TWI776139B - 生產方法及生產系統 - Google Patents

Abstract

本發明揭露一種生產方法及生產系統。生產方法適用於生產系統中。生產方法包含工單排入步驟、成品生產步驟及半成品生產步驟。生產系統包含中央控制裝置、儲存裝置、半成品生產設備及成品生產設備。儲存裝置存有成品生產列表、庫存列表及半成品生產列表。於工單排入步驟中，中央控制裝置將讀取儲存裝置的庫存列表，以確認庫存區是否有對應於生產訂單的類型的足夠數量的半成品，可供成品生產設備生產。若判斷庫存區沒有足夠的半成品，則將於半成品生產列表中排入新的半成品生產工單；反之，則將生產訂單排入成品生產列表中。

Description

生產方法及生產系統

本發明涉及一種生產方法及生產系統，特別是一種適用於隱形眼鏡生產的生產方法及生產系統。

在現有常見的隱形眼鏡生產作業，依據生產數量的不同，大致可以分為連續生產模式及非連續生產模式。在所欲生產的數量相對龐大的情況下，業者大多會使生產設備以連續生產模式的方式進行生產，即，在同一產線上，由原料、半成品到完成品一次性地連續生產。相對地，在所欲生產的數量相對少量的情況下，業者大多會使生產設備以非連續生產模式的方式進行生產。一般來說，業者會使生產設備先生產出半成品，而後在適當的時間，在一次性地將事先生產出的半成品加工成完成品。

此種非連續生產模式的方式，在實際應用中，常會發生業者欲使生產設備準備生產出預定數量的完成品時，才發現半成品的數量不足，如此，導致生產設備無法如期地生產出預定數量的完成品。

本發明公開一種生產方法及生產系統，主要用以改善現有常見的生產設備，特別是隱形眼鏡生產設備，在非連續生產的狀態下，在生產設備對半成品進行加工，而欲產出預定數量的完成品時，沒有足夠的半成品可以供給生產設備使用，進而發生生產設備必須停機等待相關人員或是設備將半成品的數量補足的問題。

一種生產方法，其適用於一生產系統，生產系統包含一中央控制裝置、一半成品生產設備、一儲存裝置、一成品生產設備、多個載具及至少一載運裝置，中央控制裝置連接半成品生產設備、成品生產設備及載運裝置，儲存裝置儲存有一成品生產列表、一庫存列表及一半成品生產列表，成品生產列表中排列有至少一筆成品生產工單，各筆成品生產工單包含一成品工單類型及一成品工單預計生產數量，庫存列表中排列有至少一筆庫存資訊，各筆庫存資訊包含一載具資料、一半成品庫存類型及一半成品庫存數量，半成品生產列表中排列有至少一筆半成品生產工單，各筆半成品生產工單包含一半成品工單類型及一半成品工單生產數量，生產方法包含：一工單排入步驟、一成品生產步驟及一半成品生產步驟。工單排入步驟包含：接收一生產訂單；生產訂單包含一訂單類型及一訂單生產數量；依據生產訂單的訂單生產數量計算一訂單預計生產數量；訂單預計生產數量等於訂單生產數量乘上一預定倍數，預定倍數大於1；計算一類型預計生產總數；類型預計生產總數為成品生產列表中具有與訂單類型相同的成品工單類型的成品生產工單的成品工單預計生產數量的總和；計算一成品預計生產總數；成品預計生產總數等於訂單預計生產數量加上類型預計生產總數；判斷一類型庫存總數是否小於成品預計生產總數；其中，類型庫存總數為庫存列表中具有與訂單類型相同的半成品庫存類型的庫存資訊的半成品庫存數量的總和。若類型庫存總數不小於成品預計生產總數，則將生產訂單及訂單預計生產數量作為新的一筆成品生產工單排入成品生產列表中。若類型庫存總數小於成品預計生產總數，則於半成品生產列表中排入新的一筆半成品生產工單，並將生產訂單及訂單預計生產數量作為新的一筆成品生產工單排入成品生產列表中。成品生產步驟包含：依序讀取成品生產列表中的各筆成品生產工單，並依據各筆成品生產工單中的成品工單預計生產數量及成品工單類型，對應查找庫存列表中相對應的至少一筆庫存資訊；依據由庫存列表中查找出的至少一筆庫存資訊所包含的載具資料，控制載運裝置移動至一庫存區，以將庫存資訊所對應的載具及其承載的多個半成品，移載至成品生產設備；將被載運裝置移載至成品生產設備的載具所承載的多個半成品投入成品生產設備，並控制成品生產設備將多個半成品製作成多個完成品。其中，任一個載具及其所承載的多個半成品被載運裝置移載至成品生產設備時，中央控制裝置將對應更新庫存列表。其中，當成品生產設備依據單一筆成品生產工單對多個半成品加工，而生產出訂單生產數量的完成品時，若成品生產設備仍有剩餘的至少一個半成品，則中央控制裝置將控制載運裝置將剩餘的至少一個半成品移載至一個載具中，並將承載有剩餘的至少一個半成品的載具移載至庫存區，且中央控制裝置將更新庫存列表。半成品生產步驟包含：依序讀取半成品生產列表中的各筆半成品生產工單，並依據半成品生產工單進行半成品的生產作業，以生產出半成品工單生產數量的多個半成品；於半成品生產設備生產多個半成品的過程中，計數半成品生產設備所生產出的半成品的一即時數量，並於即時數量到達半成品工單生產數量的一預定比率時，通知中央控制裝置，而中央控制裝置1則據以控制至少一台載運裝置，移動至半成品生產設備；其中，預定比率介於0.5～0.95。其中，當半成品生產設備依據位於半成品生產列表中的第一位的半成品生產工單，生產出半成品工單生產數量的半成品時，中央控制裝置將控制至少一台載運裝置，將承載有半成品工單生產數量的半成品的載具，移載至庫存區，且中央控制裝置將更新庫存列表。

