TWI804378B - 探針卡設備及其扣合式電路板 - Google Patents

Abstract

本發明公開一種探針卡設備及其扣合式電路板。所述探針卡設備包含一電路主板、電性耦接於所述電路主板的一探針頭、安裝於所述電路主板的一扣合式電路板、及一功能晶片。所述扣合式電路板包含一電路載板與直立地插設固定於所述電路載板的多個扣持臂。所述電路載板固定且電性耦接於所述電路主板、並形成有多個懸臂。多個所述扣持臂與所述電路載板的多個所述懸臂共同定義有一安裝槽。所述功能晶片可拆卸地安裝於所述安裝槽之內並夾持於多個所述扣持臂與多個所述懸臂之間，並且所述功能晶片通過所述電路載板而電性耦接於所述電路主板。

Description

探針卡設備及其扣合式電路板

本發明涉及一種電路板，尤其涉及一種探針卡設備及其扣合式電路板。

現有探針卡設備會依據效能或頻寬等需求，而在其電路主板上焊接相對應的功能晶片。然而，上述功能晶片於焊接在所述電路主板的過程中容易因為高溫而受損，進而影響檢測結果、甚至需要對受損的功能晶片進行重工而導致成本上升。

於是，本發明人認為上述缺陷可改善，乃特潛心研究並配合科學原理的運用，終於提出一種設計合理且有效改善上述缺陷的本發明。

本發明實施例在於提供一種探針卡設備及其扣合式電路板，能有效地改善現有探針卡設備所可能產生的缺陷。

本發明實施例公開一種探針卡設備，其包括：一電路主板；一探針頭，電性耦接於所述電路主板，用以可分離地頂抵且測試一待測物；一扣合式電路板，包含：一電路載板，具有位於相反側的一耦接面與一焊接面，所述電路載板於所述耦接面上形成有多個懸臂、於所述焊接面上形成有分別電性耦接於多個所述懸臂的多個焊接墊；其中，所述電路載板以多個所述焊接墊固定且電性耦接於所述電路主板；及多個扣持臂，直立地插設固定於所述電路載板且位於多個所述懸臂的外側，以使多個所述扣持臂與所述電路載板的所述耦接面包圍定義有一安裝槽；以及一功能晶片，可拆卸地安裝於所述扣合式電路板的所述安裝槽之內；其中，所述功能晶片夾持於多個所述扣持臂與多個所述懸臂之間，並且所述功能晶片通過所述電路載板而電性耦接於所述電路主板。

本發明實施例也公開一種探針卡設備的扣合式電路板，其包括：一電路載板，具有位於相反側的一耦接面與一焊接面，所述電路載板於所述耦接面上形成有多個懸臂；以及多個扣持臂，直立地插設固定於所述電路載板，以使多個所述扣持臂與所述電路載板的所述耦接面包圍定義有一安裝槽，用以供一功能晶片可拆卸地安裝於其內。

綜上所述，本發明實施例所公開的探針卡設備板，其能通過在所述電路主板上設置有所述扣合式電路板，據以使所述功能晶片可以無需通過高溫焊接的方式來連接於所述電路主板，進而有效地避免所述功能晶片受損。

為能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本發明，而非對本發明的保護範圍作任何的限制。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開有關“探針卡設備及其扣合式電路板”的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[實施例一]

請參閱圖1至圖9所示，其為本發明的實施例一。如圖1至圖3所示，本實施例公開一種探針卡設備1000，其包含有一電路主板200、電性耦接於所述電路主板200的一探針頭300（如：多各垂直式探針、多個導板、間隔板、及轉接板）、安裝於所述電路主板200的一扣合式電路板100、及可拆卸地安裝於所述扣合式電路板100的一功能晶片400。

其中，所述探針卡設備1000是以垂直式探針卡設備來說明，並且所述扣合式電路板100與所述探針頭300於本實施例中是以安裝於所述電路主板200的同側，而所述探針頭300能用來可分離地頂抵且測試一待測物（圖未示），但本發明不受限於此。

需先說明的是，所述扣合式電路板100於本實施例中是以搭配於所述電路主板200、所述探針頭300、及所述功能晶片400來說明，但在本發明未繪示的其他實施例中，所述扣合式電路板100也可以依據設計需求而被單獨地應用（如：販賣）或搭配其他構件使用。

如圖2至圖7所示，所述扣合式電路板100於本實施例中包含有一電路載板1、及直立地插設固定於所述電路載板1的多個扣持臂2。其中，所述電路載板1包含有位於相反側的一耦接面11與一焊接面12，並且所述電路載板1於所述耦接面11上形成有多個懸臂111、於所述焊接面12上形成有分別電性耦接於多個所述懸臂111的多個焊接墊121。

需說明的是，每個所述懸臂111與相對應所述焊接墊121之間的電性耦接於本實施例中是以下述結構所載，但本發明不受限於此。進一步地說，所述電路載板1埋設有多個導電柱13，並且多個所述導電柱13的一端分別連接於多個所述懸臂111，而多個所述導電柱13的一端分別連接於多個所述焊接墊121。

