TWI811142B - 顯示裝置及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種顯示裝置被提出，其包括顯示面板與軟性電路板。顯示面板具有相鄰的第一側與第二側。軟性電路板包括彼此連接的第一部分與第二部分。第一部分電性接合顯示面板的第一側。第二部分電性接合顯示面板的第二側。軟性電路板的第一部分沿著第一彎曲軸彎折。軟性電路板的第二部分沿著第二彎曲軸彎折。軟性電路板設有開孔，且第一彎曲軸和第二彎曲軸的相交處重疊於開孔。一種顯示裝置的製造方法也被提出。

Description

顯示裝置及其製造方法

本發明是有關於一種顯示技術，且特別是有關於一種顯示裝置及其製造方法。

為了實現無邊框和無縫拼接的顯示效果，在顯示面板周邊區的訊號走線的布局空間不斷地被壓縮。因此，將部分線路移至與顯示面板接合的軟性電路板是一種現行的選項。這類軟性電路板在顯示面板上的接合範圍由以往的單側轉變成多側。因此，面板驅動信號可經由軟性電路板在顯示面板的不同側間傳輸。然而，為了隱藏接合至顯示面板的軟性電路板，在彎折過程中，軟性電路板位在顯示面板相鄰兩側的交接處的部分會產生過大的形變而影響電信號的傳輸。

本發明提供一種顯示裝置，適於實現無邊框設計和無縫拼接的顯示效果。

本發明提供一種顯示裝置的製造方法，其軟性電路板的彎折步驟較為彈性，且對軟性電路板所產生的形變量也較小。

本發明的顯示裝置，包括顯示面板與軟性電路板。顯示面板具有相鄰的第一側與第二側。軟性電路板包括彼此連接的第一部分與第二部分。第一部分電性接合顯示面板的第一側。第二部分電性接合顯示面板的第二側。軟性電路板的第一部分沿著第一彎曲軸彎折。軟性電路板的第二部分沿著第二彎曲軸彎折。軟性電路板設有開孔，且第一彎曲軸和第二彎曲軸的相交處重疊於開孔。

本發明的顯示裝置的製造方法，包括進行接合製程，使軟性電路板接合至顯示面板的第一側和第二側、沿著第一彎曲軸將軟性電路板的第一部分彎折180度以及沿著第二彎曲軸將軟性電路板的第二部分彎折大於或等於90度的角度。第一側與第二側相鄰。軟性電路板包括接合至第一側的第一部分、接合至第二側的第二部分和開孔。第一部分與第二部分相連接。

基於上述，在本發明的一實施例的顯示裝置中，軟性電路板接合在顯示面板的相鄰兩側的兩個部分分別沿著彼此相交的兩個彎曲軸彎折。透過在這兩個彎曲軸的相交處設置開孔，可有效降低軟性電路板的這兩個部分在彎折時，於這兩部分的連接處產生過大的形變量而影響軟性電路板的正常運作。

本文使用的「約」、「近似」、「本質上」、或「實質上」包括所述值和在本領域普通技術人員確定的特定值的可接受的偏差範圍內的平均值，考慮到所討論的測量和與測量相關的誤差的特定數量（即，測量系統的限制）。例如，「約」可以表示在所述值的一個或多個標準偏差內，或例如±30%、±20%、±15%、±10%、±5%內。再者，本文使用的「約」、「近似」、「本質上」、或「實質上」可依量測性質、切割性質或其它性質，來選擇較可接受的偏差範圍或標準偏差，而可不用一個標準偏差適用全部性質。

在附圖中，為了清楚起見，放大了層、膜、面板、區域等的厚度。應當理解，當諸如層、膜、區域或基板的元件被稱為在另一元件「上」或「連接到」另一元件時，其可以直接在另一元件上或與另一元件連接，或者中間元件可以也存在。相反，當元件被稱為「直接在另一元件上」或「直接連接到」另一元件時，不存在中間元件。如本文所使用的，「連接」可以指物理及/或電性連接。再者，「電性連接」可為二元件間存在其它元件。

