TW202016030A - 玻璃產品製造裝置及玻璃產品的製造方法 - Google Patents

Abstract

本案揭示了一種玻璃產品製造裝置及製造玻璃產品的方法。玻璃產品製造裝置包含一熔化容器、配置以支撐熔化容器的外壁的一支撐格柵、配置以冷卻熔化容器的外壁的一冷卻模組，在支撐格柵上，以及可卸除地緊固至支撐格柵的一支撐框架，用於限制支撐格柵的移動。藉由使用玻璃產品製造裝置及製造玻璃產品的方法，即使在操作時也能保持高能效，並且降低了缺陷率。

Description

玻璃產品製造裝置及玻璃產品的製造方法

本案根據專利法請求2018年6月22日提出申請的韓國專利申請案第10-2018-0071895號優先權，其內容基於此並透過引用而整體併入本案。

本發明涉及玻璃產品製造裝置及製造玻璃產品的方法，更具體地，涉及一種玻璃產品製造裝置及製造玻璃產品的方法，其即使在操作時也能保持高能效並降低缺陷率。

先前技術的缺陷仍然存在。本發明旨在解決這些缺陷及/或提供優於先前技術的改進。

本發明涉及一種玻璃產品製造裝置，即使在操作時也能保持高能效並降低缺陷率。

本發明還涉及一種製造玻璃產品的方法，該方法即使在操作時也能保持高能效並降低缺陷率。

根據本案的一個態樣，一種玻璃產品製造裝置包含一熔化容器，一支撐格柵配置以支撐熔化容器的外壁，一冷卻模組配置以冷卻熔化容器的外壁，在支撐格柵上，一支撐框架可卸除地固定在該支撐格柵上以限制該支撐格柵的運動。

該支撐框架可包含一梁結構及從該梁結構沿一橫向方向延伸的一支撐結構，以支撐該支撐格柵，該支撐結構可卸除地固定至該支撐格柵。

該支撐框架可包含一第一支撐結構及一第二支撐結構，該第一支撐結構及該第二支撐結構中的每一者可獨立且可卸除地附接在該支撐格柵上。

該冷卻模組可被配置為附接到該支撐格柵或從該支撐格柵上卸除，同時該第一支撐結構被緊固到該支撐格柵，且該第二支撐結構係從該支撐格柵上卸除。

該冷卻模組可配置成在當該熔化容器在操作中，從該支撐格柵分離或附接到該支撐格柵。

該冷卻模組可包含一冷卻介質入口、一主體部分、及一冷卻介質出口，並且該主體部分可包含在與該第一支撐結構及該第二支撐結構中的至少一者相對應的位置處的一凹陷部分。

該梁結構可包含沿著該熔化容器的外壁在一水平方向上延伸的一水平梁結構，及緊固並固定到該水平梁結構的一垂直梁結構。

該熔化容器可包含一氣體加熱區及一電加熱區，該冷卻模組可設置於鄰近該電加熱區。

該冷卻模組可透過該支撐格柵的一輻射，來冷卻該熔化容器的外壁。

該冷卻模組可設置在該熔化容器的一後壁上，並且可不設置在另一個側壁上。

根據本案的另一態樣，玻璃產品製造裝置包含一熔化容器，一支撐格柵配置以支撐熔化容器的外壁，一冷卻模組設置在熔化容器的外壁的一後壁上，以及一支撐框架可卸除地緊固並固定到該支撐格柵上，其中該冷卻模組配置成在熔化容器操作中可卸除或可附接。

該支撐框架可包含沿著該熔化容器的相應外壁的一第一梁結構及一第二梁結構，一第一支撐結構與一第二支撐結構，該第二支撐結構從該第一梁結構水平延伸並固定至該支撐格柵，以及一第三支撐結構與一第四支撐結構，該第四支撐結構從該第二梁結構水平延伸並固定至該支撐格柵。

