TWI813881B - 溫度調整裝置及研磨裝置 - Google Patents

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日商荏原製作所股份有限公司
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Abstract

本發明係關於一種用於調整使用於研磨晶圓等基板的研磨墊之研磨面溫度的溫度調整裝置者。此外，本發明係關於具備此種溫度調整裝置之研磨裝置者。溫度調整裝置（5）具備：將加熱流路（61）及冷卻流路（62）形成於內部之熱交換器（11）；配置於熱交換器（11）之上方的固持器（90）；及將熱交換器（11）可裝卸地固定於固持器（90）之連結機構（80）。連結機構（80）具備：固定於熱交換器（11）之上面的第一鉤（73）；及保持於固持器（90）之第二鉤（83）。第二鉤（83）係構成與第一鉤（73）可嚙合且可分開。

Description

溫度調整裝置及研磨裝置
本發明係關於一種用於調整使用於研磨晶圓等基板的研磨墊之研磨面溫度的溫度調整裝置。此外，本發明係關於具備此種溫度調整裝置之研磨裝置。
CMP（化學機械研磨(Chemical Mechanical Polishing）)裝置在製造半導體元件中，係使用於研磨晶圓表面之工序。CMP裝置係使研磨台旋轉，同時以研磨頭將晶圓按壓於研磨台上之研磨墊來研磨晶圓表面。研磨中，在研磨墊上供給漿液。晶圓表面藉由漿液之化學性作用與包含於漿液之研磨粒的機械性作用而平坦化。
晶圓之研磨率除了晶圓對研磨墊的研磨負荷之外，還取決於研磨墊之研磨面的溫度。此因，漿液對晶圓之化學性作用取決於溫度。因此，半導體元件之製造中，為了提高晶圓之研磨率並進一步保持一定，將晶圓研磨中之研磨墊的研磨面溫度保持在最佳值很重要。
因此，過去使用用於調整研磨墊之研磨面溫度的溫度調整裝置。該溫度調整裝置具備配置於研磨墊上方之熱交換器。晶圓研磨中，在研磨墊與熱交換器之間存在漿液的狀態下，熱交換器係以在研磨墊與熱交換器內流動的流體之間進行熱交換，藉此調整研磨面之溫度的方式構成。 (先前技術文獻) (專利文獻)
[專利文獻1]日本特開2015-44245號公報
（發明所欲解決之問題）
圖12係顯示過去之研磨裝置的示意圖，圖13係圖12之A－A線剖面圖。如圖12及圖13所示，溫度調整裝置105具備：在內部形成流體之流路（無圖示）的熱交換器111；及配置於熱交換器111之上方的固持器190。熱交換器111被固持器190保持。熱交換器111位於研磨墊103之研磨面103a的上方，熱交換器111之底面與研磨墊103之研磨面103a相對。在晶圓研磨中，在熱交換器111與研磨面103a之間介有漿液200。
在熱交換器111之上面固定有複數個套管(socket)173（圖12僅顯示1個套管173）。藉由將複數個螺栓183通過固持器190之複數個貫穿孔190a（圖13僅顯示1個貫穿孔190a），分別旋入複數個套管173，而將熱交換器111固定於固持器190。
但是，因為上述之固定方法需要將複數個螺栓183分別旋入複數個套管173，所以有熱交換器111之固定及拆卸的作業性不佳，熱交換器111之固定及拆卸費時的問題。再者，因為熱交換器111與固持器190之熱膨脹率不同，晶圓研磨中，對套管173發生多餘應力，結果也會造成套管173破損。發生於套管173之多餘的應力成為溫度調整裝置105之可靠性降低的一個原因。
圖14係顯示從固持器190拆卸熱交換器111之狀態的示意圖。各套管173具備：陰螺絲175、及內部插著陰螺絲175之外側圓筒體174。陰螺絲175固定於外側圓筒體174之內周面，外側圓筒體174固定於熱交換器111的上面。