此外，諸如「下」或「底部」和「上」或「頂部」的相對術語可在本文中用於描述一個元件與另一元件的關係，如圖所示。應當理解，相對術語旨在包括除了圖中所示的方位之外的裝置的不同方位。例如，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件的「下」側的元件將被定向在其它元件的「上」側。因此，示例性術語「下」可以包括「下」和「上」的取向，取決於附圖的特定取向。類似地，如果一個附圖中的裝置翻轉，則被描述為在其它元件「下方」或「下方」的元件將被定向為在其它元件「上方」。因此，示例性術語「上面」或「下面」可以包括上方和下方的取向。

本文參考作為理想化實施例的示意圖的截面圖來描述示例性實施例。因此，可以預期到作為例如製造技術及/或（and/or）公差的結果的圖示的形狀變化。因此，本文所述的實施例不應被解釋為限於如本文所示的區域的特定形狀，而是包括例如由製造導致的形狀偏差。例如，示出或描述為平坦的區域通常可以具有粗糙及/或非線性特徵。此外，所示的銳角可以是圓的。因此，圖中所示的區域本質上是示意性的，並且它們的形狀不是旨在示出區域的精確形狀，並且不是旨在限制申請專利範圍。

現將詳細地參考本發明的示範性實施方式，示範性實施方式的實例說明於所附圖式中。只要有可能，相同元件符號在圖式和描述中用來表示相同或相似部分。

圖1A至圖1C是依照本發明的第一實施例的顯示裝置的製造流程的正視示意圖。圖2是圖1C的顯示裝置的後視示意圖。圖3A至圖3D是依照本發明的第一實施例的顯示裝置的製造流程的剖視示意圖。圖4是圖1C的顯示裝置的下視示意圖。圖3A及圖3B對應於圖1A及圖1B的剖線A-A’。圖3C及圖3D對應於圖1B及圖1C的剖線B-B’。為清楚呈現起見，圖1B、圖1C及圖2省略了圖1A中訊號走線WR1和訊號走線WR2的繪示。

請參照圖1C及圖2，顯示裝置10包括顯示面板100和軟性電路板200。顯示面板100具有第一側100s1、第二側100s2和第三側100s3。第一側100s1沿著方向X與第三側100s3相對。第二側100s2為顯示面板100沿著方向Y的一側，且相鄰於第一側100s1與第三側100s3。在本實施例中，軟性電路板200包括第一部分200p1、第二部分200p2和第三部分200p3，但不以此為限。第一部分200p1、第二部分200p2和第三部分200p3分別電性接合在顯示面板100的第一側100s1、第二側100s2和第三側100s3。

在本實施例中，軟性電路板200的第二部分200p2上可設有驅動晶片250，而驅動晶片250例如是源極驅動晶片（source IC）、閘極驅動晶片（gate IC）、或其他具不同功能的驅動晶片，但不以此為限。在本實施例中，顯示面板100在第一側100s1、第二側100s2和第三側100s3分別具有第一側緣100e1、第二側緣100e2和第三側緣100e3。特別注意的是，軟性電路板200設有開孔OP1和開孔OP2。開孔OP1暴露出顯示面板100第一側緣100e1與第二側緣100e2的連接處。開孔OP2暴露出顯示面板100的第二側緣100e2與第三側緣100e3的連接處。

在本實施例中，軟性電路板200還包括延伸自第一部分200p1的第一延伸段200e1、延伸自第二部分200p2的第二延伸段200e2和第三延伸段200e3以及延伸自第三部分200p3的第四延伸段200e4。第一延伸段200e1與第二延伸段200e2相連接，並且與顯示面板100結構上分離。第三延伸段200e3與第四延伸段200e4相連接，並且與顯示面板100結構上分離。

從另一觀點來說，第一部分200p1、第二部分200p2、第一延伸段200e1和第二延伸段200e2定義出軟性電路板200的開孔OP1。第二部分200p2、第三部分200p3、第三延伸段200e3和第四延伸段200e4定義出軟性電路板200的開孔OP2（如圖1A中未被彎折前的軟性電路板200所示）。

