TWI802527B - 半導體封裝的測試裝置 - Google Patents

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Abstract

根據本發明的一種半導體封裝的測試裝置，用於測試層疊封裝型(POP)的半導體封裝，其特徵在於，真空拾取器具有與絕緣墊孔連通的真空孔，構成為包括矽或橡膠材質的主體部和，以聚醯亞胺薄膜、工程塑料或合成樹脂中的任意一種材料形成的插座接觸部及封裝接觸部，通過由真空拾取器的插座接觸部以黏合帶附著於形成在上部插座的下部的安裝槽，真空拾取器結合於上部插座。

Description

半導體封裝的測試裝置
本發明涉及一種半導體封裝的測試裝置，更詳細地，涉及一種用於檢測由下部半導體封裝和上部半導體封裝上下層疊而成的層疊封裝型(POP)的半導體封裝是否正常工作的半導體封裝的測試裝置。
半導體封裝（封裝件）由微細電路高密度集成而形成，並在製造工藝中經過對各個電路的正常與否的測試工藝。測試工藝是通過測試半導體封裝是否正常運轉而甄選出合格產品和不合格產品的工藝。
在半導體封裝的測試中，利用電連接半導體封裝的端子和施加測試信號的測試器的測試裝置。測試裝置根據作為測試物件的半導體封裝的種類而具有各種結構。
最近，隨著可最小化零件的大小並快速進行信號傳遞的層疊封裝(POP)形態的半導體封裝的使用增加，對於用於測試這種半導體封裝的測試裝置的需求也持續不斷。
如圖1所示，用於測試層疊封裝形態的半導體封裝的現有的測試裝置100包括：用於傳遞信號的下部插座40及上部插座60；搭載有上部插座60的推進器(Pusher)50；為了吸附下部封裝10，與上部插座60緊固為一體的真空拾取器70。下部插座40設置於測試器30，以與下部半導體封裝10(以下，稱為「下部封裝10」)電連接，上部半導體封裝20(以下，稱為「上部封裝20」)安裝於上部插座60的上部，以與上部插座60電連接。
在這樣的測試裝置中，在推進器50下降並吸附(Pick)將真空拾取器70作為檢測對象的下部封裝10的狀態下，將下部封裝10置於(Place)下部插座40的上部之後，通過推進器50使上部插座60加壓(Pushing)下部封裝10，由此，上部插座60的第二導電部61與下部封裝10的上部端子12形成聯接，因此測試器30和下部插座40和下部封裝10和上部插座60及上部封裝20形成電連接並進行電測試。
在現有的普通半導體封裝的測試裝置中，拾取器(Picker)吸附(Pick)作為檢測對象的半導體封裝並置於(Place)測試座之上之後，拾取器為了吸附其他半導體封裝而進行移動，以由推進器(Pusher)加壓(Pushing)位於測試座之上的半導體封裝的方式進行電測試。即，在現有的普通半導體封裝的測試裝置中，真空拾取器和推進器分離運轉，真空拾取器只執行拾取放置(Pick & Place)作用，因此真空拾取器僅對半導體封裝吸附很短的時間。
與此相反，在測試層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置中，真空拾取器和推進器形成為一體，同時與推進器結合的真空拾取器執行對作為檢測對象的半導體封裝進行吸附(Pick)、載入(Place)並加壓(Pushing)的作用，因此，真空拾取器具有長時間與半導體封裝接觸的結構，尤其在可靠性測試的情況下，真空拾取器維持與下部封裝接觸的狀態1~2周的時間。
在用於測試層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置中，真空拾取器70為了保護半導體封裝並提高真空吸附性能以矽進行製備，但因矽的特性而發生下部封裝黏在真空拾取器的所謂發黏(Sticky)現象。為了防止這樣的發黏現象，以往在緊貼於半導體封裝的真空拾取器的表面進行抗靜電塗覆或特定塗覆的方法等，仍然未能改善發黏現象。
