TWI805987B - 固體回收燃料的製造系統及其方法 - Google Patents
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Abstract
一種固體回收燃料的製造系統及其方法，該方法包含：篩選步驟，將至少一種原料中的沙土、磁性金屬、非磁性金屬或玻璃從該些原料中分離；紅外線光譜檢測步驟，對已分離沙土、金屬物質或玻璃的原料進行檢測以得到原料的熱值，並且依據所檢測的熱值將原料分成複數個組別；儲料步驟，將該複數個組別的該些原料分別儲存在分別對應於該複數個組別的複數個原料儲料倉；調配步驟和成型步驟，其中，該調配步驟依據一指定熱值計算該複數個組別的該些原料分別的進料量，並且根據所計算的該些進料量分別從該複數個原料儲料倉將該些原料進料到成型設備中；並且該成型步驟將所進料的該些原料製成一固體回收燃料。
Description
本發明涉及一種固體回收燃料（Solid Recovered Fuel，SRF）的熱值估算系統及其方法，尤其是利用紡織料、廢機動車輛粉碎殘餘物（Automobile Shredder Residue，ASR）、廢塑料和下腳料製成固體回收燃料的熱值估算系統及其方法。
隨著科技的進步，現代化的社會中，車輛的製造及使用已經越來越普遍，隨之而來的問題是大量的車輛報廢後如何處理，以及處理後的殘餘物該如何資源及能源化再利用，以將廢機動車輛對環境造成的影響降到最低，同時實踐永續發展及循環經濟的精神。
廢機動車輛粉碎殘餘物（ASR）的組成成分相當複雜，包含泡綿、塑膠（PE、PP）、橡膠（橡皮、丙烯腈）、合成樹脂（PU、PA、環氧樹脂、苯乙烯化合物）、纖維（紡織物、廢紙、木材）、金屬、玻璃、塵土、油漆以及其他雜質等的難以回收的殘餘物。現今主要處理ASR的方式為焚化或掩埋，但物料複雜的特性使ASR熱值不均勻，考慮到焚化爐操作及使用壽命，業者對ASR的處理意願並不高。
此外，對於其他的生活廢棄物或事業廢棄物，例如紡織料和廢塑料，由於現代化的產品講求多功能設計，因此，多採用複合材料製成各種產品。複合材料雖然可以為產品帶來多樣化的功能，但是，當其使用壽命結束而需要進行廢棄物處理時，將面臨的問題是，複合材料的組成複雜，不利於分類回收，因此，最終也只能採用焚化或掩埋的方式處理。
另外，對於在工廠加工過程中產生的下腳料（多餘物料、邊角料），例如紙類、紡織物或塑料的下腳料，當其無回收再利用價值或回收成本過高時，也只能採用與前述廢棄物相同的處理方式，進行焚化或掩埋處理。
有鑑於掩埋處置會有對土壤及水質產生二次汙染，並且，將廢棄物最小化並減少其掩埋量是當今主要的環保趨勢。目前已知一種能夠回收生活及事業廢棄物，對其進行破碎後篩選出可燃物，從而壓密製成廢棄物衍生燃料（Refuse Derived Fuel，RDF-5），以實現將廢棄物轉變成再生能源的技術。
然而，由於這樣的廢棄物衍生燃料的組成未知且複雜，無法預估其熱值，在使用上具有不方便的缺點，造成市場詢問度不高。
鑑於現有技術遭遇的問題，需要一種固體回收燃料的熱值估算系統及其方法，將紡織料、ASR和廢塑料進行篩選以分離不可燃燒物質，並且進行檢測以獲取原料的熱值資訊並與下腳料（例如紙類、紡織物或塑料的下腳料）一起分組儲存，並且根據各組別原料的熱值資訊和客戶指定的熱值估算各組別原料的進料量，並將該些原料製成固體回收燃料，以使固體回收燃料的熱值資訊明確且符合客戶所需的燃料熱值。
本發明提供一種固體回收燃料的製造系統，包含：篩選設備，將至少一種原料中的沙土、磁性金屬、非磁性金屬或玻璃從該些原料中分離；紅外線光譜檢測設備，設置在該篩選設備之後並且與其連接，該紅外線光譜檢測設備包含熱值感測單元、重量感測單元和分組單元，其中，該紅外線光譜檢測設備對已分離沙土、金屬物質或玻璃的該些原料進行檢測以得到該些原料的熱值，並且，該分組單元依據所檢測的該些熱值將該些原料分成複數個組別；儲料設備，設置在該紅外線光譜檢測設備之後，包含分別對應於該複數個組別的複數個原料儲料倉，該複數個原料儲料倉分別與該紅外線光譜檢測設備連接，並且該複數個原料儲料倉分別儲存該複數個組別的該些原料；調配設備，設置在該儲料設備之後，並且連接到該複數個原料儲料倉中的每一個，該調配設備包含計算單元和進料單元；以及成型設備，設置在該調配設備之後並且與其連接。其中，該計算單元依據一指定熱值計算該複數個組別的該些原料分別的進料量；該進料單元根據所計算的該些進料量分別從該複數個原料儲料倉將該些原料進料到該成型設備中；並且該成型設備將所進料的該些原料製成一固體回收燃料。
在本申請實施例中，紅外線光譜檢測設備還包括複數個紅外線光譜檢測模組，用於檢測不同的預定熱值範圍；其中，該複數個紅外線光譜檢測模組逐個串聯；當該至少一種原料的熱值對應當前的該紅外線光譜檢測模組的該預定熱值範圍，該紅外線光譜檢測模組輸出該預定熱值範圍的該檢測後原料；當該至少一種原料的熱值不對應當前的該紅外線光譜檢測模組的該預定熱值範圍，該至少一種原料送入串聯在後的該紅外線光譜檢測模組。
在本申請實施例中，複數個紅外線光譜檢測模組還包括第一紅外線光譜檢測模組，該第一紅外線光譜檢測模組檢測的該預定熱值範圍為第一熱值範圍、第二紅外線光譜檢測模組以及第三紅外線光譜檢測模組。該第一紅外線光譜檢測模組檢測該至少一種原料並輸出第一檢測後原料以及第一未對應原料，該第一檢測後原料對應該第一熱值範圍；該第二紅外線光譜檢測模組檢測的該預定熱值範圍為第二熱值範圍，該第二紅外線光譜檢測模組檢測該第一未對應原料並輸出第二檢測後原料以及第二未對應原料，該第二檢測後原料對應該第二熱值範圍；該第三紅外線光譜檢測模組檢測的該預定熱值範圍為第三熱值範圍，該第三紅外線光譜檢測模組檢測該第二未對應原料並輸出第三檢測後原料以及第三未對應原料，該第三檢測後原料對應該第三熱值範圍。
在本申請實施例中，該複數個組別包含第一組別、第二組別和第三組別，該分組單元依據所掃描的該些熱值將該些原料分成分別對應於該第一組別、該第二組別和該第三組別的第一原料、第二原料和第三原料；並且該複數個原料儲料倉包含第一原料儲料倉、第二原料儲料倉和第三原料儲料倉，分別儲存該第一原料、該第二原料和該第三原料。其中，該第一組別的該第一原料的熱值為3000～4000 kcal/kg；該第二組別的該第二原料的熱值為4000～5000 kcal/kg；並且該第三組別的該第三原料的熱值為5000～6000 kcal/kg。
在本申請實施例中，本申請的固體回收燃料的製造系統，進一步包含以下的至少一種：撕碎設備，設置在該篩選設備之前並與其連接，將該些原料撕碎成小塊；以及破碎設備和粉碎設備，設置在該紅外線光譜檢測設備和該儲料設備、該儲料設備和該調配設備或該調配設備和該成型設備之間並與其連接，並且，該粉碎設備設置在該破碎設備之後並與該破碎設備連接。其中，該破碎設備將該些原料破碎成第一尺寸以下；並且該粉碎設備將該些原料粉碎成小於第一尺寸的第二尺寸以下。
在本申請實施例中，該儲料設備進一步包含至少一個額外儲料倉，儲存至少一種添加劑，其中，該至少一個額外儲料倉選自脫硫劑儲料倉、除氯劑儲料倉、脫酸劑儲料倉、除汞劑儲料倉和重金屬螯合劑儲料倉所組成的群組；並且，該至少一種添加劑選自脫硫劑、除氯劑、脫酸劑、除汞劑和重金屬螯合劑所組成的群組；並且該調配設備進一步連接到該至少一個額外儲料倉。其中，該進料單元根據所計算的該些進料量從該複數個原料儲料倉和該至少一個額外儲料倉分別將該些原料和該至少一種添加劑進料到該成型設備中；並且該成型設備將所進料的該些原料和該至少一種添加劑製成一固體回收燃料。
在本申請實施例中，本申請的固體回收燃料的製造系統，進一步包含：濕度感測單元，連接並感測該些原料儲料倉中的每一個的濕度；以及濕度控制單元，連接該濕度感測單元和該些原料儲料倉中的每一個，依據所感測到的該些濕度將該些原料儲料倉控制在一預定濕度以下。
在本申請實施例中，該篩選設備進一步包含以下的至少一種：沙土篩選設備，將該些原料中的沙土分離；磁性金屬篩選設備，將該些原料中的磁性金屬分離；非磁性金屬篩選設備，將該些原料中的非磁性金屬分離；以及玻璃篩選設備，將該些原料中的玻璃分離。