本發明的其中一實施例公開一種生產系統，其包含一中央控制裝置、一半成品生產設備、一儲存裝置、一成品生產設備、多個載具及至少一載運裝置，中央控制裝置連接半成品生產設備、成品生產設備及載運裝置，儲存裝置儲存有一成品生產列表、一庫存列表及一半成品生產列表，成品生產列表中排列有至少一筆成品生產工單，各筆成品生產工單包含一成品工單類型及一成品工單預計生產數量，庫存列表中排列有至少一筆庫存資訊，各筆庫存資訊包含一載具資料、一半成品庫存類型及一半成品庫存數量，半成品生產列表中排列有至少一筆半成品生產工單，各筆半成品生產工單包含一半成品工單類型及一半成品工單生產數量，中央控制裝置能執行一生產方法，生產方法包含：一工單排入步驟、一成品生產步驟及一半成品生產步驟。工單排入步驟包含：接收一生產訂單；生產訂單包含一訂單類型及一訂單生產數量；依據生產訂單的訂單生產數量計算一訂單預計生產數量；訂單預計生產數量等於訂單生產數量乘上一預定倍數，預定倍數大於1；計算一類型預計生產總數；類型預計生產總數為成品生產列表中具有與訂單類型相同的成品工單類型的成品生產工單的成品工單預計生產數量的總和；計算一成品預計生產總數；成品預計生產總數等於訂單預計生產數量加上類型預計生產總數；判斷一類型庫存總數是否小於成品預計生產總數；其中，類型庫存總數為庫存列表中具有與訂單類型相同的半成品庫存類型的庫存資訊的半成品庫存數量的總和。若類型庫存總數不小於成品預計生產總數，則將生產訂單及訂單預計生產數量作為新的一筆成品生產工單排入成品生產列表中。若類型庫存總數小於成品預計生產總數，則於半成品生產列表中排入新的一筆半成品生產工單，並將生產訂單及訂單預計生產數量作為新的一筆成品生產工單排入成品生產列表中。成品生產步驟包含：依序讀取成品生產列表中的各筆成品生產工單，並依據各筆成品生產工單中的成品工單預計生產數量及成品工單類型，對應查找庫存列表中相對應的至少一筆庫存資訊；依據由庫存列表中查找出的至少一筆庫存資訊所包含的載具資料，控制載運裝置移動至一庫存區，以將庫存資訊所對應的載具及其承載的多個半成品，移載至成品生產設備；將被載運裝置移載至成品生產設備的載具所承載的多個半成品投入成品生產設備，並控制成品生產設備將多個半成品製作成多個完成品。其中，任一個載具及其所承載的多個半成品被載運裝置移載至成品生產設備時，中央控制裝置將對應更新庫存列表。其中，當成品生產設備依據單一筆成品生產工單對多個半成品加工，而生產出訂單生產數量的完成品時，若成品生產設備仍有剩餘的至少一個半成品，則中央控制裝置將控制載運裝置將剩餘的至少一個半成品移載至一個載具中，並將承載有剩餘的至少一個半成品的載具移載至庫存區，且中央控制裝置將更新庫存列表。半成品生產步驟包含：依序讀取半成品生產列表中的各筆半成品生產工單，並依據半成品生產工單進行半成品的生產作業，以生產出半成品工單生產數量的多個半成品；於半成品生產設備生產多個半成品的過程中，計數半成品生產設備所生產出的半成品的一即時數量，並於即時數量到達半成品工單生產數量的一預定比率時，通知中央控制裝置，而中央控制裝置1則據以控制至少一台載運裝置，移動至半成品生產設備；其中，預定比率介於0.5～0.95。其中，當半成品生產設備依據位於半成品生產列表中的第一位的半成品生產工單，生產出半成品工單生產數量的半成品時，中央控制裝置將控制至少一台載運裝置，將承載有半成品工單生產數量的半成品的載具，移載至庫存區，且中央控制裝置將更新庫存列表。

綜上，本發明的生產方法及生產系統，透過工單排入步驟、成品生產步驟及半成品生產步驟等設計，可以確保中央控制裝置依據成品生產列表中的成品生產工單，控制成品生產設備將多個半成品加工為完成品時，成品生產設備可以具有足夠的半成品進行生產作業。

為能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與附圖，但是此等說明與附圖僅用來說明本發明，而非對本發明的保護範圍作任何的限制。

於以下說明中，如有指出請參閱特定圖式或是如特定圖式所示，其僅是用以強調於後續說明中，及的相關內容大部份出現於該特定圖式中，但不限制該後續說明中僅可參考特定圖式。

請一併參閱圖1及圖2，圖1顯示為本發明的生產系統的方塊示意圖，圖2顯示為本發明的生產方法的流程示意圖。如圖1所示，本發明的生產系統100包含一中央控制裝置1、一儲存裝置2、一半成品生產設備3、一成品生產設備4、多個載具5及多個載運裝置6。

中央控制裝置1連接儲存裝置2、半成品生產設備3、成品生產設備4及載運裝置6。在實際應用中，中央控制裝置1可以是包含有各式電腦、各式伺服器等，而中央控制裝置1主要是用來與半成品生產設備3、成品生產設備4及載運裝置6彼此之間相互傳遞資訊，並據以直接或間接地控制半成品生產設備3、成品生產設備4及載運裝置6作動。

在具體的實施中，生產系統100還可以是包含有一輸入裝置7，中央控制裝置1還可以是直接或是間接連接輸入裝置7，而中央控制裝置1能接收一使用者通過輸入裝置7所產生的一生產訂單71。所述輸入裝置7例如是鍵盤、滑鼠、觸控螢幕等裝置，於此不加以限制。各個生產訂單71可以是包含一訂單類型711及一訂單生產數量712。舉例來說，在本發明的生產系統100應用來進行隱形眼鏡生產的實施例中，各個生產訂單71的訂單類型711可以是包含有度數、近視/遠視/老花等至少一個。

儲存裝置2與中央控制裝置1連接，且儲存裝置2儲存有一成品生產列表21、一庫存列表22及一半成品生產列表23；成品生產列表21、庫存列表22及半成品生產列表23，在實際應用中為資訊，而其可以是依據需求以各種形式呈現於各式顯示裝置。在實際應用中，儲存裝置2可以是各式實體硬碟或是各式雲端硬碟等，於此不加以限制。在具體的實施中，中央控制裝置1及儲存裝置2可以是彼此獨立的裝置，或者，中央控制裝置1及儲存裝置2可以是整合為一電腦設備、伺服器設備等。

在實際應用中，所述成品生產列表21中排列有至少一筆成品生產工單211，各筆成品生產工單211可以包含一成品工單類型2111及一成品工單預計生產數量2112。所述庫存列表22中排列有至少一筆庫存資訊221，各筆庫存資訊221包含一載具資料2211、一半成品庫存類型2212及一半成品庫存數量2213。所述半成品生產列表23中排列有至少一筆半成品生產工單231，各筆半成品生產工單231可以包含一半成品工單類型2311及一半成品工單生產數量2312。

所述成品生產列表21中的各筆成品生產工單211是用來記錄成品生產設備4所需生產的成品的類型及數量。所述庫存列表22中的各筆庫存資訊221是用來記錄庫存區，所存放的載具及其所承載的半成品的類型及半成品的數量。所述半成品生產列表23中的各筆半成品生產工單231是用來記錄半成品生產設備3所需生產的半成品的類型及數量。成品生產工單211、成品工單類型2111、成品工單預計生產數量2112、載具資料2211、半成品庫存類型2212、半成品庫存數量2213、半成品生產工單231、半成品工單類型2311及半成品工單生產數量2312，在實際應用中皆為資訊，而其可以是依據需求以各種形式呈現於各式顯示裝置。

半成品生產設備3主要是用來將原料製作成半成品，而成品生產設備4則是用來將半成品製作成完成品。舉例來說，在本發明的生產系統100應用於隱形眼鏡生產的實施例中，半成品生產設備3可以是用來生產下模治具，而成品生產設備4則可以是將下模治具加工成為隱形眼鏡。

在實際應用中，生產系統100還可以包含有多個機械手臂，部分的機械手臂可以是設置於半成品生產設備3的出料口，而機械手臂能用以將半成品生產設備3所生產出的半成品，移載至至少一載具5中；部分的機械手臂可以是設置於成品生產設備4的入料口，而機械手臂用以將承載有半成品的載具5或載具5承載的多個半成品，送入成品生產設備4的入料口，部分的機械手臂也可以是設置於成品生產設備4的出料口，而機械手臂用以將成品生產設備4所生產出的完成品設置於載具5中。

