TWI787407B - 熔融材料攪拌系統和攪拌該材料的方法 - Google Patents

Abstract

提供了一種用於攪拌諸如玻璃的熔融材料的系統和方法。為了防止攪拌系統的蓋下垂，可以透過懸架系統懸掛可能發生變形或下垂的部分，從而抑制蓋的局部下垂和變形。結果，抑制了可能在蓋中發生的裂縫，因此同樣抑制了熔融材料的污染。

Description

熔融材料攪拌系統和攪拌該材料的方法

本申請要求基於35U.S.C§119而在2017年11月20日提交的韓國專利申請序號：10-2017-0155185的優先權，其內容依賴於此並透過引用整體併入本文。

一或更多個實施例係關於熔融材料攪拌系統和方法，更特定言之，係關於熔融材料攪拌系統和方法，用於有效地抑制容納熔融材料的攪拌容器的蓋的變形和損壞。

使用熔融材料（例如熔融玻璃）製造平板玻璃的設備包括攪拌熔融玻璃的攪拌系統。

攪拌系統包括容納熔融玻璃的攪拌容器、攪拌容器的蓋和位於攪拌容器內的攪拌葉片。隨著時間的推移，蓋可能在高溫生產環境中經歷變形和損壞。

一或更多個實施例包括熔融材料攪拌系統和方法，用於有效地抑制熔化室的攪拌容器的蓋的下垂或變形。

一或更多個實施例包括熔融材料攪拌系統和方法，其用於防止由於蓋和穿過蓋的旋轉桿之間的摩擦而產生顆粒，並且透過抑制蓋的變形來防止熔融材料被顆粒污染。

一或更多個實施例包括熔融材料攪拌系統和方法，其用於透過抑制蓋的變形而顯著降低因需更換蓋而產生的成本。

另外的態樣將部分地在下文的描述中闡述，並且部分地將從描述中顯而易見，或者可以透過實踐所呈現的實施例來學習。

根據一或更多個實施例，熔融材料攪拌系統包括配置成容納熔融材料的攪拌容器;攪拌葉片，其位於攪拌容器內;旋轉桿，攪拌葉片固定在旋轉桿上;蓋，其設置在攪拌容器上方，蓋包括中心孔，該中心孔構造成允許旋轉桿延伸穿過其中;複數個懸掛柱，其位於蓋的外邊緣和中心孔之間的預定距離處;懸架系統，其構造成透過該複數個懸掛柱在該蓋上施加提升力。

蓋可包括第一蓋構件和第二蓋構件，第一蓋構件和第二蓋構件被延伸穿過中心孔的至少一個邊界區域加以分開。每個懸掛柱可包括第一柱構件和第二柱構件，第一柱構件和第二柱構件分別定位在第一蓋構件和第二蓋構件上而靠近邊界區域並且構造成彼此面對並且彼此組合或分離。懸架系統可包括將第一柱構件和第二柱構件保持在一起的保持器。

懸掛柱可以沿著至少一個邊界區域而相對於孔對稱地設置。

可以在第一柱構件和第二柱構件的每一個的表面上形成一結合防止塗層。結合防止塗層可包括氧化鋯、二氧化矽和氧化鋁中的至少一種。

每個懸掛柱可以定位成更靠近孔的邊緣而不是蓋的外邊緣。

懸架系統還可包括：軌道型固定框架，其位於攪拌容器的上部;第一移動框架，其相對於固定框架構造成可在第一方向上來回移動;第二移動框架，其被配置為可以在不同於第一方向的第二方向上前後移動一預定距離，以及連桿構件，其長度是可調節的並且其將保持器懸掛在第二移動框架上。

懸架系統還可包括在第一移動框架上的鎖定裝置，其用以機械地相對於固定框架固定一位置。在一些實施例中，懸架系統還可包括在第二移動框架上的鎖定裝置，其用以相對於第一移動框架機械地固定一位置。

鎖定裝置可以實施為肘節夾具，其包括旋轉桿和由旋轉桿驅動的心軸。

根據一或更多個實施例，熔融材料攪拌方法包括將待攪拌的熔融材料容納在覆蓋有包括中心孔的蓋的攪拌容器中;使用固定在穿過中心孔的桿上的攪拌葉片攪拌攪拌容器中的熔融材料;並且，透過複數個懸掛柱從懸架系統向蓋上施加提升力，複數個懸掛柱在蓋的外邊緣和中心孔之間定位一預定距離。

