TWI787258B - 電磁波吸收薄片 - Google Patents
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Abstract
本發明係一種電磁波吸收薄片,其中,可良好地吸收毫米波區帶以上之高頻率的電磁波,且可實現具有充分之可撓性的電磁波吸收薄片。具備包含粒子狀的電磁波吸收材料(1a)與橡膠製結合料(1b)的電磁波吸收層(1),和配置於前述電磁波吸收層背面之介電體層(2),前述電磁波吸收材料則在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁性共鳴之磁性氧化鐵,而前述介電體層係非磁性,且具有可撓性,前述介電體層之復相對電容率的實部則為2以上6以下,更且,前述介電體層的厚度為10μm以上100μm以下者。
Description
本揭示係有關吸收電磁波之電磁波吸收薄片,特別是具有經由磁性共鳴而吸收電磁波之電磁波吸收材料,而吸收毫米波區帶以上之高頻率的電磁波,具有可撓性之電磁波吸收薄片。
為了迴避自電性電路釋放於外部之洩漏電磁波,或非期望所反射的電磁波之影響,而加以使用吸收電磁波之電磁波吸收薄片。
近年係在行動電話等之移動體通信或無線LAN,費用自動收受系統(ETC)等,作為具有數吉赫(GHz)之頻率區帶的厘米波,更且具有30吉赫至300吉赫之頻率的毫米波區帶,超過毫米波區帶之高的頻率區帶的電磁波,利用具有1兆赫(THz)的頻率之電磁波的技術研究亦進展著。
對應於利用如此之更高頻率之電磁波的技術趨勢,在吸收不要的電磁波之電磁波吸收體或形成為薄片狀之電磁波吸收薄片中,亦對於可吸收吉赫區帶至兆赫區帶之電磁波的構成之需求則增高。
作為吸收毫米波帶以上之高頻率區帶的電磁波之電磁波吸收體,加以提案有:具有在25~100吉赫的範圍,磁變相位地具有發揮電磁波吸收性能之ε-氧化鐵(ε-Fe2
O3
)結晶之粒子的充填構造之電磁波吸收體(參照專利文獻1)。另外,作為將ε-氧化鐵之細微粒子,與結合料同時進行混勻,在結合料之乾燥硬化時,自外部施加磁場而提高ε-氧化鐵粒子之磁場配向性,對於薄片狀之配向體的提案(參照專利文獻2)。
更且,作為具有彈性之電磁波吸收薄片,提案有:可吸收使奈米碳管分散於矽橡膠之毫米波的電磁波吸收薄片(參照專利文獻3)。 先前技術文獻 專利文獻
專利文獻1:日本特開2008-60484號公報 專利文獻2:日本特開2016-135737號公報 專利文獻3:日本特開2011-233834號公報
發明欲解決之課題
遮蔽來自產生電磁波之產生源的洩漏電磁波之情況,對於被覆成為對象之電路構件的框體等,有必要配置電磁波吸收材,但對於配置場所的形狀並非平面形狀之情況,理想係使用具備可撓性之電磁波吸收薄片則較使用固形體的電磁波吸收體便利性為高。
但,作為可吸收毫米波區帶之數十吉赫以上頻率之電磁波的電磁波吸收構件,具有充份之可撓性之薄片狀的電磁波吸收薄片係未被實現。
本揭示係為了解決以往的課題,其目的為可良好地吸收毫米波區帶以上之高頻率的電磁波,且實現具有充份的可撓性之電磁波吸收薄片者。 為了解決課題之手段
為了解決上述課題而在本申請所揭示之電磁波吸收薄片係其特徵為具備:包含粒子狀的電磁波吸收材料與橡膠製結合料的電磁波吸收層,和配置於前述電磁波吸收層背面之介電體層,前述電磁波吸收材料則在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁性共鳴之磁性氧化鐵,而前述介電體層係非磁性,且具有可撓性,前述介電體層之復相對電容率的實部則為2以上6以下,更且,前述介電體層的厚度為10μm以上100μm以下者。 發明效果
在本申請所揭示之電磁波吸收薄片係於電磁波吸收層,作為電磁波吸收材料而具備在毫米波區帶以上之高頻率區帶產生磁性共鳴之磁性氧化鐵,由配置非磁性的介電體層於電磁波吸收層背面者,將數十吉赫以上之高頻率區帶的電磁波變換成熱而吸收之同時,可實現以輸入阻抗高之位準的整合。另外,由加以使用橡膠製結合料的電磁波吸收層與具有可撓性之介電體層而加以構成之故,作為薄片全體具備高可撓性,可實現配置場所的形狀對應性高之電磁波吸收薄片者。
在本申請所揭示之電磁波吸收薄片係具備:包含粒子狀的電磁波吸收材料與橡膠製結合料的電磁波吸收層,和配置於前述電磁波吸收層背面之介電體層,前述電磁波吸收材料則在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁性共鳴之磁性氧化鐵,而前述介電體層係非磁性,且具有可撓性,前述介電體層之復相對電容率的實部則為2以上6以下,更且,前述介電體層的厚度為10μm以上100μm以下者。
由作為如此者,在本申請所揭示之電磁波吸收薄片係可經由電磁波吸收材料之磁性共鳴而吸收毫米波區帶之30吉赫以上之高頻率區帶的電磁波者,而由形成於電磁波吸收層之背面的介電體層,可使電磁波吸收薄片全體的輸入阻抗,與空氣中之阻抗容易地組合。另外,使用橡膠製結合料之電磁波吸收層與介電體層則由具有可撓性者,作為電磁波吸收薄片全體而具備可撓性之故,電磁波吸收薄片之處理的容易性則提升,特別是,配置電磁波吸收薄片於複雜彎曲的面者則成為容易。
在本申請所揭示之電磁波吸收薄片中,又於前述介電體層之背面,加以形成反射透過前述電磁波吸收層與前述介電體層之電磁波的反射層者為佳。由如此作為,可確實地進行毫米波區帶以上的高頻率區帶之電磁波的遮蔽與吸收,可實現以所謂反射型,且具備可撓性之電磁波吸收薄片者。
在本申請所揭示之電磁波吸收薄片中,前述電磁波吸收材料則為ε-氧化鐵,或鍶鐵氧體者為佳。由作為電磁波吸收材料而使用作為吸收較30吉赫為高頻率的電磁波之電磁波吸收體的ε-氧化鐵,或鍶鐵氧體者,可實現吸收高頻的電磁波之電磁波吸收薄片。