晶圓研磨中，因為高溫（例如，60℃～80℃）之流體流入熱交換器111，所以熱交換器111、固持器190、螺栓183、及套管173在晶圓研磨中進行熱膨脹。一般而言，固持器190、螺栓183、及陰螺絲175由金屬（例如，不銹鋼）形成。另外，熱交換器111及外側圓筒體174由耐磨耗性優異並且熱傳導率高之材質（例如，碳化矽（SiC）等陶瓷材料）形成。藉由材質之熱膨脹率的差異，晶圓研磨中之固持器190、螺栓183、及陰螺絲175的體積變化率，比熱交換器111及外側圓筒體174的體積變化率大。結果，於晶圓研磨中，從螺栓183及陰螺絲175對外側圓筒體174施加負荷，會造成外側圓筒體174破損。
因此，本發明之目的為提供一種使熱交換器之固定及拆卸時的作業性提高，且可靠性優異之溫度調整裝置。此外，本發明之目的為提供一種具備此種溫度調整裝置之研磨裝置。 （解決問題之手段）
一個樣態提供一種溫度調整裝置，係為了調整研磨墊之研磨面溫度，且其構成具備：熱交換器，其係在內部形成有加熱流路及冷卻流路；固持器，其係配置於前述熱交換器之上方；及連結機構，其係將前述熱交換器可裝卸地固定於前述固持器；前述連結機構具備：第一鉤，其係固定於前述熱交換器之上面；及第二鉤，其係保持於前述固持器；前述第二鉤與前述第一鉤可嚙合且可分開。
一個樣態係構成前述第一鉤具備：第一基部，其係固定於前述熱交換器之上面；及第一突出部，其係從前述第一基部橫方向突出；前述第二鉤具備：第二基部，其係貫穿前述固持器而延伸；及第二突出部，其係從前述第二基部橫方向突出；前述第二突出部可接觸於前述第一突出部之下面。 一個樣態係構成前述第二鉤可以其軸心為中心而旋轉。 一個樣態為前述連結機構進一步具備：螺絲，其係配置於前述第一鉤之內部；及螺旋構造體，其係埋入前述熱交換器；前述螺絲通過形成於前述第一鉤之貫穿孔而旋入前述螺旋構造體。 一個樣態為前述連結機構進一步具備線圈彈簧，其係內部插著前述第二基部，前述線圈彈簧配置於前述固持器之上面。 一個樣態為前述固持器具有收容室，其係配置前述第一鉤及前述第二鉤。 一個樣態為前述第二鉤在前述熱交換器之半徑方向，配置於前述第一鉤之外側。 一個樣態為前述第二鉤係2個第二鉤，前述2個第二鉤在前述熱交換器之圓周方向配置於前述第一鉤的兩側。 一個樣態為前述連結機構係複數個連結機構，且前述複數個連結機構排列於前述熱交換器之圓周方向。 一個樣態為前述熱交換器之側面由撥水性之塗敷層構成。
一個樣態提供一種研磨裝置，係具備：研磨台，其係支撐研磨墊；研磨頭，其係將基板按壓於前述研磨墊之研磨面；及上述溫度調整裝置，其係藉由與前述研磨墊進行熱交換，來調整前述研磨面之溫度。 （發明之效果）
採用本發明時，藉由使固定於熱交換器上面之第一鉤、與保持於固持器之第二鉤嚙合，而將熱交換器固定於固持器。再者，藉由將第二鉤從第一鉤分開，可從固持器拆卸熱交換器。結果，可使熱交換器之固定及拆卸時的作業性提高。 再者，採用上述構成時，第一鉤與第二鉤之嚙合與過去之螺栓與陰螺絲的嚙合比較，可一定程度容許彼此變位。亦即，第二鉤在維持與第一鉤之嚙合的同時，可對第一鉤相對地變位。因此，第一鉤與第二鉤之組合在基板研磨中可緩和發生於第一鉤之應力。結果，可使溫度調整裝置之可靠性提高。
以下，參照圖式說明本發明之實施形態。 圖1係顯示具備溫度調整裝置之研磨裝置的一個實施形態之示意圖。如圖1所示，研磨裝置10具備：保持身為基板之一例的晶圓W並使其旋轉的研磨頭1；支撐研磨墊3之研磨台2；在研磨墊3之表面供給漿液的漿液供給噴嘴4；及用於調整研磨墊3之研磨面3a的溫度之溫度調整裝置5。研磨墊3之表面（上面）構成研磨晶圓W之研磨面3a。
