TWI793603B - 一種纖維的改性方法 - Google Patents
一種纖維的改性方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI793603B TWI793603B TW110117079A TW110117079A TWI793603B TW I793603 B TWI793603 B TW I793603B TW 110117079 A TW110117079 A TW 110117079A TW 110117079 A TW110117079 A TW 110117079A TW I793603 B TWI793603 B TW I793603B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- fiber
- hypochlorous acid
- fac
- days
- fibers
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Apparatus For Disinfection Or Sterilisation (AREA)
Abstract
本發明提供一種纖維的改性方法，首先將纖維與次氯酸型氧化劑反應，形成抗氧化性纖維，接著將抗氧化性纖維與次氯酸型氧化劑分離，最後將抗氧化性纖維烘乾，形成改性纖維，改性纖維的特點為有較高的抗氧化性。
Description
本發明為纖維改性領域，尤其是關於一種增加纖維抗氧化性的纖維改性方法。
次氯酸為一種已知的抗菌成份，能作用於多種環境中去除微生物，如病毒、細菌及真菌；當外來細菌侵入人體時，人體自身免疫系統白血球會產生次氯酸成分，開始作用抵抗外來細菌與病毒，即產生抵抗力，專門用來破壞細菌與病毒的細胞膜上蛋白酶，讓細菌與病毒無法生存，由於與人體機能相同，就是所謂的生物親和性，所以次氯酸能有效抗菌，也對人體安全無毒害。
次氯酸為有效且無毒的殺菌劑，然而，由於次氯酸為強氧化劑，使其在保存上有穩定性不佳的缺點，故市面上以次氯酸為主之紙巾較為少見，一般多以酒精為主要的殺菌成份；而常見的塑膠纖維成分，如聚乙烯(polyethylene， PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate， PET)、聚丙烯(Polypropylene， PP)、及嫘縈(Rayon)，其抗氧化性亦不佳，故一段時間保存後會次氯酸即會失去殺菌能力。
本發明透過纖維改性，提升塑膠不織布或纖維的抗氧化性。
本發明係為一種纖維改性方法，第一步驟為將纖維與氧化劑溶劑反應，形成抗氧化性纖維，接著將抗氧化性纖維與氧化劑溶劑分離，最後將抗氧化性纖維烘乾，形成改性纖維。
其中，纖維係為PE、PET、PP、Rayon的其中一種或二者以上之組合。
其中，氧化劑的濃度為150-20000ppm。
其中，氧化劑的濃度較佳為150-250ppm。
其中，氧化劑為次氯酸型氧化劑。
其中，次氯酸型氧化劑為次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸鎂、次氯酸鉀，或次氯酸的其中一種或二者以上之組合。
其中，反應的溫度為25-100℃。
其中，反應的溫度較佳為50-80℃。
其中，反應的時間為2-168小時。
其中，反應的時間較佳為24-168小時。
本發明為提高塑膠不織布或纖維的抗氧化性，將塑膠纖維進行改性，使其提高次氯酸的保存能力提升，以提供長期間保存仍具有殺菌效果及清潔洗淨效果的次氯酸紙巾。
為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，下面結合實施例，對本發明進行進一步詳細說明。此處所描述的具體實施例僅用以解釋本新型，並不用於限定本發明。
為利 貴審查委員了解本發明之技術特徵、內容與優點及其所能達到之功效，茲將本發明配合比較例實驗數據及實施例實驗數據之形式，詳細說明如下。
俾利了解本發明與比較例之差異，本發明提供一種有效氯(free available chlorine，FAC)量測定方法，以量測本發明所述之纖維改性方法製造的纖維，其FAC量包含次氯酸及次氯酸根，據以釋明本發明在消毒殺菌領域之功效。
其中，本發明所屬領域的通常知識者應知悉，當纖維的FAC量越高，表示殺菌效果越好，FAC量以百萬分點濃度(parts per million，ppm)標示。
FAC量除了使用ppm表示外，在長時間保存的穩定性試驗中，會將長時間保存後的FAC ppm量與初始FAC ppm相比，比較長時間保存後的FAC保存量，其數值以百分比(%)表示，數值越高，表示有效氯保存越多，效果越好。
