TWI811711B - 燃料噴射器及具備該燃料噴射器的燃燒器、以及具備該燃燒器的燃氣渦輪機 - Google Patents

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Abstract

燃料噴射器，具有延伸於軸方向的本體部，本體部含有：軸方向流路，形成延伸於軸方向；徑向流路，其中一端連通於軸方向流路，且另一端在本體部的外表面形成開口；內部流路，含有在外表面形成開口的第1開口部及第2開口部，並且形成「從第1開口部到第2開口部為止，延伸於本體部的內部」，第1開口部與第2開口部，在以本體部的軸線作為中心的周方向中，相對於「徑向流路在前述外表面形成開口的第3開口部」，位於相反側。

Description

燃料噴射器及具備該燃料噴射器的燃燒器、以及具備該燃燒器的燃氣渦輪機
本發明關於：燃料噴射器及具備該燃料噴射器的燃燒器、以及具備該燃燒器的燃氣渦輪機。 本申請案，是依據已於2020年6月26日向日本國的特許廳提出專利申請的特願2020-110413號而主張其優先權，並將其內容引用於本案的說明書。
在專利文獻1所記載的燃氣渦輪機中，設有「具有可供燃料流通的內管、及可供空氣流通的外管」之套管構造的燃料噴射器(樁)。由於該燃料噴射器延伸於「交叉於空氣之流動方向的方向」，因此在空氣的流動方向中，有時會在燃料噴射器之下游側的領域形成停滯(stagnation)。倘若含有「從燃料噴射器噴射的燃料」的空氣滯留於上述的停滯領域，將導致燃燒器的可靠性下降。
相對於此，在專利文獻1之設於燃氣渦輪機的燃料噴射器中，可供空氣流通的外管，在相當於「上述停滯所形成之領域」的位置形成開口，藉由從該開口噴射空氣，推擠滯留的空氣及燃料形成流動，故能抑制停滯的形成。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2017-180267號公報
[發明欲解決之問題]
但是，專利文獻1的燃氣渦輪機，需要使「由壓縮機所壓縮的空氣」的一部分流通於燃料噴射器的外管，因為這緣故，需要用來將空氣的一部分供給至燃料噴射器之外管的管線，因此有所謂「燃燒器的構造變得複雜」的問題。
有鑑於上述的問題，本發明的至少其中1個實施形態，其目的是提供：可提高燃燒器之可靠性的燃料噴射器及具備該燃料噴射器的燃燒器、以及具備該燃燒器的燃氣渦輪機。 [解決問題之手段]
為了達成上述目的，本發明的燃料噴射器，是具有延伸於軸方向之本體部的燃料噴射器，前述本體部，含有：軸方向流路，形成延伸於前述軸方向；徑向流路，形成其中一端連通於前述軸方向流路，且另一端在前述本體部的外表面形成開口；內部流路，形成含有在前述外表面形成開口的第1開口部及第2開口部，並且在前述本體部的內部從前述第1開口部延伸至前述第2開口部為止，當以前述徑向流路面向在前述外表面形成開口的第3開口部的方式觀看前述本體部時，前述第1開口部與前述第2開口部，在以前述本體部的軸線作為中心的周方向中，相對於前述徑向流路在前述外表面形成開口的第3開口部，位於相反側。 [發明的效果]
根據本發明的燃料噴射器，由於可降低在燃料噴射器之下游側的領域中形成空氣及燃料的流動之停滯的可能性，因此能提高燃燒器的可靠性。
以下，依據圖面說明本發明之實施形態的燃料噴射器。該實施形態，為顯示本發明其中一種樣態的實施形態，本發明並不受限於此，在本發明的技術性思想的範圍內，可以任意地變更。
＜本發明其中一個實施形態的燃氣渦輪機及燃燒器的構造＞ 如圖1所示，本發明其中一個實施形態的燃氣渦輪機1，具備壓縮機2、複數個燃燒器3(在圖1中僅顯示1個燃燒器3)、渦輪機4。壓縮機2構成：吸入並壓縮外部的空氣亦即大氣，並將經壓縮的空氣供給至燃燒器3。燃燒器3構成：使用由壓縮機2所壓縮的空氣，並藉由使外部所供給的燃料燃燒，而產生燃燒氣體。渦輪機4構成：接受「由燃燒器3所產生之燃燒氣體」的供給而產生轉動驅動力，將所產生的轉動驅動力輸出至壓縮機2、及譬如發電機6等的外部機器。
如圖2所示，燃燒器3具備外筒11，在外筒11的內部，於以外筒11的軸線作為中心的徑向，隔開特定間隔設有內筒12。在內筒12的前端部連結有尾筒13。在外筒11與內筒12之間，形成有「可供壓縮機2(請參考圖1)所壓縮的空氣流通」之環狀的流路21。
在內筒12的內部配置有：引火燃燒器14；複數個主燃燒器15，設成圍繞引火燃燒器14。引火燃燒器14具備引火噴嘴23，各主燃燒器15具備主噴嘴26。在流路21，作為燃料噴射器的複數個樁28(在圖2中僅顯示2個樁28)，在以外筒11的軸線作為中心的周方向(亦即，以內筒12的軸線作為中心的周方向)，以隔開特定間隔的方式設置。各樁28設成：基端部固定於外筒11，且前端部朝向內筒12延伸。
＜本發明其中一種實施形態之燃燒噴射器的構造＞ 如圖3所示，樁28具有：從基端部30a延伸至前端部30b的本體部30。如圖4所示，本體部30，具有由內管31與外管32所形成的套管構造，在本體部30形成有：軸方向流路33，形成延伸於軸方向；內部流路35，含有在本體部30的外表面30c形成開口的第1開口部36及第2開口部37，並形成「從第1開口部36到第2開口部37為止，延伸於本體部30的內部」。內部流路35構成：以圍繞軸方向流路33的方式，延伸於以本體部30的軸線L作為中心之周方向(以下，單純地稱為「周方向」)的內側，並且含有：從第1開口部36朝向第2開口部37，在周方向中延伸於相反方向的2個分歧流路部35a、35b。軸方向流路33與內部流路35未形成連通。