如圖2的(a)所示，最近，在緊貼於下部封裝10的真空拾取器70的主體部710的下面，形成作為防黏部件的接觸部720，所述接觸部720以聚醯亞胺薄膜、工程塑料或合成樹脂中的任意一種材料形成，將以防黏部件形成的接觸部720附著於主體部710，用以防止發黏現象。
但是，在對於真空拾取器70長時間與下部封裝形成聯接的層疊封裝形態的半導體封裝進行測試的測試裝置中，也如圖2的(b)所示，因真空壓，真空拾取器70的主體部710長時間處於壓縮的狀態，因此在以矽製備的主體部中，如箭頭A，矽油湧出並沿著主體部710的內部和外部側面流下來，流下來的矽油流入真空拾取器和下部封裝之間，從而矽油在真空拾取器70的接觸部720和下部封裝10之間堆積(S示例性表示矽油堆積)，因此具有仍會發生真空拾取器70和下部封裝10互黏的發黏現象的問題。
因此，如圖3的(a)所示，最近，配置寬度大於主體部710的寬度的封裝接觸部730，使主體部710附著於封裝接觸部730的上面中央部分，在主體部710不進行附著的封裝接觸部730的上面的外側邊緣部分，配置容納從主體部710的內部和外部側面湧出的矽油的空間，由此，在一定程度上防止了真空拾取器70和下部封裝10互黏的發黏現象。
但是，為了維持吸附下部封裝10的吸附力，真空拾取器70的主體部710需具有適當程度的彈性區間(t1)，如圖3的(b)所示，在長時間反復使用時，真空拾取器70的主體部710的厚度發生從“t1”收縮到“t2”的現象，隨著真空拾取器70的吸附力變弱，使真空拾取器70和下部封裝10之間的接觸不穩定，隨之具有發生真空拾取器70無法很好地拾取下部封裝10的拾取錯誤的問題。
而且，在現有的測試層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置中，真空拾取器70與上部插座60緊固為一體，因此，即使在上部插座60或真空拾取器70中的任意一個發生不良，也需要更換上部插座和真空拾取器，具有更換費用上升的問題。
現有技術文獻
專利文獻
(專利文獻1) 公開專利公報 第2015-0106848號(2015. 9. 22.)
(專利文獻2) 授權專利公報 第10-1555965號(2015. 9. 25.)
要解決的技術問題
鑒於如上所述的內容提出的本發明，其目的在於，提供一種半導體封裝的測試裝置，可對高速運轉的層疊封裝形態的半導體封裝進行精密測試。
而且，本發明的目的在於，提供一種半導體封裝的測試裝置，即使在長時間的反復使用真空拾取器情況下，也能緩解真空拾取器的彈性區間的縮減，從而延長真空拾取器的壽命，在真空拾取器穩定吸附下部封裝的同時也能夠容易進行分離。
問題的解決手段
為了解決如上所述的目的，根據本發明的一種半導體封裝的測試裝置，作為層疊封裝型(POP)的半導體封裝的測試裝置，包括下部插座、上部插座及真空拾取器，所述下部插座搭載於測試器，與放置在上側的下部封裝聯接，所述上部插座安裝於推進器，並搭載上部封裝，與放置在下側的所述下部封裝聯接，所述真空拾取器結合於所述上部插座，能夠吸附所述下部封裝，所述上部插座具有絕緣墊孔和包圍所述絕緣墊孔的安裝槽，所述真空拾取器具有與所述絕緣墊孔連通的真空孔，構成為包括矽（Silicone）或橡膠材質的主體部和，以聚醯亞胺薄膜、工程塑料或合成樹脂中的任意一種材料形成的插座接觸部及封裝接觸部，通過由所述插座接觸部以黏合帶附著於所述安裝槽，所述真空拾取器可結合於所述上部插座。
所述黏合帶具有比所述安裝槽的寬度小的寬度，所述插座接觸部可具有與所述安裝槽的寬度相同的寬度。
所述黏合帶可附著於所述安裝槽的中央部分。
在所述安裝槽的中央部分可形成有第一帶容納槽，所述第一帶容納槽容納所述黏合帶的厚度的一部分。
在所述插座接觸部的上面中央部分可形成有第二帶容納槽，所述第二帶容納槽容納所述黏合帶的厚度的一部分。
所述安裝槽的深度能夠形成得比所述黏合帶加上所述插座接觸部的厚度深。
所述封裝接觸部的面積可以為所述下部封裝的上面面積的5%以上。
