TWI793807B - 剎車碟盤 - Google Patents

Abstract

本發明關於一種剎車碟盤，其包括：一剎車盤、複數第一穿槽及至少一第二穿槽。該剎車盤包含有二剎車面及一外環側面，該外環側面橫向地連接於該二剎車面之間；該複數第一穿槽呈間隔配置地凹設於該外環側面；該至少一第二穿槽凹設於該外環側面，該至少一第二穿槽之至少部分係小於該第一穿槽。

Description

剎車碟盤

本發明係與剎車碟盤有關。

常見的剎車機構可以分成鼓式剎車及碟式剎車，鼓式剎車係屬於封閉式系統，鼓式剎車包含有剎車鼓及剎車蹄片機構，剎車時係透過向外撐張開的剎車蹄片來與剎車鼓之內面接觸；而碟式剎車係屬於開放式系統，碟式剎車主要由剎車碟盤及卡鉗所組成，剎車時係透過卡鉗向內夾住剎車碟盤，故碟式剎車之散熱效能優於鼓式剎車。

然而，碟式剎車於剎車過程中依然會產生摩擦高溫，故需要在剎車碟盤上設計散熱結構來進一步輔助散熱，常見的方式係在剎車碟盤進行打孔、劃線，但過度打孔、劃線又容易影響盤體結構剛性而產生裂痕或抖動。

因此，有必要提供一種新穎且具有進步性之剎車碟盤，以解決上述之問題。

本發明之主要目的在於提供一種剎車碟盤，可以有效地進行散熱且確保本身具備有足夠的結構剛性以供使用。

為達成上述目的，本發明提供一種剎車碟盤，包括：一剎車盤、複數第一穿槽及至少一第二穿槽。該剎車盤包含有二剎車面及一外環側面，該外環側面橫向地連接於該二剎車面之間；該複數第一穿槽呈間隔配置地凹設於該外環側面，各該第一穿槽係沿該剎車盤之徑向延伸且於該剎車盤之軸向上未貫穿該二剎車面；該至少一第二穿槽凹設於該外環側面，各該第二穿槽係沿該剎車盤之徑向延伸且於該剎車盤之軸向上未貫穿該二剎車面，該至少一第二穿槽之至少部分係小於該第一穿槽。

1:剎車盤

11:剎車面

12:外環側面

13:內環側面

2:第一穿槽

21,21A:第一外端口

22.22A:第一槽道

23:第一內端口

3:第二穿槽

31,31A:第二外端口

32,32A:第二槽道

33:第二內端口

4:穿孔

5:座體

6:浮動扣

圖1為本發明第一實施例之立體圖。

圖2為本發明第一實施例之分解圖。

圖3為本發明第一實施例之側視圖。

圖4為本發明第一實施例之局部剖視圖。

圖5為本發明第二實施例之局部剖視圖。

以下僅以實施例說明本發明可能之實施態樣，然並非用以限制本發明所欲保護之範疇，合先敘明。

請參考圖1至圖4,其顯示本發明之第一實施例，本發明之剎車碟盤包括：一剎車盤1、複數第一穿槽2及至少一第二穿槽3。

該剎車盤1包含有二剎車面11及一外環側面12，該二剎車面11供來令片抵靠夾住，該外環側面12橫向地連接於該二剎車面11之間。該複數第一穿槽2呈間隔配置地凹設於該外環側面12，各該第一穿槽2係沿該剎車盤1之徑向延伸且於該剎車盤1之軸向上未貫穿該二剎車面11，換言之，各該第一穿槽2係沿該剎車盤1之徑向延伸，藉此可對該剎車盤1不同徑向位置之熱量進行散熱，避免熱度集中導致剎車盤變形，而引起剎車抖動的後果。

