TWI765976B - 打入裝置，料筒條帶及固定系統 - Google Patents

Abstract

一種用於將固定元件打入基底的裝置，具有燃燒室，在該燃燒室中，為將能量傳輸至固定元件一燃料係可燃；具有料筒儲存器，其具有沿打開方向朝該燃燒室開放之用於包含該燃料之料筒的容置室；具有封閉件，其在該封閉件之關閉位置中在反向於該打開方向的方向上限制該容置室；及具有定義輸送方向且與該容置室連通之用於承載該料筒之料筒條帶的條帶套管。

Description

打入裝置，料筒條帶及固定系統

本發明係有關於一種用於將固定元件打入基底的裝置、一種用於打入裝置的料筒條帶以及一種具有打入裝置及料筒條帶的固定系統。

習知打入裝置例如用作粉末驅動式螺栓釘入器具且通常包括燃燒室、料筒儲存器及封閉件，在此燃燒室中，為將能量傳輸至固定元件，一通常構建為固態推進劑的燃料係可燃。料筒儲存器具有沿打開方向朝燃燒室開放之用於包含燃料之料筒的容置室，使得一旦將容置於容置室中的料筒點燃，該料筒便能朝燃燒室打開。在此種點燃期間，封閉件在關閉位置中限制容置室，使得料筒在垂直於打開方向的方向上被料筒儲存器支撐，在反向於打開方向的方向上被封閉件支撐。透過此種腔室化來確保料筒在點燃期間僅朝燃燒室打開。

此外，料筒通常貯藏在料筒條帶中，並沿條帶套管(Streifendurchführung)依次輸送給燃燒室。但料筒在容置室中的腔室化不充分，因為在封閉件之區域內，料筒未在垂直於打開方向的方向上受到支撐。若該通常由塑膠構成之料筒條帶在料筒點燃期間未能承受燃燒壓力，則存在料筒在條帶套管之區域內(即在背離打開方向的末端上)爆裂並退出的危險。為將此種危險降至最低，習知導引裝置及料筒採用的是有所限制的燃燒壓力。

本發明之目的在於提供一種打入裝置及一種料筒條帶，用來在不增大料筒爆裂之危險的情況下達到較高的燃燒壓力。

根據本發明的第一態樣，一種用於將固定元件打入基底的裝置，包括燃燒室，在該燃燒室中，為將能量傳輸至固定元件一燃料係可燃；料筒儲存器，其具有沿打開方向朝該燃燒室開放之用於包含該燃料之料筒的容置室；封閉件，其在該封閉件之關閉位置中在反向於該打開方向的方向上限制該容置室；及定義輸送方向且與該容置室連通之用於承載該料筒之料筒條帶的條帶套管，其中該封閉件在該關閉位置中抵靠該料筒儲存器。

根據一種較佳實施方式，該容置室僅朝該燃燒室及該條帶套管開放且在其他方向上皆被該料筒儲存器及該封閉件包圍。

根據一種較佳實施方式，該封閉件在該封閉件之關閉位置中卡入該料筒儲存器之構成該容置室的凹口。

根據一種較佳實施方式，該料筒儲存器具有作為該料筒條帶之插入斜面的對配輪廓的斜坡。該斜坡較佳地呈環形。該斜坡尤佳地呈截錐形。同樣較佳地，該斜坡延伸至該容置室的邊緣。

根據一種較佳實施方式，沿打開方向視之，該容置室在該斜坡之高度上及/或在被該封閉件限制的高度上具有部分呈圓形的周邊。

根據一種較佳實施方式，該料筒條帶在該封閉件之關閉位置中可垂直於該打開方向且垂直於該輸送方向地被該封閉件支撐。

根據一種較佳實施方式，佈置在該容置室中的料筒在該封閉件之 關閉位置中在其沿該打開方向測得的總長上，可垂直於該打開方向地被該料筒儲存器及/或該封閉件直接支撐，或者間接地透過該料筒條帶的載體條帶而被支撐。尤佳地，該料筒在此僅能被該料筒儲存器支撐。

該裝置的一種實施方式，其特徵在於，該料筒在其反向於該打開方向的背面末端上可垂直於該打開方向且垂直於該輸送方向地被該封閉件支撐。該封閉件較佳地具有用來支撐該料筒的支撐突出部。

