TWI779280B

TWI779280B - 微細物除去系統

Info

Publication number: TWI779280B
Application number: TW109114033A
Authority: TW
Inventors: 高橋一彰
Original assignee: 日商英達斯特股份有限公司
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2020-04-27
Publication date: 2022-10-01
Also published as: TW202126369A

Abstract

本發明的課題在於提供一種微細物量檢測裝置，其可自動並且確實地檢測積蓄於容器的微細物量，並且體積小檢測能力優越、操作容易。本發明的微細物量檢測裝置係具備：超音波感測器11，係裝配於積蓄微粉末狀的切削屑等微細物的容器2的外側面；及檢測手段12，係根據來自超音波感測器11的輸出來檢測積蓄於容器2中的微細物量；其中，檢測手段12係組構成：當來自超音波感測器11的輸出為閾值以上時，判斷微細物量為規定值以下；當來自超音波感測器11的輸出為閾值以下時，判斷微細物量為規定值以上。

Description

微細物除去系統

本發明係關於一種用以檢測積蓄於儲杯或儲槽等容器的微細物量的微細物量檢測裝置、安裝於容器的夾鉗式固持器、具備維繫物量檢測裝置的離心分離裝置及微細物除去系統。

例如，在機械加工中，一面從供給儲槽供給切削液一面進行切削加工，而在切削液中會含有為粉末狀的切削屑等微細物。將含有該微粉末狀的切削屑等微細物的切削液供給至離心分離裝置，藉由離心分離裝置來將微細物從切削液分離，且使被分離的微細物沉澱於沉澱部，以除去微細物並使切削液返回至供給儲槽。

在這樣的離心分離裝置，例如會有在沉澱部具有可目視觀察微細物的沉澱量的透明部，而作業者依每預定期間以目視觀察進行確認(例如，專利文獻1)。

(先前技術文獻)

(專利文獻)

專利文獻1：日本特開2003-225515號公報。

如上述，在離心分離裝置的沉澱部設置透明部，而以目視觀察來確認從切削液所分離之微細物的沉澱量是需要用以確認的人工。此外，為了要以目視觀察確認必須特別地設置透明部，使成本增加。再者，會有透明部的表面受到積蓄的微細物而混濁或刮擦，使得目視觀察難以正確地進行確認等問題。

本發明係有鑑於上述情事而研創完成者，目的在於提供一種可自動且確實地檢測積蓄於容器的微細物量、並且體積小檢測能力優越、容易操作的微細物量檢測裝置，此外，另一目的在於提供一種藉由單觸的操作，就可在容器的預定位置，簡單且確實地加以安裝的夾鉗式固持器及離心分離裝置和微細物除去系統。

為解決前述課題，並達成目的，本發明如下述方式構成。

請求項1所述的發明為一種微細物量檢測裝置，係具備：

超音波感測器，係裝配於積蓄微粉末狀的切削屑等微細物的容器的外側面；及

檢測手段，係根據來自前述超音波感測器的輸出來檢測積蓄於前述容器中的微細物量；

前述檢測手段係組構成：

當來自前述超音波感測器的輸出為閾值以上時，判斷前述微細物量為規定值以下；

當來自前述超音波感測器的輸出為閾值以下時，判斷前述微細物量為規定值以上。

請求項2所述的發明為請求項1所述之微細物量檢測裝置，係具備：通知手段，係根據前述檢測手段的判斷，通知積蓄於前述容器中的微細物量的狀態。

請求項3所述的發明為請求項1或請求項2所述之微細物量檢測裝置，其中，前述超音波感測器為反射型或穿透型。

請求項4所述的發明為請求項1至請求項3中任一項所述之微細物量檢測裝置，其中，前述容器為儲杯，該儲杯係裝配於從含有微細物的流體分離微細物的離心分離裝置。

請求項5所述的發明為請求項1至請求項3中任一項所述之微細物量檢測裝置，其中，前述容器為儲槽，該儲槽係配置於包含前述離心分離裝置的微細物除去系統。

請求項6所述的發明為一種夾鉗式固持器，該夾鉗式固持器係將檢測積蓄於容器中的微細物量的檢測手段安裝至前述容器者，且該夾鉗式固持器係包含：

一對保持構件，係從兩側夾持而保持前述容器的胴體；

支持軸，係可轉動地支持前述一對保持構件；以及

彈推手段，係恆常地將前述一對保持構件沿保持方向彈推；前述一對保持構件係具有：操作部，係藉由手動操作來解除前述彈推手段的保持方向的彈推；於前述保持構件裝配有前述檢測手段。

請求項7所述的發明為一種夾鉗式固持器，該夾鉗式固持器係將檢測積蓄於容器中的微細物量的檢測手段安裝至前述容器者，且該夾鉗式固持器係包含：一對保持構件，係從兩側夾持而保持前述容器的胴體；彈推手段，係恆常地將前述一對保持構件沿保持方向彈推；以及作用手段，係藉由手動操作對前述彈推手段進行作用，而設為施予彈推力的狀態、或解除彈推力的狀態；於前述保持構件裝配有前述檢測手段。

請求項8所述的發明為一種夾鉗式固持器，該夾鉗式固持器係將檢測積蓄於容器中的微細物量的檢測手段安裝至前述容器者，且該夾鉗式固持器係包含：一對保持構件，係從兩側夾持而保持前述容器的胴體；彈推手段，係配置於前述一對保持構件間，恆常地將前述一對保持構件沿保持方向彈推；以及操作構件，係藉由手動操作解除前述彈推手段的保持方向的彈推；於前述保持構件裝配有前述檢測手段。

請求項9所述的發明為請求項6至請求項8中任一項所述之夾鉗式固持器，其中，前述檢測手段係可進行裝卸。

請求項10所述的發明為請求項6至請求項8中任一項所述之夾鉗式固持器，其中，前述彈推手段係可調節沿保持方向彈推的彈推力。

請求項11所述的發明為一種微細物量檢測裝置，係包含：請求項6至請求項10中任一項所述之夾鉗式固持器；檢測手段，係裝配於前述夾鉗式固持器；以及通知手段，係根據前述檢測手段的判斷，通知積蓄於前述容器中的微細物量的狀態。

請求項12所述的發明為請求項11所述之微細物量檢測裝置，其係構成為藉由內部電源或外部電源所驅動。

請求項13所述的發明為一種離心分離裝置，係具備：分離部，係於軸芯具有流體出口，且在偏離前述軸芯的位置具有流體入口，從前述流體入口以預定流速供給含有微細物的液體並產生渦流，在離心狀態下使微細物往外側移動而從前述流體出口排出經分離微細物的液體，並使分離的微細物沉降；容器，係沉澱並積蓄在前述分離部被分離而沉澱的微細物；以及如請求項11或請求項12所述之微細物量檢測裝置；並藉由前述微細物量檢測裝置檢測積蓄於前述容器中的微細物量。

