TWI795143B - 具有鞘芯結構之紡絲黏合不織布以及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

根據本揭露，使用具有互不相同的熔點的兩種類型的樹脂 (各自具有高熔點及低熔點)執行鞘芯複合紡絲，以調節構成鞘的低熔點樹脂的平均細度及厚度，由此可提供一種具有優異的機械性質且亦具有改善的透氣性及耐皺性的鞘芯型紡絲黏合不織布以及一種用於製造所述鞘芯型紡絲黏合不織布的方法。

Description

具有鞘芯結構之紡絲黏合不織布以及其製造方 法 [相關申請案的交叉參考]
本申請案主張於2020年12月29日提出申請的韓國專利申請案第10-2020-0186037號及於2021年12月22日提出申請的韓國專利申請案第10-2021-0185018號的權益，所述韓國專利申請案的揭露內容全文併入本案供參考。
本揭露是有關於一種具有優異的機械性質、透氣性及耐皺性的用於高透氣過濾器支撐件的鞘芯型紡絲黏合不織布以及一種所述鞘芯型紡絲黏合不織布的製造方法。
不織布是藉由以平面形式排列細絲製成的產品，且根據細絲的長度大致劃分成短纖維不織布(staple fiber nonwoven fabric)及長纖維不織布(long fiber nonwoven fabric)。短纖維不織布是藉由以平面形式排列5毫米或小於5毫米的短纖維並經歷纖維間纏 結或樹脂黏接而製成的產品，且具有伸長率(elongation)高的特徵。長纖維不織布是藉由以平面形狀排列未斷裂纖維並經歷纖維間纏結或樹脂黏接而製成的產品，且具有強度高的特徵。
同時，用於過濾器支撐件的不織布的常規製造製程是藉由在為2.0丹尼至4.0丹尼的細度範圍內執行複合紡絲(conjugate spinning)來製造。然而，由於細絲細度非常細，所述方法在改善不織布的透氣性方面表現出侷限性。
因此，就藉由透過另一種方法調節不織布的厚度(=表觀密度(apparent density))來控制透氣性及機械性質的相容性作出了嘗試。
然而，在厚度調節方法的情形中，對機械性質及透氣性的改善仍存在限制，且具體而言，亦會出現褶皺，此不適合作為過濾器支撐件。
本揭露的一個目的是提供一種鞘芯型紡絲黏合不織布以及一種所述鞘芯型紡絲黏合不織布的製造方法，所述鞘芯型紡絲黏合不織布不僅可確保較以前更佳的透氣性及機械性質，而且具有優異的耐皺性。
在本文中，提供一種紡絲黏合不織布，所述紡絲黏合不織布 包括由藉由對以下的複合紡絲製成的鞘芯複合纖維構成的不織網(nonwoven web)：芯部，包含具有255℃或大於255℃的熔點的聚酯；以及鞘部，包含具有160℃至230℃的熔點的共聚物，其中所述不織布具有7丹尼至12丹尼的總平均細度，且其中當每單位面積重量為65±5克/平方米)時，基於為0.24毫米至0.29毫米的不織布厚度，所述鞘部具有0.8微米至1.9微米的厚度。
本文中亦提供一種用於製造上述鞘芯型紡絲黏合不織布的方法，所述方法包括以下步驟：執行對作為芯部的聚酯及作為鞘部的共聚物的複合熔融紡絲，以獲得鞘芯複合細絲，所述聚酯具有255℃或大於255℃的熔點，所述共聚物具有160℃至230℃的熔點；在連續傳送帶上層壓所述鞘芯複合細絲以形成纖維網(web)；以及熱黏合所述纖維網。
在下文中，將詳細闡述根據本揭露實施例的可用作拼塊地毯底布(tile carpet base fabric)的紡絲黏合不織布以及一種所述紡絲黏合不織布的製造方法。
在說明之前，除非在本說明書通篇中另有說明，否則在本文中使用的技術用語僅用於提及具體實施例，而不旨在限制本揭露。