另外,前述電磁波吸收材料則為ε-氧化鐵,前述ε-氧化鐵的Fe位置之一部分則以3價的金屬原子加以置換者為佳。由如此作為者,經由置換Fe位置之材料而發揮磁性共鳴頻率不同之ε-氧化鐵的特性,而可實現吸收所期望之頻率區帶的電磁波之電磁波吸收薄片者。
另外,前述介電體層則可採用作為二層以上的層積體而加以形成之構成。由如此作為者,可容易地進行電磁波吸收薄片全體之厚度與輸入阻抗的調整。
更且,前述介電體層則具備黏著性者為佳。由如此作為者,可將介電體層機能性地活用於電磁波吸收薄片之接著,而可將電磁波吸收層與介電體層的層積體,與電磁波吸收薄片之配置處的其他基材表面,或因應必要所設置之反應層容易地接著者。
然而,「電磁波」 係更廣義而言,可作為電磁波的一種而把握之故,在本說明書中,作為使用將電磁波吸收薄片稱為電磁波吸收薄片等「電磁波」之用語。
以下,對於在本申請所揭示之電磁波吸收薄片,參照圖面而加以說明。
(實施形態) [第1構成例] 圖1係顯示有關本申請之實施形態之電磁波吸收薄片之第1構成的剖面圖。
圖1所示之實施形態係於電磁波吸收薄片之背面側具備反射層,所謂反射型之電磁波吸收薄片之構成例。
然而,圖1,及顯示後述之透過型的電磁波吸收薄片之構成例的圖4係均為為了容易理解有關本實施形態之電磁波吸收薄片之構成所記載的圖,對於圖中所示之構件的尺寸與厚度係並非根據現實所表示之構成。
另外,在以下本說明書中,將入射吸收對象的電磁波於電磁波吸收薄片側的面,稱為電磁波吸收薄片的前面側。更且,作為將與前面側相反側的面,即,電磁波吸收薄片為透過型情況,釋放電磁波側的面,稱作電磁波吸收薄片的背面側。
作為本實施形態之第1構成例而說明之反射型的電磁波吸收薄片係如圖1所示,自在圖1中之上方側的電磁波吸收薄片之前面側,依序加以層積電磁波吸收層1,作為介電體層之黏著層2,反射層3所構成。
[電磁波吸收層] 電磁波吸收層1係具備含有粒子狀的電磁波吸收材料之磁性氧化鐵粉1a與橡膠製之結合料1b的電磁波吸收層1。
本實施形態之電磁波吸收薄片係作為構成電磁波吸收層1之結合料1b,加以利用各種之橡膠材料。因此,特別是在電磁波吸收薄片之面內方向中,可得到容易伸縮之電磁波吸收薄片者。然而,有關本實施形態之電磁波吸收薄片係於橡膠製之結合料1b,含有磁性氧化鐵粉1a而加以形成電磁波吸收層之故,為彈性高之電磁波吸收薄片之同時,可撓性亦為高,在電磁波吸收薄片之處理時,可彎曲電磁波吸收薄片,另外,可沿著彎曲面而容易地配置電磁波吸收薄片者。
在有關本實施形態之電磁波吸收薄片中,作為粒子狀的電磁波吸收材料,可使用ε-氧化鐵磁性粉,鋇鐵氧磁體磁性粉,鍶鐵氧體磁性粉等之磁性氧化鐵的粉體者。此等之中,ε-氧化鐵係鐵原子之電子則進行旋轉運動時之歳差運動的頻率為高,吸收毫米波區帶之30~300吉赫,或其以上之高頻率的電磁波之效果為高之故,作為電磁波吸收材料為特別適合。
ε-氧化鐵(ε-Fe2
O3
)係在氧化鐵(Fe2
O3
)中,出現於α-相(α-Fe2
O3
)與γ-(γ-Fe2
O3
)之間的相,而成為呈經由逆微胞法與溶膠凝膠法的奈米微粒子合成法,可以單相的狀態得到之磁性材料。
ε-氧化鐵係雖為數nm至數十nm的微細粒子,但作為在常溫約20kOe之金屬氧化物而具備最大的矯頑磁力,更且,經由依據歲差運動之旋磁效應的自然磁性共鳴則在數十吉赫以上之所謂毫米波帶的頻率區帶產生。
更且,ε-氧化鐵係由將結晶之Fe位置的一部分,作為置換為鋁(Al)、鎵(Ga)、銠(Rh)、銦(In)等之3價的金屬元素之結晶者,可使磁性共鳴頻率,即,於作為電磁波吸收材料所使用情況吸收之電磁波的頻率數,作為不同者。
圖2係顯示使置換為Fe位置之金屬元素作為不同情況之ε-氧化鐵的矯頑磁力Hc與自然共鳴頻率f之關係。然而,自然共鳴頻率f係與吸收之電磁波的頻率一致。
自圖2了解到,置換Fe位置之一部的ε-氧化鐵係經由置換為所置換之金屬元素的種類的量,自然共鳴頻率則為不同。另外,自然共鳴頻率的值越高,該ε-氧化鐵的矯頑磁力則變越大者。
更具體而言,對於鎵置換的ε-氧化鐵,即ε-Gax
Fe2-x
O3
之情況係由調整置換量「x」者,在30吉赫至150吉赫程度為止之頻率區帶,具有吸收的峰值,而對於鋁置換的ε-氧化鐵,即ε-Alx
Fe2-x
O3
之情況係由調整置換量「x」者,在100吉赫至190吉赫程度為止之頻率區帶,具有吸收的峰值。因此,呈成為欲由電磁波吸收薄片吸收之頻率的自然共鳴頻率地,決定置換為ε-氧化鐵之Fe位置的元素之種類,更且,由調整與Fe之置換量者,可將所吸收之電磁波的頻率作為所期望的值。更且,對於將置換的金屬作為銠之ε-氧化鐵,即ε-Rhx
Fe2-x
O3
之情況係自180吉赫至其以上時,可將所吸收之電磁波的頻率區帶,位移至更高之方向。
ε-氧化鐵係包含金屬置換一部分的Fe位置之構成而加以市售之故,可容易地取得。然而,ε-氧化鐵粉係平均粒徑為約30nm程度,作為略球形或短竿形狀(棒狀)。
另外,作為電磁波吸收材料,可適當地使用鍶鐵氧體之磁性粉者。作為鍶鐵氧體磁性粉係使用鐵酸鈣型鍶鐵氧體磁性粉者為佳。具體而言,當使用以組成式SrFe(12-x)
Alx
O19
(x:1.0~2.2)所表示之鐵酸鈣型鍶鐵氧體磁性粉時,在76GHz±10GHz之區帶,可有效地吸收電磁波者。特別是從電磁波吸收特性的觀點,使用雷射繞射散射粒度分布的峰值粒徑為10μm以上者為佳。
對於構成電磁波吸收層1之橡膠製的結合料1b係可利用天然橡膠(NR)、異戊二烯橡膠(IR)、丁二烯橡膠(BR)、苯乙烯・丁二烯橡膠(SBR)、丁基橡膠(IIR)、丁腈橡膠(NBR)、乙烯・丙烯橡膠(EPDM)、氯丁二烯橡膠(CR)、丙烯酸橡膠(ACM)、氯磺化聚乙烯橡膠(CSR)、胺甲酸乙酯橡膠(PUR)、矽橡膠(Q)、氟素橡膠(FKM)、乙烯・醋酸乙烯酯橡膠(EVA)、表氯醇橡膠(CO)、多硫橡膠(T)等之各種的橡膠材料。
