TWI813501B - 可進行自動清潔運作的流體原料出料機 - Google Patents

Abstract

本發明提出一種可進行一自動清潔運作的流體原料出料機，該自動清潔運作包含：將一清潔溶液導入一分流器中；致動一幫浦以將一原料輸送管路內的殘餘流體原料往前推送，使得該殘餘流體原料透過一輸出接頭排出；以及利用該幫浦的運作在一清潔劑輸送管路中形成負壓，以使該分流器中的清潔溶液經由該清潔劑輸送管路吸入一流體接頭中，再經由該流體接頭流入該原料輸送管路中。

Description

可進行自動清潔運作的流體原料出料機

本發明涉及流體原料出料技術，尤指一種可進行自動清潔運作和/或自動消毒運作的流體原料出料機。

對許多消費者而言，現做飲料(freshly made beverage)在新鮮度、口感、和/或原料客製化調整彈性等許多面向上，比工廠生產的罐裝或瓶裝飲料更具吸引力。因此，許多餐飲業者都會提供各種現做飲料，以滿足顧客的需求。由於人力成本不斷上升加上其他因素的影響(例如，疫情衝擊或通貨膨脹導致營業成本增加)，許多業者已開始利用各種機器設備來提供或輔助調製現做飲料，以降低所需的人工時間及成本。

眾所周知，傳統製作飲料的機器內部會設置許多用來傳輸原料液體的管路，這些管路必須分別透過合適的接頭(connector)連接到不同的原料容器，才能讓機器取得製作飲料所需的各種原料。每台機器所使用的接頭數量，會隨著機器所連接的原料容器的數量增加而相應增加。由於傳統製作飲料的機器並不具備自動清洗功能，所以經常得耗費許多人力與時間來清潔機器內部的各種零件、管路、以及接頭，以避免機器內部的零件、管路、以及接頭滋生細菌或產生毒素。

業界難以實現機器自動清洗功能的癥結點之一，在於傳統的接頭只能單純地將原料容器內的液體轉接到相應管路。因此，在清潔製作 飲料的機器時，清潔人員必須先以手工方式從不同的原料容器上將多個接頭逐一拆卸下來，然後以手工方式或其他的輔助設備清潔相關零件、多個管路、以及多個接頭。等到清潔完畢後，清潔人員必須以手工方式將多個接頭逐一連接到相應的原料容器與管路之間。前述以手工方式逐一拆卸多個接頭，最後再將多個接頭逐一連接回去的方式，不僅得耗費許多人力時間、容易在接頭拆卸過程弄髒周圍環境、還經常導致接頭刮傷甚至毀損的問題。

有鑑於此，如何有效避免前述的問題，實為有待解決的技術問題。

本說明書提供一種可進行自動清潔運作的流體原料出料機的實施例。流體原料出料機用來輸出多個原料容器中儲存的流體原料，並可進行一自動清潔運作。該流體原料出料機包含有：一輸出接頭；一流體接頭，連接於該多個原料容器中的一目標原料容器上，並具有一原料管以及一清潔管；一原料輸送管路，耦接於該原料管與該輸出接頭之間；一清潔劑輸送管路，耦接於該清潔管；一幫浦，耦接於該原料輸送管路與該輸出接頭之間；以及一分流器，具有一液體輸入埠及多個液體輸出埠，且該多個液體輸出埠中的一目標輸出埠，耦接於該清潔劑輸送管路；其中，該自動清潔運作包含：將一清潔溶液導入該分流器中；致動該幫浦以將該原料輸送管路內的殘餘流體原料往前推送，使得該殘餘流體原料透過該輸出接頭排出；以及利用該幫浦的運作在該清潔劑輸送管路中形成負壓，以使該分流器中的清潔溶液經由該清潔劑輸送管路及該清潔管吸入該流體接頭中，再經由該流體接頭的該原料管流入該原料輸送管路中。

本說明書另提供一種可進行自動消毒運作的流體原料出料機的實施例。該流體原料出料機用來輸出多個原料容器中儲存的流體原料，並可進行一自動消毒運作。該流體原料出料機包含有：一輸出接頭；一流體接頭，連接於該多個原料容器中的一目標原料容器上，並具 有一原料管以及一清潔管；一原料輸送管路，耦接於該原料管與該輸出接頭之間；一清潔劑輸送管路，耦接於該清潔管；一幫浦，耦接於該原料輸送管路與該輸出接頭之間；以及一分流器，具有一液體輸入埠及多個液體輸出埠，且該多個液體輸出埠中的一目標輸出埠，耦接於該清潔劑輸送管路；其中，該自動消毒運作包含：將一消毒溶液導入該分流器中；致動該幫浦以將該原料輸送管路內的殘餘清潔溶液往前推送，使得該殘餘清潔溶液透過該輸出接頭排出；以及利用該幫浦的運作在該清潔劑輸送管路中形成負壓，以使該分流器中的消毒溶液經由該清潔劑輸送管路及該清潔管吸入該流體接頭中，再經由該流體接頭的該原料管流入該原料輸送管路中。

上述實施例的優點之一，是在利用流體原料出料機進行自動清潔和/或消毒程序之前，使用者不需要將流體接頭的原料管從原先連接的管路拆離。

上述實施例的另一優點，是在利用流體原料出料機進行自動清潔和/或消毒程序之前，使用者不需要將流體接頭的清潔管從原先連接的管路拆離。

上述實施例的另一優點，是在利用流體原料出料機進行自動清潔和/或消毒程序之前，使用者不需要將流體接頭從原料容器上拆卸下來。

上述實施例的另一優點，是等到流體原料出料機完成自動清潔和/或消毒程序後，使用者自然也不需要將流體接頭的原料管重新連接到相應的管路，不需要將流體接頭的清潔管重新連接到相應的管路，也不需要將流體接頭重新連接到相應原料容器上。因此，不僅可有效節省許多人力時間、不易弄髒周圍環境、更能有效避免接頭刮傷甚至毀損的問題。

本發明的其他優點將搭配以下的說明和圖式進行更詳細的解說。

100:流體原料出料機(fluid material dispensing apparatus)

101:上部容置腔(upper chamber)

102:工作台(working platform)

103:下部容置腔(lower chamber)

105:門板(door)

107:頸部容置腔(neck chamber)

109:控制面板(control panel)

110:輸出接頭(outlet connector)

120:目標容器(target container)

130:原料容器(material container)

140:出料逆止閥(outlet check valve)

150:雙模流體接頭(dual-mode fluid connector)

152:原料輸送管路(material transmission pipe)

154:清潔劑輸送管路(detergent transmission pipe)

160:幫浦(pump)

162:連接器(connector)

170:清潔槽(cleaning sink)

172:消毒劑容器(disinfectant container)

174:注水接頭(water injection connector)

178:連通孔(connection hole)

180:排水槽(drainage sink)

182:排水管(drainage pipe)

190:分流器(fluid diverter)

192:切換開關(switch)

194:單向閥(check valve)

242:阻塞件(stopper)

244:突出部(protruding portion)

310:中空連接件(hollow connecting element)

322:原料管(material tube)

324:清潔管(cleaning tube)

330:頭部(head portion)

340:尾部(rear portion)

350:彈簧(spring)

360:推桿(rod)

370:彎板(bended plate)

380:可旋轉部(rotatable element)

390:插塞(plug)

411:腔體(chamber)

412:第一空間(first space)

413:第二空間(second space)

415:阻擋件(block element)

416:第一限位件(first restriction element)

417:第二限位件(second restriction element)

431:連接口(connecting opening)

433:第一卡鉗件(first clamp element)

435:第二卡鉗件(second clamp element)

437:第一凸塊(first protruding element)

439:第二凸塊(second protruding element)

441:穿孔(through hole)

443:第一螺旋狀軌道(first spiral track)

445:第二螺旋狀軌道(second spiral track)

447:擋牆件(block wall portion)

449:尾部限位件(rear-portion restriction element)

461:桿頭(rod head)

463:密封部(sealing portion)

465:凸緣(outer flange)

467:凸緣(outer flange)

469:插槽(slot)

471:第一標記區(first marked region)

473:第二標記區(second marked region)

481:前側開口(front opening)

482:後側開口(rear opening)

483:第一延伸部(first elongated portion)

484:第二延伸部(second elongated portion)

485:第一鰭狀件(first fin)

486:第二鰭狀件(second fin)

487:第一導引件(second guiding element)

488:第二導引件(first guiding element)

489:阻擋部(block portion)

581:第一區域(first area)

582:第二區域(second area)

781:第一窗口(first window)

782:第二窗口(second window)

890:導流裝置(diversion device)

891:流體入口(fluid inlet)

893:第一流體輸出端(first fluid outlet)

895:第二流體輸出端(second fluid outlet)

3602~3614、3702~3716、3802~3814、3902~3916、4002~4014:運作流程(operation)

圖1為本發明一實施例的流體原料出料機簡化後的外觀示意圖。

圖2為圖1中的流體原料出料機簡化後的立體透視示意圖。

圖3為本發明一實施例的雙模流體接頭與原料容器彼此分離時的簡化後外觀示意圖。

圖4為圖3中的雙模流體接頭與原料容器彼此連接時的簡化後外觀示意圖。

圖5與圖6為本發明一實施例的操作於工作模式下的雙模流體接頭在不同視角下的簡化後外觀示意圖。

圖7為本發明一實施例的操作於工作模式下的雙模流體接頭的俯視示意圖。

圖8為本發明一實施例的操作於工作模式下的雙模流體接頭的側視示意圖。

圖9為圖8中的雙模流體接頭簡化後的側視示意圖。

圖10為圖7中的雙模流體接頭沿A-A’方向簡化後的剖面示意圖。

圖11至圖12為本發明一實施例的雙模流體接頭在不同視角下的簡化後結構分解示意圖。

圖13至圖18為本發明一實施例的雙模流體接頭在不同視角下的組裝過程示意圖。

圖19至圖20為本發明一實施例的可旋轉部及彎板在不同視角下的組裝後示意圖。

圖21為本發明一實施例的可旋轉部及推桿於一第一視角下的組裝後示意圖。

圖22為本發明一實施例的操作於工作模式下的雙模流體接頭的後視示意圖。

圖23為本發明一實施例的雙模流體接頭操作於工作模式下的內部液體流向的簡化示意圖。

圖24為本發明一實施例的操作於清潔模式下的雙模流體接頭的後視示意圖。

圖25與圖26為本發明一實施例的操作於清潔模式下的雙模流體接頭在不同視角下的簡化後外觀示意圖。

圖27為本發明一實施例的操作於清潔模式下的雙模流體接頭的側視示意圖。

圖28為本發明一實施例的操作於清潔模式下的雙模流體接頭的俯視示意圖。

圖29為本發明一實施例的雙模流體接頭操作於清潔模式下的內部液體流向的簡化示意圖。

圖30為本發明另一實施例的雙模流體接頭操作於清潔模式下的內部液體流向的簡化示意圖。

圖31為圖1中的流體原料出料機進行自動清潔程序時的簡化後立體透視示意圖。

圖32至圖35為涉及自動清潔程序的部分元件於不同視角下的空間配置關係簡化後的示意圖。

圖36至圖37為本發明的流體原料出料機採用的自動清潔方法的一實施例簡化後的流程圖。

圖38至圖39為本發明的流體原料出料機採用的自動消毒方法的一實施例簡化後的流程圖。

圖40為本發明的流體原料出料機採用的管路恢復方法的一實施例簡化後的流程圖。

以下將配合相關圖式來說明本發明的實施例。在圖式中，相同的標號表示相同或類似的元件或方法流程。

請參考圖1與圖2。圖1為本發明一實施例的流體原料出料機100簡化後的立體透視示意圖。圖2為圖1中的流體原料出料機100簡化後的立體透視示意圖。流體原料出料機100可用來輸出各種與飲料調製或食品調味有關的流體原料(fluid material)。

如圖1及圖2所示，流體原料出料機100包含一上部容置腔101、一工作台102、一下部容置腔103、一門板105、一頸部容置腔107、一控制面板109、以及多個輸出接頭110。

為了避免圖面內容過於複雜，在圖2中刻意將流體原料出料機100中的門板105及控制面板109省略，並將流體原料出料機100的外觀輪廓以虛線表示，而要在後續說明中進一步說明的內部元件則用實線繪示。請注意，圖1及圖2中所繪示的流體原料出料機100的外觀形狀，只是為了方便說明所繪示的簡化示意圖，並非侷限流體原料出料機100的實際外型。

流體原料出料機100的上部容置腔101可連通頸部容置腔107，也可透過適當的連接通道連通下部容置腔103。相關的電線、訊號線、連接器(connector)、原料輸送管路(material transmission pipe)、和清潔劑輸送管路(detergent transmission pipe)，可用各種合適的方式佈設在流體原料出料機100內部。

如圖1及圖2所示，流體原料出料機100還包含多個幫浦160、一清潔槽170、一排水槽180、以及一或多個分流器190。

前述的多個幫浦160可分別透過各種合適的原料輸送管路(例如，圖2中所繪示的示例性原料輸送管路152)與相關連接器(例如，圖2中所繪示的示例性連接器162)連通至其他元件，並可用各種合適的空間配置方式設置在上部容置腔101和/或下部容置腔103內，而不受限於圖2所繪示的空間配置態樣。

每個幫浦160設置成可對接收到的流體原料進行施壓，以將流體原料往前推送。實作上，各幫浦160可用各種能夠將流體往前推送的合適液體泵裝置來實現，例如，蠕動式幫浦(peristaltic pump)、隔膜幫浦(diaphragm pump)、旋轉隔膜幫浦(rotary diaphragm pump)、或是類似的裝置等等。

