TWI785936B - 碳纖維複合材高爾夫球桿頭 - Google Patents

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Abstract

一種碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其包括碳纖維複合材桿頭本體、碳纖維複合材桿頭部件及配重部件,碳纖維複合材桿頭本體包括由複數碳纖維預浸布疊層一體成形的中空狀本體基部以及位於本體基部前端的擊球面板部,碳纖維複合材桿頭部件固設於本體基部之頂部或底部的開口,配重部件固設於纖維複合材桿頭本體的後端。藉由碳纖維複合材一體成形包括有本體基部與擊球面板部的桿頭本體,再結合碳纖維複合材桿頭部件,使球桿頭的主體部分的重量大幅減輕,而提高配重重量。

Description

碳纖維複合材高爾夫球桿頭
本發明係關於一種高爾夫球桿桿頭,尤指一種碳纖維複合材木桿桿頭。
為了提高高爾夫球桿桿頭之重心與擊球時轉動慣量(Moment Of Inertia, MOI)等設計的自由度,有些高爾夫球桿桿頭採取部分碳纖維複合材料的結構或採取鑄造薄形冠部(crown)等技術手段,藉以減輕球桿桿頭中之桿頭本體一部分重量,使減輕的重量得以移轉至球桿桿頭的其他部位而改變球桿頭的重心及揮桿時之轉動慣量。
在已知複合材料的木桿桿頭構造,其係採取碳纖維複合材一體成形前端具有開口的桿頭基部,再以碳纖維複合材或金屬材料成形的擊球面板固接於碳纖維複合材桿頭基部的前端,以及於碳纖維複合材桿頭基部的底部或後端裝設配重部件等。
前述碳纖維複合材之木桿桿頭構造中,雖能利用碳纖維複合材成形的桿頭基部之減重,使其減輕之重量能移轉作為配重重量,但是,碳纖維複合材成形的桿頭基部前端固接金屬材料成形的擊球面板構成之木桿桿頭構造,其能減輕之重量有限,移轉至配重重量的裕度有限,一般而言,其配重重量大約20g左右,故其配重設計的自由度也十分有限。至於碳纖維複合材成形的桿頭基部前端黏著碳纖維複合材之擊球面板所構成之木桿桿頭構造,相較於前述結合金屬擊球面板之木桿桿頭構造,雖可提高桿頭基部之減重,但是,碳纖維複合材成形的桿頭基部前端黏著碳纖維複合材之擊球面板之構造中,存在有對於剛性(flexible)設計難以多元化之問題。
本發明之目的在於提供一種碳纖維複合材高爾夫球桿頭,解決現有碳纖維複合材高爾球桿頭之配重重量偏低,及碳纖維複合材成形的桿頭基部前端黏著碳纖維複合材之擊球面板之構造對於剛性設計難以多元化等問題。
為了達成前述目的,本發明所提出之碳纖維複合材高爾夫球桿頭係包括: 一碳纖維複合材桿頭本體,其係由複數碳纖維預浸布疊層一體成形,且包括一中空狀本體基部、一桿連接部以及一擊球面板部,該桿連接部位於該本體基部的前端一側,該擊球面板位於該本體基部的前端,該本體基部之頂部與底部二者中之一或二形成一開口; 一或二碳纖維複合材桿頭部件,其係由複數碳纖維預浸布疊層一體成形,並固設於該本體基部的所述開口;以及 至少一配重部件,係固設於該碳纖維複合材桿頭本體的本體基部的後端。
藉由前述碳纖維複合材高爾夫球桿頭之整體構造發明,其具備以下特點: 1、能減輕碳纖維複合材料桿頭本體之重量,進而提高配重重量:本發明係採取碳纖維複合材一體成形包括有本體基部與擊球面板部的桿頭本體,再結合碳纖維複合材桿頭部件,使球桿頭的主體部分的重量大幅減輕,而提高配重重量。 2、能提高球桿頭之配重設計自由度、改變重心位置:承上所述,本發明碳纖維複合材高爾夫球桿頭碳纖維複合材一體成形包括有本體基部與擊球面板部的桿頭本體,再結合碳纖維複合材桿頭部件,使球桿頭的主體部分的重量大幅減輕,而提高配重重量,故在不影響桿頭本體自身必要的強度狀況下,除能減輕重量移轉為配重重量,使其具備較大的重量減輕的裕度,相對提高配重裕度與配重設計的自由度,同時能利用配重重量調整變化而改變重心位置,提高其擊球性能。