在此等橡膠材料之中,從耐熱性為高之情況,可適當地使用丙烯酸橡膠,矽橡膠者。丙烯酸橡膠之情況,即使放置於高溫環境下,耐油性為優異之同時,對於比較廉價,成本效率亦為優異。另外,矽橡膠之情況係加上於耐熱性,耐寒性也高。更且,對於物理特性的溫度而言之依存性則在合成橡膠中為最少,對於耐溶劑性,耐臭氧性,耐候性亦為優異。更且,對於電性絕緣性亦為優越,遍布於寬溫度範圍,及頻率範圍,物質性安定。
在有關本實施形態之電磁波吸收薄片的電磁波吸收層1中,作為電磁波吸收材料1a而例如使用ε-氧化鐵粉之情況,ε-氧化鐵粉係如上述,粒徑為數nm至數十nm之微細的奈米粒子之故,在電磁波吸收層1之形成時,於結合料1b內良好地使ε-氧化鐵粉分散者則成為重要。因此,使用高分子分散劑,矽烷偶合劑者為佳。更具體而言,可使用日本信越化學工業股份有限公司製之「KEM-3103」(商品名)等。
然而,作為電磁波吸收層1之組成係作為一例,對於ε-氧化鐵粉100分而言,可將橡膠製結合料作為2~50分,分散劑的含有量作為0.1~15分者。當橡膠製結合料較2分少時,無法良好地使磁性氧化鐵分散者。另外,成為無法維持作為電磁波吸收薄片之形狀之同時,不易得到電磁波吸收薄片之延伸。當較50分為多時,可得到電磁波吸收薄片之延伸,但在電磁波吸收薄片之中,磁性氧化鐵的體積含率則變小,而透磁率變低之故,電磁波吸收的效果則變小。
當分散劑的含有量則較0.1分少時,無法使用橡膠製結合料而良好地使磁性氧化鐵分散者。當較15分為多時,良好地使磁性氧化鐵分散之效果則飽和。在電磁波吸收薄片之中,磁性氧化鐵的體積含率則變小,而透磁率變低之故,電磁波吸收的效果則變小。
[電磁波吸收層之製造方法] 在此,有關本實施形態之電磁波吸收薄片的電磁波吸收層1之製造方法加以說明。在本實施形態之電磁波吸收薄片中,製作至少含有磁性氧化鐵粉與橡膠製結合料之磁性複合物,經由以特定的厚度而將此成型,交聯之時,形成電磁波吸收層1。
首先,製作磁性複合物。
磁性複合物係可經由混勻ε-氧化鐵粉與分散劑,橡膠製結合料而可得到。混勻物係作為一例,經由分批式混勻機而進行混勻而得到。然而,此時,可因應必要而調配交聯劑者。
將所得到之磁性複合物,作為一例,使用油壓沖壓機等,以150°(以下、溫度係攝氏)之溫度,交聯・成型為薄片狀。
之後,在恆溫槽內,可以170°之溫度施以2次交聯處理,形成電磁波吸收層。
[介電體層] 如圖1所示,有關本實施形態之電磁波吸收薄片係於電磁波吸收層1之背面側,加以形成作為非磁性的介電體層之黏著層2。
在有關本實施形態之電磁波吸收薄片的第1構成中,於電磁波吸收層之背面側,藉由介電體層而加以配置反射層。此情況,作為電磁波吸收薄片,為了實現特定之輸入阻抗,係將特定厚度的電磁波吸收層與特定厚度的介電體層,及此介電體層與反射層,各以密著狀態進行固定者則成為重要。當於各層之間有間隙時,其間隙部分則具有介電率,而電磁波吸收薄片全體的輸入阻抗則無法成為特定之構成之故。因此,作為介電體層而由使用具有接著機能之薄片狀的黏著層2者,可容易地實現電磁波吸收層1,介電體層(黏著層2),反射層3相互密著而加以構成之層積構造者。
在有關本實施形態之電磁波吸收薄片中,介電體層係作為介電體本身而具有可撓性,而具備復相對電容率的實部ε’則為2以上6以下,介電體層的厚度為10μm以上100μm以下之條件。
在配置有反射層之電磁波吸收薄片中,為了得到良好之電磁波吸收特性,如後述,有必要使電磁波吸收薄片之輸入阻抗,與空氣中之阻抗做整合。即使復相對電容率的實部ε’則為2以上6以下之範圍,對於介電體層的厚度則較10μm為薄之情況,或較100μm為厚之情況,係無法使電磁波吸收層之阻抗與介電體層之阻抗之成為合成之電磁波吸收薄片全體之輸入阻抗,與空氣中之阻抗做整合之故,而無法得到電磁波衰減量變大之效果。另外,介電體層之厚度即使為10μm以上100μm以下之範圍,復相對電容率的實部ε’則較2為小之情況,或較6為大之情況,係同樣地無法使電磁波吸收薄片全體之輸入阻抗,與空氣中之阻抗做整合之故,而無法得到電磁波衰減量變大之效果。
作為具有可撓性之黏著層2係例如,使用玻璃點溫度(Tg)為低之丁基橡膠系黏著劑,丙烯酸橡膠系黏著劑,矽橡膠系黏著劑等之橡膠系的黏著劑,或橡膠系以外之各種黏著劑,而為了調整介電率,可調配鈦酸鋇或二氧化鈦等之高介電陶瓷粉末,或碳黑或金屬等之導電性粉末而構成者。另外,對於一般的黏著劑層,為了調節黏著力而加以使用,可含有黏著賦予劑或交聯劑而構成者。
然而,如上述,在有關本實施形態之電磁波吸收薄片中,電磁波吸收層1則作為含有粒子狀之電磁波吸收材料的膜而加以形成之故,而有由電磁波吸收材料的含有量,或粒子的形狀,尺寸等所限制,無法具備一定以上之尺寸的可撓性者。對此,黏著層2係由主要使用如上述之橡膠系,或樹脂系之接著劑層者,比較容易實現作為具備大的可撓性的層者。因此,對於形成黏著層2,係成為將其材料,形成狀態等花上巧思,作為具有未妨礙電磁波吸收層1之彈性變化程度以上的可撓性的層而構成者。
[反射層] 反射層3係如為密著於黏著層2背面側而加以形成之金屬層即可。但本實施形態之電磁波吸收薄片係電磁波吸收層1與黏著層2則均具有可撓性,作為電磁波吸收薄片全體而具有可撓性者之故,作為反射層3係作為使用金屬箔,金屬蒸鍍薄膜,網目狀之導電體,或銀奈米線(Ag-NW)、導電性高分子膜等,電磁波吸收層1與黏著層2則產生彎曲的情況,隨著其形狀變化而變形,表面阻抗值則為上升而可維持1Ω/□程度之阻抗值的層而加以形成。