如圖5所示，在本體部30更進一步形成有：其中一端連通於軸方向流路33，且另一端在本體部30的外表面30c形成開口的徑向流路34。徑向流路34並未與內部流路35(請參考圖4)連通。在外表面30c，形成有第3開口部38作為徑向流路34的開口部。雖然在圖5中，徑向流路34含有6個徑向流路34a、34b、34c、34d、34e、34f，但並不受限於6個，可以是任意的數量。此外，對於各徑向流路34的位置，也沒有限定。在圖5中，雖然在軸方向中的相同位置形成有2個徑向流路34(譬如，徑向流路34a、34b)，但在軸方向中的任意位置，亦可僅形成1個徑向流路34。舉例來說，亦可在前端部30b附近且軸方向中的相同位置設有2個徑向流路34a、34b(但是這2個徑向流路在周方向上的不同位置形成開口)，其它的4個徑向流路34c~34f，在比徑向流路34a、34b更往基端部30a側，分別配置於軸方向中的不同位置。
如此一來，徑向流路34a、34b、34c、34d、34e、34f之各自的第3開口部38a、38b、38c、38d、38e、38f於外表面30c上的位置，是因應於徑向流路34a、34b、34c、34d、34e、34f之各自的位置而決定。徑向流路34a、34b、34c、34d、34e、34f之各自的位置，最好採以下的方式決定：使第3開口部38a、38b、38c、38d、38e、38f，在軸方向中，分別位於第2開口部37(請參考圖4)所存在的範圍內。
如圖4所示，任一個第3開口部38，舉例來說，即使以面向第3開口部38c的方式(朝向箭號F的方向)觀看本體部30時，第1開口部36與第2開口部37，相對於第3開口部38c，在周方向中位於相反側。亦即，在周方向中，第3開口部38c位於第1開口部36與第2開口部37之間。「將周方向中第1開口部36、第2開口部37、第3開口部38c的中心位置分別設為A、B、C，並且將位於軸線L上的本體部30的軸中心設為O時」的角度AOC(以下，稱為角度θ1)及角度BOC(以下，稱為θ2)，分別為45°以上且135°以下，最好是60°以上且120°以下，80°以上且100°以下更佳，90°以下最佳。圖4所示的構造，描繪了最佳的θ1=θ2=90°時的構造。
倘若將用來界定第1開口部36的外管32的開口面32a之中，面向周方向的開口面分別設定為開口面32a1、32a2，並將開口面32a1及開口面32a2之各自的延長面S1及S2所形成的角度設為θ3時，最好是45°≦θ3≦90°如稍後所述，由壓縮機2(請參考圖1)所壓縮之空氣的一部分透過第1開口部36而流入內部流路35，倘若θ3未滿45°，為了盡量使更多的空氣流入，則必須擴張周方向的開口寬度，而這樣的擴張須依據本體部30的厚度而有其限度。另外，即便使θ3大於90°，也無法期待「盡量使更多空氣流入的效果」比θ3=90°更進一步提高，反而有下降的可能性。
如圖6所示，內部流路35含有：在軸方向中彼此不連通的3個分割內部流路35c、35d、35e。分割內部流路35c、35d、35e，分別含有：構成第1開口部36的第1分割開口部36a、36b、36c。在該場合中，如圖7所示，分割內部流路35c、35d、35e，分別含有：構成第2開口部37的第2分割開口部37a、37b、37c。內部流路35的分割數量並不侷限於3個，亦可將內部流路35分割成2個，或亦可分割成4個以上的任意數量。在該場合中，第1開口部36及第2開口部37之各自的分割數量，與內部流路35的分割數量相同。
誠如以上所述，最好是設定成「第3開口部38a~38f(請參考圖5)，分別在軸方向中，位於第2開口部37(請參考圖4)所存在的範圍內」，如此一來，在第1開口部36及第2開口部37分別含有複數個分割開口部的場合中，構造最好如圖3所示，第3開口部38f在軸方向中位於第2分割開口部37a所存在的範圍內，第3開口部38d在軸方向中位於第2分割開口部37b所存在的範圍內，第3開口部38b在軸方向中位於第2分割開口部37c所存在的範圍內。雖然在圖3中沒有圖示，但最好是以下的構造：第3開口部38a、38c、38e(請參考圖5)，也分別在軸方向中，位於第2開口部37c、37b、37a所存在的範圍內。
倘若對比圖6與圖7，雖然第1開口部36及第2開口部37之各自的周方向的開口寬度形成相同，但由於軸方向的開口寬度，後者較前者更小，因此第2開口部37的開口面積小於第1開口部36的開口面積。因此，內部流路35，亦即分割內部流路35c、35d、35e可分別構成：從第1開口部36朝向第2開口部37、或者從第1開口部36與第2開口部37之間的位置朝向第2開口部37，流路面積減少。
對於上述第1開口部36及第2開口部37之開口面積的構造，倘若將第1開口部36之軸方向的開口寬度及周方向的開口寬度分別設為w 1a及w 1p，並將第2開口部37之軸方向的開口寬度及周方向的開口寬度分別設為w 2a及w 2p時，最好是(w 1a/w 2a)＞(w 1p/w 2p)。
依據圖8，說明用來實現「內部流路35的流路面積，從第1開口部36與第2開口部37之間的位置朝向第2開口部37減少」之構造的其中一例。圖8，是相對於圖4所示的剖面圖(圖8之左側的圖)，將「沿著內部流路35的其中一個分歧流路部35b之任意的流路面FS之軸線L」的切斷面CS、及本體部30的軸線L，展開於虛擬平面上的圖(圖8之右側的圖，以下將該圖稱為「展開圖」，該展開圖所顯示的形狀稱為「展開形狀」)。