另外，還可在流體原料出料機100內部設置多個穩流裝置(未繪示 於圖面中)及多個流量計(未繪示於圖面中)，並將這些穩流裝置及流量計分別透過各種合適的原料輸送管路與連接器連通至其他元件，並可用各種合適的空間配置方式設置在上部容置腔101、下部容置腔103、和/或頸部容置腔107內。

前述的多個輸出接頭110可分別透過各種合適的原料輸送管路與連接器連通至其他元件，並可用各種合適的空間配置方式設置在頸部容置腔107內，而不受限於圖2所繪示的空間配置態樣。

前述的多個輸出接頭110可用各種合適的可卸除方式設置在一連接盤(未繪示於圖面中)上，且該連接盤可用各種合適的可卸除方式設置在頸部容置腔107的下方。個別輸出接頭110的輸出端及連接盤可暴露在頸部容置腔107外，以方便使用者進行相關的清潔程序。

如圖2所示，流體原料出料機100的下部容置腔103內可用於放置多個原料容器130。不同的原料容器130可用來儲存不同的流體原料。每個原料容器130上皆設有做為輸出接頭的一出料逆止閥140。換言之，流體原料出料機100中會使用多個雙模流體接頭150。

例如，前述的流體原料可以是水、氣泡水(sparkling water)、紅茶(black tea)、綠茶(green tea)、豆漿(soy milks)、牛奶(milk)、以奶類為基底的液體(milk-based liquids)、咖啡(coffee)、堅果漿(nut pulps)、各種濃縮果汁(fruit-based concentrates)、各種濃縮蔬菜汁(vegetable-based concentrates)等常見的飲料基底原料。

又例如，前述的流體原料可以是龍舌蘭糖漿(agave syrup)、牛奶焦糖漿(dulce de leche)、果糖(fructose)、糖漿(golden syrup)、檸檬糖漿(lemonade syrups)、麥芽糖漿(maltose syrup)、楓糖漿(maple syrup)、食用糖蜜(molasses)、杏仁糖漿(orgeat)、和/或棕櫚糖漿(palm syrup)等各種糖漿。

又例如，前述的流體原料可以是啤酒(beer)、雞尾酒(cocktails)、 和/或清酒(sake)等各種含酒精飲料(alcoholic beverages)。

又例如，前述的流體原料可以是蘋果調味醬(apple sauce)、酸辣醬(chutneys)、蔓越莓調味醬(cranberry sauce)、沙拉用調味汁(salad dressings)、水果淋醬(fruit coulis)、番茄醬(ketchup、tomato sauce)、蛋黃醬(mayonnaise)、調味用肉汁(meat gravies)、味噌醬(miso sauce)、鷹嘴豆醬(hummus)、義大利麵調味醬(pasta sauce)、辣醃菜調味醬(piccalilli)、醬油(soya sauce)、香料醬(spices sauce)、辣醬(spicy sauce)、和/或薑醬(ginger jam)等各種調味醬(various sauces)或流體調味品(fluid condiments)。

又例如，前述的流體原料可以是含果肉纖維的果汁(fruit juices containing fruit fibers)、含小顆粒(例如，珍珠或粉圓)的茶類液體、蜂蜜(honey)、食用油(cooking oils)、醋(vinegar)、果醬(jams)、帶碎果皮的果醬(marmalade)、壓製水果醬(pressed fruit paste)、啤酒醋(beer vinegar)、鮮奶油(buttercream)、煉乳(condensed milk)、和/或乳脂(cream)等各種流體原料。

由前述說明可知，流體原料出料機100可輸出的流體原料，有可能是黏滯係數(viscosity)比水更高的流體，也可能是黏滯係數比水低的流體。

實作上，亦可將全部或部分的原料容器130放置在上部容置腔101中，而不受限於圖2所繪示的空間配置態樣。

在圖2的實施例中，清潔槽170內設置有一消毒劑容器172，且清潔槽170還耦接於一注水接頭174。消毒劑容器172可以固設在清潔槽170內，也可以用可卸除方式連接於清潔槽170內。排水槽180連接一排水管182。分流器190具有一液體輸入埠及多個液體輸出埠。分流器190的液體輸入埠與清潔槽170的一出水端之間，耦接有一切換開關192。

另外，在圖2的實施例中，流體原料出料機100還包含有多個單向閥194，分別耦接於分流器190的多個液體輸出埠。每個單向閥194耦接於分流器190的其中一個液體輸出埠以及一相應的清潔劑輸送管路154之間，用於避免清潔劑輸送管路154內的流體逆流至分流器190中。

前述的多個雙模流體接頭150可分別用可卸除方式連接於不同原料容器130上的出料逆止閥140。此外，每個雙模流體接頭150可透過各種合適的方式(例如，一原料輸送管路152、一連接器162、以及其他相關的管路的組合)連通至一相應的幫浦160或是穩流裝置，也可透過各種合適的方式(例如，一清潔劑輸送管路154、一單向閥194、分流器190、切換開關192的組合)連通至一相應的清潔溶液來源(例如，前述的清潔槽170)。

在流體原料出料機100中，可設置各種合適的原料輸送裝置(例如，原料輸送管路152、連接器162、以及相關的幫浦160、穩流裝置、和/或流量計的組合)，以將個別原料容器130內的流體原料經由相應雙模流體接頭150輸送到相應輸出接頭110的出口端。另外，也可在流體原料出料機100中設置各種合適的清潔劑輸送裝置(例如，前述的清潔槽170、分流器190、清潔劑輸送管路154、原料輸送管路152、以及相應幫浦160的組合)，以將清潔溶液(cleaning solution)和/或消毒溶液(disinfectant solution)輸送到個別的雙模流體接頭150中。

實作上，流體原料出料機100內部還可設置各種合適的冷藏設備，以延長下部容置腔103中的原料容器130內的各種流體原料的保存時間。另外，當門板105保持閉合狀態時，可隔絕下部容置腔103與外界環境，有利於維持下部容置腔103內的低溫狀態，並可避免昆蟲或小動物等異物侵入下部容置腔103。

為了避免圖面內容過於複雜，在圖2中並未繪示流體原料出料機100 內部的穩流裝置、流量計、控制電路、電線、訊號線、冷藏設備、電力供應裝置、部分原料輸送管路、部分清潔劑輸送管路、用來支撐或固定前述元件的相關零件與框架等其他結構與裝置。

在流體原料出料機100是用來作為一自動飲料調製機(automated beverage preparation apparatus)的實施例中，使用者可將一目標容器120放置在工作台102上的預定位置(例如，前述的多個輸出接頭110下方)，並在控制面板109上進行操作，以設定想要的現做飲料的一項或多項製作參數，例如，飲料品項(beverage item)、杯子尺寸(cup size)、飲料量(beverage volume)、甜度(sugar level)、冰塊量(ice level)、和/或杯數(quantity)等等。

接著，流體原料出料機100便會依據使用者設定的參數，自動利用一個或多個幫浦160抽取某些原料容器130中的流體原料，並將抽取出來的流體原料透過各自的傳輸管道朝相應的輸出接頭110傳送。在個別幫浦的持續作動下，輸出接頭110中的流體原料會透過相應的輸出接頭110輸出至目標容器120中。

不同的流體原料依特定的比例在目標容器120中混合在一起或經過簡單攪拌後，便能形成各種口味的現做飲料。實作上，還可將目標容器120設計成支援或具有攪拌功能，以提升混合流體原料的速度及均勻度。

在流體原料出料機100是用來作為一調味醬出料機(sauce dispensing apparatus)的實施例中，使用者可將目標容器120或其他器皿放置在工作台102上的預定位置(例如，前述的多個輸出接頭110下方)，並在控制面板109上進行操作，以設定要輸出的調味醬的種類及輸出量。

同樣地，流體原料出料機100會依據使用者設定的參數，自動利用一個或多個幫浦160抽取某些原料容器130中的流體原料，並將抽取出來的流體原料透過各自的傳輸管道朝相應的輸出接頭110傳送。 在個別幫浦的持續作動下，流體原料出料機100便可透過相應的輸出接頭110輸出特定數量的一或多種調味醬至目標容器120或其他器皿中。

請注意，圖2中所繪示的輸出接頭110、原料容器130、雙模流體接頭150、原料輸送管路152、清潔劑輸送管路154、幫浦160、以及分流器190的數量，只是一示例性實施例，而非侷限本發明的實際實施方式。

請參考圖3與圖4。圖3為本發明一實施例的雙模流體接頭150與原料容器130彼此分離時的簡化後外觀示意圖。圖4為圖3中的雙模流體接頭150與原料容器130彼此連接時的簡化後外觀示意圖。

如圖3所示，原料容器130上的出料逆止閥140包含有一阻塞件242，以及從出料逆止閥140的外表面向外凸起的一突出部244。雙模流體接頭150包含一中空連接件310、一原料管322、一清潔管324、一頭部330、一可旋轉部380、以及一插塞390。

出料逆止閥140的阻塞件242可用各種合適的球體、塞子、或是塊狀物來實現。突出部244則可用一單一的環狀件來實現，也可以用多個分離的突起結構來實現。出料逆止閥140內部通常設有一彈簧(未繪示於圖3與圖4中)，可對阻塞件242施加壓力以將阻塞件242往外推。

在出料逆止閥140尚未連接雙模流體接頭150之前，前述彈簧對阻塞件242施加的壓力會致使阻塞件242堵住出料逆止閥140的出口端，使得出料逆止閥140的出口端維持在閉合狀態(close status)，以避免原料容器130內的流體原料外洩。

在雙模流體接頭150中，原料管322及清潔管324皆位於中空連接件310上，而頭部330則位於中空連接件310的一端，並包含一連接口431、一第一卡鉗件433、以及一第二卡鉗件435。

如圖3與圖4所示，第一卡鉗件433及第二卡鉗件435分別連接於頭部 330的相對兩側。當連接口431以可卸除方式連接於出料逆止閥140時，第一卡鉗件433及第二卡鉗件435會卡在出料逆止閥140的突出部244上，以藉此提升雙模流體接頭150與出料逆止閥140之間的連接穩固性。

雙模流體接頭150具有兩種操作模式，分別是工作模式(serve mode)以及清潔模式(clean mode)，而且使用者(例如，清潔人員或流體原料出料機100的操作人員)可輕易地將雙模流體接頭150在工作模式及清潔模式之間進行切換。

在一實施例中，當雙模流體接頭150操作在工作模式時，雙模流體接頭150會操控出料逆止閥140的阻塞件242，使得出料逆止閥140的出口端維持在開啟狀態(open status)。同時，雙模流體接頭150還會隔絕(isolate)或阻斷(block)頭部330與清潔管324之間的傳輸通道。因此，在工作模式下，原料容器130中的流體原料得以經由出料逆止閥140流入雙模流體接頭150中，但雙模流體接頭150接收到的流體原料，只會經由中空連接件310流入原料管322以及連接於原料管322的原料輸送管路152中，而無法經由中空連接件310流入清潔管324中。

另一方面，當雙模流體接頭150操作在清潔模式時，雙模流體接頭150會停止操控出料逆止閥140的阻塞件242，使得出料逆止閥140的出口端恢復(resume)成閉合狀態。因此，原料容器130中的流體原料不會經由出料逆止閥140流入雙模流體接頭150中。同時，雙模流體接頭150也會恢復頭部330與清潔管324之間的傳輸通道。在清潔模式下，雙模流體接頭150可透過清潔管324以及連接於清潔管324的清潔劑輸送管路154接收清潔溶液，且清潔溶液不僅可流入雙模流體接頭150的內部空間，還可經由中空連接件310流入原料管322以及連接於原料管322的原料輸送管路152中。

請注意，當雙模流體接頭150操作在清潔模式時，由於出料逆止閥 140的出口端是閉合狀態，所以雙模流體接頭150接收到的清潔溶液並不會經由出料逆止閥140流入原料容器130中。換言之，即使是在雙模流體接頭150仍然連接於出料逆止閥140的情況下，將雙模流體接頭150切換到清潔模式，也能有效防止清潔溶液流入原料容器130中而汙染流體原料的情況發生。因此，使用者要將雙模流體接頭150切換到清潔模式之前，並不需要將雙模流體接頭150從原料容器130的出料逆止閥140上拆卸下來。

以下將搭配圖5至圖22來進一步說明雙模流體接頭150中的個別元件的結構與功能，並說明如何將雙模流體接頭150設置成操作在工作模式。

圖5與圖6為操作於工作模式下的雙模流體接頭150在不同視角下的簡化後外觀示意圖。圖7為操作於工作模式下的雙模流體接頭150的俯視示意圖。圖8為操作於工作模式下的雙模流體接頭150的側視示意圖。圖9為圖8中的雙模流體接頭150簡化後的側視示意圖。圖10為圖7中的雙模流體接頭150沿A-A’方向簡化後的剖面示意圖。圖11至圖12為雙模流體接頭150在不同視角下的簡化後結構分解示意圖。圖13至圖18為雙模流體接頭150在不同視角下的組裝過程示意圖。

如圖5至圖18所示，雙模流體接頭150還包含有一尾部340、一彈簧350、一推桿360、以及一彎板370。為了簡化圖面，在前述的圖9及圖10中省略了雙模流體接頭150中的推桿360、彎板370、以及可旋轉部380。

圖19至圖20為本發明一實施例的可旋轉部380及彎板370在不同視角下的組裝後示意圖。圖21為本發明一實施例的可旋轉部380及推桿360於一第一視角下的組裝後示意圖。圖22為本發明一實施例的操作於工作模式下的雙模流體接頭150的後視示意圖。為了簡化圖面，在前述的圖19及圖20中省略了可旋轉部380及彎板370以外的其他元件，並且在前述的圖21中省略了可旋轉部380及推桿360以外的其他 元件。

