TWI774591B - 顯示裝置、背光模組及其光源模組定位結構 - Google Patents
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Abstract
一種顯示裝置、背光模組及其光源模組定位結構,該背板的側壁設有引導部,所述引導部朝向該容置空間且向下傾斜,所述引導部的前端設有一定位凸部;一光源模組的軟性電路板的側邊設置定位缺口,所述定位缺口對應於所述定位凸部,且所述定位凸部卡合於所述定位缺口進行定位組裝。使光源模組定位無需貼膠定位,達到縮短組裝或重工工時。
Description
本發明係關於一種顯示技術,特別是有關於一種顯示器中的背光模組及其光源模組定位結構。
隨著顯示技術的發展,液晶顯示裝置廣泛應用於顯示領域,常見的液晶顯示裝置例如液晶電視、液晶電腦、車載顯示器等。液晶顯示裝置通常包括液晶顯示面板和背光模組,背光模組用於向液晶顯示面板提供光源,液晶顯示面板可以對背光模組發射出的光線進行調製,以實現圖像顯示。
相關技術中,背光模組10包括:導光板11、光學膜片組14、反射片15、光源模組12和框架13。導光板11的一面為出光面,另一面為網點面,光學膜片組14設置在導光板11的出光面上,反射片15設置在導光板11的網點面所在側,框架13承載及包覆上述背光模組10的元件。光源模組12包括軟性電路板12a和設置在軟性電路板12a上的多個光源12b,背光模組110在使用時,光源模組12發出的光線經過導光板11導光之後從導光板12的出光面射出,並最終通過光學膜片組14射出。
現行該光源模組12組裝時需透過雙面膠貼16固定位置,透過加壓治具進行貼附固定軟性電路板12a與導光板11及反射片15,藉由雙面膠貼16粘貼在框架13上,多個光源12b位於導光板11的入光側與框架13的側壁13a之間的距離。
綜上所述,現行該背光模組10的光源模組12組裝藉由貼膠固定的
定位方式至少存在以下問題,此設計在組裝時會先貼附雙面膠貼16,後續再透過加壓治具進行貼附加壓作業,如此組裝操作複雜,導致組裝工時較長且爾後的重工維修也不易完成。
又,該光源模組12藉由雙面膠貼16粘貼在框架13上,使多個光源12b位於導光板11的入光側與框架13側壁之間的距離,因為軟性電路板12a的關係,使光源12b與框架13的側壁13a間有一不小的間隙G,現行光源模組12技術該間隙G大約為0.4mm,使顯示裝置的邊框窄化無法更進一步。
本發明的目的在於提供一種背光模組之光源模組定位結構,無需貼膠,藉由機構定位與限位,達到簡化組裝或重工工序與縮短工時之功效。
為了達成上述目的,本發明提供一種背光模組之光源模組定位結構,包含:一背板包含一底板及由該底板周邊延伸出至少一側壁,該側壁垂直於該底板,所述側壁與該底板之間形成一容置空間,所述側壁設有至少一引導部,所述引導部朝向該容置空間且向下傾斜,所述引導部的前端設有一定位凸部;一光源模組包含一軟性電路板及複數個光源依序排列設置在該軟性電路板上,該軟性電路板的一定位側邊設置至少一定位缺口,所述定位缺口對應於所述定位凸部,且所述定位凸部卡合於所述定位缺口。
作為優選方式,該定位凸部係由該引導部的前端直向延伸,或該定位凸部由該引導部的前端延伸且向下垂直該底板。
作為優選方式,該些引導部的前端端面抵接該軟性電路板。
作為優選方式,該軟性電路板靠近該些光源沿著一長軸方向延伸的一側邊形成有複數個凸部,該些凸部沿著該長軸方向排列,該軟性電路板的所述定位缺口是設置於沿著一短軸方向延伸的該定位側邊,該背板包含一固
定牆,且該固定牆緊鄰該軟性電路板且沿著該長軸方向形成有複數個開口,所述凸部對應容設於所述開口。該些凸部間形成有複數個凹部,且該些凹部深度係為所述固定牆的厚度。
作為優選方式,所述凸部對應於每個所述光源在該軟性電路板的位置。
作為優選方式,該背板的該固定牆延伸一承載部,該承載部平行於該底板且供一液晶面板放置。
作為優選方式,該引導部具有由該底板向上延伸的一垂直部及連接該垂直部的一傾斜部,該傾斜部朝向該容置空間,該垂直部與該傾斜部之間形成一夾角,且該夾角為銳角。
作為優選方式,該引導部具有一外側面及一內傾斜面,該內傾斜面朝向該容置空間,該外側面與該內傾斜面之間形成一夾角,且該夾角為銳角。