俾利了解不同纖維對於次氯酸長時間保存的穩定性，本發明以高溫環境，模擬長時間室溫保存的環境，進行纖維保存穩定性測試。
其中，本發明的保存穩定性測試方式，係將待測品放入含有次氯酸溶劑(FAC: 200ppm)之PP蓋的玻璃瓶，再將玻璃瓶放入烘箱，並設定參數為溫度54℃，為期7-14天，此參數可模擬室溫儲藏6-12個月的次氯酸保存穩定性。
比較例1
取市面上使用次氯酸為主成分之紙巾，測量其FAC量，測得之值表示該產品所殘留次氯酸之量，結果如下表1，可以看出市售次氯酸紙巾的FAC量極低，表示市售次氯酸紙巾經運輸保存後，待使用者購買後，其次氯酸含量極低，代表其紙巾與次氯酸有保存穩定性不佳的缺點。
表1、市售次氯酸紙巾的FAC檢測
| 樣品 | FAC量(ppm) | pH | 儲藏天數 |
| 市售紙巾A | 1.00 | 8.2 | 31天 |
| 市售紙巾B | 5.32 | 6.6 | 156天 |
| 市售紙巾C | 0 | 4.87 | 275天 |
而以常見高分子聚合物形成的塑膠不織布，如對PET、 PP及Rayon等，與次氯酸的保存穩定性結果如下表2，可知塑膠不織布對於次氯酸的保存穩定性不佳。
表2、常見塑膠不織布的次氯酸保存穩定性
| 樣品 | FAC保存(%) | pH | 儲藏天數 |
| Rayon | 3.5 | 3.15 | 1天 |
| PP | 0.0 | 3.69 | 1天 |
| PET | 15.9 | 5.50 | 30天 |
實施例1
次氯酸對塑膠不織布改性步驟，包含：
S0101：將塑膠不織布置於玻璃瓶內後，放入保溫箱；
S0102：加入次氯酸溶劑(20倍重量次氯酸水溶液，pH: 6.5，FAC: 200ppm)；
S0103：升溫至54℃並反應14天，讓纖維與次氯酸溶劑反應，形成改性纖維；
S0104：待反應結束後，取出或塑膠不織布，進行水洗並烘乾。
次氯酸保存穩定性測試方式如下：
S0201：將樣品各別封於配有PP蓋的玻璃瓶(100mL)，加入次氯酸溶劑(20倍重量次氯酸水溶液，pH: 6.19，FAC: 200ppm)；
S0202：環境參數為溫度54℃，為期7天；
S0203：經7天儲藏後，測量pH值及FAC量，以確認改性處理對樣品的次氯酸保存穩定度提升程度。
結果如表3及所示，可以看出，經過本發明改性處理後之塑膠不織布，其對於次氯酸的保存穩定性，提升了1.5倍，可知本發明確實可以提高織物對於次氯酸的保存穩定性，且效果顯著。
表3、改性前後不織布的次氯酸保存穩定性
| 樣品 | FAC保存(%) | pH |
| 不織布(未改性) | 41.5 ± 0.015 | 5.28 |
| 不織布(改性) | 66.0 ± 0.005 | 6.07 |
實施例2
不織布(PET)改性前後對次氯酸保存穩定性測試，步驟包含：
S0301：未改性不織布及經過改性的抗氧化性布，各別封於配有PP蓋的玻璃瓶(100mL)，加入次氯酸水溶劑(20倍重量次氯酸水溶液，pH: 6.19，FAC: 172.7ppm)，並進行54℃，為期14天的加溫老化反應。
S0302：經14天反應後，測量pH值及FAC量。
結果如表4所示，可看出經過改性的不織布，對次氯酸的保存穩定性提升了2倍。
表4、不織布改性前後的次氯酸保存穩定性
| FAC量(ppm) | FAC保存(%) | pH | |||||
| 0天 | 14天 | 0天 | 14天 | ||||
| 不織布(改性) | 172.7 | 99.0 | 57.32% | 6.19 | 3.74 | ||
| 不織布(未改性) | 172.7 | 47.5 | 27.50% | 6.19 | 3.48 |
實施例3
PET纖維改性前後對次氯酸保存穩定性測試，步驟包含：
S0401：將未改性纖維封於配有PP蓋的玻璃瓶(100mL)，加入次氯酸溶劑(20倍重量次氯酸水溶液，pH: 6.47，FAC: 200ppm)並進行54℃，為期7天的加溫老化反應。
S0402：經7天儲藏後，測量pH值及FAC量。
結果如表5所示，可看出未改性的PET纖維在54℃，為期7天後，次氯酸的保存穩定性是不佳的，FAC濃度僅剩26ppm及68ppm，次氯酸剩餘13.0%及34.0%。
表5、未改性纖維的次氯酸保存穩定性
註：纖維1-2為規格不同PET纖維
| FAC量(ppm) | FAC保存(%) | pH | ||||||||
| 0天 | 7天 | 0天 | 7天 | |||||||
| 纖維1(未改性) | 200 | 26.0 | 13.% | 6.47 | 3.06 | |||||
| 纖維2(未改性) | 200 | 68.0 | 34% | 6.47 | 3.66 | |||||