研磨頭1可在鉛直方向移動，且將其軸心作為中心可在箭頭指示之方向旋轉。晶圓W藉由真空吸附等而保持於研磨頭1之下面。研磨台2連結有台馬達6，可在箭頭指示之方向旋轉。如圖1所示，研磨頭1及研磨台2在相同方向旋轉。研磨墊3安裝於研磨台2之上面。
研磨裝置10具備控制研磨頭1、台馬達6、漿液供給噴嘴4、溫度調整裝置5之動作的動作控制部40。動作控制部40至少由1台電腦構成。動作控制部40具備：記憶裝置40a、及運算裝置40b。運算裝置40b包含按照儲存於記憶裝置40a之程式中包含的命令進行運算的CPU（中央處理裝置）或GPU（圖形處理單元(Graphics Processing Unit)）等。記憶裝置40a具備：運算裝置40b可存取之主記憶裝置（例如隨機存取記憶體）；及儲存資料及程式之輔助記憶裝置（例如，硬碟機或固態硬碟）。
晶圓W之研磨進行如下。被研磨之晶圓W被研磨頭1保持，進一步藉由研磨頭1旋轉。研磨台2與研磨墊3一起藉由台馬達6而旋轉。該狀態下，從漿液供給噴嘴4供給漿液至研磨墊3之研磨面3a上，進一步晶圓W之表面受到研磨頭1對研磨墊3的研磨面3a按壓。晶圓W之表面在漿液存在下，藉由與研磨墊3滑動接觸而被研磨。晶圓W之表面藉由漿液之化學性作用與漿液中包含之研磨粒的機械性作用進行平坦化。
溫度調整裝置5具備：藉由與研磨墊3進行熱交換來調整研磨面3a之溫度的熱交換器11；配置於熱交換器11之上方的固持器90；將溫度調整後之加熱流體及冷卻流體供給至熱交換器11的流體供給系統30；及連結於熱交換器11之升降機構20。熱交換器11位於研磨台2及研磨墊3之研磨面3a的上方。
熱交換器11具有與研磨墊3之研磨面3a相對的底面，熱交換器11被固持器90而保持。熱交換器11及固持器90整體具有圓柱形狀。熱交換器11之底面平坦且係圓形。本實施形態為熱交換器11與固持器90由不同材料構成。更具體而言，固持器90由金屬（例如，不銹鋼）形成，而熱交換器11由耐磨耗性優異並且熱傳導率高之材質（例如，碳化矽（SiC）等陶瓷材料）形成。
固持器90之上面係圓形。固持器90固定於手臂22，並經由手臂22而連結於升降機構20。升降機構20係構成使熱交換器11及固持器90上升及下降。更具體而言，升降機構20係以使熱交換器11之底面在靠近研磨墊3的研磨面3a之方向、及在從研磨墊3之研磨面3a離開的方向移動之方式構成。升降機構20具備馬達或空氣汽缸等致動器（無圖示）。升降機構20之動作藉由動作控制部40來控制。
流體供給系統30具備：貯存溫度調整後之加熱流體的作為加熱流體供給源之加熱流體供給槽31；以及連結加熱流體供給槽31與熱交換器11之加熱流體供給管32及加熱流體返回管33。加熱流體供給管32及加熱流體返回管33之一方端部連接於加熱流體供給槽31，另一方端部連接於熱交換器11。
溫度調整後之加熱流體從加熱流體供給槽31通過加熱流體供給管32供給至熱交換器11，並在熱交換器11中流動，而後，從熱交換器11通過加熱流體返回管33返回加熱流體供給槽31。因此，加熱流體在加熱流體供給槽31與熱交換器11之間循環。加熱流體供給槽31具有加熱器（無圖示），加熱流體藉由加熱器而加熱至指定溫度。
流體供給系統30進一步具備安裝於加熱流體供給管32之第一開閉閥41及第一流量控制閥42。第一流量控制閥42配置於熱交換器11與第一開閉閥41之間。第一開閉閥41係不具流量調整功能之閥門，而第一流量控制閥42係具有流量調整功能之閥門。
流體供給系統30進一步具備連接於熱交換器11之冷卻流體供給管51及冷卻流體排出管52。冷卻流體供給管51連接於設置在設置了研磨裝置10之工廠的冷卻流體供給源（例如，冷水供給源）。冷卻流體通過冷卻流體供給管51供給至熱交換器11，並在熱交換器11中流動，而後，從熱交換器11通過冷卻流體排出管52而排出。一個實施形態亦可將在熱交換器11中流動之冷卻流體通過冷卻流體排出管52而返回冷卻流體供給源。
