TWI777846B - 防塵護蓋之導滑裝置 - Google Patents
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Abstract
一種防塵護蓋之導滑裝置，尤特指防塵護蓋係由複數個蓋板主體由小至大所疊加重置而成，最小片的蓋板主體左右兩側設有二側板，該二側板的下方處透過鎖固或嵌入方式設有二導滑裝置，有效地改善品質，使該防塵護蓋的複數個該蓋板主體作動更穩定，為其特徵者。
Description
本發明防塵護蓋之導滑裝置，主要是應用於防塵護蓋之導滑技術上，透過鎖固或嵌入方式在最小片蓋板主體的二側板設有二導滑裝置，減少焊接鐵條造成蓋板主體熱變形。
按，傳統習用的防塵護蓋，敬請參閱第一圖所示：係習式之立體分解示意圖。與第二圖所示：係習式之使用狀態斷面示意圖。主要在於：防塵護蓋10在複數個該蓋板主體11下方的左右兩側向內拗折一體成型設有複數個由長至短呈水平配置的翼板111，該防塵護蓋10在複數個該蓋板主體11的後方處設有複數個由長至短呈垂直配置的立板112，讓複數個該蓋板主體11依序拉開時，由複數個該立板112限制定位複數個該蓋板主體11之最大位移，複數個該立板112係整齊配置於加工機械20(包括綜合切削加工機或研磨機等機械)的導軌21上方處，為了讓複數個該蓋板主體11在該導軌21上滑動更加靈活順暢，特別在複數個該立板12的兩側處設置左、右兩個滑動元件113，讓該滑動元件113可以滑動行走於該導軌21上；其中：最小片的蓋板主體12後方處設有一立板121，該最小片的蓋板主體12左右兩側設有二側板122，但是因為空間的受限，
導致該最小片的蓋板主體12無空間折曲翼板。故，必需焊接鐵條14來增加銜接面積，減少摩擦阻力。惟，該鐵條14從內部焊接焊後表面需研磨拋光及倒角，然而現行使用焊接方式結合該鐵條14，容易因熱變形以及鐵條毛邊，施工誤差問題造成品質不穩定，為其既存尚待克服解決的問題與缺失。
本發明人目前從事相關產品的製造、設計，累積多年的實務經驗與心得，針對上述傳統習用的防塵護蓋因為結構因素而焊接鐵條所既存的問題與缺失，積極地投入創新與改良的精神，所完成的防塵護蓋之導滑裝置。
發明解決問題所應用的技術手段以及對照先前技術的功效係在於：防塵護蓋係由複數個蓋板主體由小至大所疊加重置而成，最小片的蓋板主體左右兩側設有二側板，該二側板的下方處透過鎖固或嵌入方式設有二導滑裝置，有效地改善品質，使該防塵護蓋的複數個該蓋板主體作動更穩定，具有功效上的增進，為其主要目的達成者。
10:防塵護蓋
11:蓋板主體
111:翼板
112:立板
113:滑動元件
12:最小片的蓋板主體
121:立板
122:側板
123:透孔
13:導滑裝置
131:螺孔
132:定位凸部
133:定位凹部
20:加工機械
21:導軌
P:螺絲
10:防塵護蓋
11:蓋板主體
111:翼板
112:立板
113:滑動元件
12:最小片的蓋板主體
121:立板
122:側板
14:鐵條
20:加工機械
21:導軌
第一圖：係習式之立體分解示意圖。
第二圖：係習式之使用狀態平面示意圖。
第三圖：係本發明實施例一之立體組合示意圖。
第四圖：係本發明實施例一之立體分解示意圖。
第五圖：係本發明實施例一之俯視斷面組合示意圖。
第六圖：係本發明實施例一之使用狀態斷面示意圖。
第七圖：係本發明實施例二之立體組合示意圖。
第八圖：係本發明實施例二之立體分解示意圖。
第九圖：係本發明實施例二之俯視斷面組合示意圖。
第十圖：係本發明實施例二之使用狀態斷面示意圖。
第十一圖：係本發明實施例三之立體組合示意圖。
第十二圖：係本發明實施例三之立體分解示意圖。
第十三圖：係本發明實施例三之俯視斷面組合示意圖。
第十四圖：係本發明實施例三之使用狀態斷面示意圖。
為使專精熟悉此項技藝之人仕業者易於深入瞭解本發明的構造內容以及所能達成的功能效益，茲列舉三具體實施例，並配合圖式詳細介紹說明如下：一種防塵護蓋之導滑裝置，敬請參閱第三、四圖所示：係本發明實施例一之立體組合、立體分解示意圖。以及第五圖所示：係本發明實施例一之俯視斷面組合示意圖。主要在於：加工機械20(包括綜合切削加工機或研磨機等機械)的導軌21(包括線性滑軌或硬軌)上，為了避免加工時所產生的切削屑或其它異物掉落在該導軌21，而影響加工的精確度，都會在該導軌21上設置防塵護蓋10，作為保護該加工機械20的該導軌21之用。其中：該防塵護蓋10主要係由複數個呈ㄇ型的蓋板主體11由小至大所疊加重置而成，讓該防塵護蓋10的複數個該蓋板主體11
可以隨著加工行程的行徑而伸長縮短。