在本實施例中，中空連接件310包含有一腔體411、一阻擋件415、一第一限位件416、以及一第二限位件417。如圖10所示，腔體411是位於中空連接件310內部、且貫穿中空連接件310的中空部分。阻擋件415是位於腔體411內壁上的凸起結構，且阻擋件415可將腔體411的內部空間區分成一第一空間412及一第二空間413。

另外，圖10亦清楚顯示，位於中空連接件310上的原料管322及清潔管324都會連通腔體411。在本實施例中，原料管322會連通腔體411內的第一空間412，而清潔管324則會連通腔體411內的第二空間413。

前述的阻擋件415本身並不會隔絕或阻斷第一空間412及第二空間413之間的傳輸通道。因此，當第一空間412及第二空間413之間的傳輸通道沒有被其他物件隔絕或阻斷時，則第一空間412及第二空間413可以彼此連通，且此時第一空間412與清潔管324也可經由第二空間413彼此連通。實作上，阻擋件415可用一單一的環狀件來實現，也可以用多個分離的突狀構造來實現。

如圖5至圖7所示，第一限位件416及一第二限位件417分別從中空連接件310的外表面向外延伸，且分別位於清潔管324的相對兩側。在本實施例中，第一限位件416及第二限位件417也同時扮演位於清潔管324兩側的加強肋(reinforced rib)的角色，可提升清潔管324的結構強度、降低清潔管324受損的可能性。同樣地，原料管322的兩側也設置有與第一限位件416及第二限位件417類似構造的加強肋，用以提升原料管322的結構強度、降低原料管322受損的可能性。

頭部330另包含有一第一凸塊437、以及一第二凸塊439。如圖5至圖7所示，第一凸塊437及第二凸塊439分別從頭部330的外表面向外延伸，其中，第一凸塊437的位置靠近第一卡鉗件433的尾部，而第二凸塊439的位置則靠近第二卡鉗件435的尾部。在正常情況下，第一凸塊437並不會碰觸到第一卡鉗件433，第二凸塊439也不會碰觸到 第二卡鉗件435。

當使用者要將雙模流體接頭150連接到原料容器130上的出料逆止閥140時，使用者可按壓第一卡鉗件433的尾部以及第二卡鉗件435的尾部，以將第一卡鉗件433及第二卡鉗件435兩者的前端略為撐開，並將雙模流體接頭150的頭部330與出料逆止閥140進行套接。在本實施例中，頭部330的連接口431的口徑大於出料逆止閥140的出口端的口徑，所以將頭部330與出料逆止閥140進行套接時，出料逆止閥140會插入連接口431中。當出料逆止閥140插入連接口431中達一適當距離時，第一卡鉗件433及第二卡鉗件435便會對準出料逆止閥140上的突出部244。此時，使用者可停止按壓第一卡鉗件433的尾部以及第二卡鉗件435的尾部，使得第一卡鉗件433及第二卡鉗件435卡在出料逆止閥140的突出部244上，以藉此提升雙模流體接頭150與出料逆止閥140之間的連接穩固性。

前述第一凸塊437與第二凸塊439可用來限制第一卡鉗件433及第二卡鉗件435兩者的尾部的形變程度，以避免使用者過度按壓第一卡鉗件433及第二卡鉗件435兩者尾部。如此一來，便能降低第一卡鉗件433及第二卡鉗件435發生彈性疲乏或受損的可能性。

如圖9至圖12所示，尾部340位於中空連接件310的另一端。在本實施例中，尾部340包含有一穿孔441、一第一螺旋狀軌道443、一第二螺旋狀軌道445、一擋牆件447、以及一或多個尾部限位件449。第一螺旋狀軌道443與第二螺旋狀軌道445設置在尾部340的外表面上，且擋牆件447位於第一螺旋狀軌道443的末段的一側。實作上，擋牆件447可用從第一螺旋狀軌道443的末段的側邊向上突起的結構來實現。另外，本實施例中的尾部340具有兩個尾部限位件449，分別是用從尾部340的末端向後延伸的兩個突起結構來實現。實作上，也可將兩個尾部限位件449用單一的突起結構來實現。換言之，尾部340也可以只具有一個尾部限位件449。

推桿360包含有一桿頭461、一密封部463、一凸緣465、一凸緣467、以及一插槽469。如圖11至圖18所示，桿頭461位於推桿360的前端，而密封部463則由推桿360的外表面向外突出。實作上，密封部463可用一環狀的突起結構實現，並可利用略為具有彈性的材質來製作推桿360、或是製作密封部463的部分，以提升密封部463與其他物件靠緊時的密合性。

凸緣465及凸緣467位於推桿360的尾部附近，且分別朝相反的方向向外延伸。插槽469可用凸緣465與凸緣467之間的間隙或溝槽結構(grooved structure)來實現。在本實施例中，插槽469的形狀可與插塞390的形狀相配合，以使得插塞390能夠插入插槽469中。

彈簧350位於尾部340的穿孔441旁。如圖13至圖15所示，推桿360可經由尾部340的穿孔441插入中空連接件310的腔體411中。在某些實施例中，當推桿360插入腔體411後，彈簧350會位於尾部340與推桿360的凸緣465及凸緣467之間。在此情況下，當推桿360繼續往頭部330的方向前進到一定距離後，凸緣465與凸緣467會接觸並壓縮彈簧350。

彎板370包含有一第一標記區471以及一第二標記區473，其中，第一標記區471及第二標記區473是分別位於彎板370外表面的不同位置的局部區域。在本實施例中，從彎板370的前側(front view)或後側(rear view)來看，彎板370呈現C字型形狀。當彎板370套接到尾部340上時，彎板370的兩側會抵住尾部340上的尾部限位件449的外側，以避免彎板370轉動。如圖5、圖8、及圖11至圖18所示，彎板370的位置介於可旋轉部380與尾部340之間。

實作上，可在第一標記區471及第二標記區473上分別設置不同的指示顏色(indication color)、不同的指示圖像(image)、不同的指示文字(indication text)、和/或不同的指示符號(indication symbol)，以用來指示雙模流體接頭150的不同操作模式。例如， 可在第一標記區471中填上代表工作模式的一第一顏色(例如，藍色、綠色、紫色等)，並可在第二標記區473中填上代表清潔模式的一第二顏色(例如，黃色、橘色、紅色等)。請注意，前述的顏色組合只是部分實施例，並非侷限本發明的實際實施方式。

又例如，可在第一標記區471中設置代表工作模式的一第一圖形，並可在第二標記區473中設置代表清潔模式的一第二圖形。

又例如，可在第一標記區471中設置代表工作模式的一第一文字或字母，並可在第二標記區473中設置代表清潔模式的一第二文字或字母。

可旋轉部380包含有一前側開口481、一後側開口482、一第一延伸部483、一第二延伸部484、一第一鰭狀件485、一第二鰭狀件486、一第一導引件487、一第二導引件488、一阻擋部489、一第一區域581、一第二區域582、一第一窗口781、以及一第二窗口782。

如圖5至圖8、及圖11至圖12所示，當可旋轉部380套接到尾部340上時，可旋轉部380會位於在尾部340外側、覆罩在尾部340上、且會觸及(engage)推桿360。可旋轉部380的前側開口481可罩住尾部340的局部或全部，而後側開口482可供插塞390穿入。

當可旋轉部380套接到尾部340之後，使用者可以尾部340(或推桿360)為一旋轉軸，順時針旋動可旋轉部380、或是逆時針旋轉可旋轉部380。

如圖5至圖8、及圖11至圖20所示，當可旋轉部380套接到尾部340上時，彎板370的位置會介於可旋轉部380的內表面與尾部340外表面之間。

第一延伸部483及第二延伸部484分別從前側開口481的邊緣朝頭部330的方向延伸。第一延伸部483要有足夠的長度，以使得前述的第一限位件416在可旋轉部380旋轉到某個角度時能夠擋住第一延伸部483的側邊。第二延伸部484要有足夠的長度，以使得前述的第二限 位件417在可旋轉部380旋轉到某個角度時能夠擋住第二延伸部484的側邊。實作上，可以將第一延伸部483及第二延伸部484的長度及形狀設計成能夠實現上述功能的其他各種態樣，而不侷限於圖5、圖8、圖19、及圖20中所繪示的實施例。

第一鰭狀件485及第二鰭狀件486分別位於可旋轉部380的外表面上的相對兩側，可讓使用者更便於旋轉可旋轉部380。第一鰭狀件485及第二鰭狀件486的作用是增加使用者旋轉可旋轉部380時的槓桿效果。實作上，可將第一鰭狀件485及第二鰭狀件486的位置、形狀、及大小設計成能輔助使用者旋轉可旋轉部380的其他各種態樣，而不受限於圖5、圖7、及圖11至圖22所繪示的實施例。

第一導引件487及第二導引件488分別位於可旋轉部380的內表面上的不同位置。實作上，第一導引件487可用形狀能夠與前述的第一螺旋狀軌道443配合的各種突起結構來實現，而第二導引件488則可用形狀能夠與前述的第二螺旋狀軌道445配合的各種突起結構來實現。如圖11至圖21所示，在本實施例中，第一導引件487及第二導引件488分別位於可旋轉部380的內表面上的相對兩側。

如前所述，當可旋轉部380套接到尾部340之後，使用者可以尾部340(或推桿360)為旋轉軸轉動可旋轉部380。在此情況下，第一導引件487會觸及第一螺旋狀軌道443並可沿著第一螺旋狀軌道443移動，而第二導引件488則會觸及第二螺旋狀軌道445並可沿著第二螺旋狀軌道445移動。在本實施例中，由於第一螺旋狀軌道443及第二螺旋狀軌道445都呈螺旋狀，所以在第一導引件487、第二導引件488、第一螺旋狀軌道443、以及第二螺旋狀軌道445的配合下，當可旋轉部380被使用者轉動時，可旋轉部380會邊旋轉邊向前移動、或是邊旋轉邊向後移動。

阻擋部489位於可旋轉部380的內側，且當可旋轉部380套接到尾部340上時，阻擋部489可觸及推桿360的凸緣465及凸緣467，並可避 免凸緣465及凸緣467穿出可旋轉部380的後側開口482。在本實施例中，如圖21所示，當可旋轉部380與推桿360組裝在一起時，位於推桿360尾部附近的凸緣465及凸緣467會被可旋轉部380的阻擋部489擋住，因此可避免推桿360經由後側開口482處脫出可旋轉部380。

阻擋部489也會帶動凸緣465及凸緣467一起轉動。因此，當可旋轉部380被使用者轉動時，可旋轉部380不僅會因為前述第一導引件487、第二導引件488、第一螺旋狀軌道443、以及第二螺旋狀軌道445的配合，而邊旋轉邊向前移動、或是邊旋轉邊向後移動，還會帶動推桿360一起旋轉並一起向前或向後移動。

另外，如圖18所示，在組裝雙模流體接頭150時，可將插塞390從可旋轉部380的後側開口482穿入，並插入位於推桿360的凸緣465及凸緣467之間的插槽469中。在此情況下，插塞390會將凸緣465及凸緣467略為往兩側擠壓，使得凸緣465及凸緣467更加抵緊阻擋部489。因此，插入插槽469中的插塞390不僅可以避免凸緣465及凸緣467脫離阻擋部489，還可進一步增加可旋轉部380及推桿360之間的連接穩固性。

在某些實施例中，當可旋轉部380套接到尾部340之後，彈簧350會位於尾部340與可旋轉部380內側的阻擋部489之間。在此情況下，當可旋轉部380往頭部330的方向前進一定距離後，阻擋部489會接觸並壓縮彈簧350。

第一區域581及第二區域582分別位於可旋轉部380的外表面上的相對兩側。實作上，可在第一區域581及第二區域582上分別設置不同的指示文字、不同的指示符號、不同的指示圖像、和/或不同的指示顏色，以用來指示雙模流體接頭150的不同操作模式。

在本實施例中，第一區域581及第二區域582分別位於可旋轉部380的外表面上的相對兩側，第一區域581上設置有可用來代表工作模式的指示文字「ON」及「SERVE」，而第二區域582上則設置有可 用來代表清潔模式的指示文字「OFF」及「CLEAN」。當可旋轉部380旋轉成第一區域581朝上的態樣時，代表雙模流體接頭150此時被切換成工作模式，而當可旋轉部380旋轉成第二區域582朝上的態樣時，代表雙模流體接頭150此時被切換成清潔模式。請注意，前述的文字組合只是部分實施例，並非侷限本發明的實際實施方式。

例如，可在第一區域581中設置代表工作模式的一第一符號(或一第一組符號)，並可在第二區域582中設置代表清潔模式的一第二符號(或一第二組符號)。

又例如，可在第一區域581的局部或全部區域填入代表工作模式的一第一顏色(例如，藍色、綠色、紫色等)，並可在第二區域582的局部或全部區域填入代表清潔模式的一第二顏色(例如，黃色、橘色、紅色等)。

第一窗口781及第二窗口782分別位於可旋轉部380上的不同部位。實作上，第一窗口781及第二窗口782皆可用適當形狀及大小的開口(opening)或缺口(notch)來實現。例如，在本實施例中，第一窗口781及第二窗口782是用分別位於靠近第一鰭狀件485的左右兩側位置的開口來實現，如圖8與圖21所示。

如前所述，當雙模流體接頭150組裝完成時，彎板370的位置會介於可旋轉部380的內表面與尾部340外表面之間。因此，彎板370外表面上的部分區域，會從第一窗口781和/或第二窗口782暴露出來，使得使用者得以透過第一窗口781和/或第二窗口782，看到彎板370外表面上的部分區域。

