TWI788416B - 層合玻璃中間膜或太陽電池密封材用樹脂組成物、層合玻璃中間膜、層合玻璃、太陽電池密封材及太陽電池模組 - Google Patents

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Abstract

本發明的樹脂組成物，係供形成層合玻璃中間膜或太陽電池密封材用的樹脂組成物；其中，含有乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)；構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的金屬離子，係含有二種以上的多價金屬離子。

Description

層合玻璃中間膜或太陽電池密封材用樹脂組成物、層合玻璃中間膜、層合玻璃、太陽電池密封材及太陽電池模組
本發明係關於層合玻璃中間膜或太陽電池密封材用樹脂組成物、層合玻璃中間膜、層合玻璃、太陽電池密封材及太陽電池模組。
已知層合玻璃中間膜、太陽電池密封材係由乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物所構成之膜。
關於此種層合玻璃中間膜的技術，例如專利文獻1(日本專利特表2009-512763號公報)所記載。
專利文獻1所記載的高分子片材，係具有0.25mm以上厚度，且至少1層設有部分性導入經中和α,β-乙烯性不飽和羧酸之離子聚合物或離子聚合物摻合的高分子片材；其中，上述離子聚合物或離子聚合物摻合係以上述α,β-乙烯性不飽和羧酸的中和全量基準，含有：依約1~約60%範圍量之1種以上一價金屬的離子、與約40~約99%範圍量之1種以上多價金屬的離子。
[先前技術文獻] [專利文獻]
專利文獻1：日本專利特表2009-512763號公報
針對層合玻璃中間膜各種特性所要求的技術水準日漸提升。本發明者等關於層合玻璃中間膜發現如下課題。
首先，如專利文獻1所記載，由含有一價金屬離子與多價金屬離子兩者的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物，所構成的層合玻璃中間膜，雖耐水性良好，但卻尚未充分滿足光學特性與玻璃接黏性能。
此處，根據本發明者等的檢討，得知若提高構成離子聚合物的一價金屬離子比率，則此種層合玻璃中間膜的光學特性能獲某程度提升。但是，若提高構成離子聚合物的一價金屬離子比率，此時出現層合玻璃中間膜的耐水性惡化、且玻璃接黏性亦難獲改善。
即，本發明者等發現由離子聚合物所構成層合玻璃中間膜的光學特性與耐水性間存在有取捨關係，該取捨關係並非僅依賴調整離子聚合物中之一價金屬離子與多價金屬離子的比率便可充分改善，且得知頗難兼顧光學特性與耐水性並同時使玻璃接黏性良好。即，本發明者等針對習知由離子聚合物構成的層合玻璃中間膜，就從均衡地提升光學特性與耐水性、且使玻璃接黏性良好的觀點，發現尚有待獲改善空間。
再者，太陽電池密封材亦存在有與上述層合玻璃中間膜同樣的課題。
本發明係有鑑於上述實情而完成，係提供：光學特性 與耐水性的性能均衡優異、且與玻璃等間之接黏性優異的層合玻璃中間膜或太陽電池密封材用樹脂組成物。
本發明者等為達成上述課題進行反覆深入鑽研。結果發現藉由使用含有二種以上多價金屬離子的離子聚合物，便可改善上述取捨關係、能均衡地提升光學特性與耐水性、且可使對玻璃等的接黏性良好，遂完成本發明。
即，根據本發明將提供以下所示的層合玻璃中間膜或太陽電池密封材用樹脂組成物、層合玻璃中間膜、層合玻璃、太陽電池密封材及太陽電池模組。
[1]
一種樹脂組成物，其係供形成層合玻璃中間膜或太陽電池密封材用的樹脂組成物；其中，含有乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)；構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的金屬離子，係含有二種以上的多價金屬離子。
[2]
如上述[1]所記載的樹脂組成物，其中，構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的多價金屬離子，係含有第1多價金屬離子、與不同於上述第1多價金屬離子的第2多價金屬離子；上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)中，相對於上述第1多價金屬離子，上述第2多價金屬離子的莫耳比係0.10 以上且10.0以下。
[3]
如上述[1]或[2]所記載的樹脂組成物，其中，上述多價金屬離子係含有從鈣離子、鎂離子、鋅離子、鋁離子、鈦離子、鋇離子、鈹離子、鍶離子、銅離子、鎘離子、汞離子、錫離子、鉛離子、鐵離子、鈷離子及鎳離子中選出之二種以上。
[4]
如上述[1]至[3]中任一項所記載的樹脂組成物，其中，構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的金屬離子，係實質上不含一價金屬離子。
[5]
如上述[1]至[4]中任一項所記載的樹脂組成物，其中，更進一步含有矽烷偶合劑(B)。
[6]
如上述[5]所記載的樹脂組成物，其中，上述矽烷偶合劑(B)係含有胺基的矽烷偶合劑。
[7]
如上述[5]或[6]所記載的樹脂組成物，其中，將該樹脂組成物整體設為100質量%時，上述矽烷偶合劑(B)含量係0.001質量%以上且5質量%以下。
[8]
如上述[1]至[7]中任一項所記載的樹脂組成物，其中，上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的中和度，係5%以上且95%以下。
[9]
如上述[1]至[8]中任一項所記載的樹脂組成物，其中，依下述方法所測定的霧度係未滿1.0%。
(方法)
獲得由上述樹脂組成物構成的120mm×75mm×0.4mm膜。其次，利用120mm×75mm×3.2mm玻璃板夾置所獲得上述膜，利用真空層壓機，依140℃、真空保持5分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行3分鐘衝壓，獲得層合玻璃。其次，根據JIS K7136利用霧度計測定所獲得上述層合玻璃的霧度。
[10]
如上述[1]至[9]中任一項所記載的樹脂組成物，其中，依下述方法所測定白濁部的長度係5mm以下。
(方法)
獲得由上述樹脂組成物構成的120mm×75mm×0.4mm膜。其次，利用120mm×75mm×3.2mm玻璃板夾置所獲得上述膜，利用真空層壓機，依140℃、真空保持5分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行3分鐘衝壓，獲得層合玻璃。其次，針對所獲得上述層合玻璃在90℃溫水中浸漬2小時。其次，針對在上述層合玻璃端部發生的白濁部，測定上述層合玻璃端面垂直方向的上述白濁部長度。
[11]
如上述[1]至[10]中任一項所記載的樹脂組成物，其中，依下述方法所測定之對玻璃板的接黏強度係10N/15mm以上。
(方法)