除非上下文另有清楚規定，否則本文中所使用的單數形式「一(a、an)」及「所述(the)」包括複數引用。
本文中所使用的用語「包含(including)」或包括「(comprising)」指定特定特徵、區、整數、步驟、動作、元件及/或組件，但不排除不同的特定特徵、區、整數、步驟、動作、元件、組件及/或群組的存在或添加。
此外，包括例如「第一(first)」、「第二(second)」等序數的用語僅用於將一個組件與另一組件區分開的目的，而不受序數的限制。舉例而言，在不背離本揭露的範圍的情況下，第一組件可被稱為第二組件，或者相似地，第二組件可被稱為第一組件。
現在，將詳細闡述本揭露。
根據本揭露的一個實施例，提供一種紡絲黏合不織布，所述紡絲黏合不織布包括由藉由對以下的複合紡絲製成的鞘芯複合纖維構成的不織網：芯部，包含具有255℃或大於255℃的熔點的聚酯；以及鞘部，包含具有160℃至230℃的熔點的共聚物，其中所述不織布具有7丹尼至12丹尼(denier)的總平均細度，且其中當每單位面積重量為65±5克/平方米(g/m2)時，基於為0.24毫米至0.29毫米(mm)的不織布厚度，所述鞘部具有0.8微米至1.9微米(μm)的厚度。
本發明者進行了持續的研究，以解決用於過濾器支撐件的常規不織布的透氣性改善方面的限制問題，並提供具有優異的耐皺性及機械性質的不織布，且作為結果，發現使用具有互不相同 的熔點的兩種類型的樹脂(各自具有高熔點及低熔點)執行鞘(shealth)-芯(core)複合熔體紡絲，以表現出一定範圍的粗細度(平均細度)，且同時調節構成鞘的低熔點樹脂的厚度，由此可提供一種相較於常規情形而言能夠表現出優越的透氣性、抗拉強度及耐皺性且亦具有優異的可紡性(spinnability)的產品。本揭露是基於此類發現而完成。
因此，根據本揭露的紡絲黏合不織布具有鞘芯結構，所述鞘芯結構不僅在透氣性方面優異，而且在機械性質及成形指數(formation index，FMI)方面優異，且因此當在各種領域中用作過濾器支撐件(用於氣體滲透)時，可有助於改善過濾器效能。
此種鞘芯型紡絲黏合不織布可為由使用具有互不相同的熔融溫度(melting temperature)的兩種類型的樹脂原料的鞘芯複合纖維製成的不織布。
具體而言，紡絲黏合不織布可包括作為芯部的具有高熔點的聚酯樹脂及作為鞘部的具有低熔點的共聚物。
具有高熔點的聚酯樹脂可包含具有255℃或大於255℃的熔點的聚酯。
具有低熔點的共聚物可包含具有160℃至230℃的熔點的共聚物。
具體而言，紡絲黏合不織布是使用鞘(shealth)-芯(core)複合紡絲方法提供，且可藉由在特定範圍內調節鞘的厚度及總丹尼值來控制不織布的可紡性及特性。
具體而言，鞘芯型紡絲黏合不織布可具有7丹尼至12丹尼的總平均細度(粗細度)。當總平均細度為7丹尼或小於7丹尼時，由於孔(pore)徑減小，因此可能出現透氣性缺陷。此外，當總平均細度為12丹尼或大於12丹尼時，由於冷卻缺陷，可能出現紡絲缺陷(切斷(cutting)、團聚(aggregation))，此使得不可能製造不織布。
此外，根據本揭露的鞘芯型紡絲黏合不織布的特徵在於具有在以上範圍內的平均細度，且同時具有擁有恆定厚度的鞘部的厚度。
圖1是根據本揭露實施例的鞘芯型紡絲黏合不織布的細絲的剖視圖(a：鞘部的厚度)。
如圖1中所示，鞘芯型紡絲黏合不織布在中心具有芯部，且在其周邊可包括具有恆定厚度(a)的鞘部。此外，鞘芯型紡絲黏合不織布可具有圖1中的圓形橫截面結構，其中紡絲黏合不織布的形狀不受限制。