另外，當可旋轉部380轉動的方向與轉動角度不同時，第一窗口781和/或第二窗口782會暴露出彎板370外表面上的不同區域。

例如，在本實施例中，當使用者將可旋轉部380旋轉成第一窗口781朝上的態樣時，彎板370的第一標記區471會從第一窗口781暴露出來，而當使用者將可旋轉部380旋轉成第二窗口782朝上的態樣時， 彎板370的第二標記區473會從第二窗口782暴露出來。

由前述說明可知，當雙模流體接頭150組裝完成時，彈簧350會位於尾部340與推桿360的凸緣465及凸緣467之間，推桿360會卡在可旋轉部380上，彎板370會位於在尾部340與可旋轉部380之間，可旋轉部380會覆罩在尾部340及彎板370上，插塞390會插入推桿360的插槽469並卡在可旋轉部380的後側開口482上。

另外，可旋轉部380的第一窗口781和/或第二窗口782會暴露出彎板370外表面上的部分區域。再者，當可旋轉部380被使用者轉動時，可旋轉部380會帶動推桿360一起旋轉並一起向前或向後移動。

前述的中空連接件310、原料管322、清潔管324、頭部330、以及尾部340，共同構成了雙模流體接頭150的一接頭主體(connector main body)。實作上，可將中空連接件310、原料管322、清潔管324、頭部330、以及尾部340，以一體成形方式製造，以強化雙模流體接頭150的接頭主體的結構剛性。

如前所述，雙模流體接頭150具有兩種操作模式，分別是工作模式以及清潔模式，使用者(例如，清潔人員或流體原料出料機100的操作人員)可利用轉動可旋轉部380的方式，來輕易地將雙模流體接頭150在工作模式及清潔模式之間進行切換。

當使用者要將雙模流體接頭150設置成工作模式時，使用者可將可旋轉部380朝一第一預定方向(例如，順時針方向)旋轉。在此情況下，可旋轉部380會邊旋轉邊前進，並帶動推桿360一起前進，使得推桿360上的密封部463抵住腔體411中的阻擋件415，並致使桿頭461將出料逆止閥140上的阻塞件242往內推。如前所述，在推桿360或可旋轉部380往頭部330的方向前進的過程中，推桿360上的凸緣465與凸緣467、或是可旋轉部380內側的阻擋部489會壓縮彈簧350。

在本實施例中，當可旋轉部380旋轉成第一區域581朝上的態樣時，推桿360會因可旋轉部380的帶動而前進一段預定距離，以確保清潔 管324與腔體411中的第一空間412會被密封部463及阻擋件415隔絕開來而無法彼此連通，並確保推桿360的桿頭461將阻塞件242往內推移足夠的距離，使得出料逆止閥140的出口端形成開啟狀態。

請參考圖23，其所繪示為本發明一實施例的雙模流體接頭150操作於工作模式下的內部液體流向的簡化示意圖。在圖23中，虛線用來示意流體原料在雙模流體接頭150中的可能流向。

如圖23所示，當雙模流體接頭150操作於工作模式時，原料容器130中的流體原料得以經由出料逆止閥140流入中空連接件310的第一空間412中，但會因為推桿360上的密封部463的阻擋而無法流入中空連接件310的第二空間413中。因此，雙模流體接頭150接收到的流體原料，只會經由中空連接件310流入原料管322以及連接於原料管322的原料輸送管路152中，而無法經由中空連接件310流入腔體411中的第二空間413、清潔管324、以及連接於清潔管324的清潔劑輸送管路154中。

此時，即使清潔管324以及清潔劑輸送管路154中有殘餘的清潔溶液存在，那些殘餘的清潔溶液也不會汙染到中空連接件310的第一空間412內的流體原料，因此，也不會影響到原料管322所輸出的流體原料。

另外，如前所述，尾部340上的第一螺旋狀軌道443的末段設有擋牆件447。當可旋轉部380帶動推桿360前進使得密封部463抵住阻擋件415時，可旋轉部380上的第一導引件487會進入第一螺旋狀軌道443的末段，而使得擋牆件447卡住第一導引件487。實作上，可將第一螺旋狀軌道443的末段設計成直線狀軌道。在此情況下，位於第一螺旋狀軌道443的末段的擋牆件447，則會呈現平面狀。由於擋牆件447發揮阻擋第一導引件487的作用，所以此時彈簧350的彈性恢復力無法將推桿360往後推。因此，擋牆件447的設置可有效避免推桿360上的密封部463受到流體原料的衝擊而離開阻擋件415。如此一 來，便可確保在雙模流體接頭150操作於工作模式時，腔體411中的第一空間412及第二空間413能夠保持隔絕狀態，以避免流體原料誤流到清潔管324中。

另一方面，當使用者將可旋轉部380朝前述的第一預定方向旋轉到某個程度時，可旋轉部380的第一延伸部483會觸及中空連接件310上的第一限位件416，以阻止可旋轉部380繼續朝第一預定方向旋轉下去。這樣的設計可避免可旋轉部380被使用者過度旋轉，而導致推桿360過度往前移動的情況發生。

倘若推桿360過度往前移動，可能導致推桿360上的密封部463卡在阻擋件415所形成的開口中，甚至穿過阻擋件415所形成的開口。一旦推桿360上的密封部463卡在阻擋件415所形成的開口中、或是穿過阻擋件415所形成的開口，可能會導致雙模流體接頭150故障、或是損壞密封部463。

因此，藉由前述第一延伸部483與第一限位件416的搭配，可有效限制可旋轉部380的旋轉角度，進而限制推桿360的前進距離，如此一來，便能避免使用者過度旋轉可旋轉部380的不當操作情況發生，所以能降低雙模流體接頭150故障、或是密封部463損毀的可能性。

與傳統的機器類似，流體原料出料機100也需要在適當的時間點進行清潔、消毒、和/或殺菌程序，以避免流體原料出料機100的零件、管路、和/或接頭滋生細菌或產生毒素。

如前所述，在清潔傳統製作飲料的機器時，清潔人員必須先以手工方式從不同的原料容器上將多個接頭逐一拆卸下來，然後以手工方式或其他的輔助設備清潔相關零件、多個管路、以及多個接頭。等到清潔完畢後，清潔人員必須以手工方式將多個接頭逐一連接到相應的原料容器與管路之間。前述以手工方式逐一拆卸多個接頭，最後再將多個接頭逐一連接回去的方式，得耗費許多人力時間、容易在接頭拆卸過程弄髒周圍環境、還經常導致接頭刮傷甚至毀損的問 題。

為了避免前述的問題，雙模流體接頭150的設計能讓使用者在對雙模流體接頭150以及流體原料出料機100進行清潔、消毒、和/或殺菌程序時，不需要先將雙模流體接頭150從原料容器130的出料逆止閥140上拆卸下來。

以下搭配圖24至圖30來進一步描述將雙模流體接頭150設置成清潔模式的操作方式。圖24為本發明一實施例的操作於清潔模式下的雙模流體接頭150的後視示意圖。圖25與圖26為本發明一實施例的操作於清潔模式下的雙模流體接頭150在不同視角下的簡化後外觀示意圖。圖27為本發明一實施例的操作於清潔模式下的雙模流體接頭150的側視示意圖。圖28為本發明一實施例的操作於清潔模式下的雙模流體接頭150的俯視示意圖。

如圖24所示，當使用者要將雙模流體接頭150設置成清潔模式時，使用者可將可旋轉部380朝一第二預定方向(例如，逆時針方向)旋轉。在此情況下，可旋轉部380會邊旋轉邊後退，並帶動推桿360一起後退，使得推桿360的桿頭461離開出料逆止閥140上的阻塞件242，並致使推桿360上的密封部463離開腔體411中的阻擋件415。

在桿頭461離開阻塞件242之後，出料逆止閥140內的彈簧(未繪示)會將阻塞件242復位，使得出料逆止閥140的出口端恢復成閉合狀態。另外，在密封部463離開阻擋件415一段預定距離之後，腔體411中的第一空間412及清潔管324便能經由第二空間413彼此連通。

如圖25至圖28所示，當可旋轉部380旋轉成第二區域582朝上的態樣時，推桿360會因可旋轉部380的帶動而後退一段預定距離，以確保推桿360的桿頭461離開阻塞件242，並確保密封部463與阻擋件415之間拉開足夠的距離，以使得清潔溶液、殺菌劑、消毒溶液、水等液體能夠在腔體411中的第一空間412及第二空間413之間順利流動。

請參考圖29與圖30。圖29為本發明一實施例的雙模流體接頭150操 作於清潔模式下的內部液體流向的簡化示意圖。圖30為本發明另一實施例的雙模流體接頭150操作於清潔模式下的內部液體流向的簡化示意圖。為了簡化圖面，在圖29與圖30中省略了雙模流體接頭150中的推桿360、彎板370、以及可旋轉部380。在圖29與圖30中，虛線用來示意清潔溶液、殺菌劑、消毒溶液、水等液體在雙模流體接頭150中的可能流向。

在圖29的實施例中，當雙模流體接頭150操作於清潔模式時，清潔溶液、殺菌劑、消毒溶液、水等液體得以經由清潔管324流入中空連接件310的第二空間413中。流入第二空間413中的清潔溶液、殺菌劑、消毒溶液、水等液體，可經由阻擋件415所形成的開口流入第一空間412中，接著再經由第一空間412流入原料管322以及連接於原料管322的原料輸送管路152中。

在圖30的實施例中，當雙模流體接頭150操作於清潔模式時，清潔溶液、殺菌劑、消毒溶液、水等液體得以經由原料管322流入中空連接件310的第一空間412中。流入第一空間412中的清潔溶液、殺菌劑、消毒溶液、水等液體，可經由阻擋件415所形成的開口流入第二空間413中，接著再經由第二空間413流入清潔管324以及連接於清潔管324的清潔劑輸送管路154中。

換言之，在圖29的實施例以及圖30的實施例中，當雙模流體接頭150切換成清潔模式時，便可讓原料管322、原料輸送管路152、清潔管324、清潔劑輸送管路154、以及雙模流體接頭150共同形成一清潔迴路。

在此情況下，流體原料出料機100可利用內部的相關元件，將清潔溶液、殺菌劑、消毒溶液、水等液體，在前述的清潔迴路中進行輸送及循環，以對雙模流體接頭150以及流體原料出料機100內部的相關管路、零件、及接頭實施清潔、消毒、和/或殺菌的程序。等到前述的清潔、消毒、和/或殺菌程序完成後，流體原料出料機100可利 用合適的管路排出相關的廢棄液體。如此一來，便可實現對於雙模流體接頭150以及流體原料出料機100內部的相關管路、零件、及接頭的自動清潔程序、自動消毒程序、和/或自動殺菌程序。

實作上，將清潔溶液、殺菌劑、消毒溶液、水等液體在前述的清潔迴路中進行輸送及循環的運作，可單純依照圖29中的液體流動方向來進行、可單純依照圖30中的液體流動方向來進行、可先後依照圖29及圖30中的液體流動方向來進行、也可交替依照圖29及圖30中的液體流動方向來進行。流體原料出料機100進行自動清潔程序、自動消毒程序、和/或自動殺菌程序的詳細運作方式，將在後面的段落中進一步詳細說明。

倘若將雙模流體接頭150換成傳統的單向接頭，流體原料出料機100便難以進行前述的自動清潔程序、自動消毒程序、以及自動殺菌程序。很明顯地，前述雙模流體接頭150的設置，非常有助於實現讓流體原料出料機100具備自動清潔、自動消毒、和/或自動殺菌的功能。

請注意，在前述的整個清潔、消毒、和/或殺菌的過程中，使用者不需要將雙模流體接頭150的原料管322從原先連接的管路拆離，不需要將雙模流體接頭150的清潔管324從原先連接的管路拆離，也不需要將雙模流體接頭150從原料容器130的出料逆止閥140上拆卸下來。

因此，等到清潔、消毒、和/或殺菌程序完成後，使用者自然也不需要將雙模流體接頭150的原料管322重新連接到相應的管路，不需要將雙模流體接頭150的清潔管324重新連接到相應的管路，也不需要將雙模流體接頭150重新連接到相應原料容器130的出料逆止閥140上。

由前述說明可知，這樣的機制不僅能夠大幅減輕使用者的負擔，還能避免弄髒周圍環境以及降低雙模流體接頭150刮傷甚至毀損的可能性。

如前所述，第一區域581上設置有可用來代表工作模式的指示文字(例如，「ON」及「SERVE」)、指示符號、指示圖像、和/或指示顏色(例如，藍色、綠色、紫色等)，而第二區域582上則設置有可用來代表清潔模式的指示文字(例如，「OFF」及「CLEAN」)、指示符號、指示圖像、和/或指示顏色(例如，黃色、橘色、紅色等)。由前述說明可知，當使用者將可旋轉部380旋轉成第一區域581朝上的態樣時，雙模流體接頭150會操作於工作模式，如圖5至圖8所示。當使用者將可旋轉部380旋轉成第二區域582朝上的態樣時，雙模流體接頭150會操作於清潔模式，如圖25至圖28所示。

因此，當使用者看到可旋轉部380是呈現第一區域581朝上的態樣時，便能很快理解雙模流體接頭150的當前操作模式是工作模式。同樣地，當使用者看到可旋轉部380是呈現第二區域582朝上的態樣時，便能很快理解雙模流體接頭150的當前操作模式是清潔模式。

另一方面，如前所述，彎板370的第一標記區471上設置有可用來代表工作模式的指示文字、指示符號、指示圖像、和/或指示顏色(例如，藍色、綠色、紫色等)，而第二標記區473上設置有可用來代表清潔模式的指示文字、指示符號、指示圖像、和/或指示顏色(例如，黃色、橘色、紅色等)。當可旋轉部380轉動的方向與轉動角度不同時，第一窗口781和/或第二窗口782會暴露出彎板370外表面上的不同區域。