然而,對於構成反射層3之金屬的種類係未特別限定,而除了上述的銀以外,可使用鋁或銅,鉻等,電阻盡可能為小,耐蝕性高之金屬者。
在圖1所示之有關本實施形態之電磁波吸收薄片的第1構成中,由加以設置反射層3於電磁波吸收層1與黏著層2之背面側者,可確實地迴避電磁波貫通電磁波吸收薄片之事態者。因此,特別作為防止自以高頻率所驅動之電性電路構件等釋放至外部之電磁波的洩漏之電磁波吸收薄片,可最佳地使用者。
[阻抗整合]在此,在有關本實施形態之電磁波吸收薄片中,對於設置於電磁波吸收層之背面側的介電體層之作用效果加以說明。
圖3係說明圖1所示,在有關本實施形態之電磁波吸收薄片的第1構成例中,經由配置介電體層於電磁波吸收層與反射層之間之時,對於電磁波吸收薄片之輸入阻抗的影響的圖。
如圖3(a)所示,有關本實施形態之電磁波吸收薄片係自吸收對象之電磁波11的入射側,層積電磁波吸收層1,作為介電體層之黏著層2,反射層3而加以構成。然而,如圖3(a)所示,將電磁波吸收層1之厚度作為d1、將黏著層2之厚度作為d2。反射層3係在與黏著層2之邊界面使電磁波反射者之故,反射層3之厚度係無須在檢討電磁波吸收薄片全體的輸入阻抗上作考慮。
圖3(a)所示之電磁波吸收薄片的等效電路係可如圖3(b)所表示,而在電磁波吸收薄片中,成為串聯連接電磁波吸收層1之阻抗Z1
與黏著層之阻抗Z2
的狀態。然而,將電磁波11入射至電磁波吸收薄片之前的空氣中之阻抗作為Z0
。
估計反射層3,計算黏著層2之輸入阻抗(Zin2
),將此做為負荷阻抗,計算來自電磁波吸收層1之前面的輸入阻抗(Zin1
)。此Zin1
則成為電磁波吸收薄片之輸入阻抗Zin
。
然而,如後述,電磁波吸收層與介電體層係均可作為複數層之層積構成者。例如,對於電磁波吸收薄片則為加以配置來自電磁波11之入側側的各層之阻抗為Z1
、Z2
、Z3
、・・・、ZN
之N個的層於反射層之前方的構成情況,係由反覆上述步驟者,可求得全體之輸入阻抗Zin
者。
如此,有關本實施形態之電磁波吸收薄片之輸入阻抗Zin
係作為下述的數式(1)而加以表示。
然而在上述式(1)中,μrN
係第N層之複透磁率,εrN
係第N層之複介電率,λ係入射之電磁波的波長,dN
係第N層之厚度。 在此,Z0
係真空狀態的阻抗值,約為377Ω,與空氣中的阻抗略同等的值。因此,由將Zin
的值作為相等為Z0
者,在空氣中與電磁波吸收層1之間的阻抗則整合,傳達在空氣中之電磁波則未在電磁波吸收薄片之電磁波吸收層1的表面反射以及散射,而可直接入射至電磁波吸收層1者。如此,由進行電磁波吸收層1之阻抗整合,在電磁波吸收層1之表面中降低電磁波之反射而直接入射者,可使電磁波吸收層1本身所具有之電磁波吸收特性發揮至最大限度者。
在上述式(1)中,對於為了將Zin
的值作為相等為Z0
,係如訂定電磁波之波長λ的值,和電磁波吸收層,及介電體層之材料,了解到如將電磁波吸收層1之厚度d1
與黏著層2之厚度d2
的值作為特定的值即可。
電磁波吸收層1係含有粒子狀之電磁波吸收材料的磁性氧化鐵粉1a與橡膠製之結合料1b而加以構成,但具有特定的可撓性之同時,為了發揮一定以上之電磁波吸收特性而必須以必要的體積含有率而含有磁性氧化鐵粉1a之故,有著未必將電磁波吸收層1之阻抗Z1
配合所期望的值之情況。但對於有關本實施形態之電磁波吸收薄片之情況,係於電磁波吸收層1之背面,形成介電體層之黏著層2之故,即使對於電磁波吸收層1之阻抗有著限制情況,如上述,由調整黏著層2之厚度者,可調整電磁波吸收薄片的輸入阻抗Zin
,而整合為空氣中之阻抗Z0
=377Ω者。
其結果,可實現具備所期望之可撓性與電磁波吸收特性之電磁波吸收薄片者。另外,與僅以電磁波吸收層1之材料或厚度,使電磁波吸收薄片的輸入阻抗Zin
,與空氣中之阻抗Z0
整合之情況作比較,由具備以特定厚度而具有特定之阻抗Z2
的黏著層2者,可薄化電磁波吸收層1之厚度,而為了含有磁性氧化鐵粉1a,減少重的電磁波吸收層1而可實現電磁波吸收薄片全體的輕量化者,或減少高價的磁性氧化鐵粉1a之使用量而可實現電磁波吸收薄片的低成本化者。
[第2構成] 接著,對於有關本實施形態之電磁波吸收薄片的第2構成加以說明。
圖4係說明有關本實施形態之電磁波吸收薄片的第2構成之剖面圖。
如圖4所示,第2構成係以電磁波吸收層1與黏著層2而加以構成,如第1構成,未於黏著層2之背面具有反射層3。
有關本實施形態之電磁波吸收薄片係電磁波吸收層1則含有作為電磁波吸收材料之磁性氧化鐵粉1a,而由磁性氧化鐵粉1a引起磁性共鳴者,經由磁性損失而將電磁波變換為熱能量而吸收。因此,如圖4所示,即使在未設置反射層於電磁波吸收層1與黏著層2之層積構成的背面側之形態,亦可作為吸收透過電磁波吸收層1之電磁波,所謂透過型之電磁波吸收薄片而使用者。
然而,在有關本實施形態之電磁波吸收薄片的第2構成中,電磁波吸收層1與黏著層2係可使用與構成圖1所示之第1構成之電磁波吸收薄片者相同材料之故,而在圖4亦附上相同符號而省略詳細之說明。
在圖4所示之電磁波吸收薄片的第2構成中,作為介電體層而亦可使用黏著層2。在第2構成之電磁波吸收薄片中,於黏著層2之背面未加以配置反射層,但由形成黏著層2於電磁波吸收薄片之背面側者,在貼著電磁波吸收薄片於特定之場所時而為有益。另外,在圖4所示之電磁波吸收薄片的第2構成中,電磁波吸收層1與黏著層2係充分地密著而加以配置之情況則為重要之故,認為將介電體層,作為具有接著機能之黏著層2者為佳。
然而,在未具有第2構成之反射層的電磁波吸收薄片中,復相對電容率的實部ε’則並非為2以上6以下之範圍,更且,介電體層的厚度並非為10μm以上100μm以下之範圍的情況,亦無法得到電磁波衰減量變大之效果。此理由係經由於電磁波吸收層與介電體層之阻抗產生有乖離(差),而在電磁波吸收層與介電體層之介面產生電磁波的反射而電磁波吸收效果降低之故。 實施例