請求項14所述的發明為請求項13所述之離心分離裝置，其中，於夾鉗式固持器裝配有前述檢測手段及前述通知手段。

請求項15所述的發明為請求項13所述之離心分離裝置，其中，前述檢測手段裝配於夾鉗式固持器；前述通知手段裝配於前述分離部。

請求項16所述的發明為一種微細物除去系統，係具有：將液體從儲槽供給至各機種的路徑、或將液體從儲槽供給至各機種、且使之返回儲槽而進行循環的路徑；該微細物除去系統係包含：

離心分離裝置，係以離心分離方式從含有微細物的流體分離微細物；以及

微細物量檢測裝置，係檢測積蓄於容器的微細物；其中，

前述容器的構成為：

與前述離心分離裝置的微細物排出部連接的構成；

或者，

與沉澱儲槽連接的構成，其中該沉澱儲槽係連接於前述離心分離裝置的微細物排出部；

前述微細物量檢測裝置為請求項1至請求項5中任一項所述之微細物量檢測裝置。

請求項17所述的發明為請求項16所述之微細物除去系統，其中，前述微細物量檢測裝置包含請求項6至10中任一項所述之夾鉗式固持器。

請求項18所述的發明為請求項16或請求項17所述之微細物除去系統，係具備：

微細物除去裝置，係除去附著於沉澱之微細物的液體並排出前述微細物；以及

控制裝置，係根據檢測的微細物量控制前述微細物除去裝置。

請求項19所述的發明為請求項18所述之微細物除去系統，係具備：用以積蓄沉澱的微細物的沉澱部；其中，

前述微細物量檢測裝置係檢測積蓄於前述沉澱部的微細物量。

請求項20所述的發明為請求項18所述之微細物除去系統，其中，於前述微細物除去裝置裝配有前述微細物量檢測裝置；

前述微細物量檢測裝置係檢測積蓄於前述微細物除去裝置中的微細物量。

請求項21所述的發明為請求項18至請求項20中任一項所述之微細物除去系統，其中，前述微細物除去裝置係以複數個串列連接的方式裝配。

請求項22所述的發明為請求項19至請求項21中任一項所述之微細物除去系統，其中，

於路徑裝配有洗淨回路，該洗淨回路係用以洗淨前述沉澱部及前述微細物除去裝置；

從前述沉澱部與前述微細物除去裝置排出前述微細物後，前述控制裝置係驅動前述洗淨回路以洗淨前述沉澱部及前述微細物除去裝置。

請求項23所述的發明為請求項19至請求項22中任一項所述之微細物除去系統，其中，前述沉澱部與前述微細物除去裝置的上游側直接連結而一體化。

請求項24所述的發明為請求項19至請求項23中任一項所述之微細物除去系統，係包含：

導入通路，係將沉澱的微細物導入至前述微細物除去裝置；其中，

於前述導入通路裝配有前述沉澱部；

前述微細物量檢測裝置係檢測積蓄於前述沉澱部中的微細物量。

請求項25所述的發明為請求項19至請求項24中任一項所述之微細物除去系統，其中，

前述沉澱部的上游側係包含：

經由第一自動閥而與前述裝置連通的路徑；以及

依序經由第二自動閥及前述離心分離裝置而與前述裝置連通的路徑；

前述沉澱部的下游側係包含：

經由第三自動閥而與前述微細物除去裝置連通的路徑；其中，

前述微細物除去系統係構成為藉由前述控制裝置的控制而進行如下操作：

通常動作時，係關閉前述第一自動閥、開啟前述第二自動閥、關閉前述第三自動閥而將微細物積蓄於前述沉澱部；

排出動作時，係關閉前述第二自動閥、開啟前述第三自動閥，將積蓄於前述沉澱部的微細物排出，此時開啟前述第一自動閥，以洗淨前述沉澱部及前述第三自動閥並將未被排出的微細物排出到前述微細物除去裝置；

回復至通常動作時，係關閉前述第一自動閥、開啟前述第二自動閥、關閉前述第三自動閥而將微細物積蓄於前述沉澱部。

請求項26所述的發明為請求項18至請求項25中任一項所述之微細物除去系統，其中，

前述微細物除去裝置係包含：

圓筒收容部，係收容附著液體的微細物；

螺桿軸，係沿軸方向配置於前述圓筒收容部的內部並藉由旋轉排出前述微細物；以及

驅動手段，係旋轉驅動前述螺桿軸；其中，

藉由前述螺桿軸的旋轉來除去附著於前述微細物的液體；

從前述圓筒收容部排出經除去前述液體的微細物。

請求項27所述的發明為請求項26所述之微細物除去系統，其中，

於前述圓筒收容部的排出側設置縮徑部，且以擋止件覆蓋前述縮徑部；

前述擋止件係藉由彈推手段恆常地朝關閉方向彈推；

該微細物除去系統係構成為：可藉由從前述圓筒收容部所排出的微細物推動前述擋止件，使前述縮徑部開啟或關閉。

請求項28所述的發明為請求項26所述之微細物除去系統，其中，於前述圓筒收容部的排出側連接排出筒；

前述排出筒係具有較前述圓筒收容部更上方處形成開口的排出開口；

該微細物除去系統係構成為：可從前述排出筒的排出開口排出自前述圓筒收容部所排出的微細物。

請求項29所述的發明為請求項18至請求項28中任一項所述之微細物除去系統，其中，

前述微細物除去裝置係具備：

橫方向配置型微細物除去部，係包含螺桿軸、及驅動手段；該螺桿軸係藉由旋轉排出前述微細物，該驅動手段係旋轉驅動前述螺桿軸；

圓筒收容部，係收容附著液體的微細物；以及

傾斜方向配置型微細物除去部，係包含螺桿軸、及驅動手段；該螺桿軸係沿軸方向配置於前述圓筒收容部的內部並藉由旋轉排出前述微細物，該驅動手段係旋轉驅動前述螺桿軸；其中，

藉由前述橫方向配置型微細物除去部的驅動、與前述傾斜方向配置型微細物除去部的驅動，

將微細物從前述橫方向配置型微細物除去部輸送到前述傾斜方向配置型微細物除去部；

從前述傾斜方向配置型微細物除去部除去液體並排出微細物。

請求項30所述的發明為請求項29所述之微細物除去系統，其中，

前述傾斜方向配置型微細物除去部係具備：

微細物排出軌，係排出經除去液體的微細物；

前述微細物排出軌係構成為：可變更排出口的位置。

請求項31所述的發明為請求項29或請求項30所述之微細物除去系統，其係構成為：

前述傾斜方向配置型微細物除去部的螺桿軸方向係能夠以前述橫方向配置型微細物除去部的螺桿軸中心為支點改變角度。

藉由前述構成，本發明具有以下的效果。

請求項1至請求項5所述的發明中，具備超音波感測器，且藉由來自超音波感測器的輸出，檢測積蓄於容器中的微細物量，藉此，無需用以進行確認的人力，可自動並且確實地檢測積蓄於容器中的微細物量、並且達致小型化。

