TWI798058B - 包含模具感測器冷卻結構的模具設備 - Google Patents

包含模具感測器冷卻結構的模具設備 Download PDF

Info

Publication number
TWI798058B
TWI798058B TW111114573A TW111114573A TWI798058B TW I798058 B TWI798058 B TW I798058B TW 111114573 A TW111114573 A TW 111114573A TW 111114573 A TW111114573 A TW 111114573A TW I798058 B TWI798058 B TW I798058B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
mold
sensing
temperature sensor
pressure
temperature
Prior art date
Application number
TW111114573A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202342259A (zh
Inventor
陳夏宗
張詠翔
梁雁翔
丁郁宏
Original Assignee
中原大學
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 中原大學 filed Critical 中原大學
Priority to TW111114573A priority Critical patent/TWI798058B/zh
Priority to CN202210622356.3A priority patent/CN116945490A/zh
Priority to US17/848,398 priority patent/US11858187B2/en
Priority to JP2022141165A priority patent/JP2023158619A/ja
Application granted granted Critical
Publication of TWI798058B publication Critical patent/TWI798058B/zh
Publication of TW202342259A publication Critical patent/TW202342259A/zh

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/26—Moulds
    • B29C45/27—Sprue channels ; Runner channels or runner nozzles
    • B29C45/2737—Heating or cooling means therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/72—Heating or cooling
    • B29C45/73—Heating or cooling of the mould
    • B29C45/7312—Construction of heating or cooling fluid flow channels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C45/78—Measuring, controlling or regulating of temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/76006—Pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76003—Measured parameter
    • B29C2945/7604—Temperature
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2945/00—Indexing scheme relating to injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould
    • B29C2945/76—Measuring, controlling or regulating
    • B29C2945/76177—Location of measurement
    • B29C2945/76254—Mould
    • B29C2945/76274—Mould runners, nozzles

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Measuring Fluid Pressure (AREA)
  • Investigating Or Analyzing Materials By The Use Of Electric Means (AREA)
  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
  • Heating, Cooling, Or Curing Plastics Or The Like In General (AREA)