懸掛柱對稱地設置在中心孔的兩側。

蓋可以透過延伸穿過中心孔的至少一個邊界區域被分成第一蓋構件和第二蓋構件。每個懸掛柱可以分成第一柱構件和第二柱構件，第一柱構件和第二柱構件分別位於第一蓋構件和第二蓋構件上而靠近邊界區域以彼此面對並且彼此組合或彼此分離。第一柱構件和第二柱構件可以透過懸架系統的一個保持件而被保持在一起。

熔融材料攪拌方法還可包括在第一柱構件和第二柱構件中的每一個上形成一結合防止塗層。

現在將參考附圖更全面地描述示例性實施例。只要有可能，在整個附圖中使用相同的元件符號表示相同或相似的部分。

應當理解，儘管本文可以使用術語第一、第二等來描述各種元件，但是該等元件不應受該等術語的限制。該等術語僅用於區分一個元素與另一個元素。例如，第一元素可以被稱為第二元素，並且類似地，第二元素可以被稱為第一元素而不脫離本案的教示。

本文使用的術語僅用於描述特定實施例的目的，而不是限制性的。如本文所使用的，單數形式「一」、「一個」和「該」意欲亦包括複數形式，除非上下文另有明確說明。將進一步理解，當在本說明書中使用時，術語「包括」及/或「包含」或「包括」及/或「包括」闡明所述特徵、數字、步驟、操作、元素及/或組件的存在，但不排除一或更多個其他特徵、數字、步驟、操作、元件、組件及/或其群組的存在或添加。

除非另外定義，否則本文使用的所有術語（包括技術和科學術語）具有與本領域普通技術人員通常理解的含義相同的含義。將進一步理解，諸如在常用詞典中定義的彼等術語應被解釋為具有與其在相關領域及/或本申請的上下文中的含義一致的含義，並且除非在此明確定義，否則不會以過於正式的意義解釋。

當一些實施例可以不同地實現時，可以改變特定的處理順序。例如，可以同時或以相反的順序執行兩個順序過程。

在附圖中，可以根據例如製造技術及/或公差來預期形狀的變化。因此，實施例不應被解釋為限於附圖中的特定形狀，並且應該包括在例如製造過程中發生的形狀的變化。如本文所使用的，術語「及/或」包括一或更多個相關所列項目的任何和所有組合。諸如「至少一個」之類的表達式在元素列表之前時，修改整個元素列表而不修改列表的各個元素。術語「基板」可以指基板本身或包括基板和在基板表面上形成的層或膜的堆疊結構。術語「基板表面」可以指基板本身的暴露表面或形成在基板上的層或膜的外表面。

下文描述的實施例涉及玻璃產品，因此，待攪拌的物體是熔融玻璃。然而，在其他實施例中，可以選擇除玻璃之外的其他材料作為待攪拌的對象。因此，實施例不應被解釋為受到待攪拌的特定材料的限制。

圖1是玻璃產品製造系統101的概念圖，根據一或更多個實施例的攪拌系統和方法應用於該玻璃產品製造系統101。

如圖1所示，玻璃產品製造系統101可包括熔化容器105，其經形成以容納來自儲存井109的批料107。批料107可以透過從馬達113接收動力的批量輸送器111而被注入熔化容器105中。選擇控制器115可以控制馬達113，使得預定量的批料107可以注入熔化容器105中，如箭頭117所示。玻璃金屬探針119可用於量測立管123中的熔融玻璃121的位準，並透過通信線125將量測資訊發送到控制器115。

玻璃產品製造系統101還可包括精煉容器127，例如精煉管，其位於熔化容器105的下游並經由第一連接管129連接到熔化容器105。攪拌系統200的攪拌容器201可位於精煉容器127的下游。一種輸送機容器133（例如，碗）可以定位在攪拌容器201的下游。

根據一或更多個實施例，攪拌系統200包括在精煉容器127和輸送機容器133之間的攪拌容器201、攪拌容器201內的攪拌葉片202、旋轉攪拌葉片202的旋轉桿205，以及蓋203，其關閉或覆蓋攪拌容器201。