本申請提供一種固體回收燃料的製造方法，包含：篩選步驟，將至少一種原料中的沙土、磁性金屬、非磁性金屬或玻璃從該些原料中分離；紅外線光譜檢測步驟，包含熱值感測步驟和分組步驟，其中，在該熱值感測步驟中，對已分離沙土、金屬物質或玻璃的該些原料進行檢測以得到該些原料的熱值，並且在該紅外線光譜檢測步驟中，依據所檢測的該些熱值將該些原料分成複數個組別；儲料步驟，將該複數個組別的該些原料分別儲存在分別對應於該複數個組別的複數個原料儲料倉；調配步驟，包含計算步驟和進料步驟；以及成型步驟。其中，在該計算步驟中，依據一指定熱值計算該複數個組別的該些原料分別的進料量；在該進料步驟中，根據所計算的該些進料量分別從該複數個原料儲料倉將該些原料進料到成型設備中；並且在該成型步驟中，將所進料的該些原料製成一固體回收燃料。
本申請的固體回收燃料的製造方法，進一步包含以下的至少一種：撕碎步驟，在該篩選步驟之前，將該些原料撕碎成小塊；以及破碎步驟和粉碎步驟，在該紅外線光譜檢測和該儲料步驟之間、該儲料步驟和該調配步驟之間或該調配步驟和該成型步驟之間，並且，該粉碎步驟在該破碎步驟之後。其中，在該破碎步驟中，將該些原料破碎成第一尺寸以下；並且在該粉碎步驟中，將該些原料粉碎成小於第一尺寸的第二尺寸以下。
本申請實施例中，在該儲料步驟中，進一步將至少一種添加劑儲存到至少一個額外儲料倉中，其中，該至少一個額外儲料倉選自脫硫劑儲料倉、除氯劑儲料倉、脫酸劑儲料倉、除汞劑儲料倉和重金屬螯合劑儲料倉所組成的群組；並且，該至少一種添加劑選自脫硫劑、除氯劑、脫酸劑、除汞劑和重金屬螯合劑所組成的群組。其中，在該進料步驟中，根據所計算的該些進料量從該複數個原料儲料倉和該至少一個額外儲料倉分別將該些原料和該至少一種添加劑進料到該成型設備中；並且在該成型步驟中，將所進料的該些原料和該至少一種添加劑製成一固體回收燃料。
本申請的固體回收燃料的製造方法，進一步包含：濕度感測步驟，感測該些原料儲料倉中的濕度；以及濕度控制步驟，依據所感測到的該些濕度將該些原料儲料倉控制在一預定濕度以下。
本申請實施例中，該篩選步驟進一步包含以下的至少一種：沙土篩選步驟，將該些原料中的沙土分離；磁性金屬篩選步驟，將該些原料中的磁性金屬分離；非磁性金屬篩選步驟，將該些原料中的非磁性金屬分離；以及玻璃篩選步驟，將該些原料中的玻璃分離。
如上所述，在本發明中，由紡織料、ASR、廢塑料和下腳料組成的原料，經由篩選設備/步驟將其中不可燃成份分離；接著，將原料中的可燃物質經由紅外線光譜檢測設備/步驟及分組步驟分為具有不同熱值範圍的組別並分別儲存；然後，依據各組別原料的熱值資訊和客戶指定的燃料熱值，透過調配設備/步驟計算具有不同熱值的原料分別的進料量；最後，透過成型設備將先前調配並進料的原料製成固體回收燃料，以使固體回收燃料的熱值資訊明確且符合客戶的需求。
透過經由篩選設備/步驟，可以減少固體回收燃料中的不可燃成份，以避免其造成固體回收燃料的燃燒效率降低，或使固體回收燃料在燃燒之後產生過多的懸浮微粒和底渣。並且，在經由篩選設備/步驟分離出不可燃物質中，沙土可以在經過適當處理後進行掩埋，並且金屬物質和玻璃可以回收進行資源再利用
並且，可以在固體回收燃料進一步添加脫硫劑、除氯劑、脫酸劑、除汞劑和/或重金屬螯合劑，以控制固體回收燃料燃燒產生的煙氣中的硫、氯、酸性物質、汞和重金屬的含量，避免造成汙染。
此外，可以在儲料設備/步驟中進行濕度感測和濕度控制，以避免其中的水份造成本發明的固體回收燃料燃燒效率降低。
在本發明的以下描述中，將在所屬技術領域具有通常知識者能夠輕易理解範圍內省略現有技術的詳細說明。
本發明提供一種固體回收燃料的熱值估算系統及其方法，其中，將紡織料、ASR和廢塑料進行篩選以分離不可燃燒物質，並且進行檢測及分組以獲取原料的熱值資訊並與下腳料一起分組儲存，並且依據各組別原料的熱值資訊和客戶指定的燃料熱值，調配具有不同熱值的原料分別的進料量，並製成固體回收燃料，以使固體回收燃料的熱值資訊明確且符合客戶所需的燃料熱值。
[第一實施例]
如圖1所示，本發明第一實施例的固體回收燃料的熱值估算系統，包含：撕碎設備10、篩選設備20、乾燥設備30、紅外線光譜檢測設備40、均質設備60、儲料設備70、調配設備80以及成型設備92。以下將針對第一實施例的熱值估算系統中的各項設備及單元詳細說明。
＜撕碎設備10＞
首先，在包含諸如紡織料、ASR和廢塑料的原料RM中含有體積較大的塊狀物的情況下，可以將撕碎設備10（例如：撕碎機）設置在篩選設備20之前並與篩選設備20（稍後將描述）連接，以使用撕碎設備10將原料RM撕碎成小塊的物體；或者，當原料RM中含有的物體的體積均小於預定體積（例如，可以有效地使用紅外線光譜檢測設備40對原料RM進行檢測的體積）的情況下，也可以不設置撕碎設備10，而直接使用篩選設備20對原料RM進行篩選。
＜篩選設備20＞
由於在本發明的原料RM中，除了含有紡織纖維（如人造纖維及天然纖維）、廢塑料和ASR中的泡綿、塑膠、橡膠、合成樹脂、纖維（紡織料、木材）、油漆等可燃燒、具有熱值而具有燃料價值的成份之外，還含有沙土、金屬、玻璃等不具有燃料價值的成份，因此，為了避免不具燃料價值的成份造成固體回收燃料的燃燒效率降低，或使固體回收燃料在燃燒之後產生過多的懸浮微粒和底渣的情況，同時，為了進一步將上述不具燃料價值的成份中的部分成份回收再利用，本發明的熱值估算系統設置有篩選設備20，以將原料RM中的沙土、磁性金屬、非磁性金屬或玻璃從原料RM中分離。
具體地，篩選設備20可以包含但不限於以下的至少一種：沙土篩選設備（例如：篩網、風選設備），將原料RM中的沙土分離；磁性金屬篩選設備（例如：磁力分選機），將原料RM中的磁性金屬（例如：鐵、鈷或鎳）分離；非磁性金屬篩選設備（例如：渦電流分選機），將原料RM中的非磁性金屬分離；以及玻璃篩選設備（例如：紅外線分選機），將原料RM中的玻璃分離。
在由篩選設備20篩選而分離的成份中，不具有再利用價值的沙土可以在進行適當處理後進行掩埋或其他廢棄物處理；而具有再利用價值的磁性金屬、非磁性金屬及玻璃則可以回收進行資源再利用。
＜乾燥設備30＞
在由篩選設備20將原料RM中不具燃料價值的成份分離之後，為了避免固體回收燃料SRF中的水份造成燃燒效率的降低，並且為了避免固體回收燃料SRF中的含水量不恆定，而造成本發明的熱值估算系統的估算準確度降低，可以進一步在紅外線光譜檢測設備40（稍後將描述）之前設置乾燥設備30，以對原料RM進行乾燥。
上述撕碎設備10、篩選設備20和乾燥設備30可以依據原料RM的情況決定是否設置，並且其串聯順序並沒有特別限制，只要是設置在紅外線光譜檢測設備40之前即可。
＜紅外線光譜檢測設備40＞
在分別使用撕碎設備10、篩選設備20或乾燥設備30對原料RM進行相關處理之後，為了感測原料RM中具有燃料價值的各種成份（例如：紡織料、PE、PP、泡綿、橡膠等）的熱值資訊，以估算固體回收燃料SRF的熱值，可以設置紅外線光譜檢測設備40，以對預先經過撕碎、篩選或乾燥處理的原料RM進行熱值感測。
紅外線光譜檢測設備40用於檢測至少一種原料RM的紅外線吸收光譜以獲得該至少一種原料RM的熱值，並輸出檢測後原料；該紅外線光譜檢測設備還包括重量感測單元，用於檢測該至少一種原料RM的重量。紅外線光譜檢測設備40可以是近紅外線分選設備、中紅外線分選設備或遠紅外線分選設備，並且可以包含入料單元40a、熱值感測單元40b和重量感測單元40c。
具體地，在撕碎設備10中，原料RM被撕碎成小於熱值感測單元40b和重量感測單元40c的單次感測範圍的體積，以使熱值感測單元40b和重量感測單元40c可以分別感測每一塊被撕碎的原料RM的熱值和重量。
入料單元40a可以是輸送帶，將被撕碎的原料RM入料到紅外線光譜檢測設備40中。
熱值感測單元40b可以是近紅外線光譜儀、中紅外線光譜儀或遠紅外線光譜儀，感測所入料的每一塊原料RM i
（第i
