TWI765390B

TWI765390B - 雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法

Info

Publication number: TWI765390B
Application number: TW109137604A
Authority: TW
Inventors: 王怡翔; 王怡穎
Original assignee: 王怡翔; 王怡穎
Priority date: 2020-10-29
Filing date: 2020-10-29
Publication date: 2022-05-21
Also published as: TW202217890A; CN114429874B; US20220139652A1; CN114429874A

Abstract

本發明係有關一種雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，尤指一種不受外加應力影響之引導孔柱同軸定位方法，採內緣拉近外緣無應力影響且外緣無缺損之彈性雙合金屬片碟狀結構，其包含:一雙合金片、一接線片及一組裝治具；利用位於雙合金屬片內緣之可位移的第一定位孔，置於組裝治具上之二導柱上，利用導引面，使第一定位孔逐漸轉向內縮合至接線片的結合面上，進而將雙合金屬片第一定位孔的的中心距離，收縮呈與第一接線片的第二定位孔的中心距離一樣，同時使二個對稱組立孔的中心距離，收縮成與二個對稱鉚柱的中心距離一樣，並套入二個對稱鉚柱上，而後鉚合達成準確定位結合之目的。藉此，可使過電流跳脫之準確度提升，不破壞其內部應力結構，可提高使用壽命，並可有更高的縮合良率。

Description

雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法

本發明係有關一種雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，尤指一種由位於內緣之可位移的第一定位孔置於二導柱上，利用導引面，於下壓時縮合而使外緣組立孔能置入鉚柱而鉚壓結合定位。

按，習用一般室內使用之帶燈按壓開關，其係為一種蹺板開關(SEE-SAW SWITCH),其主要係利用壓塊任一端被按壓時，其底端之卡制凸塊將推頂一彈片接觸蹺板，使之構成通路或斷路狀態；惟查此一結構為一被動之開關構造，其每一次電源通路或斷路之變換，均須配合一次按壓動作，否則通路狀態仍為通路，因此不具自動切換之功能，於是當開關通路狀態，而電力使用超過負載時，因不具自動跳脫功能，極易造成電線走火；是故，在使用上有安全之虞。

次按，雙合金屬片是由二種或多種具有合適性能的金屬或其它材料所組成的一種複合材料，雙合金屬片也稱「熱雙合金屬片」，由於各組合層的熱膨脹係數不同，當溫度變化時，主動層的形變要大於被動層的形變，從而雙金屬片的整體就會向被動層一側彎曲，則這種複合材料的曲率發生變化從而產生形變。

在較早的先前技術中，揭露蹺板開關利用由雙合金屬片所構成之接觸簧片在過載時，溫昇至跳脫溫度時(一般設定為100℃-150℃)即動作跳脫至OFF，以避免造成電線走火；此類型專利見諸台灣第398674號等專利中。

如圖1A至圖2B所示，台灣第398674號專利，係在提供一種具「保護線路之安全開關」，其碟型雙合金屬片，係摒除習用沖壓變形之方式，利用縮合組立，使其自然形成曲弧度，而具有雙向跳脫之功效。其主要構造係在中央面上由自由端向定位端延伸一接觸彈片72，該接觸彈片72之尾端預留一通孔721供一接點71固定，且於定位端中央切割一適當間隙T1，並於間隙T1兩側之定位端分別設有組立孔73，接著如圖1B所示，將定位端向間隙T1靠合，使其由原先之寬度W1縮小成寬度W2，此時該碟型雙合金屬片7形成自由端較寬而定位端較窄之型態；請續參閱圖2A、2B所示，將碟型雙合金屬片7之定位端的組立孔73縮合固定在第二接線片5之彎摺體51上；由於該碟型雙合金屬片7係為薄的金屬片所構成，且中央之接觸彈片72其兩側及尾端，三面皆為透空間隙T2；於是，當雙合金屬片7之定位端縮合呈較小寬度W2時，藉由其內應力使其自然形成一狀似碟型之曲弧狀，以取代習用雙合金屬片(接觸簧片)係利用沖壓變形使其呈單向曲弧狀之方式。而，這種利用雙合金屬片一端縮合之方式使其成形的構造，因沒有受到機械性的沖壓變形，所以其預設之電流過載溫昇之變形彎曲度不會受到改變；且其所構成之碟型雙合金屬片7，藉由設定該自由端的寬度W1與定位端的寬度W2的適當比例，則其具有雙向彈跳變化的功能，即其可如圖2A所示，呈現凹形狀態，而當碟型雙合金屬片7呈凹形時，該接觸彈片72藉由力學原理，則自然向下彈伸。反之，當碟型雙合金屬(7係如圖2B所示，呈現凸弧狀態時，則該接觸彈片72自然轉換成向上彈伸之狀態，藉以移動接觸彈片72尾端上所設之白金接點71的位置；再者，該碟型雙合金屬片7之自由端設有一凸狀延伸控制片75；藉由上述構件之組合，其具有電流過載時，碟型雙合金屬片7瞬間自動反向變形並使其中央之接觸彈片72跳脫，而呈現持續斷路(OFF)狀態並以凸狀延伸控制片75與拉桿作動on/off切換，以達用電安全之功效者。