獲得由上述樹脂組成物構成的120mm×75mm×0.4mm膜。其 次，將所獲得上述膜積層於120mm×75mm×3.9mm玻璃板的非錫面，利用真空層壓機，依140℃、真空保持3分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行30分鐘衝壓，使上述膜接黏於上述玻璃板的非錫面。其次，依拉伸速度100mm/分將上述膜從上述玻璃板上剝離，將最大應力設為對玻璃板的接黏強度(N/15mm)並計算出。
[12]
如上述[1]至[11]中任一項所記載的樹脂組成物，其中，上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)係含有：乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的多價金屬離子離子聚合物(A1)、以及不同於上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之多價金屬離子離子聚合物(A1)的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之多價金屬離子離子聚合物(A2)。
[13]
如上述[1]至[12]中任一項所記載的樹脂組成物，其中，構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的不飽和羧酸，係含有從丙烯酸及甲基丙烯酸中選擇至少一種。
[14]
如上述[1]至[13]中任一項所記載的樹脂組成物，其中，上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)中，將構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的構成單元整體設為100質量%時，源自不飽和羧酸的構成單元係5質量%以上且35質量%以下。
[15]
一種層合玻璃中間膜，係含有由上述[1]至[14]中任一項所記載 的樹脂組成物構成之層。
[16]
如上述[15]所記載的層合玻璃中間膜，其係含有至少一層之由上述樹脂組成物所構成層的多層構成。
[17]
如上述[16]所記載的層合玻璃中間膜，其係含有中間層、以及依夾置該中間層方式形成於其雙面上的2個外層之3層構成。
[18]
一種層合玻璃，係具備有：如上述[15]至[17]中任一項所記載的層合玻璃中間膜；以及在上述層合玻璃中間膜雙面上設置的透明板狀構件。
[19]
如上述[18]所記載的層合玻璃，其中，根據JIS K7136利用霧度計所測定的霧度係未滿1.0%。
[20]
如上述[18]或[19]所記載的層合玻璃，其中，依下述方法所測定白濁部的長度係5mm以下。
(方法)
將上述層合玻璃在90℃溫水中浸漬2小時。其次，針對在上述層合玻璃端部發生的白濁部，測定上述層合玻璃端面垂直方向的上述白濁部之長度。
[21]
一種太陽電池密封材，係含有由上述[1]至[14]中任一項所記載 的樹脂組成物構成之層。
[22]
如上述[21]所記載的太陽電池密封材，其係含有至少一層之由上述樹脂組成物所構成層的多層構成。
[23]
如上述[22]所記載的太陽電池密封材，其係含有中間層、以及依夾置該中間層方式形成於其雙面上的2個外層之3層構成。
[24]
一種太陽電池模組，係構成中含有上述[21]至[23]中任一項所記載的太陽電池密封材。
根據本發明可實現接黏性、光學特性及耐水性的性能均衡優異之層合玻璃中間膜及太陽電池密封材。
10‧‧‧層合玻璃
11‧‧‧層合玻璃中間膜
13‧‧‧透明板狀構件
上述目的、及其他目的、特徵及優點，藉由以下所敘述較佳實施形態、及隨附的以下圖式便可清楚明瞭。
圖1係本發明實施形態的層合玻璃構造一例之示意性剖視圖。
以下，針對本發明實施形態使用圖式進行說明。圖係概略圖，並非與實際的尺寸比率一致。另外，數值範圍「X~Y」係無特別聲明前提下，係表示X以上且Y以下。又，所謂(甲基)丙烯酸係指丙烯酸或甲基丙烯酸。
1.樹脂組成物
圖1所示係本發明實施形態層合玻璃10的構造一例示意式剖視圖。
本實施形態的樹脂組成物(P)係供形成層合玻璃中間膜11或太陽電池密封材用的樹脂組成物，含有乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)，而構成乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的金屬離子係含有二種以上的多價金屬離子。
根據本發明者等的檢討，得知由含有一價金屬離子與多價金屬離子兩者的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物，所構成層合玻璃中間膜，雖耐水性良好，但尚未充分滿足光學特性與玻璃接黏性。
再者，根據本發明者等的檢討，若提高構成離子聚合物的一價金屬離子比率，則雖此種層合玻璃中間膜的光學特性獲某程度提升，但此時卻出現層合玻璃中間膜的耐水性惡化、且玻璃接黏性亦嫌不足。
即，本發明者等得知由離子聚合物所構成層合玻璃中間膜的光學特性與耐水性間存在有取捨關係，該取捨關係並非僅依賴調整離子聚合物中之一價金屬離子與多價金屬離子的比率，便可充分改善，且得知頗難兼顧光學特性與耐水性，且玻璃接黏性佳。即，本發明者等針對習知由離子聚合物構成的層合玻璃中間膜，就從均衡地提升光學特性與耐水性、且使玻璃接黏性良好的觀點，發現尚有待獲改善空間。
再者，太陽電池密封材亦存在有與上述層合玻璃中間膜同樣的 課題。
本發明者等為達成上述課題進行深入鑽研。結果發現藉由使用含有二種以上多價金屬離子的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)，便可改善上述取捨關係、能均衡地提升光學特性與耐水性、且可使對玻璃等的接黏性良好。
即，本實施形態的樹脂組成物(P)係藉由具有含二種以上多價金屬離子的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)，便可使光學特性與耐水性的性能均衡良好，且能實現充分的接黏性。
理由雖尚未明朗，但可認為藉由含有二種以上的多價金屬離子，而抑制乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)中之乙烯鏈結晶變大成長，便可在維持含有二種以上多價金屬離子的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)，所具有良好耐水性狀態下，更加提升光學特性與接黏性能。
再者，根據本實施形態的樹脂組成物(P)，藉由對含有二種以上多價金屬離子的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)，組合矽烷偶合劑(B)，便可在將樹脂組成物(P)的加工性(製膜性)保持良好狀態下，更加提升接黏性、光學特性及耐水性的性能均衡。
藉此，可獲得外觀優異、且接黏性、光學特性及耐水性的性能均衡更優異之層合玻璃中間膜、層合玻璃、太陽電池密封材及太陽電池模組。
以下，針對構成本實施形態樹脂組成物(P)的各成分進行說明。
<乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)>
本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)，係對由乙烯、與至少1種不飽和羧酸進行共聚合的聚合體，利用金屬離子中和至少一部分羧基的樹脂。乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體係可例示如含有乙烯與不飽和羧酸的共聚合體。
構成本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)之不飽和羧酸，係可舉例如：丙烯酸、甲基丙烯酸、丙烯酸-2-乙酯、巴豆酸、順丁烯二酸、反丁烯二酸、伊康酸、順丁烯二酸酐、反丁烯二酸酐、伊康酸酐、順丁烯二酸單甲酯、順丁烯二酸單乙酯等。
該等之中，上述不飽和羧酸就從乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的生產性、衛生性等觀點，較佳係含有從丙烯酸及甲基丙烯酸中選擇至少一種。該等不飽和羧酸係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。又，在單獨1種或2種以上乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物中，亦可更進一步添加以含有丙烯酸、甲基丙烯酸等上述不飽和羧酸為構成單元的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體，形成乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)。
藉由對含有二種以上多價金屬離子的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物，更進一步添加乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體形成離子聚合物(A)，便可在良好保持樹脂組成物(P)之加工性(製膜性)狀態下，顯現出更高的接黏性，且能更加提升光學特性與耐水性的性能均衡。
本實施形態中，特別較佳的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體係乙烯‧(甲基)丙烯酸共聚合體。
本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合 物(A)中，將構成乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的構成單元整體設為100質量%時，源自乙烯的構成單元較佳係65質量%以上且95質量%以下、更佳係75質量%以上且92質量%以下。
若源自乙烯的構成單元達上述下限值以上，則所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的耐熱性、機械強度、耐水性、加工性等便可更良好。又，若源自乙烯的構成單元在上述上限值以下，則所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的透明性、柔軟性、接黏性等便可更良好。
本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)中，將構成乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的構成單元整體設為100質量%時，源自不飽和羧酸的構成單元較佳係5質量%以上且35質量%以下、更佳係8質量%以上且25質量%以下。
若源自不飽和羧酸的構成單元達上述下限值以上，則所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的透明性、柔軟性、接黏性等便可更良好。又，若源自不飽和羧酸的構成單元在上述上限值以下，則所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的耐熱性、機械強度、耐水性、加工性等便可更良好。
本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)中，將構成乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的構成單元整體設為100質量%時，亦可含有較佳0質量%以上且30質量%以下，更佳0質量%以上且25質量%以下之由源自他共聚合性單體的構成單元。該其他共聚合性單體係不飽和酯，可舉例如：醋酸乙烯酯、丙酸乙烯酯等乙烯酯；(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸-2-乙基己酯等 (甲基)丙烯酸酯等。若該源自其他共聚合體單體的構成單元含有上述範圍內，則就提升所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的柔軟性觀點係屬較佳。
構成本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的多價金屬離子，較佳係含有從鈣離子、鎂離子、鋅離子、鋁離子、鈦離子、鋇離子、鈹離子、鍶離子、銅離子、鎘離子、汞離子、錫離子、鉛離子、鐵離子、鈷離子及鎳離子等之中選擇一種或二種以上，更佳係含有從鈣離子、鎂離子、鋅離子、鋁離子、鋇離子中選擇二種以上，特佳係含有鋅離子與鎂離子。
再者，本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)中，就從耐水性觀點，較佳係實質上不含一價金屬離子。此處所謂「實質上不含」係指相對於構成乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的多價金屬離子總莫耳數，一價金屬離子未滿0.1莫耳%。
本實施形態的樹脂組成物(P)中，當構成乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)之多價金屬離子，係含有第1多價金屬離子、及不同於上述第1多價金屬離子的第2多價金屬離子之情況，乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)中，第2多價金屬離子相對於第1多價金屬離子的莫耳比(第2多價金屬離子莫耳數/第1多價金屬離子莫耳數)，就從所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的光學特性與接黏性均衡更良好的觀點，較佳係0.10以上、更佳係0.20以上、特佳係0.25以上、最佳係0.30以上、最最佳係0.40以上。
再者，本實施形態的樹脂組成物(P)中，乙烯‧不飽和羧酸系共 聚合體的離子聚合物(A)中，第2多價金屬離子相對於第1多價金屬離子的莫耳比，就從所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的光學特性與接黏性均衡更良好之觀點，較佳係10.0以下、更佳係5.0以下、特佳係4.0以下、最佳係3.0以下、最最佳係2.5以下。