發明效果
根據本發明的一種半導體封裝的測試裝置，在真空拾取器的主體部的上部和下部，以防黏材料構成插座接觸部及封裝接觸部，將插座接觸部及封裝接觸部形成得比主體部的寬度大，阻斷從黏合帶或主體部湧出的油等向下部封裝移動，能夠防止下部封裝黏在真空拾取器的大部分的發黏現象，因此在穩定吸附下部封裝的同時也能夠容易進行分離。
而且，根據本發明的一種半導體封裝的測試裝置，在矽或橡膠材質的主體部的上面形成有硬質材料的插座接觸部，因此可以緩解因真空拾取器的反復使用而導致的主體部的收縮現象，使得真空拾取器可穩定吸附下部封裝而無拾取錯誤，因此具有延長真空拾取器的壽命的效果。
而且，根據本發明的一種半導體封裝的測試裝置，在上部插座可容易分離或結合真空拾取器，因此更換便利性增大，在上部插座或真空拾取器中的任意一個發生不良時，可只更換發生不良的部分，因此具有可減少更換費用的效果。
下面，參照附圖，詳細說明根據本發明半導體封裝的測試裝置。
本發明可以進行各種變更，可以具有多種實施例，對於特定實施例，在附圖中進行例示且在詳細說明中進行具體說明。
但，這並非旨在以特定實施形態限定本發明，應理解為包括包含於本發明的思想及技術範圍內的所有變更、等同物和代替物。
當提及某構成要素「連接」或「聯接」於其他構成要素時，應理解為，可以直接連接或聯接於該其他構成要素，但也有可能中間存在有其他構成要素，相反，當提及某構成要素「直接連接」或「直接聯接」於其他構成要素時，應理解為，中間不存在其他構成要素。
在本說明書中所使用的術語，僅用於說明特定實施例，並非意在限定本發明。只要在文理上未明確表示不同，單數的表達包括複數的表達。
在本說明書中，對於「包含」或「具有」等的術語，應理解為，用於指定在說明書上記載的特徵、數位、步驟、運轉、構成要素、部件或它們的組合的存在，並非事先排除一個或一個以上的其他特徵或數位、步驟、運轉、構成要素、部件或它們的組合的存在或附加可能性。
第一、第二等的術語可以用於說明各種構成要素，但是所述構成要素並不限定於所述術語。所述術語僅用於從一個構成要素區別出另一個構成要素的目的。
而且，參照各附圖來說明的實施例的構成要素，並不僅僅局限適用於相應實施例，在維持本發明的技術思想的範圍內，可應用於其他實施例，並且，應當理解，即使省略另行的說明，多個實施例也可以重新體現為整合的一個實施例。
而且，在參照附圖進行說明的過程中，與附圖標記無關地，向相同構成要素賦予了相同或有所關聯的參考符號並省略了對其的重複的說明。在說明本發明的過程中，當判斷有關公知技術的具體說明有可能不必要地混淆本發明的要旨時，將省略其詳細說明。
圖4概略示出本發明的層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置200，圖5用於說明本發明的層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置200的作用。只是，圖4和圖5為了便於說明層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置200的結構和作用而概略進行圖示，對於本發明的上部插座60和真空拾取器700的結合形態，可參照圖8和圖9。
而且圖6示出根據本發明的一實施例的上部插座60的結構，(a)為圖示出上面的圖，(b)為圖示出下面的圖，圖7示出根據本發明的一實施例的真空拾取器700的結構，(a)為剖面圖，(b)為立體圖，圖8及圖9為圖示出根據本發明的一實施例的上部插座60和真空拾取器700之間的結合關係的圖。
如圖4所示，層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置200用於利用預先甄選為合格產品的上部封裝20來檢測下部封裝10的層疊封裝型(POP)的半導體封裝的測試，可以以電為媒介連接生成測試信號的測試器30和層疊封裝型(POP)的半導體封裝。