塊原料）的近紅外線吸收光譜，並根據所感測的吸收光譜判別每一塊原料RM i
的種類，並且根據每一塊原料RM i
的種類換算每一塊原料RM i
的熱值Q i
。熱值感測單元40b可以對已分離沙土、金屬物質或玻璃的原料RM進行掃描，以得到該些原料RM的熱值。
重量感測單元40c可以是重量感測器，感測每一塊原料RM i
的重量MIn,i
。
具體地，熱值感測單元40b可以連接一資料庫單元，在該資料庫單元中儲存有原料的種類（例如，各種類的近紅外線吸收光譜資訊）和熱值的對應資訊，以供熱值感測單元40b根據感測到的種類換算熱值使用。
此外，熱值感測單元40b和重量感測單元40c可以設置為沿入料方向（例如，輸送帶的輸送方向）彼此相鄰，或者可以設置為在垂直方向上重疊，以使熱值感測單元40b和重量感測單元40c可以分別感測到每一塊原料RM i
的熱值和重量資訊，並且便於將每一塊原料RM i
的重量與熱值資訊相對應並儲存（MIn.i
，Q i
）。
由紅外線光譜檢測設備40感測的每一塊原料RM i
的熱值Q i
（kcal/kg）與重量MIn.i
（kg）的資訊可以儲存在紅外線光譜檢測設備40的記憶體單元並傳遞到調配設備80（稍後將描述）的記憶體單元中，或者可以直接傳遞到調配設備80的記憶體單元中，以供調配設備80估算熱值。
＜均質設備60＞
為使固體回收燃料SRF具有更緻密而不易碎裂的結構，並且具有更均勻的熱值，以提升本發明的熱值估算系統的估算準確度，可以進一步將均質設備60設置在紅外線光譜檢測設備40之後並且與其連接，以對原料RM進行均質化。
具體地，均質設備60可以是破碎設備60a或粉碎設備60b，或者可以包含依序串聯的破碎設備和粉碎設備。其中，破碎設備60a（例如：單軸破碎機、多軸破碎機等軸式破碎機）可以將原料RM破碎成第一尺寸以下，並且，粉碎設備60b（例如：多爪式粉碎機等尺爪式粉碎機）可以進一步將原料RM粉碎成小於第一尺寸的第二尺寸以下，以使原料RM的尺寸更小而適於均勻分散和成型。
在本發明一實施例中，破碎設備60a和粉碎設備60b設置在調配設備80和成型設備92之間，並且與調配設備80和成型設備92連接；並且，粉碎設備60b設置在破碎設備60a之後並與破碎設備60a連接。然而，在其他實施例中，破碎設備60a和粉碎設備60b也可以設置在紅外線光譜檢測設備40和儲料設備70之間，並且與紅外線光譜檢測設備40和儲料設備70連接；或者，破碎設備60a和粉碎設備60b也可以設置在儲料設備70和調配設備80之間，並且與儲料設備70和調配設備80連接。
較佳地，可以在儲料設備70（稍後將描述）之前設置均質設備60，但不限於此。從而，由於在儲存原料RM之前先使用均質設備60對原料RM進行均質化，可以減少原料RM的儲存體積，以節省儲料成本。
＜儲料設備70＞
在使用紅外線光譜檢測設備40感測原料RM的重量和熱值資訊並使用均質設備60對原料RM進行均質化之後，可以將儲料設備70設置在均質設備60之後並且與其連接（或者，在不設置有均質設備60的情況下，可以將儲料設備70設置在紅外線光譜檢測設備40之後並且與其連接），以儲存來自紅外線光譜檢測設備40的原料RM。
較佳地，儲料設備70可以設置有攪拌單元70a，以將所儲存的原料RM攪拌均勻。
一般來說，工廠加工過程產生的下腳料成份單純且明確，並且其熱值為已知。因此，除非在下腳料的組成複雜的情況下，需要將下腳料和上述紡織料、ASR和廢塑料一起透過撕碎設備10、篩選設備20、乾燥設備30和紅外線光譜檢測設備40進行相關處理之外，一般來說，可以直接將下腳料儲存到儲料設備50中（較佳地，可以先進行均質化處理），並且以手動的方式將所儲存的下腳料的重量和熱值資訊輸入到記憶體單元中，並將下腳料與經過撕碎、篩選、乾燥和檢測處理的紡織料、ASR和廢塑料一起製成固體回收燃料SRF。
此外，為了控制並調整固體回收燃料SRF的濕度，以避免其中的水份造成本發明的固體回收燃料SRF燃燒效率降低，本發明的製造系統進一步包含：濕度感測單元701，連接該些原料儲料倉中的每一個，並感測該些原料儲料倉中的每一個的濕度；以及濕度控制單元702，連接濕度感測單元701和該些原料儲料倉中的每一個，並且依據濕度感測單元701所感測到的濕度將該些原料儲料倉控制在預定濕度以下。
具體地，如圖2所示，本發明第一實施例的紅外線光譜檢測設備和儲料設備的局部示意圖。濕度感測單元701可以是濕度計，並且濕度控制單元702可以是抽氣幫浦，在濕度感測單元701感測到該些原料儲料倉中的至少其中一個的濕度大於預定濕度的情況下，濕度控制單元702可以對超過預定濕度的原料儲料倉進行抽氣，以控制該些原料儲料倉中的濕度。
另外，濕度控制單元702可以進一步連接到儲氣設備703（例如，儲氣槽），以將從該些原料儲料倉抽取的氣體儲存在儲氣設備703中。在對所抽取的氣體進行適當處理後可以將其排放到大氣中。
＜調配設備80和成型設備92＞
在將原料RM儲存於儲料設備70之後，可以使用調配設備80和成型設備92將原料RM製成固體回收燃料SRF。
調配設備80，用於接收檢測後原料，根據檢測後原料的熱值以及重量，輸出一固體回收燃料的調配原料；其中，調配設備計算該檢測後原料的總熱值和該固體回收燃料的調配原料的平均熱值。具體地，可以將調配設備80設置在儲料設備70之後並且與其連接；並且將調配設備80連接到紅外線光譜檢測設備40，以接收由紅外線光譜檢測設備40感測的原料的重量和熱值資訊（MIn.i
，Q i
），並根據該些資訊估算固體回收燃料的熱值並調配原料的進料量；並且，可以將成型設備92設置在調配設備80之後且與其連接，以根據調配的進料量將原料製成固體回收燃料SRF。
調配設備80可以包含計算單元80a和進料單元80b。
在計算單元80a中，首先，如下列式（1）所示，計算單元80a將由紅外線光譜檢測設備40所感測的每一塊的原料RM i
的重量MIn.i
進行加總，以得到原料RM的總入料量MIn
（即，儲存於儲料設備70中的原料RM的總重量）。
接著，如下列式（2）所示，計算單元80a將由紅外線光譜檢測設備40所感測的每一塊的原料RM i
的熱值Q i
（每單位重量的熱值，kcal/kg）和重量MIn.i
（kg）分別相乘後進行加總，以得到原料RM的總熱值Σ(Q i
‧MIn,i
)（即，儲存於儲料設備70中的原料RM的總熱值，kcal）。然後，計算單元80a將原料RM的總熱值Σ(Q i
‧MIn,i
) 除以原料RM的總入料量MIn
，以計算儲存於儲料設備70中的原料RM的平均熱值Q（kcal/kg），至此，稍後將製成的固體回收燃料的熱值即被估算出來，即平均熱值Q。
接下來，進料單元80b可以從儲料設備70中將指定重量Md
（例如，客戶訂單的指定重量）的原料RM進料到成型設備92中；並且，成型設備92可以將進料到成型設備92中的原料RM製成固體回收燃料SRF。
如上所述，透過本發明第一實施例的熱值估算系統，可以製造出具有已知的熱值（平均熱值Q）的固體回收燃料SRF，由於其熱值資訊已知，可以提升客戶的購買意願，並且提升對於燃燒效果的掌握程度。
[第二實施例]
如圖3所示，本發明第二實施例的固體回收燃料的熱值估算系統，包含：撕碎設備10、篩選設備20、乾燥設備30、複數個紅外線光譜檢測設備、複數個均質設備60、複數個儲料設備、額外儲料倉74、調配設備80、混合設備91以及成型設備92。以下將針對第二實施例的熱值估算系統中的各項設備及單元進行說明，其中與第一實施例相同的部分將不再贅述。
＜紅外線光譜檢測設備和儲料設備＞
在第二實施例中，可以在依序串聯的複數個紅外線光譜檢測設備（稍後將描述）中的第一個之前設置有與第一實施例相同的撕碎設備10、篩選設備20或乾燥設備30。
複數個紅外線光譜檢測模組，用於檢測不同的預定熱值範圍；其中，該複數個紅外線光譜檢測模組逐個串聯；當該至少一種原料的熱值對應當前的該紅外線光譜檢測模組的該預定熱值範圍，該紅外線光譜檢測模組輸出該預定熱值範圍的該檢測後原料；當該至少一種原料的熱值不對應當前的該紅外線光譜檢測模組的該預定熱值範圍，該至少一種原料送入串聯在後的該紅外線光譜檢測模組。
