TWI764651B - 用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置 - Google Patents

用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置

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Abstract

本發明涉及一種用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，包括：外殼，用於對所流入的未反應氣體進行收容和排出；加熱器，位於外殼的內側，在利用以雙重結構放射狀排列的擴散器對所流入的氣體進行擴散的同時對氣體進行均勻加熱；以及內部捕獲塔，垂直地排列有第一盤型捕獲部至第五盤型捕獲部，該等捕獲部由捕獲盤與結構型捕獲板構成，該結構型捕獲板在該捕獲盤上呈放射狀排列且單位面積上的表面積較大，該捕獲盤在其中央部或以放射狀排列形成有排氣孔以對氣流進行集中或分散排出。

Description

用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置
本發明涉及一種用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，尤其涉及一種在半導體製程中對在製程腔體內執行有機膜沉積製程之後排出的未反應氣體中所包含的顆粒狀反應副產物以薄膜形態進行捕獲而配備具有較大表面積以及流速降低的結構的內部捕獲塔，從而可以通過在均勻的流速以及捕獲溫度條件下增加滯留時間而以高效率地進行捕獲的捕獲裝置。
通常來講，半導體製程大體上包括前製程(製造(Fabrication)工程)以及後製程(裝配(Assembly)工程)，前製程是指通過在各種製程腔體(Chamber)的內部重複執行在晶圓(Wafer)上沉積形成薄膜並對沉積形成的薄膜進行選擇性蝕刻的過程而加工出特定圖案並藉此製造出半導體晶片(Chip)的工程，而後製程是指通過對在所述前製程中製造出的晶片進行單獨分離之後與導線架進行結合而組裝出成品的工程。
此時，所述在晶圓上沉積形成薄膜或對在晶圓上沉積形成的薄膜進行蝕刻的製程是通過氣體注入系統向製程腔體的內部注入如矽烷(Silane)、砷化氫(Arsine)、氯化硼、氫氣等所需要的製程氣體或注入如用於執行薄膜沉積的前驅體氣體等所需要的製程氣體並在高溫條件下執行。此時，在製程腔體的內部將產生大量含有各種易燃氣體、腐蝕性異物以及有毒成分的有害氣體等。
為此，在半導體製造裝置中為了可以對從製程腔體排出的未反應氣體進行淨化之後排出，在用於將製程腔體轉換成真空狀態的真空泵的後端，配備有用於對從製程腔體排出的排出氣體進行淨化之後再排出到大氣的洗滌器(Scrubber)。
但是，如所述的洗滌器只是對氣體形態的反應副產物進行淨化處理，因此如果不事先對從製程腔體排出的未反應氣體中所包含的顆粒形態的反應副產物進行捕獲，會因為從製程腔體排出的未反應氣體固著在管道中而導致排氣壓力上升的問題，或者因為流入到真空泵中而導致泵發生故障的問題，或者因為逆流到製程腔體而導致對晶圓造成污染的問題等。
因此，在半導體製造裝置的製程腔體與真空泵之間，安裝有用於將從所述製程腔體排出的未反應氣體凝聚成粉末狀態的多種結構的反應副產物捕獲裝置。
但是，在習知的副產物捕獲裝置中所使用的內部捕獲塔的結構，是以在捕獲板的表面加工出具有相同或不同大小的複數個孔並在周邊追加配置暖流片的方式構成，屬於在氣流中通過不同的負載大小而形成快速流動與慢速流動之間的流速差異並在複數個位置上形成不同大小的暖流，從而使得氣體發生停滯並增加捕獲面與未反應氣體之間的接觸面積的方式，因此在降低未反應氣體的流速的同時提供均勻且穩定的氣流方面具有結構型的缺點。
因為如所述的原因，在習知的捕獲裝置結構下，具有當在製程腔體中執行有機膜沉積(Organic Film Deposition)製程之後包含微細反應副產物的未反應氣體排出並流入到捕獲裝置中時，因為沒有配備穩定的流速降低結構以及單位面積上的捕獲效率高的捕獲板而無法充分滿足捕獲條件，並因此無法將反應副產物以薄膜形態進行捕獲的問題。
所以，急需開發出一種可以解決如所述的習知問題的反應副產物捕獲裝置。
<先行技術文獻>
《專利文獻》：
《專利文獻1》韓國註冊專利公報註冊第10-0717837號(2007.05.07)；
《專利文獻2》韓國註冊專利公報註冊第10-0862684號(2008.10.02)；
《專利文獻3》韓國註冊專利公報註冊第10-1447629號(2014.09.29)；
《專利文獻4》韓國註冊專利公報註冊第10-1806480號(2017.12.01)。
為了解決如所述的問題，本發明的目的在於提供一種捕獲裝置，以在半導體製程中對在製程腔體內執行有機膜沉積製程之後流入到該捕獲裝置的未反應氣體中所包含的反應副產物進行捕獲，通過內部捕獲塔所配備之沿著 垂直方向多層排列有由單位面積上的表面積較大的結構型捕獲板以及對氣流進行集中或分散排出的捕獲盤構成的盤型捕獲部而增加氣體的滯留時間，並在維持均勻的溫度分佈的狀態下以薄膜形態對反應副產物進行捕獲。
本發明的另一目的在於提供一種為了增加所流入的氣體的捕獲效率，通過雙重結構的擴散器對流路進行延長以及擴散並通過結合到擴散器下端的加熱器實現均勻的溫度的捕獲裝置。
為了達成如上所述的目的並解決習知技術中存在的問題，本發明提供一種用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其在半導體製程中接收在用於執行有機膜沉積製程的製程腔體內進行反應之後排出的未反應氣體的供應，接下來利用加熱器進行加熱之後在捕獲可用空間中對溫度下降的顆粒狀態的反應副產物進行捕獲並對剩餘氣體進行排出，包括：外殼，用於對所流入的未反應氣體進行收容和排出；加熱器，位於該外殼的內側，在利用以雙重結構放射狀排列的擴散器對所流入的該氣體進行擴散的同時對該氣體進行均勻加熱；以及內部捕獲塔，垂直地排列有第一盤型捕獲部、第二盤型捕獲部、第三盤型捕獲部、第四盤型捕獲部以及第五盤型捕獲部，該等盤型捕獲部由捕獲盤與結構型捕獲板構成，該等結構型捕獲板在該捕獲盤上呈放射狀排列且單位面積上的表面積較大，該捕獲盤在其中央部或以放射狀排列地形成有排氣孔以對氣流進行集中或分散排出。