流體供給系統30進一步具備安裝於冷卻流體供給管51之第二開閉閥55及第二流量控制閥56。第二流量控制閥56配置於熱交換器11與第二開閉閥55之間。第二開閉閥55係不具流量調整功能之閥門，而第二流量控制閥56係具有流量調整功能之閥門。
第一開閉閥41、第一流量控制閥42、第二開閉閥55、及第二流量控制閥56連接於動作控制部40，第一開閉閥41、第一流量控制閥42、第二開閉閥55、及第二流量控制閥56之動作藉由動作控制部40來控制。
溫度調整裝置5進一步具備測量研磨墊3之研磨面3a的溫度（以下，稱為墊表面溫度）之墊溫度測量器39。墊溫度量測器39連接於動作控制部40。動作控制部40係以依據墊溫度量測器39所測量之墊表面溫度，來操作第一流量控制閥42及第二流量控制閥56的方式構成。第一開閉閥41及第二開閉閥55通常打開。墊溫度量測器39可使用可以非接觸方式測量研磨墊3之研磨面3a的溫度之放射溫度計。墊溫度量測器39配置於研磨面3a之上方。
墊溫度量測器39以非接觸方式測量墊表面溫度，並將其測量值送至動作控制部40。動作控制部40以墊表面溫度維持在預設之目標溫度的方式，藉由依據所測量之墊表面溫度操作第一流量控制閥42及第二流量控制閥56，來控制加熱流體及冷卻流體的流量。第一流量控制閥42及第二流量控制閥56按照來自動作控制部40之控制信號動作，調整供給至熱交換器11之加熱流體的流量及冷卻流體的流量。在熱交換器11中流動之加熱流體及冷卻流體與研磨墊3之間進行熱交換，藉此墊表面溫度變化。
藉由此種反饋控制，研磨墊3之研磨面3a的溫度（亦即墊表面溫度）維持在指定之目標溫度。上述反饋控制可使用PID控制。研磨墊3之目標溫度依構成晶圓W表面之膜的種類、或研磨程序來決定。決定後之目標溫度預先輸入動作控制部40，並記憶於記憶裝置40a中。
供給至熱交換器11之加熱流體使用溫水等加熱液。加熱流體藉由加熱流體供給槽31之加熱器（無圖示）加熱至例如80℃。欲更快速地使研磨墊3之表面溫度上升時，亦可使用矽油作為加熱流體。使用矽油作為加熱流體時，矽油藉由加熱流體供給槽31之加熱器加熱至100℃以上（例如，約120℃）。供給至熱交換器11之冷卻流體使用冷水或矽油等冷卻液。使用矽油作為冷卻流體時，將作為冷卻流體供給源之製冷器（Chiller）連接於冷卻流體供給管51，藉由將矽油冷卻至0℃以下，可將研磨墊3迅速冷卻。冷水可使用純水。為了冷卻純水而生成冷水，亦可使用製冷器作為冷卻流體供給源。此時，亦可將在熱交換器11中流動之冷水通過冷卻流體排出管52返回製冷器。
加熱流體供給管32及冷卻流體供給管51係完全獨立之配管。因此，加熱流體及冷卻流體不致混合，而同時供給至熱交換器11。加熱流體返回管33及冷卻流體排出管52亦係完全獨立之配管。因此，加熱流體不致與冷卻流體混合而返回加熱流體供給槽31，冷卻流體不致與加熱流體混合而排出，或是返回冷卻流體供給源。
溫度調整裝置5進一步具備在熱交換器11之側面噴霧純水，來洗淨熱交換器11之複數個清洗噴嘴60。此等清洗噴嘴60係朝向熱交換器11的側面配置。本實施形態係設有2個清洗噴嘴60，不過亦可設置3個以上之清洗噴嘴60。清洗噴嘴60係為了藉由純水之噴流從熱交換器11的側面除去使用於研磨晶圓W之漿液而設。
其次，參照圖2說明熱交換器11。圖2係顯示熱交換器11之水平剖面圖。如圖2所示，熱交換器11備有流路構造體70，在流路構造體70之內部形成有加熱流路61及冷卻流路62。加熱流路61及冷卻流路62彼此鄰接（彼此並列）而延伸，且螺旋狀延伸。再者，加熱流路61及冷卻流路62具有點對稱之形狀，且彼此具有相同長度。加熱流路61及冷卻流路62分別基本上由曲率一定之複數條圓弧流路64；與連結此等圓弧流路64之複數條傾斜流路65而構成。鄰接之2個圓弧流路64藉由各傾斜流路65而連結。