該防塵護蓋10在複數個該蓋板主體11下方的左右兩側向內拗折一體成型設有複數個由長至短呈水平配置的翼板111，該防塵護蓋10在複數個該蓋板主體11的後方處設有複數個由長至短呈垂直配置的立板112，讓複數個該蓋板主體11依序拉開時，由複數個該立板112限制定位複數個該蓋板主體11之最大位移，複數個該立板112係整齊配置於該加工機械20(包括綜合切削加工機或研磨機等機械)的該導軌21上方處，為了讓複數個該蓋板主體11在該導軌21上滑動更加靈活順暢，特別在複數個該立板112的兩側處設置左、右兩個滑動元件113，讓該滑動元件113可以滑動行走於該導軌21上；其中：最小片的蓋板主體12後方處設有一立板121，該最小片的蓋板主體12左右兩側設有二側板122，該二側板122的下方處設有複數個透孔123，作為複數個螺絲P穿設鎖固二呈L型的導滑裝置13之用，該二導滑裝置13對應於該複數個透孔123處設有複數個螺孔131，作為複數個螺絲P穿設鎖固二呈L型的導滑裝置13之用者。
藉由上述各元件結構所組合而成之本發明，係在提供一種防塵護蓋之導滑裝置，在實際操作應用上：敬請參閱第六圖所示：係本發明實施例一之使用狀態斷面示意圖。在該最小片的蓋板主體12的該二側板122，透過複數個螺
絲P穿過複數個該透孔123，直接鎖結固定於該二導滑裝置13的該複數個螺孔131中，藉以減少焊接鐵條所造成的該最小片的蓋板主體12熱變形，同時從內部焊接鐵條使其焊後表面需研磨拋光及倒角，容易因熱變形以及鐵條毛邊問題造成該防塵護蓋10品質不穩定。
上述之防塵護蓋之導滑裝置，敬請參閱第七、八圖所示：係本發明實施例二之立體組合、立體分解示意圖。與第九圖所示：係本發明實施例二之俯視斷面組合示意圖。以及第十圖所示：係本發明實施例二之使用狀態斷面示意圖。其中：該最小片的蓋板主體12後方處設有一立板121，該最小片的蓋板主體12左右兩側設有二側板122，該二側板122的下方處設有複數個透孔123，作為嵌入二呈L型的導滑裝置13之用，該二導滑裝置13對應於該複數個透孔123處設有複數個定位凸部132，讓該二導滑裝置13利用該複數個定位凸部132直接嵌入固定於該最小片的蓋板主體12的該複數個透孔123中，藉以減少焊接鐵條所造成的該最小片的蓋板主體12熱變形，同時從內部焊接鐵條使其焊後表面需研磨拋光及倒角，容易因熱變形以及鐵條毛邊問題造成該防塵護蓋10品質不穩定。
上述之防塵護蓋之導滑裝置，敬請參閱第十一、十二圖所示：係本發明實施例三之立體組合、立體分解示意圖。以及第十三圖所示：係本發明實施例三之斷面組合示意圖。以及第十四圖所示：係本發明實施例三之使用狀態斷面示意圖。其中：
該最小片的蓋板主體12後方處設有一立板121，該最小片的蓋板主體12左右兩側設有二側板122，作為嵌入二呈L型的導滑裝置13之用，該二導滑裝置13對應於該二側板122處設有二定位凹部133，讓該二導滑裝置13利用該二定位凹部133直接嵌入固定於該最小片的蓋板主體12的該二側板122中，藉以減少焊接鐵條所造成的該最小片的蓋板主體12熱變形，同時從內部焊接鐵條使其焊後表面需研磨拋光及倒角，容易因熱變形以及鐵條毛邊問題造成該防塵護蓋10品質不穩定。
上述之防塵護蓋之導滑裝置，圖中所示僅是本發明較佳實施例其中之一而已，不能以此限定本發明實施之範圍，凡依本創作申請專利範圍所作之均等變化與修飾，皆應仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。
綜合上述所陳，本發明係在提供一種防塵護蓋之補強結構，經過本發明人實際製做完成以及反覆操作測試之後，證實的確可以達到本發明所預期的功能效益，同時又為目前坊間尚無見聞之首先創作，具有產業上的利用價值，誠然已經符合發明專利實用性與進步性之成立要義，爰依專利法之規定，向 鈞局提出發明專利之申請。
10:防塵護蓋
11:蓋板主體
111:翼板
112:立板
113:滑動元件
12:最小片的蓋板主體
121:立板
122:側板
123:透孔
13:導滑裝置
131:螺孔
P:螺絲
Claims (4)
- 一種防塵護蓋之導滑裝置，主要在於：加工機械的導軌上設有防塵護蓋，作為保護該導軌之用；其中：該防塵護蓋主要係由複數個蓋板主體由小至大所疊加重置而成，讓複數個該蓋板主體係隨著加工行程的行徑而伸長縮短；其特徵在於：最小片的蓋板主體左右兩側設有二側板，該二側板的下方處設有二導滑裝置者。
- 如請求項1所述之防塵護蓋之導滑裝置，其中：該最小片的蓋板主體在該二側板的下方處設有複數個透孔，該二導滑裝置對應於該複數個透孔處設有複數個螺孔，作為複數個螺絲穿設鎖固該二導滑裝置之用者。
- 如請求項1所述之防塵護蓋之導滑裝置，其中：該最小片的蓋板主體在該二側板的下方處設有複數個透孔，該二導滑裝置對應於該複數個透孔處設有複數個定位凸部，讓該二導滑裝置利用該複數個定位凸部直接嵌入固定於該最小片的蓋板主體的該複數個透孔中者。
- 如請求項1所述之防塵護蓋之導滑裝置，其中：該二導滑裝置對應於該二側板處設有二定位凹部，讓該二導滑裝置利用該二定位凹部直接嵌入固定於該最小片的蓋板主體的該二側板中者。
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