半導體封裝的測試裝置200包括：安裝於測試器30的下部插座40；安裝有下部插座40的插座外殼111及引導外殼120；搭載有上部插座60且可接受來自驅動部(未圖示)的移動力而移動的推進器50；結合於推進器50的上部插座60；安裝於上部插座60，以能夠吸附下部封裝10的真空拾取器700。
下部插座40搭載於測試器30，使測試器30與位於上側的下部封裝10形成電連接。下部插座40配置在插座外殼111內，包括第一導電部41與絕緣部42而構成。
第一導電部41可以為在彈性絕緣物質內排列有導電粒子的形態，也可以為內置有彈簧的彈簧針形態。
推進器50可接受來自驅動部(未圖示)的移動力而進行移動，以接近下部插座40側或遠離下部插座40。推進器50在內側具有容納上部封裝20的腔室52和用於傳遞真空壓的真空通道51，真空通道51與外部的真空壓發生裝置(未圖示)連接，將從真空壓發生裝置生成的真空壓傳遞到真空拾取器700。
上部插座60結合於推進器50的一側，以能夠密封腔室52。上部插座60搭載放置在腔室52的上部封裝20(上部封裝20可以為預先甄選的合格產品封裝)，在進行測試時，與放置在下側的下部封裝10電連接。如圖6所示，上部插座60包括覆蓋腔室52的絕緣墊62和，通過絕緣墊62來支撐的多個第二導電部61。
絕緣墊62可以以彈性絕緣材料或非彈性絕緣材料來形成。非彈性絕緣材料的絕緣墊62在上部插座60聯接於下部封裝10時，有利於向下部插座40側加壓下部封裝10。如果非彈性絕緣材料的絕緣墊62穩定加壓下部封裝10，則可使下部封裝10的下部端子11穩定聯接於下部插座40的第一導電部41。作為這樣的非彈性絕緣材料，可以使用聚醯亞胺、工程塑料，或者除此之外各種非彈性絕緣材料。不同於此，絕緣墊62可以以彈性絕緣材料來構成，作為這樣的彈性絕緣材料，可利用具有交聯結構的耐熱性的高分子物質，例如，矽橡膠等。
第二導電部61以沿厚度方向貫通絕緣墊62的方式形成，且由絕緣墊62支撐。第二導電部61可以以在彈性絕緣物質內包含有多個導電粒子的形態形成，構成第二導電部61的彈性絕緣物質可以使用與絕緣墊62的彈性絕緣材料相同的材料。
在絕緣墊62的中央部分具有絕緣墊孔63。絕緣墊孔63以與腔室52的真空通道51連通的方式構成，可使腔室52的真空壓傳遞。
在上部插座60的下面具有安裝真空拾取器700的安裝槽64(其中，上部插座60的下面是指，與下部封裝10相向的部分，上部插座60的上面是指，與上部封裝20相向的部分)。安裝槽64以包圍絕緣墊孔63的環形態的槽形成。
如後所述，真空拾取器700通過黏合帶81附著於形成在上部插座60的下面的安裝槽64而進行安裝。真空壓或釋放壓通過真空壓發生裝置的工作，通過真空通道51、腔室52、絕緣墊孔63傳遞到真空拾取器700。真空拾取器700在維持真空狀態的同時下降並吸附作為檢測物件的下部封裝10，如果推進器50加壓上部插座60，則真空拾取器700被壓縮的同時，加壓下部封裝10或者解除真空狀態，使完成檢測的下部封裝10可位置於裝載裝置(未圖示)。
圖7為示出根據本發明的一實施例的真空拾取器700的結構的剖面圖和立體圖。如圖所示，根據本發明的一實施例的真空拾取器700具有與上部插座60的絕緣墊孔63連通的第一真空孔711、第二真空孔731、及第三真空孔741，且構成為包括矽或橡膠材質的主體部710和，以聚醯亞胺薄膜、工程塑料或合成樹脂中的任意一種材料形成的插座接觸部740及封裝接觸部730。
主體部710構成真空拾取器700的主體，在圓柱或圓錐台形狀的中央部分以貫通形成有第一真空孔711的形態形成。通過真空壓發生裝置的工作而提供的真空壓或釋放壓經過推進器50的真空通道51和腔室52、絕緣墊孔63傳遞到第一真空孔711。這樣的主體部710為了提高真空吸附性能以橡膠材質或矽材質形成。而且在本說明書中，主體部710的上面是意指與上部插座60相向的部分，主體部710的下面是意指與下部封裝10相向的部分。