該裝置的一種實施方式，其特徵在於，該料筒在其沿該輸送方向測得的總寬度上可垂直於該打開方向且垂直於該輸送方向地被該封閉件支撐。

該裝置的一種實施方式，其特徵在於，該料筒較佳地在其垂直於該打開方向且垂直於該輸送方向測得的總深度上，可沿該輸送方向被該封閉件支撐。

該裝置的一種實施方式，其特徵在於，該封閉件具有點火器導引件，其在該封閉件之關閉位置中與該容置室連通，且在該容置室中，一用於將視情況佈置於該容置室中的料筒點燃的點火器可朝該容置室運動。

該裝置的一種實施方式，其特徵在於，該封閉件具有用於垂直於該打開方向地支撐該料筒的支撐面。較佳地，該支撐面具有尤佳地完全環繞之截錐體的形狀。

該裝置的一種實施方式，其特徵在於，該裝置包括壓緊觸件(Anpressfühler)，其在該裝置被壓緊至基底以及/或者結束打入操作時，沿該條帶套管在該輸送方向上將料筒條帶之料筒送入該容置室。該壓緊觸件較佳地包括用於將該料筒送入該容置室的輸送桿。

該裝置的一種實施方式，其特徵在於，該載體條帶在其反向於該打開方向的背面上具有背面條帶凹槽，其自該料筒出發視之佈置在垂直於該打開方向且垂直於該輸送方向的方向上。

根據本發明的另一態樣，一種用於打入裝置的料筒條帶，包括包含燃料之料筒以及承載該料筒且定義輸送方向的載體條帶，其中該載體條帶具有定義打開方向的料筒插口，該料筒如此地容置在該料筒插口中，使得在將該燃料點燃時，該料筒可沿該打開方向打開，其中該載體條帶在其指向該打開方向之正面上具有插入斜面。該插入斜面在橫截面圖中較佳地具有平直輪廓。在同樣較佳之實施方式中，該插入斜面在橫截面圖中具有彎曲輪廓。該輪廓尤佳地係凹形彎曲。替代地，該輪廓係凸形彎曲。

根據一種較佳實施方式，該載體條帶具有分配給該料筒的條帶區段，該條帶區段具有沿打開方向視之部分呈圓形的周邊。

根據一種較佳實施方式，該條帶區段具有垂直於該打開方向地伸出該條帶區段之其餘圓形的輸送突出部，但該輸送突出部在垂直於該輸送方向的方向上並不伸出該條帶區段之其餘圓形。較佳地，該條帶區段之周邊僅在該輸送突出部之區域內及視情況在與另一相鄰條帶區段之過渡部的區域內並非呈圓形。該插入斜面尤佳地延伸至該輸送突出部。

根據一種較佳實施方式，該插入斜面呈環形。該插入斜面較佳地呈截錐形。同樣較佳地，該插入斜面延伸至該料筒條帶的邊緣。

該料筒條帶的一種實施方式，其特徵在於，該載體條帶在其指向該打開方向之正面上具有正面條帶凹槽以及/或者在其反向於該打開方向之背面 上具有背面條帶凹槽，該等條帶凹槽自該料筒出發視之佈置在垂直於該打開方向的方向上且個別或共同地沿該打開方向至少自該料筒插口之指向該打開方向的正面末端延伸至該料筒之反向於該打開方向的背面末端。

該料筒條帶的一種實施方式，其特徵在於，該載體條帶具有佈置在該料筒插口與該背面條帶凹槽之間的連接片。該連接片較佳地將該料筒插口與該背面條帶凹槽隔開。根據一種較佳實施方式，該連接片與該料筒之料筒底部對齊。

該料筒條帶的一種實施方式，其特徵在於，該背面條帶凹槽僅佈置在該載體條帶之背面上。該背面條帶凹槽較佳地構建為凹處。

該料筒條帶的一種實施方式，其特徵在於，該背面條帶凹槽在該輸送方向上沿該料筒之在該輸送方向上測得的總寬度延伸。

該料筒條帶的一種實施方式，其特徵在於，該背面條帶凹槽在垂直於該打開方向且垂直於該輸送方向的方向上沿該料筒延伸。較佳地，該背面條帶凹槽沿該料筒之垂直於該打開方向且垂直於該輸送方向地測得的總深度延伸。

該料筒條帶的一種實施方式，其特徵在於，該背面條帶凹槽具有用於支撐在該打入裝置之封閉件上的支承面。較佳地，該支承面具有尤佳地完全環繞之截錐體的形狀。

該料筒條帶的一種實施方式，其特徵在於，該載體條帶具有輸送突出部，在該輸送突出部上，該料筒條帶可被該打入裝置之輸送裝置，較佳地被該打入裝置之輸送桿，穿過該打入裝置之條帶套管而輸送。