具體而言，根據本文中所提供的實施例，當每單位面積重量為65±5克/平方米(即，60克/平方米~70克/平方米)或65克/平方米時，包括芯部及鞘部的鞘芯型紡絲黏合不織布可具有0.24毫米至0.29毫米或為0.24毫米至0.28毫米的不織布厚度。
此時，當每單位面積重量為65±5克/平方米時，基於為0.24毫米至0.29毫米的不織布厚度，鞘部可具有0.8微米至1.9微米的厚度。可選地，當每單位面積重量為65±5克/平方米時，基於 為0.24毫米至0.28毫米的不織布厚度，鞘部可具有0.8微米至1.9微米的厚度。
更具體而言，當每單位面積重量為65±5克/平方米時，基於為0.24毫米至0.29毫米的不織布厚度，鞘部具有0.8微米至1.8微米的厚度。在此種情形中，可最佳化細絲之間的黏合力，且可更有效地控制可紡性及不織性質。可選地，當每單位面積重量為65±5克/平方米時，基於為0.24毫米至0.28毫米的不織布厚度，鞘部可具有0.8微米至1.8微米的厚度。
當鞘的厚度小於0.8微米時，存在細絲之間的黏合力降低、不織布發生分層現象(delamination phenomenon)且強度及彎曲狀態有缺陷的問題。當厚度超過1.9微米時，存在由於細絲冷卻缺陷而發生團聚現象的問題。
此外，在芯及鞘材料的複合紡絲製程中，鞘的厚度可藉由適當調節芯部及鞘部的熔體的通過量以及每一紡嘴上的毛細管數目來確定。
因此，鞘部的厚度被調節，且鞘芯型紡絲黏合不織布可表現出為7丹尼至12丹尼的總平均細度(粗細度)。
由於鞘芯型紡絲黏合不織布包括使用高熔點及低熔點樹脂、利用鞘(shealth)-芯(core)複合紡絲方法的複合纖維網，因此相較於常規情形而言，不僅機械性質優異，而且透氣性及耐皺性可得到改善。
紡絲黏合不織布可具有以下性質：如根據KS K 0521的 標準試驗方法量測，為19千克力(kgf)/5公分(cm)或大於19千克力/5公分的抗拉強度；如根據MS 343-11的標準試驗方法量測，為50%或小於50%的耐皺性；以及如根據ASTM D737的標準試驗方法量測，為350立方公分/秒(cubic centimeters per second，ccs)或大於350立方公分/秒的透氣性。
根據一個具體實施例，如根據KS K 0521的標準試驗方法量測，基於為65±5克/平方米的每單位面積重量，鞘芯型紡絲黏合不織布可表現出為19千克力/5公分或大於19千克力/5公分或者為19千克力/5公分至25千克力/5公分的抗拉強度。
根據一個具體實施例，如根據MS 343-11的標準試驗方法量測，基於為65±5克/平方米的每單位面積重量，鞘芯型紡絲黏合不織布可表現出為50%或小於50%或者為45%至50%或45%至49%的耐皺性。
根據一個具體實施例，如根據ASTM D737的標準試驗方法量測，基於為65±5克/平方米的每單位面積重量，鞘芯型紡絲黏合不織布可表現出為350立方公分/秒或大於350立方公分/秒或者為350立方公分/秒至380立方公分/秒的透氣性。
具有高熔點的聚酯樹脂可包含具有0.60分升/克(dl/g)至0.90分升/克的固有黏度(intrinsic viscosity，IV)以及為255℃或大於255℃的熔點的至少一種聚酯聚合物，所述至少一種聚酯聚合物選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸萘酯及其回收原料組成的群組。
具有低熔點的共聚物可為選自由具有160℃至230℃的熔點的共聚酯及聚醯胺系樹脂組成的群組的至少一者。
共聚酯可包含與己二酸(adipic acid，AA)、間苯二甲酸(isophthalic acid，IPA)及新戊二醇(Neopentyl glycol，NPG)共聚的共聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述共聚對苯二甲酸乙二醇酯具有160℃至230℃的熔點。