封裝接觸部730結合於主體部710的下面。封裝接觸部730作為與下部封裝10接觸的部分，在圓板的中央部分以貫通形成有與主體部710的第一真空孔711連接的第二真空孔731的形態形成。
封裝接觸部730具有比主體部710大的寬度，主體部710的下面結合於封裝接觸部730的上面，以露出封裝接觸部730的上面外側邊緣部分的方式結合。因此，封裝接觸部730為覆蓋主體部710的下面的形態，使得封裝接觸部730的第二真空孔731的直徑形成得小於主體部710的第一真空孔711的直徑。
優選地，為了能夠更穩定地拾取下部封裝10，與下部封裝10接觸的封裝接觸部730的接觸面積為下部封裝10的上面面積的5%以上。其中，下部封裝10的上面是指，與上部插座60相向的部分。
而且，如果封裝接觸部730的厚度t4變厚，則會增加真空拾取器700的整體荷重，有可能引起下部封裝10的損傷，因此封裝接觸部730的厚度t4優選形成為真空拾取器700的整體厚度t的5%到10%程度的厚度。
封裝接觸部730可以以聚醯亞胺薄膜、工程塑料、合成樹脂等硬質的防黏材料來形成。因此，緊貼於下部封裝10的真空拾取器700部分以防黏材料形成，使得可在一定程度上防止下部封裝10黏於真空拾取器700。
進而，根據本發明的一實施例的封裝接觸部730具有不與真空拾取器700的主體部710結合而剩下的封裝接觸部730的上面外側邊緣部分，從矽或橡膠材質的主體部710湧出的矽油等在封裝接觸部730的上面外側邊緣部分停留，從而矽油向封裝接觸部730和下部封裝10之間移動而使得能夠防止大部分的下部封裝10黏於真空拾取器700的發黏(Sticky)現象，從而可容易地分離下部封裝10。
插座接觸部740結合於主體部710的上面。插座接觸部740作為插入於上部插座60的安裝槽64，而結合於上部插座60的部分，在圓板的中央部分以貫通形成有與主體部710的第一真空孔711連接的第三真空孔741的形態形成。
插座接觸部740具有比主體部710大的寬度，以使主體部710的上面附著於插座接觸部740的下面的方式構成。因此，插座接觸部740為覆蓋主體部710的上面的形態，插座接觸部740的第三真空孔741的直徑以小於或等於主體部710的第一真空孔711的直徑的方式形成。圖7示例性地示出插座接觸部740的第三真空孔741的直徑小於等於主體部710的第一真空孔711的直徑的情形。
插座接觸部740可以以聚醯亞胺薄膜、工程塑料、合成樹脂等硬質的防黏材料來形成。
在矽或橡膠材質的主體部710上面形成有硬質材料的插座接觸部740，可以緩解因真空拾取器700的反復使用導致的主體部710的收縮現象，從而真空拾取器700可穩定吸附下部封裝10而無拾取錯誤，因此具有延長真空拾取器700的壽命的效果。為此，優選地，插座接觸部740的厚度t3具有真空拾取器700的整體厚度t的3%以上的厚度。
如此構成的真空拾取器700以通過雙面膠等的黏合帶81附著於上部插座60的安裝槽64而形成結合。如圖8所示，事先在真空拾取器700的安裝槽64附著黏合帶81之後，將真空拾取器700的插座接觸部740插入於安裝槽64，使得插座接觸部740附著於黏合帶81，從而使真空拾取器700結合於上部插座60。
對此進行更仔細地觀察，如圖9所圖示，黏合帶81具有比安裝槽64的寬度w1小的寬度w2，並附著於安裝槽64的中央部分。真空拾取器700的插座接觸部740具有與安裝槽64的寬度w1相同的寬度，在安裝槽64內附著於黏合帶81而與上部插座60結合。
形成在上部插座60的下面的安裝槽64具有容納黏合帶81和真空拾取器700的插座接觸部740的深度，安裝槽64的深度t1可形成得比黏合帶81的厚度t2加上插座接觸部740的厚度t3的厚度深。像這樣，如果將安裝槽64的深度t1形成得深，真空拾取器700可更堅固地安裝於上部插座60。