實施例4
次氯酸保存穩定性測試步驟包含：
S0501：將改性後的抗氧化性PET纖維封於配有PP蓋的玻璃瓶(100mL)，加入次氯酸溶劑(20倍重量次氯酸水溶液，pH: 6.54，FAC: 210ppm)並進行54℃，為期14天的加溫老化反應試驗。
S0502：經14天儲藏後，測量pH值及FAC量。
結果如表6所示，次氯酸殘留52.9%及50.95%，纖維改性後有更佳的FAC，顯示出經改性後可提升纖維對次氯酸的保存穩定性。
表6、改性纖維的次氯酸保存穩定性
註：纖維1-2為規格不同PET纖維
| FAC量(ppm) | FAC保存(%) | pH | |||||
| 0天 | 14天 | 0天 | 14天 | ||||
| 纖維1(改性) | 210 | 111 | 52.86% | 6.54 | 5.73 | ||
| 纖維2(改性) | 210 | 107 | 50.95% | 6.54 | 5.67 |
實施例5
優化不織布(PET)改性處理時間測試，步驟如下：
S0601：將塑膠不織布置於玻璃瓶內，加入80倍重量次氯酸水溶液(pH:6.5，FAC:200ppm)並進行54℃，為期1、2、3、5、7、11及14天的反應。
S0602：反應結束後，取出塑膠不織布，進行水洗並烘乾保存。
次氯酸保存穩定性測試方式如下：
S0603：再進一步將已改性處理纖維(PET)封於配有PP蓋的玻璃瓶(100mL)，同樣加入20倍重量次氯酸水溶液(pH: 6.26，FAC: 203ppm)並進行54℃為期14天的加溫老化試驗。
S0604：經14天儲藏後，測量pH值及FAC量。
結果如表7顯示，經改性處理1-14天之間並無太大差異，表示54℃改性處理1天即夠提升塑膠布不織布對次氯酸相容性，為節省時間成本，54℃改性處理1天為改性處理的優選。
表7、不同改性處理時間不織布對次氯酸穩定性加溫測試結果
| 處理時間 | FAC量(ppm) | FAC保存(%) | pH | |||||
| 單位：天 | 0天 | 54℃-14天 | 0天 | 54℃-14天 | ||||
| 1 | 203 | 101.0 | 49.75% | 6.26 | 5.77 | |||
| 2 | 203 | 93.0 | 45.81% | 6.26 | 5.59 | |||
| 3 | 203 | 101.5 | 50.00% | 6.26 | 5.72 | |||
| 5 | 203 | 94.5 | 46.55% | 6.26 | 5.43 | |||
| 7 | 203 | 99.5 | 49.01% | 6.26 | 5.39 | |||
| 11 | 203 | 93.5 | 46.06% | 6.26 | 5.34 | |||
| 14 | 203 | 101.0 | 49.75% | 6.26 | 5.50 |
實施例6
優化纖維(PET)改性處理時間步驟如下：
S0701：將塑膠纖維置於玻璃瓶內，加入20倍重量次氯酸水溶液(pH:6.5，FAC:200ppm)並進行54℃，為期0、2、4、6、8、16、24、48、96及168小時的反應。
S0702：反應結束後，取出塑膠纖維，進行水洗並烘乾保存。
次氯酸保存穩定性測試方式如下：
S0703：再進一步將已改性處理纖維(PET)封於配有PP蓋的玻璃瓶(100mL)，同樣加入20倍重量次氯酸水溶液(pH: 6.37，FAC: 216ppm) 並進行54℃為期14天的加溫老化試驗。
S0704：經14天儲藏後，測量pH值及FAC量。
結果如表8及圖1，結果顯示經改性處理時間24小時內，改性處理時間增加會使纖維對次氯酸穩定性隨之提升，而24小時，即1天後達到最大值，爾後改性處理時間增加並未增加纖維對次氯酸穩定性，表示54℃改性處理1天即夠提升塑膠布不織布對次氯酸相容性，為節省時間成本，54℃改性處理1天為改性處理的優選。
表8、不同改性處理時間纖維對次氯酸穩定性加溫測試結果
| 處理時間 | FAC量(ppm) | FAC保存(%) | pH | |||||
| 單位：小時 | 0天 | 54℃-14天 | 0天 | 54℃-14天 | ||||
| 0 | 216 | 81.0 | 37.50% | 6.37 | 4.44 | |||
| 2 | 216 | 104.0 | 48.15% | 6.37 | 4.94 | |||
| 4 | 216 | 104.5 | 48.38% | 6.37 | 4.96 | |||
| 6 | 216 | 100.5 | 46.53% | 6.37 | 5.13 | |||
| 8 | 216 | 106.0 | 49.07% | 6.37 | 5.28 | |||