分歧流路部35b從第1開口部36朝向第2開口部37區分為上游側部分的第1流路部35b1、下游側部分的第2流路部35b2，將流路面FS中對應於第1流路部35b1的流路面設為FS1、並將對應於第2流路部35b2的流路面設為FS2。在上述展開圖中，將「第1流路部35b1之流路面FS1所延長的方向R1相對於軸線L所形成的角度」設為θa，將「第2流路部35b2之流路面FS2所延長的方向R2相對於軸線L所形成的角度」設為θb。分歧流路部35b之最簡單的構造為0°＜θa=θb＜90°，該構造相當於圖3所示的構造。亦即，在該構造中，分歧流路部35b，從第1開口部36到第2開口部37為止，相對於軸線L形成一定(恆定)的角度並同時延伸。
在圖8中，顯示成為θb＜θa構造的一例，而非上述之最簡單的構造。亦即，相對於第1流路部35b1，第2流路部35b2成為朝向前端部30b(在圖8中，朝向垂直於紙面的深度方向，前端部30b請參考圖3)彎折的構造。根據這樣的構造(0°＜θa=θb＜90°的構造、及θb＜θa的構造雙方)，可實現「內部流路35的流路面積，從第1開口部36與第2開口部37之間的位置朝向第2開口部37減少」的構造，亦即第2流路部35b2的流路面積減少的構造。此外，藉由「相對於第1流路部35b1，第2流路部35b2朝向前端部30b彎折」的構造，能使第2開口部37，與噴射燃料的第3開口部38，在軸方向上形成於相同的位置。
雖然在圖8中描繪了θa=90°，但本發明並不侷限於該形狀。即使是θa＜90°的任意角度，只要成為θb＜θa，能實現「內部流路35的流路面積，從第1開口部36與第2開口部37之間的位置朝向第2開口部37減少」的構造。
雖然在圖6中，描繪成第1分割開口部36a~36c之各自的開口面積相同，但本發明並不侷限於該形態。即使第1分割開口部36a~36c之各自的開口面積中，至少其中2個彼此不同亦無妨。舉例來說，相對於圖5所示的構造，在沒有徑向流路34c及34e的場合中，也沒有第3開口部38c及38e，第1開口部36之中，位於最靠近前端部30b之位置的分割內部流路35e之第1分割開口部36c的開口面積，亦可大於其它分割內部流路35c、35d之各自的第1分割開口部36a、36b的開口面積。在該場合中，分割內部流路35c、35d之各自的第2分割開口部37a、37b(請參考圖7)在軸方向中存在的範圍內，分別存在著第3開口部38f及38d(請參考圖5)，分割內部流路35e的第2分割開口部37c(請參考圖7)在軸方向中所存在的範圍內，存在著2個第3開口部38a、38b(請參考圖5)。亦即，存在於「第2分割開口部37c在軸方向中所存在的範圍內」之第3開口部38的開口面積，比存在於其它2個範圍內之第3開口部38的開口面積更大。
如稍後所述，燃料在流通於軸方向流路33(請參考圖4及圖5)後，從各個第3開口部38噴射，同時，由壓縮機2(請參考圖1)所壓縮之空氣的一部分透過各個第1分割開口部36a、36b、36c而流入各個分割內部流路35c、35d、35e之後，透過各個第2分割開口部37a、37b、37c(請參考圖7)而從內部流路35流出，相較於「第2分割開口部37a、37b在軸方向中所存在的範圍」，認為「第2分割開口部37c在軸方向中所存在的範圍」所噴射之燃料的量更多。相對於此，對於各第1分割開口部36a、36b、36c的開口面積，藉由形成上述構造，流入「相當於後者之範圍的分割內部流路35e」的空氣量，比其它的分割內部流路35c、35d更多。
對於這種有關第1開口部36及第2開口部37之開口面積的構造，軸方向中第2分割開口部37a~37c所各自存在之範圍內的第3開口部38a、38b、38f之中，倘若將用來界定「形成最大開口面積之第3開口部38的範圍，亦即第3開口部38a、38b所在之範圍」的第2分割開口部37c的開口面積設定為S 2L，將對應於該第2分割開口部37c之第1分割開口部36c的開口面積設定為S 1L，將用來界定「其它第3開口部38f、38d所在之各範圍」的第2分割開口部37a、37b的各個開口面積設為S 2S，並將分別對應於這些第2分割開口部37a、37b之第1分割開口部36a、36b的各個開口面積設為S 1S時，最好為(S 1L/S 2L)＞(S 1S/S 2S)。
如圖7所示，第2分割開口部37a、37b、37c的開口面積，皆構成相同。如稍後所述，在由壓縮機2(請參考圖1)所壓縮之空氣的一部分透過第1開口部36流入內部流路35之後，透過第2開口部37從內部流路35流出，由於從第2分割開口部37a、37b、37c流出的空氣量，可藉由對應於各第2分割開口部37a、37b、37c的各第1分割開口部36a、36b、36c的開口面積而調整，因此可以簡化樁28的設計作業。
即便稱「第2分割開口部37a、37b、37c的開口面積皆相同」，卻沒有要求「各個開口面積完全相同」，即使存在若干的差異，只要是大致相同的開口面積即可。作為該程度，舉例來說，「第2分割開口部37a、37b、37c之各個開口面積」對「第2分割開口部37a、37b、37c之開口面積的平均值」的比，只要是0.8~1.2即可。
＜本發明其中一個實施形態的燃氣渦輪機、燃燒器及燃燒噴射器的動作＞ 如圖1所示，燃氣渦輪機1的運轉期間，產生「由壓縮機2所壓縮的空氣」，並將該空氣導入燃燒器3內。在燃燒器3內，將燃料混合於經壓縮的空氣後，促使混合氣燃燒，而產生高溫高壓的燃燒氣體。燃燒氣體被導入渦輪機4而驅動渦輪機4，將在渦輪機4所產生的轉動驅動力，輸出至壓縮機2及外部機器(譬如發電機6等)。
如圖2所示，已導入燃燒器3內的空氣，通過流路21流入內筒12內，與「由引火噴嘴23及主噴嘴26所供給的燃料」混合後成為混合氣，燃燒混合氣產生燃燒氣體。空氣經過流路21時通過樁28，此時從樁28供給燃料，而將空氣與燃料混合。