作為較佳的實施例，其中，該第一盤型捕獲部通過以放射狀排列的複數個該結構型捕獲板將氣流導向到中央部，並通過形成於該捕獲盤的中央排氣孔以及以放射狀排列的複數個釘孔形態排氣孔向下部排出，從而通過該等結構型捕獲板以及該捕獲盤以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
作為較佳的實施例，其中，在所述第一盤型捕獲部中以放射狀排列的該等複數個結構型捕獲板是由相對較大較長的結構型捕獲板以及與其相比相對較小較短的結構型捕獲板交替安裝而成。
作為較佳的實施例，其中，該第二盤型捕獲部通過以放射狀地排列的複數個該等結構型捕獲板將所供應過來的氣流導向到外側方向，接下來利用沿著該捕獲盤的周圍形成的傾斜型導向器對從上部或側面方向供應過來的氣流進行阻擋並重新聚攏到內側而使其停滯，並通過沿著以放射狀排列的該等結構型捕獲板以放射狀排列的長孔形態排氣孔均勻地排出到下部，從而通過該等結構型捕獲板以及該捕獲盤以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
作為較佳的實施例，其中，該傾斜型導向器位於與外殼主體的內徑面接觸的位置，從而避免均勻地供應到最上部的該第一盤型捕獲部中的氣體直接供應到存在於該第二盤型捕獲部下端的複數個盤型捕獲部中。
作為較佳的實施例，其中，該第三盤型捕獲部在通過以放射狀排列的複數個雙重結構型捕獲板將所供應過來的氣流經由該捕獲盤的外側方向排出到下部的同時，通過形成於下部的該捕獲盤的中央部的複數個排氣孔以及以放射狀排列的長孔形態排氣孔均勻地排出到下部，從而通過該雙重結構型捕獲板以及該捕獲盤以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
作為較佳的實施例，其中，該第四盤型捕獲部在通過以放射狀排列的複數個雙重結構型捕獲板將所供應過來的氣流經由該捕獲盤的外側方向排出到下部的同時，通過在下部的該捕獲盤上以放射狀排列的長孔形態排氣孔均勻地排出到下部，從而通過該雙重結構型捕獲板以及該捕獲盤以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
作為較佳的實施例，在該第四盤型捕獲部的捕獲盤的中央部以相距一定間隔的方式向上部形成排氣圓盤，從而使得下降的氣體發生碰撞並藉此提升通過該雙重結構型捕獲板的側面排氣效率。
作為較佳的實施例，該第三盤型捕獲部以及第四盤型捕獲部的雙重結構型捕獲板的截面藉由垂直板以及將該垂直板分割成兩側的第一水平板以及第二水平板而構成雙重十字形，在該第一水平板上沿著長度方向形成有排氣孔。
作為較佳的實施例，該第二水平板的截面積大小與位於其上部的該第一水平板相比相對較大，且形成為與該捕獲盤的中心部一側相比越接近外側寬度越大的形狀。
作為較佳的實施例，其中，該第五盤型捕獲部通過以放射狀排列的複數個該結構型捕獲板將所供應過來的氣流導向到外側方向，接下來通過沿著與該第四盤型捕獲部的捕獲盤相比直徑相對較小的捕獲盤的周圍以及以放射狀排列的該結構型捕獲板在下部的該捕獲盤上以放射狀排列的長孔形態排氣孔均勻地排出到下部，從而通過該結構型捕獲板以及該捕獲盤以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
作為較佳的實施例，其中，該結構型捕獲板的截面藉由垂直板以及將該垂直板分割成兩側的水平板而構成十字形。
作為較佳的實施例，該加熱器包括：加熱器主體；以及擴散器，以雙重結構多重排列，通過結合到該加熱器主體的上側面而將所傳導過來的熱源供應到所流入的未反應氣體並使其發生擴散；其中，該擴散器包括：擴散器導熱板，用於將熱源傳遞到與該加熱器主體相比更寬廣的區域；複數個垂直型內部擴散器板，通過在該擴散器導熱板的中央部以放射狀圓形排列而在均勻地供應熱源的同時使得所流入的未反應氣體發生擴散；以及複數個垂直型外部擴散器板，通過在該擴散器導熱板中沿著該內部擴散器板的周圍以放射狀圓形排列而在對熱源進行更加細分化的同時對所流入的未反應氣體進行細分化並使其發生擴散。
如所述特徵之本發明的反應副產物捕獲裝置，通過以放射狀排列具有十字形截面或雙重十字形截面的結構型捕獲板，可以構成單位面積上的較大表面積以及用於增加捕獲時間的均勻的渦流形成結構，而且通過配備沿著垂直方向多重排列有由為了對氣流進行集中或均勻地分散排出而形成有以放射狀排列的排氣孔的捕獲盤並對反應副產物進行捕獲的盤型捕獲部所構成的內部捕獲塔，可以在製程中對在製程腔體內執行有機膜沉積(Organic Film Deposition)製程之後排出的未反應氣體中所包含的副產物進行捕獲時降低所流入的氣體的流速，並在不同的層上依次下向供應氣體，從而在增加滯留時間的同時均勻地維持內部溫度分佈，並藉此在結構型捕獲板的表面對未反應氣體中的副產物以薄膜形態均勻地進行捕獲。
此外，本發明通過在構成內部捕獲塔的盤型捕獲部中位於上部的盤型捕獲部的捕獲盤周圍形成位於與外殼主體的內徑接近的位置並向下部逐漸傾斜的傾斜型導向器，可以避免被供應到最上部的盤型捕獲部中的氣體直接供應到位於下部一側的複數個盤型捕獲部中並使其在集中聚攏到傾斜導向器的內側之後再均勻地依次供應到位於其下部的盤型捕獲部中，從而在經過較長的流路的過程中利用具有較大表面積的結構型捕獲板以及捕獲盤均勻地進行捕獲。
此外，本發明通過配備利用以雙重結構放射狀排列的擴散器進行改良的熱源以及具有流入氣體擴散結構的加熱器，可以將在捕獲裝置內側上端區域被加熱的熱源的到達距離擴展至更遠的位置並對氣體進行擴散，藉此對均勻溫度區域進行擴展，並以均勻的溫度以及流速將被加熱的未反應氣體供應到內部捕獲塔，從而使流速再次發生遲滯並高效地對氣體中所包含的反應副產物進行捕獲。
如上所述，本發明是具有多種優點的有用發明，具有良好的產業應用前景。
1:外殼