| 16 | 216 | 106.0 | 49.07% | 6.37 | 5.21 | |||
| 24 | 216 | 116.5 | 53.94% | 6.37 | 5.39 | |||
| 48 | 216 | 118.0 | 54.63% | 6.37 | 5.46 | |||
| 96 | 216 | 120.0 | 55.56% | 6.37 | 5.46 | |||
| 168 | 216 | 121.0 | 56.02% | 6.37 | 5.50 |
實施例7
優化不織布(PET)室溫改性處理時間測試，步驟如下：
S0801：將塑膠不織布置於玻璃瓶內，加入80倍重量次氯酸水溶液(pH: 6.5，FAC: 200ppm)，於室溫(25℃)並反應3、5及7天。
S0802：反應結束後，取出塑膠不織布，進行水洗並烘乾保存。
次氯酸保存穩定性測試方式如下：
S0803：再進一步將已改性處理纖維(PET)封於配有PP蓋的玻璃瓶(100mL)，同樣加入20倍重量次氯酸水溶液並進行54℃為期14天的加溫老化試驗。
S0804：經14天儲藏後，測量pH值及FAC量。
結果如表9，合併數據後結果顯示，經室溫改性處理有提升不織布次氯酸相容性，但並未提升至與加溫改性處理不織布相同的效果，因此加溫54℃改性處理依舊是優選。
表9、不同改性處理條件不織布對次氯酸穩定性加溫測試結果
| 處理條件 | FAC量(ppm) | FAC保存(%) | pH | |||||
| 單位：天 | 0天 | 54℃-14天 | 0天 | 54℃-14天 | ||||
| 未處理 | 190 | 47.5 | 27.50% | 6.19 | 3.48 | |||
| 25℃- 3天 | 231 | 97.0 | 42.00% | 6.50 | 5.77 | |||
| 25℃- 5天 | 231 | 95.0 | 41.12% | 6.50 | 5.59 | |||
| 25℃- 7天 | 231 | 95.0 | 41.26% | 6.50 | 5.72 | |||
| 54℃-14天 | 231 | 113.0 | 48.70% | 6.50 | 5.50 |
實施例8
優化不織布(PET)在70℃改性處理時間測試，步驟如下：
S0901：將塑膠不織布置於玻璃瓶內，加入80倍重量次氯酸水溶液(pH: 6.5，FAC: 200ppm)，升溫至70℃並反應。
S0902：分別於反應0、2、4、8、16及24小時後，取出塑膠不織布，進行水洗並烘乾儲存。
次氯酸保存穩定性測試方式如下：
S0903：將已改性處理不織布(PET)封於配有PP蓋的玻璃瓶(100mL)，同樣加入20倍重量次氯酸水溶液(pH: 6.45，FAC: 221ppm)並進行54℃為期14天的加溫老化試驗。
S0904：經14天儲藏後，測量pH值及FAC量。
結果如表10及圖2所示，顯示經改性處理時間24小時內，改性處理時間增加會使不織布對次氯酸穩定性隨之提升，而在70℃下改性處理，達兩個小時以上，不織布對次氯酸穩定性已有顯著的提升。
表10、70℃ 不同改性處理時間不織布對次氯酸穩定性加溫測試結果
| 處理時間 | FAC量(ppm) | FAC保存(%) | pH | |||||
| 單位：小時 | 0-天 | 54℃-14天 | 0-day | 54℃-14天 | ||||
| 0 | 221 | 68.5 | 31.00% | 6.45 | 4.02 | |||
| 2 | 221 | 104.5 | 47.29% | 6.45 | 5.13 | |||
| 4 | 221 | 108.25 | 48.98% | 6.45 | 5.29 | |||
| 8 | 221 | 107 | 48.42% | 6.45 | 5.26 | |||
| 16 | 221 | 109 | 49.32% | 6.45 | 5.32 | |||
| 24 | 221 | 113.75 | 51.47% | 6.45 | 5.39 |
實施例9
改性不織布與未改性不織布室溫儲藏實驗步驟如下：
S1001：將塑膠不織布置於玻璃瓶內，加入80倍重量次氯酸水溶液(pH: 6.5，FAC: 200ppm)，升溫至54℃並反應。
S1002：反應1天，取出改性塑膠不織布，進行水洗並烘乾儲存。
次氯酸保存穩定性測試方式如下：
S1003：再進一步將改性不織布與未改性不織布，同樣加入15倍重量次氯酸水溶液並進行室溫25℃儲藏室驗，從製備後每個月，測量pH值及FAC量，比較室溫儲藏改性不織布與未改性不織布的差異。