如圖5所示，從圖面中未顯示的供給來源供給至樁28的燃料，從基端部30a側朝向前端部30b側流動於軸方向流路33，同時分配至各個徑向流路34a~34f，並從各個第3開口部38a~38f朝流路21噴射。另外，如圖9所示，流通於流路21的空氣，當通過樁28時，朝樁28的兩側分歧並通過樁28。此時，譬如從各第3開口部38a、38b噴射的燃料，分別與「朝樁28的兩側分歧並通過樁28的空氣」混合，並在空氣的流動方向中，於樁28的下游側合流(會合)。在「朝樁28的兩側分歧並通過樁28的空氣、與燃料在樁28的下游側合流」的位置、與樁28之間的領域，亦即「朝空氣的流動方向觀看，樁28之背面側的領域K」，空氣及燃料形成滯留，也就是形成空氣及燃料之流動的停滯。一旦空氣及燃料滯留於領域K，便成為燃燒器3(請參考圖2)之可靠性下降的原因。
但是，在使用樁28的場合中，只要將樁28配置在「使第1開口部36面向空氣之流動方向」的方向，當空氣通過樁28時，空氣的一部分透過第1開口部36流通於內部流路35，並透過第2開口部37而從內部流路35流出。根據第1開口部36與第2開口部37在樁28中的位置關係，由於第2開口部37面向領域K，而形成：透過第2開口部37從內部流路35流出的空氣，朝向領域K流出。如此一來，即便形成「空氣及燃料滯留於領域K」的狀態，朝向領域K從內部流路35流出的空氣，將欲滯留於領域K內的空氣及燃料朝向下游側押送而形成流動，因此能降低在領域K形成空氣及燃料流動之停滯的可能性。
如圖6及圖7所示，在樁28，由於第2開口部37的開口面積小於第1開口部36的開口面積，因此從第2開口部37流出之空氣的流速，大於流入第1開口部36之空氣的流速。藉此，相較於「第2開口部37的開口面積與第1開口部36的開口面形成相同」的場合，由於押送「滯留於領域K之空氣及燃料」而形成流動的能力變大，因此能更進一步降低在領域K形成空氣及燃料流動之停滯的可能性。此外，如圖8所示，藉由形成「第2流路部35b2的流路面積朝向第2開口部37減少」的構造，可使流動於第2流路部35b2之空氣的流速緩緩地增加，因此能抑制從第2開口部37流出之空氣的流動形成不必要的紊亂。
在樁28中，一旦形成以下的構造，流入分割內部流路35e的空氣量，將比「流入各個分割內部流路35c、35d的空氣量」更多，亦即：位在最靠近前端部30b之位置的分割內部流路35e之第1分割開口部36c的開口面積，大於其它分割內部流路35c、35d之各自的第1分割開口部36a、36b的開口面積，第3開口部38f在軸方向中，位於第2分割開口部37a所存在的範圍內，第3開口部38d在軸方向中，位於第2分割開口部37b所存在的範圍內，第3開口部38a、38b在軸方向中，位於第2分割開口部37c所存在的範圍內。如圖9所示，在樁28中，由「從第2開口部37流出的空氣」抑制「從第3開口部38流出的燃料與空氣的混合氣，滯留於領域K」的情形，由「從第2開口部37流出的空氣」抑制「從第3開口部38流出的燃料與空氣的混合氣，滯留於領域K」的情形，由「從第2開口部37流出的空氣」抑制「從第3開口部38流出的燃料與空氣的混合氣，滯留於領域K」的情形。如以上所述，在「第3開口部38包含4個第3開口部38a、38b、38d、38f」的構造中，由於從第3開口部38a及38b流出之燃料的總量，比分別從第3開口部38c及38d流出之燃料的量更多，因此，倘若燃料及空氣滯留於領域K，所滯留之混合氣中的燃料濃度變高，對燃燒器3(請參考圖2)的可靠性所帶來的不良影響變大。但是，流入分割內部流路35e的空氣量，比分別流入其它分割內部流路35c、35d的空氣量更大，因此，押送「滯留於領域K之空氣及燃料」形成流動的能力也變大。其結果，可押送「滯留於領域K的空氣及燃料」而形成流動，而降低「形成空氣及燃料流動之停滯」的可能性。
誠如以上所述，在樁28中，第3開口部38，在本體部30的軸方向中位於第2開口部37所存在的範圍內。根據該構造，透過第2開口部37從內部流路35(請參考圖4)流出的空氣，通過「在軸方向中，位於第3開口部38所在之位置的領域K」，因此可押送「滯留於領域K的空氣及燃料」而形成流動，而降低「形成空氣及燃料流動之停滯」的可能性。
雖然在樁28中，內部流路35具有2個分歧流路部35a、35b，但也可以是僅具有分歧流路部35a、35b之其中任一個的構造。
＜本發明其中一種實施形態之燃燒噴射器的變形例＞ 雖然在圖9中，用來界定分割內部流路35c的內壁面35c1及35c2、用來界定分割內部流路35d的內壁面35d1及35d2、用來界定分割內部流路35e的內壁面35e1及35e2，分別描繪成平坦的面，但是本發明並不侷限於平坦的面，也可以是平滑的彎曲面、或亦可是設有段差或凹凸等的面。
亦可如圖10所示，內管31，在第2開口部37形成開口的範圍，含有從內管31的外表面31a朝向第2開口部37突出的突起部60。突起部60，最好具有以下的構造：由「外表面31a之中，用來界定分歧流路部35a的外表面31a1在朝向突起部60的途中，使彎曲方向形成反轉」的表面部分61、與「外表面31a之中，用來界定分歧流路部35b的外表面31a2在朝向突起部60的途中，使彎曲方向形成反轉」的表面部分62，形成指向第2開口部37的剖面形狀。根據該構造，分別流動於外表面31a1、31a2附近的空氣，分別沿著表面部分61、62流向「朝向第2開口部37的方向」，故能抑制「當分別流動於分歧流路部35a、35b的空氣合流時衝撞而產生之流動的紊亂」，因此，可抑制從第2開口部37流出的空氣可能含有之流動的紊亂。