Abstract

一種模具設備，包括一模具、一冷卻流路以及一感測模組。模具具有一模穴。感測模組適於感測模穴內的溫度及壓力的至少其中之一。感測模組被冷卻流路圍繞。

Description

包含模具感測器冷卻結構的模具設備
本發明是有關於一種模具設備，且特別是有關於一種包含模具感測器冷卻結構的模具設備。
在射出成型的製程中，會依據不同材料將模具提升至指定溫度。在某些高溫材料中，模具溫度可能會超過感測器上限，或是根據不同產品需求將模具溫度提升至更高溫，如此高溫的模具溫度將會使感測器損壞，而使感測器的使用受限於模具溫度。因此，如何避免感測器在較高的模具溫度下損壞，為本領域亟需解決的問題。
本發明提供一種模具設備，適於避免感測模組在較高的模具溫度下損壞，以提升模具設備在不同製程上的應用性。
本發明的模具設備包括一模具、一冷卻流路以及一感測模組。模具具有一模穴。感測模組適於感測模穴內的溫度及壓力 的至少其中之一。感測模組被冷卻流路圍繞。
在本發明的一實施例中，上述的模具設備更包括一承載結構。感測模組包括一溫度感測器及一壓力感測器。溫度感測器具有一感測部及一抵頂部，感測部位於模具內，抵頂部位於承載結構。壓力感測器配置於承載結構且對應於抵頂部，抵頂部適於藉由模穴內的壓力而抵頂壓力感測器。
在本發明的一實施例中，上述的冷卻流路位於承載結構。
在本發明的一實施例中，上述的溫度感測器為一頂針式溫度感測器，承載結構為一頂針板結構。
在本發明的一實施例中，上述的溫度感測器為光纖溫度感測器且包括一光接收單元，光接收單元配置於抵頂部。
在本發明的一實施例中，上述的模具設備更包括一保護結構。保護結構包覆抵頂部，冷卻流路位於保護結構。
在本發明的一實施例中，上述的模具設備更包括一保護結構。保護結構配置於模具內，感測模組配置於模具內且被保護結構包覆，冷卻流路位於保護結構。
基於上述，本發明的模具設備通過圍繞感測模組的冷卻流路對感測模組進行降溫，而使模具設備可用於更高溫的製程，以提升模具設備在不同製程上的應用性。
為了讓本發明的上述特徵及優點能夠更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式詳細說明如下。
100a、100b、100c:模具設備
110:模具
112:模穴
120a、120b:承載結構
122:容置空間
130a1、130a2、130b、130c、130d、130e:感測模組
132:溫度感測器
133:延伸結構
136:壓力感測器
137:感測凸部
138:抵接面
140a、140b:頂針板結構
142a、142b:頂針板
143:穿孔
144:頂針
150a、150b、150c:保護結構
152:凸起
160:冷卻流路
161:流道
162:入水口
164:出水口
A:線
B1、B2、B3:位置
LR:光接收單元
M1:移動軸線
P1:感測部
P2:抵頂部
S1、S2、S3、S4:感壓面
圖1A是根據本發明的一實施例的模具設備的示意圖。
圖1B是圖1A的模具設備的部分元件的示意圖。
圖2A至圖2C分別繪示根據本發明的其他實施例的模具設備的部分元件。
圖3是根據本發明的另一實施例的模具設備的示意圖。
圖4是圖1A的模具設備的剖面圖。
圖5是根據本發明的另一實施例的模具設備的示意圖。
參照本實施例之圖式以更全面地闡述本發明。然而，本發明亦可以各種不同的形式體現，而不應限於本文中所述之實施例。相同或相似之標號表示相同或相似之元件，以下段落將不再一一贅述。
圖1A是根據本發明的一實施例的模具設備的示意圖。在此提供X-Y-Z座標以利構件描述。請參閱圖1A，本實施例的模具設備100a包括一模具110、一承載結構120a以及感測模組130a1。在圖1A中以點鏈線示意性地繪示模具110的一模穴112，但其形狀及設置方式不限於此。承載結構120a適於為感測模組130a1提供結構支撐。感測模組130a1適於感測模穴112內的溫度及壓力的至少其中之一。本實施例的承載結構120a為一頂針板結構 140a，感測模組130a1設置於承載結構120a(頂針板結構140a)內，以提升模具設備100a的空間使用率。頂針板結構140a包括一對頂針板142a以及多個頂針144，這對頂針板142a設置於模具110外，這些頂針144從這對頂針板142a向模具110的模穴112方向延伸。這些頂針144適於將模穴112內的元件(未示出)頂出模穴112。本實施例的模具設備100a適用於射出成形製程，但不以此為限。