該載體條帶較佳地由塑膠製成。該料筒及(特別是)其料筒壁較佳地由金屬或合金製成，替代地由塑膠製成。該料筒儲存器及/或該封閉件較佳地由金屬或合金製成。

根據本發明的另一態樣，一種固定系統包括本發明之用於將固定元件打入基底的裝置以及本發明之料筒條帶。

根據一種較佳實施方式，該料筒儲存器之斜坡及該料筒條帶之插入斜面具有相同形狀且在該料筒佈置在該容置室中的情況下彼此抵靠。

根據一種較佳實施方式，在該料筒佈置在該容置室中的情況下，該料筒條帶將該容置室完全填滿且該料筒在該封閉件之關閉位置中除朝該燃燒室以外，所有側面上皆被支撐。

根據本發明的另一態樣，該載體條帶在其指向該打開方向之正面上具有環繞該料筒插口且將該料筒插口完全包圍的凹處。從而更好地橫向於打開方向支撐料筒。該凹處較佳地呈圓環形。

根據一種較佳實施方式，該凹處構建為槽體。較佳地，該凹處在圍繞該料筒插口的整個周邊上構建為槽體。

根據一種較佳實施方式，該凹處與該分配給鄰接料筒插口的凹處如此地相連，使其形成一個共同的凹處。該共同的凹處較佳地呈數字”8”形狀。

根據一種較佳實施方式，該凹處與該分配給相鄰料筒插口的凹處彼此完全隔開。該載體條帶較佳地具有將相鄰之凹處隔開的分隔片。

根據一種較佳實施方式，在該料筒佈置在該容置室中的情況下，該料筒儲存器卡入該料筒條帶之凹處。較佳地，在該料筒佈置在該容置室中的情 況下，該料筒儲存器將該料筒條帶之凹處完全填滿。

100:打入裝置

110:打入元件

120:料筒儲存器

125:料筒儲存器突出部

130:容置室

135:壁區段

140:凹口

150:凹處

160:燃燒室

170:料筒

171:料筒壁

172:突出部

173:褶皺

174:料筒底部

175:標定斷裂點

180:打開方向

190:封閉件

191:點火器導引件

195:支撐突出部

196:支撐面

200:料筒條帶

210:載體條帶

220:料筒插口

230:輸送方向

240:條帶突起

250:條帶凹槽

260:支承面

270:連接片

280:凹處

290:分隔片

300:打入裝置

320:料筒儲存器

330:容置室

335:壁區段

370:料筒

371:料筒壁

372:突出部

373:褶皺

374:料筒底部

380:打開方向

390:封閉件

395:抵靠面

399:斜邊

410:載體條帶

420:料筒插口

425:連接片

430:插入斜面

440:斜坡

450:打入裝置

460:料筒儲存器

470:容置室

480:打開方向

490:封閉件

495:抵靠面

500:載體條帶

510:輸送方向

520:料筒插口

525:連接片

530:正面

540:插入斜面

545:插入斜面

550:輸送突出部

600:載體條帶

610:輸送方向

620:料筒插口

625:連接片

630:正面

640:插入斜面

650:輸送突出部

1380:打開方向

1410:載體條帶

1420:料筒插口

1425:連接片

1430:插入斜面

1440:凹處

1470:凹槽

1490:突出部

1500:載體條帶

1510:輸送方向

1520:料筒插口

1525:連接片

1540:插入斜面

1545:插入斜面

1550:輸送突出部

1580:打開方向

1560:凹處

1565:凹處

1590:突出部

1600:分隔片

[圖1]為打入裝置的局部縱截面圖；[圖2]為打入裝置的局部橫截面圖；[圖3]為打入裝置的局部橫截面圖；[圖4]為載體條帶；[圖5]為載體條帶的局部圖；[圖6]為載體條帶；[圖7]為載體條帶的局部圖；[圖8]為載體條帶的局部橫截面圖；及[圖9]為載體條帶的局部圖。

下面結合附圖對較佳實施例進行詳細說明。

圖1為用於將未繪示之固定元件打入未繪示之基底的打入裝置100的局部縱截面圖。該等固定元件例如為被打入由金屬、合金(鋼、混凝土、木材或類似物質)構成之平坦或不平坦的基底的釘子、銷釘、螺栓、鉚釘及/或銷釘。為此，將較佳地活塞狀的打入元件110移至佈置在未繪示之元件導引件中的固定元件上，該固定元件此前已自未繪示之料匣或者個別地由打入裝置100的使用者輸送至該元件導引件。