亦可如圖11所示，第3開口部38，比本體部30的外表面30c更突出。在圖11中，雖然描繪成僅第3開口部38c比外表面30c更突出，但其它的第3開口部38a、38b、38d、38e、38f也能是相同的構造。此外，也可以是複數個第3開口部38中，若干個這樣的構造。
本發明的燃料噴射器，並不侷限於樁28的構造。只要是「從樁內的內部流路流出的空氣，能押送滯留於領域K的空氣及燃料形成流動」的構造，可採用任何形式的手段，在圖12中，顯示其它實施形態之燃燒噴射器的構造。
在圖12所例示的樁48中，具有以下的構造：形成於本體部50的軸方向流路53，在本體部50的軸方向(圖12中，垂直於紙面的方向)中，局部地區分為2個分割軸方向流路53a、53b。軸方向流路53，亦可在本體部50的軸方向中的不同位置，具有2個以上之「區分為2個分割軸方向流路53a、53b」的構造。此外，在本體部50形成有：其中一端連通於各分割軸方向流路53a、53b，且另一端在本體部50的外表面50c形成開口的徑向流路54a、54b。亦可僅形成徑向流路54a、54b的其中任一個。除此之外，在本體部50形成有內部流路55，該內部流路55以通過分割軸方向流路53a、53b之間的方式形成。內部流路55的兩端分別在本體部50的外表面50c形成開口的開口部，為第1開口部56及第2開口部57，徑向流路54a、54b分別在本體部50的外表面50c形成開口的開口部，為第3開口部58a、58b。藉由「軸方向流路53在軸方向中的不同位置，具有2個以上之區分為2個分割軸方向流路53a、53b」的構造，可在本體部50，於軸方向中的不同位置，形成2個以上的內部流路55。
在樁48中，朝向樁48流動之空氣的一部分，透過第1開口部56流入內部流路55，剩餘的空氣朝樁48的兩側分歧而通過樁48。此時，從各第3開口部58a、58b噴射的燃料，分別與「朝樁48的兩側分歧並通過樁48的空氣」混合，並在空氣的流動方向中，於樁48的下游側合流(會合)。即使是樁48，由於透過第2開口部57從內部流路55流出的空氣，朝空氣的流動方向觀看，朝向樁48之背面側的領域流動，因此，即使空氣及燃料滯留於樁48之背面側的領域，也會受到從第2開口部57流出之空氣的押送而流動。
但是，在樁48中，與樁28(請參考圖4)不同，由於以本體部50的軸線L′作為中心的周方向中第2開口部57的開口寬度，小於第1開口部56的開口寬度，使得第2開口部57的開口面積小於第1開口部56的開口面積。如此一來，在以本體部50的軸線L′作為中心的周方向中第2開口部57的兩側，有可能形成相當於「圖9之領域K」的領域K′。因此，相較於樁48，樁28能更進一步降低在領域K形成停滯的可能性。
在燃燒器3及燃氣渦輪機1中，藉由採用樁28或樁48作為構成「設於燃燒器3內之流路21的頂帽噴嘴(Top hat nozzle)」的燃料噴射裝置，可降低空氣及燃料的流動形成停滯的可能性，因此能防止燃燒器3及燃氣渦輪機1的構造變複雜。
在上述各實施形態中，雖然本體部30、50之外形的剖面形狀為圓形，但本發明並不侷限於該形狀，也可以是橢圓或多角形、翼形等任意的剖面形狀。在該場合中，可將「通過任意剖面形狀的重心，朝本體部30、50之各自的軸方向延伸的線」，作為本體部30、50之各自的軸線L、L′。
上述各實施形態所記載的內容，譬如可理解如下。
[1]一種樣態的燃料噴射器， 是具有朝軸方向延伸之本體部(30、50)的燃料噴射器(樁28、48)， 前述本體部(30、50)，具有： 軸方向流路(33、53)，形成朝前述軸方向延伸； 徑向流路(34、54a、54b)，其中一端連通於前述軸方向流路(33、53)，且另一端在前述本體部(30、50)的外表面(30c、50c)形成開口； 內部流路(35、55)，含有在前述外表面(30c、50c)形成開口的第1開口部(36、56)及第2開口部(37、57)，並形成從前述第1開口部(36、56)到前述第2開口部(37、57)為止，延伸於前述本體部(30、50)的內部， 前述第1開口部(36、56)及前述第2開口部(37、57)，在以前述本體部(30、50)的軸線(L)作為中心的周方向中，相對於前述徑向流路(34、54a、54b)在前述外表面(30c、50c)形成開口的第3開口部(38、58a、58b)，位於相反側。
根據本發明的燃料噴射器，由於可降低在燃料噴射器之下游側的領域中形成空氣及燃料之流動停滯的可能性，因此能提高燃燒器的可靠性。
[2]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]的燃料噴射器， 前述第2開口部(37、57)的開口面積，小於前述第1開口部(36、56)的開口面積。
根據這樣的構造，由於從第2開口部流出之空氣的流速，大於流入第1開口部之空氣的流速，使押送「滯留於燃料噴射器之下游側領域的空氣及燃料」而形成流動的能力變大，因此能更進一步降低形成停滯的可能性，並提高燃燒器的可靠性。
[3]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]或[2]的燃料噴射器， 前述第2開口部(37、57)在前述軸方向中的開口寬度，小於前述第1開口部(36、56)在前述軸方向中的開口寬度。
根據這樣的構造，由於可能成為「第2開口部在周方向中的開口寬度，不會小於第1開口部在周方向中的開口寬度」的構造，故能降低「在周方向中第2開口部的兩側，形成空氣及燃料之流動停滯」的疑慮，因此能提高燃燒器的可靠性。