載運裝置6例如可以是各式自動搬運車，例如是自動導引車(Automatic Guided Vehicle, AGV)、智慧型導引車(Intelligent Guided Vehicle, IGV)等，任何可以依據圖資資訊而自行於廠房中行走的車，皆屬於所述載運裝置6實際可應用的範圍。在實際應用中，載運裝置6還可以是依據需求設置有一機械手臂，且載運裝置6可以是具有能360度旋轉的輪子，載運裝置6還可以是具有自行規劃行走路徑的功能。

本發明的生產系統100能用以執行本發明的生產方法。本發明的生產方法包含：一工單排入步驟S1、一成品生產步驟S2及一半成品生產步驟S3。在實際應用中，生產系統100可以是同時執行工單排入步驟S1、成品生生產步驟S2及半成品生產步驟S3，或者，生產系統100可以是依據實際需求設計，而以特定的順序先後執行工單排入步驟S1、成品生生產步驟S2及半成品生產步驟S3。

請參閱一併參閱圖1及圖2，圖2顯示為工單排入步驟S1的流程步驟。當生產系統100接收新的生產訂單71時，生產系統100將執行所述工單排入步驟S1。所述生產訂單71可以是使用者通過操作輸入裝置7而產生，或者，生產系統100可以是通過其他任何方式接收生產訂單71，舉例來說，生產系統100的中央控制裝置1可以是與生產廠房中的其他訂單系統連線，而訂單系統將會傳遞前述生產訂單71至中央控制裝置1。

所述工單排入步驟S1包含： 步驟S11：接收生產訂單71； 步驟S12：依據所述訂單生產數量712計算一訂單預計生產數量11；所述訂單預計生產數量11等於所述生產訂單71的訂單生產數量712乘上一預定倍數，所述預定倍數大於1； 步驟S13：計算一類型預計生產總數12；所述類型預計生產總數12為所述成品生產列表21中具有與所述訂單類型711相同的所述成品工單類型2111的所述成品生產工單211的所述成品工單預計生產數量2112的總和； 步驟S14：計算一成品預計生產總數13；所述成品預計生產總數13等於所述訂單預計生產數量11加上所述類型預計生產總數12； 步驟S15：判斷一類型庫存總數14是否小於成品預計生產總數13；其中，所述類型庫存總數14為所述庫存列表22中具有與所述訂單類型711相同的所述半成品庫存類型2212的所述庫存資訊221的所述半成品庫存數量2213的總和。

若類型庫存總數14不小於(大於或等於)成品預計生產總數13，則中央控制裝置1將把生產訂單71及訂單預計生產數量11作為新的一筆成品生產工單211排入成品生產列表21中。其中，生產訂單71的所述訂單類型711及訂單預計生產數量11，將對應儲存為成品生產工單211的成品工單類型2111及成品工單預計生產數量2112。

若類型庫存總數14小於成品預計生產總數13，則於半成品生產列表23中排入新的一筆半成品生產工單231，並將生產訂單71及訂單預計生產數量11作為新的一筆成品生產工單211排入成品生產列表21中。其中，被排入半成品生產列表23中的新的一筆半成品生產工單231的半成品工單生產數量2312，是大於成品預計生產總數13與類型庫存總數14的差值。

依上所述，透過上述工單排入步驟S1的設計，將可確保中央控制裝置1在依據成品生產列表21中的各筆成品生產工單211，而控制成品生產設備4進行成品生產時，能有足夠的半成品可以使用。

在不同的實施例中，若類型庫存總數14低於成品預計生產總數13，也可以是僅於半成品生產列表23中排入所述半成品生產工單231，而先不於成品生產列表21中排入新的一筆成品生產工單211，直到被排入於半成品生產列表23中的所述半成品生產工單231已經被完成後(即半成品生產設備3已經生產出半成品工單數量2312的半成品後)，才於成品生產列表21中排入新的一筆成品生產工單211，如此，可以更進一步地確保中央控制裝置1依據成品生產列表21控制成品生產設備4進行成品生產作業時，成品生產設備4能有足夠的半成品可以使用。

以下將舉一實際例子來說明本發明的生產方法應用於隱形眼鏡的生產中的狀況。在實際應用中，生產系統100還可以是包含有一顯示裝置8(如圖1所示，例如是各式螢幕)，所述顯示裝置8可以用來顯示前述生產訂單71、成品生產列表21、庫存列表22及半成品生產列表23。當顯示裝置8顯示前述生產訂單71時，使用者例如可以是於顯示裝置8的顯示畫面中看到以下列表。

生產訂單	訂單類型	訂單生產數量
近視510度	200片

承上，假設成品生產設備4的一生產良率為95%，則所述預定倍數例如可以是所述生產良率的倒數：1/0.95＝1.06，而前述步驟S12中，所述訂單預計生產數量11則可以為212片(200片*1.06＝212片)。在不同實施例中，所述訂單預計生產數量11也可以是訂單生產數量712除上生產成品的良率，即，所述訂單預計生產數量11為211片(200/0.95＝211)。

當顯示裝置8顯示前述成品生產列表21時，使用者例如可以是於顯示裝置8的顯示畫面中看到以下列表，列表中的各列資訊即對應為單一筆前述成品生產工單211。在前述步驟S13中，中央控制裝置1將會查找出下表(成品生產列表21)中「成品工單類型」為「近視510度」的各筆成品生產工單211，所對應的「成品工單預計生產數量」並將其加總，以得到所述類型預計生產總數為271片(106片+165片)，亦即，中央控制裝置1將會把工單編號1、3所對應的成品工單預計生產數量106片、165片相加。換句話說，中央控制裝置1將控制成品生產設備4，依據成品生產列表21中的各筆成品生產工單211，生產出共271片的近視510度的隱形眼鏡。在前述步驟S14中，中央控制裝置1則將加總所述訂單預計生產數量(212片)及類型預計生產總數(271片)，以得到成品預計生產總數(483片)。

成品生產列表	工單編號	成品工單類型	訂單生產數量	成品工單預計生產數量
1	近視510度	100片	106片
2	遠視225度	50片	53片
3	近視510度	155片	165片
4	閃光110度	80片	85片

當顯示裝置8顯示前述庫存列表22時，使用者例如可以是於顯示裝置8的顯示畫面中看到以下列表，在以下列表中，各列資訊即為單一筆庫存資訊221。於前述步驟S15中，中央控制裝置1是將庫存列表22中所有半成品庫存類型為「近視510度」的庫存資訊221所對應的「半成品庫存數量」加總，以得到前述類型庫存總數14，即，近視510度的庫存總數為250片(150片+100片)，而後中央控制裝置1將會比較「近視510度的庫存總數」與上述「成品預計生產總數」，亦即，中央控制裝置1將比較250片與483片的大小關係。

庫存列表	載具編號(載具資料)	半成品庫存類型	半成品庫存數量
C1	近視510度	150片
C2	遠視225度	153片
C3	近視510度	100片
C4	近視320度	52片

