TWI760906B

TWI760906B - 預浸料製造設備及其加熱件

Info

Publication number: TWI760906B
Application number: TW109137519A
Authority: TW
Inventors: 楊順龍
Original assignee: 肇昇精密科技有限公司
Priority date: 2020-10-28
Filing date: 2020-10-28
Publication date: 2022-04-11
Also published as: TW202216466A

Abstract

一種預浸料製造設備，其包括一基材含浸模組、一溶劑去除模組、一膠料固化模組以及一轉向模組。基材含浸模組使一連續片狀纖維基材含浸一膠料而成為膠料含浸材，溶劑去除模組包括一第一爐體、一第一加熱件以及一第一氣流產生件，膠料含浸材於第一爐體中移動，第一加熱件為利用熱介質流動加熱膠料含浸材而使膠料的溶劑揮發，第一氣流產生件產生氣流帶動揮發的溶劑離開第一爐體，膠料固化模組包括一第二爐體以及一第二加熱件，膠料含浸材經由轉向模組進入第二爐體，第二加熱件為利用電加熱的方式使膠料的樹脂固化，最後形成預浸料。

Description

預浸料製造設備及其加熱件

本發明係有關於一種預浸料製造的技術領域，特別是有關於一種結合流體熱介質加熱烘烤及電加熱烘烤的預浸料製造設備及其加熱件。

銅箔基板的內層設置半固化的膠片，而此半固化的膠片是由玻璃纖維布含浸於膠水中，並以烘烤設備烘烤使膠水固化後形成。現有的烘烤設備包括熱油加熱的烘烤設備或以電加熱的烘烤設備，但是由於電加熱的烘烤設備存在的控制問題，因此目前的烘烤設備是以熱油加熱設備為主。有鑑於銅箔基板業使用耐高溫且高頻低損材料之需求，隨著產業的進步逐漸成長，電熱式加熱的優點逐漸被重視，因此如何適當的利用電加熱設備的優點成為重要的課題。

有鑑於此，本發明的目的在於提供一種預浸料製造設備，其整合了熱介質流體加熱及電加熱的設備，既可以保持原來熱介質流體加熱的穩定特性，而且也包含了電加熱的高溫及彈性調整的特性，為未來具有高玻璃轉換溫度的預浸料(prepreg)的高階產品提供最佳化的烘烤設備。

本發明的預浸料製造設備的一實施例包括一基材含浸模組、一溶劑去除模組、一膠料固化模組以及一轉向模組。基材含浸模組使一連續片狀纖維基材含浸一膠料而成為膠料含浸材，該膠料包括樹脂及溶劑。溶劑去除模組包括一第一爐體、一第一加熱件以及一第一氣流產生件。第一爐體具有一第一通道，第一通道係沿垂直於地面的方向延伸，膠料含浸材於第一通道中朝遠離地面的方向移動。第一加熱件設置於第一爐體且鄰接於第一通道，第一加熱件加熱膠料含浸材使溶劑揮發，其中第一加熱件包括一熱介質盤管以及一熱輻射板，熱介質盤管與熱輻射板熱連接，一熱介質於該熱介質盤管中流動。第一氣流產生件產生氣流沿第一通道通過膠料含浸材，帶動揮發的溶劑沿第一通道從第一爐體排出。膠料固化模組包括一第二爐體以及一第二加熱件。第二爐體具有一第二通道，第二通道係沿垂直於地面的方向延伸，膠料含浸材於第二通道中朝接近地面的方向移動。第二加熱件設置於第二爐體且鄰接於第二通道，第二加熱件加熱膠料含浸材使其溫度高於樹脂的固化溫度。其中第二加熱件包括複數個電熱輻射體，該等電熱輻射體沿第二通道的延伸方向排列。轉向模組設置於第一爐體與第二爐體之間，膠料含浸材從第一爐體的第一通道經由轉向模組轉向移動進入第二爐體的第二通道。