本發明碳纖維複合材高爾夫球桿頭還能進一步藉由擊球面板部中於碳纖維複合材的面板基部內夾設一內層部件構成的夾層構造,使擊球面板部在具備應有的強度與耐擊性的基礎上,藉由選用內層部件為不同材料或不同模量碳纖維複合材的選擇,產生不同剛性的變化,進而改變擊球面板部的恢復系數(COR),同時也能達到多元變化組合,調整高爾夫球桿頭的擊球距離、易打性,擊球感或擊球音頻等,使球桿頭之剛性設計具備多元化。
如圖1及圖2所示,其揭示本發明碳纖維複合材高爾夫球桿頭之一較佳實施例,由圖式中可以見及該碳纖維複合材高爾夫球桿頭包括一碳纖維複合材桿頭本體10、一或二碳纖維複合材桿頭部件20以及至少一配重部件30。
如圖1至圖4所示,該碳纖合複合材桿頭本體10係選自相同或不相同模量之碳纖維預浸布疊層於模具中一體成形,該碳纖維複合材桿頭本體10包括一中空狀的本體基部11、一桿連接部13以及一擊球面板部12,該桿連接部13位於該本體基部11的前端一側,該擊球面板部12位於該本體基部11的前端,該本體基部11之頂部與底部二者中擇一或二形成與該本體基部11的內部空間連通的一開口110。該本體基部11、該桿連接部13以及該擊球面板部12三者之剛性彼此相同或彼此不相同或部分不相同。
如圖1至圖4所示的較佳實施例,其揭示該本體基部11之開口110形成於該本體基部11的頂部,如上所述,該本體基部11之開口110也可以形成於該本體基部11的底部,或者,該本體基部11的頂部及底部各形成一開口110。於圖4所示的較佳實施例中,該本體基部11的後端形成一裝配凹部14,於該裝配凹部14處裝設所述配重部件30,該裝配凹部14亦可依據球桿頭產品的性能而改變其設置位置。
如圖1至圖4所示,該擊球面板部12包括由碳纖維預浸布疊層的一面板基部120,該面板基部120包括一擊球區段120A以及環繞成形於該擊球區段120A外周圍的一外環區段120B,並以外環區段120B連接本體基部11,該擊球區段120A及該外環區段120B之剛性彼此相同或不相同或該擊球區段120A之剛性大於該外環區段120B。
如圖1至圖4所示的較佳實施例,該擊球面板部12係於複數碳纖維預浸布疊層的面板基部120內部包夾一內層部件123,而構成一夾層式構造。該內層部件123係選自金屬或非金屬材料製成的部件,內層部件123的材料選擇係依產品性能需求而設定,並具有異於面板基部120材質特性,藉由輕量的碳纖維複合材的面板基部120與不同材質特性的內層部件123結合的夾層式構造,進而能夠依據不同的球桿頭產品的需求,改變擊球面板部12的恢復系數(Coefficient of Restitution,COR)。
前述中,該內層部件123可以選用鈦合金、鎂合金、鋁合金或鐵系合金等剛性金屬材料,並藉由剛性金屬材料的內層部件123被夾設於碳纖維複合材的面板基部120中,使擊球面板部12擊球時,用於提高剛性、產生清脆的金屬音頻或協助擊球面板部12撓曲變形以增加擊球後球的飛行距離等,或者,該內層部件123也可以選用高分子聚合物材料、彈性材料或是或石材等,增加擊球面板部12的吸震性能。或者,當碳纖維複合材的面板基部120選用低噸數(或低模量)碳纖維預浸布,例如:24噸級碳纖維預浸布(模量為230 Gpa),該內層部件123可以選用中、高噸數(或中、高模量)碳纖維預浸布,例如: 30噸至60噸級等碳纖維預浸布(模量為270~560 Gpa),較佳的,該內層部件123選用高噸數碳纖維預浸布,如:60噸級碳纖維預浸布,使內層部件123的剛性與強度大於面板基部120的剛性與強度。如上所述,藉由擊球面板部12的面板基部120中夾設內層部件123構成的夾層構造,使擊球面板部12在具備應有的強度與耐擊性的基礎上,藉由選用內層部件123不同材料或不同模量的選擇,產生不同剛性的變化,進而改變擊球面板部12的恢復系數(COR)。
如圖1至圖4所示,前述的擊球面板部12中,該面板基部120包括一擊球區段120A以及環繞成形於該擊球區段120A外周圍的一外環區段120B,該外環區段120B一體成形於該本體基部11的前端,該擊球區段120A包括前、後相對排列的一前區塊121與一後區塊122,以及位於該前區塊121與該後區塊122之間的一容置空間,該內層部件123設於該容置空間內,該前區塊121與該後區塊122前後相對夾持該內層部件123,該外環區段120B環繞連接該前區塊121與該後區塊122,使內層部件123被包覆固定於該擊球區段120A內。