並且，為了估算並調配固體回收燃料SRF的熱值，可以設置與第一實施例的紅外線光譜檢測設備40基本上相同且依序串聯的複數個紅外線光譜檢測設備，以對預先經過撕碎、篩選或乾燥處理的原料RM進行熱值感測，並且進一步根據所感測的熱值對原料RM進行分組。
然後，為了將已分組的原料RM分別儲存，可以設置與第一實施例的儲料設備70基本上相同的複數個儲料設備，分別連接到該複數個紅外線光譜檢測設備，以將原料RM按照組別分別儲存。
另外，對於未符合前述組別的熱值範圍的額外原料RM’，可以設置額外儲料倉，連接到該複數個串聯的紅外線光譜檢測設備中的最後一個，以儲存額外原料RM’。
具體地，在第二實施例中，該複數個紅外線光譜檢測設備包含第一紅外線光譜檢測模組41、第二紅外線光譜檢測模組42和第三紅外線光譜檢測模組43，其中的每一個依序串聯，分別包含與第一實施例相同的入料單元40a、熱值感測單元40b和重量感測單元40c，並且分別進一步包含分選單元40d。分組單元40d可以依據熱值感測單元40b所檢測的熱值將該些原料RM分成複數個組別。
並且，該複數個儲料設備包含第一原料儲料倉71、第二原料儲料倉72和第三原料儲料倉73，分別對應地設置在第一紅外線光譜檢測模組41、第二紅外線光譜檢測模組42和第三紅外線光譜檢測模組43之後，並且分別與第一紅外線光譜檢測模組41、第二紅外線光譜檢測模組42和第三紅外線光譜檢測模組43連接。
入料單元40a可以是輸送帶，將被撕碎的原料RM入料到紅外線光譜檢測設備40中。
參照圖4，圖4為本發明第二實施例的第一紅外線光譜檢測模組41、第二紅外線光譜檢測模組42和第一原料儲料倉71的局部示意圖。
在第一紅外線光譜檢測模組41中，入料單元40a將原料RM入料到第一紅外線光譜檢測模組41中；熱值感測單元40b和重量感測單元40c分別感測所入料的每一塊原料的熱值和重量；並且分選單元40d將由入料單元40a所入料的原料RM中熱值與第一紅外線光譜檢測模組41的預定熱值範圍對應的原料RM（即第一原料RM1）送入與第一紅外線光譜檢測模組41連接的第一原料儲料倉71中儲存並攪拌均勻。
並且，在第一紅外線光譜檢測模組41中，分選單元40d將由入料單元40a所入料的原料RM中熱值不與第一紅外線光譜檢測模組41的預定熱值範圍對應的原料RM（即，第二原料RM2、第三原料RM3和額外原料RM’）送入串聯在第一紅外線光譜檢測模組41之後的第二紅外線光譜檢測模組42中。
接著，在第二紅外線光譜檢測模組42中，入料單元40a將來自第一紅外線光譜檢測模組41的原料RM（第二原料RM2、第三原料RM3和額外原料RM’）入料到第二紅外線光譜檢測模組42中；熱值感測單元40b和重量感測單元40c分別感測所入料的每一塊原料的熱值和重量；並且分選單元40d將所入料的原料RM中熱值與第二紅外線光譜檢測模組42的預定熱值範圍對應的原料RM（即第二原料RM2）送入與第二紅外線光譜檢測模組42連接的第二原料儲料倉72中儲存並攪拌。
並且，在第二紅外線光譜檢測模組42中，分選單元40d將由入料單元40a所入料的原料RM中熱值不與第二紅外線光譜檢測模組42的預定熱值範圍對應的原料RM（即，第三原料RM3和額外原料RM’）送入串聯在第二紅外線光譜檢測模組42之後的第三紅外線光譜檢測模組43中。
然後，在第三紅外線光譜檢測模組43中，入料單元40a將來自第二紅外線光譜檢測模組42的原料RM（第三原料RM3和額外原料RM’）入料到第三紅外線光譜檢測模組43中；熱值感測單元40b和重量感測單元40c分別感測所入料的每一塊原料的熱值和重量；並且分選單元40d將所入料的原料RM中熱值與第三紅外線光譜檢測模組43的預定熱值範圍對應的原料RM（即第三原料RM3）送入與第三紅外線光譜檢測模組43連接的第三原料儲料倉73中並儲存。
並且，在第三紅外線光譜檢測模組43中，分選單元40d將由入料單元40a所入料的原料RM中熱值不與第三紅外線光譜檢測模組43的預定熱值範圍對應的原料RM（即，額外原料RM’）分離出來。
分選單元40d可以是空氣閥，設置在紅外線光譜檢測設備的輸送帶（例如，入料單元40a）的末端，當感測到在分選單元40d上方的原料RM的熱值符合紅外線光譜檢測設備的預定熱值範圍時，分選單元40d可以不釋放氣流而使原料RM往下掉落；而當在分選單元40d上方的原料RM的熱值不符合紅外線光譜檢測設備的預定熱值範圍時，分選單元40d可以釋放氣流而將原料RM推送至下一個紅外線光譜檢測設備的入料單元40a，從而可以根據是否符合紅外線光譜檢測設備的預定熱值範圍而分離原料RM，並且透過串聯複數個紅外線光譜檢測設備而對原料RM進行分組。
具體地，第一紅外線光譜檢測模組41、第二紅外線光譜檢測模組42和第三紅外線光譜檢測模組43的預定熱值範圍分別是第一熱值範圍（例如3000～4000 kcal/kg）、第二熱值範圍（例如4000～5000 kcal/kg）和第三熱值範圍（例如5000～6000 kcal/kg）。第一紅外線光譜檢測模組41檢測的該預定熱值範圍為第一熱值範圍，第一紅外線光譜檢測模組41檢測該至少一種原料並輸出第一檢測後原料以及第一未對應原料，第一檢測後原料對應該第一熱值範圍。第二紅外線光譜檢測模組42檢測的預定熱值範圍為第二熱值範圍，第二紅外線光譜檢測模組42檢測第一未對應原料並輸出第二檢測後原料以及第二未對應原料，第二檢測後原料對應第二熱值範圍。第三紅外線光譜檢測模組43檢測的預定熱值範圍為第三熱值範圍，第三紅外線光譜檢測模組檢測第二未對應原料並輸出第三檢測後原料以及第三未對應原料，第三檢測後原料對應第三熱值範圍。
並且，第一原料儲料倉71、第二原料儲料倉72和第三原料儲料倉73分別儲存熱值分別對應於第一熱值範圍、第二熱值範圍和第三熱值範圍的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3。第一檢測後原料即是對應第一熱值範圍的第一原料RM1，第二檢測後原料即是對應第二熱值範圍的第二原料RM2，第三檢測後原料即是對應第三熱值範圍的第三原料RM1。
從而，不與上述熱值範圍對應（即熱值不落入3000~6000 kcal/kg範圍內，或者紅外線光譜檢測設備的資料庫單元中未儲存的種類，從而無法獲知熱值的原料）的額外原料RM’被第三紅外線光譜檢測模組43的分選單元40d分離出來。
由第一紅外線光譜檢測模組41、第二紅外線光譜檢測模組42和第三紅外線光譜檢測模組43感測的每一塊第一原料RM1 i
、每一塊第二原料RM2 i
和每一塊第三原料RM3 i
的熱值Q1,i
、Q2,i
和Q3,i
（kcal/kg）的資訊與重量M1,i
、M2,i
和M3,i
（kg）的資訊可以分別儲存在第一紅外線光譜檢測模組41、第二紅外線光譜檢測模組42和第三紅外線光譜檢測模組43的記憶體並傳遞到調配設備80（稍後將描述）的記憶體中，或者可以直接傳遞到調配設備80的記憶體中，以供調配設備80估算熱值。
同樣地，除非下腳料的組成複雜，否則可以直接將下腳料依據其熱值而分別儲存在對應的儲料設備中（較佳地，可以先進行均質化處理），並且以手動的方式將所儲存的下腳料的重量和熱值資訊輸入到記憶體單元中，並將下腳料與經過撕碎、篩選、乾燥和檢測處理的紡織料、ASR和廢塑料一起製成固體回收燃料SRF。
＜均質設備60＞
根據本發明第二實施例，可以在該複數個紅外線光譜檢測設備中的至少一個之前設置與第一實施例相同的均質設備60；較佳地，可以在該複數個紅外線光譜檢測設備中的每一個之前均設置均質設備60，以對各組別的原料RM進行均質化。
＜調配設備80、混合設備91和成型設備92＞
在將原料RM分組並且分別儲存於複數個儲料設備之後，可以使用調配設備80、混合設備91和成型設備92將原料RM製成固體回收燃料SRF。