舉例來說，位在軟性電路板200的第二部分200p2上的一部分訊號走線WR1可經由第一延伸段200e1和第二延伸段200e2延伸至第一部分200p1，而另一部分訊號走線WR2可經由第三延伸段200e3和第四延伸段200e4延伸至第三部分200p3（如圖1A所示）。需說明的是，圖1A中示出的訊號走線WR1和訊號走線WR2各自的數量都是以兩條為例進行示例性的說明，並不表示本發明以圖式揭示內容為限制。訊號走線的數量當可視實際的應用需求而調整。

透過這些延伸段的設置，能讓顯示面板100的周邊線路的布局更具有彈性，例如將原本布局在顯示面板100周邊區（未繪示）且延伸在相鄰兩側的訊號走線改設置在軟性電路板200上。據此來縮減顯示面板100的周邊走線的布局空間，有助於實現顯示裝置10的超窄邊框或無邊框的外觀設計。

先說明的是，前述開孔的設置，能有效降低軟性電路板200的相鄰兩部分（例如第一部分200p1與第二部分200p2、或第二部分200p2與第三部分200p3）在彎折時，於這兩部分的連接處產生過大的形變量而影響軟性電路板200的正常操作（例如電信號的傳輸）。

以下將針對顯示裝置10的製造流程進行示範性地說明，尤其是針對軟性電路板200與顯示面板100電性接合後的製程步驟的詳細說明。

請參照圖1A，進行接合製程，使軟性電路板200接合至顯示面板100的第一側100s1、第二側100s2和第三側100s3。其中，顯示面板100的第一側100s1、第二側100s2和第三側100s3分別接合有軟性電路板200的第一部分200p1、第二部分200p2和第三部分200p3。

在本實施例中，軟性電路板200的第一部分200p1、第二部分200p2和第三部分200p3分別適於沿著第一彎曲軸AX1、第二彎曲軸AX2和第三彎曲軸AX3被彎折。特別注意的是，這些彎曲軸的延伸路徑會通過軟性電路板200上的開孔OP1和開孔OP2。舉例來說，開孔OP1沿著方向Z會重疊於第一彎曲軸AX1與第二彎曲軸AX2的相交處，而開孔OP2沿著方向Z會重疊於第二彎曲軸AX2與第三彎曲軸AX3的相交處。

在軟性電路板200的收附過程中，透過上述的配置關係，能讓其各部分（例如第一部分200p1~第三部分200p3及第一延伸段200e1~第四延伸段200e4）的彎折次數控制在一次，以有效避免軟性電路板200在顯示面板100的相鄰兩側緣的連接處附近的部分（即現行的軟性電路板在重疊於前述開孔的部分）產生過大的形變量而影響周圍部分（例如第一延伸段200e1~第四延伸段200e4）的電信號傳輸。

另一方面，第一彎曲軸AX1與顯示面板100的第一側緣100e1在方向X上具有第一間距S1。第二彎曲軸AX2與顯示面板100的第二側緣100e2在方向Y上具有第二間距S2。第三彎曲軸AX3與顯示面板100的第三側緣100e3在方向X上具有第三間距S3。舉例來說，這些間距（即彎折半徑）各自可小於或等於0.1mm，以滿足多個顯示裝置10的無縫拼接的顯示效果。

從另一觀點來說，在本實施例中，暴露出顯示面板100的第一側緣100e1和第二側緣100e2的連接處的開孔OP1，其沿著方向X的最小寬度W1要大於前述的第一間距S1，方能使第一彎曲軸AX1通過開孔OP1。開孔OP1沿著方向Y的最小寬度W2要大於前述的第二間距S2，方能使第二彎曲軸AX2通過開孔OP2。由於開孔OP2在不同方向上的最小寬度與前述第二間距S2和第三間距S3的相對關係相似於開孔OP1的設計原理，於此便不再贅述。

請參照圖1A、圖1B及圖3A，在接合製程完成後，進行軟性電路板200的收附步驟。舉例來說，在本實施例中，軟性電路板200的收附步驟包括：沿著第一彎曲軸AX1將軟性電路板200的第一部分200p1彎折180度，使第一部分200p1收附在顯示面板100背離顯示面DS的一側（即背側）以及沿著第三彎曲軸AX3將軟性電路板200的第三部分200p3彎折180度，使第三部分200p3收附在顯示面板100的背側，如圖3B所示。