該第一支撐結構、該第二支撐結構、該第三支撐結構、及該第四支撐結構中的至少一者可卸除地附接在該支撐格柵上。

該冷卻模組可設置在該支撐格柵與該支撐框架之間，並且可固定到該支撐格柵。

該冷卻模組可包含一冷卻介質入口、一主體部分、及一冷卻介質出口，並且該主體部分可包含位在與該第一支撐結構、該第二支撐結構、該第三支撐結構、及該第四支撐結構中的至少一者相對應的位置處的一凹陷部分。

與該冷卻模組重疊的後壁的一面積可為後壁總面積的40％至90％。

根據本案的另一態樣，一種製造玻璃產品的方法，包含步驟：在正在操作中的熔化容器的後壁上安裝一冷卻模組，該冷卻模組冷卻該熔化容器的一外壁，其中該冷卻模組的安裝的步驟係包含步驟：在保持一第一支撐結構的一固定狀態的同時卸除一第二支撐結構，該第一支撐結構從第一梁結構係在一橫向方向延伸並支撐一支撐格柵，將該冷卻模組插入在該支撐格柵與該第一梁結構之間的空間中而通過由該第二支撐結構的卸除所固定的空間，將該冷卻模組固定至該支撐格柵，以及將卸除的第二支撐結構緊固至該支撐格柵。

該第一支撐結構與該第二支撐結構可垂直地配置。

該第一梁結構及與該第一梁結構平行延伸的一第二梁結構，可固定至一共同梁結構。該第二梁結構可包含一第三支撐結構及一第四支撐結構，第四支撐結構係與第一支撐結構平行延伸，並且固定在該支撐格柵上，在當第二支撐結構正在卸除時，該第三支撐結構與該第四支撐結構可保持緊固狀態。

該冷卻模組可不安裝在該熔化容器的一前壁上。

接著將參照附圖更全面地描述本發明，附圖中圖示出了示例性實施例。然而，本案的標的可以許多不同的形式實施，並且不應該被解釋為限於這裡所闡述的示例性實施例。相反地，提供這些實施例是為了使本案能將標的傳達給本領域技術人員。在附圖中，為了清楚起見，層與區域的厚度可經誇示。儘可能地，附圖中的相同參考標號將表示相同的元件。因此，本案不受如附圖中所示的相關尺寸或間隔的限制。

儘管如｢第一｣、｢第二｣等用語可用於描述各種組件，但是這些組件不限於上述用語。上述用語僅用於將一個組件與另一個組件作區分。例如，一第一組件可表示一第二組件，或者一第二組件可表示一第一組件，而沒有衝突。

於此在各種示例性實施例中所使用的用語僅用於描述示例性實施例，並且不應被解釋為限制各種另外的實施例。除非在上下文中另外定義，否則單數表示方式包含複數表示方式。這裡在各種示例性實施例中所使用的用語｢包含｣或｢可包含｣可指示相應的功能、操作、或組件的存在，並且不限制為一個或多個附加功能、操作、或組件。將進一步理解，當在本說明書中使用時，用語｢包含｣及/或｢包括｣可用於指定所述特徵、整數、步驟、操作、元件、及/或組件的存在，但是不排除存在或添加一個或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件、及/或其集合。

於此在各種示例性實施例中所使用的用語僅用於描述示例性實施例，並且不應被解釋為限制各種另外的實施例。除非在上下文中另外定義，否則單數表示方式包含複數表示方式。這裡在各種示例性實施例中所使用的用語｢包含｣或｢可包含｣可指示相應的功能、操作、或組件的存在，並且不限制為一個或多個附加功能、操作、或組件。將進一步理解，當在本說明書中使用時，用語｢包含｣及/或｢包括｣可用於指定所述特徵、整數、步驟、操作、元件、及/或組件的存在，但是不排除存在或添加一個或多個其他特徵、整數、步驟、操作、元件、組件、及/或其集合。

當特定實施例可不同地實施時，特定的處理順序可不同於所描述的順序來進行。例如，兩個連續描述的過程可基本上同時進行或者以與所描述的順序相反的順序進行。

例如，可預期到由於製造技術及/或誤差所導致的圖示形狀的變異。因此，本案的實施例不應被解釋為限於此所圖示出的區域的特定形狀，而是包含例如由製造過程所導致的形狀偏差。如這裡所使用的，用語｢及/或｣包含一個或多個相關所列項目的任一者及所有組合。