打入裝置100包括料筒儲存器120，其具有用於料筒170的容置室130。打入元件110在其初始位置中，即在打入操作前，相對料筒儲存器120佈置、 特別是抵靠料筒儲存器120，且在其朝向料筒儲存器120的端面上具有較佳地圓形或環形的凹口140。料筒儲存器120在其朝向打入元件110的面上具有較佳地盤形的凹處150，其在該打入元件的初始位置中相對凹口140佈置且連同凹口140及打入元件110與料筒儲存器120間的視情況存在之間隙一起構成燃燒室160。在燃燒室160中，為對打入元件110進行加速即將能量傳遞至固定元件，一燃料係可燃。在未繪示之實施例中，該燃燒室僅由打入元件中的凹口或僅由料筒儲存器中的凹處，與打入元件與料筒儲存器間的視情況存在之間隙，構成。在打入操作期間，打入元件110離開圖1所示區域(在圖1中朝上)，使得該打入元件在其打入位置中，即緊接著打入操作後，佈置在圖1所示區域以外。

該未詳細繪示之燃料較佳地為固態，尤佳地呈粉末狀，且由其所處的料筒170提供。料筒170容置在容置室130中且特別是環繞式地抵靠容置室130的壁區段135。壁區段135具有朝燃燒室160逐漸變細之漏斗或截錐體的形狀，其中容置室130朝燃燒室160開放，使得該燃料可在點燃時自沿打開方向180打開的料筒170朝燃燒室160膨脹並在燃燒室160中產生燃燒壓力，從而最終將打入元件110朝未繪示之固定元件加速。

料筒170為料筒條帶200的一部分並被載體條帶210承載，具體方式在於，該料筒如此地容置在載體條帶210的料筒插口220中，使得在將燃料點燃時，料筒170可沿打開方向180打開。為此，料筒插口220沿打開方向180朝燃燒室160開放。料筒條帶200沿載體條帶210之縱向穿過打入裝置100之未進一步繪示且定義輸送方向230的條帶套管而被輸送。該條帶套管與容置室130連通，以便該等料筒170依次在容置室130中爆裂並被點燃。

打入裝置100還包括封閉件190，其在圖1中處於關閉位置，即打入裝置100之打入就緒的位置。在該關閉位置中，封閉件190在反向於打開方向180的方向上限制容置室130。特定言之，封閉件190將料筒170及/或載體條帶210夾緊在該封閉件與料筒儲存器120之間，使得料筒170腔室化在容置室130中並在將燃料點燃時僅沿打開方向180打開。透過以下方式來對上述方案加以輔助：料筒170在其指向打開方向180的末端上具有標定斷裂點175，其較佳地由料筒壁171之中斷部構成。該料筒在其反向於打開方向的末端上還具有料筒底部174及其側面之特別是環繞式的突出部172，該突出部較佳地由料筒壁171之褶皺173構成。

封閉件190具有點火器導引件191，其在容置室130之反向於打開方向的一側上與該容置室130連通，使得未繪示之用於將佈置於容置室130中的料筒170點燃的點火器可如此地朝容置室130運動，以便該點火器撞擊料筒底部174，並特別是透過佈置在料筒170中的點火劑將燃料點燃。該點火劑較佳地佈置在料筒底部174之邊緣上，尤佳地佈置在褶皺173中，且例如因加壓而被點燃。亦即，料筒170較佳地構建為邊緣點火式料筒。為輸送料筒條帶200，使得料筒儲存器120及封閉件190以沿打開方向彼此分離的方式運動，使得料筒條帶200可連同料筒沿輸送方向230以在料筒儲存器120與封閉件190之間穿過的方式運動。藉由未繪示之壓緊觸件，特別是輸送桿來輸送料筒條帶200，該壓緊觸件在將打入裝置100壓緊至基底以及/或者結束打入操作時受到操縱。根據一種有利設計方案，在打入操作完畢後，透過該打入操作所引起的後座力來操縱該輸送桿。根據另一有利設計方案，在將打入裝置壓緊至基底時將一壓緊彈簧張緊，其在脫離基底時重新鬆弛並尤佳地實現或者有助於該料筒條帶的輸送。