特別注意的是，在軟性電路板200的第一部分200p1和第三部分200p3的彎折步驟完成後，第一延伸段200e1和第四延伸段200e4各自沿著方向Z與第二部分200p2相重疊（如圖1B所示）。

請參照圖3C，在本實施例中，軟性電路板200的收附步驟還包括：在第一部分200p1和第三部分200p3彎折後，沿著第二彎曲軸AX2將軟性電路板200的第二部分200p2彎折180度，使第二部分200p2收附在顯示面板100的背側（即背離顯示面DS的一側），如圖1C及圖3D所示。

由於軟性電路板200的第一部分200p1和第三部分200p3的彎折步驟在第二部分200p2的彎折步驟之前，在軟性電路板200的收附步驟完成後，第一部分200p1和第三部分200p3翻折至顯示面板100背側的部分會位在第二部分200p2翻折至顯示面板100背側的部分與顯示面板100之間（如圖3D及圖4所示），但不以此為限。

特別注意的是，在軟性電路板200的第二部分200p2的彎折步驟完成後，軟性電路板200的第二延伸段200e2和第三延伸段200e3沿著方向Z會分別重疊於第一部分200p1和第三部分200p3（如圖1C所示）。於此，便完成了顯示裝置10的製作。

在基於上述製程所完成的顯示裝置10中，被收附在顯示面板100背側的軟性電路板200在顯示面板100的第一側緣100e1與第二側緣100e2的連接處設有開孔OP1，並且在顯示面板100的第二側緣100e2與第三側緣100e3的連接處設有另一開孔OP2。這些開孔的設置能避免軟性電路板200在相鄰兩部分的連接處產生過大的形變量而影響軟性電路板200的正常運作。

以下將列舉另一些實施例以詳細說明本發明，其中相同的構件將標示相同的符號，並且省略相同技術內容的說明，省略部分請參考前述實施例，以下不再贅述。

圖5A至圖5C是依照本發明的第二實施例的顯示裝置的製造流程的正視示意圖。圖6是圖5C的顯示裝置的後視示意圖。圖7A至圖7D是依照本發明的第二實施例的顯示裝置的製造流程的剖視示意圖。圖8是圖5C的顯示裝置的下視示意圖。圖7A及圖7B對應於圖5A及圖5B的剖線C-C’。圖7C及圖7D對應於圖5B及圖5C的剖線D-D’。為清楚呈現起見，圖5B、圖5C及圖6省略了圖5A中訊號走線WR1至訊號走線WR4的繪示。

請參照圖5A及圖1A，本實施例的軟性電路板200A與圖1A的軟性電路板200的差異在於：本實施例的軟性電路板200A還具有電性接合至顯示面板100的第四側100s4的第四部分200p4，其中顯示面板100的第四側100s4沿著方向Y與第三側100s3相對，並且相鄰於第一側100s1與第二側100s2。另一方面，本實施例的軟性電路板200A與圖1A的軟性電路板200的收附步驟也不同。

相似於軟性電路板200A的第二部分200p2與第一部分200p1（或第三部分200p3）上的配置關係，本實施例的軟性電路板200A在第四部分200p4上也可設有驅動晶片250，並且在第四部分200p4與第一部分200p1的相鄰處設有開孔OP3以及第四部分200p4與第三部分200p3的相鄰處設有開孔OP4。

在本實施例中，開孔OP3暴露出顯示面板100的第一側緣100e1與顯示面板100在第四側100s4的第四側緣100e4的連接處。開孔OP4暴露出顯示面板100的第三側緣100e3與第四側緣100e4的連接處。此外，軟性電路板200A還包括延伸自第三部分200p3的第五延伸段200e5、延伸自第四部分200p4的第六延伸段200e6和第七延伸段200e7以及延伸自第一部分200p1的第八延伸段200e8。第五延伸段200e5與第六延伸段200e6相連接，並且與顯示面板100結構上分離。第七延伸段200e7與第八延伸段200e8相連接，並且與顯示面板100結構上分離。