圖1圖示了根據一個實施例的示例性玻璃產品製造裝置101的示意圖。

參考圖1，玻璃產品製造裝置101可包含一熔化容器105，熔化容器105配置成從儲存箱109接收批料107。批料107可利用由馬達113提供動力的批量輸送裝置111來引入。可配置一可選的控制器115以致動馬達113，以將所需量的批料107引入熔化容器105中，如箭頭117所示。一玻璃水平探針119可用來測量一立管123內的玻璃熔體121的水位，並通過通訊線路125將測量到的資訊傳送到控制器115。

玻璃產品製造裝置101還可包含一澄清容器127，例如澄清管，其位於熔化容器105的下游，並藉由一第一連接管129連接到熔化容器105。混合容器131(如一攪拌室)也可位於澄清容器127的下游，且輸送容器133(如碗)可位於攪拌容器131的下游。如圖所示，第二連接管135可將澄清容器127連接到攪拌容器131，並且第三連接管137可將攪拌容器131連接到輸送容器133。如進一步所示，出口導管139可經定位以將玻璃熔體121從輸送容器133輸送到成形容器144的入口141。如圖所示，熔化容器105、澄清容器127、混合容器131、輸送容器133、及成形容器144係為可沿著玻璃產品製造裝置101成串接定位的玻璃熔化工作站的示例。

熔化容器105通常由耐火材料製成，例如耐火（例如陶瓷）磚。玻璃產品製造裝置101可進一步包含通常由鉑或含鉑金屬製成的部件，例如鉑-銠、鉑-銥及其組合，但是也可包含諸如鉬、鈀、錸等難熔金屬、鉭、鈦、鎢、釕、鋨、鋯及其合金及/或二氧化鋯。含鉑組分可包含第一連接管129、澄清容器127（例如，更細管）、第二連接管135、立管123、混合容器131（例如攪拌室）中的一個或多個，第三連接管137、輸送容器133（例如，碗）、出口導管139及入口141。成形容器144也由耐火材料製成，並經設計以形成玻璃帶103。

圖2是根據一個實施例的冷卻模組110與熔化容器105的分解立體圖。

參考圖2，熔化容器105可包含氣體加熱區105g及電加熱區105e。氣體加熱區105g通常位於電加熱區105e的上方。

氣體加熱區105g可透過使用以氣體作為燃料的燃燒器105ga，而供應能量到熔化容器105中。電加熱區105e可透過使用電極105ea而供應能量到熔化容器105中。

電極105ea可浸入熔化容器105中的玻璃熔體中。另外，熔化容器105中的玻璃熔體的液面可位於燃燒器105ga及電極105ea的水平面之間。也就是說，燃燒器105ga可位於高於玻璃熔體的最高水平的位置，並且電極105ea可位於低於玻璃熔體的最高水平的位置。在一些實施例中，氣體加熱區105g可位於高於玻璃熔體的最高水平的位置，並且電加熱區105e可位於低於玻璃熔體的最高水平的位置。

電極105ea及燃燒器105ga均可設置在熔化容器105的彼此面對的相對側壁105sw上。

此外，冷卻模組110可設置在熔化容器的一壁上，例如熔化容器105的後壁105bw。用於供應玻璃熔體的原料的一或多個進料開口105fh可形成在熔化容器105的後壁105bw中。在熔化容器105中產生的玻璃熔體可通過與後壁105bw相對的前壁105fw，而供應到製造玻璃產品的製程。

冷卻模組110可設置成至少部分地與與其相鄰的電加熱區105e重疊。在一些實施例中，至少一部分的冷卻模組110可設置成與至少一部分的電加熱區105e重疊。在一些實施例中，冷卻模組110可設置成與電加熱區105e完全重疊。在一些實施例中，冷卻模組110可與電加熱區105e部分地重疊並且與氣體加熱區105g部分地重疊。於此，與電加熱區105e｢重疊｣可表示，當冷卻模組110的外周緣突出到熔化容器105的外表面上時，冷卻模組110的周緣與電加熱區105e重疊。