本實施形態的樹脂組成物(P)中，乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)係可設為例如含有：乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之多價金屬離子離子聚合物(A1)、與乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之多價金屬離子離子聚合物(A2)的構成。
藉此，藉由調整乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的多價金屬離子離子聚合物(A1)、與乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的多價金屬離子離子聚合物(A2)之混合比，便可輕易調整乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)中，第1多價金屬離子與第2多價金屬離子的比率。
本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)之中和度並無特別的限定，就從所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的柔軟性、接黏性、機械強度、加工性等更良好之觀點，較佳係95%以下、更佳係90%以下、特佳係80%以下、最佳係70%以下、最最佳係60%以下。
再者，本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)之中和度並無特別的限定，就從所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的透明性、耐熱性、耐水性等更良好之觀點，較佳係5%以上、更佳係10%以上、特佳係15%以上、最佳係20%以上。
此處，乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)之中和度，係指乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體中所含的總羧基中，被金屬 離子中和的羧基比例(%)。
構成本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體，其製造方法並無特別的限定，可利用公知方法進行製造。例如將各聚合成分在高溫、高壓下進行自由基共聚合便可獲得。又，本實施形態乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)，係藉由使乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體、與金屬化合物進行反應便可獲得。又，乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)亦可使用市售物。
本實施形態中，根據JIS K7210：1999，依190℃、2160g荷重的條件，所測定乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)之熔融質量流率(MFR)，較佳係0.01g/10分以上且50g/10分以下、更佳係0.1g/10分以上且30g/10分以下、特佳係0.1g/10分以上且10g/10分以下。若MFR達上述下限值以上，便可使乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)之加工性更良好。若MFR在上述上限值以下，便可使所獲得層合玻璃中間膜、太陽電池密封材的耐熱性、機械強度等更良好。
本實施形態的樹脂組成物(P)中，乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)含量，將樹脂組成物(P)整體設為100質量%時，較佳係50質量%以上且99.999質量%以下、更佳係70質量%以上且99.995質量%以下、特佳係80質量%以上且99.99質量%以下、最佳係90質量%以上且99.95質量%以下。藉由乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)含量在上述範圍內，便可使所獲得層合玻璃的光學特性、層間接黏性、及耐水性之性能均衡更良好。
<矽烷偶合劑(B)>
本實施形態的樹脂組成物(P)，就從使所獲得層合玻璃、太陽電池模組的光學特性、耐水性及層間接黏性之性能均衡更良好觀點，較佳係更進一步含有矽烷偶合劑(B)。
本實施形態的矽烷偶合劑(B)係可例如具有：乙烯基、胺基或環氧基、以及諸如烷氧基之類水解基的矽烷偶合劑等。更具體係可舉例如：乙烯基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-甲基丙烯醯氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、γ-丙烯醯氧基丙基三甲氧基矽烷、γ-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二甲氧基矽烷、3-環氧丙氧基丙基甲基二乙氧基矽烷、N-2(胺乙基)3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-2(胺乙基)3-胺丙基甲基二乙氧基矽烷、3-胺丙基三甲氧基矽烷、3-胺丙基三乙氧基矽烷、N-苯基-3-胺丙基三甲氧基矽烷及N-苯基-3-胺丙基三乙氧基矽烷等。該等矽烷偶合劑(B)係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
該等之中，就使所獲得層合玻璃、太陽電池模組的光學特性、耐水性、及層間接黏性之性能均衡更良好觀點，較佳係具有胺基的矽烷偶合劑(B)。
藉由使用具胺基的矽烷偶合劑(B)，便可使所獲得層合玻璃、太陽電池模組的光學特性、耐水性及層間接黏性之性能均衡更良好的理由，雖尚未明朗，但可認為藉由具胺基的矽烷偶合劑(B)之胺基，配位於乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體中的多價金屬，矽烷偶合劑(B)便固定化於乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體上，且矽烷偶合劑(B)另一官能基之烷氧基會與玻璃等基材表面的官能基產 生反應，因而可獲得不僅光學特性與耐水性優異，且與玻璃等間之接黏性亦優異的層合玻璃中間膜、太陽電池密封材。
再者，根據本實施形態的樹脂組成物(P)，藉由對含有二種以上多價金屬離子的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)，組合具胺基之矽烷偶合劑(B)，便可在良好保持樹脂組成物(P)之加工性(製膜性)狀態下，更加提升接黏性、光學特性及耐水性的性能均衡。