從另一觀點來說，第一部分200p1、第四部分200p4、第七延伸段200e7和第八延伸段200e8定義出軟性電路板200A的開孔OP3。第四部分200p4、第三部分200p3、第五延伸段200e5和第六延伸段200e6定義出軟性電路板200A的開孔OP4（如圖5A中未被彎折前的軟性電路板200A所示）。

相似於軟性電路板200A在第二部分200p2上的訊號走線可經由對應的延伸段延伸至相鄰的部分，本實施例的軟性電路板200A在第四部分200p4上的一部分訊號走線WR3可經由第七延伸段200e7和第八延伸段200e8延伸至第一部分200p1，而另一部分訊號走線WR4可經由第五延伸段200e5和第六延伸段200e6延伸至第三部分200p3（如圖5A所示）。

透過這些延伸段的設置，能讓顯示面板100的周邊線路的布局更具有彈性，例如將原本布局在顯示面板100周邊區（未繪示）且延伸在相鄰兩側的訊號走線改設置在軟性電路板200A上。據此來縮減顯示面板100的周邊走線的布局空間，有助於實現顯示裝置20（如圖5C所示）的超窄邊框或無邊框的外觀設計。

另一方面，這些開孔的設置，能有效降低軟性電路板200A的相鄰兩部分（例如第一部分200p1與第二部分200p2、第二部分200p2與第三部分200p3、第三部分200p3與第四部分200p4、或第四部分200p4與第一部分200p1）在彎折時，於這兩部分的連接處產生過大的形變量而影響軟性電路板200A的正常操作（例如電信號的傳輸）。

以下將針對圖5C及圖6的顯示裝置20的製造流程進行示範性地說明，尤其是針對軟性電路板200A與顯示面板100電性接合後的製程步驟的詳細說明。

請參照圖5A，進行接合製程，使軟性電路板200A接合至顯示面板100的第一側100s1、第二側100s2、第三側100s3和第四側100s4。其中，顯示面板100的第一側100s1、第二側100s2、第三側100s3和第四側100s4分別接合有軟性電路板200A的第一部分200p1、第二部分200p2、第三部分200p3和第四部分200p4。

在本實施例中，軟性電路板200A的第一部分200p1、第二部分200p2、第三部分200p3和第四部分200p4分別適於沿著第一彎曲軸AX1、第二彎曲軸AX2、第三彎曲軸AX3和第四彎曲軸AX4被彎折。特別注意的是，這些彎曲軸的延伸路徑會通過軟性電路板200A上的開孔OP1、開孔OP2、開孔OP3和開孔OP4。舉例來說，開孔OP1沿著方向Z會重疊於第一彎曲軸AX1與第二彎曲軸AX2的相交處。開孔OP2沿著方向Z會重疊於第二彎曲軸AX2與第三彎曲軸AX3的相交處。開孔OP3沿著方向Z會重疊於第一彎曲軸AX1與第四彎曲軸AX4的相交處。開孔OP4沿著方向Z會重疊於第三彎曲軸AX3與第四彎曲軸AX4的相交處。

在軟性電路板200A的收附過程中，透過上述的配置關係，能讓其各部分（例如第一部分200p1~第四部分200p4及第一延伸段200e1~第八延伸段200e8）的彎折次數控制在一次，以有效避免軟性電路板200A在顯示面板100的相鄰兩側緣的連接處附近的部分（即現行的軟性電路板在重疊於前述開孔的部分）產生過大的形變量而影響周圍部分（例如第一延伸段200e1~第八延伸段200e8）的電信號傳輸。

由於本實施例的開孔、彎曲軸及顯示面板100間的配置關係都相似於圖1A的開孔、彎曲軸及顯示面板100間的配置關係，詳細的說明請參見前述實施例的相關段落，於此不再贅述。

先說明的是，不同於圖1A的軟性電路板200的收附過程是先進行未設有驅動晶片250的部分的彎折，本實施例的軟性電路板200A的收附過程是先進行設有驅動晶片250的部分的彎折。