如圖1A所示，模具設備100a包括兩感測模組130a1，對應於兩頂針144設置。感測模組130a1的一部分設置於這對頂針板142a，感測模組130a1的另一部分設置於頂針144且延伸至模具110的模穴112。在此，一個感測模組130a1延伸至模穴112的一位置B1，以量測位置B1的溫度及壓力。另一個感測模組130a1延伸至模穴112的另一位置B2，以量測位置B2的溫度及壓力。模具設備100a通過兩感測模組130a1分別量測兩位置B1、B2的溫度及壓力。在此，位置B1、B2為模穴112內的任意位置。此外，頂針板結構140a的頂針144數量不以此為限，且感測模組130a1的數量及其設置方式也不以此為限。使用者可根據其需求設置感測模組130a1，以感測模穴112的多個位置的溫度及壓力。此有利於幫助生產、監測製程穩定性並降低模具設備100a的製造成本，同時對於未來發展智慧生產以及智能成形提供良好的數據來源。
圖1B是圖1A的模具設備的部分元件的示意圖。圖1B是圖1A的局部剖視圖，以表示一個感測模組130a1、承載結構120a 以及模具110的設置關係。請參閱圖1B，感測模組130a1包括一溫度感測器132以及一壓力感測器136。本實施例的溫度感測器132為一頂針式溫度感測器，溫度感測器132具有一延伸結構133以及一抵頂部P2，延伸結構133從抵頂部P2沿一移動軸線M1延伸。壓力感測器136以及抵頂部P2配置於(位於)承載結構120a內(這對頂針板142a內)的一容置空間122中，延伸結構133設置於頂針144而向模具110方向延伸。溫度感測器132的一感測部P1設於延伸結構133且位於模具110內，感測部P1對應於模穴112內的位置B1。溫度感測器132通過感測部P1感測模穴112內的位置B1處的溫度。
壓力感測器136對應於溫度感測器132的抵頂部P2。在此，溫度感測器132沿移動軸線M1可動地配置於模具110及承載結構120a，感測部P1及抵頂部P2分別位於溫度感測器132的在移動軸線M1上的相對兩末端。當溫度感測器132的感測部P1受到來自模穴112的位置B1的壓力時，溫度感測器132適於被推動而沿移動軸線M1向壓力感測器136方向移動，且溫度感測器132的抵頂部P2移動推擠壓力感測器136。換言之，壓力感測器136通過溫度感測器132的移動而被擠壓，以量測位置B1處受到的壓力。
具體而言，壓力感測器136與溫度感測器132為同軸(移動軸線M1)設置，且壓力感測器136的一感測凸部137同樣位於移動軸線M1上。即，壓力感測器136與溫度感測器132以同軸方 式埋設。壓力感測器136通過感測凸部137的受壓以感測壓力。如圖1B所示，本實施例的感測凸部137朝向溫度感測器132的抵頂部P2且適於直接被抵頂部P2抵頂。藉此，感測模組130a1適於通過溫度感測器132與壓力感測器136同時量測模穴112內的位置B1的溫度以及壓力。
圖2A至圖2C分別繪示根據本發明的其他實施例的模具設備的部分元件。為了清楚表示溫度感測器132及壓力感測器136的設置方式，圖2A至圖2C的實施例中省略部分元件(例如，頂針144)。請同時參閱圖1B及圖2A，本實施例的感測模組130b與上述實施例相似，兩者的差異在於：本實施例的感測凸部137背向溫度感測器132的抵頂部P2，且感測凸部137適於藉由抵頂部P2對壓力感測器136的抵頂而抵頂承載結構120a。具體而言，感測凸部137朝向承載結構120a的內表面，且壓力感測器136具有與感測凸部137相對的一抵接面138，抵接面138朝向抵頂部P2。當溫度感測器132受到壓力而沿移動軸線M1移動時，抵頂部P2直接抵頂抵接面138，而使感測凸部137直接抵頂承載結構120a的內表面。換言之，此時感測凸部137實際上是抵頂於承載結構120a的內表面。由此可知，感測凸部137可被抵頂部P2直接或間接抵頂而使壓力感測器136感測到壓力。藉此，本實施例的感測模組130b與上述實施例具有相同的效果。