藉此，可獲得外觀優異、且接黏性、光學特性及耐水性之性能均衡更優異的層合玻璃中間膜、層合玻璃、太陽電池密封材及太陽電池模組。
本實施形態具胺基之矽烷偶合劑(B)，係可舉例如：N-(2-胺乙基)-3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基甲基二甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基甲基二乙氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-3-胺丙基三乙氧基矽烷、N-(2-胺基甲基)-3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-(2-胺基甲基)-3-胺丙基甲基二甲氧基矽烷、N-(2-胺基甲基)-3-胺丙基甲基二乙氧基矽烷、N-(2-胺基甲基)-3-胺丙基三乙氧基矽烷、3-胺丙基三甲氧基矽烷、3-胺丙基三乙氧基矽烷、3-三乙氧基矽烷基-N-(1,3-二甲基-亞丁基)丙胺、N-苯基-3-胺丙基三甲氧基矽烷、N-苯基-3-胺丙基三乙氧基矽烷、N-(乙烯基苄基)-2-胺乙基-3-胺丙基三甲氧基矽烷的鹽酸鹽、N-(2-胺基甲基)-8-胺辛基三甲氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-8-胺辛基三甲氧基矽烷、N-(2-胺基甲基)-8-胺辛基三乙氧基矽烷、N-(2-胺乙基)-8-胺辛基三乙氧基矽烷等。
本實施形態的樹脂組成物(P)中，矽烷偶合劑(B)含量，就從使所獲得層合玻璃、太陽電池模組的光學特性、耐水性及 層間接黏性之性能均衡更良好觀點，將樹脂組成物(P)整體設為100質量%時，較佳係0.001質量%以上且5質量%以下、更佳係0.005質量%以上且2質量%以下、特佳係0.01質量%以上且1質量%以下。
本實施形態的樹脂組成物(P)中，具胺基之矽烷偶合劑(B)的含量，從使所獲得層合玻璃、太陽電池模組的光學特性、耐水性及層間接黏性之性能均衡更良好觀點，將樹脂組成物(P)中的矽烷偶合劑(B)含量設為100質量%時，較佳係30質量%以上且100質量%以下、更佳係50質量%以上且100質量%以下、特佳係70質量%以上且100質量%以下。
<其他成分>
本實施形態的樹脂組成物(P)中，在不致損及本發明目的範圍內，亦可含有乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)及矽烷偶合劑(B)以外的成分。該其他成分並無特別的限定，係可舉例如：可塑劑、抗氧化劑、紫外線吸收劑、波長轉換劑、抗靜電劑、界面活性劑、著色劑、光安定劑、發泡劑、潤滑劑、結晶核劑、結晶化促進劑、結晶化延緩劑、觸媒去活劑、熱吸收劑、熱反射劑、散熱劑、乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)以外之熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、無機填充劑、有機填充劑、耐衝擊性改良劑、滑動劑、交聯劑、交聯助劑、賦黏劑、加工助劑、離型劑、抗水解劑、耐熱安定劑、防黏劑、防霧劑、難燃劑、難燃助劑、光擴散劑、抗菌劑、防霉劑、分散劑、其他樹脂等。該其他成分係可單獨使用1種、亦可組合使用2種以上。
<霧度>
本實施形態的樹脂組成物(P)依下述方法所測定的霧度較佳係未滿1.0%、更佳係未滿0.8%、特佳係未滿0.6%。若上述霧度未滿上述上限值，便可使所獲得層合玻璃、太陽電池模組的透明性更良好。
為能達成此種霧度，只要適當調整乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)中第2多價金屬離子相對於第1多價金屬離子的莫耳比、本實施形態樹脂組成物(P)中的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)含量等便可。
本實施形態樹脂組成物(P)的上述霧度下限值並無特別的限定，例如0.01%以上。
藉由使用本實施形態的樹脂組成物(P)，便可將本實施形態層合玻璃的霧度設為未滿1.0%。層合玻璃的較佳霧度係同上述。
(方法)
獲得由本實施形態樹脂組成物(P)構成的120mm×75mm×0.4mm膜。其次，利用120mm×75mm×3.2mm玻璃板夾置所獲得上述膜，利用真空層壓機，依140℃、真空保持5分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行3分鐘衝壓，獲得層合玻璃。其次，根據JIS K7136利用霧度計測定所獲得上述層合玻璃的霧度。
<白濁部長度>
本實施形態的樹脂組成物(P)中，依照下述方法所測定白濁部的長度較佳係5mm以下、更佳係2mm以下、特佳係1mm以下。若 上述白濁部的長度在上述上限值以下，便可使所獲得層合玻璃、太陽電池模組的耐水性更良好。
為能達成此種白濁部長度，只要適當調整乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)中第2多價金屬離子相對於第1多價金屬離子的莫耳比、本實施形態樹脂組成物(P)中的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)含量等便可，但特別重要的是乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)中第2多價金屬離子相對於第1多價金屬離子的莫耳比。
本實施形態樹脂組成物(P)的上述白濁部長度下限值較佳係0mm。
藉由使用本實施形態的樹脂組成物(P)，便可將本實施形態層合玻璃的白濁部長度設在5mm以下。層合玻璃的白濁部較佳值係同上述。
(方法)
獲得由本實施形態樹脂組成物(P)構成的120mm×75mm×0.4mm膜。其次，利用120mm×75mm×3.2mm玻璃板夾置所獲得上述膜，利用真空層壓機，依140℃、真空保持5分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行3分鐘衝壓，獲得層合玻璃。其次，針對所獲得上述層合玻璃，在90℃溫水中浸漬2小時。其次，針對在上述層合玻璃端部發生的白濁部，測定上述層合玻璃端面垂直方向的上述白濁部長度。
<對玻璃板的接黏強度>
本實施形態樹脂組成物(P)依照下述方法所測定對玻璃板的接黏強度，較佳係10N/15mm以上、更佳係15N/15mm以上、特佳係 20N/15mm以上。若上述對玻璃板的接黏強度達下限值以上，便可使所獲得層合玻璃、太陽電池模組的層間接黏性更良好。
為達成此種對玻璃板的接黏強度，只要適當調整本實施形態樹脂組成物(P)中的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)、及矽烷偶合劑(B)含量與種類等便可。
(方法)