以下,使用有關本實施形態之電磁波吸收薄片的實施例,對於作為介電體層而理想的條件加以檢討。
首先,作為在未具備圖4所示之反射層之透過型的形態之電磁波吸收薄片。
實施例之電磁波吸收薄片係作為電磁波吸收層,準備作為電磁波吸收材料而具備平均粒徑為30nm之ε-氧化鐵,作為橡膠製接合料而使用日本信越化學工業股份有限公司製之「KE-510-U」(商品名),另外,作為分散劑而使用信越化學工業股份有限公司製之「KEM-3103」(商品名),一邊為120mm之正方形的構成。
然而,電磁波吸收層之厚度係在反射型之電磁波吸收薄片中為0.9mm、透過型之電磁波吸收薄片為2.5mm作為統一。
介電體層係於丁基橡膠系黏著劑,作為高介電陶瓷,將平均粒子徑為0.21μm之二氧化鈦(日本石原產業股份有限公司製之「CR-60」(商品名)),經由加壓式混勻機,作為以特定比例加以分散之有黏著性的黏著層而形成,再貼付於電磁波吸收層之背面。
為了使介電體層之介電率變化,改變二氧化鈦之添加量,在以下之各實施例,比較例中,介電率為3.2之情況係對於丁基橡膠系黏著劑100分而言為3分,而介電率為5.8之情況係10分,介電率為7.7之情況係15分,僅丁基橡膠系黏著劑之情況的介電率係2.1。另外,介電率為1.9之介電體層係對於丁基橡膠系黏著劑100分而言,由調配20分滑石者而作成。
作為反射型之電磁波吸收薄片係在測定時,於具備由上述作成之電磁波吸收層與介電體層之電磁波吸收層背面,層壓厚度7μm之鋁箔而形成。
電磁波吸收量的測定係以自由空間法而進行。具體而言係使用Agilent Technologies股份有限公司製之毫米波網路分析器N5250C(商品名)而進行,使用一個埠,自收送訊天線,藉由介電體透鏡,照射特定頻率之輸入波(毫米波)於電磁波吸收薄片,計測來自電磁波吸收薄片之反射波,比較輸入波之強度與反射波的強度,以dB求取其衰減程度之反射衰減率RL(Return Loss)。
然而,RL係由以下的式(2)而進行計算。
另外,在透過型的電磁波吸收薄片中,於電磁波吸收薄片之背面,配置收訊天線,測定自送訊天線所發射,透過電磁波吸收薄片之後的電磁波。
然而,介電體層之介電率的測定亦與上述同樣地,以自由空間法而照射電磁波於介電體層,自電磁波之反射・透過特性(S參數)算出介電率。
表1及圖5係在反射型之電磁波吸收薄片中,測定經由介電體層之介電率的不同之電磁波吸收效果之變化的測定結果。
如表1所示,對於將介電體層之厚度保持一定為20μm同時,如前述,調整二氧化鈦之添加量而使介電體層的介電率變化之情況,在介電率為最高5.8之實施例1(在圖5中,符號51)之電磁波吸收薄片的電磁波吸收特性則為最大之-35.4dB,而在介電率為3.2之實施例2(符號52)之電磁波吸收薄片的電磁波吸收特性則為-29.1dB,在介電率為2.1之實施例3(符號53)之電磁波吸收薄片的電磁波吸收特性則為-26.5dB時,伴隨著介電率變小,電磁波吸收特性亦下降。但實施例3之電磁波吸收薄片的電磁波吸收特性之衰減量係大大超過-25dB而換算為衰減率時,成為接近於99.9%的值之故,可說是發揮充分之衰減特性者。
另一方面,對於未具有作為比較例1(符號54)而作成之介電體層,而僅電磁波吸收層之電磁波吸收薄片的情況,衰減量則成為-25.4dB,與具有介電體層之各實施例的情況作比較時,停留在無法說是充分的值之位準。
另外,即使形成介電體層,其介電率為1.9之比較例2(符號55)的電磁波吸收薄片之情況,衰減量則成為-25.4dB而亦確認到無法發揮充分之衰減效果者。
即,在比較例1之電磁波吸收薄片中,對於電磁波吸收層之阻抗Zin1
則與空氣中之阻抗Z0
未得到充分之阻抗整合而言,在實施例1,實施例2,實施例3之電磁波吸收薄片中,作為電磁波吸收薄片之輸入阻抗Zin
,於電磁波吸收層之阻抗Zin1
,加上介電體層之阻抗Zin2
之故,了解到在與空氣中之阻抗Z0
之間,更良好地進行阻抗整合者。另外,在比較例2之電磁波吸收薄片中,與介電體層之阻抗Zin2
加以合成之電磁波吸收薄片的輸入阻抗Zin
則了解到無法與空氣中之阻抗Z0
整合者。
然而,在圖5中,在作為符號51所示之實施例1的電磁波吸收特性中,對於吸收的峰值成為約78GHz而言,在實施例2,實施例3,比較例1,比較例2之電磁波吸收薄片之吸收的峰值頻率則成為約76GHz,但在驗證賦予於具備這次測定目的之介電體層者之電磁波吸收特性的效果上,並非成為大問題之構成。
接著,於表2,及圖6,顯示在反射型之電磁波吸收薄片中,測定經由介電體層2之介電率的不同之電磁波吸收效果之變化的第2測定結果。
作為第2測定係將介電體層之厚度作為50μm、或100μm時,與表1,圖5所示之構成作比較,將具備厚的介電體層情況之經由介電體層之介電率的不同之電磁波吸收特性之變化,作為衰減量而表示。如表2所示,在介電體層之厚度為50μm之情況中,在設置介電率為5.8之介電體層之實施例4(圖6中,符號61)之電磁波吸收薄片中,衰減量為-28.7dB、而設置介電率2.1之介電體的實施例5(符號62)之電磁波吸收薄片之衰減量為-28.5dB時,了解到電磁波吸收特性則均較未設置介電體層之比較例1(符號63)之衰減量-25.4dB為高者。
然而,即使在形成介電體層之情況,對於介電率7.7之介電體層的情況,係介電體層之厚度為50μm之比較例3(符號64)情況之衰減量為-23.8db、而厚度為100μm之比較例4(符號65)場合之衰減量為-15.9dB時,電磁波吸收特性則均較未具備介電體層之比較例1的電磁波吸收薄片為降低。
此係認為於電磁波吸收層的介電率,合成比較例3,比較例4之介電體層之介電率之電磁波吸收薄片全體的輸入阻抗Zin