具體地，可以將調配設備80設置在該複數個儲料設備中的每一個之後並且分別與其連接；並且將調配設備80連接到該複數個紅外線光譜檢測設備中的每一個，以接收由該複數個紅外線光譜檢測設備感測的各組別的原料RM的重量和熱值資訊，並根據該些資訊調配各組原料的進料量並估算固體回收燃料的熱值；並且，可以將混合設備91設置在調配設備80之後且與調配設備80連接，並將成型設備92設置在混合設備91之後並且與混合設備91連接，以根據調配的進料量將原料混合均勻並製成固體回收燃料SRF。
調配設備80包含計算單元80a和進料單元80b。計算單元80a用於將該檢測後原料的熱值以及重量分別相乘後再加總，輸出該檢測後原料的總熱值；計算單元80a將該總熱值除以該檢測後原料的該總入料量，輸出該固體回收燃料的調配原料的平均熱值。進料單元80b用於根據計算單元80a的控制接收檢測後原料，並輸出固體回收燃料的調配原料。本發明的熱值估算系統的熱值估算詳細流程圖如圖8所示。
如下列式（3）至（5）所示，計算單元80a將由第一紅外線光譜檢測模組41所感測的每一塊第一原料RM1 i
的重量M1.i
進行加總，以得到第一原料RM1的總入料量M1
（即，儲存於第一原料儲料倉71中的第一原料RM1的總重量）。並且，同樣地計算第二原料RM2和第三原料RM3的總入料量M2
、M3
。
接著，如下列式（6）至（8）所示，計算單元80a將由第一紅外線光譜檢測模組41所感測的每一塊第一原料RM1 i
的熱值Q1,i
（每單位重量的熱值，kcal/kg）和重量M1.i
（kg）分別相乘後進行加總，以得到第一原料RM的總熱值Σ(Q1,i
‧M1,i
)（即，儲存於第一原料儲料倉71中的第一原料RM1的總熱值，kcal）。然後，計算單元80a將第一原料RM1的總熱值Σ(Q1,i
‧M1,i
) 除以第一原料RM1的總入料量M1
，以計算儲存於第一原料儲料倉71中的第一原料RM1的平均熱值Q1
（kcal/kg）。並且，同樣地計算第二原料RM2和第三原料RM3的總熱值Σ(Q2,i
‧M2,i
) 和 Σ(Q3,i
‧M3,i
) 以及平均熱值Q2
和Q3
。
最後，計算單元80a依據指定熱值Qd
和指定重量Md
（例如，客戶訂單的指定熱值和指定重量），計算第一原料儲料倉71、第二原料儲料倉72和第三原料儲料倉73分別儲存的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3分別的進料量MO,1
、MO,2
和MO,3
。
具體地，如下列式（9）和（10）所示，根據以下原則：（1）第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3的總進料量MO,1
+ MO,2
+ MO,3
大於或等於指定重量Md
（即，製作的燃料重量須大於或等於訂單重量）；（2）進料量MO,1
、MO,2
和MO,3
分別小於或等於總入料量M1
、M2
和M3
的原則（即，原料用量須小於或等於庫存量）；以及（3）使進料量MO,1
、MO,2
和MO,3
進可能的接近（平衡各組別原料的用量與儲料量），計算出符合指定熱值Qd
和指定重量Md
的進料量的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3分別的進料量MO,1
、MO,2
和MO,3
。
接下來，進料單元80b可以從第一原料儲料倉71、第二原料儲料倉72和第三原料儲料倉73中根據所計算的進料量MO,1
、MO,2
和MO,3
將第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3分別進料到混合設備91中。
混合設備91可以對進料到混合設備91中的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3混合均勻並送料到成型設備92中；並且，成型設備92可以將送料到成型設備92中的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3製成固體回收燃料SRF。
在本發明中，成型設備92可以是造粒成型機。具體地，在造粒成型機中，可以先將均質化或未均質化的原料RM加熱至熔融並持續攪拌，並將熔融的原料RM降溫至一加工溫度後送至成型設備92的出口，接著再將熔融的原料RM降溫至一造粒溫度同時對原料RM加壓以進行造粒成型，從而形成固體回收燃料SFR的顆粒。其中，該加工溫度略高於該造粒溫度。
或者，成型設備92也可以是一種衝擊式連續軟化擠出裝置。具體地，可以將均質化或未均質化的原料RM輸入至該裝置中，透過該裝置的衝擊單元對原料RM進行往復衝擊以摩擦生熱；並且，可以將該裝置的模具單元的截面積設計為相對於該裝置用於容納原料RM的本體瞬間減小，以產生額外的熱量。透過上述摩擦和截面機瞬間減小產生的熱量，可以使原料RM軟化並且部份熔融而通過模具單元的擠出口，從而製成棒狀的固體回收燃料SRF。
如上所述，本發明第二實施例的熱值估算系統，透過進一步根據熱值對原料進行分組，可以估算並調配出具有指定重量Md
和指定熱值Qd
的固體回收燃料SRF，因此，可以根據客戶對於固體回收燃料的熱值需求進行客製化，以提升產品的使用意願和售價。
＜額外儲料倉74＞
此外，在第二實施例中，還可以在該複數個串聯的紅外線光譜檢測設備中的最後一個（例如，第三紅外線光譜檢測模組43）與調配設備80之間設置額外儲料倉74，使額外儲料倉74與該最後一個紅外線光譜檢測設備和調配設備80連接。
從而，第三紅外線光譜檢測模組43的分選單元40d可以將額外原料RM’送入額外儲料倉74中並儲存。
接著，如下列式（11）所示，計算單元80a可以將額外儲料倉74中所儲存的每一塊額外原料RM’ i
的重量M’ i
進行加總以得到額外原料RM’的總額外入料量M’ （即，儲存於額外儲料倉74中的額外原料RM’的總重量）。
然後，進料單元80b可以從額外儲料倉74將額外指定重量M’d
的額外原料RM’進料到成型設備92中；並且，成型設備92可以將進料到成型設備92中的額外原料RM’製成額外固體回收燃料SRF’。
同樣地，也可以在額外儲料倉74之前設置有均質設備60，以對額外原料RM’進行均質化，使額外固體回收燃料SRF’更易成型且熱值均勻。
如上所述，本發明第二實施例的熱值估算系統，除了可以將熱值已知的各組原料透過估算和調配製成具有指定重量Md
和指定熱值Qd
的客製化的固體回收燃料SRF之外，還可以透過額外儲料倉74，將熱值不落入上述組別或熱值未知的額外原料RM’獨立地製成額外固體回收燃料SRF’，由於其熱值未知，可以販售給對於熱值無特定需求的下游廠商，從而可以將原料RM進行最大化的利用，並最小化廢棄物的掩埋量。
此外，為了使本發明的固體回收燃料SRF燃燒產生的煙氣所造成的汙染最小化，可以將添加劑添加到固體回收燃料SRF中。因此，儲料設備70可以進一步包含至少一個額外儲料倉74，以儲存至少一種添加劑ADD。
該至少一個額外儲料倉74可以選自脫硫劑儲料倉、除氯劑儲料倉、脫酸劑儲料倉、除汞劑儲料倉和重金屬螯合劑儲料倉所組成的群組；並且，該至少一種添加劑ADD可以選自脫硫劑（例如：小蘇打、CaSO4
、Na2
SO4 、
氫氧化鈉）、除氯劑、脫酸劑（例如：石灰漿（Ca(OH)2
加水））、除汞劑和重金屬螯合劑所組成的群組，以控制本發明的固體回收燃料SRF燃燒產生的煙氣中的硫、氯、酸性物質、汞和重金屬的含量，避免造成汙染。
[第三實施例]
與本發明第一實施例的熱值估算系統對應地，如圖5所示，本發明第三實施例提供一種固體回收燃料的熱值估算方法，包含：撕碎步驟S10、篩選步驟S20、乾燥步驟S30、紅外線光譜檢測步驟S40、均質步驟S60、儲料步驟S70、調配步驟S80以及成型步驟S92。以下將針對本發明第三實施例的固體回收燃料的熱值估算方法中的各步驟詳細說明，其中與第一實施例相同的部分將不再贅述。
＜撕碎步驟S10、篩選步驟S20和乾燥步驟S30＞