獲得由本實施形態樹脂組成物(P)構成的120mm×75mm×0.4mm膜。其次，將所獲得上述膜積層於120mm×75mm×3.9mm玻璃板的非錫面，利用真空層壓機，依140℃、真空保持3分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行30分鐘衝壓，使上述膜接黏於上述玻璃板的非錫面。其次，依拉伸速度100mm/分將上述膜從上述玻璃板上剝離，將最大應力設為對玻璃板的接黏強度(N/15mm)並計算出。
2.層合玻璃中間膜及太陽電池密封材
本實施形態的層合玻璃中間膜11係含有由本實施形態樹脂組成物(P)構成的層。
本實施形態的層合玻璃中間膜11係可為單層構成、亦可為2層以上的多層構成。
更具體而言，本實施形態的層合玻璃中間膜11係可為1層由本實施形態樹脂組成物(P)構成的層所形成的單層構成膜，亦可為2層以上由本實施形態樹脂組成物(P)構成的層所形成多層構成膜，亦可至少1層係由本實施形態樹脂組成物(P)構成的層與至少1層係由本實施形態樹脂組成物(P)所構成層以外之其他層的多層構成膜。
當本實施形態的層合玻璃中間膜11係多層構成的情 況，較佳係由2個外層(以下亦稱「接黏層」)積層的雙層構成，外層中至少1層係由本實施形態樹脂組成物(P)構成的雙層構成，或者含有：中間層、以及依夾置該中間層方式形成於雙面上的2個外層之3層構成，且外層與中間層中至少1層係由本實施形態樹脂組成物(P)構成的3層構成，就從兼顧透明性與接黏性的觀點，更佳係上述3層構成，特佳係外層與中間層均由本實施形態樹脂組成物(P)構成的3層構成。
設有複數層由本實施形態樹脂組成物(P)所構成層的多層構成膜中，各層的本實施形態樹脂組成物(P)之組成、所含有離子聚合物的種類(例如：乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的共聚合比、中和度、金屬離子種類等)，係可為相同、亦可為不同。
本實施形態層合玻璃中間膜11的厚度係例如：0.1mm以上且10mm以下、較佳係0.2mm以上且5mm以下、更佳係0.3mm以上且2mm以下。
若層合玻璃中間膜11的厚度達上述下限值以上，便可使層合玻璃中間膜11的機械強度更良好。又，若層合玻璃中間膜11的厚度在上述上限值以下，便可使所獲得層合玻璃的光學特性、層間接黏性更良好。
當本實施形態的層合玻璃中間膜11係多層構成的情況，由本實施形態樹脂組成物(P)構成的層係可使用於外層，亦可使用於中間層。
就從與透明板狀構件之接黏性的觀點，當外層係使用本實施形態的樹脂組成物(P)時，該樹脂組成物(P)最好含有矽烷偶合劑(B)。
再者，當中間層係使用本實施形態樹脂組成物(P)的情況，該樹 脂組成物(P)亦可含有矽烷偶合劑(B)，例如將本實施形態樹脂組成物(P)使用於外層與中間層，且將層構成設為「外層/中間層/外層」等的情況，因為中間層並不要求與外層以外的材料間之接黏性，因而中間層所使用的該樹脂組成物(P)最好實質上不含矽烷偶合劑(B)。具體而言，就從生產安定性的觀點，中間層中的矽烷偶合劑含有率較佳係中間層固形份的0.1質量%以下。又，特佳係中間層中未含矽烷偶合劑的情況(0質量%)。
再者，當本實施形態層合玻璃中間膜11係含有外層與中間層的情況，雖外層的厚度可為任意，但外層厚度a較佳係1μm~500μm範圍、更佳係10μm~500μm範圍、特佳係20μm~300μm範圍。
藉由上述厚度a達1μm以上，便可更加提升接黏強度，而藉由設在500μm以下，便可使透明性更優異。
再者，當本實施形態的層合玻璃中間膜11係含有外層與中間層的情況，就從透明性的觀點，亦可加厚中間層在總層厚中所佔厚度。具體而言，因為總厚在0.1mm~10mm範圍內，因而中間層厚度b可在扣減掉上述外層較佳厚度a的範圍內任意設定。
再者，當本實施形態的層合玻璃中間膜11係含有外層與中間層的情況，外層(厚度a)與中間層(厚度b)的厚度比(a/b)，較佳係1/20~5/1、更佳係1/15~3/1、特佳係1/10~3/1。此處，當本實施形態的層合玻璃中間膜11係含有2個外層的情況，外層厚度a便為2個外層厚度的平均值。
若外層與中間層的厚度比(a/b)在上述範圍內，便可更加提升接黏性與透明性。
本實施形態層合玻璃中間膜11的製造方法並無特別的限定，可使用習知公知的製造方法。
本實施形態層合玻璃中間膜11的製造方法係可使用例如：衝壓成形法、擠出成形法、T型模頭成形法、射出成形法、壓縮成形法、澆鑄成形法、軋延成形法、充氣成形法等。
再者，本實施形態的太陽電池密封材係由本實施形態的樹脂組成物(P)構成。
本實施形態的太陽電池密封材較佳係亦是與層合玻璃中間膜同樣的構成及膜厚，可依同樣的製造方法進行製造。
3.層合玻璃
圖1所示係本發明實施形態的層合玻璃10之構造一例示意式剖視圖。
本實施形態的層合玻璃10係具備有：本實施形態的層合玻璃中間膜11、以及在層合玻璃中間膜11雙面上設置的透明板狀構件13。本實施形態的層合玻璃10藉由具備有本實施形態的層合玻璃中間膜11，便可使光學特性與耐水性的性能均衡優異。又，層合玻璃中間膜11與透明板狀構件13間的層間接黏性亦優異。
層合玻璃中間膜11係可使用2層以上，又亦可將由其他樹脂構成的層夾置於2片層合玻璃中間膜11之間，形成3層以上。
透明板狀構件13並無特別的限定，例如可採用一般所使用的透明板玻璃，例如：浮法玻璃、磨光玻璃、壓花玻璃、夾網玻璃、夾絲玻璃、著色板玻璃、熱吸收玻璃、熱反射玻璃、綠玻璃(green glass)等無機玻璃。又，亦可使用例如：聚碳酸酯板、聚(甲 基)丙烯酸酯板、聚(甲基)丙烯酸甲酯板、聚苯乙烯板、環式聚烯烴板、聚對苯二甲酸乙二酯板、聚萘二甲酸乙二酯板、聚丁酸乙烯酯板等有機塑膠板。
再者，透明板狀構件13亦可適當施行例如：電暈處理、電漿處理、火焰處理等表面處理。
透明板狀構件13的厚度係例如1mm以上且20mm以下。本實施形態的層合玻璃10中，分別在層合玻璃中間膜11雙面上設置的各透明板狀構件13係可使用同一者，亦可組合使用不同的板狀構件。
本實施形態的層合玻璃10之製造方法並無特別的限定，可使用例如：夾輥法、壓力釜製造法、真空袋法、真空層壓法等習知公知製造方法。可使用單1種該等手法進行製造，亦可組合2種以上製造方法進行製造。
本實施形態的層合玻璃10之製造方法，例如圖1所示，可採取將本實施形態的層合玻璃中間膜11夾置於2片透明板狀構件13間之後，再施行加熱加壓的方法等。
該等層合玻璃係可使用各種用途，例如：建築用層合玻璃、汽車用層合玻璃、一般建築物、農業建築物、火車窗等，惟並不僅侷限於該等用途。
4.太陽電池模組
本實施形態的太陽電池模組係至少具備有：太陽光入射的基板、太陽電池元件、以及本實施形態的太陽電池密封材。本實施形態的太陽電池模組視需要亦可更進一步具備保護材。另外，太陽光 入射的基板亦可簡稱基板。
本實施形態的太陽電池模組係在上述基板上，固定著經利用本實施形態太陽電池密封材進行密封的太陽電池元件，便可進行製作。
此種太陽電池模組係可例示各種形式。例如：基板/密封材/太陽電池元件/密封材/保護材之類，利用密封材從太陽電池元件二側夾置的構成；將預先在玻璃等基板表面上形成的太陽電池元件，構成基板/太陽電池元件/密封材/保護材狀態；在基板內周面上所形成的太陽電池元件，例如利用濺鍍等在氟樹脂系片材上製作非晶太陽電池元件，在於其上面形成密封材與保護材的構成等。