在另一實施例中，膠料固化模組更包括一第二氣流產生件，其產生氣流沿第二通道通過膠料含浸材，帶動揮發的溶劑沿第二通道從第二爐體排出，第二加熱件更包括一隔絕件，隔絕件鄰接於第二通道設置且隔絕第二氣流產生件產生的氣流及等電熱輻射體，該等電熱輻射體產生的熱輻射可通過該隔絕件而進入第二通道。

在另一實施例中，該隔絕件為一板件，且由一陶瓷材料玻璃製成，該陶瓷玻璃材料對於波長為500奈米至2500奈米範圍內的熱輻射電磁波具有60%至90%的穿透率，且對於波長為3000奈米至4000奈米範圍內的熱輻射電磁波具有20%至60%的穿透率。

在另一實施例中，該第二加熱件更包括一絕熱基材，該等電熱輻射體係設置於該絕熱基材，該隔絕件設置於該絕熱基材且覆蓋該等電熱輻射體。

在另一實施例中，該第一加熱件的該熱輻射板靠近該第一通道的表面係設置一熱輻射增效層。

在另一實施例中，該熱輻射增效層係由一黑色陶瓷塗料形成，該黑色陶瓷塗料具有0.85至0.95的熱輻射發射率。

在另一實施例中，該第一氣流產生件產生的氣流的流動方向與該膠料含浸材於該第一通道中的移動方向相反，且該第二氣流產生件產生的氣流的流動方向與該膠料含浸材於該第二通道中的移動方向相同。

在另一實施例中，該第一加熱件係設置於該第一通道的相對兩側且對應於該膠料含浸材的兩相對表面，該第二加熱件係設置於該第二通道的相對兩側且對應於該膠料含浸材的兩相對表面。

本發明的預浸料製造設備的另一實施例包括一溶劑去除模組及一膠料固化模組。該溶劑去除模組，其包括：一第一爐體，其具有一第一通道，該第一通道係沿豎直方向延伸；一第一加熱件，其設置於該第一爐體且鄰接於該第一通道，其中該第一加熱件包括一熱介質盤管以及一熱輻射板，該熱介質盤管與該熱輻射板熱連接。該膠料固化模組係設置於該溶劑去除模組的旁側，其包括：一第二爐體，具有一第二通道，該第二通道係沿豎直方向延伸；一第二加熱件，其設置於該第二爐體且鄰接於該第二通道，其中該第二加熱件包括複數個電熱輻射體，該等電熱輻射體沿該第二通道的延伸方向排列。

在另一實施例中，該第二加熱件更包括一隔絕件，該隔絕件鄰接於該第二通道設置且隔絕該等電熱輻射體。

在另一實施例中，該預浸料製造設備適用於加熱一膠料含浸材，該膠料含浸材先通過該第一通道，接著該膠料含浸材再通過該第二通道。

本發明也提供一種加熱件，其包括一絕熱基材、複數個電熱輻射體以及一隔絕件。絕熱基材具有複數個容置部。複數個電熱輻射體分別設置於該容置部。隔絕件設置於該絕熱基材且覆蓋該等電熱輻射體。隔絕件為一板件，且由一陶瓷玻璃材料製成，該陶瓷玻璃材料對於波長為500奈米至2500奈米範圍內的熱輻射電磁波具有60%至90%的穿透率，且對於波長為3000奈米至4000奈米範圍內的熱輻射電磁波具有20%至60%的穿透率。

