TWI795272B - 連接結構 - Google Patents

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TWI795272B TW111114552A TW111114552A TWI795272B TW I795272 B TWI795272 B TW I795272B TW 111114552 A TW111114552 A TW 111114552A TW 111114552 A TW111114552 A TW 111114552A TW I795272 B TWI795272 B TW I795272B
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Abstract

一種連接結構包括殼體、轉軸件以及理線器。殼體包括中空外殼以及組裝板。組裝板容設於中空外殼，且組裝板之相對兩側邊分別與中空外殼之內壁之間具有二穿孔。轉軸件組設於組裝板之一側。理線器具有管狀本體、間隔件及二插設件。間隔件位於管狀本體之一端部，二插設件位於管狀本體之另一端部的相對二側。當理線器自組裝板之另一側組設於殼體時，二插設件分別穿設於二穿孔，並與中空外殼之內壁卡合固定。

Description

連接結構
本揭示係關於一種連接結構，特別是具有理線器之連接結構。
目前市面上雖已存在組設在轉軸之連接結構上的理線器，但由於使用時經常會被拉動，長久使用下來容易在使用過程中掉落。為了解決容易鬆脫掉落的問題，需要使用其他結構固定，例如上膠或是使用螺絲鎖固。
但若是使用膠黏，組裝過程中需多一道手續，也容易產生溢膠問題而影響整體外觀。若是使用螺絲鎖固，除了同樣需要多一道組裝工序及零件外，在小型連接結構時鎖固螺絲將更為小型，鎖固亦較不容易。
鑒於上述，本揭示於一實施例中，提供一種連接結構包括殼體、轉軸件以及理線器。殼體包括中空外殼以及組裝板。組裝板容設於中空外殼，且組裝板相對兩側邊分別與中空外殼之內壁之間具有二穿孔。轉軸件組設於組裝板之一側。理線器具有管狀本體、間隔件以及二插設件。間隔件位於管狀本體之一端部，二插設件位於管狀本體之另一端部的相對二側。當理線器自組裝板之另一側組設於殼體時，二插設件 分別穿設於二穿孔，並與中空外殼之內壁卡合固定。
藉此，本揭示之理線器穿設於殼體後，於插設件插設於穿孔並與中空外殼相互卡合固定的狀態下，插設件將於穿孔之定位下無法朝向中空外殼之軸心移動。因此，插設件無法脫離卡合固定之狀態，進而使得理線器難以脫離殼體，而加強二者間的結合。而在組裝時，只需將理線器自殼體之一端插入即可完成組裝，既簡化組裝工序，又可以提升二者的結合強度，而減少長時間使用鬆脫之問題。
100:連接結構
10:殼體
11:中空外殼
111:第一內壁
1111,1131:第二斜面
112:第二內壁
113:第三內壁
114:第四內壁
115:凸部
115a:凹部
1151:第一傾斜面
12:組裝板
121:一側
122:另一側
13:穿孔
20:轉軸件
30:理線器
31,31a:管狀本體
311:端部
312:另一端部
32:間隔件
321:一側邊
322:另一側邊
33:插設件
331:凹部
331a:凸部
3311a:第一斜面
332:嵌設部
333:固定部
334:導引面
335:第二傾斜面
40:線材
C1:長軸
C2:軸心
S:間隔
[圖1]為本揭示第一實施例連接結構之示意圖。
[圖2]為本揭示第一實施例連接結構之分解示意圖。
[圖3]為本揭示第一實施例連接結構之剖視圖。
[圖4]為本揭示第二實施例連接結構之分解示意圖。
[圖5]為本揭示第二實施例連接結構之剖視圖。
以下提出實施例進行詳細說明，然而，實施例僅用以作為範例說明，並不會限縮本揭示欲保護之範圍。此外，實施例中的圖式省略部份元件，以清楚顯示本揭示的技術特點。在所有圖式中相同的標號將用於表示相同或相似的元件。
圖1為本揭示第一實施例連接結構之示意圖。圖2為本揭示第一實施例連接結構之分解示意圖。圖3為本揭示第一實施例連接結構之剖視圖。由圖1及圖2可見，本實施例之連接結構100包括殼體10、轉 軸件20以及理線器30。連接結構100可例如為轉軸，用以組設於電子裝置(圖未示)上需要使用轉軸處，並可以同時用於使線材40穿設，以提供整理線材之功能。
殼體10包括中空外殼11以及組裝板12。由圖2及圖3可見，組裝板12沿中空外殼11之徑向容設於中空外殼11，且組裝板12之相對兩側邊分別與中空外殼11之內壁之間具有二穿孔13。由圖2及圖3可見，中空外殼11為沿一長軸C1延伸之中空管狀，並具有依序連接之第一內壁111、第二內壁112、第三內壁113及第四內壁114。組裝板12具有與中空外殼11之第一內壁111、第二內壁112、第三內壁113及第四內壁114所組成之空間相同之形狀。組裝板12沿與中空外殼11之長軸C1垂直之徑向組設於中空外殼11，而將中空外殼11內部空間分隔為二側121、122。
由圖2及圖3可見，二穿孔13分別位於中空外殼11之內壁與組裝板12之間。一個穿孔13位於第一內壁111側，另一個穿孔13位於第三內壁113側。如此，使二穿孔13分別位於組裝板12之相對兩側邊。
轉軸件20組設於組裝板12之一側121，理線器30自組裝板12之另一側122組設於殼體10。理線器30具有管狀本體31、間隔件32以及二插設件33。間隔件32位於管狀本體31之一端部311，二插設件33位於管狀本體31之另一端部312的相對二側。當理線器30自組裝板12之另一側122組設於殼體10時，二插設件33分別穿設於二穿孔13，且各插設件33與中空外殼11之內壁間卡合固定。