聚醯胺系樹脂可為選自由耐綸(nylon)6、耐綸66、耐綸46、耐綸11、耐綸12、耐綸610、耐綸612及耐綸6/66共聚物組成的群組的至少一者。
當每單位面積重量為65±5克/平方米(g/m2)時，紡絲黏合不織布可具有0.23克/立方公分(g/cm3)至0.27克/立方公分的表觀密度。若表觀密度為0.23克/立方公分或小於0.23克/立方公分，則存在強度及耐皺性劣化的問題，且當表觀密度超過0.27克/立方公分時，存在透氣性劣化的問題。
此外，如根據KS K 0521的標準試驗方法量測，基於為65±5克/平方米的每單位面積重量，構成根據本揭露的紡絲黏合不織布的細絲可具有3.4克/丹尼或大於3.4克/丹尼或者為3.41克/丹尼至4.0克/丹尼的強度。
同時，根據本揭露的另一實施例，可提供一種用於製造上述鞘芯型紡絲黏合不織布的方法，所述方法包括以下步驟：執行對作為芯部的聚酯及作為鞘部的共聚物的複合熔融紡絲，以獲得鞘芯複合細絲，所述聚酯具有255℃或大於255℃的熔點，所述共 聚物具有160℃至230℃的熔點；在連續傳送帶上層壓鞘芯複合細絲以形成纖維網(web)；以及熱黏合所述纖維網。
在獲得鞘芯複合細絲的步驟中，鞘部的厚度可藉由調節芯部及鞘部的聚酯熔體的通過量及每一紡嘴上的毛細管數目來調節。此外，總平均細度亦可藉由以上步驟來調節。此時，若滿足鞘部的厚度以及總平均細度範圍，則通過量及紡嘴毛細管數目並無特別限制，且可根據紡絲製程的設備尺寸進行適當調節。
藉由以上步驟，當每單位面積重量為65±5克/平方米時，基於為0.24毫米至0.29毫米的包括芯部及鞘部在內的不織布厚度，鞘部可具有0.8微米至1.9微米的厚度。如上所述，可選地，當每單位面積重量為65±5克/平方米時，基於為0.24毫米至0.28毫米的不織布厚度，鞘部可具有0.8微米至1.9微米或者為0.8微米至1.8微米的厚度。
如上所述，使用高壓空氣拉伸裝置充分拉伸以複合紡絲形式紡絲的細絲，以使得紡絲速度變為4500米/分鐘(m/min)至5500米/分鐘，藉此能夠提供鞘芯複合細絲，其中芯部(第一組分)具有5丹尼至10丹尼的細度以及上述鞘部的厚度範圍。藉由在所述紡絲速度範圍內紡絲，可維持鞘部的所期望細度及厚度。在一個實例中，藉由以上方法生產的細絲纖維以網的形式放置於傳送網(conveyor net)上，並經歷經加熱光滑(smooth)輥的軋光步驟(calendering step)以調節不織布的厚度，且然後使用熱空氣進行黏著以生產不織布。
因此，熱黏合的步驟可包括使用光滑輥(smooth roll)的軋光步驟及使用熱空氣製程的熱黏合步驟。
軋光步驟可在120℃至150℃下執行。不織布的厚度可藉由軋光製程來調節。在一個實例中，在本揭露中，當每單位面積重量為65±5克/平方米時，可執行軋光製程，以使得紡絲黏合不織布的厚度變為0.24毫米至0.29毫米或者為0.24毫米至0.28毫米。
熱空氣製程可在170℃至230℃下執行。
根據一個較佳實施例，分別而言，將具有255℃或大於255℃的熔點的聚對苯二甲酸乙二醇酯用作第一組分，且將具有160℃至230℃或低於230℃的熔點的共聚物樹脂用作第二組分，以製備包括由芯及鞘構成的複合紗線的不織布網，所述不織布網可經歷使用光滑(web)輥的軋光步驟及使用熱空氣的平坦黏合(flat bonding)，以提供黏合於細絲之間的不織布。作為結果，第一組分可用作芯(core)，且第二組分可用作鞘(sheath)層中的黏接劑(binder)。