在封閉件190之圖1所示關閉位置中，料筒170在容置室130之區域內被料筒儲存器120橫向於打開方向180地支撐，局部直接透過料筒170與料筒儲存器120間的直接連接且局部間接透過載體條帶210的一特別是環繞料筒170佈置的條帶突起240，而受到支撐。為在料筒170之其餘區域內，特別是在載體條帶210的高度上橫向於打開方向180地支撐料筒170，可設有多個下文將予描述之措施，其中該等措施個別或以任意組合地有助於增強料筒支撐。特別是在載體條帶210由塑膠製成時，載體條帶210無法單獨對料筒170進行充分支撐。

封閉件190具有支撐突出部195，其至少在封閉件190之關閉位置中卡入設置在載體條帶210上的背面條帶凹槽250。較佳地，支撐突出部195具有支撐面196，其尤佳地平行於打開方向180定向，即為支撐料筒170而垂直於打開方向180定向。在未繪示之實施例中，該支撐面具有尤佳地完全環繞之截錐體的形狀。背面條帶凹槽250具有與支撐面196對應的支承面260，其視情況同樣平行於打開方向180定向且在封閉件190之關閉位置中抵靠支撐面196。在背面條帶凹槽250與料筒插口220之間，載體條帶210具有連接片270，其用於特別是在褶皺173及/或料筒底部174之區域內橫向於打開方向180地將料筒170間接支撐在封閉件190上，特別是其支撐突出部195上。連接片270在橫向於打開方向180的方向上的厚度為小於1mm，較佳為小於0.5mm，尤佳為小於0.3mm，該連接片在輸送方向230上與料筒底部174對齊。在該輸送方向230上，連接片270的高度為至少0.5mm，較佳為至少1mm，尤佳為至少1.5mm或至少2mm。

背面條帶凹槽250構建為凹處或凹陷故僅佈置在載體條帶210的背面上。在未繪示之實施例中，該背面條帶凹槽構建為穿孔且延伸至該載體條帶 的正面。在其他未繪示之實施例中，該封閉件不具此種支撐突出部，因而不設載體條帶之背面條帶凹槽。

料筒儲存器120另具料筒儲存器突出部125，其在反向於打開方向180的方向上延長料筒插口130，使得在垂直於打開方向的方向上，料筒170透過其在打開方向上測得之長度的較大範圍而被支撐。載體條帶210具有與料筒儲存器突出部125對應的凹處280，料筒儲存器突出部125在封閉件190之關閉位置中卡入該凹處，以便支撐料筒170。料筒儲存器突出部125將凹處280完全填滿，以免載體條帶210發生有害變形。在每兩個緊鄰之料筒170的凹處280之間，載體條帶210各具一分隔片290。根據一種較佳實施方式，在該料筒佈置在容置室中的情況下，該料筒儲存器卡入該料筒條帶之凹處。較佳地，在該料筒佈置在容置室中的情況下，該料筒儲存器將該料筒條帶之凹處完全填滿。

如圖1所示，藉由支撐突出部195及背面條帶凹槽250橫向於打開方向180地且在輸送方向230上將料筒170支撐在封閉件上。較佳地，料筒儲存器突出部125、正面條帶凹槽280、加固片290、支撐突出部195、背面條帶凹槽250、支撐面196、支承面260及/或連接片270沿該料筒170的一測得深度延伸，該深度全部在一垂直於打開方向180且垂直於輸送方向230的方向上，使得料筒170在其整個深度上被封閉件190支撐。

此外，料筒儲存器突出部125、正面條帶凹槽280、加固片290、支撐突出部195、背面條帶凹槽250、支撐面196、支承面260及/或連接片270亦在圖1之繪圖平面以外佈置在料筒170前面及/或後面，特別是料筒底部174前面及/或後面，使得料筒170垂直於打開方向180且垂直於輸送方向230地被封閉件190支 撐。特定言之，料筒儲存器突出部125、正面條帶凹槽280、加固片290、支撐突出部195、背面條帶凹槽250、支撐面196、支承面260及/或連接片270沿該料筒170的一全部在輸送方向230上測得的寬度延伸，使得料筒170在其整個寬度上被封閉件190支撐。在一橫向於打開方向180，特別是垂直於打開方向180的平面內較佳地，料筒儲存器突出部125、正面條帶凹槽280、加固片290、支撐突出部195、背面條帶凹槽250、支撐面196、支承面260及/或連接片270係環形，尤佳地圓形地環繞料筒170(特別是料筒底部174)佈置。在此情況下，料筒170特別是在料筒底部174之區域內在所有垂直於打開方向180的方向上皆被封閉件190支撐。