11:外殼主體
12:冷卻水流路
12a:流路蓋
13:冷卻水流入口
14:冷卻水排出口
15:氣流入口
16:上板
17:氣體排出口
18:下板
19:溫度感測器
2:加熱器
21:加熱器主體
21a:結合部
21b:導熱管
22:擴散器
221:擴散器導熱板
221a:結合孔
222:內部擴散器板
223:外部擴散器板
23:加熱器電源供應部
3:內部捕獲塔
31:第一盤型捕獲部
311,321,351:結構型捕獲板
311a,321a,331a,341a,351a:垂直板
311b,321b,351b:水平板
312,322,332,342,352:捕獲盤
312a,332a:中央排氣孔
312b:釘孔形態排氣孔
312c,322b:孔
32:第二盤型捕獲部
322a,332b,342a,352a:長孔形態排氣孔
323:傾斜型導向器
33:第三盤型捕獲部
331,341:雙重結構型捕獲板
331b,341b:第一水平板
331c,341c:第二水平板
331d,341d:排氣孔
333,344,353:結合部
343:排氣圓盤
34:第四盤型捕獲部
35:第五盤型捕獲部
41,42,43:支撐桿
圖1是本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置的立體圖；
圖2是對本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置的結構進行圖示的截面圖；
圖3是本發明一實施例之加熱器的上部以及底面立體圖；
圖4是對本發明一實施例之加熱器的結構進行圖示的分解立體圖；
圖5是本發明一實施例之內部捕獲塔的立體圖；
圖6是本發明一實施例之內部捕獲塔的分解立體圖；
圖7至圖11是對構成本發明一實施例之內部捕獲塔的盤型捕獲部的結構進行圖示的示意圖；
圖12是對本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的氣流進行圖示的示意圖；
圖13是本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的流速模式圖；
圖14是本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的流速向量圖；
圖15是本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的溫度模式圖；以及
圖16是對本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的捕獲傾向進行圖示的示意圖。
接下來，將結合附圖對本發明的實施例的結構及其作用進行詳細的說明。此外，在對本發明進行說明的過程中，當判定對相關的公知功能或結構的具體說明可能會導致本發明的要旨變得不清晰時，將省略與其相關的詳細說明。
圖1是對構成本發明一實施例之內部捕獲塔的盤型捕獲部的結構進行圖示的立體圖；圖2是對本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置的結構進行圖示的截面圖；圖3是本發明一實施例之加熱器的上部以及底面立體圖；圖4是對本發明一實施例之加熱器的結構進行圖示的分解立體圖；圖5是本發明一實施例之內部捕獲塔的立體圖；圖6是本發明一實施例之內部捕獲塔的分解立 體圖；圖7至圖11是對構成本發明一實施例之內部捕獲塔的盤型捕獲部的結構進行圖示的示意圖。
如圖所示，本發明的用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置包括：外殼1，用於對未反應氣體進行收容和排出；加熱器2，位於外殼1的內側上部，採用在以雙重結構放射狀排列的擴散器22對加熱器主體21的熱源進行均勻傳導的同時對所流入的氣體進行擴散的結構；內部捕獲塔3，具有以多層垂直排列的複數個盤型捕獲部，所述盤型捕獲部包括結構型捕獲板以及捕獲盤，所述結構型捕獲板安裝在外殼內側並以放射狀排列且單位面積上的表面積較大，從而使得利用加熱器進行加熱以及擴散的氣體的流路發生停滯及轉換，並以薄膜形態均勻地對顆粒狀反應副產物進行捕獲，而捕獲盤在其中央部或以放射狀排列地形成排氣孔，從而對氣流進行集中或均勻地分散排出。
所述的反應副產物捕獲裝置是用於在半導體製程中對從製程腔體(未圖示)排出的未反應氣體中所包含的顆粒形態的反應副產物進行凝聚和捕獲之後僅對剩餘氣體排出到真空泵中的裝置，尤其是為了在半導體製程中對在製程腔體內執行有機膜沉積(Organic Film Deposition)製程之後排出的未反應氣體中所包含的微細顆粒狀態反應副產物以薄膜形態均勻且高效地進行捕獲，利用內部捕獲塔具有沿著垂直方向以多層配備由可以降低氣體的流速並以均勻的流速以及溫度分佈進行分散的結構所構成的盤型捕獲部進行捕獲。
所述本發明的反應副產物捕獲裝置所處理的氣體類型是利用如1,4-環己烷二甲胺(1,3-Cyclo hexanebis(Methylamine))、異構體混合物以及1,3-二(異氰酸根合甲基)環己烷(1,3-Bis(Isocyanatomethyl)Cyclo hexane)等製程氣體在製程腔體中執行有機膜生長(Organic Film Deposition)製程之後所排出的未反應氣體。所述的氣體中所包含的顆粒狀態的反應副產物中只包含少量的微細顆粒，而且因為所使用的製程氣體的不同以及使用量的差異，在目前所使用的捕獲裝置結構中難以有效地進行捕獲，因此在具有本發明的結構的捕獲裝置中，通過在最大限度地降低流速並延長滯留時間的同時以提供均勻的流速以及可捕獲的溫度分佈的狀態增加單位面積上的較大的表面積而進行捕獲。
為了在如所述的本發明的捕獲裝置中防止因為從製程腔體中排出的未反應氣體所導致的腐蝕等，其大部分構成要素均利用可以防止腐蝕發生的不銹鋼或鋁等原材料進行製造。