以此種方式，最終的鞘芯型紡絲黏合不織布可具有7丹尼至12丹尼的平均細度，且亦可具有以下物理性質：如根據KS K 0521的標準試驗方法量測，為19千克力/5公分或大於19千克力/5公分的抗拉強度；如根據MS 343-11的標準試驗方法量測，為50%或小於50%的耐皺性；以及如根據ASTM D737的標準試驗方法量測，為350立方公分/秒或大於350立方公分/秒的透氣性。
據以，所述不織布可在各種領域中用作過濾器支撐件， 以改善過濾效能。具體而言，其可用作用於空氣淨化器的過濾器支撐件、用於汽車駕駛室的過濾器支撐件或用於空調的暖通空調(heating,ventilation and air conditioning，HVAC)過濾器支撐件。
根據本揭露，藉由表現出一定範圍的粗細度(平均細度)並使用鞘(sheath)-芯(core)複合紡絲方法調節構成鞘的低熔點樹脂的厚度，可提供一種在機械性質方面優異且在透氣性與耐皺性兩方面優異的用於過濾器支撐件的鞘芯型紡絲黏合不織布以及一種所述鞘芯型紡絲黏合不織布的製造方法。
a:鞘部的厚度
圖1是根據本揭露實施例的鞘芯型紡絲黏合不織布的細絲的剖視圖(a：鞘部的厚度)。
在下文中，將參照本發明的具體實例更詳細地闡述本發明的作用及效果。然而，該些實例僅是出於例示性目的而呈現，且本發明的範圍不以任何方式受其限制。
[實例1]
將具有為0.65分升/克的固有黏度(IV)及為255℃的熔點的聚對苯二甲酸乙二醇酯用作芯部(第一組分)，且將具有為214 ℃的熔點且與己二酸及間苯二甲酸共聚的聚對苯二甲酸乙二醇酯用作鞘部(第二組分)。
隨後，使用連續擠出機在為280℃的紡絲溫度下將芯部及鞘部材料各自熔融，且然後調節了來自紡絲噴嘴的芯部及鞘部的通過量以及紡嘴毛細管數目，以使得總平均細度為7丹尼，且除芯部以外的鞘部的厚度為0.8微米。
然後，用冷卻空氣固化自毛細管排出的連續細絲，且然後使用高壓空氣拉伸裝置以為5000米/分鐘的紡絲速度進行了拉伸，以生產細絲纖維。
接下來，藉由常規的開鬆方法(opening method)將以上生產的細絲纖維以網的形式層壓於傳送網(net)上。使用經加熱光滑(smooth)輥使層壓網經歷軋光步驟，以賦予光滑度及適當的厚度。
在為208℃的熱空氣溫度下對層壓細絲進行了熱黏合，以生產具有為65克/平方米的每單位面積重量及為0.25克/立方公分的表觀密度的用於過濾器支撐件的紡絲黏合不織布。
[實例2]
除調節通過量及紡嘴毛細管數目以使得平均細度為9丹尼且鞘的厚度為1.8微米以外，以與實例1中相同的方式生產出了不織布。
[實例3]
除將表觀密度應用為0.23克/立方公分以外，以與實例 2中相同的方式生產出了不織布。
[實例4]
除將表觀密度應用為0.27克/立方公分以外，以與實例2中相同的方式生產出了不織布。
[實例5]
除調節通過量及紡嘴毛細管數目以使得平均細度為12丹尼且鞘的厚度為1.8微米以外，以與實例1中相同的方式生產出了不織布。
[比較例1]
除調節通過量及紡嘴毛細管數目以使得平均細度為5丹尼且鞘的厚度為0.8微米以外，以與實例1中相同的方式生產出了不織布。
[比較例2]
除調節通過量及紡嘴毛細管數目以使得平均細度為5丹尼且鞘的厚度為2.0微米以外，以與實例1中相同的方式生產出了不織布。
[比較例3]
除調節通過量及紡嘴毛細管數目以使得平均細度為15丹尼且鞘的厚度為1.8微米以外，以與實例1中相同的方式生產出了不織布。
[比較例4]
除調節通過量及紡嘴毛細管數目以使得平均細度為15 丹尼且鞘的厚度為0.7微米以外，以與實例1中相同的方式生產出了不織布。
[參照例1]