同時，第二連接管135可以將精煉容器127連接到攪拌容器201，並且第三連接管137可以將攪拌容器201連接到輸送機容器133。出口導管139可以定位成將熔融玻璃121從輸送機容器133引導到熔融拉絲機（FDM）143的入口141。熔融容器105、精煉容器127、攪拌容器201、輸送機容器133和FDM143是在玻璃製品製造系統101串聯佈置的熔融玻璃台的實例。

熔化容器105通常由耐火材料形成，例如耐火（例如陶瓷）磚。玻璃製品製造系統101還可以包括部件，該部件由以下材料形成：含鉑金屬、（例如鉑、鉑-銠、鉑銥或其組合）、或者可以包括耐火金屬（例如鉬、鈀、錸、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鋯和其合金及/或二氧化鋯）。含鉑部件可包括在第一連接管129、精煉容器（例如，精煉管）127中的至少一個、第二連接管135、該立管123、攪拌容器（例如，攪拌室）201、第三連接管137、輸送機容器（例如，碗狀物）133、出口導管139和入口141。FDM143由耐火材料形成，並設計成形成玻璃帶103。

圖2圖示根據一或更多個實施例的攪拌系統200的上部的示意性結構。

如圖2所示，蓋203設置在攪拌容器201的開口部分上方。蓋203包括中心孔204，旋轉桿205穿過該中心孔204。熱源可以嵌入蓋203中，並且覆蓋蓋203的絕熱構件206可以設置在蓋203上。可以在蓋203的頂表面上在以中心孔204為中心的兩側中的每一側處設置懸掛柱207。懸架系統透過懸掛柱207在蓋203上施加提升力，這將在下文描述。同時，蓋203的外邊緣部分的底表面保持與攪拌容器201的上邊緣接觸。換句話說，調節施加到懸掛柱207的提升力，以防止蓋203的局部下垂。當懸掛柱207定位成更靠近中心孔204的邊緣而不是蓋203的外邊緣時，更有效地抑制了下垂。

同時，在傳統攪拌系統中的蓋的結構中，在其中心具有孔4的蓋3簡單地放置在攪拌容器1的開口部分周圍的上邊緣表面上，如圖3所示。在此結構中，由於高溫和靜載，蓋3的局部下垂明顯地發生在孔4周圍。在蓋3的橫截面的機械結構中，每個橫截面具有懸臂結構，其中一端固定而另一端形成自由端。這種下垂現象可能導致蓋3和旋轉桿5之間的接觸，從而產生顆粒。然而，當使用在圖2中概念性地示出的局部懸掛結構時，顯著地抑制了下垂現象，因此，可以對蓋的下垂和由下垂引起的一般問題進行大的改進。

根據一或更多個實施例，蓋的懸掛結構大致可以被分析如來自蓋的橫截面結構的圖4中所示的機械結構，其中簡單支撐的樑結構I與懸臂結構II結合。換句話說，當對蓋203的橫截面結構進行區分和機械分析時，簡單支撐樑結構I在攪拌容器201的邊緣與懸掛柱207之間的區域中實施，且懸臂結構II在懸掛柱207和面向中心孔204的自由端Ef之間的區域中實施。

簡單支撐樑結構I和懸臂結構II的組合極大地減少了蓋203的整體下垂。當懸掛柱207設置在適當的位置並且適當調節的提升力F施加到懸掛柱207時，蓋203的下垂可以大大減小，因此，可以顯著減少裂縫的發生。提升力F可以等於拉力，該拉力賦予通常與重力賦予的力矢量相反的力矢量。

當蓋顯著下垂時，如上所述，在孔周圍的蓋的邊緣和旋轉桿的側面之間可能發生磨蝕接觸。在這種情況下，旋轉桿的側面可能磨損，導致旋轉桿損壞，或者可能從旋轉桿和蓋產生顆粒並且在攪拌容器中被引入熔融玻璃中。該等顆粒可以透過圍繞孔的蓋的邊緣和旋轉桿之間的摩擦產生，並且還可以由蓋的下垂引起的裂縫產生。通常，用於攪拌熔融玻璃的攪拌容器可主要由鉑形成，並且蓋的外側可主要由鉑形成。分析針鉑（Pt）的量，其通常在鉑顆粒被引入攪拌的液體玻璃中時由於覆蓋物的下垂和由常規結構中的下垂引起的裂縫和摩擦而形成，且確認了針Pt的量顯著減少。