所述外殼1包括：外殼主體11，用於對所流入的未反應氣體進行收容；上板16，形成有通過與外殼主體11的上部結合而維持氣密以及水密性的O型環(O-Ring)保護，為了在上板16的下部區域對反應副產物進行捕獲時維持適當的溫度而向冷卻水流路12供應冷卻水或從中排出冷卻水的冷卻水流入口13和冷卻水排出口14、及可供氣流入的氣流入口15；以及下板18，形成有通過與外殼主體下部結合而對捕獲顆粒狀態的反應副產物之後的剩餘氣體進行排出的氣體排出口17。
外殼主體11的內壁、上板16的底面以及下板18的上側面與內部捕獲塔3相同，對氣體中所包含的顆粒狀態的反應副產物進行捕獲。
尤其是在外殼主體11中將僅在內壁上部一側集中進行捕獲，這是因為通過後續說明的盤型捕獲部，未反應氣體從一個位置向下部的流動將被阻塞，從而僅在上部一側進行捕獲。
外殼主體11、上板16以及下板18根據本發明的一實施例以圓筒形或圓盤形進行圖示，但是本發明並不限定於所述的形狀，也可以以例如方筒或方盤形等所需要的形狀構成。但是，在接下來對本發明進行說明時為了說明的便利而以圓筒形或圓盤形形狀的附圖為主進行說明。
外殼主體11為中空的箱體形狀，可以產生通過對所流入的氣體進行儲存而使得所流入的氣體被安裝在內部的內部捕獲塔3凝聚和捕獲的作用。在對內部捕獲塔3進行收納和安裝之後，將上板16覆蓋到外殼主體11的上部並利用包括螺栓在內的公知結合手段進行固定。
上板16可以產生對上部開放的外殼主體11的上部進行覆蓋的蓋子的作用，並通過氣流入口15接收從製程腔體排出的未反應氣體的供應。
此外，在上板16的上部表面以凹槽形態加工形成用於在藉由安裝在底面的加熱器2的工作而對外殼主體11的內部空間進行加熱時防止發生未圖示的O型環(O-Ring)發生變形等功能減弱的問題以及在對反應副產物進行捕獲時提供適當的溫度區域的冷卻水流路12。形成有凹槽的冷卻水流路的上部是利用流路蓋12a進行覆蓋。雖未圖示，該流路蓋可以為了實現水密性而以包括密封處理的方式結合，而作為其結合方式採用如嵌入式、焊接式、螺栓結合方式等公知技術進行結合即可。
冷卻水流路12的結構是採用從外部的冷卻水罐(未圖示)供應過來的冷卻水通過冷卻水流入口13流入之後再通過冷卻水排出口14排出而進行 循環，而為了防止所流入的冷卻水與所排出的冷卻水相互混合，相鄰的冷卻水流入口13與冷卻水排出口14之間的冷卻水流路將不會連通，而是以配備有邊界部的方式形成。作為冷卻水，能夠使用水或冷媒。
形成冷卻水流路12的區域的空間部是與內部捕獲塔3的上部區域的邊緣一側對應的空間部，可以將在加熱器中進行加熱並在擴散器中進行擴散之後供應到所述區域的高溫氣體的溫度調節至可以對反應副產物進行捕獲的溫度範圍。
此外，氣流入口15是在上板上加工出孔之後利用如焊接等方式進行固定，作為其安裝位置可以形成為安裝在不同的位置，較佳形成在中央部為宜。
此外，在上板16中安裝有用於向安裝在其下側面的加熱器2供應電源的加熱器電源供應部23。為此，在上板中包括用於對捕獲裝置的冷卻水流路溫度進行監測的溫度感測器19。
下板18可以產生對外殼主體11的開放下部進行覆蓋的蓋子的作用，而且可以在一個位置，較佳在中央部加工出孔之後利用如焊接等方式對氣體排出口17進行固定，從而作為用於對去除反應副產物之後的未反應氣體進行排出的通道使用。
加熱器2安裝在外殼1的內側上部位置，包括：加熱器主體21，從加熱器電源供應部23載入電源時發熱；以及擴散器22，以雙重結構多重排列，通過結合到加熱器主體的上側面而將均勻傳導過來的熱源供應到氣體並使其發生擴散。如所述的加熱器，可以產生將所流入的氣體的溫度調節至可以進行捕獲的範圍並通過擴散器進行擴散的作用。
所述擴散器22包括：擴散器導熱板221，其直徑大於加熱器主體的上側面，用於將熱源傳遞到與加熱器主體相比更寬廣的區域。
複數個垂直型內部擴散器板222通過在擴散器導熱板221的中央部以放射狀圓形排列而在均勻地供應熱源的同時使得所流入的未反應氣體沿著水平方向均勻地發生擴散。
複數個垂直型外部擴散器板223通過在擴散器導熱板221中沿著所述以放射狀圓形排列的內部擴散器板222的周圍以放射狀圓形排列而在對熱源進行更加細分化並均勻供應的同時對均勻擴散的氣體沿著水平方向進行細分化並使其發生擴散。
關於外部擴散器板223的數量，是由以約等於內部擴散器板222放射狀排列的角度的一半角度呈放射狀排列時的數量所構成。亦即，在與內部擴散器板222的放射狀排列角度相同角度的外廓位置配置外部擴散器板223的同時，在內部擴散器板222的放射狀排列角度之間的角度同樣配置外部擴散器板223，以構成可以使得在內部以一定角度擴散的熱源在向外廓擴散的過程中以更加細分化的角度沿著水平方向擴散的結構，從而在對未反應氣體進行均勻加熱的同時沿著水平方向細分化之後進行擴散。
在內部擴散器板222以及外部擴散器板223的下部，可以形成用於嵌入結合到形成於擴散器導熱板221中的凹槽中的凸出部。除此之外，也可以通過如焊接等方式垂直安裝。
加熱器2可以以與形成於上板16上的氣流入口15的下部一側相鄰的方式通過如螺栓或焊接等結合方式安裝。為此，可以採用沿著加熱器主體21的上側面周圍排列複數個結合部21a並在貫通形成於與上部面接觸的擴散器導熱板221內部的複數個結合孔221a之後插入到從所述上板的底面一側向下部凸出的結合部中並進行螺紋結合的結構，從而將加熱器2結合到上板的下部。
加熱器2的熱源可以在電源載入到通過導熱管(或導熱線)21b連接且安裝於上板16的上側面上的加熱器電源供應部23時以所設定的溫度發熱。作為加熱器2的原材料，可以為了防止因為所流入的氣體所導致的腐蝕而使用如陶瓷或英科乃爾(Inconel)等原材料。此時為了安裝所述電熱管，在擴散器導熱板221中穿孔形成複數個孔。
如所述結構的加熱器2，可以防止在從製程腔體排出的未反應氣體通過形成於上板16上的氣流入口15流入時發生凝聚和堵塞並使其在達到內部捕獲塔3時發生最大程度的凝聚，同時通過由以雙重放射狀配置之雙重結構的內部擴散器板222以及外部擴散器板223構成，可以使得在加熱器主體中被加熱的熱源傳導過來之後在外殼內部均勻且精確地擴散到與加熱器主體相比更遠的位置，藉此將經過熱傳導的氣體沿著水平方向進行細分化擴散並在外殼內側上部空間的周邊一側形成均勻的溫度範圍，從而通過向內部捕獲塔3的上部空間供應均勻的熱源以及氣體而確保發生均勻的凝聚。