支撐格柵112可設置在冷卻模組110與後壁105bw之間。支撐格柵112可支撐後壁105bw。更詳細地，在熔化容器105內的熔化玻璃121可施加一力，該力以向外的方向推向熔化容器105的側壁。因此，支撐格柵112可設置在熔化容器105的側壁上，用於抵消熔化玻璃121的力。支撐格柵112可設置在熔化容器105的每個側壁上。

支撐格柵112提供多個開口或孔，從後壁105bw發射的輻射能量會穿過該開口或孔。如果支撐格柵112連接到支撐框架130以支撐熔化容器105的側壁，則支撐格柵112的形狀將不具限制。

設置在支撐格柵112上的冷卻模組110可配置以從熔化容器105，透過傳導、對流、及/或輻射傳遞熱量，這將在後面詳細描述。

冷卻模組110可使用傳熱介質流體進行熱交換。傳熱介質流體可為例如水、油、惰性氣體等，但不限於此。在一些實施例中，傳熱介質流體可為水。傳熱介質流體的溫度在通過冷卻模組110期間升高，因為傳熱介質流體從熔化容器105吸收熱量。

詳細地，第一入口110_in處的溫度與第一出口110_out之間的溫度之間的差異，例如，大約7到大約15，傳熱介質流體通過第一入口110_in引入冷卻模組110，傳熱介質流體通過第一出口110_out從冷卻模組110排出。例如，通過第一入口110_in引入的傳熱介質流體的溫度可為約65至約75。另外，通過第一出口110_out排出的傳熱介質流體的溫度可為例如約75至約85。

冷卻模組110可僅設置在熔化容器105的後壁105bw上，並且可不設置在熔化容器105的前壁105fw上。此外，冷卻模組110可不設置在熔化容器105的兩個相對側壁105sw上。

圖3是示出根據一實施例的支撐框架130、冷卻模組110、及支撐格柵112之間的關係的立體圖。

參照圖3，支撐格柵112可與支撐框架130一起支撐後壁105bw（見圖2）。

支撐框架130可包含複數個梁結構130V1、130V2、130V3、130V4、130H1及130H2，以及從梁結構130V1、130V2、130V3、130V4、130H1及130H2延伸的複數個支撐結構132a至132d。複數個支撐結構132a至132d可在一橫向方向上從梁結構130V1、130V2、130V3、130V4、130H1及130H2延伸。在一些實施例中，複數個支撐結構132a至132d可從梁結構130V1、130V2、130V3、130V4、130H1及130H2水平地延伸。

在一些實施例中，梁結構130V1、130V2、130V3、130V4、130H1及130H2可包含複數個水平梁結構130H1及130H2。在一些實施例中，梁結構130V1、130V2、130V3、130V4、130H1及130H2可包含複數個垂直梁結構130V1至130V4。在一些實施例中，梁結構130V1、130V2、130V3、130V4、130H1及130H2可直接或間接地彼此連接。

更詳細地，梁結構130V1、130V2、130V3、130V4、130H1及130H2可包含第一垂直梁結構130V1、第二垂直梁結構130V2、第三垂直梁結構130V3、及第四垂直梁結構130V4。而且，梁結構130V1、130V2、130V3、130V4、130H1及130H2可包含第一水平梁結構130H1及第二水平梁結構130H2。第一水平梁結構130H1及第二水平梁結構130H2可在第三垂直梁結構130V3及第四垂直梁結構130V4之間延伸，並且可連接到第三垂直梁結構130V3及第四垂直梁結構130V4。

支撐結構132a至132d中的至少一者（例如，第一至第四支撐結構132a至132d）能可卸除地附接在支撐格柵112上。當支撐結構132a至132d中的至少一者可從第一垂直梁結構130V1及第二垂直梁結構130V2卸除時，這可實現。在一些實施例中，支撐結構132a至132d中的每一個可獨立且可卸除地附接在支撐格柵112上。