該擊球面板部12中之內層部件123的形狀與預定擊球範圍相匹配為佳,該內層部件123可為全板面形狀的板件,或是網片,或是具有複數鏤空部的板件,使內層部件123在具備預定強度的基礎上,藉由網片中的網孔或複數鏤空部適當地減輕內層部件123的重量。如圖5所示,該內層部件123包括一環圈1231、一核心塊1232以及複數連接肋1233,該核心塊1232位於該環圈1231內,該核心塊1232之中心位於內層部件123的幾何中心位置,該複數連接肋1233係間隔排列地連接於核心塊1232外周緣與環圈1231之內周緣之間,亦即該複數連接肋1233於核心塊1232與環圈1231之間分隔出複數個鏤空部。
如圖1至圖4所示,該本體基部11的厚度約為0.5mm~1.5mm,該擊球面板部12的面板基部120中夾設有內層部件123的擊球區段120A厚度t4約為4mm~6mm,外環區段120B的厚度3約為3.5mm~4.5mm,該內層部件123之厚度t5約為0.7mm~1.2mm。於本較佳實施例中,本體基部11前段的厚度t1約為1.4mm,該本體基部11後段的厚度t2約為0.7mm,該擊球面板部12中的外環區段120B的厚度t3為4mm,夾設內層部件123的擊球區段120A總厚度t4為5mm,該內層部件123之厚度t5為1mm。
如圖4所示,該本體基部11於該開口110內側之承載環部1101外側面與本體基部11外周面之段差d約為0.7mm~1mm,較佳的,所述段差d為0.7mm,該承載環部1101的寬度s約為8~12mm,較佳的,該承載環部1101的寬度s為10mm。該本體基部11的開口110前緣與該擊面板部的前側面的距離D約為15mm~25mm,較佳的,該本體基部11的開口110前緣與該擊面板部的前側面的距離D為20mm。藉此,利用本體基部11的前端與擊面板部的周緣一體成形且開口110前緣至擊球面板部12之間保留有預定長度,而具備較佳的強度,而足以承受擊球時的衝擊力量。
如圖1至圖4所示,該碳纖維複合材桿頭部件20係由複數碳纖維預浸布疊層於模具中一體成形的部件,並以黏合或其他固接手段固設於該碳纖維複合材桿頭本體10的開口110中,當所述開口110設於該碳纖維複合材桿頭本體10的本體基部11頂部時,該碳纖維複合材桿頭部件20即為頂蓋;當所述開口110設於該碳纖維複合材桿頭本體10的本體基部11底部時,該碳纖維複合材桿頭部件20即為底蓋。
如圖1至圖4所示,該本體基部11於所述開口110的內側形成一承載環部1101,所述開口110通過承載環部1101的內圍空間而連通本體基部11內的空間,位於該開口110內側之承載環部1101的外側面與本體基部11之外周面之間具有段差,該碳纖維複合材桿頭部件20的形狀係與該開口110形狀相匹配,該碳纖維複合材桿頭部件20的厚度與所述段差相匹配,該碳纖維複合材桿頭部件20係黏黏著固設於該碳纖維複合材桿頭本體10的開口110處,且該碳纖維複合材桿頭部件20與該承載環部1101及該開口110周緣結合一起。
如圖1至圖3及圖6所示,,該本體基部11的前端一側一體成形的桿連接部13中能裝設輕質金屬材質製成的一桿套131,所述輕質金屬材質可以選用鈦合金等材料,桿套131底端具有一組裝孔,該本體基部11前端底部形成與該組裝孔對位連通的一凹部1102,並以一螺絲132穿設該本體基部11前端底部的凹部1102,且將該桿套131鎖固於該本體基部11中,並使桿套131可以更換。