為了達成上述目的,本發明提供一種背光模組,包含:一導光板,具有一入光面及一連接該入光面的出光面;及前述定位的光源模組;該導光板設置在該底板上,且該入光面鄰近於該光源模組,該些光源所發出的光線是經由該入光面進入該導光板。
為達成上述目的,本發明提供一種顯示裝置,其結構包含:前述之背光模組,及一液晶面板設於該導光板的出光面。
相較於先前技術,本發明具有下列特點,新型設計之光源模組定位結構,利用背板的定位凸部的機構定位與限位,及軟性電路板側緣設置定位缺口,將軟性電路板在組裝時向下滑移到定位點進行定位組裝,而使背板的定位凸部卡合於軟性電路板的定位缺口,無需貼膠定位,達到縮短組裝或重工工時,增加產品生產良率,降低成本。
(習知)
10:背光模組
11:導光板
12:光源模組
12a:軟性電路板
12b:光源
13:框架
14:光學膜片組
15:反射片
16:雙面膠貼
G:間隙
(本發明)
100:背板
110:底板
120:側壁
130:容置空間
140、140a:引導部
141、140a:端面
142:垂直部
143:傾斜部
144:夾角
142a:外側面
143a:內傾斜面
144a:夾角
150、150a:定位凸部
160:固定牆
161:開口
170:承載部
200:光源模組
210:軟性電路板
220:光源
230:定位側邊
231:定位缺口
240:側邊
241:凸部
242:凹部
300:背光模組
310:導光板
311:入光面
312:出光面
320:光學膜片組
330:反射片
400:液晶面板
D1:長軸方向
D2:短軸方向
g:間隙
[圖1]為習知背光模組的剖面示意圖。
[圖2]為本案光源模組定位結構的分解示意圖。
[圖3]為本案光源模組定位結構的組合示意圖。
[圖4]為圖3的A-A剖面及局部放大示意圖一。
[圖5]為圖3的A-A剖面及局部放大示意圖二。
[圖6]為本案實施例中引導部的局部示意圖一。
[圖7]為本案實施例中引導部的局部示意圖二。
[圖8]為本案實施例中顯示裝置的局部示意圖。
茲配合圖式將本發明實施例詳細說明如下,其所附圖式主要為簡化之示意圖,僅以示意方式說明本發明之基本結構,因此在該等圖式中僅標示與本發明有關之元件,且所顯示之元件並非以實施時之數目、形狀、尺寸比例等加以繪製,其實際實施時之規格尺寸實為一種選擇性之設計,且其元件佈局形態有可能更為複雜。
以下各實施例的說明是參考附加的圖式,用以例示本發明可據以實施的特定實施例。本發明所提到的方向用語,例如「上」、「下」、「前」、「後」、等,僅是參考附加圖式的方向。因此,使用的方向用語是用以說明及理解本申請,而非用以限制本申請。另外,在說明書中,除非明確地描述為相反的,否則詞語“包括”將被理解為意指包括所述元件,但是不排除任何其它元件。
請參照圖2、圖3及圖8,為本案實施例的光源模組定位結構的示意圖、組合示意圖及顯示裝置的局部示意圖。本案是一種背光模組300之光
源模組200定位結構,其包含:一背板100及一光源模組200;該背板100包含一底板110及由該底板110周邊延伸出至少一側壁120,所述側壁120垂直於該底板110,實施例中所述側壁120係在該底板110兩側,所述側壁120與該底板110之間形成一容置空間130;所述側壁120設有至少一引導部140,實施例中該底板110兩側的側壁120分別設有一個引導部140,所述引導部140朝向該容置空間130且向下傾斜,且所述引導部140的前端設有一定位凸部150。
該光源模組200包含一軟性電路板210及複數個光源220依序排列設置在該軟性電路板210上,該軟性電路板210的一定位側邊230設置至少一定位缺口231,所述定位缺口231對應於前述定位凸部150,且所述定位凸部150嵌合卡固於所述定位缺口231。
組裝時,透過該軟性電路板210的定位缺口231,及該背板100向下向內傾斜的該引導部140和定位凸部150設計,該軟性電路板210在組裝時,可以沿著該引導部140的斜面向下滑移到定位點,而使該定位凸部150卡合於該軟性電路板210的定位缺口231。此設計是將軟性電路板210插入該背板100的容置空間130中進行定位及限位組裝,整個該光源模組200組裝過程中無需貼膠定位,達到縮短組裝或重工工時,增加產品生產良率,降低成本,提高該背光模組300的整體價值。