在上述例子中，於執行步驟S15後，中央控制裝置1將會判斷出「近視510度的成品預計生產總數(483片)」大於「近視510度的庫存量(250片)」，代表近視510度的半成品隱形眼鏡的庫存量不足，因此，中央控制裝置1將會於半成品生產列表23中，排入新的一筆半成品生產工單231，而在顯示裝置8顯示新的一筆所述半成品生產列表23時，使用者則可於顯示裝置8的顯示畫面中看到以下列表。特別說明的是，所述半成品工單生產數量2312可以是「成品預計生產總數(483片)」與「近視510度的庫存量(250片)」的差值(233片)，但不以此為限，所述半成品工單生產數量2312也可以是依據需求大於「成品預計生產總數」與「近視510度的庫存量」的差值。

半成品生產列表	半成品工單類型	半成品工單生產數量
近視510度	233片

承上所述，配合下表所示，在執行所述步驟S15後，中央控制裝置1也將於成品生產列表21中，排入新的一筆成品生產工單211，新的一筆所述成品生產工單211即為「工單編號：5；成品工單類型：近視510度；訂單生產數量：200片；成品工單預計生產數量：212片」。

成品生產列表	工單 編號	成品工單類型	訂單生產數量	成品工單預計生產數量
1	近視510度	100片	106片
2	遠視225度	50片	53片
3	近視510度	150片	159片
4	閃光110度	80片	85片
5	近視510度	200片	212片

請參閱圖3，其顯示為本發明的生產方法的成品生產步驟S2的流程示意圖。所述成品生產步驟S2包含： 步驟S21：依序讀取成品生產列表21中的成品生產工單211，並依據成品生產工單211中的成品工單預計生產數量2112及成品工單類型2111，對應查找庫存列表22中相對應的至少一筆庫存資訊221； 步驟S22：依據由庫存列表22中查找出的至少一筆庫存資訊221所包含的載具資料2211，控制載運裝置6移動至一庫存區，以將庫存資訊221所對應的載具5及其承載的多個半成品，移載至成品生產設備4； 步驟S23：將被載運裝置6移載至成品生產設備4的載具5所承載的多個半成品投入成品生產設備4，並控制成品生產設備4將多個半成品製作成多個完成品。

其中，任一個載具5及其所承載的多個半成品被載運裝置6移載至成品生產設備4時，中央控制裝置1將對應更新庫存列表22；也就是說，中央控制裝置1會將已經被載運裝置6移載至成品生產設備4的載具5對應在庫存列表22中的庫存資訊221刪除，據以更新庫存列表22。

承上述例子，在上述步驟S21中，當中央控制裝置1依據位於成品生產列表21的第一位的成品生產工單211(即，生產106片近視510度的隱形眼鏡)，控制成品生產設備4開始生產時，中央控制裝置1將會查詢庫存列表22中，是否有哪一筆半成品庫存類型2212為「近視510度」的庫存資訊221所對應的半成品庫存數量2213大於106片。

成品生產列表	工單編號	成品工單類型	訂單生產數量	成品工單預計生產數量
1	近視510度	100片	106片
2	遠視225度	50片	53片
3	近視510度	150片	159片
4	閃光110度	80片	85片
5	近視510度	200片	212片

承上，在上述步驟S21中，中央控制裝置1查詢庫存列表22(如下表所示)後，將會控制載運裝置6移動至庫存區，以將位於庫存區的載具編號C1的載具5及其承載的半成品，移載至成品生產設備4，且同時中央控制裝置1將會於庫存列表22中刪除相對應的庫存資訊221(即，下表中的第一列將會被刪除)，以更新庫存列表22。而後，中央控制裝置1將控制相關的機械手臂等設備，將載具編號C1的載具5所承載的半成品，投入成品生產設備4中；接著，中央控制裝置1將控制成品生產設備4開始進行成品生產作業(即上述步驟S22)，以生產出100片通過檢核的近視510度的隱形眼鏡。

庫存列表	載具編號(載具資料)	半成品庫存類型	半成品庫存數量
C1	近視510度	150片
C2	遠視225度	153片
C3	近視510度	100片
C4	近視320度	52片

如下表所示，在實際應用中，各筆成品生產工單211還可以是包含有一預計出貨日期2113，而中央控制裝置1在讀取成品生產列表21中的第一位的成品生產工單211時，中央控制裝置1還可以是依據預計出貨日期2113，選擇性地將兩筆以上的成品生產工單211合併為單一筆成品生產工單211。也就是說，中央控制裝置1在讀取下表中第一筆的成品生產工單211，而準備控制成品生產設備4開始生產106片近視510度的隱形眼鏡時，中央控制裝置1可以是先判斷位於成品生產列表21的第二位的成品生產工單211的預計出貨日期2113與位於第一位的成品生產工單211的預計出貨日期2113的差距、成品生產列表21中其餘近視510度的隱形眼鏡的成品工單預計生產數量，以及單一個近視510度的隱形眼鏡的生產時間等，來決定是否將下表中工單編號1、3、5的成品生產工單211合併為單一筆成品生產工單211。亦即，中央控制裝置1例如可以是將下表中所有「成品工單類型」為「近視510度」的成品生產工單211，一併整合為單一筆成品生產工單211，而此成品生產工單211的成品工單預計生產數量則是483片(106片+165片+212片)。

成品生產列表	工單 編號	成品工單類型	訂單生產數量	成品工單預計生產數量	預計出貨日期
1	近視510度	100片	106片	2020/5/20
2	遠視225度	50片	53片	2020/5/25
3	近視510度	150片	165片	2020/5/30
4	閃光110度	80片	85片	2020/5/30
5	近視510度	200片	212片	2020/6/1

承上，在成品生產設備4對不同成品工單類型的半成品進行加工時，必須更換成品生產設備4的內部相關構件的實施例中，透過上述合併成品生產工單211的設計，將可大幅降低相關人員更換成品生產設備4的內部相關構件的次數，從而提升成品生產設備4的使用效率。

另外，在成品生產設備4生產不同成品工單類型的成品時，必須更換成品生產設備4的內部相關構件的實施例中，中央控制裝置1可以是在控制成品生產設備4生產位於成品生產列表21中的第一位的成品生產工單211時，先判斷位於成品生產列表21的第二位的成品生產工單211的成品工單類型，是否與位於成品生產列表21的第一位的成品生產工單211的成品工單類型相同，若兩筆成品生產工單211所對應的成品工單類型不相同，則中央控制裝置1可以是在成品生產設備4完成位於成品生產列表21的第一位的成品生產工單211前，發出相關提醒資訊(例如可以是使成品生產設備4發出特定光束、發出特定聲響等)，以提醒相關人員準備前去成品生產設備4更換其內部的相關構件。當然，在不同的實施例中，中央控制裝置1或是成品生產設備4也可是在成品生產設備4完成位於成品生產列表21的第一位的成品生產工單211後，再發出相關提醒資訊。

當成品生產設備4依據單一筆成品生產工單211對多個半成品加工，而生產出符合生產訂單71的訂單生產數量712的完成品時，若成品生產設備4仍有剩餘的半成品，中央控制裝置1將控制相關裝置(例如鄰近於成品生產設備4設置的機械手臂或載運裝置6上的機械手臂)，以將剩餘的半成品移載至一個載具5中，且中央控制裝置1將控制載運裝置6將承載有剩餘的半成品的載具5移載至庫存區；當載運裝置6將載具5及其承載的半成品移載至庫存區後，中央控制裝置1將更新庫存列表22。