此外，通過以如所述的方式在外殼內側的上部周邊一側形成均勻的溫度範圍，可以在外殼主體11的內壁上部一側對未反應氣體中所包含的反應 副產物進行捕獲。這是因為通過後續說明的盤型捕獲部，未反應氣體從一個位置向下部的流動將被阻塞，從而僅在上部一側進行捕獲。
在內部捕獲塔3中，複數個盤型捕獲部沿著垂直方向多層排列，可以使得通過位於上部的加熱器2的擴散器22供應並以可捕獲的溫度擴散的氣體的流路發生停滯或變更，從而以薄膜形態均勻地對顆粒狀反應副產物進行捕獲。
作為所述以複數個構成的各個盤型捕獲部的基本結構，通過以放射狀排列具有十字形截面或雙重十字形截面的結構型捕獲板，可以構成用於對反應副產物進行捕獲的單位面積上的較大的表面積以及用於增加捕獲時間的均勻渦流形成結構，並包括在中央部或以放射狀排列地形成排氣孔，從而對氣流進行集中或均勻地分散排出的捕獲盤。
此外，在盤型捕獲部中位於上部的盤型捕獲部的捕獲盤周圍形成位於與外殼主體11的內徑接近的位置並向下部逐漸傾斜的傾斜型導向器，可以避免被均勻地供應到最上部盤型捕獲部中的氣體直接供應到位於下部一側的複數個盤型捕獲部中並使其在集中聚攏到傾斜導向器的內側之後再供應到位於其下部的盤型捕獲部中。
所述結構型捕獲板採用以嵌入或焊接方式固定到捕獲盤中的結構。
作為共用如所述之基本結構的各個盤型捕獲部的具體結構，在各個層中以採用不同形態的方式構成。接下來，將對各個結構進行詳細的說明。
本發明一實施例的盤型捕獲部從上到下依次以形成相距一定間隔的空間部的方式安裝有第一盤型捕獲部31、第二盤型捕獲部32、第三盤型捕獲部33、第四盤型捕獲部34、以及第五盤型捕獲部35。
在所述複數個盤型捕獲部之間可以採用一體結合的結構，但是在本發明的一實施例中，第一盤型捕獲部31以及第二盤型捕獲部32是通過支撐桿41與外殼的上板結合並以相距一定間隔的方式懸吊的結構進行固定，而剩餘的第三盤型捕獲部33、第四盤型捕獲部34以及第五盤型捕獲部是通過支撐桿42、43與外殼的下板結合並以相距一定間隔的高度的方式進行固定。通過所述的固定結構，可以降低盤型捕獲部所受到的在氣流入以及排出時發生的流動所造成的影響並確保固定的穩定性。
第一盤型捕獲部31可以通過以放射狀排列的複數個結構型捕獲板311將通過加熱器2的擴散器22向外殼的內壁方向多重擴散之後供應到下部的氣流導向到中央部，並通過形成於捕獲盤312中的中央排氣孔312a以及以放射狀排列的複數個釘孔形態排氣孔312b向下部均勻地排出，從而通過結構型捕獲板311以及捕獲盤312以薄膜形態均勻地對反應副產物進行捕獲。
所述以放射狀排列的複數個結構型捕獲板311是由較大較長的結構型捕獲板311以及與其相比相對較小較短的結構型捕獲板311交替安裝而成。
因此，形成在第一盤型捕獲部31中的結構型捕獲板311的數量將大於形成在位於其下部的第二盤型捕獲部32至第五盤型捕獲部35中的結構型捕獲板的數量，從而可以將更加細分化的均勻的氣體分配到下部。
通過採用如所述的結構，可以增加下降氣體的渦流形成效率，並通過使氣流發生停滯而提升其捕獲效率。
此外，所述結構型捕獲板311的截面藉由垂直板311a以及將其分割成兩側的水平板311b而構成十字形，從而產生增加單位面積上的捕獲面積的作用。
採用如所述結構的結構型捕獲板311，可以使得從上部下降的氣體發生碰撞而形成渦流並降低其流速之後供應到側面方向，同時還可以對長度方向上的氣流進行導向並藉此達成捕獲作用。
中央排氣孔312a是形成在沒有結構型捕獲板311延長的捕獲盤312的中央部而不會發生干涉，從而產生氣體的主排出作用。
此外，所述以放射狀排列的複數個釘孔形態排氣孔312b是在安裝有結構型捕獲板311的各個位置上，在下部的捕獲盤312中形成一個以上，從而產生氣體的輔助排出作用。
此時，在較大較長的結構型捕獲板311中將形成較大的釘孔形態排氣孔312b，而在較小較短的結構型捕獲板中將形成較小的釘孔形態排氣孔312b。
此外，在第一盤型捕獲部31的捕獲盤312上穿孔形成用於對從上板安裝的支撐桿41進行安裝的複數個孔312c。通過在將固定於上板上的全螺紋螺栓插入到支撐桿41的內部之後貫通至位於盤型捕獲部32上的支撐桿41並進行結合，可以將其懸吊在上板上。
第二盤型捕獲部32可以通過以放射狀排列的複數個結構型捕獲板321將從第一盤型捕獲部31向下部方向供應的氣流導向到外側方向，接下來利用沿著下部捕獲盤322周圍形成的傾斜型導向器323對從上部或側面方向供應過來的氣流進行阻擋並重新聚攏到內側而使其停滯，並通過沿著以放射狀排列的結構型捕獲板321在下部捕獲盤322上以放射狀排列的長孔形態排氣孔322a均勻地排出到下部，從而通過結構型捕獲板321以及下部捕獲盤322以薄膜形態均勻地對反應副產物進行捕獲。此時，長孔形態排氣孔322a可以沿著結構型捕獲板321以從周邊部幾乎達到中心部附近的長度形成，從而均勻地向下部方向進行供應。
在所述捕獲盤的周圍以如牆壁的形狀形成的傾斜型導向器323位於與外殼主體11的內徑接近的位置或面接觸的位置並向下部逐漸傾斜形成，可以避免被均勻地供應到最上部的第一盤型捕獲部31中的氣體直接供應到位於下部一側的複數個盤型捕獲部中，並使其在集中聚攏到傾斜導向器的內側之後再供應到位於其下部的盤型捕獲部中。通過採用如所述的結構，可以在上部一側全面降低所有氣體的流速並將其聚攏之後穩定地供應到下部，從而增加其捕獲效率。
形成在第二盤型捕獲部32中的結構型捕獲板321的數量少於形成在第一盤型捕獲部31中的結構型捕獲板的數量，藉此可以在兩者之間形成較大的空間部面積，從而使得所下降的氣體相互充分混合並藉此使其溫度均勻化。因此，可以使得氣流發生停滯並藉此提升捕獲效率。
此外，結構型捕獲板321的截面藉由垂直板321a以及將其分割成兩側的水平板321b而構成十字形，從而產生增加單位面積上的捕獲面積的作用。
採用如所述結構的結構型捕獲板321，可以使得從上部下降的氣體發生碰撞而形成渦流並降低其流速之後供應到側面方向，同時還可以對長度方向上的氣流進行導向並藉此達成捕獲作用。