如圖2、圖4及圖7所示,所述配重部件30可為一個或複數個,所述配重部件30的數量係依球桿頭產品的需求而設定,所述配重部件30係固設於該碳纖維複合材桿頭本體10的本體基部11的後端,且藉由碳纖維複合材桿頭本體10及碳纖維複合材桿頭部件20選用碳纖維複合材成形的部件而大幅減重,使減重的重量能夠移轉至配重部件30的重量。以目前現有一般高爾夫球桿頭的配重重量約20g作為比較基礎,本發明一個或複數個所述配重部件30構成的配重重量可以提高到達20g~70g,增加配重重量調整的寬裕度,並能藉由球桿頭後端配重重量的增加,使球桿頭的重心位置後移,增進球桿頭擊球後的球飛行距離等。於圖式揭示的較佳實施例中,該本體基部11後端的裝配凹部14中黏著固定一固定座15,並以該固定座15提供所述配重部件30以螺絲鎖固定位,較佳的,所述配重部件30的重量為55g~65g之間,該固定座15的重量為8g~12g之間,其中,以所述配重部件30的重量為60g±1g最佳。
如圖2、圖4及圖7所示,前述中,該固定座15可以選用金屬材料(如不鏽鋼、鋁合金等)成形的部件,該配重部件30為比重大於碳纖維複合材的金屬材料(如鎢鎢鎳合金等高比重材料)成形的部件,並以螺絲鎖固於該固定座15後側,其中,該固定座15中後側設有一螺孔151以及位於該螺孔151的一側或兩側的固定孔152,該配重部件30中設有位置對應該螺孔151之一穿孔31,並以該螺絲33穿過該配重部件30之穿孔31再鎖固於固定座15的螺孔151中,該配重部件30的前側設有一或二對位柱32,所述對位柱32與位置對應的所述固定孔152凹凸配合,使配重部件30穩固地固設於在固定座15的後側。所述對位柱32與所述固定孔152亦可互換位置,亦能達到相關的固定效果。
經由本發明碳纖維複合材高爾夫球桿頭之整體構造說明,當可理解本發明採取碳纖維複合材一體成形包括有本體基部11與擊球面板部12的桿頭本體10,再結合碳纖維複合材桿頭部件20,使球桿頭的主體部分的重量大幅減輕,而提高配重重量至20g~70g,相較於現有球桿頭之配重重量僅約20g,本發明碳纖維複合材高爾夫球桿頭確能有效提高重重量,同時,在不影響桿頭本體10自身必要的強度狀況下,藉由減輕桿頭本體10的重量移轉為配重重量,使其具備較大的重量減輕的裕度,相對提高配重裕度與配重設計的自由度,同時還能藉由配重重量的調整變化而增加球桿頭中的重心CG深度(亦即從重心CG到擊球面板表面之間的水平距離)或是設置於更佳的位置,進而增加球桿頭擊球時的慣性距(Moment Of inertia , MOI),提高其擊球性能。
再者,本發明碳纖維複合材高爾夫球桿頭藉由擊球面板部12於碳纖維複合材的面板基部120內部夾設內層部件123構成的夾層構造,使擊球面板部12在具備應有的強度與耐擊性的基礎上,藉由選用內層部件123為不同材料或是不同模量碳纖維複合材的選擇,產生不同剛性的變化,進而改變擊球面板部12的恢復系數(COR),同時也能達到多元變化組合,調整高爾夫球桿頭的擊球距離、易打性,擊球感或擊球音頻等,使高爾夫球桿頭之剛性(flexible)設計多元化。
10:碳纖維複合材桿頭本體 11:本體基部 110:開口 1101:承載環部 1102:凹部 12:擊球面板部 120:面板基部 120A: 擊球區段 120B:外環區段 121:前區塊 122:後區塊 123:內層部件 1231:環圈 1232:核心塊 1233:連接肋 13:桿連接部 131:桿套 132:螺絲 14:裝配凹部 15:固定座 151:螺孔 152:固定孔 20:碳纖維複合材桿頭部件 30:配重部件 31:穿孔 32:對位柱 33:螺絲
圖1係本發明碳纖維複合材高爾夫球桿頭之一較佳實施例的前視立體示意圖。 圖2係圖1所示碳纖維複合材高爾夫球桿頭較佳實施例後視立體示意圖。 圖3係圖1所示碳纖維複合材高爾夫球桿頭較佳實施例的俯視平面示意圖。 圖4係圖3所示A-A割面線位置之側視剖面示意圖。 圖5係圖4所示碳纖維複合材高爾夫球桿頭較佳實施例中設於擊球面板部中之具有鏤空部之內層部件平面示意圖。 圖6係圖3所示A-A割面線位置之側視剖面示意圖。 圖7係圖1所示碳纖維複合材高爾夫球桿頭較佳實施例之後視局部立體分解示意圖。
10:碳纖維複合材桿頭本體
11:本體基部
110:開口
1101:承載環部
12:擊球面板部
120:面板基部
120A:擊球區段
120B:外環區段