所述電路載板1於本實施例中是以矩形板體來說明；也就是說，所述電路載板1的所述耦接面11包含有多個邊112。其中，每個所述懸臂111包含有一支點1111及一接觸點1112，並且多個所述接觸點1112皆沿一配置方向D而分別與相對應的多個所述支點1111間隔有相同的配置距離D111，並且所述配置方向D與任一個所述邊112相夾有介於10度～89度的一銳角σ，但本發明不受限於此。

再者，多個所述懸臂111的所述支點1111朝向所述焊接面12正投影而形成的多個投影區域，其分別落在多個所述焊接墊121。所述電路載板1以多個所述焊接墊121固定且電性耦接於所述電路主板200；也就是說，多個所述懸臂111能通過多個所述導電柱13、多個所述焊接墊121、及所述電路主板200而電性耦接於所述探針頭300，但本發明不以此為限。

多個所述扣持臂2位於（或圍繞於）多個所述懸臂111的外側，以使多個所述扣持臂2與所述電路載板1的所述耦接面11包圍定義有一安裝槽3。於本實施例中，多個所述扣持臂2皆未接觸所述電路主板200，並且所述扣合式電路板100對應於每個所述邊112較佳是設置有至少兩個所述扣持臂2，以具備有穩定扣持效果。

此外，多個所述扣持臂2於本實施例中是採用相同的構造，所以為便於說明，以下將先介紹一個所述扣持臂2的具體構型，但本發明不受限於此。舉例來說，在本發明未繪示的其他實施例中，多個所述扣持臂2也可以是彼此略有差異。

於本實施例中，所述扣持臂2為一體成型的單件式構造、並包含有一擋止段21、自所述擋止段21一端延伸的一扣持段22、及自所述擋止段21另一端延伸的一固定段23。進一步地說，所述擋止段21抵接於所述電路載板1的所述耦接面11，所述扣持段22是自所述擋止段21朝遠離所述電路載板1的方向延伸所形成且大致呈勾狀，而所述固定段23則是自所述擋止段21朝遠離所述扣持段22的方向延伸所形成，並且所述固定段23插設於所述電路載板1而彼此形成緊配合固定。需額外說明的是，所述扣持臂2的構造可以依據設計需求而加以調整變化，舉例來說：所述扣持臂2可以如圖6、圖8或圖9所示。

所述功能晶片400較佳是主動式元件且可拆卸地安裝於所述安裝槽3之內，並且所述功能晶片400於本實施例中是通過壓迫於多個所述扣持臂2的所述扣持段22，使得多個所述扣持段22向外側微幅變形，以令所述功能晶片400能夠被壓入所述安裝槽3之內、進而被夾持於多個所述扣持臂2與多個所述懸臂111之間，據以使所述功能晶片400通過所述電路載板1而電性耦接於所述電路主板200。

更詳細地說，所述扣持段22抵持於所述功能晶片400（的頂面），多個所述懸臂111受所述功能晶片400（的底面）抵接而彈性地形變（也就是，每個所述懸臂111的所述接觸點1112受所述功能晶片400抵接而相對於所述支點1111產生彈性地形變，據以使所述功能晶片400通過所述扣合式電路板100與所述電路主板200而電性耦接於所述探針頭300。

依上所述，本實施例所公開的所述探針卡設備1000能通過在所述電路主板200上設置有所述扣合式電路板100，據以使所述功能晶片400可以無需通過高溫焊接的方式來連接於所述電路主板200，進而有效地避免所述功能晶片400受損。

此外，所述扣合式電路板100通過上述結構設計，以使其能夠適用於尺寸較小的所述功能晶片400。進一步地說，所述功能晶片400於本實施例中包含有位置分別對應於多個所述邊112的多個邊長401，並且每個所述邊112為相對應所述邊長401的120%～135%；其中，所述扣合式電路板100能以每個所述邊112為3.2毫米（mm）的所述電路載板1來適用於每個所述邊長401為2.5毫米的所述功能晶片400。

[實施例二]

請參閱圖10所示，其為本發明的實施例二。由於本實施例類似於上述實施例一，所以兩個實施例的相同處不再加以贅述，而本實施例相較於上述實施例一的差異大致說明如下：

於本實施例中，所述扣合式電路板100的所述電路載板1可以是所述電路主板200的局部；也就是說，所述電路主板200在其所述局部形成有所述電路載板1、並搭配多個所述扣持臂2而共同構成所述扣合式電路板100。於本實施例中，所述電路載板1可以省略多個所述焊接墊121，並且多個所述導電柱13能以其他構造取代。

[本發明實施例的技術效果]

綜上所述，本發明實施例所公開的探針卡設備，能通過在所述電路主板上設置有所述扣合式電路板，據以使所述功能晶片可以無需通過高溫焊接的方式來連接於所述電路主板，進而有效地避免所述功能晶片受損。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的專利範圍內。