在另一實施例中，該絕熱基材係由陶瓷板及陶瓷纖維製成。

在另一實施例中，該等電熱輻射體係由鎳鉻合金或鎢構成。

在另一實施例中，該等容置部為形成於該絕熱基材的一設置面的複數個凹槽，該等電熱輻射體係設置於該等凹槽中，該隔絕件係抵接於該設置面且覆蓋該等凹槽。

本發明的預浸料製造設備的溶劑去除模組及膠料固化模組分別採用熱介質加熱的第一加熱件及採用電加熱的第二加熱件，利用熱介質加熱的穩定性加熱膠料含浸材而移除膠料中的溶劑，而且又利用電加熱的高溫特性，使膠料的樹脂固化，而且利用電加熱的電熱輻射體的排列，可使膠料含浸材的橫向差異，透過電熱輻射體的個別調整，進一步均化膠料含浸材的橫向固化程度的一致性。另外，具備電加熱技術的第二加熱件使用具低導熱度及對熱輻射電磁波具高穿透率的隔絕件分隔第二爐體的第二通道與電熱輻射體，一方面避免第二通道內氣流所產生的熱對流效應造成電熱輻射體溫度下降，且避免膠料附著於電熱輻射體而保持第二爐體的第二通道的清潔，在另一方可提升加熱溫度達400 ^oC並可供熱輻射電磁波有效穿透而加熱膠料含浸材的樹脂，使其有效固化。

請參閱第1圖，其表示本發明的預浸料製造設備的一實施例。本發明的預浸料製造設備100包括一基材含浸模組、一溶劑去除模組10、一膠料固化模組20以及一轉向模組30。

基材含浸模組使一連續片狀纖維基材含浸一膠料而成為膠料含浸材P，該膠料包括樹脂及溶劑，例如使玻璃纖維布含浸於膠料中。膠料含浸材P經由輸入滾輪R1傳送至溶劑去除模組10。在圖式中省略未示出。

如第1圖所示，溶劑去除模組10包括一第一爐體11、一第一加熱件12以及一第一氣流產生件13。第一爐體11具有一第一通道111，第一通道111係沿豎直方向(例如垂直於地面的方向)延伸，膠料含浸材P於第一通道中朝遠離地面的方向移動。第一爐體11設置在一支架5上且垂直於地面設置，第一通道111設置在第一爐體11內且朝垂直於地面的方向延伸，膠料含浸材P經由輸入滾輪R1從第一通道111的下端進入第一爐體11。

第一加熱件12設置於第一爐體11且鄰接於第一通道11，第一加熱件12加熱膠料含浸材P使溶劑揮發，藉此使膠料中的溶劑離開膠料含浸材P。在本實施例中，如第2A圖及第2B圖所示，第一加熱件12設置在第一通道111的相對兩側，且分別對應於膠料含浸材P的上、下表面。第一加熱件12包括一熱介質盤管121以及一熱輻射板122，熱介質盤管121與熱輻射板122熱連接。一熱介質於熱介質盤管121中流動。每個熱介質盤管121具有一熱介質入口123以及一熱介質出口124，熱介質在加熱裝置加熱至既定的溫度後，從熱介質入口123進入熱介質盤管121，流過橫向延伸且連續彎折的熱介質盤管121後從熱介質出口124離開熱介質盤管121。熱介質的熱經由熱介質盤管121的管壁以熱傳導的方式傳遞至熱輻射板122，熱輻射板122以熱輻射的方式使熱能以電磁波的型態傳遞至膠料含浸材P而加熱膠料含浸材P。在本實施例中，熱介質可以是油類的流體。熱介質的加熱裝置可以是現行一般工廠供應熱介質的熱源，或者是搭配廢氣焚化處理控制系統的廢熱回收熱能來做作為加熱熱介質的熱源。由於膠料的溶劑的沸點不超過150 ^oC，而且烘烤溫度不超過220 ^oC，因此本發明的溶劑去除模組10使用熱介質的加熱方式可以穩定地進行控制，因此是最佳的選擇。

如第2B圖及第2C圖所示，本發明的溶劑去除模組10可在第一通道111的相對兩側設置多個第一加熱件12，每個第一加熱件12的熱介質盤管121的熱介質入口123可以連接至分配管125，加熱裝置加熱後的熱介質輸送至分配管125，再由分配管125分別經由各熱介質入口123進入熱介質盤管121。流出熱介質盤管121的熱介質都進入另一分配管126，然後由分配管126回流再經過加熱裝置進行加熱。在熱介質盤管121與熱輻射板122相對的表面可以設置絕熱材，避免熱介質盤管121中熱介質的熱經由空氣散失。