如圖5、圖7、及圖8所示，當使用者將可旋轉部380旋轉成第一窗口781朝上的態樣時，第一標記區471會從第一窗口781暴露出來，且雙模流體接頭150會操作於工作模式。如圖25、圖26、及圖28所示，當使用者將可旋轉部380旋轉成第二窗口782朝上的態樣時，第二標記區473會從第二窗口782暴露出來，且雙模流體接頭150會操作於清潔模式。

因此，當使用者看到可旋轉部380是呈現第一窗口781朝上、且第一標記區471從第一窗口781暴露出來的態樣時，便能很快理解雙模流體接頭150的當前操作模式是工作模式。同樣地，當使用者看到可旋轉部380是呈現第二窗口782朝上、且第二標記區473從第二窗口782暴露出來的態樣時，便能很快理解雙模流體接頭150的當前操作模式是清潔模式。

在本實施例中，前述的彈簧350還有另一個功能。如前所述，當使用者要將雙模流體接頭150設置成清潔模式時，使用者可將可旋轉部380朝前述的第二預定方向旋轉。在使用者轉動可旋轉部380使得第一導引件487脫離擋牆件447的範圍之後，如果使用者鬆開了可旋轉部380而沒有繼續將可旋轉部380朝前述的第二預定方向旋轉，彈簧350的彈性恢復力會自動推動推桿360或可旋轉部380向後退，使得可旋轉部380邊後退邊旋轉，直到第二延伸部484觸及第二限位件417為止。因此，在第一導引件487脫離擋牆件447的範圍之後，如果使用者沒有繼續操控可旋轉部380，則彈簧350的彈性恢復力就會自動將可旋轉部380旋轉成第二區域582朝上的態樣(或是第二窗口782朝上、且第二標記區473從第二窗口782暴露出來的態樣)。

換言之，在第一導引件487脫離擋牆件447的範圍之後，如果使用者沒有繼續操控可旋轉部380，本實施例中的彈簧350就會利用其彈性恢復力自動將雙模流體接頭150切換成清潔模式。這樣的機制可以有效避免發生因使用者沒有將可旋轉部380旋轉到適當的角度，而導致雙模流體接頭150操作在工作模式與清潔模式之間的灰色地帶的情況。

另一方面，如圖26及圖28所示，當使用者或彈簧350將可旋轉部380朝前述的第二預定方向旋轉到某個程度時，可旋轉部380的第二延伸部484會觸及中空連接件310上的第二限位件417，以阻止可旋轉部380繼續朝第二預定方向旋轉下去。這樣的設計可避免可旋轉部 380被使用者或彈簧350過度旋轉，而導致推桿360過度往後移動的情況發生。

倘若推桿360過度往後移動，可能導致可旋轉部380脫離尾部340。一旦可旋轉部380脫離尾部340，可能會導致雙模流體接頭150的腔體411內的液體從尾部340的穿孔441外流出來。

因此，藉由前述第二延伸部484與第二限位件417的搭配，可有效限制可旋轉部380的旋轉角度，進而避免發生可旋轉部380不慎脫離尾部340的情況，如此一來，便能避免使用者過度旋轉可旋轉部380的不當操作情況發生，進而降低腔體411內的液體不慎從尾部340的穿孔441外漏的問題。

由前述說明可知，前述雙模流體接頭150的設計，讓使用者得以藉由轉動可旋轉部380的方式，便能輕易地將雙模流體接頭150在兩種不同操作模式之間進行切換。這樣的設計不僅操作上很方便，而且非常直觀。

在對雙模流體接頭150進行清潔、消毒、和/或殺菌的過程中，使用者不需要將雙模流體接頭150的原料管322從原先連接的管路拆離、不需要將雙模流體接頭150的清潔管324從原先連接的管路拆離、也不需要將雙模流體接頭150從原料容器130的出料逆止閥140上拆卸下來。

因此，等到清潔、消毒、和/或殺菌程序完成後，使用者自然也不需要將原料管322重新連接到相應的管路，不需要將清潔管324重新連接到相應的管路，也不需要將雙模流體接頭150重新連接到相應原料容器130的出料逆止閥140上。因此，不僅可有效節省許多人力時間、不易弄髒周圍環境、更能有效避免接頭刮傷甚至毀損的問題。

另外，當雙模流體接頭150切換成清潔模式時，便可讓原料管322、原料輸送管路152、清潔管324、清潔劑輸送管路154、以及雙模流體接頭150共同形成一清潔迴路。在此情況下，流體原料出料機100 可將清潔溶液、殺菌劑、消毒溶液、水等液體，在前述的清潔迴路中進行輸送及循環，以對雙模流體接頭150以及流體原料出料機100內部的相關管路、零件、及接頭實施清潔、消毒、和/或殺菌的程序。如此一來，便可實現對於雙模流體接頭150以及流體原料出料機100內部的相關管路、零件、及接頭的自動清潔程序、自動消毒程序、和/或自動殺菌程序。

倘若將雙模流體接頭150換成傳統的單向接頭，流體原料出料機100便難以進行前述的自動清潔程序、自動消毒程序、以及自動殺菌程序。很明顯地，前述雙模流體接頭150的設置，非常有助於實現讓流體原料出料機100具備自動清潔、自動消毒、和/或自動殺菌的功能。

請注意，前述雙模流體接頭150中的部分元件的個數、形狀、或位置，都可依實際應用的需要而調整，並不侷限於前述實施例所繪示的態樣。

例如，前述中空連接件310、頭部330、及尾部340的形狀、寬度、和/或直徑，都可依實際應用的需要而調整。在某些實施例中，可將中空連接件310的直徑或內徑，設計成與頭部330的直徑或內徑相同，或是設計成大於頭部330的直徑或內徑。在另一些實施例中，則可將中空連接件310的直徑或內徑，設計成大於尾部340的直徑或內徑，或是設計成小於尾部340的直徑或內徑。

又例如，在某些實施例中，可將彈簧350省略。

又例如，可將推桿360直接以各種合適的方式整合在可旋轉部380上。在此情況下，可將可旋轉部380的阻擋部489都省略。

又例如，可將插塞390直接以各種合適的方式整合在可旋轉部380上。在此情況下，可將可旋轉部380的後側開口482及阻擋部489都省略。

又例如，可將前述中空連接件310上的第一限位件416和/或第二限位件417省略。在此情況下，可直接利用清潔管324來充當第一限位件 416和/或第二限位件417。

又例如，前述第一卡鉗件433與第二卡鉗件435的形狀、長度、和/或寬度，都可依實際應用的需要而調整。

又例如，可將前述第一卡鉗件433與第二卡鉗件435改連接於中空連接件310的外側。

又例如，可將前述第一卡鉗件433或第二卡鉗件435省略。在此情況下，也可將相應的第一凸塊437或第二凸塊439省略。

又例如，在頭部330與出料逆止閥140之間的連接穩固性足夠的某些實施例中，也可將前述第一卡鉗件433及第二卡鉗件435都省略。在此情況下，可將相應的第一凸塊437及第二凸塊439都省略。

又例如，可將前述頭部330上的第一凸塊437和/或第二凸塊439省略。在此情況下，也可將相應的第一卡鉗件433或第二卡鉗件435的尾部縮短或省略。

又例如，可將前述尾部340上的第一螺旋狀軌道443改成與擋牆件447呈垂直的第一直線軌道，將前述第二螺旋狀軌道445改成與第一直線軌道平行的第二直線軌道，並將第一直線軌道及第二直線軌道分別設置在尾部340外表面的相對兩側。在本實施例中，當使用者要將雙模流體接頭150設置成工作模式時，使用者可推動可旋轉部380朝頭部330的方向移動。在此情況下，可旋轉部380上的第一導引件487及第二導引件488會分別沿著第一直線軌道及第二直線軌道前進，且同時可旋轉部380會帶動推桿360一起直線前進，使得推桿360上的密封部463抵住腔體411中的阻擋件415，並致使桿頭461將出料逆止閥140上的阻塞件242往內推。在推桿360或可旋轉部380往頭部330的方向前進的過程中，推桿360上的凸緣465與凸緣467、或是可旋轉部380內側的阻擋部489會壓縮彈簧350。當可旋轉部380的第一導引件487到達擋牆件447旁邊時，使用者可轉動可旋轉部380，使得擋牆件447卡住第一導引件487。如此一來，便可確保在雙模流 體接頭150操作於工作模式時，腔體411中的第一空間412及第二空間413能夠保持隔絕狀態，以避免流體原料誤流到清潔管324中。

又例如，可將前述尾部340上的第二螺旋狀軌道445和/或第二直線軌道省略。在此情況下，可將可旋轉部380的第二導引件488省略。

又例如，可將前述推桿360的凸緣465和/或凸緣467省略。

又例如，可將前述推桿360的插槽469省略。在此情況下，可適應性調整插塞390的形狀，或是將可旋轉部380的後側開口482省略。

又例如，可將前述可旋轉部380的第一延伸部483和/或第二延伸部484省略。

又例如，可將前述可旋轉部380的第一鰭狀件485和/或第二鰭狀件486省略。

又例如，可將前述可旋轉部380上的第一區域581和/或第二區域582省略。

又例如，可將前述可旋轉部380上的第一窗口781或第二窗口782省略。在此情況下，可將彎板370上的第一標記區471或第二標記區473省略。

又例如，可將前述可旋轉部380上的第一窗口781及第二窗口782都省略。在此情況下，可將彎板370上的第一標記區471及第二標記區473省略，或是將彎板370整個省略。

如前所述，前揭的流體原料出料機100可進行自動清潔程序、自動消毒程序、和/或自動殺菌程序，以避免流體原料出料機100的零件、管路、和/或接頭滋生細菌或產生毒素。

在進行清潔、消毒、和/或殺菌程序時，流體原料出料機100可針對所有輸出接頭110所連接的零件、管路、和/或接頭，都同時進行相關的自動清潔、消毒、和/或殺菌程序。或者，流體原料出料機100也可以依據使用者(例如，清潔人員或流體原料出料機100的操作人員)的選擇，只針對部分輸出接頭110所連接的零件、管路、和/ 或接頭，進行自動清潔、消毒、和/或殺菌程序。

為了更加凸顯出前揭流體原料出料機100的使用彈性，以下將以使用者想要流體原料出料機100只針對部分輸出接頭110所連接的零件、管路、和/或接頭，進行自動清潔、消毒、和/或殺菌程序的應用情境來進行說明。

使用者可將要清潔的管路所對應的相關雙模流體接頭150都切換成清潔模式，並將一導流裝置890放置在工作台102上的預定位置(例如，前述的多個輸出接頭110下方)。另外，使用者可在控制面板109上設定要對哪些輸出接頭110或管路進行清潔，在清潔槽170中放入適量或指定量的清潔劑(例如，清潔粉、清潔錠、清潔膠囊、濃縮清潔液、或其他類似物品)，在消毒劑容器172中放入適量或指定量的消毒劑(例如，消毒粉、消毒錠、消毒膠囊、濃縮消毒液、或其他類似物品)。

接下來，流體原料出料機100便會針對選定的輸出接頭110所連接的零件、管路、和/或接頭，開始進行自動清潔程序、自動消毒程序、以及自動殺菌程序。

請參考圖31至圖35。圖31為流體原料出料機100進行自動清潔程序時的簡化後立體透視示意圖。圖32至圖35為涉及自動清潔程序的部分元件於不同視角下的空間配置關係簡化後的示意圖。

如圖31至圖35所示，本實施例中的導流裝置890包含一流體入口891、一第一流體輸出端893、以及一第二流體輸出端895。流體入口891可用於接收導流裝置890上方的一或多個輸出接頭110所輸出的液體。第一流體輸出端893面向清潔槽170，可將導流裝置890內的液體排出至清潔槽170內。第二流體輸出端895面向排水槽180，可將導流裝置890內的液體排出至排水槽180內。

在運作時，導流裝置890可依據控制面板109或流體原料出料機100內部的控制電路的控制，將導流裝置890的一流體輸出方向(fluid output direction)選擇性地導向清潔槽170與排水槽180的其中之一。

例如，當導流裝置890將第一流體輸出端893設置成導通狀態(drainable status)時，會將第二流體輸出端895設置成關閉狀態(close status)，以使得導流裝置890內的液體可透過第一流體輸出端893排出至清潔槽170，但不會透過第二流體輸出端895排出至排水槽180。換言之，導流裝置890此時的流體輸出方向是導向清潔槽170而非排水槽180。

反之，當導流裝置890將第二流體輸出端895設置成導通狀態(drainable status)時，則會將第一流體輸出端893設置成關閉狀態(close status)，以使得導流裝置890內的液體可透過第二流體輸出端895排出至排水槽180，但不會透過第一流體輸出端893排出至清潔槽170。換言之，導流裝置890此時的流體輸出方向是導向排水槽180而非清潔槽170。

實作上，導流裝置890內可設置各種合適的元件來實現上述選擇性切換流體輸出方向的功能。例如，可在導流裝置890底部設置與第一流體輸出端893及第二流體輸出端895相連接的一電動三通閥(electric three-way valve)。又例如，可在導流裝置890內部設置分別與第一流體輸出端893及第二流體輸出端895對應的兩個電動閥(two electric valves)、兩個開關(two switches)、兩個電動閘(two electric gates)、或是其他類似功能的元件。