該至少一第二穿槽3凹設於該外環側面12，各該第二穿槽3係沿該剎車盤1之徑向延伸且於該剎車盤1之軸向上未貫穿該二剎車面11，該第二穿槽3與該第一穿槽2有相似之功用，不同之處在於：該至少一第二穿槽3之至少部分係小於該第一穿槽2，藉此可以維持該剎車盤1之結構較為完整而有較佳剛性；並且，該至少一第二穿槽3的散熱效能會略低於各該第一穿槽2的效能，藉此，該至少一第二穿槽3附近的溫度會較高，各該第一穿槽2附近的溫度會較低，進而於該剎車盤1形成溫度差，促使該至少一第二穿槽3處的熱量會主動朝向各該第一穿槽2傳導，而可避免積熱。

於本實施例中，該剎車盤1係為單一構件，該複數第一穿槽2及該至少一第二穿槽3係透過鑽削加工成型於該剎車盤1。較具體地說，各該第一穿槽2包含有相連通之一第一外端口21及一第一槽道22，該至少一第二穿槽3包含有相連通之一第二外端口31及一第二槽道32，該第二外端口31之口徑係小於該第一外端口21之口徑。並且，該第一外端口21之口徑等同於該第一槽道22之徑向尺寸，該第二外端口31之口徑等同於該第二槽道32之徑向尺寸，該第一穿槽2及該第二穿槽3分別呈直線延伸，以便快速加工度。此外，該第一槽道22之徑向尺寸 較佳係該第二槽道32之徑向尺寸至少2倍大，而能有較明顯地散熱差異，以期產生較明顯溫度差來促使熱傳導。

當然，並不侷限於上述結構，請參酌圖5之第二實施例所示，亦可以第一槽道22A之徑向尺寸及第二槽道32A之徑向尺寸相同，第一外端口21A有導角而大於第二外端口31A，此態樣亦屬於本案欲保護之範圍。

請再參酌圖1至圖4之第一實施例，該剎車碟盤係為浮動碟，該剎車盤1係呈環狀，該剎車碟盤另包含有一座體5，該剎車盤1透過複數浮動扣6連結於該座體5。

該至少一第二穿槽3之數量為複數個，複數該第二穿槽3與複數該第一穿槽2交替排列地凹設於該外環側面12。並且，任一該第一穿槽2與相鄰的二該第二穿槽3係呈等間隔配置，以形成均勻配置結構。

該剎車盤1另包含有一內環側面13，該內環側面13橫向地連接於該二剎車面11之間，較佳地，各該第一穿槽2係貫穿過該剎車盤1而於該內環側面13形成一第一內端口23，該第一內端口23連通該第一槽道22，如此一來，於轉動過程中，氣流可以自由順暢地流經於該第一槽道22來帶走熱量。同理地，該第二穿槽3係貫穿過該剎車盤1而於該內環側面13形成一第二內端口33，該第二內端口33連通該第二槽道32；其中，該第二內端口33之口徑係小於該第一內端口23之口徑。

該二剎車面11凹設有複數穿孔4，該複數穿孔4之延伸方向係垂直於該第二穿槽3之延伸方向，該複數穿孔4可增加該剎車面11的表面積以提高散熱效果，並且該複數穿孔4之孔緣更可刮除來令片邊緣已碳化部分。

較詳細地說，該複數穿孔4形成的散熱氣流係軸向，該第一穿槽2及該第二穿槽3散熱氣流係徑向，透過二種不同方向來有效地進行散熱。更詳細地說，沿該穿孔4之延伸方向觀之，於該剎車盤1之周向上，該複數穿孔4係均分地設於一該第一穿槽2及一該第二穿槽3之間，以維持整體結構剛性均勻。於本實施例中，於該剎車盤1之周向上，相鄰的一該第一穿槽2及一該第二穿槽3之間配置有二該穿孔4。

較佳地，各該穿孔4未連通該第一穿槽2及該第二穿槽3，以確保各自氣流流向不會相互干擾，且可確保周遭結構強度。

1:剎車盤

2:第一穿槽

3:第二穿槽

4:穿孔

5:座體

6:浮動扣

Claims (10)