請求項6至請求項10所述的發明中，藉由單觸(one touch)的操作，可將檢測積蓄於容器中的微細物量的檢測手段予以簡單並且確實地安裝至容器的預定位置。

請求項11或請求項12所述的發明中，係使用夾鉗式固持器，藉由此構成，能夠以單觸的操作，將檢測積蓄於容器中的微細物量的檢測手段予以簡單並且確實地安裝至容器的預定位置，並檢測積蓄於容器中的微細物量。

請求項13至請求項15所述的發明中，微細物量檢測裝置係具備夾鉗式固持器，且使用該夾鉗式固持器，藉由此構成，能夠以單觸的操作將檢測積蓄於容器中的微細物量的檢測手段予以簡單並且確實地安裝至容器的預定位置，且可藉由微細物量檢測裝置檢測積蓄於容器中的微細物量。

請求項16或請求項17所述的發明中，容器的構成為：與離心分離裝置的微細物排出部連接的構成，或者與沉澱儲槽連接的構成，其中該沉澱儲槽係連接於前述離心分離裝置的微細物排出部；並藉由微細物量檢測裝置來檢測並回收積蓄於容器中的微細物，藉此，可定量排出微細物，並可保持回收準確度。

請求項18至請求項31所述的發明中，根據因沉澱而積蓄的微細物量來驅動微細物除去裝置，藉此，藉由自動運轉來分離並除去於液體所含有的微細物，且除去附著於微細物的液體並回收微細物，而可達成無人化運轉。

1:離心分離裝置

1a:沉澱儲槽

2:容器

3:蓋子

10:微細物量檢測裝置

11:超音波感測器

11a:投音器

11b:受音器

12:檢測手段

13:通知手段

14:藕合材

15:安裝輔助具

20:圓筒收容部

20A:電纜

21:導入開口

21A:檢測裝置

22:導入管

23:安裝體

24:軸承

26:排出孔

27:縮徑部

30:螺桿軸

31:螺桿

32:輸入軸部

40,201A:驅動手段

41:馬達

42:輸出軸

43:連結構件

61:回收容器

70:擋止件

71:擋止部

72:支持軸部

72a:座部

73:支持筒

73a:凸緣部

74:固持器

75:安裝螺栓

76:支持體

77:彈推手段

78:彈簧

80:排出筒

81:排出開口

101:容器

110:夾鉗式固持器

111,112:保持構件

111a,112a:保持部

111b,112b:操作部

111c:軸部

112c:固持器部

112d:握持部

113:支持軸

114:彈推手段

114a:端部

114b:端部

115:固持器

116:檢測手段

117:調節軸

117a:頭部

118:作用手段

118a,118b:操作連桿

118c,118d:支持軸

118e,118f:支持銷

119:操作構件

130:通知手段

200:螺桿軸

201:離心分離裝置

202:投入部

220:分離部

221:流體出口

222:流體入口

223:排出槓桿

300:圓筒收容部

301:螺桿軸

302:驅動手段

303:開口

400:溢流蓋

410:微細物排出軌

411:排出口

412:連接部

500:微細物除去系統

501:儲槽

502:各機種

503:路徑

511:儲槽

512:加工機

513:循環路徑

600:裝置(進行加工或處理的裝置)

601:貯留儲槽

602:循環路徑

603:泵

610:離心分離裝置

611:沉澱部

613:控制裝置

614a:第二自動閥

614b:第三自動閥

614c:第一自動閥

620:微細物除去裝置

640:導入通路

641:自動閥

700:微細物除去系統

800:安裝手段

A:橫方向配置型微細物除去部

B:傾斜方向配置型微細物除去部

P1:泵

V1,V2:閥部

圖1(a)、(b)為說明微細物量檢測裝置的圖。

圖2(a)至(c)為說明檢測明微細物量的原理圖。

圖3(a)、(b)為顯示未檢測微細物量之情形的圖。

圖4(a)、(b)為顯示檢測微細物量之情形的圖。

圖5(a)至(g)為顯示檢測微細物量的流程圖。

圖6(a)、(b)為顯示另一型態的微細物量檢測裝置的圖。

圖7為顯示夾鉗式固持器的實施型態1的俯視圖。

圖8為顯示夾鉗式固持器的實施型態2的俯視圖。

圖9為顯示夾鉗式固持器的實施型態3的俯視圖。

圖10為顯示夾鉗式固持器的實施型態4的俯視圖。

圖11為顯示夾鉗式固持器的實施型態5的俯視圖。

圖12為顯示夾鉗式固持器的實施型態6的俯視圖。

圖13為顯示離心分離裝置之構造的圖。

圖14(a)、(b)為顯示具備微細物量檢測裝置之離心分離裝置的圖。

圖15(a)至(e)為第一型態的微細物除去系統的概略構成圖。

圖16為顯示實施型態1的微細物除去系統之圖。

圖17為顯示實施型態2的微細物除去系統之圖。

圖18為顯示實施型態3的微細物除去系統之圖。

圖19為顯示實施型態4的微細物除去系統之圖。

圖20為顯示實施型態5的微細物除去系統之圖。

圖21為微細物除去裝置的剖面圖。

圖22(a)至(c)為顯示除去微細物的狀態之圖。

圖23為顯示其他實施型態的微細物除去裝置之圖。

圖24為顯示其他實施型態的微細物除去裝置之圖。

圖25為顯示微細物除去裝置的前視圖。

圖26為顯示微細物除去裝置的俯視圖。

圖27為顯示微細物除去裝置的立體圖。

圖28(a)、(b)為顯示排出口之可變更位置的構成之圖。

圖29為顯示以螺桿軸中心為支點而可變更角度的構成之圖。

以下，說明本發明的微細物量檢測裝置、夾鉗式固持器及離心分離裝置和微細物除去系統的實施型態。本發明的實施型態為顯示發明最佳的型態，本發明不限定於該型態。

(微細物量檢測裝置)

本發明的微細物量檢測裝置係使用於：除去製藥、化學、食品的原料等的微細物、此外除去汽車工業、工作機、工作機械、工作機器等所造成之加工業的切削粉等微細物、此外從各工廠、水處理等的循環水、排水除去半導體、生化等的雜質等微細物、此外除去洗淨水、溶劑等中的屬於異物的微細物等，且廣泛使用於分離去除液體、氣體的流體所含有的微細物。

根據圖1至圖6說明本發明的微細物量檢測裝置。圖1為說明微細物量檢測裝置之圖；圖2為說明微細物量的檢測的原理圖；圖3為顯示未檢測微細物量的情形之圖；圖4為顯示檢測微細物量的情形之圖；圖5為顯示微細物量的檢測的流程圖；圖6為顯示另一實施型態的微細物量檢測裝置之圖。

(型態1的構成)

本實施型態的微細物量檢測裝置10為檢測積蓄於容器2的微細物量的裝置，且具備有：裝配於容器2的外側面的超音波感測器11、根據來自操超音波感測器11的輸出而檢測積蓄於容器2的微細物量的檢測手段12、以及通知手段13。