請參照圖5A、圖5B及圖7A，在接合製程完成後，進行軟性電路板200A的收附步驟。舉例來說，在本實施例中，軟性電路板200A的收附步驟包括：沿著第二彎曲軸AX2將軟性電路板200A的第二部分200p2彎折180度，使第二部分200p2收附在顯示面板100背離顯示面DS的一側（即背側）以及沿著第四彎曲軸AX4將軟性電路板200A的第四部分200p4彎折180度，使第四部分200p4收附在顯示面板100的背側，如圖7B所示。

特別注意的是，在軟性電路板200A的第二部分200p2和第四部分200p4的彎折步驟完成後，第二延伸段200e2和第七延伸段200e7沿著方向Z各自與第一部分200p1相重疊，第三延伸段200e3和第六延伸段200e6沿著方向Z各自與第三部分200p3相重疊（如圖5B所示）。

請參照圖5C、圖7C及圖7D，在本實施例中，軟性電路板200A的收附步驟還包括：在第二部分200p2和第四部分200p4彎折後，沿著第一彎曲軸AX1將軟性電路板200A的第一部分200p1彎折180度，使第一部分200p1收附在顯示面板100的背側（即背離顯示面DS的一側），並且沿著第三彎曲軸AX3將軟性電路板200A的第三部分200p3彎折180度，使第三部分200p3收附在顯示面板100的背側。

不同於圖4的顯示裝置10，在本實施例中，由於軟性電路板200A的第二部分200p2和第四部分200p4的彎折步驟在第一部分200p1和第三部分200p3的彎折步驟之前，在軟性電路板200A的收附步驟完成後，第二部分200p2和第四部分200p4翻折至顯示面板100背側的部分會位在第一部分200p1和第三部分200p3翻折至顯示面板100背側的部分與顯示面板100之間（如圖7D及圖8所示），但不以此為限。

特別注意的是，在軟性電路板200A的第一部分200p1和第三部分200p3的彎折步驟完成後，軟性電路板200A的第一延伸段200e1和第四延伸段200e4沿著方向Z會重疊於第二部分200p2，而軟性電路板200A的第五延伸段200e5和第八延伸段200e8沿著方向Z會重疊於第四部分200p4（如圖5C所示）。於此，便完成了顯示裝置20的製作。

在基於上述製程所完成的顯示裝置20中，被收附在顯示面板100背側的軟性電路板200A在顯示面板100的第一側緣100e1與第二側緣100e2的連接處、第二側緣100e2與第三側緣100e3的連接處、第三側緣100e3與第四側緣100e4的連接處以及第四側緣100e4與第一側緣100e1的連接處分別設有開孔OP1、開孔OP2、開孔OP3及開孔OP4。這些開孔的設置能避免軟性電路板200A在相鄰兩部分的連接處產生過大的形變量而影響軟性電路板200A的正常運作。

在本實施例中，顯示裝置20還可包括用來固定軟性電路板200A已收附的顯示面板100的背框件300（如圖8所示），但不以此為限。

圖9是依照本發明的第三實施例的顯示裝置的下視示意圖。請參照圖9，不同於圖8的顯示裝置20的軟性電路板200A的第一部分200p1和第三部分200p3是以180度的角度翻摺至顯示面板100的背側（即背離顯示面DS的一側），本實施例的軟性電路板的第一部分200p1-A和第三部分200p3-A是以90度的彎折角度翻摺至顯示面板100的背側。

此處的彎折角度例如是第一部分200p1-A被彎折段與顯示面板100的顯示面DS之間的角度θ。然而，本發明不限於此。在其他實施例中，上述的角度θ也可以是大於90度且小於180度。

為了容納軟性電路板以90度進行翻摺的第一部分200p1-A和第三部分200p3-A，本實施例的背框件300A與圖8的背框件300的構型也不同。

圖10是依照本發明的第四實施例的顯示裝置的正視示意圖。請參照圖10，本實施例的顯示裝置10A與圖1C的顯示裝置10的差異在於：軟性電路板在開孔附近的構型不同。舉例來說，在本實施例中，顯示裝置10A的軟性電路板200B還包括延伸自第一部分200p1的第一連接段200c1、延伸自第二部分200p2的第二連接段200c2和第三連接段200c3以及延伸自第三部分200p3的第四連接段200c4。第一連接段200c1與第二連接段200c2相連接。第三連接段200c3與第四連接段200c4相連接。