1. 一種剎車碟盤，包括：一剎車盤，包含有二剎車面及一外環側面，該外環側面橫向地連接於該二剎車面之間；複數第一穿槽，呈間隔配置地凹設於該外環側面，各該第一穿槽係沿該剎車盤之徑向延伸且於該剎車盤之軸向上未貫穿該二剎車面；及至少一第二穿槽，凹設於該外環側面，各該第二穿槽係沿該剎車盤之徑向延伸且於該剎車盤之軸向上未貫穿該二剎車面，該至少一第二穿槽之至少部分係小於該第一穿槽。
2. 如請求項1所述的剎車碟盤，其中各該第一穿槽包含有相連通之一第一外端口及一第一槽道，該至少一第二穿槽包含有相連通之一第二外端口及一第二槽道，該第二外端口之口徑係小於該第一外端口之口徑。
3. 如請求項2所述的剎車碟盤，其中該第一外端口之口徑等同於該第一槽道之徑向尺寸，該第二外端口之口徑等同於該第二槽道之徑向尺寸。
4. 如請求項1所述的剎車碟盤，其中該剎車盤係為單一構件，該複數第一穿槽及該至少一第二穿槽係透過鑽削加工成型於該剎車盤。
5. 如請求項2所述的剎車碟盤，其中該剎車盤係呈環狀，該剎車盤另包含有一內環側面，該內環側面橫向地連接於該二剎車面之間，各該第一穿槽係貫穿過該剎車盤而於該內環側面形成一第一內端口，該第一內端口連通該第一槽道，該至少一第二穿槽係貫穿過該剎車盤而於該內環側面形成一第二內端口，該第二內端口連通該第二槽道；其中，該第二內端口之口徑係小於該第一內端口之口徑。
6. 如請求項1至5其中任一項所述的剎車碟盤，其中該至少一第二穿槽之數量為複數個，複數該第二穿槽與複數該第一穿槽交替排列地凹設於該外環側面。
7. 如請求項6所述的剎車碟盤，其中任一該第一穿槽與相鄰的二該第二穿槽係呈等間隔配置。
8. 如請求項7所述的剎車碟盤，其中該二剎車面凹設有複數穿孔，該複數穿孔之延伸方向係垂直於該第二穿槽之延伸方向，沿該穿孔之延伸方向觀之，於該剎車盤之周向上，該複數穿孔係均分地設於一該第一穿槽及一該第二穿槽之間。
9. 如請求項8所述的剎車碟盤，其中各該穿孔未連通該第一穿槽及該第二穿槽。
10. 如請求項3所述的剎車碟盤，其中該剎車盤係為單一構件，該複數第一穿槽及該至少一第二穿槽係透過鑽削加工成型於該剎車盤；該剎車盤係呈環狀，該剎車盤另包含有一內環側面，該內環側面橫向地連接於該二剎車面之間，各該第一穿槽係貫穿過該剎車盤而於該內環側面形成一第一內端口，該第一內端口連通該第一槽道，該至少一第二穿槽係貫穿過該剎車盤而於該內環側面形成一第二內端口，該第二內端口連通該第二槽道；其中，該第二內端口之口徑係小於該第一內端口之口徑；該至少一第二穿槽之數量為複數個，複數該第二穿槽與複數該第一穿槽交替排列地凹設於該外環側面；任一該第一穿槽與相鄰的二該第二穿槽係呈等間隔配置；該二剎車面凹設有複數穿孔，該複數穿孔之延伸方向係垂直於該第二穿槽之延伸方向，沿該穿孔之延伸方向觀之，於該剎車盤之周向上，該複數穿孔係均分地設於一該第一穿槽及一該第二 穿槽之間；各該穿孔未連通該第一穿槽及該第二穿槽；該第一穿槽及該第二穿槽分別呈直線延伸，該第一槽道之徑向尺寸係該第二槽道之徑向尺寸至少2倍大；於該剎車盤之周向上，相鄰的一該第一穿槽及一該第二穿槽之間配置有二該穿孔；該剎車碟盤另包含有一座體，該剎車盤透過複數浮動扣連結於該座體。

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