在實施應用上,該定位凸部150係由該引導部140的前端直向延伸(如圖4所示),或該定位凸部150由該引導部140的前端延伸且向下垂直該底板110(如圖5所示),用以與該軟性電路板210的定位缺口231更緊密的貼合卡固。
請再參閱圖6,在實施應用上,最佳方式是在該軟性電路板210沿著該引導部140的斜面向下滑移到定位點,該定位凸部150卡合於該軟性電
路板210的定位缺口231時,該些引導部140的前端端面141恰好抵接該軟性電路板210的上表面,使該軟性電路板210不只在該底板110的水平面位移被定位及限位組裝,且該軟性電路板210也不會在該底板110上有上下垂直向的位移。
實施應用上,該引導部140可以是由該底板110向上延伸的一垂直部142及連接該垂直部142的一傾斜部143,該垂直部142與該傾斜部143之間形成一夾角144,該夾角144為銳角,使該傾斜部143朝向該容置空間130;整個引導部140與該背板100材料一體成型,且該傾斜部143的前端延伸設有前述的定位凸部150(如圖6所示)。
請再參閱圖7,在另一實施應用上,該引導部140a可以是一個組裝在該背板100的側壁120上的一元件,該引導部140a具有一外側面142a及一內傾斜面143a,該外側面142a與該內傾斜面143a之間形成一夾角144a,該夾角144a為銳角,該內傾斜面143a朝向該容置空間130,且該內傾斜面143a的前端端面141a延伸設有如前述的定位凸部150a。透過該引導部140a係額外組裝至該背板100的結合方式,使該引導部140a可應用於不同型號的背板100,且不須要更改背板100的模型與工序。
在實施應用上,該光源模組200的軟性電路板210在靠近該些光源220沿著一長軸方向D1延伸的一側邊240形成有複數個凸部241,該些凸部241沿著該長軸方向D1排列,所述凸部241對應於每個所述光源220在該軟性電路板210的位置。而該軟性電路板210的所述定位缺口231是設置於沿著一短軸方向D2延伸的該定位側邊230。而該背板100包含一固定牆160,且該固定牆160緊鄰該軟性電路板210且沿著該長軸方向D1形成有複數個開口161。
該軟性電路板210的凸部241可對應容設於該固定牆160的開口
161,且該些凸部241間形成有複數個凹部242,且該些凹部242深度較佳為該固定牆160的厚度。使該軟性電路板210在沿著該引導部140的斜面向下滑移到定位點組裝時,除使該定位凸部150卡合於該軟性電路板210的定位缺口231,該軟性電路板210的凸部241對應嵌合於該固定牆160的開口161內,增加對該軟性電路板210的定位及限位。
在實施應用上,該背光模組300至少包含一導光板310、一光學膜片組320及前述定位的光源模組200。該導光板310具有一入光面311及一連接該入光面311的出光面312;該導光板310設置在該底板110上,且該入光面311鄰近於該光源模組200,該些光源220所發出的光線是經由該入光面311進入該導光板310,再由該出光面312發光(如圖8所示)。
在實施應用上,該背板100的該固定牆160延伸一承載部170,該承載部170平行於該底板110,可用以供一液晶面板400放置,該液晶面板設於該導光板310的出光面312及光學膜片組320的上方,組成該顯示裝置500(如圖8所示),藉由該承載部170承載保護該液晶面板400,避免該液晶面板400與該光學膜片組320的摩擦。
在實施應用上,該背光模組300包括一反射片330,該反射片330設置於該導光板310的下方,用以增加該些光源220所發出的光線可以被反射至該出光面312,確保該導光板200的光學效果。
透過該軟性電路板210的凸部241與該背板100進行嵌合的設計,使該些光源210位於導光板310的入光面311與該背板100的固定牆160之間的距離,因為該軟性電路板210的凸部241與凹部242設計,且該軟性電路板210的凸部241對應嵌合於該固定牆160的開口161關係,使該軟性電路板210上的該些光源220與該固定牆160間的間隙g縮小。依本案技術,當該固定牆160的厚度為0.3mm,將可使前述習知技術的該間隙G縮小,