除將表觀密度應用為0.20克/立方公分以外，以與實例2中相同的方式生產出了不織布。
[參照例2]
除將表觀密度應用為0.30克/立方公分以外，以與實例2中相同的方式生產出了不織布。
Figure 110148753-A0305-02-0017-1
[試驗例]
對於每一評價項，根據以下量測方法量測了實例、比較例及參照例的物理性質，且結果示出於下表2中。
1.細絲(Filament)強度(克力/丹尼')
使用了根據KS K 0412的標準試驗方法。具體而言，在使用英斯特朗試驗機(Instron testing machine)施加為500毫克的初始載荷之後，在為200毫米/分鐘的抗拉速度下量測了細絲強度。
2.抗拉強度(千克力/5公分)
使用了根據KS K 0521的標準試驗方法。具體而言，製備了在不織布的MD及CD方向上具有為5公分×20公分的尺寸的樣品，並使用英斯特朗(Instron)試驗機在為200毫米/分鐘的抗拉速度下量測抗拉強度。
3.透氣性(ccs)
使用了根據ASTM D737的標準試驗方法。具體而言，藉由使用FX3300裝置向為100平方公分(cm2)的不織布抓持區域施加為125帕(pa)的壓力而量測了透氣性。
4.耐皺性(%)
使用了根據MS343-11的標準試驗方法。具體而言，在1千克的載荷條件下將不織布維持在機械彎曲狀態達5分鐘。藉由在移除載荷之後5分鐘恢復的開口角度(opening angle)來量化。即，根據以下方程式1量測了耐皺性。
[方程式1]耐皺性(%)=(開口角度/180°)×100
5.品質指數(SD/OD)
藉由使用品質評價裝置(成形試驗儀(Formation Tester)，FMT-III)評價了品質指數。藉由光源每單位面積的透射率及透射 率分佈量測了光學密度(optical density，OD)及標準偏差(standard deviation，SD)。此處，藉由透過光學密度來將標準偏差正規化，將品質指數表達為平均值。
Figure 110148753-A0305-02-0019-2
根據表2中的結果證實，相較於比較例的情形，本揭露的實例可表現出一定範圍的粗細度(平均細度)並藉由使用鞘(sheath)-芯(core)複合紡絲方法調節構成鞘的低熔點樹脂的厚度，藉此同時滿足優異的物理性質，例如為350立方公分/秒或大於350立方公分/秒的透氣性、為19千克力/5公分或大於19千克力/5公分的抗拉強度以及為50%或小於50%的耐皺性。另一方面， 比較例表現出超出本揭露的範圍的粗細度(平均細度)或鞘厚度，且因此相較於實例的情形，在強度、透氣性及耐皺性方面有缺陷，且因此發生分層或引起紡絲缺陷。
另外，參照例1及參照例2不滿足本揭露的其中表觀密度為0.23克/立方公分至0.27克/立方公分的範圍，且因此強度劣化或透氣性有缺陷。具體而言，參照例1由於分層而打褶不佳。
a:鞘部的厚度

Claims (15)

  1. 一種紡絲黏合不織布，包括由藉由對以下的複合紡絲製成的鞘芯複合纖維構成的不織網：芯部，包含具有255℃或大於255℃的熔點的聚酯；以及鞘部，包含具有160℃至230℃的熔點的共聚物，其中所述紡絲黏合不織布具有7丹尼至12丹尼的總平均細度，且當每單位面積重量為65±5克/平方米時，基於為0.24毫米至0.29毫米的不織布厚度，所述鞘部具有0.8微米至1.9微米的厚度。
  2. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中當所述每單位面積重量為65±5克/平方米時，基於為0.24毫米至0.29毫米的所述不織布厚度，所述鞘部具有0.8微米至1.8微米的厚度。