[4]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]~[3]之其中任一個燃料噴射器， 前述本體部(30)含有前端部(30b)及基端部(30a)， 前述內部流路(35)含有：在前述軸方向中彼此不連通的複數個分割內部流路(35c、35d、35e)， 前述複數個分割內部流路(35c、35d、35e)，分別含有：構成前述第1開口部(36)的第1分割開口部(36a、36b、36c)， 前述複數個分割內部流路(35c、35d、35e)之中，位於最靠近前述前端部(30b)之位置的分割內部流路(35e)之前述第1分割開口部(36c)的開口面積，大於其它分割內部流路(35c、35d)之各自的前述第1分割開口部(36a、36b)的開口面積。
在「複數個第3開口部在軸方向的不同位置形成開口」的本體部中，倘若於前端部附近之第3開口部的數量，比其它位置之第3開口部的數量更多，則前端部附近的燃料噴射量，將比其他位置的燃料噴射量更多。相對於此，根據上述[4]的構造，複數個分割內部流路之中，流入位於最靠近前端部之位置的分割內部流路的空氣量，比流入其他分割內部流路的空氣量更多，從位於最靠近前端部之位置的分割內部流路流出的空氣量，比從其他分割內部流路流出的空氣量更多，因此，押送「在前端部附近的燃料噴射器之下游側領域形成滯留的空氣及燃料」而形成流動，能降低空氣及燃料的流動形成停滯的可能性。
[5]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]~[4]之其中任一個燃料噴射器， 前述本體部(30)含有前端部(30b)及基端部(30a)， 前述內部流路(35)含有：在前述軸方向中彼此不連通的複數個分割內部流路(35c、35d、35e)， 前述複數個分割內部流路(35c、35d、35e)，分別含有：構成前述第2開口部(37)的第2分割開口部(37a、37b、37c)， 「複數個前述第2分割開口部(37a、37b、37c)之各個開口面積」對「複數個前述第2分割開口部(37a、37b、37c)之開口面積的平均值」的比，為0.85~1.2。
根據這樣的構造，各第2分割開口部的開口面積，形成大致相同。如此一來，從各第2開口部流出的空氣量，可藉由對應於各第2分割開口部之各第1分割開口部的開口面積而調整，因此可以簡化燃料噴射器的設計作業。
[6]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]~[5]之其中任一個燃料噴射器， 前述第3開口部(38)，在前述軸方向中，位於前述第2開口部(37)所存在的範圍內。
在空氣及燃料滯留於燃料噴射器之下游側領域的場合中，於軸方向中位於「第3開口部所存在之位置」的燃料噴射器的下流側領域，空氣及燃料的滯留量變多。相對於此，根據上述[6]的構造，透過第2開口部從內部流路流出的空氣，通過「在軸方向中，位於第3開口部所在之位置的燃料噴射器之下游側領域」，因此可押送「在燃料噴射器的下游側領域形成滯留的空氣及燃料」而形成流動，而降低「空氣及燃料流動形成停滯」的可能性。
[7]另一種樣態的燃料噴射器，是[6]的燃料噴射器， 前述內部流路(35)含有：在前述軸方向中彼此不連通的複數個分割內部流路(35c、35d、35e)，前述複數個分割內部流路(35c、35d、35e)，分別含有：構成前述第1開口部(36)的第1分割開口部(36a、36b、36c)、構成前述第2開口部(37)的第2分割開口部(37a、37b、37c)， 在前述軸方向中，複數個前述第2分割開口部(37a、37b、37c)所各自存在的前述範圍內的前述第3開口部(38a、38b、38c、38d)之中，倘若將用來界定「最大開口面積之第3開口部(38a、38b)所在之前述範圍」的前述第2分割開口部(37c)的開口面積設定為S 2L，將對應於該第2分割開口部(37c)之第1分割開口部(36c)的開口面積設定為S 1L，將用來界定「其它第3開口部(38c、38d)所在之前述範圍」的前述第2分割開口部(37a、37b)的開口面積設為S 2S，並將對應於該第2分割開口部(37a、37b)之第1分割開口部(36a、36b)的開口面積設為S 1S時，則為(S 1L/S 2L)＞ (S 1S/S 2S)。
由於這樣的構造，是比上述[6]更合適的構造，因此能獲得上述[6]的作用效果。
[8]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]~[7]之其中任一個燃料噴射器， 倘若將前述第1開口部(36)之前述軸方向的開口寬度及前述周方向的開口寬度分別設為w 1a及w 1p，並將前述第2開口部(37)之前述軸方向的開口寬度及前述周方向的開口寬度分別設為w 2a及w 2p時，則為(w 1a/w 2a)＞(w 1p/w 2p)。
由於這樣的構造，是比上述[1]~[7]更合適的構造，因此能獲得上述[1]~[7]的作用效果。
[9]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]~[8]之其中任一個燃料噴射器， 前述內部流路(35)，以圍繞前述軸方向流路(33)的方式，延伸於前述本體部(30)之徑向的內側。
根據這樣的構造，可使第2開口部之周方向的開口寬度盡可能地延長。倘若第2開口部之周方向的開口寬度短，將導致停滯點形成於第2開口部之周方向的兩側。相對於此，根據上述[9]的構造，可更進一步降地在燃料噴射器的下游側領域中形成停滯點的可能性。