另外，當將太陽光入射的基板設為太陽電池模組的上部時，因為上述保護材被設置於太陽電池模組靠基板側的背面側，即下部，因而亦稱為下部保護材。
太陽電池元件係可使用例如：單晶矽、複晶矽、非晶矽等矽系；鎵-砷、銅-銦-硒、銅-銦-鎵-硒、鎘-碲等III-V族、II-VI族化合物半導體系等各種太陽電池元件。本實施形態的太陽電池密封材，特別有效使用於非晶矽太陽電池元件、以及非晶矽與單晶矽的異質接面式太陽電池元件之密封。
構成本實施形態太陽電池模組的基板，係可例示如：玻璃、丙烯酸樹脂、聚碳酸酯、聚酯、含氟樹脂等。
保護材(下部保護材)係金屬、各種熱可塑性樹脂薄膜等的單體或多層片材，例如：錫、鋁、不鏽鋼等金屬；玻璃等無機材料；聚酯、無機物蒸鍍聚酯、含氟樹脂、聚烯烴等單層或多層片材。本實施形態的太陽電池密封材對該等基板或保護材呈現良好接黏性。
當使用本實施形態的太陽電池密封材，與如上述太陽電池元件、基板、及保護材一起進行積層接黏時，即便未施行習知乙烯‧醋酸乙烯酯共聚合體系所採行長時間施行加壓加熱進行的交聯步驟，仍可賦予能耐受實用的接黏強度與接黏強度長期安定性。但，就從賦予更牢固接黏強度、接黏強度安定性的觀點，建議施行短時間的加壓加熱處理。
以上，參照圖式，針對本發明實施形態進行敘述，惟該等僅止於本發明例示而已，亦可採用上述以外的各種構成。
[實施例]
以下，針對本發明根據實施例進行具體說明，惟本發明並不僅侷限於該等實施例。
(1)評價方法 [光學特性]
將由實施例與比較例所獲得樹脂組成物構成的膜，裁剪為120mm×75mm×0.4mm尺寸。其次，所獲得之膜利用120mm×75mm×3.2mm玻璃板(旭硝子公司製、製品名：浮法玻璃)夾置，並利用真空層壓機，依140℃進行5分鐘真空保持，再依0.1MPa(錶壓)施行3分鐘衝壓，而獲得層合玻璃。另外，所獲得層合玻璃依歷時約30分鐘返回室溫的方式逐漸冷卻。其次，根據JIS K7136利用霧度計(村上色彩公司製、製品名：霧度計HM150)測定所獲得層合玻璃的霧度。其次，利用以下基準，評價實施例與比較例所獲得樹脂組成物的光學特性。
A(優)：霧度未滿0.8%
B(良)：霧度0.8%以上且未滿1.0%
C(不良)：霧度達1.0%以上
[耐水性]
將由實施例與比較例所獲得樹脂組成物構成的膜，裁剪為120mm×75mm×0.4mm尺寸。其次，所獲得之膜利用120mm×75mm×3.2mm玻璃板(旭硝子公司製、製品名：浮法玻璃)夾置，並利用真空層壓機，依140℃進行5分鐘真空保持，再依0.1MPa(錶壓)施行3分鐘衝壓，而獲得層合玻璃。其次，針對所獲得層合玻璃，在90℃溫水中浸漬2小時。其次，針對在層合玻璃端部產生的白濁部，測定層合玻璃端面垂直方向的白濁部長度。其次，依照以下基準評價實施例與比較例所獲得樹脂組成物的耐水性。
A(優)：白濁部長度在1mm以下
B(良)：白濁部長度超過1mm且在5mm以下
C(不良)：白濁部長度超過5mm
[層間接黏性]
將由實施例與比較例所獲得樹脂組成物構成的膜，裁剪為120mm×75mm×0.4mm尺寸。其次，將所獲得上述膜積層於120mm×75mm×3.9mm玻璃板(旭硝子公司製、製品名：青板玻璃)的非錫面上，利用真空層壓機，依140℃、真空保持3分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行30分鐘衝壓，而使上述膜接黏於上述玻璃板的非錫面。其次，依拉伸速度100mm/分將上述膜從上述玻璃板上剝離，將最大應力設為對玻璃板的接黏強度(N/15mm)並計算出。其 次，依照以下基準評價實施例與比較例所獲得樹脂組成物對層合玻璃的層間接黏性。
A(優)：對玻璃板的接黏強度達20N/15mm以上
B(良)：對玻璃板的接黏強度10N/15mm以上且未滿20N/15mm
C(不良)：對玻璃板的接黏強度未滿10N/15mm
(2)材料
層合玻璃製作時所使用材料的詳細內容如下。
<乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物>
IO-1：乙烯‧甲基丙烯酸共聚合體之離子聚合物(乙烯含量80質量%、甲基丙烯酸含量：20質量%、金屬離子：鎂離子、中和度：40%、MFR(根據JIS K7210：1999、依190℃、2160g荷重條件測定)：3.6g/10分)
IO-2：乙烯‧甲基丙烯酸共聚合體之離子聚合物(乙烯含量81質量%、甲基丙烯酸含量：19質量%、金屬離子：鋅離子、中和度：47%、MFR(根據JIS K7210：1999、依190℃、2160g荷重條件測定)：4.0g/10分)
IO-3：乙烯‧甲基丙烯酸共聚合體之離子聚合物(乙烯含量80質量%、甲基丙烯酸含量：20質量%、金屬離子：鋅離子、中和度：40%、MFR(根據JIS K7210：1999、依190℃、2160g荷重條件測定)：3.0g/10分)
IO-4：乙烯‧甲基丙烯酸共聚合體之離子聚合物(乙烯含量81質量%、甲基丙烯酸含量：19質量%、金屬離子：鈉離子、中和度：45%、MFR(根據JIS K7210：1999、依190℃、2160g荷重條件測定)： 4.5g/10分)
<矽烷偶合劑>
Si-C1：具胺基之矽烷偶合劑(N-(2-胺乙基)-3-胺丙基三甲氧基矽烷、KBM-603、信越化學工業公司製)
Si-C2：具胺基之矽烷偶合劑(N-(2-胺乙基)-3-胺丙基甲基二甲氧基矽烷、KBM-602、信越化學工業公司製)
Si-C3：具環氧丙基之矽烷偶合劑(3-環氧丙氧基丙基三甲氧基矽烷、KBM-403信越化學工業公司製)
[實施例1~7及比較例1~3、5~12]
依表1與2所示摻合比例，將乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物與矽烷偶合劑，在160℃下進行熔融混練，分別獲得樹脂組成物。
其次，將所獲得樹脂組成物在擠出機模頭出口樹脂溫度160℃、加工速度5m/min條件下施行擠出成形，分別獲得厚度0.4mm的層合玻璃中間膜。
[實施例8及比較例4]
依表1所示摻合比例，將乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物與矽烷偶合劑，在160℃下進行熔融混練，分別獲得使用於接黏層的樹脂組成物。其次，僅將乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物，在160℃下進行熔融混練，分別獲得使用於中間層的樹脂組成物。其次，將所獲得使用於接黏層的樹脂組成物、及使用 於中間層的樹脂組成物，使用65mm
Figure 107132473-A0101-12-0031-4
2種3層T型模頭成形機，於樹脂溫度160℃下，依厚度比率成為接黏層/中間層/接黏層=40μm/320μm/40μm方式，分別製作總厚度400μm(0.4mm)的多層片材(多層構造的層合玻璃中間膜)。
針對所獲得層合玻璃中間膜分別施行上述評價。所獲得結果分別如表1與2所示。
Figure 107132473-A0101-12-0032-1
Figure 107132473-A0101-12-0033-2