傳統上，已經嘗試了在不使用上述懸掛結構的情況下透過改變蓋的材料來抑制下垂的方法，但是僅略微減少了下垂並且基本上沒有解決問題。

蓋是消耗品並且需要週期性地或非週期性地更換，主要係因嵌入蓋中的熱線的斷開以及因蓋的下垂引起的蓋與旋轉桿之間的干涉所致。

圖5圖示根據一或更多個實施例的包括兩個蓋構件203a和203b的蓋203。圖6是蓋構件的前視圖。如圖5和6所示，蓋203透過延伸穿過中心孔204的邊界區域（由箭頭III-III'橫穿）對稱地被分成兩個蓋構件，即第一蓋構件203a和第二蓋構件203b。懸掛柱207對稱地設置在孔204的靠近邊界區域的兩側。每個懸掛柱207包括位於第一蓋構件203a處的第一柱構件207a和位於第二蓋構件203b處的第二柱構件207b。第一和第二柱構件207a和207b組合成一個懸掛柱207。沿相反方向滾動成圓柱形的邊緣形突起207a'和207b'分別形成在相應的第一和第二柱構件207a和207b的頂端。

圖7A圖示當第一和第二蓋構件203a和203b組合時懸掛柱207由保持器208保持的狀態。圖7B圖示圖7A中所示的部分「A」的橫截面視圖。圖8A和8B是保持器208的選定的視圖。

如圖7A和7B所示，懸掛柱207的突起207a'和207b'彼此緊密接觸並插入在保持器208兩側的止動件208c和208d之間的狹縫208b中。調節狹縫208b的寬度以僅允許第一和第二柱構件207a和207b穿過，使得突起207a'和207b'可靠地被止動件208c和208d卡住。

在一些實施例中，可以在第一和第二柱構件207a和207b的表面上形成結合防止層，以例如防止它們之間的熱擴散結合。如圖7B所示，結合防止層207a"和207b"可以設置在第一和第二柱構件207a和207b的表面上，以例如防止它們之間的熱擴散結合。

結合防止層207a"和207b"可以形成在第一和第二柱構件207a和207b的整個表面上。或者，結合防止層207a"和207b"可以形成在第一和第二柱構件207a和207b的一部分表面上，例如，形成在第一和第二柱構件207a和207b的內表面上。

結合防止層207a"和207b"可以由諸如氧化鋯（ZrO₂ ）、氧化鋁（Al₂ O₃ ）或二氧化矽（SiO₂ ）的陶瓷材料形成，但不限於此。在一些實施例中，結合防止層207a"和207b"可以透過噴塗漿料形成，其中陶瓷材料的粉末分散在第一和第二柱構件207a和207b的表面上並對漿料進行熱處理。

如圖8A和8B所示，L形止動件208c和鏡像L形止動件208d分別形成在保持器208的兩側的底部，並且懸掛柱207插入其中的狹縫208係形成在止動件208c和208d之間。

連接到懸架系統的上部結構的連桿構件209係設置在保持器208的頂部。連桿構件209在其下部具有螺紋部分，並因此透過諸如螺母211的緊固部件與保持器208聯接。用於將連桿構件209與保持器208聯接的結構可包括套管型電絕緣部件210，其具有防止從保持器208到連桿構件209的潛在電傳導的間隔功能。安全銷219可以安裝在螺母211處，以防止螺母211鬆動。安全銷219穿過螺母211和與螺母211接合的連桿構件209。

在下文中，將詳細描述由上述懸掛結構懸掛的蓋的應用。

圖9選擇性地圖示使用根據一或更多個實施例的蓋的上述懸掛結構的攪拌系統。

在圖9所示的攪拌系統的下部，旋轉桿205位於攪拌容器201內，蓋203位於攪拌容器201上方。蓋203的外邊緣放置在攪拌容器201的上邊緣表面上。位於蓋203上的兩個懸掛柱207中的每一個插入與連桿構件209的下部連接的保持器208並由保持器208所保持。隔熱構件206被安裝在蓋203中的多個層，以防止熱損失。