特別注意的是，在本實施例中，第一延伸段200e1、第二延伸段200e2、第一連接段200c1、第二連接段200c2、第一部分200p1及第二部分200p2定義出開孔OP1-A，且第一連接段200c1與第二連接段200c2位在開孔OP1-A與顯示面板100之間。相似地，第三延伸段200e3、第四延伸段200e4、第三連接段200c3、第四連接段200c4、第二部分200p2及第三部分200p3定義出開孔OP2-A，且第三連接段200c3與第四連接段200c4位在開孔OP2-A與顯示面板100之間。

也就是說，本實施例的軟性電路板200B的開孔OP1-A並未暴露出顯示面板100的第一側緣100e1與第二側緣100e2的連接處，而開孔OP2-A並未暴露出顯示面板100的第二側緣100e2與第三側緣100e3的連接處。特別說明的是，相似於第一延伸段200e1與第二延伸段200e2，延伸自第二部分200p2的訊號走線（未繪示）也可經由本實施例的第一連接段200c1與第二連接段200c2延伸至第一部分200p1，或者是經由第三連接段200c3與第四連接段200c4延伸至第三部分200p3，以進一步增加周邊走線的布局彈性。

綜上所述，在本發明的一實施例的顯示裝置中，軟性電路板接合在顯示面板的相鄰兩側的兩個部分分別沿著彼此相交的兩個彎曲軸彎折。透過在這兩個彎曲軸的相交處設置開孔，可有效降低軟性電路板的這兩個部分在彎折時，於這兩部分的連接處產生過大的形變量而影響軟性電路板的正常運作。

10、10A、20、20A:顯示裝置 100:顯示面板 100e1~100e4:第一側緣~第四側緣 100s1~100s4:第一側~第四側 200、200A、200B:軟性電路板 200c1~200c4:第一連接段~第四連接段 200e1~200e8:第一延伸段~第八延伸段 200p1、200p1-A:第一部分 200p2:第二部分 200p3、200p3-A:第三部分 200p4:第四部分 250:驅動晶片 300、300A:背框件 AX1:第一彎曲軸 AX2:第二彎曲軸 AX3:第三彎曲軸 AX4:第四彎曲軸 DS:顯示面 OP1、OP2、OP3、OP4、OP1-A、OP2-A:開孔 S1:第一間距 S2:第二間距 S3:第三間距 W1、W2:最小寬度 WR1、WR2、WR3、WR4:訊號走線 X、Y、Z:方向 A-A’、B-B’、C-C’、D-D’:剖線 θ:角度

圖1A至圖1C是依照本發明的第一實施例的顯示裝置的製造流程的正視示意圖。 圖2是圖1C的顯示裝置的後視示意圖。 圖3A至圖3D是依照本發明的第一實施例的顯示裝置的製造流程的剖視示意圖。 圖4是圖1C的顯示裝置的側視示意圖。 圖5A至圖5C是依照本發明的第二實施例的顯示裝置的製造流程的正視示意圖。 圖6是圖5C的顯示裝置的後視示意圖。 圖7A至圖7D是依照本發明的第二實施例的顯示裝置的製造流程的剖視示意圖。 圖8是圖5C的顯示裝置的側視示意圖。 圖9是依照本發明的第三實施例的顯示裝置的側視示意圖。 圖10是依照本發明的第四實施例的顯示裝置的正視示意圖。

100:顯示面板

100e1:第一側緣

100e2:第二側緣

100e3:第三側緣

100s1:第一側

100s2:第二側

100s3:第三側

200:軟性電路板

200e1:第一延伸段

200e2:第二延伸段

200e3:第三延伸段

200e4:第四延伸段

200p1:第一部分

200p2:第二部分

200p3:第三部分

250:驅動晶片

AX1:第一彎曲軸

AX2:第二彎曲軸

AX3:第三彎曲軸

OP1、OP2:開孔

S1:第一間距

S2:第二間距

S3:第三間距

W1、W2:最小寬度

WR1、WR2:訊號走線

X、Y、Z:方向

A-A’:剖線

Claims (15)