超音波感測器11係藉由藕合材14而保持於容器的外側面，且利用安裝輔助具15安裝於預定位置。該超音波感測器所安裝的位置為檢測積蓄於容器2的微細物量的位置。容器2的底部設置有蓋子3，且為藉由蓋子3的拆卸來排出積蓄於容器2的微細物的構成。

當來自超音波感測器11的輸出為閾值以上時，檢測手段12判定微細物量為規定值以下，當來自超音波感測器11的輸出為閾值以下時，檢測手段12判定微細物量為規定值以上。

通知手段13為根據檢測手段的判斷，來通知積蓄於容器2的微細物量的狀態的構成，例如當判定微細物量為規定值以下時，使藍色燈點亮，當判定微細物量為規定值以上時，切換成紅色燈並使之點亮。此外，當判定微細物量為規定值以上時，亦可使藍色燈點亮、並發出警報蜂鳴聲。此外，通知手段13可以類比或數位的方式發送信號，且可由外部來得知積蓄於容器2的微細物量的狀態、並可進行系統等的控制。

(檢測原理)

本實施型態的超音波感測器11係藉由投音器11a朝對象物發送超音波，且利用受音器11b接收對象物的反射波，來檢測對象物的有無的構成。

在本實施型態中，為採用反射型，如圖2(a)所示，藉由容器2的容器側壁，產生投音口反射、內壁反射、外壁反射。例如，可採用僅檢測來自存在於以距離調整量等所設定的檢測距離範圍內的物體的反射波的方式。

如圖2(b)所示，在容器2的內部中，當僅積蓄切削液的情形、或者沒有積蓄切削液的情形，超音波感測器11之由內壁反射所致的輸出較大。如圖2(c)所示，當分離去除於切削液所含的微細物，且該微細物積蓄於容器2的內部時，超音波感測器11之由內壁反射所致的輸出會因微細物而衰減並變小。

(微細物量檢測)

根據圖3至圖5說明本實施型態之由微細物量檢測裝置10所進行的微細物量檢測。在本實施型態的微細物量檢測裝置10中，超音波感測器11係藉由電纜20A與檢測裝置21A連接。檢測裝置21A係具有：檢測手段12及通知手段13。

開始微細物量的檢測(圖5(a))，在超音波感測器11中，發送超音波、且接收該超音波的反射波(圖5(b)、(c))。在檢測裝置21A中，判定由超音波感測器11所接收的信號(圖5(d))，當來自超音波感測器11的輸出，也就是接收電壓為閾值以上，判定微細物量為規定值以下(圖3(b))，而接收電壓為閾值以下，判斷微細物量為規定值以上(圖4(b))。

當判斷微細物量為規定值以下時，進行正常顯示(圖5(e))，例如使藍色燈點亮。當判定微細物量為規定值以上時，進行警告顯示(圖5(f))，例如藍色燈熄滅、使紅色燈點亮並結束(圖5(g))。此外，當判斷微細物量為規定值以上時，輸出控制信號(例如控制閥部的信號)並除去積蓄於容器2的內部的微細物，進行微細物的分離、回收。

(型態2的構成)

本實施型態的微細物量檢測裝置10，如圖6所示，裝配於容器2的外側面的超音波感測器11採用穿透型。該穿透型為藉由投音器11a朝向對象物發送超音波，且利用受音器11b接收超音波的傳輸波，藉此檢測對象物的有無。投音器11a與受音器11b，在彼此相對的位置，藉由藕合材14被保持在容器2的外側面，如圖1所示，利用安裝輔助具15安裝於預定位置。該超音波感測器11安裝的位置為檢測積蓄於容器2的微細物量的位置。

當來自超音波感測器11的輸出為閾值以上時，檢測手段12係判斷微細物量為規定值以下，而當來自超音波感測器11的輸出為閾值以下時，檢測手段12係判斷微細物量為規定值以上。

在本實施型態中，如圖6(b)所示，在容器2的內部中，僅積蓄切削液時、或沒有積蓄切削液時，超音波感測器11的輸出較大。若分離並去除於切削液所含有的微細物，該微細物積蓄於容器2的內部時，超音波感測器11的輸出會因微細物而衰減並變小。

(夾鉗式固持器)

本實施型態的夾鉗式固持器為：用以將檢測積蓄於容器的微細物量的檢測手段安裝於容器的固持器。該檢測手段係例如採用超音波感測器、光電感測器、流量計、近接感測器、電容感測器等來檢測微細物量者，檢測手段並未具體限定。

[實施型態1]

根據圖7來說明夾鉗式固持器的實施型態1。該夾鉗式固持器110為包含下述之構成：從兩側夾住並保持容器101的胴體的一對的保持構件111,112、可轉動地支持一對的保持構件111,112的支持軸113、以及將一對的保持構件111,112恆常地沿保持方向彈推的彈推手段114。

一對的保持構件111,112係具有：從兩側夾住並保持容器101的胴體的保持部111a,112a、以及解除彈推手段114的保持方向之彈推的操作部111b,112b。容器101係形成為圓筒的儲杯狀，保持部111a,112a為可沿著容器101的胴體從兩側夾持的形狀，且在保持部112a係設置有固持器115，且檢測手段116可相對於固持器115做裝卸。在本實施型態中，係設置固持器115而使檢測手段116可做裝卸，惟在保持構件112裝配檢測手段116的構成並無具體限定。

彈推手段114係利用線圈彈簧所構成，且將該線圈彈簧保持於支持軸113，並使一方的端部114a與操作部111b抵接、使另一方的端部114b與操作部112b抵接，將一對的保持構件111,112恆常地沿保持方向彈推。該彈推手段114並不限定為線圈彈簧。

作業者係以單手拿著一對保持構件111,112的操作部111b,112b，並抵抗彈推手段114的彈推力而緊握，令保持部111a,112a開啟。在該狀態下，當使保持部111a,112a位於容器101的胴體，並對準預定的位置而解除操作部111b,112b的握持時，藉由彈推手段114的彈推力使保持部111a,112a從兩側夾持並保持容器101的胴體。

如此，藉由夾鉗式固持器110的採用，可由單觸的操作，來將裝配於保持構件112的檢測手段116簡單並且確實地安裝於容器101的預定位置。而且，在進行容器101的清掃或檢測手段116的維護時，當作業者以單手拿著一對的保持構件111,112的操作部111b,112b，並抵抗彈推手段114的彈推力而緊握時，就可使保持部111a,112a開啟，且簡單地從容器101的胴體卸下。

[實施型態2]

根據圖8說明夾鉗式固持器的實施型態2。該夾鉗式固持器110與實施型態1相同的構成係標示相同的符號並省略說明。該型態的彈推手段114係以線圈彈簧所構成，且該線圈彈簧配置於一對的保持構件111,112的操作部111b,112b間，將一對的保持構件111,112恆常地沿保持方向彈推。如此，彈推手段114係配置於一對的操作構件間，將一對的保持構件111,112恆常地沿保持方向彈推。