因為在捕獲盤322的中央部中沒有形成排氣孔，因此氣流在安裝有結構型捕獲板321的各個位置上，將只通過以與下部捕獲盤312的結構型捕獲板321相同的方式以放射狀排列的長孔形態排氣孔322a排出。
此外，在第二盤型捕獲部32的捕獲盤322上穿孔形成用於對從上板安裝的支撐桿41進行安裝的複數個孔322b。通過在將固定於上板上的全螺紋 螺栓插入到支撐桿41的內部之後貫通位於上部的第一盤型捕獲部31上的支撐桿41並進行結合，可以將其懸吊在上板上。
第三盤型捕獲部33在通過以放射狀排列的複數個雙重結構型捕獲板331將從第二盤型捕獲部32向下部方向供應的氣流經由捕獲盤332的外側方向排出到下部的同時，通過形成於下部捕獲盤332的中央部的複數個排氣孔332a以及以放射狀排列的長孔形態排氣孔332b均勻地排出到下部，從而通過雙重結構型捕獲板331以及捕獲盤332以薄膜形態均勻地對反應副產物進行捕獲。
此時，長孔形態排氣孔332b可以沿著長度較長的雙重結構型捕獲板331在直至中心部附近的較大區域上形成，從而均勻地向下部方向進行供應。
此外，長孔形態排氣孔332b可以通過在每個雙重結構型捕獲板331上分別形成二個而增加其排氣效率。
此外，形成在第三盤型捕獲部33上的雙重結構型捕獲板331的數量與形成在第二盤型捕獲部32上的結構型捕獲板的數量相同，並在其下部以相同的角度放射狀地排列，從而使得下降的氣體發生碰撞並形成渦流區域。藉此，可以在增加氣體的停滯時間的同時再次進行進一步混合並使其溫度均勻化，從而提升其捕獲效率。
此外，雙重結構型捕獲板331的截面藉由垂直板331a以及將其分割成兩側的第一水平板331b以及第二水平板331c而構成雙重十字形，從而產生進一步增加單位面積上的捕獲面積的作用。
但是，因為位於上部的第一水平板331b會阻礙氣體接近位於下部的第二水平板331c，因此在第一水平板331b上將沿著長度方向形成排氣孔331d，從而確保可以順利地向下部第二水平板331c供應氣體。
此外，位於下部的第二水平板331c與位於上部的第一水平板331b相比其截面積相對較大並藉此形成更大的捕獲面積，同時以從捕獲盤332的中心部一側向外側寬度逐漸變大的菱形形狀構成並藉此增加其捕獲面積。
採用如所述結構的雙重結構型捕獲板331，可以使得從上部下降的未反應氣體發生碰撞而形成渦流並降低其流速之後供應到側面方向，同時還可以對長度方向上的未反應氣流進行導向並藉此達成捕獲作用。
經過捕獲作用之後的未反應氣流，將通過形成在捕獲盤332的中央部的中央排氣孔332a以及在安裝有結構型捕獲板331的各個位置上以放射狀 排列的長孔形態排氣孔332b，以與下部捕獲盤332的結構型捕獲板331相同的方式排出。
此外，在第三盤型捕獲部33的捕獲盤332的周圍沿著水平方向凸出形成有複數個結合部333，以便於安裝形成於第四盤型捕獲部34中的結合部之間用於進行連接的支撐桿42。所述支撐桿42貫通第五盤型捕獲部35，並在固定安裝在下板上的主支撐桿42與內部之間利用全螺紋螺栓進行結合固定。
第四盤型捕獲部34在通過以放射狀排列的複數個雙重結構型捕獲板341將從第三盤型捕獲部33向下部方向供應的氣流經由捕獲盤342的外側方向排出到下部的同時，通過在下部捕獲盤342上以放射狀排列的長孔形態排氣孔342a均勻地排出到下部，從而通過雙重結構型捕獲板341以及捕獲盤332以薄膜形態均勻地對反應副產物進行捕獲。
此時，在捕獲盤342的中央部以相距一定間隔的方式向上部形成排氣圓盤343，從而使得下降的氣體發生碰撞並藉此提升通過雙重結構型捕獲板341的側面排氣效率。
長孔形態排氣孔342a可以沿著長度較長的雙重結構型捕獲板341在直至中心部附近的較大區域上形成，從而在經過捕獲過程之後均勻地向下部方向進行排出。
雙重結構型捕獲板341的截面藉由垂直板341a以及將其分割成兩側的第一水平板341b以及第二水平板341c而構成雙重十字形，從而產生進一步增加單位面積上的捕獲面積的作用。
但是，因為位於上部的第一水平板341b會阻礙氣體接近位於下部的第二水平板341c，因此在第一水平板341b上將沿著長度方向形成排氣孔341d，從而確保可以順利地向下部第二水平板341c供應氣體。
此外，位於下部的第二水平板341c與位於上部的第一水平板341b相比其截面積相對較大並藉此形成更大的捕獲面積，同時構成以從捕獲盤342的中心部一側向外側寬度逐漸變大的菱形形狀並藉此增加其捕獲面積。
採用如所述結構的雙重結構型捕獲板341，可以使得從上部下降的氣體發生碰撞而形成渦流並降低其流速之後供應到側面方向，同時還可以對長度方向上的氣流進行導向並藉此達成捕獲作用。
因為在捕獲盤342的中央部中形成有排氣圓盤343，因此主要的排放氣流在安裝有雙重結構型捕獲板341的各個位置上，將通過以與下部捕獲 盤342的雙重結構型捕獲板341相同的方式以放射狀排列的長孔形態排氣孔342a排出。
此外，在第四盤型捕獲部34的捕獲盤342的周圍形成有複數個結合部344，與形成於第三盤型捕獲部33的結合部一起利用全螺紋螺栓在支撐桿42與固定安裝到下板上的主支撐桿43之間進行結合固定。
第五盤型捕獲部35通過以放射狀排列的複數個結構型捕獲板351將從第四盤型捕獲部34向下部方向供應的氣流導向到外側方向，接下來通過沿著周圍以及以放射狀排列的結構型捕獲板351在下部捕獲盤352上以放射狀排列的長孔形態排氣孔352a均勻地排出到下部，從而通過結構型捕獲板351以及捕獲盤352以薄膜形態均勻地對反應副產物進行捕獲。
此時，長孔形態排氣孔352a可以沿著長度較短的結構型捕獲板351在與中心相比相對較遠的周邊部以較小區域上形成，從而均勻地向下部方向進行供應。
形成在第五盤型捕獲部35中的結構型捕獲板351的數量相對多於形成在第四盤型捕獲部34中的雙重結構型捕獲板的數量，藉此可以所使得下降的氣體在較多的位置上形成渦流。此外，通過以較短的長度形成長孔形態排氣孔352a，可以相對減小排出區域並增加氣體發生停滯的時間，從而最終達成再次進行進一步混合並使其溫度均勻化的作用。因此，可以使得氣流發生停滯並藉此提升捕獲效率。