圖2為用於將未繪示之固定元件打入未繪示之基底的打入裝置300的局部橫截面圖。打入裝置300包括料筒儲存器320，其具有用於料筒370的容置室330。料筒370容置在容置室330中且較佳地抵靠料筒儲存器320之構成容置室330之凹口的壁區段335。壁區段335具有朝未繪示之燃燒室逐漸變細之漏斗或截錐體的形狀，其中容置室330在打開方向380上開放。料筒370在其反向於打開方向380的末端上具有料筒底部374及其側面之特別是環繞式的突出部372，該突出部較佳地由料筒壁371之褶皺373構成。

料筒370為料筒條帶的一部分並被該料筒條帶的一載體條帶410承載，具體方式在於，該料筒如此地容置在載體條帶410的構成環繞式連接片425的料筒插口420中，使得在將料筒370中的燃料點燃時，該料筒370可沿打開方向380打開。為此，料筒插口420沿打開方向380朝未繪示之燃燒室開放。料筒條帶沿載體條帶410之縱向穿過打入裝置300之未繪示且定義垂直於繪圖平面之輸送方向的條帶套管而被輸送。該條帶套管與容置室330連通，以便該等料筒370依次 在容置室330中爆裂並被點燃。載體條帶410由塑膠製成。料筒壁371由合金製成。料筒儲存器320及封閉件390同樣由合金製成。

打入裝置300還包括封閉件390，其在圖2中處於關閉位置，即打入裝置300之打入就緒的位置。封閉件390在其關閉位置中卡入料筒儲存器320之構成容置室330的凹口，從而在反向於打開方向380的方向上限制容置室330。特定言之，封閉件390將料筒370及/或載體條帶410夾緊在該封閉件與料筒儲存器320之間，使得料筒370腔室化在容置室330中並在將燃料點燃時僅沿打開方向380打開。封閉件390抵靠料筒儲存器320上的抵靠面395，使得容置室330僅朝燃燒室及條帶套管開放，在其他方向上皆被料筒儲存器320及封閉件390包圍。如此便能更好地與燃燒氣體或雜質隔絕。該等抵靠面395中的第一抵靠面平行於打開方向380定向，較佳地呈柱形，尤佳地呈圓柱形，而第二抵靠面則較佳較為平坦且垂直於打開方向380定向。

具有料筒370及載體條帶410的該料筒條帶將容置室330完全填滿，使得料筒370除沿打開方向朝未繪示之燃燒室以外，所有側面上皆被料筒儲存器320及封閉件390支撐。此點之前提在於將料筒條帶插入料筒儲存器320之構成容置室330的凹口。為實現或簡化此種插入，載體條帶410在其指向打開方向380之正面上具有插入斜面430，其亦起材料節約作用。料筒儲存器320具有作為插入斜面430之對配輪廓的斜坡440。插入斜面430及斜坡440呈截錐形且延伸至容置室330之外緣上的第一抵靠面395，從而延伸至載體條帶410或料筒條帶的邊緣。上述插入同樣因料筒儲存器320之構成容置室330的凹口之邊緣上的斜邊399而易於實現。

在圖2所示橫截面圖中，插入斜面430及斜坡440具有平直輪廓。在未繪示之實施例中，該插入斜面在相應之橫截面圖中具有彎曲(如凸形或凹形之)輪廓。在此情況下，該斜坡有利者係具有相應彎曲(如凹形或凸形)之輪廓。

圖3為打入裝置450的局部橫截面圖，該打入裝置與圖2所示打入裝置300的主要不同之處在於：封閉件490在其關閉位置中並不卡入料筒儲存器460之構成容置室470的凹口。如此，封閉件490僅抵靠料筒儲存器460上之平坦且垂直於打開方向480定向的抵靠面495。

圖4及5顯示出由塑膠構成的載體條帶500，其連同未繪示之料筒一起構成料筒條帶。載體條帶500透過其長形形狀定義輸送方向510。沿輸送方向510，若干構建為穿孔且各被一環形連接片525包圍的料筒插口520先後相繼佈置。該等料筒插口520中各容置一未繪示之料筒。