請同時參閱圖1B及圖2B，本實施例的感測模組130c與上述實施例相似，兩者的差異在於：本實施例的模具設備更包括 一保護結構150a，且保護結構150a包覆溫度感測器132的抵頂部P2以提供結構保護。在此，保護結構150a大致呈現C字型以包覆抵頂部P2，保護結構150a設置於承載結構120a中且保護結構150a位於溫度感測器132以及壓力感測器136之間。如圖2B所示，溫度感測器132、保護結構150a以及壓力感測器136為同軸(移動軸線M1)設置，且保護結構150a可動地配置於承載結構120a而適於被溫度感測器132推動。具體而言，當溫度感測器132受到壓力而移動時，保護結構150a隨溫度感測器132移動而直接抵頂壓力感測器136。在此，感測凸部137朝向保護結構150a，且保護結構150a直接抵頂感測凸部137。當然，感測凸部137的設置方式不以此為限。例如，感測凸部137可如圖2A所示背向保護結構150a(意即，朝向承載結構120a的內表面)，而使感測凸部137直接抵頂承載結構120a的內表面。
此外，為了避免保護結構150a受到感測凸部137的擠壓而變形，保護結構150a的硬度大於感測凸部137的硬度。例如，感測凸部137的硬度為38 HRC，則保護結構150a的硬度大於38 HRC。當然，感測凸部137的硬度不以此為限。藉此，本實施例的模具設備與上述實施例具有相似的效果。
請同時參閱圖2B及圖2C，本實施例的感測模組130d及保護結構150b與上述實施例相似，兩者的差異在於：本實施例的保護結構150b具有一凸起152，凸起152沿移動軸線M1向壓力感測器136的方向(意即，背向溫度感測器132的方向)延伸。保護 結構150b通過凸起152抵頂壓力感測器136。在此，感測凸部137直接抵頂凸起152，但不以此為限。例如，感測凸部137可如圖2A所示背向保護結構150b(意即，朝向承載結構120a的內表面)，而使感測凸部137直接抵頂承載結構120a的內表面。藉此，本實施例的保護結構150b與上述實施例的保護結構150a具有相同的效果。當然，保護結構150a、150b的結構不以上述實施例為限，使用者可根據其結構設計需求設計保護結構150a、150b。
根據上述，溫度感測器132以及壓力感測器136具有多種設置方式，且模具設備可包括保護結構150a、150b。圖1A所示的模具設備100a及這些感測模組130a1的設置方式可以是圖1B至圖2C所示的其中一感測模組130a1、130b、130c、130d的設置方式或其組合。
具體而言，感測凸部137與抵頂部P2位於同一移動軸線M1上，且感測凸部137對應於一感壓面。感壓面根據感測凸部137的設置方式而改變。壓力感測器136適於承受抵頂部P2施加的抵頂力，而使感測凸部137抵頂感壓面。例如，在圖1B所示的實施例中，感壓面S1為抵頂部P2的表面。在圖2A所示的實施例中，感壓面S2為承載結構120a的內表面。在圖2B所示的實施例中，感壓面S3為保護結構150a的表面。在圖2C所示的實施例中，感壓面S4為保護結構150b的凸起152的表面。藉此，感測模組130a1、130b、130c、130d可同軸量測模穴112內的任意位置B1的溫度及壓力。
圖3是根據本發明的另一實施例的模具設備的示意圖。請同時參閱圖1A及圖3，本實施例的模具設備100b與上述實施例相似，兩者的差異在於：本實施例的承載結構120b不為頂針板結構140b。這對頂針板142b具有一穿孔143，感測模組130a2通過穿孔143穿設於頂針板結構140b。承載結構120b套設於感測模組130a2的一端以提供結構保護，感測模組130a2的另一端延伸至模具110的模穴112內(以虛線繪示者)，以量測模穴112的位置B3溫度及壓力。感測模組130a2的溫度感測器132與壓力感測器136和/或保護結構150a、150b的設置方式如圖1B至圖2C所示的感測模組130a1、130b、130c、130d，在此不再贅述。
當然，感測模組130a2的設置方式不以此為限。例如，在未繪示的另一實施例中，感測模組130a2設置於頂針板結構140b外，感測模組130a2對模具110的投影不重疊於頂針板結構140b對模具110的投影。在未繪示的另一實施例中，模具設備100b同時具備感測模組130a1以及感測模組130a2。感測模組130a1、130a2與承載結構120a、120b具有多種設置方式，使用者可根據其需求設置。