螺絲扣結構可以應用於在底部與保持器208連接的連桿構件209。同時，保持器208可以透過連桿構件209連接到能夠調節XY平面上的位置的位置控制器。

位置控制器包括安裝在上部或天花板平台上的兩個軌道型固定框架215，現有的旋轉桿驅動系統安裝在該平台上，以平行於第一方向而延伸;兩個第一移動框架213平行安裝在軌道型固定框架215上，可沿第一方向移動;第二移動框架212分別安裝在第一移動框架213上，以在不同於第一方向的第二方向上來回移動。根據相應的第一移動框架213相對於固定框架215的位置確定每個第二移動框架212在第一方向上的位置，並且根據第二移動框架212相對於第一移動框架213的位置確定第二移動框架212在第二方向上的位置。因此，可以在第一和第二方向上調節從第二移動框架212懸掛的保持器208的位置。

如圖10和11所示，第一移動框架213包括水平軌道213a和位於水平軌道213a兩側的垂直支撐213b。滑動件214分別設置在垂直支撐件213b的頂部，以沿著平行安裝的固定框架215滑動。一對第一移動框架213設置為分別對應於設置在蓋203上的兩個懸掛柱207。

在第一移動框架213的水平軌道213a中移動的第二移動框架212具有圍繞水平軌道213a的盒形結構。鎖定裝置214a設置在第一移動框架213處，以固定第一移動框架213相對於固定框架215的位置。通常的一觸式鎖定裝置可以使用槓桿的作用以將兩件物品保持在一起而作為鎖定裝置214a。類似的鎖定裝置也可以設置在第二移動框架212處。如圖12所示，肘節夾具212a可用於固定第二移動框架212相對於水平軌道213a的位置。

再次參考圖9，旋轉桿205可以透過聯接器216連接到驅動軸217，驅動軸217係連接到設置在天花板平台上的攪拌器馬達。耦合器216應具有絕熱性能。

參考圖13，與第二移動框架212結合的水平軌道213a可以形成為可移動的，即可以透過滑動而從第一移動框架213的垂直支撐213b移動。換句話說，在每個垂直支撐件213b的底部設置有水平導軌213a穿過其滑動的管型連接器213b'，並且在管型連接器213b'處設置有鎖定裝置212b以固定水平導軌213a。該結構便於在維護期間位置調節、移除和安裝水平軌道213a。

圖14是支撐懸掛柱207的整個懸架結構的前視圖，以便保持器208的位置可以移動和調節。

如圖14所示，兩個固定框架215平行地設置在整個懸架結構的頂部，以被分開一預定距離。第一移動框架213兩側的滑動件214分別與固定框架215組合以可移動。鎖定裝置214a被安裝在每個滑動件214以將滑動件214固定到相應的固定框架215。

水平軌道213a可移動地與第一移動框架213的垂直支撐213b的底部連接。鎖定裝置212b設置在每個垂直支撐件213b的底部，以將水平軌道213a固定到垂直支撐件213b的底部。

同時，第二移動框架212安裝在水平導軌213a上，以沿水平導軌213a前後移動預定距離。鎖定裝置212a(即肘節夾具)設置在第二移動框架212處，以將第二移動框架212固定到水平軌道213a。

連桿構件209的頂部（例如螺絲扣）連接到第二移動框架212。在蓋203處保持懸掛柱207的保持器208設置在連桿構件209的底部。

當上述覆蓋懸掛結構用於玻璃攪拌系統時，進行了顯著的改進。

圖15圖示根據實施例的在應用蓋懸掛結構之前和之後量測下垂程度的結果。透過量測中心孔邊緣從其原始高度的垂直位移來量測下垂量。

參考圖15，第一次至第六次量測顯示下垂嚴重到必須在不到60天內更換蓋。從第一到第五的量測，Crystallite Backer用於該蓋材料，且AN485用於第六量測。無論材料如何，在不到60天的時間內，下垂發展到約20mm至30mm。

在根據圖12的蓋懸掛結構安裝之後進行第七次量測。第七次的量測結果顯示下垂幾乎沒有變化。直到安裝後的第19天才有下垂。由於在第19天發生了1.5mm（大約1/16英寸）的下垂，因此透過調節螺絲扣（即連桿構件）將下垂設定為0。調整後沒有出現有問題的下垂。

同時，當在蓋上安裝懸掛柱時，由於來自懸掛柱的熱量的傳導和輻射，可能發生局部熱損失。為了減輕熱量損失，安裝懸掛柱的部分補充有隔熱材料，因此減少了局部熱損失或局部冷卻。