載體條帶500具有正面530，該等連接片525沿打開方向伸出該正面。在其邊緣上，載體條帶500在其正面上具有插入斜面540。插入斜面540佈置在輸送突出部550上並延伸至載體條帶500或料筒條帶的外緣。輸送突出部550用於供該料筒條帶插入之打入器具之輸送桿的卡入。在相對之邊緣上同樣設有插入斜面545。在未繪示之實施例中，該相對之邊緣不具任何插入斜面，因而料筒條帶唯有在正確的方向上方能插入打入器具。

圖6及7顯示出由塑膠構成的另一載體條帶600，其連同未繪示之料筒一起構成料筒條帶。載體條帶600透過其長形形狀定義輸送方向610。沿輸送方向610，若干構建為穿孔且各被一環形連接片625包圍的料筒插口620先後相繼佈置。該等料筒插口620中各容置一未繪示之料筒。該等連接片625沿打開方向伸 出載體條帶600之正面630。在其相對輸送方向610的側緣上，載體條帶600在正面630上具有插入斜面640。該等插入斜面640皆延伸至載體條帶600或料筒條帶的外緣。

每個料筒或料筒插口620皆分配有該載體條帶的一條帶區段，其具有沿打開方向視之部分呈圓形的周邊及較佳為截錐形的輪廓。供該料筒條帶插入之未繪示之打入器具的容置室在該斜坡之高度上及/或在其被打入器具之封閉件限制的高度上具有部分呈圓形的周邊，從而在該封閉件之關閉位置中將料筒完全腔室化在容置室中。將料筒射出時，在載體條帶600之材料中徑向傳播一壓力。透過該部分呈圓形的腔室化來更好地容置該徑向壓力。

分配給料筒的每個條帶區段皆具一垂直於打開方向地伸出該條帶區段之其餘圓形的輸送突出部650，其用於供該料筒條帶插入之打入器具之輸送桿的卡入。輸送突出部650相對相應條帶區段之圓形具有不對稱形狀，該打入器具之輸送桿便能在料筒條帶輸送完畢後的返回運動過程中平緩地在隨後之條帶區段的圓形上滑動。在垂直於輸送方向610的方向上，輸送突出部650並不伸出該條帶區段之其餘圓形，此點實現較細的條帶並能節約空間。插入斜面640延伸至輸送突出部650。在未繪示之實施例中，該插入斜面在每個條帶區段上皆呈環形，故其亦可在每兩個料筒插口之間延續。

圖8為料筒條帶之載體條帶1410的橫截面圖。環繞打入方向1380的連接片1425構成載體條帶1410的料筒插口1420，未繪示之料筒可如此地容置在該料筒插口中，使得在將料筒中的燃料點燃時，該料筒可沿打開方向1380打開。為此，料筒插口1420沿打開方向1380朝該打入裝置之未繪示之燃燒室開放。 料筒條帶沿載體條帶1410之縱向穿過打入裝置之未繪示且定義垂直於繪圖平面之輸送方向的條帶套管而被輸送。載體條帶1410由塑膠製成。

為實現或簡化將料筒條帶插入打入裝置之容置室，載體條帶1410在其指向打開方向1380之正面上具有插入斜面1430，其亦起材料節約作用。插入斜面1430呈截錐形且延伸至載體條帶1410或料筒條帶的邊緣。

載體條帶1410在其指向打開方向1380之正面上具有環繞料筒插口1420且將該料筒插口1420完全包圍的凹處1440，該凹處構建為特別是圓形的環形槽。在料筒插口1420之沿打開方向1380延伸之中心軸的投影圖中，凹處1440及打入裝置之卡入該凹處1440的料筒儲存器接觸到未繪示之料筒的料筒底部。因此，料筒儲存器有助於在所有垂直於打開方向的方向上支撐料筒底部。為容置該料筒底部之環繞式突出部，料筒插口1420具有同樣呈環繞式的凹槽1470。與凹處1440相比，較佳地同樣呈環繞式的突出部1490進一步朝打開方向1380延伸，且簡化了藉由射出成型製造載體條帶1410期間在環向上的材料流動，而凹處1440則抑制了在料筒點燃期間在背離料筒底部之徑向上的材料流動。

圖9為由塑膠構成的載體條帶1500的局部圖，該載體條帶連同未繪示之料筒一起構成料筒條帶。載體條帶1500透過其長形形狀定義輸送方向1510。沿輸送方向1510，若干構建為穿孔且各被一環形連接片1525包圍的料筒插口1520先後相繼佈置，其中該等連接片1525伸出載體條帶1500之指向打開方向1580的正面。打開方向1580傾斜地伸出繪圖平面。該等料筒插口1520中各容置一未繪示之料筒。