在圖3中，圖示了第一支撐結構132a及第二支撐結構132b耦合到第一垂直梁結構130V1，並且第三支撐結構132d及第四支撐結構132d耦合到第二垂直梁結構130V2，但是本實施例不限於此。在一些實施例中，第一支撐結構132a及第二支撐結構132b可相對於彼此沿垂直方向配置。在一些實施例中，第三支撐結構132c及第四支撐結構132d可相對於彼此沿垂直方向配置。

如圖3中所示，支撐結構132a至132d可支撐支撐格柵112，並且可限制支撐格柵112的移動，使得後壁105bw不會被施加到後壁105bw的熔化玻璃的一力所移動。

冷卻模組110能可卸除地固定到支撐格柵112。例如，冷卻模組110可通過固定構件116可卸除地固定到支撐格柵112。由於不會對冷卻模組110施加熔化玻璃的力，或不會被冷卻模組110抵消熔化玻璃的力，因此冷卻模組110可鬆弛地附接在支撐格柵112上。在一些實施例中，固定構件116可具有固定連接力，該固定連接力允許冷卻模組110不會從支撐格柵112分離或掉落。

例如，固定構件116可為夾具，但是本實施例不限於此。

圖4A與4B圖示出根據一實施例的安裝冷卻模組110的方法的立體圖。

參考圖4A，除了冷卻模組110被省略之外，圖4A的圖示與圖3的圖示相同。因此，省略了重複的描述。然而，可操作將冷卻模組110安裝於其上的一熔化容器105。

參考圖4B，第二支撐結構132b可與支撐格柵112分離，同時保持第一支撐結構132a、第三支撐結構132c、及第四支撐結構132d中的每一者的固定狀態。換句話說，第二支撐結構132b可與第一垂直梁結構130V1分離。

隨後，冷卻模組110可藉由一空間（在支撐格柵112與圖4B中的第一梁結構130V1之間的空間，其係由第二支撐結構132b穿過而供緊固）而插入在支撐格柵112與第一梁結構130V1之間的空間中，該空間由第二支撐結構132b的分離所固定。

隨後，冷卻模組110可固定到支撐格柵112。如上所述，冷卻模組110可透過固定構件116而固定到支撐格柵112，但是本實施例不限於此。

隨後，分離的第二支撐結構132b可再次緊固到第一垂直梁結構130V1。

在進行上述過程的同時，熔化容器105仍在操作中。

圖5係圖示出根據一實施例的在操作中所安裝的冷卻模組110的一形狀的正視圖。

參照圖5，冷卻模組110可包含凹陷部分110R，其設置在與第一支撐結構132a、第三支撐結構132c、及第四支撐結構132d中的至少一者相對應的位置處。由於設置了凹部110R，冷卻模組110的主體部分可延伸向上至每個支撐結構132a至132d中的垂直方向或水平方向，或延伸至與支撐結構132a至132d間隔開的一位置處。因此，冷卻模組110可增加會重疊後壁105bw的一區域。

在一些實施例中，與冷卻模組110重疊的該後壁105bw的一區域可為後壁105bw的總面積的約40％至約90％。例如，當重疊區域小於後壁105bw的總面積的約40％時，冷卻熔化容器105的後壁105bw的效果可能不足。另一方面，當重疊區域大於後壁105bw的總面積的約90％時，冷卻後壁105bw的效果可能太過，因此可能在經濟上不利。

用來冷卻後壁105bw的主傳熱機制可為輻射熱，其中輻射熱通過支撐格柵112並傳遞到冷卻模組110。在一些實施例中，冷卻模組110可基本上接觸支撐格柵112，因此，透過對流的熱傳遞可能不是非常旺盛的。在一些實施例中，由於支撐格柵112中設置了複數個孔，面向冷卻模組110的支撐格柵112的面積可不須那麼大。因此，在支撐格柵112與冷卻模組110之間的透過對流的熱傳遞可能不是很旺盛。