另外，導流裝置890的流體輸出方向的切換運作，也可以改成是由流體原料出料機100以外的其他裝置來控制。

例如，導流裝置890的流體輸出方向的切換運作，可改成是由使用者操作的一無線通信裝置(例如，手機、平板電腦)、或是一遙控器(remote control)來控制。在此情況下，導流裝置890內部要設置能夠接收前述的無線通信裝置或是遙控器所產生的控制信號的電路。

又例如，可在導流裝置890上設置一控制按鈕、一控制開關、一控 制介面、或一操作面板，並將導流裝置890的流體輸出方向的切換運作，改成是由前述的控制按鈕、控制開關、控制介面、或操作面板來控制。在此情況下，使用者可操作前述的控制按鈕、控制開關、控制介面、或操作面板，來控制導流裝置890的流體輸出方向的切換運作。

如圖33及圖34所示，消毒劑容器172包含有一連通孔178，可供消毒劑容器172中的液體經由連通孔178流到清潔槽170內。實作上，連通孔178可設置於消毒劑容器172的側壁或底部。

以下將搭配圖36至圖39來進一步說明流體原料出料機100進行自動清潔程序、自動消毒程序、以及自動殺菌程序時的運作方式。圖36至圖37為流體原料出料機100採用的自動清潔方法的一實施例簡化後的流程圖。圖38至圖39為流體原料出料機100採用的自動消毒方法的一實施例簡化後的流程圖。

如前所述，在使用者將導流裝置890放置在工作台102上的預定位置、在清潔槽170中放入清潔劑、在消毒劑容器172中放入消毒劑、將相關雙模流體接頭150切換成清潔模式、並透過控制面板109選擇要進行清潔跟消毒的輸出接頭110或管路後，流體原料出料機100便會針對選定的輸出接頭110所連接的零件、管路、和/或接頭，開始進行自動清潔程序、自動消毒程序、以及自動殺菌程序。

為了方便說明起見，以下將選定的輸出接頭110稱之為目標輸出接頭110，將目標輸出接頭110所對應的幫浦160稱之為目標幫浦160，將目標幫浦160所耦接的原料輸送管路152稱之為目標原料輸送管路152，將目標原料輸送管路152所耦接的雙模流體接頭150稱之為目標雙模流體接頭150，將目標雙模流體接頭150所耦接的清潔劑輸送管路154稱之為目標清潔劑輸送管路154，將目標清潔劑輸送管路154所耦接的單向閥194稱之為目標單向閥194。

在此情況下，流體原料出料機100可採用圖36及圖37中的自動清潔 方法來進行運作。

在流程3602中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可將導流裝置890的流體輸出方向，設置成導向清潔槽170。如前所述，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制導流裝置890將第一流體輸出端893設置成導通狀態，並將第二流體輸出端895設置成關閉狀態。

在流程3604中，流體原料出料機100可注入水到清潔槽170，使得清潔槽170中的清潔劑與水混合成一清潔溶液。在運作時，流體原料出料機100可透過一或多個輸出接頭110注水到導流裝置890中，並利用導流裝置890將水導入清潔槽170中，使得清潔槽170中的清潔劑與水混合成清潔溶液。倘若當時使用者尚未在消毒劑容器172中放入消毒劑，則流體原料出料機100在流程3604中也可改透過注水接頭174注水到清潔槽170內的消毒劑容器172中。在此情況下，消毒劑容器172中的水會經由連通孔178流到清潔槽170內，使得清潔槽170中的清潔劑與水混合成清潔溶液。

當注入清潔槽170中的水量達一第一預定量時、或是注水時間達一第一預定時間時，流體原料出料機100可進行流程3606。

在流程3606中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可將導流裝置890的流體輸出方向，設置成導向排水槽180。如前所述，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制導流裝置890將第一流體輸出端893切換成關閉狀態，並將第二流體輸出端895切換成導通狀態。

在流程3608中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制切換開關192導通清潔槽170與分流器190，以使清潔槽170中的清潔溶液經由清潔槽170的出水端及分流器190的液體輸入埠流入分流器190中。

在流程3610中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路， 可致動目標輸出接頭110所對應的目標幫浦160，以將相應的目標原料輸送管路152內的殘餘流體原料往前推送，使得殘餘流體原料透過目標輸出接頭110排出至導流裝置890中。

在流程3612中，流體原料出料機100可在與目標原料輸送管路152相應的一目標清潔劑輸送管路154中形成負壓，以使分流器190中的清潔溶液經由目標清潔劑輸送管路154吸入一相應的目標雙模流體接頭150中，再經由目標雙模流體接頭150流入目標原料輸送管路152中。

如前述所述，目標原料輸送管路152與相應的目標清潔劑輸送管路154，都會耦接於目標雙模流體接頭150。而且，當目標雙模流體接頭150切換成清潔模式時，目標原料輸送管路152與目標清潔劑輸送管路154可透過目標雙模流體接頭150彼此連通。

在目標幫浦160將目標原料輸送管路152內的殘餘流體原料往前推送時，會連帶地在目標清潔劑輸送管路154中形成負壓，使得分流器190中的清潔溶液經由目標清潔劑輸送管路154吸入目標雙模流體接頭150中，再經由目標雙模流體接頭150流入目標原料輸送管路152中。

換言之，本實施例中的流體原料出料機100在進行流程3610時，也會同時進行流程3612。

接著，流體原料出料機100會進行流程3614。

在流程3614中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制目標幫浦160持續作動一段時間，致使相應的目標原料輸送管路152內的殘餘流體原料及部分清潔溶液透過相應的目標輸出接頭110排出至導流裝置890中。導流裝置890此時的流體輸出方向，是設置成導向排水槽180，因此，目標輸出接頭110排出的流體原料及清潔溶液，會透過導流裝置890的第二流體輸出端895輸出至排水槽180做為廢液。這些廢液接著會通過排水槽180的排水管182排出 流體原料出料機100外。

如此一來，藉由目標幫浦160的運作，目標雙模流體接頭150及目標原料輸送管路152中的殘餘流體原料，便可經由目標輸出接頭110被排出至導流裝置890中，並接著被導向排水槽180做為廢液。

接下來，流體原料出料機100可進行圖37中的流程3702。

在流程3702中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可再次將導流裝置890的流體輸出方向，設置成導向清潔槽170。如前所述，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制導流裝置890將第一流體輸出端893設置成導通狀態，並將第二流體輸出端895設置成關閉狀態。

由於前述流程3610至流程3614的運作會消耗掉清潔槽170中的部分清潔溶液，因此，流體原料出料機100接著可進行流程3704。

在流程3704中，流體原料出料機100可注入水到清潔槽170，以補充清潔槽170中的清潔溶液的液量(liquid volume)。在運作時，流體原料出料機100可透過一或多個輸出接頭110注水到導流裝置890中，並利用導流裝置890將水導入清潔槽170中，以補充清潔槽170中的清潔溶液的液量。倘若當時使用者尚未在消毒劑容器172中放入消毒劑，則流體原料出料機100在流程3704中也可改透過注水接頭174注水到清潔槽170內的消毒劑容器172中。在此情況下，消毒劑容器172中的水會經由連通孔178流到清潔槽170內，進而補充清潔槽170中的清潔溶液的液量。

當補充至清潔槽170中的水量達一第二預定量時、或是注水時間達一第二預定時間時，流體原料出料機100可進行流程3706。

在流程3706中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可致動目標幫浦160以將相應的目標原料輸送管路152內的清潔溶液往前推送，使得清潔溶液透過相應的目標輸出接頭110排出至導流裝置890中。

在流程3708中，流體原料出料機100可在與目標原料輸送管路152相應的目標清潔劑輸送管路154中形成負壓，以使分流器190中的清潔溶液經由目標清潔劑輸送管路154吸入相應的目標雙模流體接頭150中，再經由目標雙模流體接頭150流入目標原料輸送管路152中。

如前述所述，在目標幫浦160將目標原料輸送管路152內的清潔溶液往前推送時，會連帶地在目標清潔劑輸送管路154中形成負壓，使得分流器190中的清潔溶液經由目標清潔劑輸送管路154吸入目標雙模流體接頭150中，再經由目標雙模流體接頭150流入目標原料輸送管路152中。

換言之，本實施例中的流體原料出料機100在進行流程3706時，也會同時進行流程3708。

另一方面，導流裝置890此時的流體輸出方向，是設置成導向清潔槽170，因此，流體原料出料機100可同時進行流程3710，以利用導流裝置890將目標輸出接頭110排出的清潔溶液導回清潔槽170中。在本實施例中，目標輸出接頭110排出的清潔溶液，會透過導流裝置890的第一流體輸出端893輸出至清潔槽170，以使目標輸出接頭110排出的清潔溶液可被重複使用。

在流程3712中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制目標幫浦160持續作動，使得清潔槽170中的清潔溶液在上述的清潔迴路(例如，清潔槽170、分流器190、目標清潔劑輸送管路154、目標雙模流體接頭150、目標原料輸送管路152、目標幫浦160、目標輸出接頭110)中進行多次循環，以對相應的目標雙模流體接頭150、相應的目標原料輸送管路152、及相應的目標輸出接頭110進行清潔程序達一預定時間長度。

在流程3714中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可再次將導流裝置890的流體輸出方向，切換成導向排水槽180。如前所述，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控 制導流裝置890將第一流體輸出端893設置成關閉狀態，並將第二流體輸出端895設置成導通狀態。

在流程3716中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制目標幫浦160持續作動一段時間，致使相應的目標原料輸送管路152內的清潔溶液透過相應的目標輸出接頭110排出至導流裝置890中。導流裝置890此時的流體輸出方向，是設置成導向排水槽180，因此，目標輸出接頭110排出的清潔溶液，會透過導流裝置890的第二流體輸出端895輸出至排水槽180做為廢液。這些廢液接著會通過排水槽180的排水管182排出流體原料出料機100外。換言之，流體原料出料機100在流程3716中，會利用導流裝置890將目標輸出接頭110排出的清潔溶液導入排水槽180，但並不會利用導流裝置890將目標輸出接頭110排出的清潔溶液導回清潔槽170中。

藉由目標幫浦160的運作，目標雙模流體接頭150、目標原料輸送管路152、及目標清潔劑輸送管路154中的絕大部分清潔溶液，便可經由目標輸出接頭110被排出至導流裝置890中，並接著被導向排水槽180做為廢液。

如此一來，流體原料出料機100便可完成自動清潔程序。

如前所述，流體原料出料機100中的多個單向閥194，會分別耦接於分流器190的多個液體輸出埠，且每個單向閥194是耦接於分流器190的其中一個液體輸出埠以及一相應的清潔劑輸送管路154之間，用於避免清潔劑輸送管路154內的流體逆流至分流器190中。從另一角度而言，分流器190會同時耦接於多個清潔劑輸送管路154，而前述的多個清潔劑輸送管路154則可透過分流器190彼此連通。

在進行前述的自動清潔運作時，流體原料出料機100可以只針對使用者選定的部分輸出接頭110及相關的零件、管路、和/或接頭進行前述的自動清潔程序。由前述說明可知，當目標幫浦160將目標原料輸送管路152內的殘餘流體原料或清潔溶液往前推送時，會在相 應的目標雙模流體接頭150及目標雙模流體接頭150所連接目標清潔劑輸送管路154中形成負壓。

倘若前述的多個清潔劑輸送管路154與分流器190之間沒有設置單向閥194，則當目標幫浦160將目標原料輸送管路152內的殘餘流體原料或清潔溶液往前推送時，也可能在其他沒有要進行清潔程序的清潔劑輸送管路154(以下稱之為非選定清潔劑輸送管路154)及相關的雙模流體接頭150(以下稱之為非選定雙模流體接頭150)中形成負壓。在此情況下，目標幫浦160的運作有可能導致非選定雙模流體接頭150所連接的原料容器130中的流體原料，因非選定雙模流體接頭150中的負壓而被抽入非選定雙模流體接頭150中，並且透過非選定清潔劑輸送管路154流入分流器190中。這會造成自動清潔程序中所使用的清潔溶液，被前述流入分流器190中的流體原料給汙染，因而大幅影響整體的清潔效果。

由前述說明可知，設置在分流器190與多個清潔劑輸送管路154之間的多個單向閥194，可有效避免自動清潔程序中所使用的清潔溶液，受到其他不相干的雙模流體接頭150中的流體原料所汙染。換言之，前述的多個單向閥194可確保流體原料出料機100的自動清潔程序能夠順利進行。

另外，選用合適類型的單向閥194時，也可防止分流器190中的清潔溶液流入非選定清潔劑輸送管路154中，進而可避免非選定雙模流體接頭150中的流體原料受到清潔溶液的影響。

接下來，流體原料出料機100可採用圖38及圖39中的自動消毒方法，來對目標輸出接頭110所連接的零件、管路、和/或接頭，進行自動消毒程序及自動殺菌程序。

在流程3802中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可將導流裝置890的流體輸出方向，設置成導向清潔槽170。如前所述，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制導 流裝置890將第一流體輸出端893設置成導通狀態，並將第二流體輸出端895設置成關閉狀態。

在流程3804中，流體原料出料機100可注入水到清潔槽170內的消毒劑容器172，使得消毒劑容器172中的消毒劑與水混合成一消毒溶液。在此情況下，消毒劑容器172中的水會經由連通孔178流到清潔槽170內，使得消毒劑容器172中的消毒劑與水共同在清潔槽170中混合成消毒溶液。

當注入清潔槽170中的水量達一第三預定量時、或是注水時間達一第三預定時間時，流體原料出料機100可進行流程3806。

在流程3806中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可將導流裝置890的流體輸出方向，設置成導向排水槽180。如前所述，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制導流裝置890將第一流體輸出端893切換成關閉狀態，並將第二流體輸出端895切換成導通狀態。