藉由如此構成，可將加熱流路61及冷卻流路62之各個最外周部配置於熱交換器11的最外周部。換言之，熱交換器11之整個底面位於加熱流路61及冷卻流路62的下方，加熱流體及冷卻流體可將研磨墊3之研磨面3a迅速地加熱及冷卻。加熱流體及冷卻流體與研磨墊3之間的熱交換，係在研磨墊3之研磨面3a與流路構造體70的底面（熱交換器11之底面）之間存在漿液（無圖示）的狀態下進行。
加熱流體供給管32（參照圖1）連接於加熱流路61之入口61a，加熱流體返回管33（參照圖1）連接於加熱流路61之出口61b。冷卻流體供給管51（參照圖1）連接於冷卻流路62之入口62a，冷卻流體排出管52（參照圖1）連接於冷卻流路62的出口62b。加熱流體供給管32、加熱流體返回管33、冷卻流體供給管51、及冷卻流體排出管52經由固持器90（參照圖1）分別連接於入口61a、出口61b、入口62a、及出口62b。
加熱流路61及冷卻流路62之入口61a, 62a位於熱交換器11的周緣部，加熱流路61及冷卻流路62之出口61b, 62b位於熱交換器11的中心部。因此，加熱流體及冷卻流體係從熱交換器11之周緣部朝向中心部螺旋狀流動。加熱流路61及冷卻流路62完全分離，在熱交換器11中加熱流體及冷卻流體不致混合。
圖3係顯示研磨墊3上之熱交換器11與研磨頭1的位置關係俯視圖。圖3係省略固持器90之圖示。熱交換器11從上方觀看時係圓形，熱交換器11之直徑比研磨頭1的直徑小。從研磨墊3之旋轉中心O至熱交換器11的中心P之距離，與從研磨墊3之旋轉中心O至研磨頭1的中心Q之距離相同。由於加熱流路61及冷卻流路62彼此鄰接，因此加熱流路61及冷卻流路62不僅在研磨墊3之徑方向，還沿著研磨墊3之周方向並列。因此，在研磨台2及研磨墊3旋轉中，研磨墊3與加熱流體及冷卻流體兩者進行熱交換。2個清洗噴嘴60配置於熱交換器11之兩側。
圖4係顯示熱交換器11對固持器90之固定方法的一個實施形態之示意圖，圖5係圖4之B－B線剖面圖。圖5係顯示固持器90保持有熱交換器11時之狀態。圖5省略加熱流路61及冷卻流路62之圖示。如圖4及圖5所示，溫度調整裝置5進一步具備將熱交換器11可裝卸地固定於固持器90之複數個連結機構80。如圖4所示，複數個連結機構80沿著熱交換器11之圓周方向，且包含熱交換器11之全周而排列。一個實施形態係複數個連結機構80亦可等間隔配置於熱交換器11的圓周方向。
如圖5所示，各連結機構80具備：固定於熱交換器11之上面（流路構造體70的上面）之第一鉤73；及保持於固持器90之第二鉤83。第二鉤83係構成可與第一鉤73嚙合且可分開。固持器90具有配置第一鉤73及第二鉤83之收容室85，固持器90保持有熱交換器11時，整個第一鉤73，及第二鉤83的一部分配置於收容室85中。
更具體而言，第一鉤73具備：固定於熱交換器11之上面的第一基部73a；及從第一基部73a橫方向突出之第一突出部73b。第二鉤83具備：貫穿固持器90而延伸之第二基部83a；及從第二基部83a橫方向突出之第二突出部83b。第二基部83a通過固持器90之貫穿孔90a而延伸。第二突出部83b係構成可接觸於第一突出部73b的下面。固持器90保持有熱交換器11時（第一鉤73與第二鉤83嚙合時），第二突出部83b之上面與第一突出部73b的下面接觸。
圖6係顯示從固持器90拆卸熱交換器11之狀態的示意圖。第二鉤83係構成可將與第二基部83a平行地延伸之軸心R為中心而旋轉。藉由使第二鉤83以軸心R為中心而旋轉，可從第一鉤73分開第二鉤83。整個第二鉤83從第一鉤73分開時，可從固持器90拆卸熱交換器11。