為了有效地減小玻璃熔化及缺陷，選擇性地冷卻熔化容器的一或多個壁（例如後壁）可能是有用的，以便更精確地控制熔化玻璃的溫度。

透過使用根據實施例的玻璃產品製造裝置及製造玻璃產品的方法，冷卻模組110可安裝在正在操作中的單元的熔化容器105中，而不需要停止玻璃熔化過程。特別地，根據實施例的玻璃產品製造裝置及製造玻璃產品的方法，安裝冷卻模組110所花費的時間短，而且，對於玻璃熔化過程穩定性的任何干擾都很短暫。

透過使用根據實施例的玻璃產品製造裝置及製造玻璃產品的方法，即使在操作時也能保持高能效，並且降低缺陷率。

雖然已經參考其實施例具體揭示並描述了本案，但是應當理解，在不脫離所附申請專利範圍的精神及範疇的情況下，可在形式及細節上進行各種改變。

101:玻璃產品製造裝置 103:玻璃帶 105:熔化容器 105bw:後壁 105e:電加熱區 105ea:電極 105fh:進料開口 105fw:前壁 105g:氣體加熱區 105ga:燃燒器 105sw:側壁 107:批料 109:儲存箱 110:冷卻模組 110R:凹陷部分 110_in:第一入口 110_out:第一出口 111:批量輸送裝置 112:支撐格柵 113:馬達 115:控制器 117:箭頭 119:玻璃水平探針 121:玻璃熔體 123:立管 125:通訊線路 127:澄清容器 129:第一連接管 130:支撐框架 130H1:梁結構 130H2:梁結構 130V1:梁結構 130V2:梁結構 130V3:梁結構 130V4:梁結構 131:立管 132a:支撐結構 132b:支撐結構 132c:支撐結構 132d:支撐結構 133:輸送容器 135:第二連接管 137:第三連接管 139:出口導管 141:入口 144:成形容器

從以下結合附圖的詳細描述中，將能更清楚地理解本案的實施例，其中：

圖1是圖示了本發明的一個實施例的玻璃產品製造裝置的概念圖；

圖2是根據一個實施例的冷卻模組與熔化容器的分解立體圖；

圖3是圖示了根據一個實施例的支撐框架、冷卻模組、及支撐格柵的關係的立體圖；

圖4A及4B是圖示了根據一個實施例的安裝一冷卻模組的方法的立體圖；及

圖5是圖示了根據一個實施例的在操作中安裝的冷卻模組的形狀的一正面圖。

國內寄存資訊 （請依寄存機構、日期、號碼順序註記） 無

國外寄存資訊 （請依寄存國家、機構、日期、號碼順序註記） 無

105:熔化容器

105bw:後壁

105e:電加熱區

105ea:電極

105fh:進料開口

105fw:前壁

105g:氣體加熱區

105ga:燃燒器

105sw:側壁

110:冷卻模組

110_in:第一入口

110_out:第一出口

112:支撐格柵

130:支撐框架

Claims (20)