1. 一種顯示裝置，包括： 一顯示面板，具有相鄰的一第一側與一第二側；以及 一軟性電路板，包括彼此連接的一第一部分和一第二部分，該第一部分電性接合該顯示面板的該第一側，該第二部分電性接合該顯示面板的該第二側，該軟性電路板的該第一部分沿著一第一彎曲軸彎折，該軟性電路板的該第二部分沿著一第二彎曲軸彎折， 其中該軟性電路板設有一開孔，且該第一彎曲軸和該第二彎曲軸的相交處重疊於該開孔。
2. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該顯示面板具有位在該第一側的一第一側緣以及位在該第二側的一第二側緣，且該軟性電路板的該開孔暴露出該第一側緣與該第二側緣的連接處。
3. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該軟性電路板還包括延伸自該第一部分的一第一延伸段以及延伸自該第二部分的一第二延伸段，該第一延伸段與該第二延伸段相連接，並且與該顯示面板結構上分離，其中該第一部分的至少一訊號走線經由該第一延伸段與該第二延伸段延伸至該第二部分。
4. 如請求項3所述的顯示裝置，其中該軟性電路板還包括延伸自該第一部分的一第一連接段以及延伸自該第二部分的一第二連接段，該第一連接段與該第二連接段相連接，且位在該開孔與該顯示面板之間，該第一延伸段、該第二延伸段、該第一連接段、該第二連接段、該第一部分及該第二部分定義出該開孔。
5. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該顯示面板具有位在該第一側的一第一側緣，該第一彎曲軸與該顯示面板的該第一側緣在一第一方向上具有一第一間距，且該軟性電路板的該開孔沿著該第一方向的最小寬度大於該第一間距。
6. 如請求項5所述的顯示裝置，其中該顯示面板還具有位在該第二側的一第二側緣，該第二彎曲軸與該顯示面板的該第二側緣在一第二方向上具有一第二間距，該軟性電路板的該開孔沿著該第二方向的最小寬度大於該第二間距。
7. 如請求項6所述的顯示裝置，其中該第一間距和該第二間距各自小於或等於0.1mm。
8. 如請求項1所述的顯示裝置，其中該顯示面板還具有一顯示面，該軟性電路板的該第一部分位在該顯示面板背離該顯示面的一側，該第一部分重疊於且平行於該顯示面，該軟性電路板的該第二部分與該顯示面之間的角度大於或等於90度。
9. 一種顯示裝置的製造方法，包括： 進行一接合製程，使一軟性電路板接合至一顯示面板的一第一側和一第二側，其中該第一側與該第二側相鄰，該軟性電路板包括接合至該第一側的一第一部分、接合至該第二側的一第二部分以及一開孔，該第一部分與該第二部分相連接； 沿著一第一彎曲軸將該軟性電路板的該第一部分彎折180度，該第一彎曲軸通過該開孔；以及 沿著一第二彎曲軸將該軟性電路板的該第二部分彎折一角度，該角度大於或等於90度的角度，該第二彎曲軸通過該開孔。
10. 如請求項9所述的顯示裝置的製造方法，其中該角度為180度。
11. 如請求項9所述的顯示裝置的製造方法，其中該軟性電路板還包括延伸自該第一部分的一第一延伸段以及延伸自該第二部分的一第二延伸段，該第一延伸段與該第二延伸段相連接，且該第一部分的至少一訊號走線經由該第一延伸段與該第二延伸段延伸至該第二部分。
12. 如請求項11所述的顯示裝置的製造方法，其中在該軟性電路板的該第一部分被彎折180度後，該第一延伸段重疊於該第二部分。
13. 如請求項12所述的顯示裝置的製造方法，其中在該軟性電路板的該第二部分被彎折180度後，該第二延伸段重疊於該第一部分。
14. 如請求項13所述的顯示裝置的製造方法，其中在該第一部分的彎折步驟完成後進行該第二部分的彎折步驟，使第一延伸段位在該第一部分與該第二部分之間。
15. 如請求項11所述的顯示裝置的製造方法，其中在該軟性電路板的該第一部分被彎折180度後，將該軟性電路板的該第二部分彎折90度。

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