則較自空氣中之阻抗Z0
之377Ω為大大地偏移之故。
然而,在圖6中,對於實施例4,比較例3,比較例4之吸收頻率的峰值則約為78GHz而言,實施例5之吸收頻率的峰值則與比較例1同樣不同為76GHz,但在這次測定欲加以重視係在吸收的峰值之衰減量的大小,而實施例4與實施例5之圖表的峰值則較比較例1,比較例3,比較例4之峰值而位置於下側,可明確地把握發揮更大的衰減效果。
接著,於表3,及圖7,顯示在反射型之電磁波吸收薄片中,測定經由介電體層2之厚度的不同之電磁波吸收效果之變化的測定結果。
在此,如圖3所示,將介電體層之介電率,作為一定為3.2之情況,將經由變更介電體層之厚度的電磁波吸收薄片之電磁波吸收特性,作為衰減量而進行比較。
如表3所示,對於將介電率,以3.2作為一定之情況,將介電體層的厚度作為70μm之實施例6(在圖7中,符號71)之衰減量為最大之-35.8dB。對此,介電體層之厚度變薄而厚度20μm情況之實施例2(符號72)之衰減量則為-29.1dB、而介電體層之厚度變厚而成為100μm之實施例7(符號73)之衰減量則減少為-27.3dB。從此情況,對於以與在這次的測定所使用之電磁波吸收層的組合,使用介電率為3.2之介電體層之情況,係了解到將介電體層之厚度設定為70μm前後者為佳。
然而,在介電體層則為更薄而厚度10μm之實施例8(符號74)之情況,衰減量係-26.9dB時,發揮較未設置介電體層之比較例1(符號75)的電磁波吸收薄片之衰減量-25.4dB為大之衰減效果。
另一方面,對於加厚介電體層之厚度的情況,對於厚度超過120μm與100μm之比較例5(符號76)的情況,衰減量係大大的降低為-2.37dB。從此情況,對於介電體層之厚度超過100μm之情況,顯示實現具備良好之電磁波吸收特性的電磁波吸收薄片者係為困難。
另外,相反地,作為介電體層之厚度過薄的例,對於厚度較8μm與10μm為薄之比較例6(符號77)的情況,衰減量係停留在與未形成為-25.4dB之介電體層之比較例1之情況同樣的位準。從此情況,對於介電體層之厚度不足10μm之情況,了解到實現具備良好之電磁波吸收特性的電磁波吸收薄片者係為困難。
更且,對於作為電磁波吸收材料而使用鍶鐵氧體之情況,同樣地,設置介電率為3.2之厚度不同之介電體層情況,將電磁波吸收特性作為電磁波衰減量而測定。
測定試料係在作為上述各實施例,比較例而作成之試料中,將電磁波吸收材料,從ε-氧化鐵粉取代成鍶鐵氧體而製作。作為電磁波吸收材料而使用之鍶鐵氧體粉係使用組成(莫耳比)為SrFe10.56
Al1.44
O19
,平均粒徑為12.7μm之構成。
將測定結果示於表3與圖9。在表3中,中段的二重線至下側的部分,則為使用鍶鐵氧體之電磁波吸收薄片之吸收特性。
在圖9中,作為符號93而示之比較例7則為未設置介電體層之情況。對此,設置厚度70μm之介電體層的實施例9(圖9之符號91),設置厚度10μm之介電體層的實施例10(圖9之符號92)係電磁波吸收特性均提升。
另一方面,介電率係為相同之3.2,但厚度為8μm時,在未滿足10μm以上100μm以下之最佳條件的比較例8(在圖9中符號94)中,係只能得到與未設置介電體層之比較例7略相同之電磁波吸收特性,而未看到設置介電體層之效果。
如此,在電磁波吸收材料的種類為不同之情況,由滿足介電體層之復相對電容率的實部則為2以上6以下,更且,介電體層的厚度為10μm以上100μm以下之條件,亦可確認到可得到具有最佳的電磁波吸收特性之電磁波吸收薄片者。
接著,說明在透過型之電磁波吸收薄片中,電磁波吸收特性的測定結果。
表4及圖8係顯示作為電磁波吸收材料而使用ε-氧化鐵粉之情況,測定在透過型之電磁波吸收薄片,經由介電體層之介電率的不同之電磁波吸收效果之變化的第2測定結果。
透過型之電磁波吸收薄片之情況係與反射型之電磁波吸收薄片作比較,全體的電磁波吸收特性則降低。如表4所示,具備介電率為5.8,厚度為100μm之介電體層的實施例11(在圖8中符號81)之電磁波吸收薄片之衰減量則成為-16.2dB、而具備介電率為3.2,厚度為100μm之介電體層的實施例12(符號82)之電磁波吸收薄片之衰減量則成為-15.5dB,具備介電率為3.2,厚度為70μm之介電體層的實施例13(符號83)之電磁波吸收薄片之衰減量則成為-15.2dB,具備介電率為2.1,厚度為100μm之介電體層的實施例14(符號84)之電磁波吸收薄片之衰減量則成為-15.0dB。
對此,在未形成介電體層之比較例11(符號85)之電磁波吸收薄片中,衰減率則為低的-14.1dB。另外,介電體層之厚度係為20μm,但介電率為小之1.9的比較例12(符號86)之情況,更且,介電體層的厚度為薄之9μm的比較例13(符號89)之情況係介電率則即使與實施例14相同為2.1,在任何情況均停留在與未形成介電體層之比較例11同樣的衰減率-14.1dB。
如此,在透過型之電磁波吸收薄片的情況,作為衰減量係實現相當於衰減率約90%以上之衰減量-15dB者則成為標準之故,而由具備介電率為2以上6以下,厚度為70μm至100μm之介電體層者,亦了解到可實現更高電磁波吸收特性的電磁波吸收薄片者。
在透過型之電磁波吸收薄片的情況,亦與上述反射型之情況同樣地,製作將電磁波吸收材料取代為鍶鐵氧體之電磁波吸收薄片,測定其電磁波吸收特性。
作為測定試料而使用之鍶鐵氧體粉係與上述反射型之情況的試料相同,使用組成(莫耳比)為SrFe10.56
Al1.44
O19
,平均粒徑為12.7μm之構成。
將在透過型之電磁波吸收薄片中之測定結果,示於表4與圖10。在表4中,係與表3同樣地,中段的二重線至下側的部分,則為使用鍶鐵氧體之電磁波吸收薄片之吸收特性。