1. 一種玻璃產品製造裝置，包含： 一熔化容器； 一支撐格柵，用於支撐該熔化容器的一外壁； 一冷卻模組，位於該支撐格柵上，該冷卻模組用於冷卻該熔化容器的該外壁；及 一支撐框架，可卸除地緊固至該支撐格柵，以限制該支撐格柵的一運動。
2. 如請求項1所述的玻璃產品製造裝置，其中，該支撐框架包含： 一梁結構；及 一支撐結構，從該梁結構沿一橫向方向延伸以支撐該支撐格柵，該支撐結構可卸除地固定於該支撐格柵。
3. 如請求項2所述的玻璃產品製造裝置，其中，該支撐框架包含一第一支撐結構及一第二支撐結構，且 該第一支撐結構及該第二支撐結構中的每一個係獨立且可卸除地附接在該支撐格柵上。
4. 如請求項3所述的玻璃產品製造裝置，其中，該冷卻模組係配置為在當該第一支撐結構被緊固到該支撐格柵並且該第二支撐結構係從該支撐格柵分離時，附接到該支撐格柵或從該支撐格柵分離。
5. 如請求項4所述的玻璃產品製造裝置，其中，該冷卻模組係配置為在當該熔化容器操作時，從該支撐格柵分離或附接到該支撐格柵。
6. 如請求項5所述的玻璃產品製造裝置，其中 該冷卻模組包含一冷卻介質入口、一主體部分，及一冷卻介質出口，且 該主體部分包含一凹陷部分，位在與該第一支撐結構與該第二支撐結構中的至少一者相對應的一位置處。
7. 如請求項2所述的玻璃產品製造裝置，其中，該梁結構包含： 一水平梁結構，沿著該熔化容器的該外壁沿一水平方向延伸；及 一垂直梁結構，緊固並固定至該水平梁結構。
8. 如請求項1所述的玻璃產品製造裝置，其中該熔化容器包括一氣體加熱區及一電加熱區，且該冷卻模組係設於鄰近該電加熱區。
9. 如請求項1所述的玻璃產品製造裝置，其中，該冷卻模組藉由通過該支撐格柵的一輻射來冷卻該熔化容器的該外壁。
10. 如請求項9所述的玻璃產品製造裝置，其中，該冷卻模組係設在該熔化容器的一後壁上，而非設在另一個側壁上。
11. 一種玻璃產品製造裝置，包含： 一熔化容器； 一支撐格柵，用於支撐該熔化容器的外壁； 一冷卻模組，位在該熔化容器的該些外壁的一後壁上；及 一支撐框架，可卸除地緊固並固定至該支撐格柵， 其中該冷卻模組係配置成在當該熔化容器運作時為可卸除或可附接。
12. 如請求項11所述的玻璃產品製造裝置，其中，該支撐框架包含： 一第一梁結構及一第二梁結構，係沿著該熔化容器的相應外壁； 一第一支撐結構及一第二支撐結構，係從該第一梁結構水平延伸並緊固至該支撐格柵；及 一第三支撐結構及一第四支撐結構，從該第二梁結構水平延伸並緊固至該支撐格柵。
13. 如請求項12所述的玻璃產品製造裝置，其中，該第一支撐結構、該第二支撐結構、該第三支撐結構、及該第四支撐結構中的至少一者，係可卸除地附接在該支撐格柵上。
14. 如請求項13所述的玻璃產品製造裝置，其中，該冷卻模組係設在該支撐格柵與該支撐框架之間，並且係固定至該支撐格柵。
15. 如請求項14所述的玻璃產品製造裝置，其中，該冷卻模組包含一冷卻介質入口、一主體部分、及一冷卻介質出口，且 該主體部分包含一凹陷部分，該凹陷部分位在與該第一支撐結構、該第二支撐結構、該第三支撐結構、及該第四支撐結構中的至少一者相對應的一位置處。
16. 如請求項15所述的玻璃產品製造裝置，其中，與該冷卻模組重疊的該後壁的一面積是該後壁的一總面積的40％至90％。
17. 一種製造玻璃產品的方法，該方法包含步驟： 在正在運行的一熔化容器的一後壁上安裝一冷卻模組，該冷卻模組冷卻該熔化容器的一外壁， 其中該安裝該冷卻模組的步驟，包含步驟： 在同時保持一第一支撐結構的一固定狀態下，該第一支撐結構從一第一梁結構沿一橫向方向延伸並支撐一支撐格柵，分離一第二支撐結構； 經由該第二支撐結構的分離所固定的空間，將該冷卻模組插入在該支撐格柵與該第一梁結構之間的一空間； 將該冷卻模組固定至該支撐格柵；及 將分離的該第二支撐結構緊固至該支撐格柵。
18. 如請求項17所述的方法，其中，該第一支撐結構與該第二支撐結構係垂直配置。
19. 如請求項17所述的方法，其中，該第一梁結構及與該第一梁結構平行延伸的一第二梁結構係固定至一共用梁結構，並且 其中，該第二梁結構包含一第三支撐結構及一第四支撐結構，該第四支撐結構係與該第一支撐結構平行延伸，且係緊固至該支撐格柵，且 該第三支撐結構及該第四支撐結構，在該第二支撐結構被分離時，保持一鎖緊狀態。
20. 如請求項17所述的方法，其中，該冷卻模組係非安裝在該熔化容器的一前壁上。

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