結果如表11及圖3所示，圖3中圓形代表改性不織布，正方形表未改性不織布，結果均顯示改性不織布有較佳的次氯酸保存穩定性，且較好的pH的穩定性，在室溫第3個月有明顯的差距，改性不織布相比未改性不織布對次氯酸的保存穩定性提升了180%。
表11、改性不織布與未改性不織布室溫儲藏試驗結果
| 儲藏時間(單位：月) | 0 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | |
| 改性 不織布 | FAC量(ppm) | 218 | 149 | 129 | 117 | 103 | 103 | 100 |
| pH | - | 6.17 | 6.08 | 5.74 | 5.55 | 5.35 | 5.39 | |
| 未改性 不織布 | FAC量(ppm) | 232 | 132 | 99 | 65 | - | - | - |
| pH | 6.5 | 6.2 | 5.84 | 5.18 | - | - | - |
上述為本發明之試驗結果，本發明為纖維提供一種改性方法，經改性後之纖維的特點為有較高的次氯酸保存穩定性，長期間保存仍具有較佳殺菌及清潔洗淨效果，本發明克服先前次氯酸纖維保存不易之問題，增加次氯酸纖維的製造、運輸、及銷售之應用。
以上該僅為本發明之較佳實施例，並非用來限定本發明之實施範圍；如果不脫離本發明之精神和範圍，對本發明進行修改或者等同替換，均應涵蓋在本發明申請專利範圍的保護範圍當中。
圖1、保存穩定性加溫測試結果圖。
圖2、保存穩定性加溫測試結果圖。
圖3、室溫保存穩定性測試結果圖。
Claims (9)
- 一種纖維的改性方法，其步驟包含：將纖維與氧化劑進行反應，形成一抗氧化性纖維，其中，反應的溫度為50-100℃，時間為6-336小時；將該抗氧化性纖維與該氧化劑分離；以及將該抗氧化性纖維烘乾，形成一改性纖維；當該纖維改性後與次氯酸水溶液封存於一容器，且經過6至12個月的室溫儲藏後，該容器中的有效氯(free available chlorine，FAC)保存率大於當該纖維改性前與次氯酸水溶液封存於一容器，且經過6至12個月的室溫儲藏後，該容器中的有效氯保存率；其中，該容器中的次氯酸水溶液的重量，為該纖維的重量高於15倍。
- 如請求項1所述之纖維的改性方法，其中該纖維係為聚乙烯(polyethylene，簡稱PE)、聚對苯二甲酸乙二酯(Polyethylene terephthalate，簡稱PET)、聚丙烯(Polypropylene，簡稱PP)、嫘縈(Rayon)、的其中一種或二者以上之組合。
- 如請求項1所述之纖維的改性方法，其中該氧化劑的濃度為150-20000ppm。
- 如請求項1所述之纖維的改性方法，其中該氧化劑的濃度為150-250ppm。
- 如請求項1所述之纖維的改性方法，其中該氧化劑係為次氯酸型氧化劑。
- 如請求項1所述之纖維的改性方法，其中該氧化劑係為次氯酸鈉、次氯酸鈣、次氯酸鎂、次氯酸鉀，或次氯酸的其中一種或二者以上之組合。
- 如請求項1所述之纖維改性方法，其中該溫度為50-80℃。
- 如請求項1所述之纖維的改性方法，其中該時間為6-168小時。
- 如請求項1所述之纖維的改性方法，其中該時間為24-168小時。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW110117079A TWI793603B (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一種纖維的改性方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| TW110117079A TWI793603B (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一種纖維的改性方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| TW202244356A TW202244356A (zh) | 2022-11-16 |
| TWI793603B true TWI793603B (zh) | 2023-02-21 |
Family
ID=85792972
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| TW110117079A TWI793603B (zh) | 2021-05-12 | 2021-05-12 | 一種纖維的改性方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| TW (1) | TWI793603B (zh) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110041535A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-23 | 华南理工大学 | 荧光植物纤维及其制备方法、荧光纸及其应用 |