如第2B圖所示，第一加熱件12的熱輻射板122靠近第一通道111的表面可設置一熱輻射增效層127，以增加熱輻射的放射率。熱輻射的單位面積的功率與絕對溫度具有以下的關係式P=ϵσT ⁴，其中P為熱輻射的單位面積的功率(W/m ²)，T為熱輻射物體的絕對溫度(K)，σ為史蒂凡-波茲曼常數(5.6704×10 ^-8)，ϵ為放射率，黑體(black body)的放射率為1，但是黑體是理想的熱輻射體，自然界中並不存在，自然界物體的放射率都小於1。熱輻射板122一般為金屬等熱的良導體製作，其熱輻射的放射率小於1，為了增加物體的熱輻射的放射率，可在熱輻射板122的表面增加熱輻射增效層127，熱輻射增效層127可由具有0.85至0.95的熱輻射發射率的黑色陶瓷塗料形成，例如以氧化鋁、氧化鎂或氧化鋯為主成分的黑色陶瓷塗料形成，藉此增加熱輻射板122的熱輻射功率。

請回到第一氣流產生件13，其產生氣流沿第一通道通111過膠料含浸材P，帶動揮發的溶劑沿第一通道111從第一爐體11排出。在本實施例中，第一氣流產生件13設置在第一爐體11的頂部，其具有風扇等氣流產生元件以及加熱元件，藉此產生具有較高溫度的氣流從第一爐體11的頂部進入第一通道111，並從第一爐體11的底部離開第一通道111。當氣流沿著第一通道111流動時，氣流的溫度也可以促使溶劑揮發，同時氣流可帶動已揮發的溶劑蒸氣，使溶劑蒸氣沿著第一通道111流動而從第一爐體11排出，並保持氣流中已揮發的溶劑蒸氣濃度不超過混合溶劑蒸氣之爆炸下限的25%。

對於溶劑去除模組10而言，由於其目的是將大量溶劑從膠料含浸材P去除，氣流的影響較為重要，熱輻射需求溫度較低，所以可以利用熱介質加熱的簡單平面設計，在熱輻射板122上塗佈接近黑體之耐高溫之黑色陶瓷塗料，可於220 ^oC以下的溫度提供足夠之輻射能量作為溶劑揮發的潛熱，再加入較高溫的氣流加熱，而達成溶劑去除模組10去除膠料含浸材P的溶劑的目的。

如第3A圖及第3B圖所示，膠料固化模組20係設置於該溶劑去除模組10的旁側，膠料固化模組20包括一第二爐體21以及一第二加熱件22。第二爐體21具有一第二通道211，第二通道211係沿豎直方向(例如垂直於地面的方向)延伸，膠料含浸材P於第二通道211中朝接近地面的方向移動。第二爐體21具有一第二通道211，第二通道211係沿垂直於地面的方向延伸，膠料含浸材P於第二通道211中朝接近地面的方向移動。第二爐體21設置也在支架5上且垂直於地面設置。第二通道211設置在第二爐體21內且朝垂直於地面的方向延伸，膠料含浸材P經由後述的轉向模組30從第二通道211的上端進入第二爐體21。

請回到第1圖，轉向模組30設置於第一爐體11與第二爐體21之間，膠料含浸材P從第一爐體11的第一通道111經由轉向模組30轉向移動進入第二爐體21的第二通道211。轉向模組30可由多個滾輪組成，膠料含浸材P從第一爐體11的頂端離開第一通道111後通過多個滾輪的轉向後，從第二爐體21的頂端進入第二通道211。