簡單來說，成品生產設備4生產出符合使用者要求的數量的完成品後，若有剩餘的未加工的半成品時，中央控制裝置1將會控制載運裝置6去成品生產設備4，將未使用完的半成品裝載至載具5中，並將載具5及其承載的半成品，一併移載至庫存區，而後中央控制裝置1將會把載具5及其承載的半成品的資訊，作為一筆新的庫存資訊221存於庫存列表22中，以更新庫存列表22。

承接上述例子，當成品生產設備4生產出106片近視510度的隱形眼鏡後，若成品生產設備4剩餘44片近視510度的半成品，此時，中央控制裝置1將會控制相關機械手臂，將44片近視510度的半成品移載至載具編號C1的載具5中，且中央控制裝置1將控制載運裝置6將承載有44片的近視510度的半成品的載具5移載回庫存區，最後，中央控制裝置1將會更新庫存列表22(如下表所示)。值得一提的是，載運裝置6將載具5由庫存區移載至成品生產設備4後，載具5可以是一直置放到成品生產設備4生產出成品工單預計生產數量的完成品，或者，載具5也可以是在相關機械手臂將其所承載的半成品投入成品生產設備4後，即被載運裝置6移載至特定的存放區；也就是說，中央控制裝置1控制載運裝置6將剩餘的半成品移載至庫存區時，載運裝置6可以是利用相同的載具5或是不相同的載具5來承載剩餘的半成品。

庫存列表	載具編號(載具資料)	半成品庫存類型	半成品庫存數量
C2	遠視225度	153片
C3	近視510度	115片
C4	近視320度	52片
C1	近視510度	44片

在實際應用中，成品生產設備4可以是具有相關的檢測裝置，檢測裝置用來檢測最後完成品的品質，如此，成品生產設備4可以在生產出100片通過檢測後的成品後，即停止成品的生產，換句話說，成品生產設備4最後剩餘的半成品的數量，可能依據實際成品生產設備4的狀態不同而有所不同。

特別說明的是，如下表所示，當成品生產設備4欲生產成品生產列表21中的另一筆近視510度的隱形眼鏡時，同樣地，中央控制裝置1將會查詢庫存列表22，以確認載運裝置6需要將哪一些載具5移載至成品生產設備4。

成品生產列表	工單編號	成品工單類型	訂單生產數量	成品工單預計生產數量
1	近視510度	150片	159片
2	閃光110度	80片	85片
3	近視510度	200片	212片

承上，如下表所示，當中央控制裝置1查詢庫存列表22時，發現庫存列表22中沒有「半成品庫存類型」為「近視510度」的單一筆庫存資訊221，所對應的「半成品庫存數量」大於159片時，中央控制裝置1將會計算哪一些「半成品庫存類型」為「近視510度」的庫存資訊221所對應的「半成品庫存數量」的加總大於或等於159片，並據以控制載運裝置6將該些庫存資訊221所對應的載具5一併移載至成品生產設備4。也就是說，中央控制裝置1將會控制載運裝置6，將載具編號C3的載具5及載具編號C1的載具5，一併由庫存區移載至成品生產設備4。

庫存列表	載具編號(載具資料)	半成品庫存類型	半成品庫存數量
C2	遠視225度	100片
C3	近視510度	115片
C4	近視320度	52片
C1	近視510度	44片

當中央控制裝置1控制載運裝置6，將載具編號C3的載具5及載具編號C1的載具5所分別承載的半成品投入成品生產設備4，且成品生產設備4依據位於成品生產列表21的第一位的成品生產工單211，生產出符合所述成品生產工單211的訂單生產數量712的通過檢測的完成品後，假設仍有剩餘20片的半成品時，中央控制裝置1可以是控制載運裝置6配合相關機械手臂，將剩餘的半成品移載至載具編號C1的載具5(或是其他載具5)中，而後，中央控制裝置1將控制載運裝置6將載具編號C1的載具5及其承載的半成品，移載至庫存區，且中央控制裝置1將對應更新庫存列表22(如下表所示)，而於庫存列表22中新增一筆庫存資訊(載具編號：C1；半成品庫存類型：近視510度；半成品庫存數量：20片)。

庫存列表	載具編號(載具資料)	半成品庫存類型	半成品庫存數量
C2	遠視225度	100片
C4	近視320度	52片
C1	近視510度	20片

值得一提的是，所述生產方法還可以是包含有一安全庫存量判斷步驟S4；中央控制裝置1在前述任一個更新庫存列表22的步驟後，中央控制裝置1可以是接著執行所述安全庫存量判斷步驟SX。所述安全庫存量判斷步驟S4包含： 一類型庫存總量計算步驟SX1：將庫存列表22中具有相同半成品庫存類型2212的庫存資訊221所對應的半成品庫存數量2213加總，以計算出各個半成品庫存類型2212的一即時類型庫存總量15； 一庫存量判斷步驟SX2：判斷各個半成品庫存類型2212的即時類型庫存總量15是否低於一最低限度庫存量16；

若任一個半成品庫存類型2212的即時類型庫存總量15不大於最低限度庫存量16，則中央控制裝置1將會把新的一筆半成品生產工單231排入半成品生產列表23中，所述半成品生產工單231所包含的半成品工單生產數量2312則對應為最低限度庫存量16與即時類型庫存總量15的差值。在實際應用中，中央控制裝置1可以是在刪減庫存列表22中的任一筆庫存資訊221時，執行所述安全庫存量判斷步驟S4，且中央控制裝置1可以是僅計算於所述庫存列表22中，對應於被刪除的所述庫存資訊221的半成品庫存類型2212的所有庫存資訊221的半成品庫存數量2213的總和。

如下表所示，假設「半成品庫存類型」為「近視510度」的半成品的最低限度庫存量為100片，則中央控制裝置1在更新庫存列表22，並執行前述安全庫存量判斷步驟S4時，中央控制裝置1計算庫存列表22中「半成品庫存類型」為「近視510度」的所有庫存資訊221所對應的半成品庫存數量的總和，以得到即時類型庫存總量(20片+32片=52片)低於最低限度庫存量100片。

庫存列表	載具編號(載具資料)	半成品庫存類型	半成品庫存數量
C2	遠視225度	100片
C4	近視320度	52片
C1	近視510度	20片
C3	近視510度	32片

承上，中央控制裝置1將會於半成品生產列表23中新增一筆半成品生產工單231，所述半成品生產工單231的半成品工單類型2311為「近視510度」，半成品生產工單231的半成品工單生產數量則為48片(最低限度庫存量100片減去即時類型庫存總量52片)。

半成品生產列表	半成品工單類型	半成品工單生產數量
近視510度	48片

請一併參閱圖1及圖4，圖4顯示為本發明的生產方法的半成品生產步驟S3的流程示意圖。所述半成品生產步驟S3包含： 步驟S31：依序讀取半成品生產列表23中的半成品生產工單231，並依據半成品生產工單231進行半成品的生產作業，以生產出半成品工單生產數量2312的半成品； 步驟S32：於半成品生產設備3生產多個半成品的過程中，計數半成品生產設備3所生產出的半成品的一即時數量311，並於即時數量311到達半成品工單生產數量2312的一預定比率時，通知中央控制裝置1，而中央控制裝置1則據以控制至少一台載運裝置6，移動至半成品生產設備3；其中，預定比率介於0.5～0.95。