惟查，上揭碟型雙合金屬片7之定位端要縮合呈較小寬度W2時，其方式是預先在係定位端兩側沖壓成型有二對稱的缺口76，然後再利用一工具77由該定位端兩側的缺口76向內推動，藉由位於雙合金屬片7之外緣供內移用之缺口76，其以缺口76對準導引刃座下壓平行時推動向內縮合，使位於內緣之組立孔73入鉚柱78而鉚壓結合定位，進而將碟型雙合金屬片7之定位端的組立孔73縮合固定在第二接線片5之彎摺體51上，並以自由端上之一凸狀延伸控制片75做on/off切換作動；但，此種以工具77由該定位端兩側的缺口76向內推動壓縮組合方式與外加凸狀延伸控制片75，其具有如下之缺失: 一、為使該雙合金屬片7之定位端的組立孔73能夠達成縮合且正確定位於鉚柱78上，所以必須要有定位端兩外側的缺口76，定位點飄移且因接腳上並無同步孔徑可依循使鉚合點浮動影響準度。二、定位缺口76係設置於變形區內(外側)，使變形區內產生缺損且破壞整體結構之完整性產生變形曲度之斷點，影響其使用壽命與整體結構強度。三、定位缺口76設置於變形區內，縮合時由外向內推移，使缺口附近因推移造成內部結構應力重組，跳脫曲線不穩定。四、因工具77尖端外角度與缺口76的內角度只具單向移動定位，產生配合誤差使得組立孔73與鉚柱78不易精準定位縮合，致使稍有誤差就會造成縮合組立不穩定，進而影響其彈跳的精確性。五、凸狀延伸控制片75延伸出平順自由端之外，造成阻抗不均而不利碟形同步溫昇跳脫使跳脫曲線偏移誤差過大，達到＞150%的情況。

本發明人有鑑於上述問題點，乃積極研究開發，並經由多次的試驗及修正，終有本發明之產生。

本發明之主要目的，係在提供一種雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，其具有不破壞其內部應力結構，可提高使用壽命，並可準確利用V=IR及W=VA公式計算出過載電流之安培數，以降低產品不良率及方便過載跳脫電流之計算及分析。

為達上述目的，本發明所採用之實施步驟包含: a).提供一雙合金屬片，該雙合金屬片經衝壓成型後具有一定位端，一與該定位端對應端的自由端，該自由端向內延伸一接觸彈片，該接觸彈片之尾端預留一通孔，且於該定位端中央切割一適當間隙T1，並於該間隙T1兩側之該定位端設有二個對稱的第一定位孔，再於該二個對稱第一定位孔的外側設有二個對稱組立孔，並界定該二個對稱的第一定位孔的中心距離為D1，該二個對稱組立孔的中心距離為D2； b).提供一接線片，該接線片經衝壓成型後具有一接腳，一與該接腳連接的結合面，該結合面上設有二個對稱的第二定位孔，再於該二個對稱第二定位孔的外側設有二個對稱的鉚柱，並界定該二個對稱的第二定位孔的中心距離為D3，該二個對稱鉚柱的中心距離為D4，且該D3小於D1，D4小於D2； c).提供一組裝治具，該組裝治具包括有一基座，二支平行設於該基座上的一第一導柱及一第二導柱，又該第一導柱及該第二導柱的中心距離係配合該接線片的第二定位孔的中心距離一樣為D3； d).將該接線片的第二定位孔套入在該第一導柱及該第二導柱，並使該結合面底部貼靠在該基座表面； e).將該雙合金屬片的第一定位孔，以配合該第一導柱及該第二導柱的兩頂點之導引面，由上分別套入在該第一導柱及該第二導柱，使該雙合金屬片位於該第一導柱及該第二導柱的上方； f).提供一壓合模塊，係設在該第一導柱及該第二導柱上方，其軸向並設有可供該第一導柱及該第二導柱伸入的軸孔，以及設在該二軸孔外側的二衝頭導孔，將該壓合模塊由上而下套入該第一導柱及該第二導柱，進而將該雙合金屬片向下壓，使該二個對稱第一定位孔逐漸轉向內縮合至該接線片的結合面上，進而將該雙合金屬片第一定位孔的的中心距離D1，收縮呈與該第一接線片的第二定位孔的中心距離一樣的D3，同時使該二個對稱組立孔的中心距離D2，收縮成與該二個對稱鉚柱的中心距離一樣的D4，並套入該二個對稱鉚柱上，並利用該壓合模塊的二衝頭導孔，衝擊該鉚柱使其形變，進而使該雙合金屬片與該接線片鉚壓結合； g).將該壓合模塊上升，並將該結合的雙合金屬片及接線片由該組裝治具取出;以及 h).形成一碟狀縮合結構的雙合金屬片。