圖4是圖1A的模具設備的剖面圖。圖4是沿圖1A的線A的剖面圖。請參閱圖1A及圖4，為了避免溫度感測器132(繪示於圖1B)因高溫損壞而侷限溫度感測器132在不同製程上的應用性，模具設備100a包括一冷卻流路160，感測模組130a1被冷卻流路160圍繞。冷卻流路160可視為模具感測器冷卻結構，其適 於降低感測模組130a1的溫度，更特定地，冷卻流路160可圍繞溫度感測器132的感測部P1(繪示於圖1A)以外的部分，以對溫度感測器132進行局部降溫。藉此，溫度感測器132可抵抗較高的模具溫度，以提升溫度感測器132在不同製程上的應用性。在此，溫度感測器132為光纖溫度感測器且包括一光接收單元LR(繪示於圖1B至圖2C)，光接收單元LR配置於抵頂部P2以接收來自感測部P1的溫度訊號。由於溫度感測器132為光纖溫度感測器，因此感測部P1的溫度訊號不會受到溫度感測器132局部降溫的影響而導致溫度感測器132感測到的溫度失真。
如圖4所示，冷卻流路160位於承載結構120a(頂針板結構140a的這對頂針板142a)且圍繞溫度感測器132的延伸結構133。在此，冷卻流路160具有一流道161，流道161具有一入水口162以及一出水口164。具有低熱量的冷卻液由入水口162流入流道161且與兩延伸結構133進行熱交換後，具有高熱量的冷卻液由出水口164離開。流道161大致呈C字型且同時圍繞並冷卻兩延伸結構133。當然，冷卻流路160的流道161的設計以及其設置位置不以此為限。
例如，在未繪示的另一實施例中，冷卻流路160包括兩流道161，以分別圍繞並冷卻兩延伸結構133。在未繪示的另一實施例中，冷卻流路160位於承載結構120a、120b，且具有包覆抵頂部P2和/或延伸結構133的螺旋型流道。在未繪示的另一實施例中，冷卻流路160位於圖2B及圖2C所示的保護結構150a、150b 中，以冷卻溫度感測器132的抵頂部P2。使用者可根據其結構設計需求設置冷卻流路160，以達到降低溫度感測器132的溫度的效果，而使模具設備100a可用於更高溫的製程，並提升模具設備100a在不同製程上的應用性。值得一提的是，冷卻流路160不設置於模具110，以避免模具110的溫度受到冷卻流路160的影響，而導致模具110無法達到其工作溫度。
圖5是根據本發明的另一實施例的模具設備的示意圖。請參閱圖5，本實施例的感測模組130e以及保護結構150c配置於模具110內。具體而言，感測模組130e被保護結構150c包覆且冷卻流路160位於保護結構150c。在此，溫度感測器可不為頂針式溫度感測器。本實施例的感測模組130e以及冷卻流路160具有與上述實施例相似的效果。
綜上所述，本發明的模具設備的感測模組通過溫度感測器以及壓力感測器的同軸(移動軸線)設置，而使感測模組適於同時量測模穴內的任一位置的溫度及壓力值，以降低模具設備的感測器的設置及製造成本。在此，溫度感測器以及壓力感測器可通過多種方式組合。具體而言，溫度感測器沿移動軸線可動地配置於模具及承載結構。溫度感測器的感測部感測模穴內的任一位置的溫度，並將溫度訊號傳遞至溫度感測器的抵頂部。當溫度感測器受到來自此位置的壓力時，溫度感測器的抵頂部沿移動軸線移動而擠壓壓力感測器，以感測此位置的壓力。壓力感測器的感測凸部與抵頂部位於同一移動軸線上，且感測凸部對應於一感壓面。 感壓面根據感測凸部的設置方式而改變。例如，當感測凸部朝向抵頂部時，感壓面為抵頂部的表面。當感測凸部朝向承載結構時，感壓面為承載結構的內表面。此外，模具設備可包括設置於溫度感測器以及壓力感測器之間的保護結構，保護結構為抵頂部提供保護。保護結構抵接壓力感測器，當感測凸部朝向抵頂部時，感壓面為抵頂部的表面。保護結構的硬度大於感測凸部的硬度。
此外，本發明的模具設備更包括冷卻管路以冷卻溫度感測器的溫度，以避免溫度感測器因高溫而損壞。冷卻管路位於承載結構和/或保護結構，且冷卻管路可與包覆溫度感測器的感測部以外的部分進行熱交換，以使溫度感測器局部降溫。藉此，溫度感測器可抵抗較高的模具溫度，以提升溫度感測器在不同製程上的應用性。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
120a:承載結構
132:溫度感測器
133:延伸結構
140a:頂針板結構
142a:頂針板
160:冷卻流路
161:流道
162:入水口
164:出水口