如第3A圖及第3B圖所示，第二加熱件22設置於第二爐體21且鄰接於第二通道211，第二加熱件22加熱膠料含浸材P使其溫度高於樹脂的固化溫度。第二加熱件22包括複數個電熱輻射體221，該等電熱輻射體221沿第二通道211的延伸方向排列。電熱輻射體221係藉由電流通過高電阻的材質而發熱，而以熱輻射的方式加熱膠料含浸材P，其加熱溫度可高達超過300 ^oC，超過了樹脂的固化溫度，而使膠料含浸材P中的樹脂固化。膠料含浸材P的樹脂固化後即形成預浸料的膠片，從第二爐體21的底部排出並由輸出滾輪R2傳送至其他進行切除毛邊及調整捲動布幅寬度的機構。

雖然膠料含浸材P在溶劑去除模組10已除去了大部分的溶劑，但是膠料含浸材P在進入第二爐體21後，部分的溶劑因受熱仍持續揮發，因此膠料固化模組20更包括一第二氣流產生件23，第二氣流產生件23設置在第二爐體21的頂部，其產生氣流從第二爐體21的頂部沿該第二通道211通過膠料含浸材P，帶動揮發的溶劑沿第二通道211從第二爐體21的底部排出。

如第3B圖及第3C圖所示，當氣流通過第二通道211時，氣流對電熱輻射體221會產生強制對流的散熱效果，而使得電熱輻射體221的溫度降低，進而影響電熱輻射體221的熱輻射加熱效果。因此在本實施例中，第二加熱件22更包括一隔絕件222，隔絕件222鄰接於第二通道211設置且設置在氣流與電熱輻射體221之間，如第3D圖所示，隔絕件222隔絕第二氣流產生件23產生的氣流及電熱輻射體221，而該等電熱輻射體221產生的熱輻射可通過隔絕件222而進入第二通道211。另外，第二加熱件22更包括一絕熱基材223，該等電熱輻射體221係設置於絕熱基材223，隔絕件222設置於絕熱基材223且覆蓋該等電熱輻射體221。如第3C圖所示，絕熱基材223係由陶瓷板及陶瓷纖維製成，可以其具有複數個容置部2231，複數個電熱輻射體221分別設置在容置部2231中。在本實施例中，容置部2231為凹槽。絕熱基材223避免電熱輻射體221發出的熱朝後方散逸，而且提供電熱輻射體221的定位結構及相關電路的配置空間。

請回到第3A圖，在本實施例中，膠料固化模組20包括複數個第二加熱件22，分別設置在第二通道211的兩相對側，且分別對應於膠料含浸材P的兩相對表面。第二加熱件22的每個電熱輻射體221呈矩形，且其長邊係橫向延伸，即沿膠料含浸材P的緯向延伸，因此電熱輻射體221在膠料含浸材P的緯向可以產生大體上相同的加熱效果，避免膠料含浸材P的固化程度產生緯向的差異。

如上所述，為了避免氣流的熱對流效應影響電熱輻射體221，因而設置了隔絕件222。考慮到電熱輻射體221的熱輻射主要是為了讓膠料含浸材P的樹脂吸收，膠料含浸材P的片狀纖維基材(玻璃纖維基材)，矽基玻璃吸收低於3500奈米的波長，主要是其Si-O鍵吸收2500~3000奈米的波長，而樹脂吸收的波長為700~2000奈米之間。因此隔絕件222可以是一板件且由一陶瓷玻璃材料製成，如第4圖所示，該陶瓷玻璃材料對於波長為500奈米至2500奈米範圍內的熱輻射電磁波具有60%至90%的穿透率，且對於波長為3000奈米至4000奈米範圍內的熱輻射電磁波具有20%至60%的穿透率。因此隔絕件222對500奈米至2500奈米範圍內的熱輻射電磁波具有較高的穿透率，可以讓膠料含浸材P中的樹脂能夠吸收的熱輻射電磁波穿透並照射至樹脂而產生固化的反應，而波長為3000奈米至4000奈米範圍內的熱輻射電磁波則大部分被隔絕件222反射，不會進入第二通道211，避免對固化無效的熱輻射電磁波通過隔絕件222，造成熱能散失。同時藉由絕熱基材223的保熱作用，避免輻射熱散失。