依據前揭特徵，該第一導柱及一第二導柱，係具有兩頂點，及自該兩頂點由上向下朝內傾斜之導引面。

依據前揭特徵，該基座表相對於該接線片的二個對稱鉚柱之下方，設有二個凸柱，用以供該鉚柱底緣定位，並承受衝頭導孔的衝壓，使該雙合金屬片與該接線片順利鉚壓結合。

依據前揭特徵，該接觸彈之通孔上設置一第一白金接點。

依據前揭特徵，該雙合金屬片的定位端寬度W2亦可大於該自由端寬度W1，使縮合後接近平行，便可在不增加自由端W1之寬度上，取得更大應用面積而提高結構強度。

依據前揭特徵，該第一導柱及該第二導柱的導引面，係由上向下朝內傾斜，使該雙合金屬片的二個對稱第一定位孔向內靠合。

基於上述構成，本發明不同於習用藉由位於雙合金屬片之外緣供內移用之缺口，其以缺口對準導引刃座下壓平行時推動向內縮合，使位於內緣之組立孔入鉚柱而鉚壓結合定位。本發明改由位於內緣之可位移的第一定位孔置於一具導引面之第一導柱及二導柱上，於下壓平行時縮合而使外緣組立孔能入鉚柱而鉚壓結合定位。

藉由上述特徵，本發明具有如下之功效增進者: 1.組立孔位於外緣可取更寬的壓制距離，因雙向跳動時外緣變動行程更小且因外緣無缺口及自由端無多出之凸狀延伸控制片，可於溫升時全區域快速變形跳脫，使過電流跳脫曲間之飄移誤差由150%降低至135%以下，提高靈敏度而可達快速斷路目的。 2.因施作縮合結構改置於碟狀縮合結構外之內側，不因縮合時產生之不當應力改變碟狀應力結構，而使跳脫時間改變，故具有不破壞其內部應力結構，可提高使用壽命，並可準確利用V=IR及W=VA公式設定過載電流之安培數，以降低產品不良率及過載跳脫電流準確度之功效增進。 3.縮合採封閉孔與柱狀體結合定位，比舊型利用未封閉之缺口與導引刃片縮合更加準確及堅固，並可有更高的縮合良率。

以下係藉由特定的具體實施例說明本發明之實施方式，熟習此技藝之人士可由本說明書所揭示之內容輕易地了解本發明之其他優點與功效。本發明亦可藉由其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節亦可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明之精神下進行各種修飾與變更。

首先，請參閱圖3～圖6所示，本發明一種雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，其步驟包含:

a).如圖3A所示，提供一雙合金屬片10，該雙合金屬片經衝壓成型後具有一自由端11，一與該自由端11對應端的定位端12，該自由端11延伸一接觸彈片13，該接觸彈片13之尾端預留一通孔131，係可設置一白金接點132(如圖6所示)，且於該定位端12中央切割一適當間隙T1，並於該間隙T1兩側之該定位端12設有二個對稱的第一定位孔14，再於該二個對稱第一定位孔14的外側設有二個對稱組立孔15，並界定該二個對稱的第一定位孔14的中心距離為D1，該二個對稱組立孔15的中心距離為D2。本實施例中，該雙合金屬片10的定位端12寬度W2大於該自由端11寬度W1。