[10]另一種樣態的燃料噴射器，是[9]的燃料噴射器， 前述內部流路(35)，含有： 第1流路部(35b1)，從前述第1開口部(36)朝向前述第2開口部(37)，延伸於前述周方向； 第2流路部(35b2)，從前述第1開口部(36)之相反側的前述第1流路部(35b1)的端部到前述第2開口部(37)，延伸於前述周方向， 在將「從前述第1開口部(36)到前述第2開口部(37)為止，沿著前述第1流路部(35b1)及前述第2流路部(35b2)的前述軸線(L)」的切斷面(CS)、與前述軸線(L)展開於虛擬平面上的展開形狀中，前述第2流路部(35b2)的延伸方向(R2)對前述軸線(L)所形成的角度(θb)，小於前述第1流路部(35b1)的延伸方向(R1)對前述軸線(L)所形成的角度(θa)。
根據這樣的構造，能以第2開口部之開口面積小於第1開口部之開口面積的方式，形成燃料射器。此外，根據該構造，能使第2開口部，與噴射燃料的第3開口部在軸方向中形成於相同的位置。
[11]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]~[10]之其中任一個燃料噴射器， 前述內部流路(35)構成：流路面積從前述第1開口部(36)朝向前述第2開口部(37)減少。
根據這樣的構造，由於流動於第2流路部之空氣的流速朝向第2開口部增加，使押送「在燃料噴射器之下游側領域形成滯留的空氣及燃料」而形成流動的能力變大，因此能更進一步降低空氣及燃料形成停滯的可能性。
[12]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]~[11]之其中任一個燃料噴射器， 前述內部流路構成：流路剖面在前述軸方向的開口寬度，從前述第1開口部朝向前述第2開口部減少。
根據這樣的構造，可在第2開口部之周方向的開口寬度不會小於第1開口部之周方向的開口寬度的狀態下，形成「內部流路35的流路面積，從第1開口部36朝向第2開口部37減少」的構造，因此，能降低在第2開口部57之周方向的兩側形成停滯的疑慮，同時使押送「在燃料噴射器之下游側領域形成滯留的空氣及燃料」而形成流動的能力變大，能更進一步降低空氣及燃料形成停滯的可能性。
[13]另一種樣態的燃料噴射器，是[1]~[12]之其中任一個燃料噴射器， 前述內部流路(35)含有：從前述第1開口部(36)朝向前述第2開口部(37)，在前述周方向中延伸於相反方向的2個分歧流路部(35a、35b)。
根據這樣的構造，可使第2開口部之周方向的開口寬度盡可能地延長。倘若第2開口部之周方向的開口寬度短，將導致空氣及燃料的流動停滯形成於第2開口部之周方向的兩側。相對於此，根據上述[13]的構造，可更進一步降地在燃料噴射器的下游側領域中形成停滯的可能性。
[14]，一種樣態的燃燒器， 具備[1]~[13]之其中任一種燃料噴射器(28、48)。
根據本發明的燃料噴射器，藉由採用[1]~[13]的其中任一種燃料噴射器，可降低在燃料噴射器之下游側領域中形成空氣及燃料之流動停滯的可能性，因此能防止燃燒器的構造變得複雜。
[15]，一種樣態的燃氣渦輪機， 具備壓縮機(2)、[14]的燃燒器(3)、渦輪機(4)。
根據本發明的燃料噴射器，藉由採用[14]的燃燒器，可降低形成空氣及燃料之流動停滯的可能性，因此能防止燃氣渦輪機的構造變得複雜。
1:燃氣渦輪機 2:壓縮機 3:燃燒器 4:渦輪機(turbine) 28:樁(燃料噴射器) 30:本體部 30a:(本體部的)基端部 30b:(本體部的)前端部 30c:(本體部的)外表面 33:軸方向流路 34:徑向流路 34a:徑向流路 34b:徑向流路 34c:徑向流路 34d:徑向流路 35:內部流路 35a:分歧流路部 35b:分歧流路部 35b1:第1流路部 35b2:第2流路部 35c:分割內部流路 35d:分割內部流路 35e:分割內部流路 36:第1開口部 36a:第1分割開口部 36b:第1分割開口部 36c:第1分割開口部 37:第2開口部 37a:第2分割開口部 37b:第2分割開口部 37c:第2分割開口部 38:第3開口部 38a:第3開口部 38b:第3開口部 38c:第3開口部 38d:第3開口部 48:樁(燃料噴射器) 50:本體部 50c:(本體部的)外表面 53:軸方向流路 54:徑向流路 54a:徑向流路 54b:徑向流路 55:內部流路 56:第1開口部 57:第2開口部 58a:第3開口部 58b:第3開口部 CS:切斷面 L:(本體部的)軸線 L′:(本體部的)軸線
[圖1]為概略地顯示本發明其中一個實施形態的燃氣渦輪機之構造的圖。 [圖2]為本發明其中一種實施形態的燃燒器之一部分的剖面圖。 [圖3]為本發明其中一種實施形態之燃燒噴射器的側視圖。 [圖4]為沿著圖3之IV-IV線的剖面圖。 [圖5]為沿著圖3之V-V線的剖面圖。 [圖6]為圖3中，從箭號VI方向所見的圖。 [圖7]為圖3中，從箭號VII方向所見的圖。 [圖8]是相對於圖4所示的剖面圖，將內部流路的其中一個分歧流路部之任意的流路面及本體部的軸線，展開於虛擬平面上的圖。 [圖9]是用來說明本發明其中一種實施形態之燃燒噴射器周圍的空氣及燃料之流動的概念圖。 [圖10]為本發明其中一種實施形態的燃燒噴射器之變形例的剖面圖。 [圖11]為本發明其中一種實施形態的燃燒噴射器之其它變形例的剖面圖。 [圖12]為本發明其中一種實施形態的燃燒噴射器之另一個變形例的剖面圖。