首先，與第一實施例對應地，在執行紅外線光譜檢測步驟S40之前，可以依據原料RM的情況決定是否執行以下步驟：撕碎步驟S10，將原料RM撕碎成小塊；篩選步驟S20，將原料RM中的沙土、磁性金屬、非磁性金屬或玻璃從原料RM中分離；乾燥步驟S30，對原料RM進行乾燥。上述步驟的順序並沒有特別限制，只要是設置在紅外線光譜檢測步驟S40之前即可。
具體地，篩選步驟S20可以包含但不限於以下的至少一種：沙土篩選步驟，將原料RM中的沙土分離；磁性金屬篩選步驟，將原料RM中的磁性金屬分離；非磁性金屬篩選步驟，將原料RM中的非磁性金屬分離；以及玻璃篩選步驟，將原料RM中的玻璃分離。
＜紅外線光譜檢測步驟S40＞
在分別執行撕碎步驟S10、篩選步驟S20和乾燥步驟S30原料RM進行相關處理之後，為了感測原料RM中具有燃料價值的成份的熱值資訊，以估算固體回收燃料SRF的熱值，可以執行紅外線光譜檢測步驟S40以感測原料RM的熱值。
在紅外線光譜檢測步驟S40中，檢測至少一種原料的紅外線吸收光譜以獲得該至少一種原料的熱值，並輸出檢測後原料的熱值和重量。紅外線光譜檢測步驟S40可以感測原料RM的種類和重量，並且依據所感測的原料RM的種類換算原料RM的熱值。
具體地，在撕碎步驟S10中，可以將原料RM撕碎成小於紅外線光譜檢測步驟S40中對於熱值和重量的單次感測範圍的體積，使得可以在紅外線光譜檢測步驟S40中分別感測每一塊被撕碎的原料RM的熱值和重量。
詳細地，在紅外線光譜檢測步驟S40中，可以使用近紅外線光譜儀感測所入料的每一塊原料RM i
的近紅外線吸收光譜以判別每一塊原料RM i
的種類，並且根據每一塊原料RM i
的種類換算每一塊原料RM i
的熱值Q i
；並且可以使用重量感測器感測每一塊原料RM i
的重量MIn,i
。
具體地，在紅外線光譜檢測步驟S40中，可以使用資料庫儲存原料的種類（例如，近紅外線吸收光譜）和熱值的對應資訊，以供換算熱值使用。並且可以使用記憶體儲存所感測的每一塊原料RM i
的熱值Q i
與重量MIn.i
的對應資訊。
具體地，紅外線光譜檢測步驟S40可以包含熱值感測步驟和分組步驟。在熱值感測步驟中，可以對已分離沙土、金屬物質或玻璃的原料RM進行掃描，以得到該些原料RM的熱值；並且，在分組步驟S32中，可以依據掃描步驟S31所掃描的熱值將該些原料RM分成複數個組別。
例如，在分組步驟中，該複數個組別可以包含但不限於第一組別G1、第二組別G2和第三組別G3，並且可以依據掃描步驟S31所掃描的熱值將該些原料RM分成分別對應於第一組別G1、第二組別G2和第三組別G3的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3。
在一較佳實施例中，第一組別G1的第一原料RM1的熱值為3000～4000 kcal/kg；第二組別G2的第二原料RM2的熱值為4000～5000 kcal/kg；並且第三組別G3的第三原料RM3的熱值為5000～6000 kcal/kg。從而，透過執行紅外線光譜檢測S30對具有不同熱值的原料RM進行分組，可以控制並預估本發明的製造方法所生產的固體回收燃料的熱值。
＜均質步驟S60＞
為使固體回收燃料SRF具有更均勻的熱值，以提升本發明的熱值估算方法的準確度，可以進一步在儲料步驟S70（稍後將描述）之前執行均質步驟S60以對原料RM進行均質化。此外，由於在儲存原料RM之前先對原料RM進行均質化，可以減少原料RM的儲存體積，以節省儲料成本。
此外，為了避免本發明的製造方法所生產的固體回收燃料中所含的水份造成其燃燒效率降低，本發明的製造方法進一步包含：濕度感測步驟，感測該些原料儲料倉中的每一個的濕度；以及濕度控制步驟，依據濕度感測步驟所感測到的濕度將該些原料儲料倉控制在預定濕度以下。
具體地，在濕度感測步驟中可以使用濕度計進行濕度感測。並且，在由濕度感測步驟感測到該些原料儲料倉中的至少其中一個的濕度大於預定濕度的情況下，可以在濕度控制步驟中使用抽氣幫浦對超過預定濕度的原料儲料倉進行抽氣，以控制該些原料儲料倉中的濕度。
另外，在濕度控制步驟S52中，可以進一步將抽氣幫浦連接到儲氣設備，以將從該些原料儲料倉抽取的氣體儲存在儲氣設備中，並且，可以將剩餘的氣體進行適當處理後排放到大氣中。
此外，為了使本發明的製造方法所生產的固體回收燃料燃燒產生的煙氣所造成的汙染最小化，在儲料步驟S40中，可以進一步將至少一種添加劑儲存到至少一個額外儲料倉中，以在後續步驟中將至少一種添加劑添加到固體回收燃料中。
該至少一個額外儲料倉選自脫硫劑儲料倉、除氯劑儲料倉、脫酸劑儲料倉、除汞劑儲料倉和重金屬螯合劑儲料倉所組成的群組；並且，該至少一種添加劑選自脫硫劑、除氯劑、脫酸劑、除汞劑和重金屬螯合劑所組成的群組，以控制本發明的製造方法所生產的固體回收燃料燃燒產生的煙氣中的硫、氯、酸性物質、汞和重金屬的含量，避免造成汙染。
＜儲料步驟S70＞
在執行紅外線光譜檢測步驟S40感測原料RM的重量和熱值資訊，並執行均質步驟S60對原料RM進行均質化之後，可以執行儲料步驟S70儲存原料RM，並且對所儲存的原料RM進行攪拌，以使原料RM均勻混合。
同樣地，除非下腳料的組成複雜，否則可以直接將下腳料進行儲存（較佳地，可以先進行均質化處理），並且以手動的方式將所儲存的下腳料的重量和熱值資訊輸入到記憶體中，並將下腳料與經過撕碎步驟S10、篩選步驟S20、乾燥步驟S30和紅外線光譜檢測步驟S40的紡織料、ASR和廢塑料一起製成固體回收燃料SRF。
具體地，
＜調配步驟S80和成型步驟S92＞
在執行儲料步驟S70以儲存並攪拌原料RM之後，可以執行調配步驟S80和成型步驟S92以將原料RM製成固體回收燃料SRF。
調配步驟S80根據檢測後原料的熱值以及重量，計算檢測後原料的總熱值和固體回收燃料的調配原料的平均熱值。
調配步驟S80可以包含計算步驟S81和進料步驟S82。
在計算步驟S81中，首先，如上述式（1）所示，將由紅外線光譜檢測步驟S40所感測的每一塊的原料RM i
的重量MIn.i
進行加總，以得到原料RM的總入料量MIn
。
接著，如上述式（2）所示，將由紅外線光譜檢測步驟S40所感測的每一塊的原料RM i
的熱值Q i
（kcal/kg）和重量MIn.i
（kg）分別相乘後進行加總，以得到原料RM的總熱值Σ(Q i
‧MIn,i
)（即，儲料步驟S70所儲存的原料RM的總熱值，kcal）。然後，將原料RM的總熱值Σ(Q i
‧MIn,i
) 除以原料RM的總入料量MIn
，以計算儲料步驟S70所儲存的原料RM的平均熱值Q（kcal/kg）。
然後，在進料步驟S82中，可以將指定重量Md
的原料RM進料到成型設備中；並且，在成型步驟S92中，可以將進料到該成型設備中的原料RM製成固體回收燃料SRF。
如上所述，透過本發明第三實施例的熱值估算方法，可以製造出具有已知的熱值（平均熱值Q）的固體回收燃料SRF，由於其熱值資訊已知，可以提升客戶的購買意願，並且提升對於燃燒效果的掌握程度。
[第四實施例]
與第二實施例的熱值估算系統對應地，如圖6所示，本發明第四實施例提供一種固體回收燃料的熱值估算方法，包含：撕碎步驟S10、篩選步驟S20、乾燥步驟S30、紅外線光譜檢測步驟S40、分組步驟S50、均質步驟S60、儲料步驟S70、調配步驟S80、混合步驟S91以及成型步驟S92。以下將針對本發明第四實施例的固體回收燃料的熱值估算方法中的各步驟詳細說明，其中與本發明第二和第三實施例相同的部分將不再贅述。
＜紅外線光譜檢測步驟S40和分組步驟S50＞
在第四實施例中，可以在執行紅外線光譜檢測步驟S40（稍後將描述）之前執行與第三實施例相同的撕碎步驟S10、篩選步驟S20和乾燥步驟S30。
並且，為了估算並調配固體回收燃料SRF的熱值，可以執行紅外線光譜檢測步驟S40，以對預先經過撕碎、篩選或乾燥處理的原料RM進行熱值感測；然後，可以執行分組步驟S50，以進一步根據所感測的熱值對原料RM進行分組。
在紅外線光譜檢測步驟S40中，感測原料RM的種類和重量，並且依據所感測的原料RM的種類換算原料RM的熱值。