  3. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，所述紡絲黏合不織布具有以下性質：如根據KS K 0521的標準試驗方法量測，為19千克力/5公分或大於19千克力/5公分的抗拉強度；如根據MS 343-11的標準試驗方法量測，為50%或小於50%的耐皺性；以及如根據ASTM D737的標準試驗方法量測，為350立方公分/秒或大於350立方公分/秒的透氣性。
  4. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中所述聚酯包含具有0.60分升/克至0.90分升/克的固有黏度 (IV)及為255℃或大於255℃的熔點的至少一種聚酯聚合物，所述至少一種聚酯聚合物選自由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯、聚對苯二甲酸萘酯及其回收原料組成的群組。
  5. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中所述共聚物是選自由具有160℃至230℃的熔點的共聚酯及聚醯胺系樹脂組成的群組的至少一者。
  6. 如請求項5所述的紡絲黏合不織布，其中所述共聚酯包含與己二酸(AA)、間苯二甲酸(IPA)及新戊二醇共聚的共聚對苯二甲酸乙二醇酯，所述共聚對苯二甲酸乙二醇酯具有160℃至230℃的熔點。
  7. 如請求項5所述的紡絲黏合不織布，其中所述聚醯胺系樹脂是選自由耐綸6、耐綸66、耐綸46、耐綸11、耐綸12、耐綸610、耐綸612及耐綸6/66共聚物組成的群組的至少一者。
  8. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中當所述每單位面積重量為65±5克/平方米時，所述紡絲黏合不織布具有0.23克/立方公分至0.27克/立方公分的表觀密度。
  9. 如請求項1所述的紡絲黏合不織布，其中所述紡絲黏合不織布用作用於空氣淨化器的過濾器支撐件、用於汽車駕駛室的過濾器支撐件或用於空調的暖通空調過濾器支撐件。
  10. 一種用於製造如請求項1所述的鞘芯型紡絲黏合不 織布的方法，所述方法包括以下步驟：執行對作為芯部的聚酯及作為鞘部的共聚物的複合熔融紡絲，以獲得鞘芯複合細絲，所述聚酯具有255℃或大於255℃的熔點，所述共聚物具有160℃至230℃的熔點；在連續傳送帶上層壓所述鞘芯複合細絲以形成纖維網；以及熱黏合所述纖維網。
  11. 如請求項10所述的用於製造所述鞘芯型紡絲黏合不織布的方法，其中所述形成所述纖維網的步驟包括拉伸藉由所述複合紡絲形成的所述鞘芯複合細絲的步驟、開鬆經拉伸的所述鞘芯複合細絲的步驟及層壓經開鬆的所述鞘芯複合細絲的步驟。
  12. 如請求項10所述的用於製造所述鞘芯型紡絲黏合不織布的方法，其中所述熱黏合的步驟包括使用光滑輥的軋光步驟及使用熱空氣製程的熱黏合步驟。
  13. 如請求項12所述的用於製造所述鞘芯型紡絲黏合不織布的方法，其中所述軋光步驟是在120℃至150℃下執行。
  14. 如請求項12所述的用於製造所述鞘芯型紡絲黏合不織布的方法，其中所述熱空氣製程是在170℃至230℃下執行。
  15. 如請求項10所述的用於製造所述鞘芯型紡絲黏合 不織布的方法，其中當每單位面積重量為65±5克/平方米時，基於為0.24毫米至0.29毫米的不織布厚度，所述鞘部具有0.8微米至1.9微米的厚度。
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