由於黏合帶81也包含有黏稠的油成分，在反復使用真空拾取器700時，黏合帶81可能被推擠到安裝槽64的邊緣部分，從被推擠到邊緣部分的黏合帶81湧出的黏稠的油成分，如果沿著真空拾取器700流向下部封裝10的上面側，則有可能發生下部封裝10黏在真空拾取器700的發黏現象。
因此，在本發明的一實施例中，將具有比安裝槽64的寬度w1小的寬度w2的黏合帶81附著於安裝槽64的中央部分，使得具有與安裝槽64的寬度w1相同的寬度的插座接觸部740覆蓋寬度小的黏合帶81，由此，從黏合帶81湧出的黏稠的油成分無法從插座接觸部740的上面脫離，使得能夠確實防止因黏合帶81的黏稠的油成分導致的下部封裝10黏在真空拾取器700的發黏現象。
圖10為圖示出根據本發明的另一實施例的上部插座60和真空拾取器700之間的結合關係的部分放大圖。
在反復使用真空拾取器700時，黏合帶81有可能被推擠出安裝槽64的中央。為了防止出現這種情況，如圖10的(a)所示，在上部插座60的安裝槽64的中央部分挖出槽並設置第一帶容納槽641，或者如圖10的(b)所示，可在插座接觸部740的上面中央部分挖出槽並設置第二帶容納槽742。
第一帶容納槽641或第二帶容納槽742以容納黏合帶81的厚度t2的一部分的方式形成。黏合帶81堅固地附著於第一帶容納槽641或第二帶容納槽742，在反復使用真空拾取器700時，也不會使黏合帶81從安裝槽64的中央被推擠到外側，從黏合帶81湧出的黏稠的油成分的一部分被容納於第一帶容納槽641或第二帶容納槽742，能夠減少油的流出，可更為確實地防止從黏合帶81溶出的黏稠的油成分向真空拾取器700的下部移動。
而且，雖然在附圖中未進行圖示，在上部插座60的安裝槽64的中央部分設置第一帶容納槽641，在與第一帶容納槽641相向的插座接觸部740的上面設置第二帶容納槽742，從而還可將黏合帶81設置於第一帶容納槽641和第二帶容納槽742。
如此，在根據本發明的一實施例的測試裝置200中，真空拾取器700通過雙面膠等的黏合帶81附著於上部插座60的安裝槽64而形成結合。因此，可以使真空拾取器700容易地結合於上部插座60，從而結合便利性增大，在上部插座60或真空拾取器700中的任意一個發生不良時，可以只更換發生不良的部分，具有可減少更換費用的效果。
然後，對於根據本發明的一實施例的層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置200的作用進行觀察。圖5用於說明層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置200的作用。
如圖5的(a)所示，推進器50通過驅動部而移動，真空拾取器700下降並吸附下部封裝10之後，真空拾取器700將吸附的下部封裝10運載到下部插座40之上，並使下部封裝10的下部端子11與下部插座40的第一導電部41接觸。
之後，如圖5的(b)所示，在推進器50向下部插座40側移動時，真空拾取器700被壓縮的同時加壓下部封裝10，因此，下部封裝10的下部端子11與下部插座40的第一導電部41形成聯接，通過推進器50的移動，上部插座60的第二導電部61聯接於下部封裝10的上部端子12。此時，推進器50的加壓力通過上部插座60傳遞到下部封裝10，由此，測試器30和下部插座40和下部封裝10和上部插座60及上部封裝20形成電連接。在此狀態下，從測試器30生成的測試信號傳遞到下部封裝10及上部封裝20，因此，可以對下部封裝10的正常運轉與否及下部封裝10是否很好地匹配於上部封裝20進行電測試。
在完成測試之後，真空拾取器700上升，吸附於真空拾取器700的下部封裝10根據推進器50的移動，容易地從下部插座40進行卸載而無發黏現象，並以移動到裝載裝置(未圖示)的方式進行運轉。如此，根據本發明的一實施例的半導體封裝的測試裝置200，即使在測試層疊封裝形態的半導體封裝時，下部封裝10也不黏於真空拾取器700，因此可使測試後完成檢測的下部封裝10容易位置於裝載裝置，可有效進行整體測試工序。