具體地，可以使用近紅外線光譜儀感測所入料的每一塊原料（RM1 i 、
RM2 i
和RM3 i
）的近紅外線吸收光譜以判別每一塊原料的種類，並且根據每一塊原料的種類換算每一塊原料的熱值（Q1,i
、Q2,i
或Q3,i
）；並且可以使用重量感測器感測每一塊原料的重量（M1,i
、M2,i
和M3,i
）。
並且，可以使用資料庫單元儲存原料的種類（例如，近紅外線吸收光譜）和熱值的對應資訊，以供換算熱值使用。並且可以使用記憶體儲存每一塊原料的重量與熱值的對應資訊（（M1,i
，Q1,
）、（M2,i
，Q2,i
）和（M3,i
，Q3,i
））。
在分組步驟S50中，根據檢測後原料的熱值和複數個預定熱值範圍，將檢測後原料分成與複數個預定熱值範圍對應的複數個組別，並且分離熱值不與複數個預定熱值範圍對應的額外原料。依據紅外線光譜檢測步驟S40所換算的每一塊原料的熱值和複數個預定熱值範圍，將每一塊原料分成與該複數個熱值範圍對應的複數個組別，並且分離熱值不與該複數個預定熱值範圍對應的額外原料RM’。
具體地，該複數個預定熱值範圍可以包含第一熱值範圍、第二熱值範圍和第三熱值範圍；該複數個組別可以包含第一組別G1、第二組別G2和第三組別G3，分別對應於該第一熱值範圍、該第二熱值範圍和該第三熱值範圍。
具體地，分組步驟S50中，根據檢測後原料的熱值，將檢測後原料分成與第一熱值範圍對應的第一組別G1，將不對應該第一熱值範圍的檢測後原料分成與第二熱值範圍對應的第二組別G2，將不對應第二熱值範圍的檢測後原料分成與第三熱值範圍對應的第三組別G3，將不對應第三熱值範圍的檢測後原料分離為額外原料。
在分組步驟S50中，根據上述預定熱值範圍，原料RM被分成第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3，分別對應於第一組別G1、第二組別G2和第三組別G3。第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3的熱值分別對應於該第一熱值範圍（例如3000～4000 kcal/kg）、該第二熱值範圍（例如4000～5000 kcal/kg）和該第三熱值範圍（例如5000～6000 kcal/kg）。
並且，在分組步驟S50中，熱值不與上述預定熱值範圍對應的額外原料RM’被分離出來。
＜儲料步驟S70＞
在執行紅外線光譜檢測步驟S40和分組步驟S50將原料RM根據複數個預定熱值範圍進行分組之後，可以執行儲料步驟S70以分別儲存複數個組別的原料RM。
並且，為使固體回收燃料SRF具有更均勻的熱值，以提升本發明的熱值估算方法的準確度，可以進一步在儲料步驟S70（稍後將描述）之前執行均質步驟S60以對原料RM進行均質化。
在儲料步驟S70中，將該複數個組別的原料RM分別儲存，並且分別對所儲存的原料RM進行攪拌。
同樣地，除非下腳料的組成複雜，否則可以直接將下腳料依據其熱值分組儲存（較佳地，可以先進行均質化處理），並且以手動的方式將所儲存的下腳料的重量和熱值資訊輸入到記憶體中，並將下腳料與經過撕碎步驟S10、篩選步驟S20、乾燥步驟S30和紅外線光譜檢測步驟S40的紡織料、ASR和廢塑料一起製成固體回收燃料SRF。
＜調配步驟S80、混合步驟S91和成型步驟S92＞
在將原料RM分組並且分別儲存之後，可以進行調配步驟S80、混合步驟S91和成型步驟S92將原料RM製成固體回收燃料SRF。
本發明的熱值估算系統的熱值估算詳細流程圖如圖8所示。
調配步驟S80包含計算步驟S81和進料步驟S82。
在計算步驟S81中，將檢測後原料的熱值以及重量分別相乘後再加總，輸出檢測後原料的總熱值；將總熱值除以檢測後原料的總入料量，輸出固體回收燃料的調配原料的平均熱值。
具體地，如上述式（3）至（5）所示，對於第一組別G1的第一原料RM1，將每一塊第一原料RM1 i
的重量M1,i
進行加總，以得到第一組別G1的第一原料RM1的總入料量M1
。並且，同樣地計算第二組別G2的第二原料RM2的總入料量M2
和第三組別G3的第三原料RM3的總入料量M3
。
接著，如上述式（6）至（8）所示，對於第一組別G1的第一原料RM1，對每一塊第一原料RM1 i
的熱值Q1,i
（kcal/kg）和重量M1.i
（kg）分別相乘後進行加總，以得到第一原料RM的總熱值Σ(Q1,i
‧M1,i
)（kcal）；然後，將第一原料RM1的總熱值Σ(Q1,i
‧M1,i
) 除以第一原料RM1的總入料量M1
，以計算所儲存的第一組別G1的第一原料RM1的平均熱值Q1
（kcal/kg）。並且，同樣地計算第二組別G2的第二原料RM2總熱值Σ(Q2,i
‧M2,i
) 和平均熱值Q2
，以及第三組別G3的第三原料RM3的總熱值 Σ(Q3,i
‧M3,i
) 和平均熱值Q3
。
最後，依據指定熱值Qd
和指定重量Md
，計算所儲存的該複數個組別的原料RM分別的進料量。
具體地，如上述式（9）和（10）所示，根據與第二實施例相同的原則，計算出符合指定熱值Qd
和指定重量Md
的進料量的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3分別的進料量MO,1
、MO,2
和MO,3
。
在進料步驟S82中，根據計算步驟的結果接收檢測後原料，並輸出固體回收燃料的調配原料。
具體地，依據所計算的進料量MO,1
、MO,2
、MO,3
分別將第一組別G1的第一原料RM1、第二組別G2的第二原料RM2和第三組別G3的第三原料RM3進料到一混合設備中。
在混合步驟S91中，將進料到該混合設備中的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3混合均勻；並且，在成型步驟S92中，將所混合的第一原料RM1、第二原料RM2和第三原料RM3製成固體回收燃料SRF。
如上所述，本發明第四實施例的熱值估算方法，透過進一步根據熱值對原料進行分組，可以估算並調配出具有指定重量Md
和指定熱值Qd
的固體回收燃料SRF，因此，可以根據客戶對於固體回收燃料的熱值需求進行客製化，以提升產品的使用意願和售價
＜額外固體回收燃料SRF’＞
此外，在第四實施例中，可以在儲料步驟S70中進一步儲存分離出來的額外原料RM’。同樣地，也可以在儲存額外原料RM’之前對額外原料RM’進行均質化。
接著，如上述式（11）所示，在計算步驟S81中，可以將儲料步驟S70所儲存的每一塊額外原料RM’ i
的重量M’ i
進行加總，以得到額外原料RM’的總額外入料量M’。
然後，在進料步驟S82中，可以將指定重量M’d
的額外原料RM’進料到該成型設備中；並且，在成型步驟S92中，將進料到該成型設備中的額外原料RM’製成額外固體回收燃料SRF’。
如上所述，透過本發明第四實施例的熱值估算方法，除了可以將熱值已知的各組原料透過估算和調配製成具有指定重量Md
和指定熱值Qd
的客製化的固體回收燃料SRF之外，還可以將熱值不落入上述組別或熱值未知的額外原料RM’獨立地製成額外固體回收燃料SRF’，由於其熱值未知，可以販售給對於熱值無特定需求的下游廠商，從而可以將原料RM進行最大化的利用，並最小化廢棄物的掩埋量。
綜上所述，在本發明第一和第三實施例中，可以製造出具有已知的熱值Q的固體回收燃料SRF，從而可以提升客戶對於固體回收燃料的燃燒效果的掌握程度以及購買意願。
而且，較佳地，如圖7所示，在本發明第二和第四實施例中，由紡織料、ASR、廢塑料和下腳料組成的原料，經由篩選設備/步驟將其中的不可燃成份分離；接著，將原料中的可燃物質經由紅外線光譜檢測設備/步驟及分組步驟分為具有不同熱值範圍的組別並分別儲存；然後，依據客戶指定的燃料熱值，透過調配設備/步驟計算具有不同熱值範圍的原料分別的進料量；最後，透過成型設備/步驟將先前調配並進料的原料製成固體回收燃料，以使固體回收燃料的熱值符合客戶的需求。