A,B,C:中心位置
O:軸中心
S1,S2:延長面
θ1,θ2,θ3:角度
30:本體部
30c:(本體部的)外表面
31:內管
32:外管
32a,32a1,32a2:開口面
33:軸方向流路
34,34c,34d:徑向流路
35:內部流路
35a,35b:分歧流路部
36:第1開口部
37:第2開口部
38,38c,38d:第3開口部

Claims (14)

  1. 一種燃料噴射器，是具有延伸於軸方向之本體部的燃料噴射器，前述本體部，含有：軸方向流路，形成朝前述軸方向延伸；徑向流路，其中一端連通於前述軸方向流路，且另一端在前述本體部的外表面形成開口；內部流路，含有在前述外表面形成開口的第1開口部及第2開口部，並且形成：從前述第1開口部通過前述本體部的內部，延伸至前述第2開口部為止，前述第1開口部與前述第2開口部，在以前述本體部的軸線作為中心的周方向中，相對於前述徑向流路在前述外表面形成開口的第3開口部，位於相反側，空氣透過前述第1開口部流入前述內部流路，且前述空氣透過前述第2開口部而從前述內部流路流出。
  2. 如請求項1所記載的燃料噴射器，其中前述第2開口部的開口面積，小於前述第1開口部的開口面積。
  3. 如請求項1或請求項2所記載的燃料噴射器，其中前述第2開口部在前述軸方向中的開口寬度，小於前述第1開口部在前述軸方向中的開口寬度。
  4. 如請求項1或請求項2所記載的燃料噴射器，其中前述本體部含有前端部及基端部，前述內部流路，含有在前述軸方向中彼此不連通的複 數個分割內部流路，前述複數個分割內部流路，分別含有構成前述第1開口部的第1分割開口部，前述複數個分割內部流路之中，位於最靠近前述前端部之位置的分割內部流路之前述第1分割開口部的開口面積，大於其它分割內部流路之前述第1分割開口部的開口面積。
  5. 如請求項1或請求項2所記載的燃料噴射器，其中前述本體部含有前端部及基端部，前述內部流路，含有在前述軸方向中彼此不連通的複數個分割內部流路，前述複數個分割內部流路，分別含有構成前述第2開口部的第2分割開口部，複數個前述第2分割開口部的各個開口面積，對複數個前述第2分割開口部之開口面積的平均值的比，為0.8~1.2。
  6. 如請求項1或請求項2所記載的燃料噴射器，其中前述第3開口部，在前述軸方向中，位於前述第2開口部所存在的範圍內。
  7. 如請求項6所記載的燃料噴射器，其中前述內部流路，含有在前述軸方向中彼此不連通的複數個分割內部流路，前述複數個分割內部流路，分別含有：構成前述第1開口部的第1分割開口部、構成前述第2開口部的第2分割開口部， 在前述軸方向中，複數個前述第2分割開口部所各自存在的前述範圍內的前述第3開口部之中，倘若將用來界定最大開口面積之第3開口部所在之前述範圍的前述第2分割開口部的開口面積設定為S2L，將對應於該第2分割開口部之第1分割開口部的開口面積設定為S1L，將用來界定其它第3開口部所在之前述範圍的前述第2分割開口部的開口面積設為S2S，並將對應於該第2分割開口部之第1分割開口部的開口面積設為S1S時，為(S1L/S2L)>(S1S/S2S)。
  8. 如請求項1或請求項2所記載的燃料噴射器，其中倘若將前述第1開口部之前述軸方向的開口寬度及前述周方向的開口寬度分別設為w1a及w1p，並將前述第2開口部之前述軸方向的開口寬度及前述周方向的開口寬度分別設為w2a及w2p時，為(w1a/w2a)>(w1p/w2p)。
  9. 如請求項1或請求項2所記載的燃料噴射器，其中前述內部流路構成：流路面積從前述第1開口部朝向前述第2開口部減少。
  10. 如請求項1或請求項2所記載的燃料噴射器，其中前述內部流路構成：流路剖面在前述軸方向的開口寬度，從前述第1開口部朝向前述第2開口部減少。
  11. 如請求項1或請求項2所記載的燃料噴射器，其中前述內部流路含有：從前述第1開口部朝向前述第2開口部，在前述周方向中延伸於相反方向的2個分歧流路部。
  12. 一種燃料噴射器，是具有延伸於軸方向 之本體部的燃料噴射器，前述本體部，含有：軸方向流路，形成朝前述軸方向延伸；徑向流路，其中一端連通於前述軸方向流路，且另一端在前述本體部的外表面形成開口；內部流路，含有在前述外表面形成開口的第1開口部及第2開口部，並且形成：從前述第1開口部通過前述本體部的內部，延伸至前述第2開口部為止，前述第1開口部與前述第2開口部，在以前述本體部的軸線作為中心的周方向中，相對於前述徑向流路在前述外表面形成開口的第3開口部，位於相反側，前述內部流路，以圍繞前述軸方向流路的方式，延伸於前述本體部之徑向的內側，前述內部流路，含有：第1流路部，從前述第1開口部朝向前述第2開口部，延伸於前述周方向；第2流路部，從前述第1流路部的兩端部之中的前述第2開口部側的端部，到前述第2開口部為止，延伸於前述周方向，在將從前述第1開口部到前述第2開口部為止沿著前述第1流路部及前述第2流路部之前述軸線的切斷面、與前述軸線展開於虛擬平面上的展開形狀中，前述第2流路部的延伸方向對前述軸線所形成的角度，小於前述第1流路部的延伸方向對前述軸線所形成的角度。
  13. 一種燃燒器，具備請求項1至請求項12之其中任一項所記載的燃料噴射器。
  14. 一種燃氣渦輪機，具備：壓縮機；採用被前述壓縮機所壓縮的空氣，促使燃料燃燒之請求項13所記載的燃燒器；渦輪機，由燃燒氣體所驅動，前述燃燒氣體是由前述燃燒器促使前述燃料燃燒所產生的燃燒氣體。
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