b).提供一接線片20，該接線片20經衝壓成型後具有一接腳21，一與該接腳21連接的結合面22，該結合面22上設有二個對稱的第二定位孔23，再於該二個對稱第二定位孔23的外側設有二個對稱的鉚柱24，並界定該二個對稱的第二定位孔23的中心距離為D3，該二個對稱鉚柱24的中心距離為D4，且該D3小於D1，D4小於D2；圖4係顯示該雙合金屬片10與該接線片20已縮合組立的立體圖。以下步驟進一步說明本發明如何將雙合金屬片10縮合呈碟狀結構的方法。

c).接著，如圖5A所示，提供一組裝治具30，該組裝治具30包括有一基座31，二支平行設於該基座31上的一第一導柱32及一第二導柱33，係具有兩頂點321、331，及自兩頂點321、331由上向下朝內傾斜之導引面322、332，又該第一導柱32及該第二導柱33的中心距離係配合該第一接線片20的第二定位孔23的中心距離一樣為D3。

d).如圖5B所示，將該接線片20的第二定位孔23套入在該第一導柱32及該第二導柱33，並使該結合面22底部貼靠在該基座31表面。

e).如圖5C所示，將該雙合金屬片10的第一定位孔14，以配合該第一導柱32及該第二導柱33的兩頂點321、331之導引面322、332由上分別套入在該第一導柱32及該第二導柱33，使該雙合金屬片10的二個對稱第一定位孔14的內側位於該第一導柱32及該第二導柱33的上方的兩頂點321、331；該第一組立孔14的中心距離為D1；該接線片20的第二定位孔23的中心距離為D3，且該D3小於D1；本發明最主要特徵就是利用該第一導柱32及該第二導柱33的兩頂點321、331之導引面322、332位於內緣之可位移的第一定位孔14的內側，於下壓時該雙合金屬片10由D1縮合成D3，而使外緣的組立孔15的距離D2能縮合成D4，套入該鉚柱24而鉚壓結合定位。

本實施例中，該第一導柱32及該第二導柱33的導引面322、332，係由上向下朝內傾斜，使該雙合金屬片10的二個對稱第一定位孔14向內靠合。此外，本實施例中，該第一導柱32及該第二導柱33係呈相同高度，但不限定於此。亦即該第一導柱32及該第二導柱33可呈不等高，利用高低差來使該第一定位孔14縮合組立。

f).如圖5D所示，提供一壓合模塊40，係設在該第一導柱32及該第二導柱33上方，其軸向並設有可供該第一導柱32及該第二導柱33伸入的軸孔41，以及設在該二軸孔41外側的二衝頭導孔42，將該壓合模塊40由上而下套入該第一導柱32及該第二導柱33，進而將該雙合金屬片10向下壓，使該二個對稱第一定位孔14逐漸轉向內縮合至該接線片20的結合面22上，進而將該雙合金屬片10第一定位孔14的的中心距離D1，收縮呈與該接線片20第二定位孔23的中心距離一樣的D3，同時使該二個對稱組立孔15的中心距離D2，收縮呈與該二個對稱鉚柱24的中心距離樣的D4，並套入該二個對稱鉚柱24上，並利用該壓合模塊40的二衝頭導孔42，衝擊該鉚柱24使其形變，進而使該雙合金屬片10與該接線片20鉚壓結合；本實施例中，該基座31表面相對於該接線片20的二個對稱鉚柱24之下方，設有二個凸柱34，用以供該鉚柱24底緣定位，並承受衝頭導孔42的衝壓，使該雙合金屬片10與該接線片20順利鉚壓結合。

g).最後；將該壓合模塊40上升，並將該結合的雙合金屬片10及接線片20由該組裝治具30，以彈性頂針浮升取出(圖未示);以及

h).形成一碟狀縮合結構的雙合金屬片10，如圖4所示者。

圖6係本發明雙合金屬片之碟狀縮合組立完成的立體圖，形成一碟狀縮合結構的雙合金屬片10之後，在該接觸彈片13之尾端的通孔131上設置一白金接點132，即可完成。

基於上述構成與方法，該雙合金屬片10與接線片20藉由上述縮合組立方法結合定位後，就可以組裝在殼體內成為一過載開關(圖未示)。惟查，該過載開關為先前技術，其原理及細部構造，容不贅述。