使本案結構的間隙g縮小到大約0.1mm,如此,可使該顯示裝置500的邊框窄化更進一步。以車載顯示裝置為例,藉由本案的機構設計,可應用於車載顯示裝置,使其窄額緣設計更進一步。除此之外,由於該些光源220與該固定牆160間的間隙g縮小,所以該些光源220也可以設計為更往該固定牆160的方向靠近,可藉以增加該導光板310在該液晶面板400的有效操作區(Active Area,AA區)以外的對應範圍,增加該些光源220的混光區域以優化發光品味。
本案新型設計之光源模組定位結構,利用該背板100上該引導部140的定位凸部150的機構定位與限位,及該軟性電路板210設置的定位缺口231,將軟性電路板210在組裝時向下滑移到定位點進行嵌合定位組裝,組裝工序無需貼膠定位,降低貼膠費用,且達到縮短組裝或重工工時,增加產品生產良率,降低成本的效果。再者,透過該背板100與軟性電路板210的避位設計使光源220與背板100的固定牆160間的間隙縮小,使該顯示裝置500的邊框窄化效果更進一步。除此之外,也能增加該導光板310在該液晶面板400的有效操作區(AA區)以外的對應範圍,增加該些光源220的混光區域以優化發光品味。
上述揭示的實施形態僅例示性說明本發明之原理、特點及其功效,並非用以限制本發明之可實施範疇,任何熟習此項技藝之人士均可在不違背本發明之精神及範疇下,對上述實施形態進行修飾與改變。任何運用本發明所揭示內容而完成之等效改變及修飾,均仍應為下述之申請專利範圍所涵蓋。
100:背板
110:底板
120:側壁
130:容置空間
140:引導部
150:定位凸部
160:固定牆
161:開口
170:承載部
200:光源模組
210:軟性電路板
220:光源
230:定位側邊
231:定位缺口
240:側邊
241:凸部
242:凹部
D1:長軸方向
D2:短軸方向
Claims (11)
- 一種背光模組之光源模組定位結構,包含:一背板,包含一底板及由該底板周邊延伸出至少一側壁,該側壁垂直於該底板,所述側壁與該底板之間形成一容置空間,所述側壁設有至少一引導部,所述引導部朝向該容置空間且向下傾斜,所述引導部的前端設有一定位凸部;及一光源模組,包含一軟性電路板及複數個光源依序排列設置在該軟性電路板上,該軟性電路板的一定位側邊設置至少一定位缺口,所述定位缺口對應於所述定位凸部,且所述定位凸部卡合於所述定位缺口;其中,該軟性電路板沿著一長軸方向延伸的一側邊形成有複數個凸部,該些凸部沿著該長軸方向排列,該軟性電路板的所述定位缺口是設置於沿著一短軸方向延伸的該定位側邊,該背板包含一固定牆,且該固定牆緊鄰該軟性電路板且沿著該長軸方向形成有複數個開口,所述凸部對應容設於所述開口。
- 如請求項1所述之背光模組之光源模組定位結構,其中,該定位凸部係由該引導部的前端直向延伸。
- 如請求項1所述之背光模組之光源模組定位結構,其中,該定位凸部由該引導部的前端延伸且向下垂直該底板。
- 如請求項1所述之背光模組之光源模組定位結構,其中,該些引導部的前端端面抵接該軟性電路板。
- 如請求項1所述之背光模組之光源模組定位結構,其中,該些凸部間形成有複數個凹部,且該些凹部深度係為所述固定牆的厚度。
- 如請求項1所述之背光模組之光源模組定位結構,其中,該些光源鄰近於該軟性電路板之沿著該長軸方向延伸的該側邊,所述凸部對應於 每個所述光源在該軟性電路板的位置。
- 如請求項1所述之背光模組之光源模組定位結構,其中,該背板的該固定牆延伸一承載部,該承載部平行於該底板且供一液晶面板放置。
- 如請求項1至7中任一項所述之背光模組之光源模組定位結構,其中,該引導部具有由該底板向上延伸的一垂直部及連接該垂直部的一傾斜部,該傾斜部朝向該容置空間,該垂直部與該傾斜部之間形成一夾角,且該夾角為銳角。
- 如請求項1至7中任一項所述之背光模組之光源模組定位結構,其中,該引導部具有一外側面及一內傾斜面,該內傾斜面朝向該容置空間,該外側面與該內傾斜面之間形成一夾角,且該夾角為銳角。
- 一種背光模組,包含:一導光板,具有一入光面及一連接該入光面的出光面;及如請求項第1至9項中任一項之光源模組定位結構;該導光板設置在該底板上,且該入光面鄰近於該光源模組,該些光源所發出的光線是經由該入光面進入該導光板。
- 一種顯示裝置,包含:如請求項10所述之背光模組,以及;一液晶面板,該液晶面板設於該導光板的出光面。
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