[實施型態3]

根據圖9說明夾鉗式固持器的實施型態3。該夾鉗式固持器110與實施型態1相同的構成係標示相同的符號並省略說明。該型態的彈推手段114係以線圈彈簧所構成，且該線圈彈簧安裝於調節軸117，一方的端部與調節軸117的頭部117a抵接、而另一方的端部與保持構件112的操作部112b抵接而配置於一對的保持構件111,112間，將一對的保持構件111,112恆常地沿保持方向彈推。

調節軸117係配置於一對的保持構件111,112的操作部111b,112b間，且藉由該調節軸117的頭部117a的旋轉，使初始設定的線圈彈簧的長度變化，可調節彈推手段114之沿保持方向彈推的彈推力。

[實施型態4]

根據圖10說明夾鉗式固持器的實施型態4。該夾鉗式固持器110與實施型態1相同的構成係標示相同的符號並省略說明。本型態係包含：作用手段118，該作用手段118係作用於彈推手段114而設為施予彈推力的狀態、或解除彈推力的狀態。該作用手段118係具有一對的操作連桿118a,118b，且一對的操作連桿118a,118b係各自以支持軸118c,118d為支點可轉動地設置在一對的保持構件111,112。構成彈推手段114的線圈彈簧係一方的端部與操作連桿118a卡止，另一方的端部與操作連桿118b卡止。

使用夾鉗式固持器110來將檢測手段116安裝至容器101的方式為：使一對的操作連桿118a,118b作用於彈推手段114的彈簧並施予彈推力的狀態，一對的操作連桿118a,118b各自按壓一對的保持構件111,112而使保持部111a,112a從兩側夾持並保持容器101的胴體。從該狀態，使一對的操作連桿118a,118b以支持軸118c,118d為支點進行轉動，形成解除彈推力的狀態，使保持部111a,112a開啟，可簡單地從容器101的胴體卸下。

在本型態中，一對的操作連桿118a,118b各自按壓一對的保持構件111,112而使保持部111a,112a從兩側夾持並保持容器101的胴體，可緩解一對的操作連桿118a,118b朝外方突出，可構成輕巧的夾鉗式固持器110。

[實施型態5]

根據圖11說明夾鉗式固持器的實施型態5。該夾鉗式固持器110與實施型態4相同的構成係標示相同的符號並省略說明。在本型態中係構成為：於保持部112a設置有固持器115，且檢測手段116可相對於固持器115進行裝卸，而且可從外部裝卸檢測手段116。

[實施型態6]

根據圖12說明夾鉗式固持器的實施型態6。本型態係包含：從兩側夾持並保持容器101的胴體的一對的保持構件111,112；配置於一對的保持構件111,112間，且將一對的保持構件111,112恆常地沿保持方向彈推的彈推手段114；以及藉由手動操作解除彈推手段114的保持方向的彈推的操作構件119。

保持構件111係具有軸部111c，保持構件112係具有固持器部112c，而軸部111c係可移動地被保持在固持器部112c。固持器部112c的內部係構成為：配置有構成彈推手段114的彈簧，保持構件111的一方端部固定於軸部111c，而另一方端部固定於保持構件112的固持器部112c，將一對的保持構件111,112恆常地沿保持方向彈推。

在固持器部112c設置有握持部112d，在該握持部112d係可轉動地支持槓桿，該槓桿係構成操作構件119，構成操作構件119的槓桿係與軸部111c連結。

作業者係以單手拿著握持部112d及構成操作構件119的槓桿，並抵抗彈推手段114的彈推力而緊握，令保持部111a,112a開啟。在該狀態下，當使保持部111a,112a位於容器101的胴體，並對準預定的位置而解除操作部111b,112b的握持時，藉由彈推手段114的彈推力使保持部111a,112a從兩側夾持並保持容器101的胴體。

如此，藉由夾鉗式固持器110的採用，可由單觸的操作，來將裝配於保持構件112的檢測手段116簡單並且確實地安裝於容器101的預定位置。而且，在進行容器101的清掃或檢測手段116的維護時，當作業者以單手拿著握持部112d及構成操作構件119的槓桿，並抵抗彈推手段114的彈推力而緊握時，會使保持部111a,112a開啟，可簡單地從容器101的胴體卸下。

(微細物量檢測裝置)

本實施型態的微細物量檢測裝置10係構成為包含：夾鉗式固持器110、檢測手段116、及通知手段130，且藉由內部電源或外部電源來驅動；其中，該夾鉗式固持器110係前述實施型態1至6中任一個型態者；該檢測手段116係裝配至夾鉗式固持器110：該通知手段130係根據檢測手段116的判斷，通知積蓄於容器101的微細物量的狀態。就內部電源而言使用蓄電池，而就外部電源而言使用商用電源。

(離心分離裝置)

根據圖13及圖14說明本實施型態的離心分離裝置。圖13為顯示離心分離裝置的構造之圖，圖14為顯示具備微細物量檢測裝置的離心分離裝置之圖。

該離心分離裝置201係具備：使分離的微細物沉降的分離部220；使在分離部220被分離而沉澱的微細物沉澱並積蓄的容器101；以及微細物量檢測裝置10。

該分離部220係在軸芯具有流體出口221，且在偏離軸芯的位置具有流體入口222，從流體入口222以預定流速供給含有微細物的液體並產生渦流，在離心狀態下使微細物往外側移動而從流體出口221排出經分離微細物的液體，並使分離的微細物沉降。

在分離部220與容器101之間配置有排出槓桿223，藉由該排出槓桿223的操作使微細物從分離部220落下並積蓄於容器101。如前述，微細物量檢測裝置10係構成為包含：夾鉗式固持器110、檢測手段116、及通知手段130，且檢測積蓄於容器101的微細物量；其中，該檢測手段116係裝配於夾鉗式固持器110，該通知手段130係根據檢測手段116的判斷，通知積蓄於容器101的微細物量的狀態。通知手段130若為根據檢測手段116的判斷，通知積蓄於容器101的微細物量的狀態的構成即可，且如上述方式構成未具體限定。

[型態1的構成]

本型態1係將檢測手段116及通知手段130裝配至夾鉗式固持器110。藉由內部電源來驅動，使用蓄電池作為內部電源的構成，且藉由夾鉗式固持器110使檢測手段116及通知手段130一體地裝配至容器101，達致輕巧(圖14(a))。

[型態2的構成]

本型態2係將檢測手段116裝配至夾鉗式固持器110，且將通知手段130裝配至分離部220。藉由外部電源來驅動，使用商用電源作為外部電源的構成，使通知手段的安裝位置的自由度擴大，且可將通知手段130設置於容易監視的位置(圖14(b))。