在圖10中,作為符號103而示之比較例14則為未設置介電體層之情況。對此,設置厚度100μm,介電率為5.8之介電體層的實施例15(圖10之符號101),設置厚度100μm,介電率為2.1之介電體層的實施例16(圖10之符號102)係電磁波吸收材特性均提升。
另一方面,介電率係與上述實施例16相同之2.1,但介電體層之厚度為9μm時,在未滿足10μm以上100μm以下之最佳條件的比較例15(在圖10中符號104)中,係雖所吸收之電磁波的波長稍微偏移,但電磁波衰減量本身係只能得到與未設置介電體層之比較例14略相同之電磁波吸收特性,而未看到設置介電體層之效果。
如此,在透過型之電磁波吸收薄片的情況,由電磁波吸收材料之種類為不同者,由滿足最佳的介電體層之條件,即復相對電容率的實部則為2以上6以下,更且,厚度為10μm以上100μm以下之條件者,亦可確認到可得到具有最佳的電磁波吸收特性之電磁波吸收薄片者。 如以上說明,在有關本實施形態之電磁波吸收薄片中,不問反射型之情況,透過型之情況,而由具備非磁性的介電體層於電磁波吸收層之背面者,未對於經由電磁波吸收層之電磁波吸收材料之電磁波吸收特性帶來影響,而可調整電磁波吸收薄片之輸入阻抗Zin
,由採取與空氣中之阻抗Z0
的整合者,可使電磁波吸收特性提升。
然而,介電體層之介電率與厚度的條件係以嚴密與經由電磁波吸收層之材料或厚度而訂定之電磁波吸收層之阻抗的兼合而訂定之構成。但在本申請所揭示之電磁波吸收薄片中,有著來自根據作為電磁波吸收層而含有橡膠製之結合料的情況,或介電體層具有可撓性的情況等之具體的條件的限制。因此,如顯示上述實施例之檢討結果的表1至表4所示地,介電體層之介電率(此情況係為了考慮電性特性而成為復相對電容率的實部)則2以上6以下、介電體層之厚度為10μm以上100μm以下者則成為必要。
然而,在上述實施形態中,對於作為介電體層而使用具備黏著性之黏著層的情況加以說明。但在有關本實施形態之電磁波吸收薄片中,介電體層則未必需要為黏著層,而作為介電體層,未作為具備其他特別之機能的機能層而構成,而可僅作為具有特定之介電率的層而形成者,或可使用具備難燃性之介電體材料而作為具備難燃性之機能之機能層,形成介電體層者等。
另外,例如,對於可層積於電磁波吸收層而形成介電體層之情況等,確實地可得到電磁波吸收層與介電體層之密著性的情況,由僅於介電體層與反射層之間形成黏著層者,可構成電磁波吸收層,介電體層,反射層則相互密著而加以構成之電磁波吸收薄片者。此情況,作為介電體層係成為加以層積未具備電磁波吸收層側之黏著性的介電體層與具備反射層側之黏著性的介電體層之二層的構成,而對於介電體層所具備之介電率,或介電體層之厚度,係成為作為二層構造之介電體層全體的數值而把握者。另外,可將未具有黏著性之介電體層的兩面,使用由具有黏著性之介電體層而夾持之三層構成的介電體層,或四層以上之層積構成的介電體層者。
另外,作為形成反射層於未具有黏著性之介電體層的背面側之方法,係可採用將銀奈米線,或導電性高分子,噴上或塗佈於介電體層之背面側的方法。另外,於含有與介電體層同樣的介電材料的結合料,均可採用分散銀奈米線或導電性高分子,製作具有彈性之反射層,熱壓著於介電體層之背面的方法,更且,在形成具有彈性的反射層之後,層積介電體層與電磁波吸收層而製作電磁波吸收薄片,加硫接著含有介電體層之橡膠系結合料與金屬箔,導電性薄膜,導電性網目之方法等。
(其他的構成) 然而,在有關上述實施形態之電磁波吸收薄片中,對於反射型之第1構成,及透過型之第2構成同時,作為含於電磁波吸收層之電磁波吸收材料而使用ε-氧化鐵者,與使用鍶鐵氧體者之2種類而例示說明過。如上述,由使用ε-氧化鐵者,可形成吸收毫米波區帶的30吉赫至300吉赫之電磁波的電磁波吸收薄片者。另外,作為置換Fe位置之金屬材料,經由使用銠等之時,可實現吸收作為電磁波所規定之最高頻率的1兆赫的電磁波之電磁波吸收薄片者。
另外,在作為電磁波吸收材料而使用鍶鐵氧體之情況,亦可得到適當地吸收頻率為75GHz的電磁波之電磁波吸收薄片者。
但在本申請所揭示之電磁波吸收薄片中,作為電磁波吸收層之電磁波吸收材料所使用之磁性氧化鐵係未加以限定於ε-氧化鐵與鍶鐵氧體。
作為鐵氧磁體系電磁吸收體的六方晶鐵氧磁體係在76吉赫帶而發揮電磁波吸收特性。因此,除ε-氧化鐵或鍶鐵氧體以外,由在如此毫米波區帶之30吉赫至300吉赫中使用具有電磁波吸收特性之磁性氧化鈦的粒子,和橡膠製結合料而形成電磁波吸收層者,可吸收毫米波區帶之電磁波而實現具有可撓性之電磁波吸收薄片者。
然而,例如六方晶鐵氧磁體之粒子係與在上述實施形態所例示之ε-氧化鐵的粒子作比較,粒子徑則為大之十數μm程度,另外,粒子形狀亦非為略球狀而成為板狀或針狀的結晶。因此,在使用橡膠製結合料而形成磁性塗料時,在分散劑之使用,或調整與結合料的混勻條件,作為磁性塗料而塗布之狀態中,在盡可能均一地分散磁性氧化鐵粉於電磁波吸收層中的狀態,且空隙率則盡可能變小地進行調整者為佳。
在上述實施形態所說明之電磁波吸收薄片係由作為構成電磁波吸收層之結合料而使用橡膠製之構成者,可實現具備可撓性之電磁波吸收薄片者。特別是,作為電磁波吸收材料,由具備在毫米區帶以上之高頻率區帶產生磁性共鳴的磁性氧化鐵者,吸收高頻率之電磁波,且可實現具有可撓性之電磁波吸收薄片。
然而,對於作為電磁波吸收材料,使用經由磁性共鳴而吸收電磁波之磁性氧化鐵的電磁波吸收薄片之情況,係由提高在電磁波吸收薄片中之電磁波吸收材料的體積含有率者,可實現更大之電磁波吸收效果。但在另一方面,在具備由橡膠製之結合料與電磁波吸收材料而加以構成之電磁波吸收層的電磁波吸收薄片中,在確保經由使用結合料之可撓性上,必然性地訂定有電磁波吸收材料之體積含有率的上限。另一方面,在磁性氧化鐵的電磁波吸收層之體積含有率的下限係由作為30%以上者,可確保作為必要之反射衰減量者。