同樣地，藉由將熱交換器11之上面按壓於固持器90的下面，且使第二鉤83以軸心R為中心而旋轉至第二突出部83b之上面接觸於第一突出部73b的下面，而使第二鉤83與第一鉤73嚙合，可將熱交換器11固定於固持器90。藉由使全部第二鉤83分別與全部第一鉤73嚙合，而將熱交換器11確實固定於固持器90。
如上述，本實施形態係藉由使固定於熱交換器11之上面的第一鉤73、與保持於固持器90之第二鉤83嚙合，而將熱交換器11固定於固持器90。再者，藉由將第二鉤83從第一鉤73分開，可從固持器90拆卸熱交換器11。因此，本實施形態因為可以簡單之作業進行熱交換器11的固定及拆卸，結果可使熱交換器11之固定及拆卸時的作業性提高。此外，因為可抑制作業人員之作業的不一致，所以可穩定進行熱交換器11之固定及拆卸。
晶圓W研磨中，因為熱交換器11中有高溫（例如，60℃～80℃）之流體流動，所以流路構造體70、固持器90、及連結機構80進行熱膨脹。如上述，本實施形態之固持器90係由金屬（例如，不銹鋼）形成，而流路構造體70由耐磨耗性優異並且熱傳導率高之材質（例如，碳化矽等陶瓷材料）形成。
第一鉤73由金屬（例如，不銹鋼）形成。第二鉤83由樹脂材料形成。一個實施形態係第一鉤73亦可由碳化矽等陶瓷材料形成，第二鉤83亦可由不銹鋼等金屬形成。
採用本實施形態之構成時，第一鉤73與第二鉤83之嚙合，與過去螺栓與陰螺絲之嚙合比較，可一定程度容許彼此變位。亦即，第二鉤83在維持與第一鉤73之嚙合的同時，可對第一鉤73相對地變位。因此，第一鉤73與第二鉤83之組合在晶圓W研磨中可緩和發生於第一鉤73之應力。結果，可使溫度調整裝置5之可靠性提高。
如圖5及圖6所示，熱交換器11進一步具備設於流路構造體70側面之撥水性的塗敷層91。熱交換器11之側面由撥水性之塗敷層91構成。如圖5所示，晶圓W研磨中，在熱交換器11與研磨面3a之間介有漿液7，於晶圓W研磨中，漿液7會附著塗敷層91的表面。採用本實施形態時，在晶圓W研磨中，附著於塗敷層91表面之漿液7集合而其體積增加。結果，漿液7不易乾燥，於晶圓W研磨中，防止漿液7黏著於熱交換器11之側面。
塗敷層91之一例如為由聚四氟乙烯構成之膜。習知之聚四氟乙烯為鐵氟龍（註冊商標）。塗敷層91之成膜係在將熱交換器11安裝於固持器90之前，在高溫環境下進行（例如，100℃～400℃）。由於使用熱交換器11，當塗敷層91剝落時，需要再度形成塗敷層91。
圖14所示之過去的構成，係套管173含有由不同材料構成之陰螺絲175與外側圓筒體174。因而，當塗敷層剝落時，再度形成塗敷層之工序中熱交換器11暴露在高溫下時，陰螺絲175之熱膨脹比外側圓筒體174大，會造成外側圓筒體174破損。另外，由於第一鉤73係由單一材料構成，因此即使第一鉤73熱膨脹時，第一鉤73上不致發生多餘之應力。因此，當塗敷層91剝落時，可從固持器90拆卸熱交換器11，進行塗敷層91之再成膜。藉此，可再利用流路構造體70及第一鉤73，可降低溫度調整裝置5之製造成本。一個實施形態係亦可在流路構造體70之底面設置塗敷層91。
如圖4及圖5所示，第二鉤83在熱交換器11之半徑方向配置於第一鉤73的外側。本實施形態藉由材料之熱膨脹率的差異，於晶圓W研磨中，保持第二鉤83之固持器90的體積變化率，比固定有第一鉤73之流路構造體70的體積變化率大。因此，第二鉤83在晶圓W研磨中係在從第一鉤73離開之方向變位。
此種第二鉤83對第一鉤73之配置，於流路構造體70及固持器90之溫度上升時，可防止從第二鉤83施加橫方向之負荷至第一鉤73。結果，可使溫度調整裝置5之可靠性進一步提高。