此外，結構型捕獲板351的截面藉由垂直板351a以及將其分割成兩側的水平板351b而構成十字形，從而產生增加單位面積上的捕獲面積的作用。
採用如所述結構的結構型捕獲板351，可以使得從上部下降的氣體發生碰撞而形成渦流並降低其流速之後供應到側面方向，同時還可以對長度方向上的氣流進行導向並藉此達成捕獲作用。
在捕獲盤352的中央部中沒有形成排氣孔的面積大於第四盤型捕獲部34的捕獲盤342，氣流在安裝有結構型捕獲板351的各個位置上，將只通過以與下部捕獲盤352的結構型捕獲板351相同的方式以放射狀排列的長孔形態排氣孔352a排出。在經過反應副產物的捕獲過程之後通過側面周邊一側排出的未反應氣體將通過形成於下板的中央部的氣體排出口17排出。
通過如所述的結構，可以形成第五盤型捕獲部35的中央部封閉的結構，從而防止因為與氣體排出口17連通而造成的排放氣體導致的下部外流(Outflow)現象。
此外，在第五盤型捕獲部35的捕獲盤352的周圍形成有複數個結合部353，以便於安裝形成於第四盤型捕獲部34中的結合部之間用於進行連接的支撐桿42。支撐桿42貫通第五盤型捕獲部35，並在固定安裝在下板上的主支撐桿42與內部之間，利用全螺紋螺栓進行結合固定。
在如所述結構之本發明的反應副產物捕獲裝置中，當將從製程腔體排出的未反應氣體通過安裝在外殼1的上板16上的氣流入口15供應到外殼主體11的內側時，可以在通過被加熱器2加熱的擴散器22的內部擴散器板222以及外部擴散器板223的過程中發生多重擴散，並在向外殼主體的內壁方向一側流動的同時實現均勻的流速，從而可以以與在載入電源時發熱的加熱器主體21下部的死區(Dead Zone)部位的高溫相比相對較低的溫度進行供應。此時，通過形成於上板上的冷卻水流路12，向外殼主體的內部方向一側流動之未反應氣體的溫度將達到可以對反應副產物進行捕獲的溫度。藉此，在上板的底面以及外殼主體11的內壁上部區域也可以對反應副產物進行捕獲。
接下來，在以均勻的流速擴散的同時溫度發生降低的未反應氣體將在外殼主體11的周圍方向向下部方向下降並通過內部捕獲塔3的上部周圍一側流入。接下來，將沿著垂直方向依次通過分別配備有表面積較大的結構型捕獲板的所述第一盤型捕獲部至第五盤型捕獲部，並在利用傾斜型導向器使得氣體的流路發生停滯的同時使其集中到中央部位，或在利用用於形成渦流的結構型捕獲板以及排氣孔向外側方向或內側方向進行擴散的同時向下部進行排出並藉此降低氣體的流速以及增加滯留時間，從而在達到可以進行捕獲的溫度範圍的條件下，在半導體製程中對在製程腔體內執行有機膜沉積(Organic Film Deposition)製程之後排出的未反應氣體中所包含的副產物以薄膜形態均勻地進行捕獲。
圖12是對本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的氣流進行圖示的示意圖；圖13是本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的流速模式圖；圖14是本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的流速向量圖。
如圖所示，通過內部捕獲塔3所配備之由利用以雙重結構放射狀排列的擴散器22對加熱器主體21的熱源進行均勻傳導的同時，對所流入的未反 應氣體進行擴散的加熱器2以及使得氣體的流路發生停滯與轉換，並以薄膜形態均勻地對顆粒狀反應副產物進行捕獲而分多層垂直排列的複數個盤型捕獲部，分別對不同的溫度進行圖示，可以確認形成了對稱分佈的氣流(Gas Flow)並通過形成渦流而達成全域的流速降低效果，從而確保了反應副產物的反應時間。
圖15是本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的溫度模式圖；圖16是對本發明一實施例之反應副產物捕獲裝置內部的捕獲傾向進行圖示的示意圖。
如圖所示，分別對不同的溫度進行圖示的溫度模式類比(Simulation)結果顯示，因為受到加熱器(Heater)的影響，雖然在外殼內部的加熱器主體一側附近會發生無法對反應副產物進行捕獲的死區(Dead Zone)，但是在除此之外的所有區域可以維持均勻的溫度分佈傾向。亦即，可以確認在大部分外殼內部空間區域中確保了可以對反應副產物進行捕獲的溫度範圍。
本發明並不限定於如所述的特定較佳實施例，在不脫離申請專利範圍中所主張的本發明之要旨的範圍內，具有本發明所屬技術領域之一般知識的人員能夠進行各種變化實施，且所述變化包含在申請專利範圍中所記載的範圍之內。
11:外殼主體
12:冷卻水流路
12a:流路蓋
13:冷卻水流入口
14:冷卻水排出口
15:氣流入口
16:上板
17:氣體排出口
18:下板
19:溫度感測器
2:加熱器
21:加熱器主體
22:擴散器
23:加熱器電源供應部
3:內部捕獲塔
31:第一盤型捕獲部
32:第二盤型捕獲部
33:第三盤型捕獲部
34:第四盤型捕獲部
35:第五盤型捕獲部
41,42,43:支撐桿

Claims (13)

  1. 一種用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其在半導體製程中接收在用於執行有機膜沉積製程的製程腔體內進行反應之後排出的未反應氣體的供應，接下來進行加熱之後在捕獲可用空間中對溫度下降的顆粒狀態的反應副產物進行捕獲並對剩餘氣體進行排出，包括：外殼(1)，用於對所流入的未反應氣體進行收容和排出；加熱器(2)，位於該外殼的內側，在利用以雙重結構放射狀排列的擴散器對所流入的該氣體進行擴散的同時對該氣體進行均勻加熱；以及內部捕獲塔(3)，垂直地排列有第一盤型捕獲部(31)、第二盤型捕獲部(32)、第三盤型捕獲部(33)、第四盤型捕獲部(34)、以及第五盤型捕獲部(35)，該等盤型捕獲部由捕獲盤與結構型捕獲板構成，該等結構型捕獲板在該捕獲盤上呈放射狀排列且單位面積上的表面積較大，該捕獲盤在其中央部或以放射狀排列地形成有排氣孔以對氣流進行集中或分散排出。