在流程3808中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制切換開關192導通清潔槽170與分流器190，以使清潔槽170中的消毒溶液經由清潔槽170的出水端及分流器190的液體輸入埠流入分流器190中。

在流程3810中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可致動目標輸出接頭110所對應的目標幫浦160，以將相應的目標原料輸送管路152內的殘餘清潔溶液往前推送，使得殘餘清潔溶液透過目標輸出接頭110排出至導流裝置890中。

在流程3812中，流體原料出料機100可在與目標原料輸送管路152相應的目標清潔劑輸送管路154中形成負壓，以使分流器190中的消毒溶液經由目標清潔劑輸送管路154吸入相應的目標雙模流體接頭150中，再經由目標雙模流體接頭150流入目標原料輸送管路152中。

如前述所述，目標原料輸送管路152與相應的目標清潔劑輸送管路 154，都會耦接於目標雙模流體接頭150。而且，當目標雙模流體接頭150切換成清潔模式時，目標原料輸送管路152與目標清潔劑輸送管路154可透過目標雙模流體接頭150彼此連通。

在目標幫浦160將目標原料輸送管路152內的殘餘清潔溶液往前推送時，會連帶地在目標清潔劑輸送管路154中形成負壓，使得分流器190中的消毒溶液經由目標清潔劑輸送管路154吸入目標雙模流體接頭150中，再經由目標雙模流體接頭150流入目標原料輸送管路152中。

換言之，本實施例中的流體原料出料機100在進行流程3810時，也會同時進行流程3812。

接著，流體原料出料機100會進行流程3814。

在流程3814中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制目標幫浦160持續作動一段時間，致使相應的目標原料輸送管路152內的殘餘清潔溶液及部分消毒溶液透過相應的目標輸出接頭110排出至導流裝置890中。導流裝置890此時的流體輸出方向，是設置成導向排水槽180，因此，目標輸出接頭110排出的清潔溶液及消毒溶液，會透過導流裝置890的第二流體輸出端895輸出至排水槽180做為廢液。這些廢液接著會通過排水槽180的排水管182排出流體原料出料機100外。

如此一來，藉由目標幫浦160的運作，目標雙模流體接頭150及目標原料輸送管路152中的殘餘清潔溶液，便可經由目標輸出接頭110被排出至導流裝置890中，並接著被導向排水槽180做為廢液。

接下來，流體原料出料機100可進行圖39中的流程3902。

在流程3902中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可再次將導流裝置890的流體輸出方向，設置成導向清潔槽170。如前所述，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制導流裝置890將第一流體輸出端893設置成導通狀態，並將第二流 體輸出端895設置成關閉狀態。

由於前述流程3810至流程3814的運作會消耗掉清潔槽170中的部分消毒溶液，因此，流體原料出料機100接著可進行流程3904。

在流程3904中，流體原料出料機100可注入水到清潔槽170，以補充清潔槽170中的消毒溶液的液量(liquid volume)。在運作時，流體原料出料機100可透過一或多個輸出接頭110注水到導流裝置890中，並利用導流裝置890將水導入清潔槽170中，以補充清潔槽170中的消毒溶液的液量。

或者，流體原料出料機100也可透過注水接頭174注水到清潔槽170內的消毒劑容器172中。在此情況下，消毒劑容器172中的水會經由連通孔178流到清潔槽170內，進而補充清潔槽170中的消毒溶液的液量。

當補充至清潔槽170中的水量達一第四預定量時、或是注水時間達一第四預定時間時，流體原料出料機100可進行流程3906。

在流程3906中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可致動目標幫浦160以將相應的目標原料輸送管路152內的消毒溶液往前推送，使得消毒溶液透過相應的目標輸出接頭110排出至導流裝置890中。

在流程3908中，流體原料出料機100可在與目標原料輸送管路152相應的目標清潔劑輸送管路154中形成負壓，以使分流器190中的消毒溶液經由目標清潔劑輸送管路154吸入相應的目標雙模流體接頭150中，再經由目標雙模流體接頭150流入目標原料輸送管路152中。

如前述所述，在目標幫浦160將目標原料輸送管路152內的消毒溶液往前推送時，會連帶地在目標清潔劑輸送管路154中形成負壓，使得分流器190中的消毒溶液經由目標清潔劑輸送管路154吸入目標雙模流體接頭150中，再經由目標雙模流體接頭150流入目標原料輸送管路152中。

換言之，本實施例中的流體原料出料機100在進行流程3906時，也會同時進行流程3908。

另一方面，導流裝置890此時的流體輸出方向，是設置成導向清潔槽170，因此，流體原料出料機100可同時進行流程3910，以利用導流裝置890將目標輸出接頭110排出的消毒溶液導回清潔槽170中。在本實施例中，目標輸出接頭110排出的消毒溶液，會透過導流裝置890的第一流體輸出端893輸出至清潔槽170，以使目標輸出接頭110排出的消毒溶液可被重複使用。

在流程3912中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制目標幫浦160持續作動，使得清潔槽170中的消毒溶液在上述的清潔迴路(例如，清潔槽170、分流器190、目標清潔劑輸送管路154、目標雙模流體接頭150、目標原料輸送管路152、目標幫浦160、目標輸出接頭110)中進行多次循環，以對相應的目標雙模流體接頭150、相應的目標原料輸送管路152、及相應的目標輸出接頭110進行消毒程序達一目標時間長度。

在流程3914中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可再次將導流裝置890的流體輸出方向，切換成導向排水槽180。如前所述，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制導流裝置890將第一流體輸出端893設置成關閉狀態，並將第二流體輸出端895設置成導通狀態。

在流程3916中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制目標幫浦160持續作動一段時間，致使相應的目標原料輸送管路152內的消毒溶液透過相應的輸出接頭110排出至導流裝置890中。導流裝置890此時的流體輸出方向，是設置成導向排水槽180，因此，目標輸出接頭110排出的消毒溶液，會透過導流裝置890的第二流體輸出端895輸出至排水槽180做為廢液。這些廢液接著會通過排水槽180的排水管182排出流體原料出料機100外。換言之，流體 原料出料機100在流程3916中，會利用導流裝置890將目標輸出接頭110排出的消毒溶液導入排水槽180，但並不會利用導流裝置890將目標輸出接頭110排出的消毒溶液導回清潔槽170中。

藉由目標幫浦160的運作，目標雙模流體接頭150、目標原料輸送管路152、及目標清潔劑輸送管路154中的絕大部分消毒溶液，便可經由目標輸出接頭110被排出至導流裝置890中，並接著被導向排水槽180做為廢液。

如此一來，流體原料出料機100便可完成自動消毒程序。

實作上，倘若選用的消毒劑同時具有殺菌功能，則流體原料出料機100在進行前述的自動消毒運作時，便等於同時在進行自動殺菌運作。因此，當流體原料出料機100完成自動消毒程序時，便會同時完成自動殺菌程序。

如前所述，在進行前述的自動消毒運作時，流體原料出料機100可以只針對使用者選定的部分輸出接頭110及相關的零件、管路、和/或接頭進行前述的自動消毒程序。由前述說明可知，當目標幫浦160將目標原料輸送管路152內的殘餘清潔溶液或消毒溶液往前推送時，會在相應的目標雙模流體接頭150及目標雙模流體接頭150所連接目標清潔劑輸送管路154中形成負壓。

倘若前述的多個清潔劑輸送管路154與分流器190之間沒有設置單向閥194，則當目標幫浦160將目標原料輸送管路152內的殘餘清潔溶液或消毒溶液往前推送時，也可能在其他沒有要進行消毒程序的清潔劑輸送管路154(以下稱之為非選定清潔劑輸送管路154)及相關的雙模流體接頭150(以下稱之為非選定雙模流體接頭150)中形成負壓。在此情況下，目標幫浦160的運作有可能導致非選定雙模流體接頭150所連接的原料容器130中的流體原料，因非選定雙模流體接頭150中的負壓而被抽入非選定雙模流體接頭150中，並且透過非選定清潔劑輸送管路154流入分流器190中。這會造成自動消毒程序 中所使用的消毒溶液，被前述流入分流器190中的流體原料給汙染，因而大幅影響整體的消毒效果。

由前述說明可知，設置在分流器190與多個清潔劑輸送管路154之間的多個單向閥194，可有效避免自動消毒程序中所使用的消毒溶液，受到其他不相干的雙模流體接頭150中的流體原料所汙染。換言之，前述的多個單向閥194可確保流體原料出料機100的自動消毒程序能夠順利進行。

另外，選用合適類型的單向閥194時，也可防止分流器190中的消毒溶液流入非選定清潔劑輸送管路154中，進而可避免非選定雙模流體接頭150中的流體原料受到消毒溶液的影響。

由前述說明可知，當流體原料出料機100完成前述的自動消毒/殺菌程序時，相關清潔迴路中的部分元件(例如，分流器190、目標清潔劑輸送管路154、目標雙模流體接頭150、目標原料輸送管路152、目標幫浦160、和/或目標輸出接頭110)內有可能會殘留少許的消毒溶液。

在實際應用中，前述的消毒劑是選用食品級的消毒劑來實現。因此，即便在進行自動消毒程序後會有些許消毒溶液殘留在清潔迴路中的部分元件內，也不至於對流體原料出料機100後續輸出的流體原料的安全性造成負面影響。

在某些實施例中，流體原料出料機100可在完成前述的自動消毒程序之後，再接續進行相關管路的恢復程序(resuming procedure)，以更進一步減少或消除相關元件內的殘留消毒溶液的影響。

請參考圖40，其所繪示為本發明的流體原料出料機100採用的管路恢復方法的一實施例簡化後的流程圖。

流體原料出料機100可採用圖40中的管路恢復方法，來進一步減少或消除相關元件內的殘留消毒溶液的影響。

在流程4002中，流體原料出料機100可利用控制面板109或其他合適 的裝置來產生相關的提示信息，以提示使用者將完成自動清潔程序/自動消毒程序的目標雙模流體接頭150從清潔模式切換成工作模式。前述的提示信息可用各種合適格式的內容來實現，例如，提示信息可用特定顏色、特定燈號、指示性文字、指示性圖案、特定影像、特定聲音、或前述各種格式的混合內容來實現。

由前述說明可知，當目標雙模流體接頭150切換成工作模式時，目標原料輸送管路152與目標清潔劑輸送管路154便無法透過目標雙模流體接頭150彼此連通。

在流程4004中，流體原料出料機100可透過控制面板109或其他合適的裝置(例如，擴音器、指示燈、蜂鳴器等等)要求使用者進行特定的操作(例如，按壓特定按鈕、點擊特定圖形化選項、輸入特定指令、和/或輸入特定語音等等)，以確認相關雙模流體接頭150已切換成工作模式。

當流體原料出料機100確認相關雙模流體接頭150已切換成工作模式之後，流體原料出料機100可進行圖40中的流程4006。

在流程4006中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可致動目標幫浦160以將相應的目標原料輸送管路152內的殘餘消毒溶液往前推送，使得殘餘消毒溶液透過相應的目標輸出接頭110排出至導流裝置890中。導流裝置890此時的流體輸出方向，是設置成導向排水槽180，因此，目標輸出接頭110排出的消毒溶液，會透過導流裝置890的第二流體輸出端895輸出至排水槽180做為廢液。這些廢液接著會通過排水槽180的排水管182排出流體原料出料機100外。

在流程4008中，流體原料出料機100可在目標原料輸送管路152中形成負壓，以將目標雙模流體接頭150所連接的原料容器130中的流體原料抽入目標雙模流體接頭150中，再經由目標雙模流體接頭150流入目標原料輸送管路152中。

在目標幫浦160將目標原料輸送管路152內的殘餘消毒溶液往前推送時，會在目標原料輸送管路152及目標雙模流體接頭150中形成負壓。在此情況下，目標雙模流體接頭150所連接的原料容器130中的流體原料，會因為目標雙模流體接頭150中的負壓而被抽入目標雙模流體接頭150中，並流入目標原料輸送管路152中。

換言之，本實施例中的流體原料出料機100在進行流程4006時，也會同時進行流程4008。

接著，流體原料出料機100可進行流程4010。

在流程4010中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制目標幫浦160持續作動一段時間，致使目標原料輸送管路152內的殘餘消毒溶液及部分流體原料透過相應的目標輸出接頭110排出至導流裝置890中。導流裝置890此時的流體輸出方向，是設置成導向排水槽180，因此，目標輸出接頭110排出的消毒溶液及流體原料，會透過導流裝置890的第二流體輸出端895輸出至排水槽180做為廢液。這些廢液接著會通過排水槽180的排水管182排出流體原料出料機100外。

藉由目標幫浦160的運作，便可完全排出目標雙模流體接頭150及目標原料輸送管路152中的殘餘消毒溶液，進而更進一步減少或消除相關元件內的殘留消毒溶液的影響。

在流程4012中，控制面板109或流體原料出料機100的內部控制電路，可控制目標幫浦160停止作動，以避免目標輸出接頭110繼續排出流體原料。

在流程4014中，流體原料出料機100可利用控制面板109或其他合適的裝置來產生相關的提示信息，以提示使用者移除導流裝置890。同樣地，前述的提示信息可用各種合適格式的內容來實現，例如，提示信息可用特定顏色、特定燈號、指示性文字、指示性圖案、特定影像、特定聲音、或前述各種格式的混合內容來實現。

接下來，流體原料出料機100便可進入隨時能進行正常運作的待機狀態。

請注意，流體原料出料機100在進行圖40的管路恢復運作時，並不侷限一定要搭配導流裝置890來進行運作。例如，在某些實施例中，在前述流程4006、流程4010、以及流程4014中所使用的導流裝置890，也可用前述的目標容器120或其他容器來替換。