圖7係顯示第一鉤73對熱交換器11之固定方法的一個實施形態之示意圖。圖8係顯示從熱交換器11拆卸圖7之第一鉤73的狀態之示意圖。圖7及圖8省略第二鉤83、固持器90、加熱流路61、及冷卻流路62之圖示。如圖7及圖8所示，連結機構80進一步具備：配置於第一鉤73內部之螺絲75；及埋入熱交換器11（流路構造體70）之螺旋構造體77。螺絲75通過形成於第一鉤73之貫穿孔73c而旋入螺旋構造體77。
螺絲75及螺旋構造體77由金屬（例如，不銹鋼）而形成。螺旋構造體77係螺旋線圈。螺旋構造體77作為螺紋襯套(helisert)或螺旋襯墊(helical insert)可在市場獲得。藉由採用此種構成，因為螺旋構造體77之熱膨脹的變化量小，所以在晶圓W研磨中及塗敷層91再成膜時，即使熱交換器11之溫度上升，不致從螺旋構造體77施加多餘之負荷至熱交換器11。結果，可防止熱交換器11上發生多餘之應力。
圖9係顯示連結機構80之其他實施形態的示意圖。未特別說明之本實施形態的詳細內容與參照圖1至圖6所說明之實施形態相同，因此省略其重複之說明。本實施形態之連結機構80進一步具備內部插著第二基部83a之線圈彈簧87。線圈彈簧87配置於固持器90的上面。第二鉤83與第一鉤73嚙合時，從線圈彈簧87施加圖9之箭頭指示的向上之力至第二鉤83的頭部83c。亦即，第二鉤83藉由線圈彈簧87向上頂起，而從第二鉤83之第二突出部83b施加向上之力至第一鉤73的第一突出部73b。藉此，熱交換器11更確實地固定於固持器90。亦可將參照圖7及圖8所說明之實施形態適用於參照圖9所說明的本實施形態。
圖10係顯示熱交換器11之固定方法的其他實施形態之示意圖，圖11係圖10之C－C線剖面圖。未特別說明之本實施形態的詳細內容與參照圖1至圖6所說明之實施形態相同，因此省略其重複之說明。如圖10及圖11所示，本實施形態之各連結機構80具備2個第二鉤83。2個第二鉤83在熱交換器11之圓周方向配置於第一鉤73的兩側。
本實施形態因為2個第二鉤83可與1個第一鉤73嚙合，所以可更確實地使熱交換器11固定於固持器90。再者，因為2個第二鉤83在熱交換器11之圓周方向配置於第一鉤73的兩側，所以在晶圓W研磨中，即使流路構造體70及固持器90之溫度上升，不致從第二鉤83施加橫方向之負荷至第一鉤73。結果，可使溫度調整裝置5之可靠性進一步提高。亦可將參照圖7至圖9所說明之實施形態適用於參照圖10及圖11所說明的本實施形態。
上述實施形態係以本發明所屬技術領域中具有通常知識者可實施本發明為目的而記載者。熟悉本領域技術者當然可形成上述實施形態之各種修改例，本發明之技術性思想亦可適用於其他實施形態。因此，本發明不限定於所記載之實施形態，而係在按照藉由申請專利範圍所定義之技術性思想的最廣範圍內作解釋者。 (產業上之可利用性)
本發明可利用於用於調整使用在研磨晶圓等基板之研磨墊的研磨面溫度之溫度調整裝置。此外，本發明可利用於具備此種溫度調整裝置之研磨裝置。
1:研磨頭 2:研磨台 3:研磨墊 3a:研磨面 4:漿液供給噴嘴 5:溫度調整裝置 6:台馬達 7:漿液 10:研磨裝置 11:熱交換器 20:升降機構 22:手臂 30:流體供給系統 31:加熱流體供給槽 32:加熱流體供給管 33:加熱流體返回管 39:墊溫度量測器 40:動作控制部 40a:記憶裝置 40b:運算裝置 41:第一開閉閥 42:第一流量控制閥 51:冷卻流體供給管 52:冷卻流體排出管 55:第二開閉閥 56:第二流量控制閥 60:清洗噴嘴 61:加熱流路 61a:入口 61b:出口 62:冷卻流路 62a:入口 62b:出口 64:圓弧流路 65:傾斜流路 70:流路構造體 73:第一鉤 73a:第一基部 73b:第一突出部 73c:貫穿孔 75:螺絲 77:螺旋構造體 80:連結機構 83:第二鉤 83a:第二基部 83b:第二突出部 83c:頭部 85:收容室 87:線圈彈簧 90:固持器 90a:貫穿孔 91:塗敷層 103:研磨墊 105:溫度調整裝置 111:熱交換器 173:套管 174:外側圓筒體 175:陰螺絲 183:螺栓 190:固持器 200:漿液R:軸心 W:晶圓 Q:研磨頭的中心 O:研磨墊之旋轉中心 P:熱交換器的中心