本實施型態的離心分離裝置201中：微細物量檢測裝置10為具備夾鉗式固持器110，且使用該夾鉗式固持器110的構成，可藉由單觸的操作將檢測積蓄於容器101的微細物量的檢測手段116簡單並且確實地安裝至容器101的預定位置，並且可藉由微細物量檢測裝置10檢測積蓄於容器的微細物量。

(第一型態的微細物除去系統)

根據圖15說明本實施型態的微細物除去系統。圖15為顯示微細物除去系統之圖。

在本實施型態中，係針對使用於回收工作機、工作機械、工作機器等所造成之加工業的切削粉等微細物的情形進行說明。在本實施型態中，使用於就流體而言為去除於液體所含有的微粉末狀屑的微細物的情形，但也可同樣地使用於去除於氣體所含有的微細物的情形。此外，若為微細物即可，不限定為微粉末狀屑。此外，微細物量檢測裝置10可使用超音波感測器、光電感測器、流量計、近接感測器、電容感測器等來檢測微細物量者，惟本實施型態中使用超音波感測器。

本實施型態的微細物除去系統500包含：離心分離裝置1；以及微細物量檢測裝置10。在圖15(a)的型態中，微細物除去系統500係配置於藉由泵P1將儲槽501的原料等的流體供給至各機種502的路徑503；而圖15(b)的型態中係配置於藉由泵P1將儲槽511的處理液的流體供給至加工機512，且使用於加工的處理液從該加工機512返回至儲槽511而循環的循環路徑513。

在該離心分離裝置1中，藉由離心力除去於流體所包含的微細物。微細物量檢測裝置10係具備容器2，且該容器2係以儲杯所構成，且從含有微細物的流體分離微細物，而該微細物會藉由閥部V1的開啟而積蓄至容器2。微細物量檢測裝置10係檢測積蓄於容器2的微細物。在圖15(a)及圖15(b)的型態中，係於藉由泵將原料等供給各機器的路徑配置著包含離心分離裝置1的微細物除去系統，利用該離心分離裝置1除去於原料等所包含的微細物。離心分離裝置1經由閥部V1連接容器2，該容器2係由儲杯所構成，且從含有微細物的流體分離微細物，而該微細物係藉由閥部V1的開啟而積蓄於容器2。在該容器2具備微細物量檢測裝置10，且微細物量檢測裝置10係檢測積蓄於容器2的微細物。圖15(c)的型態係與圖15(a)及圖15(b)的型態同樣地構成，且微細物係藉由閥部V1的開啟而積蓄於容器2。微細物量檢測裝置10係檢測積蓄於容器2的微細物，且藉由閥部V2的開啟回收積蓄於容器2的微細物。在該圖15(a)至圖15(c)的型態中，容器2係構成為：經由閥部V1連接於離心分離裝置1的微細物排出部。

圖15(d)的型態為：容器2直接連接離心分離裝置1，且微細物量檢測裝置10係檢測積蓄於容器2的微細物。藉由閥部V2的開啟來回收積蓄於容器2的微細物。圖15(e)的型態係與圖15(c)的型態同樣地構成，惟在離心分離裝置1中構成為：從含有微細物的流體分離微細物，且使該分離的微細物積蓄於沉澱儲槽1a，且微細物量檢測裝置10係經由閥部V1連接於該沉澱儲槽1a。微細物量檢測裝置10係檢測積蓄於容器2的微細物，且藉由閥部V2的開啟而回收積蓄於容器2的微細物。該微細物量檢測裝置10係能夠以加裝的方式連接至沉澱儲槽1a。在本型態中，藉由微細物量檢測裝置10檢測積蓄於容器2的微細物並藉由閥部V2的開啟而加以回收，可定量排出微細物，並可保持回收精確度。

(第二型態的微細物除去系統)

(實施型態1)

於圖16顯示本實施型態1。圖16為顯示微細物除去系統之圖。

本實施型態的微細物除去系統700係包含裝置600、貯留儲槽601、以及循環路徑602，且藉由泵603的驅動來使液體循環，其中，該裝置600係使用液體進行加工或處理，該貯留儲槽601係貯留用於加工或處理的液體，該循環路徑602係將液體從貯留儲槽601供給至裝置600，且從裝置600返回貯留儲槽601以進行循環。

循環路徑602係具備：使液體所含有的微細物藉由離心力分離並沉澱的離心分離裝置610；以及除去附著於沉澱的微細物上的液體並排出微細物的微細物除去裝置620。

離心分離裝置610的構成為習知者，藉由離心力從含有微細物的液體分離微細物，使該經分離的微細物沉降而積蓄於沉澱部611。在本實施型態中，沉澱部611係以樹脂或金屬等所成形的儲杯所構成。

具備：檢測藉由沉澱所積蓄的微細物量的微細物量檢測裝置10、及根據檢測的微細物量驅動微細物除去裝置620的控制裝置613，控制裝置613係根據在微細物量檢測裝置10中所檢測之積蓄於沉澱部611的微細物量，驅動微細物除去裝置620。微細物量檢測裝置10係構成為配置於沉澱部611。

由於本實施型態的微細物量檢測裝置10係與在圖1至圖6中所說明的構成、檢測原理、微細物量檢測相同，故省略說明。

在沉澱部611的入口側具備有第二自動閥614a，而在出口側具備有第三自動閥614b，各自被控制裝置613所控制。在通常運轉下，會開啟第二自動閥614a、關閉第三自動閥614b，而使分離的微細物沉降，積蓄於沉澱部611。當積蓄於沉澱部611的微細物達到預定量時，就關閉第二自動閥614a、開啟第三自動閥614b，排出積蓄於沉澱部611的微細物。

微細物量檢測裝置10係檢測積蓄於沉澱部611的微細物量，而控制裝置613係根據來自微細物量檢測裝置10所檢測的微細物量，使第二自動閥614a關閉、第三自動閥614b開啟，將積蓄於沉澱部611的微細物輸送至微細物除去裝置620，且驅動微細物除去裝置620，除去附著於沉澱的微細物的液體並排出微細物，而微細物會被回收至回收容器61，且所除去的液體會返回到貯留儲槽601。

在本實施型態中，於循環路徑602具備：使液體所含有的微細物藉由離心力分離並沉澱的離心分離裝置610、以及除去附著於沉澱的微細物上的液體並排出微細物的微細物除去裝置620；且藉由微細物量檢測裝置10檢測積蓄於沉澱部611的微細物量，而控制裝置613係根據來自微細物量檢測裝置10所檢測的微細物量，驅動微細物除去裝置620，且除去附著於沉澱的微細物上的液體並排出微細物，藉此以自動運轉來分離並除去液體所包含的微細物，且除去附著於微細物的液體並回收微細物，藉此可進行無人化運轉。

在本實施型態中，於沉澱部611的入口側具備第二自動閥614a，在將積蓄於沉澱部611的微細物輸送至微細物除去裝置620時關閉，惟亦可不具備第二自動閥614a而將微細物積蓄於沉澱部611，且輸送至微細物除去裝置620。第二自動閥614a、第三自動閥614b的種類未具體限定。