在圖2及圖3的實施例中，是以二插設件33分別具有凹部 331，中空外殼11之內壁對應於各插設件33的凹部331處具有凸部115為例示說明。由圖2可見，在中空外殼11之第一內壁111及第三內壁113對應於穿孔13處前方分別具有一凸部115。而在各插設件33之外壁面則具有凹部331。當二插設件33對應插設於二穿孔13時，如圖3所示，凹部331與凸部115將相互卡合固定，以使理線器30卡固於殼體10。同時，由於插設件33插入後會穿設於穿孔13，而使得組裝板12與中空外殼11之內壁可以提供插設件33固定之作用。
詳而言之，當插設件33在使用過程中被拉扯時，若要脫離凹部331與凸部115間的卡合固定關係，則需要使得插設件33向中空外殼11之長軸C1方向移動。但插設件33穿設於穿孔13之端部在組裝板12與中空外殼11之內壁的限位下，而無法向長軸C1方向移動，故可使得凹部331與凸部115間的卡合固定關係無法解除。因此，可以確保插設件33無法脫離卡合固定之狀態，進而使得理線器30難以脫離殼體10，而加強二者間的結合。同時，在組裝時，只需將理線器30自殼體10之一端插入即可完成組裝，既簡化組裝工序，又可以提升二者的結合強度，而減少長時間使用鬆脫之問題。
進一步，由圖2及圖3可見，在本實施例中，二插設件33各包括嵌設部332及固定部333。嵌設部332連接於管狀本體31及固定部333之間，且嵌設部332頂抵於組裝板12，固定部333穿設於穿孔13。固定部333於圖2所示之上下方向的長度小於嵌設部332，且約略等於或小於穿孔13於上下方向的長度。嵌設部332在上下方向的長度則是大於穿孔13。藉此，當理線器30被推抵組設於殼體10時，在嵌設部332的頂抵 下而可以提供已完成組設之手感，也可以提供理線器30定位作用。在本實施中雖以二插設件33皆具有嵌設部332及固定部333為例示作說明，但在其他實施態樣中，也可以僅在任一側之插設件33上設置嵌設部332及固定部333，另一側則設置可穿設於穿孔13內之高度的固定部333，由固定部333直接連接於管狀本體31。
接著，在二插設件33於遠離管狀本體31之一端且朝向組裝板12之一側分別具有導引面334。當理線器30組設於殼體10時，插設件33於凸部115之頂抵下往長軸C1方向移動後，可在導引面334與組裝板12之作用下而提供遠離長軸C1方向之相對運動，使固定部333更容易進入穿孔13中。
另外，如圖3所示，在本實施例中，凸部115於朝向遠離組裝板12之一側具有第一傾斜面1151。二插設件33於遠離管狀本體31之一端且朝向中空外殼11之內壁之一側分別具有第二傾斜面335。當理線器30組設於殼體10時，插設件33之第二傾斜面335與凸部115之第一傾斜面1151相互推頂，而使插設件33能更加順暢地沿長軸C1方向移動。
如圖1及圖2所示，間隔件32一側邊321連接於管狀本體31，另一側邊322與管狀本體31間具有間隔S。間隔件32可由具彈性之材質所製成，如此，當線材40要放入或移除理線器30時，可藉由間隔件32之彈性移動與復位而更加容易組設或移除。
另外，在本實施例中，管狀本體31之外型以管狀本體31之一軸心C2呈180度旋轉不對稱設置。如圖2所示，管狀本體31以穿過軸心C2所形成的水平面為界，下半部為類橢圓形，而上半部為類矩形且於 一側角具有斜面。亦即，若以軸心C2旋轉180度，管狀本體31的上、下二側形狀為不對稱。如此，可提供組裝時防呆之作用。且不規則形狀之外型，亦可以提供一定的止旋作用，更減少因線材40拉扯而可能產生鬆脫的現象。
接著請參閱圖4及圖5，圖4為本揭示第二實施例連接結構之分解示意圖，圖5為本揭示第二實施例連接結構之剖視圖。本實施例中與第一實施例相同之處將以相同之元件符號表示，且相同之連接關係將不再贅述。在本實施例中，二插設件33皆不具有凹部331，而是分別具有凸部331a，中空外殼11之內壁亦不具有凸部115，而是對應於各插設件33的凸部331a處具有凹部115a。凸部331a於朝向遠離管狀本體31之一側具有第一斜面3311a。當理線器30組設於殼體10時，位於凸部331a前端之第一斜面3311a在與中空外殼11之內壁相互頂抵下，將使插設件33往長軸C1方向移動。當凸部331a對應位於凹部115a時，插設件33即在彈性作用力下回復至初始位置，而使凸部331a與凹部115a對應卡合固定，以完成理線器30之組設。
進一步，中空外殼11於組裝板12之另一側122之內側壁具有對應二第一斜面3311a之二第二斜面1111、1131。在本實施例中，係於對應設置有凹部115a之第一內壁111具有一第二斜面1111，以及對應設置有凹部115a之第三內壁113具有一第二斜面1131。當理線器30組設於殼體10時，位於凸部331a前端之第一斜面3311a可與第二斜面1111、1131相互抵頂，而使插設件33能更加順暢地往長軸C1方向移動，且理線器30能容易進入殼體10。
另外，由圖4及圖5可見，本實施例中管狀本體31a之外型以管狀本體31a之軸心C2呈180度旋轉對稱設置。管狀本體31a以穿過軸心C2所形成的水平面為界，上下半部皆為左右對稱的類橢圓形。亦即，若以軸心C2旋轉180度，管狀本體31a的外型為完全一致對應。如此，無論是組裝於殼體10的任一側皆可適用，而可使用同一元件運用於不同側之殼體10，在製造上亦可以減少所需的元件種類。
100:連接結構
10:殼體
11:中空外殼
111:第一內壁
113:第三內壁
115:凸部
1151:第一傾斜面
12:組裝板
121:一側
122:另一側
13:穿孔
20:轉軸件
30:理線器
31:管狀本體
311:端部
312:另一端部
32:間隔件
322:另一側邊
33:插設件
331:凹部
334:導引面
335:第二傾斜面
40:線材
C1:長軸
C2:軸心
S:間隔