在應用根據一或更多個實施例的攪拌系統之前和之後，使用視覺和圖像處理系統分析玻璃產品中針鉑污染物（在本文中稱為「針Pt」）的存在。圖16圖示在安裝根據圖12的蓋懸掛結構之前和之後由於針Pt引起的缺陷玻璃產品的比例。如圖16所示，確認安裝後缺陷玻璃產品的比例大大降低。

如上所述，使用根據一或更多個實施例的懸架結構抑制了導致攪拌玻璃污染、桿損壞等的蓋的下垂，其表示對蓋更大的變形或下垂的情況進行改進。

根據一或更多個實施例，可以抑制封閉攪拌容器頂部的蓋的變形或下垂。當減輕蓋的變形或下垂時，抑制了蓋中出現裂縫和從裂縫產生顆粒。透過抑制顆粒的產生，同樣抑制了由該等顆粒污染熔融材料，例如熔融玻璃。結果，可以提高生產率並且可以降低蓋的維護成本。

應該理解的是，本文描述的實施例應該僅被認為是描述性的，而不是為了限制的目的。通常應當認為每個實施例中的特徵或態樣的描述可用於其他實施例中的其他類似特徵或態樣。

雖然已經參考附圖描述了一或更多個實施例，但是本領域普通技術人員將理解，在不脫離由以下定義的本案的精神和範圍的情況下，可以在形式和細節上進行各種改變。

101:玻璃產品製造系統105:熔化容器109:儲存井107:批料113:馬達111:批量輸送器115:選擇控制器117:箭頭119:玻璃金屬探針123:立管121:熔融玻璃125:通信線127:精煉容器129:第一連接管200:攪拌系統201:攪拌容器133:輸送機容器202:攪拌葉片202:旋轉攪拌葉片205:旋轉桿203:蓋135:第二連接管137:第三連接管139:出口導管143:熔融拉絲機（FDM）141:入口204:中心孔206:絕熱構件207:懸掛柱4:孔3:蓋1:攪拌容器5:旋轉桿I:簡單支撐的樑結構II:懸臂結構Ef:自由端F:提升力203a:蓋構件203b:蓋構件207a:柱構件207b:柱構件207a':突起207b':突起208:保持器208c:止動件208d:止動件208b:狹縫207a":結合防止層207b":結合防止層209:連桿構件211:螺母210:電絕緣部件219:安全銷206:隔熱構件215:固定框架213:移動框架212:移動框架213a:水平軌道213b:垂直支撐214:滑動件214a:鎖定裝置212a:肘節夾具217:驅動軸216:耦合器213b':管型連接器212b:鎖定裝置

從以下結合附圖對實施例的描述中，該等及/或其他態樣將變得顯而易見並且更容易理解，其中：

圖1圖示應用根據一或更多個實施例的攪拌系統和方法的玻璃產品製造系統的整體結構。

圖2是根據一或更多個實施例的攪拌系統的上部的示意性概念圖;

圖3圖示傳統攪拌系統的實例;

圖4圖示根據一或更多個實施例的取決於蓋在攪拌系統中的懸掛的動態變化。

圖5是根據一或更多個實施例的用於攪拌系統的蓋的示意性透視圖;

圖6是根據一或更多個實施例的攪拌系統中使用的蓋的示意性前視圖;

圖7A圖示根據一或更多個實施例的組合在攪拌系統中使用的蓋的兩個蓋構件以及由保持器保持的懸掛柱的狀態;

圖7B圖示圖7A中所示的部分「A」的橫截面視圖。

圖8A和8B是根據一或更多個實施例的攪拌系統中使用的保持器的透視圖和前視圖;

圖9是示意性地圖示根據一或更多個實施例的攪拌系統的整體結構的選定的透視圖;

圖10是根據一或更多個實施例的攪拌系統中的第一移動框架的選定的透視圖;

圖11圖示根據一或更多個實施例的安裝在第一移動框架處的滑動件與第一移動框架之間的連接關係，滑動件與該第一移動框架結合在攪拌系統中。

圖12是根據一或更多個實施例的安裝在攪拌系統中的第一移動框架處的第二移動框架的選定的圖;

圖13圖示根據一或更多個實施例的作為攪拌系統的第一移動結構的改進結構;

圖14圖示根據一或更多個實施例的用於在攪拌系統中移動保持器的位置的構造;