實施例1~8的層合玻璃中間膜係光學特性、耐水性、層間接黏性及外觀的性能均衡優異。相對於此，比較例1~12的層合玻璃中間膜係光學特性、耐水性、層間接黏性及外觀的性能均衡差。
另外，比較例12的層合玻璃中間膜係表面有出現凸粒，外觀差。即，比較例11的樹脂組成物係加工性(製膜性)差。所以，針對比較例12的樹脂組成物並未施行各種評價。
本申請案係以2017年9月14日所提出申請的日本專利申請案特願2017-176864號為基礎主張優先權，其揭示的全部內容均援引融入於本案中。
10‧‧‧層合玻璃
11‧‧‧層合玻璃中間膜
13‧‧‧透明板狀構件

Claims (20)

  1. 一種樹脂組成物，其係供形成層合玻璃中間膜或太陽電池密封材用的樹脂組成物；其含有乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)；上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)中，將構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的構成單元整體設為100質量%時，源自不飽和羧酸的構成單元係19質量%以上且25質量%以下；構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的金屬離子，係含有二種以上的多價金屬離子；上述多價金屬離子係含有鎂離子及鋅離子，且相對於鎂離子的鋅離子(Zn離子/Mg離子)之莫耳比為0.67以上且1.68以下；依下述方法A所測定的霧度係未滿0.8%；(方法A)獲得由上述樹脂組成物構成的120mm×75mm×0.4mm膜；其次，利用120mm×75mm×3.2mm玻璃板夾置所獲得上述膜，利用真空層壓機，依140℃、真空保持5分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行3分鐘衝壓，獲得層合玻璃；其次，根據JIS K7136利用霧度計測定所獲得上述層合玻璃的霧度；且依下述方法B所測定之對玻璃板的接黏強度係20N/15mm以上；(方法B)獲得由上述樹脂組成物構成的120mm×75mm×0.4mm膜；其次，將所獲得上述膜積層於120mm×75mm×3.9mm玻璃板的非錫面，利用真空層壓機，依140℃、真空保持3分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行30分鐘衝壓，使上述膜接黏於上述玻璃板的非錫面；其次，依拉伸 速度100mm/分將上述膜從上述玻璃板上剝離，將最大應力設為對玻璃板的接黏強度(N/15mm)並計算出。
  2. 如請求項1之樹脂組成物，其中，上述多價金屬離子係進而含有從鈣離子、鋁離子、鈦離子、鋇離子、鈹離子、鍶離子、銅離子、鎘離子、汞離子、錫離子、鉛離子、鐵離子、鈷離子及鎳離子中選出之一種以上。
  3. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中，構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的金屬離子，係實質上不含一價金屬離子。
  4. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中，更進一步含有矽烷偶合劑(B)。
  5. 如請求項4之樹脂組成物，其中，上述矽烷偶合劑(B)係含有胺基的矽烷偶合劑。
  6. 如請求項4之樹脂組成物，其中，將該樹脂組成物整體設為100質量%時，上述矽烷偶合劑(B)含量係0.001質量%以上且5質量%以下。
  7. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中，上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的中和度，係5%以上且95%以下。
  8. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中，依下述方法所測定白濁部的長度係5mm以下；(方法)獲得由上述樹脂組成物構成的120mm×75mm×0.4mm膜；其次，利用120mm×75mm×3.2mm玻璃板夾置所獲得上述膜，利用真空層壓機，依140℃、真空保持5分鐘，依0.1MPa(錶壓)施行3分鐘衝 壓，獲得層合玻璃；其次，針對所獲得上述層合玻璃在90℃溫水中浸漬2小時；其次，針對在上述層合玻璃端部發生的白濁部，測定上述層合玻璃端面垂直方向的上述白濁部長度。
  9. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中，上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的離子聚合物(A)係含有：乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體的多價金屬離子離子聚合物(A1)、以及不同於上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之多價金屬離子離子聚合物(A1)的乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之多價金屬離子離子聚合物(A2)。
  10. 如請求項1或2之樹脂組成物，其中，構成上述乙烯‧不飽和羧酸系共聚合體之離子聚合物(A)的不飽和羧酸，係含有從丙烯酸及甲基丙烯酸中選出之至少一種。
  11. 一種層合玻璃中間膜，係含有由請求項1至10中任一項之樹脂組成物所構成的層。
  12. 如請求項11之層合玻璃中間膜，其係含有至少一層之由上述樹脂組成物所構成層的多層構成。
  13. 如請求項12之層合玻璃中間膜，其係含有中間層、以及依夾置該中間層方式形成於其雙面上的2個外層之3層構成。
  14. 一種層合玻璃，係具備有：請求項11至13中任一項之層合玻璃中間膜；以及在上述層合玻璃中間膜雙面上設置的透明板狀構件。
  15. 如請求項14之層合玻璃，其中，根據JIS K7136利用霧度計所測定的霧度係未滿1.0%。
  16. 如請求項14或15之層合玻璃，其中，依下述方法所測定白濁部的長度係5mm以下； (方法)將上述層合玻璃在90℃溫水中浸漬2小時；其次，針對在上述層合玻璃端部發生的白濁部，測定上述層合玻璃端面垂直方向的上述白濁部之長度。
  17. 一種太陽電池密封材，係含有由請求項1至10中任一項之樹脂組成物所構成的層。
  18. 如請求項17之太陽電池密封材，其係含有至少一層之由上述樹脂組成物所構成層的多層構成。
  19. 如請求項18之太陽電池密封材，其係含有中間層、以及依夾置該中間層方式形成於其雙面上的2個外層之3層構成。
  20. 一種太陽電池模組，係構成中含有請求項17至19中任一項之太陽電池密封材。
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