  2. 根據請求項1所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該第一盤型捕獲部(31)通過以放射狀排列的複數個該結構型捕獲板(311)將氣流導向到中央部，並通過形成於該捕獲盤(312)的中央排氣孔(312a)以及以放射狀排列的複數個釘孔形態排氣孔(312b)向下部排出，從而通過該等結構型捕獲板(311)以及該捕獲盤(312)以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
  3. 根據請求項2所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，以放射狀排列的該等複數個結構型捕獲板(311)是由相對較大較長的結構型捕獲板(311)以及與其相比相對較小較短的結構型捕獲板(311)交替安裝而成。
  4. 根據請求項1所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該第二盤型捕獲部(32)通過以放射狀地排列的複數個該等結構型捕獲板(321)將所供應過來的氣流導向到外側方向，接下來利用沿著該捕獲盤(322)的周圍形成的傾斜型導向器(323)對從上部或側面方向供應過來的氣流進行阻擋並重新聚攏到內側而使其停滯，並通過沿著以放射狀排列 的該等結構型捕獲板(321)以放射狀排列的長孔形態排氣孔(322a)均勻地排出到下部，從而通過該等結構型捕獲板(321)以及該捕獲盤(322)以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
  5. 根據請求項4所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該傾斜型導向器(323)位於與外殼主體(11)的內徑面接觸的位置，從而避免均勻地供應到最上部的該第一盤型捕獲部(31)中的氣體直接供應到存在於該第二盤型捕獲部下端的複數個盤型捕獲部中。
  6. 根據請求項1所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該第三盤型捕獲部(33)在通過以放射狀排列的複數個雙重結構型捕獲板(331)將所供應過來的氣流經由該捕獲盤(332)的外側方向排出到下部的同時，通過形成於下部的該捕獲盤(332)的中央部的複數個排氣孔(332a)以及以放射狀排列的長孔形態排氣孔(332b)均勻地排出到下部，從而通過該雙重結構型捕獲板(331)以及該捕獲盤(332)以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
  7. 根據請求項1所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該第四盤型捕獲部(34)在通過以放射狀排列的複數個雙重結構型捕獲板(341)將所供應過來的氣流經由該捕獲盤(342)的外側方向排出到下部的同時，通過在下部的該捕獲盤(342)上以放射狀排列的長孔形態排氣孔(342a)均勻地排出到下部，從而通過該雙重結構型捕獲板(341)以及該捕獲盤(342)以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
  8. 根據請求項7所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，在該捕獲盤(342)的中央部以相距一定間隔的方式向上部形成排氣圓盤(343)，從而使得下降的氣體發生碰撞並藉此提升通過該雙重結構型捕獲板(341)的側面排氣效率。
  9. 根據請求項6或7所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該雙重結構型捕獲板的截面藉由垂直板以及將該垂直板分割成兩側的第一水平板和第二水平板而構成雙重十字形，在該第一水平板上沿著長度方向形成有排氣孔。
  10. 根據請求項9所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該第二水平板的截面積大小與位於其上部的該第一水平板相比相對較大，且形成為與該捕獲盤的中心部一側相比越接近外側寬度越大的形狀。
  11. 根據請求項1所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該第五盤型捕獲部(35)通過以放射狀排列的複數個該結構型捕獲板(351)將所供應過來的氣流導向到外側方向，接下來通過沿著與該第四盤型捕獲部(34)的捕獲盤(342)相比直徑相對較小的捕獲盤(352)的周圍以及以放射狀排列的該結構型捕獲板(351)在下部的該捕獲盤(352)上以放射狀排列的長孔形態排氣孔(352a)均勻地排出到下部，從而通過該結構型捕獲板(351)以及該捕獲盤(352)以薄膜形態均勻地對該反應副產物進行捕獲。
  12. 根據請求項2、4、11中任一項所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該結構型捕獲板的截面藉由垂直板以及將該垂直板分割成兩側的水平板而構成十字形。
  13. 根據請求項1所述之用於捕獲有機膜沉積製程中產生的反應副產物的裝置，其中，該加熱器(2)包括：加熱器主體(21)；以及擴散器(22)，以雙重結構多重排列，通過結合到該加熱器主體的上側面而將所傳導過來的熱源供應到所流入的未反應氣體並使其發生擴散；其中，該擴散器(22)包括：擴散器導熱板(221)，用於將熱源傳遞到與該加熱器主體相比更寬廣的區域；複數個垂直型內部擴散器板(222)，通過在該擴散器導熱板(221)的中央部以放射狀圓形排列而在均勻地供應熱源的同時使得所流入的未反應氣體發生擴散；以及複數個垂直型外部擴散器板(223)，通過在該擴散器導熱板(221)中沿著該內部擴散器板(222)的周圍以放射狀圓形排列而在對熱源進行更加細分化的同時對所流入的未反應氣體進行細分化並使其發生擴散。
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