| TW202028567A (zh) * | 2018-11-26 | 2020-08-01 | 日商日本製紙股份有限公司 | 具備含有纖維素奈米纖維之塗佈層的紙 |
-
2021
- 2021-05-12 TW TW110117079A patent/TWI793603B/zh active
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| TW202028567A (zh) * | 2018-11-26 | 2020-08-01 | 日商日本製紙股份有限公司 | 具備含有纖維素奈米纖維之塗佈層的紙 |
| CN110041535A (zh) * | 2019-05-10 | 2019-07-23 | 华南理工大学 | 荧光植物纤维及其制备方法、荧光纸及其应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| TW202244356A (zh) | 2022-11-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US11172677B2 (en) | Method for treating a fluid with an antimicrobial solid | |
| KR101358405B1 (ko) | 기능성 세제조성물 | |
| JP5432177B2 (ja) | 抗微生物セルローススポンジ実施形態及びその製造方法 | |
| Praskalo‐Milanovic et al. | Silver‐loaded lyocell fibers modified by tempo‐mediated oxidation | |
| Velazquez-Meza et al. | Evaluation of the antimicrobial activity of a super oxidized solution in clinical isolates | |
| TWI793603B (zh) | 一種纖維的改性方法 | |
| KR101357225B1 (ko) | 일회용 수용성 스틱세제 | |
| CN110684601A (zh) | 一种无腐蚀型洗衣机槽去污杀菌泡腾片及其制备方法 | |
| CN103945746A (zh) | 婴幼儿用湿纸巾及其取用方法 | |
| JP3741443B2 (ja) | 抗微生物材料 | |
| CN109381371A (zh) | 一种具有清凉功能的抗菌湿纸巾 | |
| US11634858B2 (en) | Method for fiber modification | |
| CN115341380A (zh) | 一种纤维的改性方法 | |
| CN103722809A (zh) | 一种新型eo织物灭菌袋 | |
| CN112897194A (zh) | 一种可降解次氯酸消毒湿巾生产方法 | |
| CN113564932A (zh) | 一种用于去除鸭绒腥味的方法 | |
| WO2015078318A1 (zh) | 抗菌保鲜组件及其制备方法，以及冰箱 | |
| TW202234996A (zh) | 次氯酸組合物及其應用 | |
| TWM625253U (zh) | 一種抗氧化包材 | |
| CA2807247A1 (fr) | Composition desinfectante | |
| AU2017232218B2 (en) | Antimicrobial solid and methods of making and using same | |
| KR102404959B1 (ko) | 강산성 차아염소산수를 이용한 살균소독제, 살균소독 물품 및 그 제조방법 | |
| JP6771781B1 (ja) | 食品用殺菌剤 | |
| JPH07111857A (ja) | 茶の葉 | |
| Edrees | Effects of herbal and chemical detergents on Dermatophagoides farina, Dermatophagoides pteronyssins and Blomia trobicalis |