121:前區塊
122:後區塊
123:內層部件
14:裝配凹部
15:固定座
151:螺孔
20:碳纖維複合材桿頭部件
30:配重部件
31:穿孔
33:螺絲

Claims (10)

  1. 一種碳纖維複合材高爾夫球桿頭,係包括: 一碳纖維複合材桿頭本體,其係由複數碳纖維預浸布疊層一體成形,且包括一中空狀本體基部、一桿連接部以及一擊球面板部,該桿連接部位於該本體基部的前端一側,該擊球面板位於該本體基部的前端,該本體基部之頂部與底部二者中之一或二形成一開口; 一或二碳纖維複合材桿頭部件,其係由複數碳纖維預浸布疊層一體成形,並固設於該本體基部的所述開口;以及 至少一配重部件,係固設於該碳纖維複合材桿頭本體的本體基部的後端。
  2. 如請求項1所述之碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其中,該碳纖維複合材桿頭本體係選自相同或不相同模量之碳纖維預浸布進行疊層一體成形。
  3. 如請求項2所述之碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其中,該本體基部、該桿連接部以及該擊球面板部三者之剛性彼此相同或彼此不相同或部分不相同。
  4. 如請求項2所述之碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其中,所述擊球面板部具有一面板基部,該面板基部包括一擊球區段以及環繞成形於該擊球區段外周圍的一外環區段,該擊球區段及該外環區段之剛性彼此相同或不相同或該擊球區段之剛性大於該外環區段。
  5. 如請求項4所述之碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其中,該面板基部內部夾設一內層部件,該內層部件係選自金屬或非金屬材料的部件。
  6. 如請求項5所述之碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其中,該外環區段一體成形於該本體基部的前端,該擊球區段包括前、後相對排列的一前區塊與一後區塊,以及位於該前區塊與該後區塊之間的一容置空間,該內層部件設於該容置空間內,該前區塊與該後區塊前後相對夾持該內層部件,該外環區段環繞連接該前區塊與該後區塊,使該內層部件被包覆固定於該擊球區段內。
  7. 如請求項6所述之碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其中,該本體基部的厚度為0.5mm~1.5mm,該擊球面板部中夾設有該內層部件的擊球區段厚度為4mm~6mm,該外環區段的厚度為3.5mm~4.5mm,該內層部件之厚度為0.7mm~1.2mm。
  8. 如請求項6所述之碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其中,該內層部件包括一環圈、一核心塊以及複數連接肋,該核心塊位於該環圈內,該核心塊之中心位於該內層部件的幾何中心位置,該複數連接肋係間隔排列地連接於該核心塊之外周緣與該環圈之內周緣之間,並在該核心塊與該環圈之間分隔成複數個鏤空部。
  9. 如請求項1所述之碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其中,所述配重部件構成的配重重量為20g~70g。
  10. 如請求項1至9中任一項所述之碳纖維複合材高爾夫球桿頭,其中,該本體基部的後端形成一裝配凹部,該裝配凹部中黏著固定一固定座,該固定座中設有一螺孔以及位於該螺孔的一側或兩側的固定孔,所述配重部件中設有位置對應該螺孔之一穿孔,並以螺絲穿過該配重部件之穿孔再鎖固於該固定座的螺孔中,該配重部件的前側設有一或二對位柱,所述對位柱與位置對應的所述固定孔凹凸配合,使該配重部件固定於該固定座後側。
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