Claims (10)

  1. 一種連接結構，包括： 一殼體，包括一中空外殼以及一組裝板，該組裝板容設於該中空外殼，且該組裝板之相對兩側邊與該中空外殼之內壁之間具有二穿孔； 一轉軸件，組設於該組裝板之一側；以及 一理線器，具有一管狀本體、一間隔件及二插設件，該間隔件位於該管狀本體之一端部，該二插設件位於該管狀本體之另一端部的相對二側，當該理線器自該組裝板之另一側組設於該殼體時，該二插設件分別穿設於該二穿孔，並與該中空外殼之內壁卡合固定。
  2. 如請求項1所述之連接結構，其中該二插設件分別包括一嵌設部及一固定部，該嵌設部連接於該管狀本體及該固定部之間，且該嵌設部頂抵於該組裝板，該固定部穿設於該穿孔。
  3. 如請求項1所述之連接結構，其中該二插設件於遠離該管狀本體之一端且朝向該組裝板之一側分別具有一導引面。
  4. 如請求項1所述之連接結構，其中各該插設件具有一凹部，該中空外殼之內壁對應於各該插設件的該凹部處具有一凸部。
  5. 如請求項4所述之連接結構，其中各該凸部於朝向遠離該組裝板之一側具有一第一傾斜面，各該插設件於遠離該管狀本體之一端且朝向該中空外殼之內壁之一側具有一第二傾斜面。
  6. 如請求項1所述之連接結構，其中各該插設件具有一凸部，該中空外殼之內壁對應於各該插設件的該凸部處具有一凹部。
  7. 如請求項6所述之連接結構，其中各該凸部於朝向遠離該管狀本體之一側具有一第一斜面，該中空外殼之該另一側之內側壁具有對應該二第一斜面之二第二斜面。
  8. 如請求項1所述之連接結構，其中該間隔件一側邊連接於該管狀本體，另一側邊與該管狀本體間具有一間隔。
  9. 如請求項1所述之連接結構，其中該管狀本體之外型以該管狀本體之一軸心呈180度旋轉不對稱設置。
  10. 如請求項1所述之連接結構，其中該管狀本體之外型以該管狀本體之一軸心呈180度旋轉對稱設置。
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