其中，當半成品生產設備3依據位於半成品生產列表23中的第一位的半成品生產工單231，生產出半成品工單生產數量2312的半成品時，中央控制裝置1將控制至少一台載運裝置6，將承載有半成品工單生產數量2312的半成品的載具5移載至庫存區，且中央控制裝置1將更新庫存列表22及半成品生產列表23，據以於庫存列表22中新增一筆相對應的庫存資訊221，且於半成品生產列表23中刪除相對應的半成品生產工單231。

如下表所示，其為顯示裝置8顯示半成品生產列表23時使用者可觀看到的表單，承接上述例子，在所述步驟S32中，假設預定比率為0.8，當中央控制裝置1讀取半成品生產列表23，而控制半成品生產設備3開始生產211片近視510度的隱形眼鏡半成品時，半成品生產設備3的一計數器31，可以是即時地偵測半成品生產設備3當前生產出的半成品的數量，且計數器31可以是在半成品生產設備3生產出169片(211*0.8＝168.8)半成品時，通知中央控制裝置1，而中央控制裝置1將據以控制一台載運裝置6，移動至半成品生產設備3。簡單來說，在半成品生產設備3生產出符合半成品生產工單231的半成品工單數量2312的半成品前，中央控制裝置1將會提前地控制載運裝置6移動至半成品生產設備3，如此，將不容易發生半成品生產設備3在生產完符合半成品生產工單231的半成品工單數量2312的半成品後，耗費大量的時間等待載運裝置6前來取走半成品的狀況。

半成品生產列表	半成品工單類型	半成品工單數量
近視510度	211片

在具體實施中，預定比率可以是依據載運裝置6與半成品生產設備3的距離決定，於此不加以限制，舉例來說，載運裝置6的存放區與半成品生產設備3的距離越遠，則預定比率可以是越低，反之則越高。關於計數器31的形式種類等，可依據需求選擇，於此不加以限制。另外，半成品生產設備3可以是具有一檢測裝置，檢測裝置能檢測半成品生產設備3所生產出的各個半成品是否符合標準，且所述計數器31可以是計數通過檢測裝置檢測後的半成品的數量。

當半成品生產設備3生產出211片通過檢測的近視510度的隱形眼鏡半成品後，中央控制裝置1將控制載運裝置6或相關機械手臂，以將211片半成品設置於一個載具5中，並且通過載運裝置6將載具5運送至庫存區，而後中央控制裝置1將更新庫存列表22(如下所示)，以於庫存列表22中存入新的一筆庫存資訊221(半成品庫存類型：近視510度；半成品庫存數量：211片)。

庫存列表	載具編號(載具資料)	半成品庫存類型	半成品庫存數量
C4	近視320度	52片
C1	近視510度	20片
C5	近視510度	211片

在實際應用中，在半成品生產設備3生產位於半成品生產列表23的第一位的半成品生產工單231時，半成品生產設備3還可以是判斷位於半成品生產列表23的第二位的半成品生產工單231所對應的半成品工單類型2311，是否與位於半成品生產列表23的第一位的半成品生產工單231所對應的半成品工單類型2311相同，若不相同，則半成品生產設備3在完成位於半成品生產列表23的第一位的半成品生產工單231的生產作業前或後，將通知中央控制裝置1，以提醒使用者更換半成品生產設備3內的一模具。較佳地，半成品生產設備3在完成位於半成品生產列表23的第一位的半成品生產工單231的生產作業前，會通知中央控制裝置1，以提醒使用者更換半成品生產設備3內的模具，藉此，避免半成品生產設備3在完成第一筆半成品生產工單231後，耗費大量的時間等待相關人員前來更換模具。

依上所述，在具體的實施中，生產系統100還可以是包含有多個無線辨識單元51及多個讀寫設備9。各個載具5可以是設置有一個無線辨識單元51(例如是RFID天線)，而多個讀寫設備9可以是鄰近於半成品生產設備3、成品生產設備4、載運裝置6、庫存區設置。多個讀寫設備9鄰近於半成品生產設備3、庫存區及成品生產設備4設置，各個讀寫設備9與中央控制裝置1相連接，各個讀寫設備9能讀取任一個載具5的無線辨識單元51內的載具資料及載具當前所承載的半成品的數量的資料，且各個讀寫設備9能將其由無線辨識單元51所讀取到的資料傳遞至中央控制裝置1；各個讀寫設備9還能修改無線辨識單元51內的載具資料及載具當前所承載的半成品的數量的資料。其中，各個無線辨識單元51內儲存的載具資料即為庫存列表22中單一筆庫存資訊221的載具資料2211，且各個無線辨識單元51內儲存的載具當前所承載的半成品的數量的資料，則對應為庫存列表22中單一筆庫存資訊221的半成品庫存數量2213。

當載具5被移載至半成品生產設備3、成品生產設備4、庫存區時，所述讀寫設備將可以通過讀取設置於載具5上的無線辨識單元51中所儲存的資訊，來判斷此載具5當前所承載的半成品(或成品)的種類及數量等，而讀寫設備將可據以將讀取到的資料傳送至中央控制裝置1，以利中央控制裝置1更新庫存列表22等。另外，中央控制裝置1及成品生產設備4也可以是配合讀取設備，以確定載運裝置6當前載運至成品生產設備4的載具5所承載的半成品的類型及數量。

相對地，中央控制裝置1控制機械手臂或是載運裝置6，將半成品或是成品移載至載具5中時，中央控制裝置1可以是控制相關的讀寫設備，更新載具5的無線辨識單元51中的資料，藉此，使設置於載具5的無線辨識單元51所儲存的資料是隨時對應於其所承載的半成品或成品。

以上所述僅為本發明的較佳可行實施例，非因此侷限本發明的專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的保護範圍內。

100:生產系統 1:中央控制裝置 11:訂單預計生產數量 12:類型預計生產總數 13:成品預計生產總數 14:類型庫存總數 15:即時類型庫存總量 16:最低限度庫存量 2:儲存裝置 21:成品生產列表 211:成品生產工單 2111:成品工單類型 2112:成品工單預計生產數量 2113:預計出貨日期 22:庫存列表 221:庫存資訊 2211:載具資料 2212:半成品庫存類型 2213:半成品庫存數量 23:半成品生產列表 231:半成品生產工單 2311:半成品工單類型 2312:半成品工單生產數量 3:半成品生產設備 31:計數器 311:即時數量 4:成品生產設備 5:載具 51:無線辨識單元 6:載運裝置 7:輸入裝置 71:生產訂單 711:訂單類型 712:訂單生產數量 8:顯示裝置 9:讀寫設備