(實施型態2)

圖17顯示本實施型態2。圖17為顯示微細物除去系統之圖。

本實施型態的微細物除去系統700與實施型態1相同的構成係標示相同的符號並省略說明。本實施型態的微細物除去系統700係具備兩個串列連接的微細物除去裝置620。上游側的微細物除去裝置620係與離心分離裝置610連接，而下游側的微細物除去裝置620係與貯留儲槽601連接。

上游側的微細物除去裝置620及下游側的微細物除去裝置620係具備微細物量檢測裝置10，且微細物量檢測裝置10係檢測積蓄於微細物除去裝置620的微細物量，且將檢測信號傳送給控制裝置613。

控制裝置613係根據來自配置於上游側的微細物除去裝置620的微細物量檢測裝置10的檢測信號來驅動上游側的微細物除去裝置620，除去附著於沉澱的微細物的液體並排出微細物，微細物會被回收至回收容器61，而被除去的液體會輸送至下游側的微細物除去裝置620。

控制裝置613係根據來自配置於下游側的微細物除去裝置620的微細物量檢測裝置10的檢測信號來驅動下游側的微細物除去裝置620，除去附著於沉澱的微細物的液體並排出微細物，微細物會被回收至回收容器61，而被除去的液體會返回至貯留儲槽601。

(實施型態3)

圖18顯示本實施型態3。圖18為顯示微細物除去系統之圖。

本實施型態的微細物除去系統700與實施型態1相同的構成係標示相同的符號並省略說明。本實施型態的微細物除去系統700組構成：沉澱部611的上游側係包含：經由第一自動閥614c而與裝置600連通的路徑；及依序經由第二自動閥614a及離心分離裝置610而與裝置600連通的路徑；而沉澱部611的下游側係包含：經由第三自動閥614b而與微細物除去裝置620連通的路徑。

藉由控制裝置613的控制，通常動作為：關閉第一自動閥614c、開啟第二自動閥614a、關閉第三自動閥614b而將微細物積蓄於沉澱部611。微細物量檢測裝置10檢測積蓄於沉澱部611的微細物的量，控制裝置613係根據檢測的微細物量進行控制，排出動作為：關閉第二自動閥614a、開啟第三自動閥614b，將積蓄於沉澱部611的微細物排出，此時開啟第一自動閥614c，以洗淨沉澱部611與第三自動閥614b並將未被排出的微細物排出到微細物除去裝置620。回復至通常動作時係構成為：關閉第一自動閥614c、開啟第二自動閥614a、關閉第三自動閥614而將微細物積蓄於沉澱部611。第一自動閥614c、第二自動閥614a、第三自動閥614b的種類未具體限定。

在本實施型態的微細物除去系統700中，藉由實施通常動作、排出動作、回復至通常動作，可與每分流量無關地，僅檢測微細物的滯留量、並進行排出，可實現抑制廢液量為最小限度。

(實施型態4)

圖19顯示本實施型態4。圖19為顯示微細物除去系統之圖。

本實施型態的微細物除去系統700與實施型態1相同的構成係標示相同的符號並省略說明。本實施型態的微細物除去系統700包含：將沉澱的微細物引導至微細物除去裝置620的導入通路640，且導入通路640係構成為：經由自動閥641連通至離心分離裝置610。

在通常運轉中，自動閥641開啟，使分離的微細物沉降，且經由導入通路640導入至微細物除去裝置620。導入通路640係具備微細物量檢測裝置10，且微細物量檢測裝置10係檢測積蓄於導入通路640的微細物量。控制裝置613係根據在微細物量檢測裝置10中所檢測的微細物量，來關閉自動閥641，且驅動微細物除去裝置620，以除去附著於沉澱的微細物上的液體並排出微細物。

(實施型態5)

圖20顯示本實施型態5。圖20為顯示微細物除去系統之圖。

本實施型態的微細物除去系統700與實施型態1相同的構成係標示相同的符號並省略說明。本實施型態的微細物除去系統700包含：將沉澱的微細物引導至微細物除去裝置620的導入通路640，且導入通路640係構成為：經由自動閥641a連通至離心分離裝置610。

本實施型態的微細物除去系統700係組構成：導入通路640的上游側係包含：經由第一自動閥614c而與裝置600連通的路徑；以及依序經由第二自動閥614a及離心分離裝置610而與裝置600連通的路徑；而導入通路640的下游側係包含：與微細物除去裝置620連通的路徑。

藉由控制裝置613的控制，通常動作為：關閉第一自動閥614c、開啟第二自動閥614a，而將微細物積蓄於導入通路640。微細物量檢測裝置10檢測積蓄於導入通路640的微細物的量，控制裝置613係根據檢測的微細物量進行控制，排出動作為：關閉第二自動閥614a、驅動微細物除去裝置620，將積蓄於導入通路640的微細物排出，此時開啟第一自動閥614c，以洗淨導入通路 640並將未被排出的微細物排出到微細物除去裝置620。回復至通常動作係構成為：關閉第一自動閥614c、開啟第二自動閥614a，將微細物積蓄於導入通路640。

(微細物除去裝置)

[型態1的構成]

根據圖21及圖22說明本實施型態的微細物除去裝置。圖21為顯示微細物除去裝置的剖面圖，圖22為顯示除去微細物的狀態之圖。

本實施型態的微細物除去裝置620係構成為包含：收容附著有沉降之液體的微細物的圓筒收容部20；沿軸方向配置於圓筒收容部20的內部並藉由旋轉而排出微細物的螺桿軸30；以及旋轉驅動螺桿軸30的驅動手段40。

在圓筒收容部20的中央部的上方位置形成有導入開口21，導入管22連接於該導入開口21。於圓筒收容部20經由導入管22而連接有離心分離裝置50。附著有液體的微細物係從導入開口21被收容至圓筒收容部20的內部。

螺桿軸30係具有螺桿31，且該螺桿31係因應圓筒收容部20的長度而形成。驅動手段40係由馬達41所構成，且馬達41的輸出軸42係經由連結構件43與螺桿軸30的輸入軸部32連結。

在圓筒收容部20的後端係經由安裝體23而安裝馬達41，螺桿軸30的輸入軸部32係經由軸承24被軸支於安裝體23。

圓筒收容部20的排出側係設置縮徑部27，且構成為以擋止件(stopper)70覆蓋該縮徑部27。擋止件70係包含：具有與縮徑部27的開口抵接的球面的擋止部71；固定擋止部71的支持軸部72；以及支持支持軸部72的支持筒73。支持筒73係支持於固持器74，固持器74係藉由安裝螺栓75安裝於固定在縮徑部27的支持體76。

在支持軸部72的座部72a固定著擋止部71，且在該座部72a與支持筒73的凸緣部73a之間配置有構成彈推手段77的彈簧78。彈簧78係以隔著支持軸部72的座部72a使擋止部71的一面恆常地與縮徑部27的開口抵接的方式彈推。如此，擋止件70係構成為：藉由彈推手段77恆常地朝關閉方向被彈推。