1000:探針卡設備 100:扣合式電路板 1:電路載板 11:耦接面 111:懸臂 1111:支點 1112:接觸點 112:邊 12:焊接面 121:焊接墊 13:導電柱 2:扣持臂 21:擋止段 22:扣持段 23:固定段 3:安裝槽 D:配置方向 D111:配置距離 σ:銳角 200:電路主板 300:探針頭 400:功能晶片 401:邊長

圖1為本發明實施例一的探針卡設備的示意圖。

圖2為圖1的局部放大示意圖。

圖3為本發明實施例一的扣合式電路板與功能晶片的立體示意圖。

圖4為圖3另一視角的立體示意圖。

圖5為圖3的分解示意圖。

圖6為圖5的分解示意圖。

圖7為圖3的俯視示意圖。

圖8為本發明實施例一的扣合式電路板與功能晶片的另一態樣分解示意圖。

圖9為本發明實施例一的扣合式電路板與功能晶片的又一態樣分解示意圖。

圖10為本發明實施例二的探針卡設備的局部放大示意圖。

100:扣合式電路板

1:電路載板

11:耦接面

111:懸臂

1111:支點

1112:接觸點

112:邊

12:焊接面

121:焊接墊

13:導電柱

2:扣持臂

21:擋止段

22:扣持段

23:固定段

3:安裝槽

200:電路主板

400:功能晶片

Claims (9)

1. 一種探針卡設備，其包括：一電路主板；一探針頭，電性耦接於所述電路主板，用以可分離地頂抵且測試一待測物；一扣合式電路板，包含：一電路載板，具有位於相反側的一耦接面與一焊接面，所述電路載板於所述耦接面上形成有多個懸臂、於所述焊接面上形成有分別電性耦接於多個所述懸臂的多個焊接墊；其中，所述電路載板以多個所述焊接墊固定且電性耦接於所述電路主板；及多個扣持臂，直立地插設固定於所述電路載板且位於多個所述懸臂的外側，以使多個所述扣持臂與所述電路載板的所述耦接面包圍定義有一安裝槽；以及一功能晶片，可拆卸地安裝於所述扣合式電路板的所述安裝槽之內；其中，所述功能晶片夾持於多個所述扣持臂與多個所述懸臂之間，並且所述功能晶片通過所述電路載板而電性耦接於所述電路主板。
2. 如請求項1所述的探針卡設備，其中，每個所述懸臂包含有一支點及一接觸點，並且每個所述懸臂的所述接觸點受所述功能晶片抵接而相對於所述支點產生彈性地形變。
3. 如請求項2所述的探針卡設備，其中，多個所述接觸點皆沿一配置方向而分別與相對應的多個所述支點間隔有相同的配置距離，並且所述電路載板的所述耦接面包含有多個邊，所述配置方向與任一個所述邊相夾有介於10度~89度的一銳 角。
4. 如請求項1所述的探針卡設備，其中，多個所述扣持臂皆未接觸所述電路主板，並且每個所述扣持臂包含有：一擋止段，抵接於所述耦接面；一扣持段，自所述擋止段朝遠離所述電路載板的方向延伸所形成，並且所述扣持段抵持於所述功能晶片；及一固定段，自所述擋止段朝遠離所述扣持段的方向延伸所形成，並且所述固定段插設於所述電路載板而彼此形成緊配合固定。
5. 如請求項1所述的探針卡設備，其中，多個所述懸臂受所述功能晶片抵接而彈性地形變，並且所述功能晶片通過所述扣合式電路板與所述電路主板而電性耦接於所述探針頭。
6. 如請求項1所述的探針卡設備，其中，所述電路載板埋設有多個導電柱，並且多個所述導電柱的一端分別連接於多個所述懸臂，而多個所述導電柱的一端分別連接於多個所述焊接墊。
7. 如請求項1所述的探針卡設備，其中，所述電路載板的所述耦接面包含有多個邊，並且所述扣合式電路板對應於每個所述邊設置有至少兩個所述扣持臂。
8. 如請求項7所述的探針卡設備，其中，所述功能晶片包含有位置分別對應於多個所述邊的多個邊長，並且每個所述邊為相對應所述邊長的120%~135%。
9. 一種探針卡設備的扣合式電路板，其包括：一電路載板，具有位於相反側的一耦接面與一焊接面，所述電路載板於所述耦接面上形成有多個懸臂；以及多個扣持臂，直立地插設固定於所述電路載板，以使多個所述扣持臂與所述電路載板的所述耦接面包圍定義有一安裝槽，用以供一功能晶片可拆卸地安裝於其內；其中，每個所述懸臂包含有一支點及一接觸點，多個所述接觸點皆沿一配置方向而分別與相對應的多個所述支點間隔有相同的配置距離，並且所述電路載板的所述耦接面包含有多個邊，所述配置方向與任一個所述邊相夾有介於10度~89度的一銳角。

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