本發明的主要在於該雙合金屬片10與接線片20的縮合組立方法，其與先前技術的差異性如下表所示:

	先前技術	本發明
一	為使該雙合金屬片7之定位端的組立孔73能夠達成縮合且正確定位於鉚柱78上，所以必須要有定位端兩「外側」的缺口76，定位點飄移且因接腳上並無同步孔徑可依循使鉚合點浮動影響準度。	雙合金屬片10係以「內側」的二個第一定位孔14逐漸轉向內縮合至該接線片20的結合面22上，利用組裝治具30 上兩導柱同軸引導兩接合物精準定位，並使鉚合鉚柱24與組立孔15準確鉚合。
二	其缺口76係位於整體縮合變形區內，缺口76之設置位置使變形區內產生缺損而破壞整體結構之完整性與產生變形曲度之斷點，因而影響其使用壽命與整體結構強度。	雙合金屬片10 「無缺損」，整體結構強度佳，可增加使用壽命。
三	且因縮合曲度於缺口76位置處因寬度縮減致彎折不順影響其精準度由於缺口76縮合時採用「由外向內」推移之力量，使金屬結構因壓迫產生應力影響其穩定性。	雙合金屬片10係「由內向內」縮合，定位孔柱設置於變形區外 (內側)，縮合時向內拉伸僅改變形區外(內緣)應力，不會改變變形區內之應力，跳脫曲線更穩定。因無應力影響與組合準度提升，使跳脫曲間之飄移誤差可由150%降低為135%以下。
四	因工具77尖端外角度與缺口76的內角度有配合誤差使得組立孔73與鉚柱78定位不易難以有精準縮合，致使稍有誤差就會造成縮合組立不平均，進而影響其彈跳的精確性。	利用二導柱32、33將可位移的第一定位孔14下壓時，使雙合金屬片10由D1縮合成D3，而，使外緣的組立孔15的距離D2能縮合成D4，套入該鉚柱24而鉚壓結合定位，具有準確定位之功效增進。
五	具有凸狀延伸控制片75，造成變形曲度不平順，且凸點增加之面積使得雙合金屬片7阻值不一致，使得跳脫點難以掌控與計算。	不具凸狀延伸控制片，保有雙合金屬片變形曲度之平順，且雙合金屬片阻值一致，使跳脫更具穩定性。

藉由上揭手段及分析，本發明具有如下之功效增進者: 1.組立孔15位於外緣可取更寬的壓制距離，因雙向跳動時外緣變動行程更小而使過電流跳脫之跳脫曲間飄移誤差可由150%降低為135%以下。 2.因施作縮合結構改置於碟狀縮合結構外之內側，不因縮合時產生之不當應力外溢而改變碟狀應力結構，而使跳脫時間改變，故具有不破壞其內部應力結構，可提高使用壽命，並可準確利用V=IR及W=VA公式計算出過載電流之安培數，以降低產品不良率及方便結構之計算及分析。 3.縮合採封閉孔與柱狀體結合定位，比舊型利用單向未封閉之缺口與導引刃片縮合更加準確及堅固，並可有更高的縮合良率。

綜上所述，本發明所揭示之技術手段，確具「新穎性」、「進步性」及「可供產業利用」等發明專利要件，祈請鈞局惠賜專利，以勵發明，無任德感。

惟，上述所揭露之圖式、說明，僅為本發明之較佳實施例，大凡熟悉此項技藝人士，依本案精神範疇所作之修飾或等效變化，仍應包括在本案申請專利範圍內。

10雙合金屬片 11自由端 12定位端 13接觸彈片 131通孔 132白金接點 14第一定位孔 15組立孔 20接線片 21接腳 22結合面 23第二定位孔 24鉚柱 30組裝治具 31基座 32第一導柱 321、331 頂點 322、332 導引面 33第二導柱 34 凸柱 40壓合模塊 41軸孔 42 衝頭導孔

圖1A係先前技術的雙合金屬片未縮合構造示意圖。圖1B係先前技術的雙合金屬片推動向內縮合示意圖。圖2A係先前技術的雙合金屬片縮合組立構造立體圖(一)。圖2B係先前技術的雙合金屬片縮合組立構造立體圖(二)。圖3A係本發明雙合金屬片未縮合構造示意圖。圖3B係本發明雙合金屬片與接線片未縮合組立的分解立體圖。圖4係本發明雙合金屬片與接線片已縮合組立的立體圖。圖5A係本發明雙合金屬片之碟狀縮合組立的步驟示意圖(一)。圖5B係本發明雙合金屬片之碟狀縮合組立的步驟示意圖(二)。圖5C係本發明雙合金屬片之碟狀縮合組立的步驟示意圖(三)。圖5D係本發明雙合金屬片之碟狀縮合組立的步驟示意圖(四)。圖5E係本發明雙合金屬片之碟狀縮合組立的步驟示意圖(五)。圖6係本發明雙合金屬片之碟狀縮合組立完成的立體圖。