Claims (6)

  1. 一種模具設備，包括：一模具，具有一模穴；一冷卻流路；一感測模組，適於感測該模穴內的溫度及壓力的至少其中之一，其中該感測模組被該冷卻流路圍繞；以及一承載結構，其中該感測模組包括一溫度感測器及一壓力感測器，該溫度感測器具有一感測部及一抵頂部，該感測部位於該模具內，該抵頂部位於該承載結構，該壓力感測器配置於該承載結構且對應於該抵頂部，該抵頂部適於藉由該模穴內的壓力而抵頂該壓力感測器。
  2. 如請求項1所述的模具設備，其中該冷卻流路位於該承載結構。
  3. 如請求項1所述的模具設備，其中該溫度感測器為一頂針式溫度感測器，該承載結構為一頂針板結構。
  4. 如請求項1所述的模具設備，其中該溫度感測器為光纖溫度感測器且包括一光接收單元，該光接收單元配置於該抵頂部。
  5. 如請求項1所述的模具設備，更包括一保護結構，其中該保護結構包覆該抵頂部，該冷卻流路位於該保護結構。
  6. 如請求項1所述的模具設備，更包括一保護結構，其中該保護結構配置於該模具內，該感測模組配置於該模具內且被該保護結構包覆，該冷卻流路位於該保護結構。
TW111114573A 2022-04-18 2022-04-18 包含模具感測器冷卻結構的模具設備 TWI798058B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW111114573A TWI798058B (zh) 2022-04-18 2022-04-18 包含模具感測器冷卻結構的模具設備
CN202210622356.3A CN116945490A (zh) 2022-04-18 2022-06-01 包含模具传感器冷却结构的模具设备
US17/848,398 US11858187B2 (en) 2022-04-18 2022-06-24 Mold apparatus including mold sensor cooling structure
JP2022141165A JP2023158619A (ja) 2022-04-18 2022-09-06 金型センサ冷却構造を含む金型装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW111114573A TWI798058B (zh) 2022-04-18 2022-04-18 包含模具感測器冷卻結構的模具設備