此外，透過紅外線光譜檢測設備/步驟及分組步驟分離出來的額外原料的熱值雖然不對應於熱值範圍，仍可以將將其獨立地製成額外固體回收燃料，由於其熱值未知，可以販售給對於熱值無特定需求的下游廠商，從而可以將原料進行最大化的利用，並最小化廢棄物的掩埋量
以上所述者僅為用以解釋本發明之較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上之限制，是以，凡有在相同之發明精神下所作有關本發明之任何修飾或變更，皆仍應包含在本發明意圖保護之範疇。
10:撕碎設備
20:篩選設備
30:乾燥設備
40:紅外線光譜檢測設備
40a:入料單元
40b:熱值感測單元
40c:重量感測單元
40d:分選單元
41:第一紅外線光譜檢測設備
42:第二紅外線光譜檢測設備
43:第三紅外線光譜檢測設備
60:均質設備
60a:破碎設備
60b:粉碎設備
70:儲料設備
70a:攪拌單元
701:濕度感測單元
702:濕度控制單元
703:儲氣設備
71:第一原料儲料倉
72:第二原料儲料倉
73:第三原料儲料倉
74:額外儲料倉
80:調配設備
80a:計算單元
80b:進料單元
91:混合設備
92:成型設備
G1:第一組別
G2:第二組別
G3:第三組別
RM:原料
RM1:第一原料
RM2:第二原料
RM3:第三原料
RM’:額外原料
SRF:固體回收燃料
SRF':額外固體回收燃料
S10:撕碎步驟
S20:篩選步驟
S30:乾燥步驟
S40:紅外線光譜檢測步驟
S50:分組步驟
S60:均質步驟
S70:儲料步驟
S80:調配步驟
S81:計算步驟
S82:進料步驟
S91:混合步驟
S92:成型步驟
圖1為本發明第一實施例的固體回收燃料的熱值估算系統示意圖；
圖2為本發明第一實施例的紅外線光譜檢測設備和儲料設備的局部示意圖；
圖3為本發明第二實施例的固體回收燃料的熱值估算系統示意圖；
圖4為本發明第二實施例的紅外線光譜檢測設備和儲料設備的局部示意圖；
圖5為本發明第三實施例的固體回收燃料的熱值估算方法流程圖；
圖6為本發明第四實施例的固體回收燃料的熱值估算方法流程圖；
圖7為本發明第二實施例的經篩選、掃描、分組、調配及成型等步驟而將原料製成固體回收燃料的流程圖；以及
圖8為本發明第二和第四實施例的熱值估算詳細流程圖。
S10:撕碎步驟
S20:篩選步驟
S30:乾燥步驟
S40:紅外線光譜檢測步驟
S50:分組步驟
S60:均質步驟
S70:儲料步驟
S80:調配步驟
S81:計算步驟
S82:進料步驟
S91:混合步驟
S92:成型步驟
Claims (10)
- 一種固體回收燃料的製造系統，包括：篩選設備，將至少一種原料中的沙土、磁性金屬、非磁性金屬或玻璃從該些原料中分離；紅外線光譜檢測設備，設置在該篩選設備之後並且與其連接，該紅外線光譜檢測設備包含熱值感測單元、重量感測單元和分組單元；其中，該熱值感測單元對已分離沙土、金屬物質或玻璃的該些原料進行檢測以得到該些原料的熱值；該分組單元依據所檢測的該些熱值將該些原料分成複數個組別；該重量感測單元，用於檢測該些原料的重量；儲料設備，設置在該紅外線光譜檢測設備之後，包含分別對應於該複數個組別的複數個原料儲料倉，該複數個原料儲料倉分別與該紅外線光譜檢測設備連接，並且該複數個原料儲料倉分別儲存該複數個組別的該些原料；調配設備，設置在該儲料設備之後，並且連接到該複數個原料儲料倉中的每一個，該調配設備包含計算單元和進料單元；以及成型設備，設置在該調配設備之後並且與其連接，其中，該計算單元依據一指定熱值計算該複數個組別的該些原料分別的進料量；該進料單元根據所計算的該些進料量分別從該複數個原料儲料倉將該些原料進料到該成型設備中；並且該成型設備將所進料的該些原料製成一固體回收燃料。
- 如請求項1之製造系統，其中，該複數個組別包括第一組別、第二組別和第三組別，該分組單元依據所檢測的該些熱值將該些原料分成分別對應於該第一組別、該第二組別和該第三組別的第一原料、第二原料和第三原料；並且該複數個原料儲料倉包括第一原料儲料倉、第二原料儲料倉和第三原料儲料倉，分別儲存該第一原料、該第二原料和該第三原料。
- 如請求項2之製造系統，進一步包括以下的至少一種： 撕碎設備，設置在該篩選設備之前並與其連接，將該些原料撕碎成小塊；以及破碎設備和粉碎設備，設置在該紅外線光譜檢測設備和該儲料設備、該儲料設備和該調配設備或該調配設備和該成型設備之間並與其連接，並且，該粉碎設備設置在該破碎設備之後並與該破碎設備連接，其中，該破碎設備將該些原料破碎成第一尺寸以下；並且該粉碎設備將該些原料粉碎成小於該第一尺寸的第二尺寸以下。
- 如請求項1之製造系統，該儲料設備進一步包括至少一個額外儲料倉，儲存至少一種添加劑，其中，該至少一個額外儲料倉選自脫硫劑儲料倉、除氯劑儲料倉、脫酸劑儲料倉、除汞劑儲料倉和重金屬螯合劑儲料倉所組成的群組；並且，該至少一種添加劑選自脫硫劑、除氯劑、脫酸劑、除汞劑和重金屬螯合劑所組成的群組；並且該調配設備進一步連接到該至少一個額外儲料倉；其中，該進料單元根據所計算的該些進料量從該複數個原料儲料倉和該至少一個額外儲料倉分別將該些原料和該至少一種添加劑進料到該成型設備中；並且該成型設備將所進料的該些原料和該至少一種添加劑製成一固體回收燃料。
- 如請求項4之製造系統，進一步包括：濕度感測單元，連接並感測該些原料儲料倉中的每一個的濕度；以及濕度控制單元，連接該濕度感測單元和該些原料儲料倉中的每一個，依據所感測到的該些濕度將該些原料儲料倉控制在一預定濕度以下。
- 一種固體回收燃料的製造方法，包括：篩選步驟，將至少一種原料中的沙土、磁性金屬、非磁性金屬或玻璃從該些原料中分離；紅外線光譜檢測步驟，包含熱值感測步驟和分組步驟，其中， 在該熱值感測步驟中，對已分離沙土、金屬物質或玻璃的該些原料進行檢測以得到該些原料的熱值，並且在該分組步驟中，依據所檢測的該些熱值將該些原料分成複數個組別；儲料步驟，將該複數個組別的該些原料分別儲存在分別對應於該複數個組別的複數個原料儲料倉；調配步驟，包含計算步驟和進料步驟；以及成型步驟，其中，在該計算步驟中，依據一指定熱值計算該複數個組別的該些原料分別的進料量；在該進料步驟中，根據所計算的該些進料量分別從該複數個原料儲料倉將該些原料進料到成型設備中；並且在該成型步驟中，將所進料的該些原料製成一固體回收燃料。
- 如請求項6之製造方法，其中，在該分組步驟中，該複數個組別包括第一組別、第二組別和第三組別，該些原料被分成分別對應於該第一組別、該第二組別和該第三組別的第一原料、第二原料和第三原料；並且在該儲料步驟中，該複數個原料儲料倉包括第一原料儲料倉、第二原料儲料倉和第三原料儲料倉，分別儲存該第一原料、該第二原料和該第三原料。
- 如請求項6之製造方法，進一步包括以下的至少一種：撕碎步驟，在該篩選步驟之前，將該些原料撕碎成小塊；以及破碎步驟和粉碎步驟，在該紅外線光譜檢測和該儲料步驟之間、該儲料步驟和該調配步驟之間或該調配步驟和該成型步驟之間，並且，該粉碎步驟在該破碎步驟之後，其中，在該破碎步驟中，將該些原料破碎成第一尺寸以下；並且在該粉碎步驟中，將該些原料粉碎成小於該第一尺寸的第二尺寸以下。
- 如請求項6之製造方法，其中，在該儲料步驟中，進一步將至少一種添加劑儲存到至少一個額外儲料倉中，其中，該至少一個額外儲料倉選自脫硫劑儲料倉、除氯劑儲料倉、脫酸劑儲料倉、除汞劑儲料倉和重金屬螯合劑儲料倉所組成的群組；並且，該至少一種添加劑選自脫硫劑、除氯劑、脫酸劑、除汞劑和重金屬螯合劑所組成的群組；並且其中，在該進料步驟中，根據所計算的該些進料量從該複數個原料儲料倉和該至少一個額外儲料倉分別將該些原料和該至少一種添加劑進料到該成型設備中；並且在該成型步驟中，將所進料的該些原料和該至少一種添加劑製成一固體回收燃料。
- 如請求項6之製造方法，進一步包括：濕度感測步驟，感測該些原料儲料倉中的濕度；以及濕度控制步驟，依據所感測到的該些濕度將該些原料儲料倉控制在一預定濕度以下。
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