另外,在上述的說明中,作為形成電磁波吸收層的方法,對於製作磁性複合物而交聯・成型此等之方法,已作過說明。作為在本申請所揭示之電磁波吸收薄片的製作方法係除了將上述磁性複合物成型等之方法以外,例如考慮使用壓出成型法。
更具體而言係將磁性氧化鐵粉,和結合料,和因應必要,將分散劑預先以加壓式混勻機或壓出機,輥磨機等進行混合,將混合之此等材料,自壓出成型機的樹脂供給口,供給至可塑性汽缸內。然而,作為壓出成型機係可使用具備可塑性汽缸,設置於可塑性汽缸前端之壓模,和旋轉自由地配設於可塑性汽缸內之推進器,和使堆進器驅動之驅動機構的通常之壓出成型機。經由壓出成型機之帶式加熱器而可塑化的熔融材料則經由推進器的旋轉而傳送至前方,自前端壓出成薄片狀者,可得到特定厚度之電磁波吸收層。
另外,在上述實施形態中,對於由一層而構成電磁波吸收層之電磁波吸收薄片已說明過,但作為電磁波吸收層而可採用層積複數的層之構成者。對於作為有關本實施形態之電磁波吸收薄片的第2構成而示之透過型的電磁波吸收薄片之情況,係作為電磁波吸收層而具備某種程度以上之厚度者,電磁波吸收特性則提升。另外,在作為第1構成而示之反射型的電磁波吸收薄片的情況,經由調整電磁波吸收層之厚度之時,亦成為容易使輸入阻抗值,與空氣中的阻抗值作整合。因此,對於經由形成電磁波吸收層之電磁波吸收材料或結合料的特性,在一層中無法形成特定厚度之電磁波吸收層之情況,作為層積體而形成電磁波吸收層者則為有效。
其他,因應磁性複合物的黏度,可使用射出成型,延壓機(滾輪)成型法者。
另外,由塗佈磁性塗料而可使電磁波吸收層形成者
磁性塗料係得到ε-氧化鐵粉與分散劑的磷酸化合物,樹脂製之混勻物,以溶劑稀釋此等,在更加分散之後,可經由以過濾器過濾而得到。混勻物係作為一例,經由加壓式之分批式混勻機而進行混勻而得到。另外,混勻物之分散係作為一例而可使用充填鋯等之珠粒的砂磨,作為分散液而得到。然而,此時,可因應必要而調配交聯劑者。
將所得到之磁性塗料,於具有剝離性的支持體,作為一例,經由聚矽氧塗佈而於剝離處理之厚度38μm之聚乙烯對苯二甲酸酯(PET)的薄片上,使用平台塗佈機或棒塗佈機等而塗佈。
之後,以80℃將wet状態之磁性塗料進行乾燥,更且使用延壓裝置,以特定溫度與壓力進行延壓處理,可形成電磁波吸收層於支持體上。
作為一例,由將在塗佈支持體上之wet狀態的磁性塗料的厚度作為1mm者,可將乾燥後的厚度作為400μm、延壓處理後之電磁波吸收層之厚度作為300μm。
如此作為特別是,作為電磁波吸收材料而使用nm級別之微細的ε-氧化鐵粉之情況,一可形成良好地分散ε-氧化鐵粉於樹脂製結合料內之狀態的電磁波吸收層者。 產業上之利用可能性
在本申請所揭示之電磁波吸收薄片係吸收毫米波區帶以上之高頻率區帶的電磁波,更且,作為具有可撓性之電磁波吸收薄片而為有用。
1‧‧‧電磁波吸收層1a‧‧‧ε-氧化鐵(電磁波吸收材料)1b‧‧‧結合料2‧‧‧黏著層(介電體層)3‧‧‧反射層
圖1係說明有關實施形態之電磁波吸收薄片的第1構成之剖面圖。 圖2係說明置換Fe位置之一部分的ε-氧化鐵之電磁波吸收特性的圖。 圖3係於電磁波吸收層背面,具備非磁性之介電體層的電磁波吸收薄片之電性特性的模型圖。圖3(a)係說明有關本實施形態之電磁波吸收薄片的第1構成之方塊圖。圖3(b)係將有關本實施形態之電磁波吸收薄片的第1構成作為等效電路而示的圖。 圖4係說明有關實施形態之電磁波吸收薄片的第2構成之剖面圖。 圖5係顯示在有關實施形態之電磁波吸收薄片中,經由介電體層之介電率的不同之電磁波吸收特性的變化之圖。 圖6係顯示在有關實施形態之電磁波吸收薄片中,經由介電體層之介電率的不同之電磁波吸收特性的變化之第2圖。 圖7係顯示在有關實施形態之電磁波吸收薄片中,經由介電體層之厚度的不同之電磁波吸收特性的變化之圖。 圖8係顯示在有關實施形態之電磁波吸收薄片之第2構成中,電磁波吸收特性的變化之圖。 圖9係顯示在有關實施形態之電磁波吸收薄片中,經由作為磁性氧化鐵而使用鍶鐵氧體情況之介電體層之厚度的不同之電磁波吸收特性的變化之圖。 圖10係顯示在有關實施形態之電磁波吸收薄片之第2構成中,經由作為磁性氧化鐵而使用鍶鐵氧體情況之之電磁波吸收特性的變化之圖。
1‧‧‧電磁波吸收層
1a‧‧‧ε-氧化鐵(電磁波吸收材料)
1b‧‧‧結合料
2‧‧‧黏著層(介電體層)
3‧‧‧反射層
Claims (6)
- 一種電磁波吸收薄片,其特徵為具備:包含粒子狀的電磁波吸收材料與橡膠製結合料的電磁波吸收層,和層積於前述電磁波吸收層背面之介電體層;前述電磁波吸收材料則在毫米波區帶以上之頻率區帶產生磁性共鳴之磁性氧化鐵,前述介電體層係非磁性,且具有可撓性,前述介電體層之復相對電容率的實部則為2以上6以下,更且,前述介電體層的厚度為10μm以上100μm以下者。
- 如申請專利範圍第1項記載之電磁波吸收薄片,其中,於前述介電體層之又背面,形成反射透過前述電磁波吸收層與前述介電體層之電磁波的反射層。
- 如申請專利範圍第1項或第2項記載之電磁波吸收薄片,其中,前述電磁波吸收材料則為ε-氧化鐵,或鍶鐵氧體。
- 如申請專利範圍第1項或第2項記載之電磁波吸收薄片,其中,前述電磁波吸收材料則為ε-氧化鐵,前述ε-氧化鐵之Fe位置的一部分則以3價的金屬原子而加以置換。
- 如申請專利範圍第1項或第2項記載之電磁波吸收薄 片,其中,前述介電體層則作為二層以上之層積體而加以形成。
- 如申請專利範圍第1項或第2項記載之電磁波吸收薄片,其中,前述介電體層則具備黏著性。
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