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI798058B true TWI798058B (zh) 2023-04-01
TW202342259A TW202342259A (zh) 2023-11-01

Family

ID=86945146

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW111114573A TWI798058B (zh) 2022-04-18 2022-04-18 包含模具感測器冷卻結構的模具設備

Country Status (4)

Country Link
US (1) US11858187B2 (zh)
JP (1) JP2023158619A (zh)
CN (1) CN116945490A (zh)
TW (1) TWI798058B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM538874U (zh) * 2016-10-03 2017-04-01 盟立自動化股份有限公司 用以感測模具的溫度之溫控裝置
CN208452239U (zh) * 2018-06-29 2019-02-01 天津市众禾高科技有限公司 一种精密注塑模具压力传感装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6368254A (ja) 1986-09-09 1988-03-28 Yotaro Hatamura 注入成形装置のセンサ
JP3937525B2 (ja) 1997-09-10 2007-06-27 双葉電子工業株式会社 圧力センサ付エジェクタピン
US7841854B2 (en) 2005-11-30 2010-11-30 Kabushiki Kaisha Tokai Rika Denki Seisakusho Temperature adjustment mechanism for injection molding machine
JP2008014686A (ja) 2006-07-04 2008-01-24 Futaba Corp 導光体付ピンならびに導光体付ピンを有する射出成形用金型
US20080085334A1 (en) * 2006-10-10 2008-04-10 Husky Injection Molding Systems Ltd. Hot Runner System Sensor
US8425217B2 (en) * 2009-12-23 2013-04-23 Rodney J. Groleau Method for installing indirect and direct mold pressure, temperature and flow front detection sensors without machining the mold
KR20130005259U (ko) * 2012-02-28 2013-09-05 보스텍주식회사 금형 온도 측정센서 설치 구조
JP2015030180A (ja) 2013-08-02 2015-02-16 東レ株式会社 繊維強化プラスチック成形の脱型装置及びその脱型方法
EP2957361A1 (en) 2014-06-16 2015-12-23 Autotech Engineering, A.I.E. Hot forming die quenching
TWI689711B (zh) * 2018-12-26 2020-04-01 財團法人工業技術研究院 感測模組
TWM582896U (zh) 2019-04-18 2019-09-01 均賀科技股份有限公司 塑膠射出模具之調溫裝置
JP2021089181A (ja) * 2019-12-03 2021-06-10 双葉電子工業株式会社 センサ
CN113492502A (zh) * 2020-03-19 2021-10-12 佛山市顺德区协达昌塑料有限公司 一种智能音响塑料制品模具
CN113715281A (zh) 2021-08-27 2021-11-30 浙江远征汽摩附件有限公司 一种汽车车灯注塑模具的冷却结构

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWM538874U (zh) * 2016-10-03 2017-04-01 盟立自動化股份有限公司 用以感測模具的溫度之溫控裝置
CN208452239U (zh) * 2018-06-29 2019-02-01 天津市众禾高科技有限公司 一种精密注塑模具压力传感装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN116945490A (zh) 2023-10-27
US11858187B2 (en) 2024-01-02
US20230330904A1 (en) 2023-10-19
TW202342259A (zh) 2023-11-01
JP2023158619A (ja) 2023-10-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI384273B (zh) 觸控顯示面板
KR101550292B1 (ko) 유리기판 성형장치
TW202342268A (zh) 以同軸方式埋設感測器的模具設備
TWI798058B (zh) 包含模具感測器冷卻結構的模具設備
US20070056325A1 (en) Optical article and molding assembly for making the same
TW201415069A (zh) 晶圓級鏡頭、鏡頭片及其製造方法
KR20150058906A (ko) 렌즈 성형용 금형장치
JP2006175617A (ja) スタンパ取付装置および熱転写プレス機械
JP6913467B2 (ja) 樹脂成形金型及び樹脂成形装置
CN106483691B (zh) 基板对位机构
US20100301499A1 (en) Mold and method for manufacturing fresnel lens
CN205175271U (zh) 检测模具
US20130342842A1 (en) Method for monitoring alignment between contact holes and polycrystalline silicon gate
JP5023719B2 (ja) 光学素子の成形方法
KR102548793B1 (ko) 반도체 소자 테스트 장치
US11401191B2 (en) Mold and apparatus for forming glass product, and method of processing glass product
JP2005231960A (ja) プレス成形装置、プレス成形方法及び成形品
CN116117352B (zh) 一种智能切割头
US20060269646A1 (en) Molding metal mold and method for producing the molding metal mold
US20210214262A1 (en) Mold, and apparatus for forming glass product, and method of processing glass product
CN217552982U (zh) 一种耳温枪配件的注塑模具
CN115308823A (zh) 光学组件及其制造方法、晶片级制造光学结构的方法
CN218066287U (zh) 一种芯片载带定位孔检测装置
TWI409158B (zh) 射出成型模具
WO2012005096A1 (ja) 入れ子式金型