圖15顯示量測下垂程度歷經約兩個月的結果;和

圖16顯示了根據一或更多個實施例在應用攪拌系統之前和之後針鉑含量的變化。

國內寄存資訊(請依寄存機構、日期、號碼順序註記) 無

國外寄存資訊(請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記) 無

207a:柱構件

207b:柱構件

207a':突起

207b':突起

208:保持器

207a":結合防止層

207b":結合防止層

203a:蓋構件

203b:蓋構件

Claims (14)

1. 一種熔融材料攪拌系統，包括：一攪拌容器，其配置為容納熔融材料；一攪拌葉片，其位於該攪拌容器內；一旋轉桿，該攪拌葉片固定在該旋轉桿上；一蓋，其設置在該攪拌容器上方，該蓋包括一中心孔，該中心孔構造成允許該旋轉桿延伸穿過其中；複數個懸掛柱，其位於該蓋的一外邊緣和該中心孔之間的一預定距離處；和一懸架系統，其被配置為透過該複數個懸掛柱而在該蓋上施加一提升力，其中該蓋的該外邊緣的一底表面保持與該攪拌容器的一上邊緣接觸。
2. 如請求項1所述之熔融材料攪拌系統，其中該蓋包括一第一蓋構件和一第二蓋構件，該第一蓋構件和該第二蓋構件被由延伸穿過該中心孔的至少一個邊界區域加以分開，並且該等懸掛柱的每一個包括一第一柱構件和一第二柱構件，其分別位於該第一蓋構件和該第二蓋構件上而靠近該邊界區域並且被構造成彼此面對且彼此組合或分離。
3. 如請求項2所述之熔融材料攪拌系統，其中，該懸架系統包括將該第一柱構件和該第二柱構件保持在一起的一保持器。
4. 如請求項3所述之熔融材料攪拌系統，其中該等懸掛柱沿著該至少一個邊界區域而相對於該孔對稱設置。
5. 如請求項2所述之熔融材料攪拌系統，其中，該等懸掛柱沿著該至少一個邊界區域而相對於該孔對稱設置。
6. 如請求項2所述之熔融材料攪拌系統，其中該第一柱構件和該第二柱構件中的每一個包括一結合防止塗層。
7. 如請求項6所述之熔融材料攪拌系統，其中該結合防止塗層包括氧化鋯、二氧化矽和氧化鋁中的至少一種。
8. 如請求項3所述之熔融材料攪拌系統，其中該懸架系統包括：一軌道型固定框架，其位於該攪拌容器的一上部；一第一移動框架，其被構造成相對於該固定框架而可沿一第一方向前後移動；一第二移動框架，其被構造成可在不同於該第一方向的一第二方向上前後移動一預定距離；和一連桿構件，其將該保持器懸掛在該第二移動框架上。
9. 如請求項8所述之熔融材料攪拌系統，其中， 該懸架系統還包括位於該第一移動框架上的一鎖定裝置，以機械地相對於該固定框架而固定一位置。
10. 如請求項8所述之熔融材料攪拌系統，其中，該懸架系統還包括位於該第二移動框架上的一鎖定裝置，以機械地相對於該第一移動框架而固定一位置。
11. 一種熔融材料攪拌方法，包括以下步驟：容納熔融材料，在一攪拌容器中攪拌該熔融材料，該攪拌容器覆蓋有包括一中心孔的一蓋；使用固定在穿過該中心孔的一桿上的一攪拌葉片攪拌該攪拌容器中的該熔融材料；和透過複數個懸掛柱從一懸架系統向該蓋施加一提升力，該複數個懸掛柱位於該蓋的一外邊緣和該中心孔之間的一預定距離處，其中該蓋的該外邊緣的一底表面保持與該攪拌容器的一上邊緣接觸。
12. 如請求項11所述之熔融材料攪拌方法，其中，該等懸掛柱相對於該中心孔而被對稱設置。
13. 如請求項11所述之熔融材料攪拌方法，其中，該蓋透過延伸穿過該中心孔的至少一個邊界區域而被分成一第一蓋構件和一第二蓋構件，該等懸掛柱的每一個被分成一第一柱構件和一第二柱構件，其分別位於該第一蓋構件和該第二蓋構件上而靠近該邊界 區域以彼此面對並且彼此組合或分離，並且該第一柱構件和該第二柱構件透過該懸架系統的一保持器而被保持在一起。
14. 如請求項12所述之熔融材料攪拌方法，還包括在該第一柱構件和該第二柱構件中的每一個上形成一結合防止塗層。

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