螺桿軸30係藉由構成驅動手段40的馬達41的驅動來旋轉，且藉由該螺桿軸30的旋轉使收容於圓筒收容部20的內部的微細物藉由螺桿31往排出方向移動(圖22(a))。如此移動的微細物係與擋止部71的一面抵接(圖22(b))，進一步藉由螺桿軸30的旋轉使微細物移動，該微細物會推動擋止部71，使縮徑部27的開口打開。微細物會從縮徑部27的開口落下而回收至回收容器61(圖22(c))。

如此，因螺桿軸30的旋轉而被收容於圓筒收容部20內部的微細物會藉由螺桿31往排出方向移動，當從圓筒收容部20排出、回收至回收容器61時，會除去附著於微細物的液體，該液體會經由排出孔26而回收至貯留儲槽601。

[型態2的構成]

根據圖23說明本實施型態的微細物除去裝置。圖23為顯示微細物除去裝置之圖。

該微細物除去裝置620與型態1構成相同的構成係標示相同的符號並省略說明。本型態係構成為：於圓筒收容部20的排出側連接排出筒80，且排出筒80係具有較圓筒收容部20更上方處形成開口的排出開口81，可將從圓筒收容部20所排出的微細物從排出筒80的排出開口81排出。

該微細物除去裝置620未限定為前述的實施型態的微細物除去系統，可構成為：與使液體所含有的微細物藉由離心力分離並沉澱的離心分離裝置、或積蓄被分離的微細物的進給斗連接，而除去附著於微細物上的液體並排出微細物。

[型態3的構成]

根據圖24說明本實施型態的微細物除去裝置。圖24為顯示微細物除去裝置之圖。

本微細物除去裝置620為：與使液體所含有的微細物藉由離心力分離並沉澱的離心分離裝置、或者積蓄分離的微細物的進給斗連接，而除去附著於微細物上的液體並排出微細物的裝置，且該微細物除去裝置620係具備有：橫方向配置型微細物除去部A、及傾斜方向配置型微細物除去部B。

橫方向配置型微細物除去部A係構成為包含：藉由旋轉排出前述微細物的螺桿軸200；以及旋轉驅動螺桿軸200的驅動手段201A，且從與離心分離裝置、或進給斗連接的投入部202，直接使微細物掉落到螺桿軸200的部位。

傾斜方向配置型微細物除去部B包含：收容附著有液體的微細物的圓筒收容部300；沿軸方向配置於圓筒收容部300的內部並藉由旋轉排出微細物的螺桿軸301；以及旋轉驅動螺桿軸301的驅動手段302；且微細物會從開口303掉落而回收至回收容器61。

藉由驅動橫方向配置型微細物除去部A、及驅動傾斜方向配置型微細物除去部B，當微細物從投入部202直接掉落到橫方向配置型微細物除去部A中的螺桿軸200的部位，藉由螺桿軸200的旋轉，會從橫方向配置型微細物除去部A往傾斜方向配置型微細物除去部B輸送微細物。

在傾斜方向配置型微細物除去部B中，藉由螺桿軸301的旋轉驅動，使微細物上升，除去液體並使微細物從開口303掉落而回收至回收容器61。

在本微細物除去裝置620中，藉由橫方向配置型微細物除去部A的螺桿軸200、及橫方向配置型微細物除去部A的螺桿軸200的兩根螺桿軸，一直使微細物流動，就可以低負載來排出微細物，且可將構成驅動手段201A及驅動手段302的馬達小型化。此外，即便長期間停止時，亦藉由可確保流水程度，就可形成以最低限度的負載來移動。此外，即使容易硬化的微細物，亦藉由使之恆常地流動，可維持水流並儘量防止內部的固著化。

傾斜方向配置型微細物除去部B係可因應微細物將螺桿軸301調節為95度至180度的任意角度，例如，因應微細物的種類及含水率來調整角度。

本微細物除去裝置620為：與使液體所含有的微細物藉由離心力分離並沉澱的離心分離裝置、或者積蓄分離的微細物的進給斗連接，而除去附著於微細物上的液體並排出微細物的裝置，且藉由橫方向配置型微細物除去部A、及傾斜方向配置型微細物除去部B的驅動，來除去附著於微細物上的液體並回收微細物。

[型態4的構成]

根據圖25至圖29說明本實施型態的微細物除去裝置。圖25為顯示微細物除去裝置的前視圖，圖26為顯示微細物除去裝置的俯視圖，圖27為顯示微細物除去裝置的立體圖，圖28為顯示排出口之位置為可變更的構成之圖，圖29為顯示以螺桿軸中心為支點而可變更角度的構成之圖。本型態4的構成與型態3的構成相同的構成係標示相同的符號並省略說明。

具備：橫方向配置型微細物除去部A、及傾斜方向配置型微細物除去部B；其中，橫方向配置型微細物除去部A係構成為：使微細物從進給斗的投入部202直接掉落到螺桿軸200的部位。進給斗的投入部202係具有溢流蓋400，且藉由溢流蓋400的開放而附著於分離的微細物，並使積蓄於進給斗的投入部202的液體排出。

傾斜方向配置型微細物除去部B係構成為：具備排出除去液體的微細物的微細物排出軌410，且微細物排出軌410係可變更排出口411的位置。例如，將微細物排出軌410以可轉動連接部412的方式設置在傾斜方向配置型微細物除去部B的筒體，以轉動微細物排出軌410來改變排出口411的位置。藉由轉動微細物排出軌410，圖28(a)為從側面觀看排出口411的位置位於左側，而圖28(b)為從側面觀看排出口411的位置位於右側，可因應設置或裝置的設置狀況自由地變更排出口411的位置。

如圖29所示，傾斜方向配置型微細物除去部B係構成為：螺桿軸方向係能夠以橫方向配置型微細物除去部A的螺桿軸中心為支點改變角度。例如，在初始設置時，對傾斜方向配置型微細物除去部B考慮位置，決定傾斜方向配置型微細物除去部B相對於橫方向配置型微細物除去部A的安裝角度，並以螺絲‧螺帽等安裝手段800來安裝固定。此外，根據之後設備的變更等情事，拆卸螺絲‧螺帽等安裝手段來改變傾斜方向配置型微細物除去部B相對於橫方向配置型微細物除去部A的安裝角度，並以螺絲‧螺帽等安裝手段800來安裝固定。如此，改變傾斜方向配置型微細物除去部B相對於橫方向配置型微細物除去部A的安裝角度，使傾斜方向配置型微細物除去部B的螺桿軸方向改變，藉此可因應設備或裝置的設置狀況自由地變更排出口411的位置。

[產業上可利用性]

本發明適用於檢測積蓄於儲杯或儲槽的容器中的微細物量的微細物量檢測裝置，可自動並且確實地檢測積蓄於容器的微細物量，並且體積小而檢測能力優越、操作容易。