圖1為本發明的生產系統的方塊示意圖。

圖2為本發明的生產方法的工單排入步驟的流程示意圖。

圖3為本發明的生產方法的成品生產步驟的流程示意圖。

圖4為本發明的生產方法的安全庫存量判斷步驟的流程示意圖。

圖5為本發明的生產方法的半成品生產步驟的流程示意圖。

100:生產系統

1:中央控制裝置

11:訂單預計生產數量

12:類型預計生產總數

13:成品預計生產總數

14:類型庫存總數

15:即時類型庫存總量

16:最低限度庫存量

2:儲存裝置

21:成品生產列表

211:成品生產工單

2111:成品工單類型

2112:成品工單預計生產數量

2113:預計出貨日期

22:庫存列表

221:庫存資訊

2211:載具資料

2212:半成品庫存類型

2213:半成品庫存數量

23:半成品生產列表

231:半成品生產工單

2311:半成品工單類型

2312:半成品工單生產數量

3:半成品生產設備

31:計數器

311:即時數量

4:成品生產設備

5:載具

51:無線辨識單元

6:載運裝置

7:輸入裝置

71:生產訂單

711:訂單類型

712:訂單生產數量

8:顯示裝置

9:讀寫設備

Claims (10)

1. 一種生產方法，其適用於一生產系統，所述生產系統包含一中央控制裝置、一半成品生產設備、一儲存裝置、一成品生產設備、多個載具及至少一載運裝置，所述中央控制裝置連接所述半成品生產設備、所述成品生產設備及所述載運裝置，所述儲存裝置儲存有一成品生產列表、一庫存列表及一半成品生產列表，所述成品生產列表中排列有至少一筆成品生產工單，各筆所述成品生產工單包含一成品工單類型及一成品工單預計生產數量，所述庫存列表中排列有至少一筆庫存資訊，各筆所述庫存資訊包含一載具資料、一半成品庫存類型及一半成品庫存數量，所述半成品生產列表中排列有至少一筆半成品生產工單，各筆所述半成品生產工單包含一半成品工單類型及一半成品工單生產數量，所述生產方法包含：一工單排入步驟：接收一生產訂單；所述生產訂單包含一訂單類型及一訂單生產數量；依據所述生產訂單的所述訂單生產數量計算一訂單預計生產數量；所述訂單預計生產數量等於所述訂單生產數量乘上一預定倍數，所述預定倍數大於1；計算一類型預計生產總數；所述類型預計生產總數為所述成品生產列表中具有與所述訂單類型相同的所述成品工單類型的所述成品生產工單的所述成品工單預計生產數量的總和；計算一成品預計生產總數；所述成品預計生產總數等於所述訂單預計生產數量加上所述類型預計生產總數；判斷一類型庫存總數是否小於所述成品預計生產總數；其中，所述類型庫存總數為所述庫存列表中具有與所述 訂單類型相同的所述半成品庫存類型的所述庫存資訊的所述半成品庫存數量的總和；若所述類型庫存總數不小於所述成品預計生產總數，則將所述生產訂單及所述訂單預計生產數量作為新的一筆所述成品生產工單排入所述成品生產列表中；若所述類型庫存總數小於所述成品預計生產總數，則於所述半成品生產列表中排入新的一筆所述半成品生產工單，並將所述生產訂單及所述訂單預計生產數量作為新的一筆所述成品生產工單排入所述成品生產列表中；一成品生產步驟：依序讀取所述成品生產列表中的各筆所述成品生產工單，並依據各筆所述成品生產工單中的所述成品工單預計生產數量及所述成品工單類型，對應查找所述庫存列表中相對應的至少一筆所述庫存資訊；依據由所述庫存列表中查找出的至少一筆所述庫存資訊所包含的所述載具資料，控制所述載運裝置移動至一庫存區，以將所述庫存資訊所對應的所述載具及其承載的多個半成品，移載至所述成品生產設備；將被所述載運裝置移載至所述成品生產設備的所述載具所承載的多個所述半成品投入所述成品生產設備，並控制所述成品生產設備將多個所述半成品製作成多個完成品；其中，任一個所述載具及其所承載的多個所述半成品被所述載運裝置移載至所述成品生產設備時，所述中央控制裝置將對應更新所述庫存列表；其中，當所述成品生產設備依據單一筆所述成品生產工單 對多個所述半成品加工，而生產出所述訂單生產數量的所述完成品時，若所述成品生產設備仍有剩餘的至少一個所述半成品，則所述中央控制裝置將控制所述載運裝置將剩餘的至少一個所述半成品移載至一個所述載具中，並將承載有剩餘的至少一個所述半成品的所述載具移載至所述庫存區，且所述中央控制裝置將更新所述庫存列表；一半成品生產步驟：依序讀取所述半成品生產列表中的各筆所述半成品生產工單，並依據所述半成品生產工單進行所述半成品的生產作業，以生產出所述半成品工單生產數量的多個所述半成品；於所述半成品生產設備生產多個所述半成品的過程中，計數所述半成品生產設備所生產出的所述半成品的一即時數量，並於所述即時數量到達所述半成品工單生產數量的一預定比率時，通知所述中央控制裝置，而所述中央控制裝置則據以控制至少一台所述載運裝置，移動至所述半成品生產設備；其中，所述預定比率介於0.5~0.95；其中，當所述半成品生產設備依據位於所述半成品生產列表中的第一位的所述半成品生產工單，生產出所述半成品工單生產數量的所述半成品時，所述中央控制裝置將控制至少一台所述載運裝置，將承載有所述半成品工單生產數量的所述半成品的所述載具，移載至所述庫存區，且所述中央控制裝置將更新所述庫存列表。
2. 如請求項1所述的生產方法，其中，所述生產方法還包含：一安全庫存量判斷步驟，所述安全庫存量判斷步驟包含： 一類型庫存總量計算步驟：將所述庫存列表中具有相同的所述半成品庫存類型的所述庫存資訊所對應的所述半成品庫存數量加總，以計算出各個所述半成品庫存類型的一即時類型庫存總量；一庫存量判斷步驟：判斷各個所述半成品庫存類型的所述即時類型庫存總量是否低於一最低限度庫存量；若任一個所述半成品庫存類型的所述即時類型庫存總量低於所述最低限度庫存量，則於所述半成品生產列表中排入新的一筆所述半成品生產工單，被排入於所述半成品生產列表中的新的一筆所述半成品生產工單所包含的所述半成品工單生產數量為相對應的所述最低限度庫存量與相對應的所述即時類型庫存總量的差值。
3. 如請求項1所述的生產方法，其中，在所述半成品生產設備生產位於所述半成品生產列表的第一位的所述半成品生產工單時，所述半成品生產設備將判斷位於所述半成品生產列表的第二位的所述半成品生產工單所對應的所述半成品生產工單類型，是否與位於所述半成品生產列表的第一位的所述半成品生產工單所對應的所述半成品生產工單類型相同，若不相同，則所述半成品生產設備在完成位於所述半成品生產列表的第一位的所述半成品生產工單的生產作業前或後，將通知所述中央控制裝置，以提醒使用者對所述半成品生產設備進行更換作業。
4. 如請求項1所述的生產方法，其中，各筆所述成品生產工單還包含有一預計出貨日期，於所述成品生產步驟中，所述中央控制裝置在讀取位於所述成品生產列表中的第一位的所述成品生產工單時，所述中央控制裝置將依據所述預計出貨日期，選擇性地將兩筆以上的所述成品生產工單合 併為單一筆所述成品生產工單。