由前述說明可知，使用者只需要進行非常少數的動作(例如，將導流裝置890放置在工作台102上的預定位置、在清潔槽170中放入清潔劑、在消毒劑容器172中放入消毒劑、將相關雙模流體接頭150切換成清潔模式、透過控制面板109選擇要進行清潔或消毒的輸出接頭110或管路)，流體原料出料機100便能夠進行前述的自動清潔程序、自動消毒程序、及自動殺菌程序，有助於避免機器內部的零件、管路、以及接頭滋生細菌或產生毒素。

在利用流體原料出料機100進行自動清潔和/或消毒程序之前，使用者不需要將雙模流體接頭150的原料管322拆離原先連接的原料輸送管路152、不需要將清潔管324拆離原先連接的清潔劑輸送管路154、也不需要將雙模流體接頭150從原料容器130上拆卸下來。

另一方面，等到流體原料出料機100完成自動清潔和/或消毒程序之後，使用者也不需要將雙模流體接頭150的原料管322重新連接到相應的原料輸送管路152、不需要將清潔管324重新連接到相應的清潔劑輸送管路154、也不需要將雙模流體接頭150重新連接到相應原料容器130上。

很明顯地，採用前述的流體原料出料機100及前述的自動清潔方法/自動消毒方法，不僅可大幅節省許多人力時間、不易弄髒周圍環境、更能有效避免雙模流體接頭150刮傷甚至毀損的問題。

另外，流體原料出料機100可利用消毒溶液來進行自動消毒程序，所以能夠有效降低機器內部的零件、管路、以及接頭滋生細菌或產 生毒素的可能性。這樣的方式可大幅降低流體原料出料機100需要進行清潔及消毒的頻率，甚至可讓流體原料出料機100每隔一周或更長的時間才需要進行一次清潔/消毒程序。

請注意，前述流體原料出料機100中的部分元件的個數、形狀、或位置，都可依實際應用的需要而調整，並不侷限於前述實施例所繪示的態樣。

例如，在某些實施例中，前述的雙模流體接頭150可改用具有類似功能、但構造不同的雙模接頭來實現，甚至可以改用具有類似功能的電動式雙模接頭來實現。

另外，在前述的實施例中，清潔槽170跟排水槽180都是設置在同一個工作台102上，但這只是一示例性實施例，而非侷限本發明之實際實施方式。例如，在某些實施例中，流體原料出料機100可包含複數個工作台，且清潔槽170跟排水槽180可分別設置在不同的工作台上。

在另一些實施例中，可將清潔槽170和/或排水槽180改設置在流體原料出料機100的本體之外。換言之，可將清潔槽170和/或排水槽180改成外接式裝置。

又例如，在某些實施例中，可改將導流裝置890的第二流體輸出端895耦接於一排水管。在此情況下，可將前述的排水槽180省略。

又例如，在某些實施例中，使用者可按照流體原料出料機100的指示，或是根據給定的標準作業流程的規範，將清潔劑及消毒劑分別在不同的時間點投入清潔槽170中。在此情況下，可將前述的消毒劑容器172省略。

又例如，在某些實施例中，可將前述的清潔槽170和/或消毒劑容器172，與導流裝置890整合在一起。

又例如，在不需要對流體原料出料機100進行消毒程序的某些實施例中，也可將前述的消毒劑容器172省略。

另外，前述各流程圖中的流程執行方式及執行順序只是一示範性的實施例，並非侷限本發明的實際實施方式。

例如，在導流裝置890的流體輸出方向是由使用者手動調整的實施例中，可將前述的流程3602、流程3606、流程3702、流程3714、流程3802、流程3806、流程3902、以及流程3914省略。

又例如，在產生清潔溶液所需的水是由使用者手動注入的實施例中，可將前述的流程3604以及流程3704省略。

又例如，在產生消毒溶液所需的水是由使用者手動注入的實施例中，可將前述的流程3804以及流程3904省略。

又例如，在導流裝置890的第二流體輸出端895是耦接於一排水管的實施例中，可將前述的流程3606、流程3714、以及流程3914省略。

又例如，在前述的消毒劑是選用食品級的消毒劑來實現的實施例中，可將前述的流程4002至流程4014省略。

另外，在前述的實施例中，前述流體原料出料機100會在進行圖36至圖37的自動清潔運作之後，接續進行圖38至圖39的自動消毒運作，但這只是一示範性的實施例，並非侷限本發明的實際實施方式。

例如，在不需要對流體原料出料機100進行消毒程序的某些實施例中，流體原料出料機100可將前述圖38至圖39中的流程都省略。在其他實施例中，流體原料出料機100在進行圖38至圖39的自動消毒運作之前，也可改用其他方式來進行清潔程序(例如，可改由使用者進行手動清潔程序，或是採用其他不同的自動清潔程序)，而不侷限於一定要先進行圖36至圖37的自動清潔運作。

又例如，在某些實施例中，當選用特定的消毒劑或是消毒溶液的液量充足時，流體原料出料機100可跳過圖36至圖37的自動清潔運作，直接進行圖38至圖39的流程。在此情況下，目標幫浦160在流程3810以及流程3814中要往前推送的對象，會改成是目標原料輸送管路152中的殘餘流體原料。如此一來，流體原料出料機100在進行圖 38的流程3810、流程3812、及流程3814的過程中，便相當於是同時在對選定的目標輸出接頭110及相關的目標雙模流體接頭150、目標原料輸送管路152、目標清潔劑輸送管路154、以及目標幫浦160等零件，進行一種替代式的自動清潔程序。

在說明書及申請專利範圍中使用了某些詞彙來指稱特定的元件，而本領域內的技術人員可能會用不同的名詞來稱呼同樣的元件。本說明書及申請專利範圍並不以名稱的差異來做為區分元件的方式，而是以元件在功能上的差異來做為區分的基準。在說明書及申請專利範圍中所提及的「包含」為開放式的用語，應解釋成「包含但不限定於」。另外，「耦接」一詞在此包含任何直接及間接的連接手段。因此，若文中描述第一元件耦接於第二元件，則代表第一元件可通過電性連接或無線傳輸、光學傳輸等信號連接方式而直接地連接於第二元件，或通過其它元件或連接手段間接地電性或信號連接至第二元件。

在說明書中所使用的「和/或」的描述方式，包含所列舉的其中一個項目或多個項目的任意組合。另外，除非說明書中特別指明，否則任何單數格的用語都同時包含複數格的含義。

在說明書及申請專利範圍當中所提及的「元件」(element)一詞，包含了構件(component)、層構造(layer)、或區域(region)的概念。

圖式的某些元件的尺寸及相對大小會被加以放大，或者某些元件的形狀會被簡化，以便能更清楚地表達實施例的內容。因此，除非申請人有特別指明，圖式中各元件的形狀、尺寸、相對大小及相對位置等僅是便於說明，而不應被用來限縮本發明的專利範圍。此外，本發明可用許多不同的形式來體現，在解釋本發明時，不應僅侷限於本說明書所提出的實施例態樣。

為了說明上的方便，說明書中可能會使用一些與空間中的相對位置 有關的敘述，對圖式中某元件的功能或是該元件與其他元件間的相對空間關係進行描述。例如，「於...上」、「在...上方」、「於...下」、「在...下方」、「高於...」、「低於...」、「向上」、「向下」、「向前」、「向後」等等。所屬技術領域中具有通常知識者應可理解，這些與空間中的相對位置有關的敘述，不僅包含所描述的元件在圖式中的指向關係(orientation)，也包含所描述的元件在使用、運作、或組裝時的各種不同指向關係。例如，若將圖式上下顛倒過來，則原先用「於...上」來描述的元件，就會變成「於...下」。因此，在說明書中所使用的「於...上」的描述方式，解釋上包含了「於...下」以及「於...上」兩種不同的指向關係。同理，在此所使用的「向上」一詞，解釋上包含了「向上」以及「向下」兩種不同的指向關係。又例如，若將圖式的內容左右對調過來，則原先用「向前」來描述的動作，就會變成「向後」，而原先用「向後」來描述的動作，就可能變成「向前」。因此，在說明書中所使用的「向前」的描述方式，解釋上包含了「向前」以及「向後」兩種不同的指向關係。

在說明書及申請專利範圍中，若描述第一元件位於第二元件上、在第二元件上方、連接、接合、耦接於第二元件或與第二元件相接，則表示第一元件可直接位在第二元件上、直接連接、直接接合、直接耦接於第二元件，亦可表示第一元件與第二元件間存在其他元件。相對之下，若描述第一元件直接位在第二元件上、直接連接、直接接合、直接耦接、或直接相接於第二元件，則代表第一元件與第二元件間不存在其他元件。

以上僅為本發明的較佳實施例，凡依本發明請求項所做的等效變化與修改，皆應屬本發明的涵蓋範圍。

100:流體原料出料機

101:上部容置腔

102:工作台

103:下部容置腔

107:頸部容置腔

110:輸出接頭

130:原料容器

140:出料逆止閥

150:雙模流體接頭

152:原料輸送管路

154:清潔劑輸送管路

160:幫浦

162:連接器

170:清潔槽

172:消毒劑容器

174:注水接頭

180:排水槽

182:排水管

190:分流器

192:切換開關

194:單向閥

890:導流裝置

891:流體入口

893:第一流體輸出端

895:第二流體輸出端

Claims (11)

1. 一種流體原料出料機(100)，用來輸出多個原料容器(130)中儲存的流體原料，並可進行一自動清潔運作，該流體原料出料機(100)包含有：一輸出接頭(110)；一流體接頭(150)，連接於該多個原料容器(130)中的一目標原料容器(130)上，並具有一原料管(322)以及一清潔管(324)；一原料輸送管路(152)，耦接於該原料管(322)與該輸出接頭(110)之間；一清潔劑輸送管路(154)，耦接於該清潔管(324)；一幫浦(160)，耦接於該原料輸送管路(152)與該輸出接頭(110)之間；以及一分流器(190)，具有一液體輸入埠及多個液體輸出埠，且該多個液體輸出埠中的一目標輸出埠，耦接於該清潔劑輸送管路(154)；其中，該自動清潔運作包含：將一清潔溶液導入該分流器(190)中；致動該幫浦(160)以將該原料輸送管路(152)內的殘餘流體原料往前推送，使得該殘餘流體原料透過該輸出接頭(110)排出；以及利用該幫浦(160)的運作在該清潔劑輸送管路(154)中形成負壓，以使該分流器(190)中的清潔溶液經由該清潔劑輸送管路(154)及該清潔管(324)吸入該流體接頭(150)中，再經由該流體接頭(150)的該原料管(322)流入該原料輸送管路(152)中。
2. 如請求項1所述的流體原料出料機(100)，其中，該自動清潔運作還包含：控制該幫浦(160)持續作動一段時間，以致使該原料輸送管路(152)內的殘餘流體原料及部分清潔溶液透過該輸出接頭(110)排出。
3. 如請求項2所述的流體原料出料機(100)，其中，該自動清潔運作還包含：致動該幫浦(160)以將該原料輸送管路(152)內的清潔溶液往前推送，使得該原料輸送管路(152)內的清潔溶液透過該輸出接頭(110)排出。
4. 如請求項3所述的流體原料出料機(100)，其中，該自動清潔運作還包含：控制該幫浦(160)持續作動，以對該流體接頭(150)、該原料輸送管路(152)、及該輸出接頭(110)進行一清潔程序達一預定時間長度。
5. 如請求項4所述的流體原料出料機(100)，其中，該自動清潔運作還包含：在進行該清潔程序達該預定時間長度之後，控制該幫浦(160)持續作動，以致使該原料輸送管路(152)內的清潔溶液透過該輸出接頭(110)排出。
6. 如請求項2所述的流體原料出料機(100)，其另包含：一單向閥(194)，耦接於該分流器(190)的該目標輸出埠與該清潔劑輸送管路(154)之間，以避免該清潔劑輸送管路(154)內的流體逆流至該分流器(190)中。
7. 如請求項2所述的流體原料出料機(100)，其中，該流體原料出料機(100)還可在完成該自動清潔運作之後，繼續進行一自動消毒運作； 其中，該自動消毒運作包含：將一消毒溶液導入該分流器(190)中；致動該幫浦(160)以將該原料輸送管路(152)內的殘餘清潔溶液往前推送，使得該殘餘清潔溶液透過該輸出接頭(110)排出；以及利用該幫浦(160)的運作在該清潔劑輸送管路(154)中形成負壓，以使該分流器(190)中的消毒溶液經由該清潔劑輸送管路(154)及該清潔管(324)吸入該流體接頭(150)中，再經由該流體接頭(150)的該原料管(322)流入該原料輸送管路(152)中。
8. 如請求項7所述的流體原料出料機(100)，其中，該自動消毒運作還包含：控制該幫浦(160)持續作動一段時間，以致使該原料輸送管路(152)內的殘餘清潔溶液及部分消毒溶液透過該輸出接頭(110)排出中。
9. 如請求項8所述的流體原料出料機(100)，其中，該自動消毒運作還包含：致動該幫浦(160)以將該原料輸送管路(152)內的消毒溶液往前推送，使得該原料輸送管路(152)內的消毒溶液透過該輸出接頭(110)排出。
10. 如請求項9所述的流體原料出料機(100)，其中，該自動消毒運作還包含：控制該幫浦(160)持續作動，以對該流體接頭(150)、該原料輸送管路(152)、及該輸出接頭(110)進行一消毒程序達一目標時間長度。
11. 如請求項10所述的流體原料出料機(100)，其中，該自動消毒運作還包含： 在進行該消毒程序達該目標時間長度之後，控制該幫浦(160)持續作動，以致使該原料輸送管路(152)內的消毒溶液透過該輸出接頭(110)排出。