在其邊緣上，載體條帶1500在其正面上具有插入斜面1545。插入 斜面1545佈置在輸送突出部1550上並延伸至載體條帶1500或料筒條帶的外緣。輸送突出部1550用於供該料筒條帶插入之打入器具之輸送桿的卡入。在相對之邊緣上同樣設有插入斜面1540。在未繪示之實施例中，該相對之邊緣不具任何插入斜面，因而料筒條帶唯有在正確的方向上方能插入打入器具。

輸送突出部1550相對相應條帶區段之圓形具有不對稱形狀，該打入器具之輸送桿便能在料筒條帶輸送完畢後的返回運動過程中平緩地在隨後之條帶區段的圓形上滑動。在垂直於輸送方向1510的方向上，輸送突出部1550並不伸出該條帶區段之其餘圓形，此點實現較細的條帶並能節約空間。在未繪示之實施例中，該插入斜面在每個條帶區段上皆呈環形，故其亦可在每兩個料筒插口之間延續。

每個料筒或料筒插口1520皆分配有該載體條帶的一條帶區段，其具有沿打開方向視之部分呈圓形的周邊及較佳為截錐形的輪廓。供該料筒條帶插入之未繪示之打入器具的容置室在該斜坡之高度上及/或在其被打入器具之封閉件限制的高度上具有部分呈圓形的周邊，從而在該封閉件之關閉位置中將料筒完全腔室化在容置室中。將料筒射出時，在載體條帶1500之材料中徑向傳播一壓力。透過該部分呈圓形的腔室化來更好地容置該徑向壓力。

載體條帶1500在其指向打開方向1580之正面上具有環繞料筒插口1520且將該料筒插口1520完全包圍的凹處1560、1565，該等凹處構建為圓形的環形槽。一同樣環繞式的突出部1590構成將兩個相鄰之凹處1560、1565隔開的分隔片1600。

上文以一用於固定元件的打入裝置為例對本發明進行說明。但本 發明之裝置亦適用於其他用途。此外在不相衝突的情況下，亦可將該等實施例的特徵在單獨一個實施例內進行任意組合。

100:打入裝置

110:打入元件

120:料筒儲存器

125:料筒儲存器突出部

130:容置室

135:壁區段

140:凹口

150:凹處

160:燃燒室

170:料筒

171:料筒壁

172:突出部

173:褶皺

174:料筒底部

175:標定斷裂點

180:打開方向

190:封閉件

191:點火器導引件

195:支撐突出部

196:支撐面

200:料筒條帶

210:載體條帶

220:料筒插口

230:輸送方向

240:條帶突起

250:條帶凹槽

260:支承面

270:連接片

280:凹處

290:分隔片

Claims (7)

1. 一種用於打入裝置的料筒條帶，具有包含燃料之料筒以及承載該料筒且定義輸送方向的載體條帶，其中該載體條帶具有定義打開方向的料筒插口，該料筒如此地容置在該料筒插口中，使得在將該燃料點燃時，該料筒可沿該打開方向打開，其特徵在於，該載體條帶在其指向該打開方向之正面上具有插入斜面，且其中該插入斜面垂直於該打開方向地延伸至該載體條帶的外緣。
2. 如請求項1之料筒條帶，其中該載體條帶具有分配給該料筒的條帶區段，該條帶區段具有沿打開方向視之部分呈圓形的周邊，其中該條帶區段特別是具有在垂直於該打開方向的方向上，但不在垂直於該輸送方向的方向上，伸出該條帶區段之其餘圓形的輸送突出部。
3. 如請求項1或2之料筒條帶，其中該插入斜面呈環形，特別是呈截錐形。
4. 如請求項1或2之料筒條帶，其中該載體條帶在其指向該打開方向之正面上具有環繞該料筒插口且將該料筒插口完全包圍的凹處，特別是圓環形的凹處。
5. 如請求項4之料筒條帶，其中該凹處特別是在圍繞該料筒插口的整個周邊上構建為槽體。
6. 一種固定系統，具有用於將固定元件打入基底的裝置，以及如請求項1至5中任一項之料筒條帶。
7. 如請求項6之固定系統，其中在該料筒佈置在該容置室中的情況下，該料筒條帶將該容置室完全填滿且該料筒在該封閉件之關閉位置中除沿該打開方向朝該燃燒室以外，所有側面上皆被該料筒儲存器及/或該封閉件支撐。

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