5. 如請求項1所述的生產方法，其中，所述預定倍數等於所述成品生產設備的一生產良率的倒數。
6. 一種生產系統，其包含一中央控制裝置、一半成品生產設備、一儲存裝置、一成品生產設備、多個載具及至少一載運裝置，所述中央控制裝置連接所述半成品生產設備、所述成品生產設備及所述載運裝置，所述儲存裝置儲存有一成品生產列表、一庫存列表及一半成品生產列表，所述成品生產列表中排列有至少一筆成品生產工單，各筆所述成品生產工單包含一成品工單類型及一成品工單預計生產數量，所述庫存列表中排列有至少一筆庫存資訊，各筆所述庫存資訊包含一載具資料、一半成品庫存類型及一半成品庫存數量，所述半成品生產列表中排列有至少一筆半成品生產工單，各筆所述半成品生產工單包含一半成品工單類型及一半成品工單生產數量，所述中央控制裝置能執行一生產方法，所述生產方法包含：一工單排入步驟：接收一生產訂單；所述生產訂單包含一訂單類型及一訂單生產數量；依據所述生產訂單的所述訂單生產數量計算一訂單預計生產數量；所述訂單預計生產數量等於所述訂單生產數量乘上一預定倍數，所述預定倍數大於1；計算一類型預計生產總數；所述類型預計生產總數為所述成品生產列表中具有與所述訂單類型相同的所述成品工單類型的所述成品生產工單的所述成品工單預計生產數量的總和；計算一成品預計生產總數；所述成品預計生產總數等於所 述訂單預計生產數量加上所述類型預計生產總數；判斷一類型庫存總數是否小於所述成品預計生產總數；其中，所述類型庫存總數為所述庫存列表中具有與所述訂單類型相同的所述半成品庫存類型的所述庫存資訊的所述半成品庫存數量的總和；若所述類型庫存總數不小於所述成品預計生產總數，則將所述生產訂單及所述訂單預計生產數量作為新的一筆所述成品生產工單排入所述成品生產列表中；若所述類型庫存總數小於所述成品預計生產總數，則於所述半成品生產列表中排入新的一筆所述半成品生產工單，並將所述生產訂單及所述訂單預計生產數量作為新的一筆所述成品生產工單排入所述成品生產列表中；一成品生產步驟：依序讀取所述成品生產列表中的各筆所述成品生產工單，並依據各筆所述成品生產工單中的所述成品工單預計生產數量及所述成品工單類型，對應查找所述庫存列表中相對應的至少一筆所述庫存資訊；依據由所述庫存列表中查找出的至少一筆所述庫存資訊所包含的所述載具資料，控制所述載運裝置移動至一庫存區，以將所述庫存資訊所對應的載具及其承載的多個半成品，移載至所述成品生產設備；將被所述載運裝置移載至所述成品生產設備的所述載具所承載的多個所述半成品投入所述成品生產設備，並控制所述成品生產設備將多個所述半成品製作成多個完成品；其中，任一個所述載具及其所承載的多個所述半成品被所 述載運裝置移載至所述成品生產設備時，所述中央控制裝置將對應更新所述庫存列表；其中，當所述成品生產設備依據單一筆所述成品生產工單對多個所述半成品加工，而生產出所述訂單生產數量的所述完成品時，若所述成品生產設備仍有剩餘的至少一個所述半成品，則所述中央控制裝置將控制所述載運裝置將剩餘的至少一個所述半成品移載至一個所述載具中，並將承載有剩餘的至少一個所述半成品的所述載具移載至所述庫存區，且所述中央控制裝置將更新所述庫存列表；一半成品生產步驟：依序讀取所述半成品生產列表中的各筆所述半成品生產工單，並依據所述半成品生產工單進行所述半成品的生產作業，以生產出所述半成品工單生產數量的多個所述半成品；於所述半成品生產設備生產多個所述半成品的過程中，計數所述半成品生產設備所生產出的所述半成品的一即時數量，並於所述即時數量到達所述半成品工單生產數量的一預定比率時，通知所述中央控制裝置，而所述中央控制裝置則據以控制至少一台所述載運裝置，移動至所述半成品生產設備；其中，所述預定比率介於0.5~0.95；其中，當所述半成品生產設備依據位於所述半成品生產列表中的第一位的所述半成品生產工單，生產出所述半成品工單生產數量的所述半成品時，所述中央控制裝置將控制至少一台所述載運裝置，將承載有所述半成品工單生產數量的所述半成品的所述載具，移載至所述庫存區，且所述 中央控制裝置將更新所述庫存列表。
7. 如請求項6所述的生產系統，其中，所述生產方法還包含：一安全庫存量判斷步驟，所述安全庫存量判斷步驟包含：一類型庫存總量計算步驟：將所述庫存列表中具有相同的所述半成品庫存類型的所述庫存資訊所對應的所述半成品庫存數量加總，以計算出各個所述半成品庫存類型的一即時類型庫存總量；一庫存量判斷步驟：判斷各個所述半成品庫存類型的所述即時類型庫存總量是否低於一最低限度庫存量；若任一個所述半成品庫存類型的所述即時類型庫存總量低於所述最低限度庫存量，則於所述半成品生產列表中排入新的一筆所述半成品生產工單，被排入於所述半成品生產列表中的新的一筆所述半成品生產工單所包含的所述半成品工單生產數量為相對應的所述最低限度庫存量與相對應的所述即時類型庫存總量的差值。
8. 如請求項6所述的生產系統，其中，在所述半成品生產設備生產位於所述半成品生產列表的第一位的所述半成品生產工單時，所述半成品生產設備將判斷位於所述半成品生產列表的第二位的所述半成品生產工單所對應的所述半成品生產工單類型，是否與位於所述半成品生產列表的第一位的所述半成品生產工單所對應的所述半成品生產工單類型相同，若不相同，則所述半成品生產設備在完成位於所述半成品生產列表的第一位的所述半成品生產工單的生產作業前或後，將通知所述中央控制裝置，以提醒使用者更換所述半成品生產設備內的一模具。
9. 如請求項6所述的生產系統，其中，所述生產系統還包含多個無線標籤單元及多個讀寫設備，各個所述載具設置有 至少一個所述無線標籤單元，各個所述無線標籤單元用以儲存所述載具所對應的所述載具資料及所述載具當前所承載的所述半成品的數量的資料；多個所述讀寫設備鄰近於所述半成品生產設備、所述庫存區及所述成品生產設備設置，各個所述讀寫設備與所述中央控制裝置相連接，各個所述讀寫設備能讀取任一個所述載具的所述無線標籤單元內的所述載具資料及所述載具當前所承載的所述半成品的數量的資料，且各個所述讀寫設備能將其由所述無線標籤單元所讀取到的資料傳遞至所述中央控制裝置；各個所述讀寫設備還能修改所述無線標籤單元內的所述載具資料及所述載具當前所承載的所述半成品的數量的資料。
10. 如請求項6所述的生產系統，其中，各筆所述成品生產工單還包含有一預計出貨日期，於所述成品生產步驟中，所述中央控制裝置在讀取位於所述成品生產列表中的第一位的所述成品生產工單時，所述中央控制裝置將依據所述預計出貨日期，選擇性地將兩筆以上的所述成品生產工單合併為單一筆所述成品生產工單。

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