圖1係顯示具備溫度調整裝置之研磨裝置的一個實施形態之示意圖。 圖2係顯示熱交換器之水平剖面圖。 圖3係顯示研磨墊上之熱交換器與研磨頭的位置關係俯視圖。 圖4係顯示熱交換器對固持器之固定方法的一個實施形態之示意圖。 圖5係圖4之B－B線剖面圖。 圖6係顯示從固持器拆卸熱交換器之狀態的示意圖。 圖7係顯示第一鉤之固定方法的一個實施形態之示意圖。 圖8係顯示從熱交換器拆卸圖7之第一鉤的狀態之示意圖。 圖9係顯示連結機構之其他實施形態的示意圖。 圖10係顯示熱交換器之固定方法的其他實施形態之示意圖。 圖11係圖10之C－C線剖面圖。 圖12係顯示過去之溫度調整裝置的示意圖。 圖13係圖12之A－A線剖面圖。 圖14係顯示從固持器拆卸熱交換器之狀態的示意圖。
3:研磨墊
3a:研磨面
5:溫度調整裝置
7:漿液
11:熱交換器
70:流路構造體
73:第一鉤
73a:第一基部
73b:第一突出部
80:連結機構
83:第二鉤
83a:第二基部
83b:第二突出部
85:收容室
90:固持器
90a:貫穿孔
91:塗敷層
R:軸心

Claims (11)

  1. 一種溫度調整裝置，係為了調整研磨墊之研磨面之溫度，且其構成具備：熱交換器，其係在內部形成有加熱流路及冷卻流路；固持器，其係配置於前述熱交換器之上方；及連結機構，其係將前述熱交換器可裝卸地固定於前述固持器；前述連結機構具備：第一鉤，其係固定於前述熱交換器之上面；及第二鉤，其係保持於前述固持器；前述第二鉤與前述第一鉤可嚙合且可分開。
  2. 如請求項1所述之溫度調整裝置，其中係構成前述第一鉤具備：第一基部，其係固定於前述熱交換器之上面；及第一突出部，其係從前述第一基部橫方向突出；前述第二鉤具備：第二基部，其係貫穿前述固持器而延伸；及第二突出部，其係從前述第二基部橫方向突出；前述第二突出部可接觸於前述第一突出部之下面。
  3. 如請求項1或2所述之溫度調整裝置，其中係構成前述第二鉤可以其軸心為中心而旋轉。
  4. 如請求項1或2所述之溫度調整裝置，其中前述連結機構進一步具備：螺絲，其係配置於前述第一鉤之內部；及 螺旋構造體，其係埋入前述熱交換器；前述螺絲通過形成於前述第一鉤之貫穿孔而旋入前述螺旋構造體。
  5. 如請求項2所述之溫度調整裝置，其中前述連結機構進一步具備線圈彈簧，其係內部插著前述第二基部，前述線圈彈簧配置於前述固持器之上面。
  6. 如請求項1或2所述之溫度調整裝置，其中前述固持器具有收容室，其係配置前述第一鉤及前述第二鉤。
  7. 如請求項1或2所述之溫度調整裝置，其中前述第二鉤在前述熱交換器之半徑方向，配置於前述第一鉤之外側。
  8. 如請求項1或2所述之溫度調整裝置，其中前述第二鉤係2個第二鉤，前述2個第二鉤在前述熱交換器之圓周方向配置於前述第一鉤的兩側。
  9. 如請求項1或2所述之溫度調整裝置，其中前述連結機構係複數個連結機構，且前述複數個連結機構排列於前述熱交換器之圓周方向。
  10. 如請求項1或2所述之溫度調整裝置，其中前述熱交換器之側面由撥水性之塗敷層構成。
  11. 一種研磨裝置，係具備：研磨台，其係支撐研磨墊；研磨頭，其係將基板按壓於前述研磨墊之研磨面；及 溫度調整裝置，其係藉由與前述研磨墊進行熱交換，來調整前述研磨面之溫度；前述溫度調整裝置係請求項1至10中任一項所述之溫度調整裝置。
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