以上，相關於用於例示出本發明的原理的優選實施例，圖示並說明了本發明，但是本發明並非限定於如上所述進行圖示並說明的構成及作用。本領域的普通技術人員容易理解，在不脫離所附權利要求書的思想及範圍內，可對本發明實施多種變更及修改。
10:下部封裝 100:測試裝置 11:下部端子 111:插座外殼 12:上部端子 120:引導外殼 20:上部封裝 200:測試裝置 30:測試器 40:下部插座 41:第一導電部 42:絕緣部 50:推進器 51:真空通道 52:腔室 60:上部插座 61:第二導電部 62:絕緣墊 63:絕緣墊孔 64:安裝槽 641:第一帶容納槽 70:真空拾取器 700:真空拾取器 710:主體部 711:真空孔 720:接觸部 730:封裝接觸部 731:真空孔 740:插座接觸部 741:真空孔 742:第二帶容納槽 81:黏合帶 t:體厚度 t1:深度 t2:厚度 t3:厚度 t4:厚度 w1:寬度 w2:寬度
[圖1]概略示出現有的層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置。 [圖2]為在現有的測試裝置中，從真空拾取器湧出矽而發生發黏現象的圖。 [圖3]為在現有的測試裝置中，在真空拾取器中作為彈性區間的主體部收縮而發生拾取錯誤的圖。 [圖4]概略示出本發明的層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置。 [圖5]用於說明本發明的層疊封裝形態的半導體封裝的測試裝置的作用。 [圖6]為根據本發明的一實施例的上部插座的結構，(a)為上面的圖，(b)為下面的圖。 [圖7]為根據本發明的一實施例的真空拾取器的結構，(a)為剖面圖，(b)為立體圖。 [圖8]及[圖9]為根據本發明的一實施例的上部插座和真空拾取器之間的結合關係的圖。 [圖10]為根據本發明的另一實施例的上部插座和真空拾取器之間的結合關係的部分放大圖。
60:上部插座
61:第二導電部
62:絕緣墊
63:絕緣墊孔
64:安裝槽
700:真空拾取器
81:黏合帶

Claims (7)

  1. 一種半導體封裝的測試裝置，作為層疊封裝型的半導體封裝的測試裝置，包括下部插座、上部插座及真空拾取器，所述下部插座搭載於測試器，與放置在上側的下部封裝聯接，所述上部插座安裝於推進器，並搭載上部封裝，與放置在下側的所述下部封裝聯接，所述真空拾取器結合於所述上部插座，能夠吸附所述下部封裝，其中， 所述上部插座具有絕緣墊孔和包圍所述絕緣墊孔的安裝槽， 所述真空拾取器具有與所述絕緣墊孔連通的真空孔，構成為包括矽或橡膠材質的主體部和，以聚醯亞胺薄膜、工程塑料或合成樹脂中的任意一種材料形成的插座接觸部及封裝接觸部， 通過由所述插座接觸部以黏合帶附著於所述安裝槽，所述真空拾取器結合於所述上部插座。
  2. 如請求項1所述的半導體封裝的測試裝置，其中，所述黏合帶具有比所述安裝槽的寬度小的寬度，所述插座接觸部具有與所述安裝槽的寬度相同的寬度。
  3. 如請求項1所述的半導體封裝的測試裝置，其中，所述黏合帶附著於所述安裝槽的中央部分。
  4. 如請求項1所述的半導體封裝的測試裝置，其中，在所述安裝槽的中央部分形成有第一帶容納槽，所述第一帶容納槽容納所述黏合帶的厚度的一部分。
  5. 如請求項1所述的半導體封裝的測試裝置，其中，在所述插座接觸部的上面中央部分形成有第二帶容納槽，所述第二帶容納槽容納所述黏合帶的厚度的一部分。
  6. 如請求項1所述的半導體封裝的測試裝置，其中，所述安裝槽的深度形成得比所述黏合帶加上所述插座接觸部的厚度深。
  7. 如請求項1所述的半導體封裝的測試裝置，其中，所述封裝接觸部的面積為所述下部封裝的上面面積的5%以上。
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