10 雙合金屬片 11 自由端 12 定位端 13 接觸彈片 131 通孔 14 第一定位孔 15 組立孔 20 接線片 21 接腳 22 結合面 23 第二定位孔 24 鉚柱 30 組裝治具 31 基座 32 第一導柱 33 第二導柱 321、331 頂點 322、332 導引面 34 凸柱

Claims

一種雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，其步驟包含: a).提供一雙合金屬片，該雙合金屬片經衝壓成型後具有一定位端，一與該定位端對應端的自由端，該自由端向內延伸一接觸彈片，該接觸彈片之尾端預留一通孔，且於該定位端中央切割一適當間隙T1，並於該間隙T1兩側之該定位端設有二個對稱的第一定位孔，再於該二個對稱第一定位孔的外側設有二個對稱組立孔，並界定該二個對稱的第一定位孔的中心距離為D1，該二個對稱組立孔的中心距離為D2； b).提供一接線片，該接線片經衝壓成型後具有一接腳，一與該接腳連接的結合面，該結合面上設有二個對稱的第二定位孔，再於該二個對稱第二定位孔的外側設有二個對稱的鉚柱，並界定該二個對稱的第二定位孔的中心距離為D3，該二個對稱鉚柱的中心距離為D4，且該D3小於D1，D4小於D2； c).提供一組裝治具，該組裝治具包括有一基座，二支平行設於該基座上的一第一導柱及一第二導柱，又該第一導柱及該第二導柱的中心距離係配合該接線片的第二定位孔的中心距離一樣為D3； d).將該接線片的第二定位孔套入在該第一導柱及該第二導柱，並使該結合面底部貼靠在該基座表面； e).將該雙合金屬片的第一定位孔，以配合該第一導柱及該第二導柱的兩頂點之導引面，由上分別套入在該第一導柱及該第二導柱，使該雙合金屬片位於該第一導柱及該第二導柱的上方； f).提供一壓合模塊，係設在該第一導柱及該第二導柱上方，其軸向並設有可供該第一導柱及該第二導柱伸入的軸孔，以及設在該二軸孔外側的二衝頭導孔，將該壓合模塊由上而下套入該第一導柱及該第二導柱，進而將該雙合金屬片向下壓，使該二個對稱第一定位孔逐漸轉向內縮合至該接線片的結合面上，進而將該雙合金屬片第一定位孔的的中心距離D1，收縮呈與該第一接線片的第二定位孔的中心距離一樣的D3，同時使該二個對稱組立孔的中心距離D2，收縮成與該二個對稱鉚柱的中心距離一樣的D4，並套入該二個對稱鉚柱上，並利用該壓合模塊的二衝頭導孔，衝擊該鉚柱使其形變，進而使該雙合金屬片與該接線片鉚壓結合； g).將該壓合模塊上升，並將該結合的雙合金屬片及接線片由該組裝治具取出;以及 h).形成一碟狀縮合結構的雙合金屬片。
如申請專利範圍第1項所述之雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，其中，該第一導柱及一第二導柱，係具有兩頂點，及自該兩頂點由上向下朝內傾斜之導引面。
如申請專利範圍第1項所述之雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，其中，該基座表相對於該接線片的二個對稱鉚柱之下方，設有二個凸柱，用以供該鉚柱底緣定位，並承受衝頭導孔的衝壓，使該雙合金屬片與該接線片順利鉚壓結合。
如申請專利範圍第1項所述之雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，其中，該接觸彈之通孔上設置一第一白金接點。
如申請專利範圍第1項所述之雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，其中，該雙合金屬片的定位端寬度W2可大於該自由端寬度W1。
如申請專利範圍第1項所述之雙合金屬片之碟狀縮合結構的製造方法，其中，該第一導柱及該第二導柱的導引面，係由上向下朝內傾斜，使該雙合金屬片的二個對稱第一定位孔向內靠合。