隔絕件222具有低熱傳導係數(0.01W/cm ^oC)及低熱膨脹係數(CTE 0.4x10 ^-6K)，配置於電熱輻射體221的正面可以提供良好熱衝擊的耐受力以及良好絕熱的性能，即使部分的輻射熱被隔絕件222吸收，也不容易以熱傳導的方式散逸，而且隔絕件222不容易因為溫度變化而產生尺寸的變化，避免產生變形的問題，同時確保熱輻射可有效地傳遞至膠料含浸材P。另外，隔絕件222的平滑堅硬的表面，即使碳化後的膠料沾附於隔絕件222，也可容易地清除，可有效提高膠料含浸材P所生產出的預浸料板材的潔淨度。

電熱輻射體221為發出熱輻射電磁波的物體，其材質的選擇除了溫度峰值對應的熱輻射波長之外，熱輻射的放射率ϵ也是另一個重要的因素。第5圖表示各種物質在不同的絕對溫度的熱輻射波長的分布與放射率的關係。金屬製成的電熱輻射體221的散射率於近紅外線區段會有較好的放射率，考量高溫與使用壽命的因素，本發明的電熱輻射體221使用金屬合金的材質製作，例如鎳鉻合金或鎢等。

本發明的預浸料製造設備的溶劑去除模組及膠料固化模組分別採用熱介質加熱的第一加熱件及採用電加熱的第二加熱件，利用熱介質加熱的穩定性加熱膠料含浸材而移除膠料中的溶劑，而且又利用電加熱的高溫特性，使膠料的樹脂固化，而且利用電加熱的電熱輻射體的排列，可使膠料含浸材的橫向差異，透過電熱輻射體的個別調整，進一步均化膠料含浸材的橫向固化程度的一致性。另外，具備電加熱技術的第二加熱件使用具低導熱度及對熱輻射電磁波具高穿透率的隔絕件分隔第二爐體的第二通道與電熱輻射體，一方面避免第二通道內氣流所產生的熱對流效應造成電熱輻射體溫度下降，又可以避免膠料附著於電熱輻射體而保持第二爐體的第二通道的清潔，在另一方可提升加熱溫度達400 ^oC並可供熱輻射電磁波有效穿透而加熱膠料含浸材的樹脂，使其有效固化。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即大凡依本發明申請專利範圍及新型說明內容所作之簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。另外，本發明的任一實施例或申請專利範圍不須達成本發明所揭露之全部目的或優點或特點。此外，摘要部分和標題僅是用來輔助專利文件搜尋之用，並非用來限制本發明之權利範圍。此外，本說明書或申請專利範圍中提及的「第一」、「第二」等用語僅用以命名元件(element)的名稱或區別不同實施例或範圍，而並非用來限制元件數量上的上限或下限。

5:支架 10:溶劑去除模組 11:第一爐體 12:第一加熱件 13:第一氣流產生件 20:膠料固化模組 21:第二爐體 22:第二加熱件 23:第二氣流產生件 30:轉向模組 100:預浸料製造設備 111:第一通道 121:熱介質盤管 122:熱輻射板 123:熱介質入口 124:熱介質出口 125:分配管 126:分配管 127:熱輻射增效層 211:第二通道 221:電熱輻射體 222:隔絕件 223:絕熱基材 2231:容置部 P:膠料含浸材 R1:輸入滾輪 R2:輸出滾輪

第1圖是本發明的預浸料製造設備的立體圖。第2A圖是第1圖的預浸料製造設備的溶劑去除模組的立體圖。第2B圖是第2A圖的溶劑去除模組的剖視圖。第2C圖是第2A圖的溶劑去除模組的第一加熱件的立體圖。第3A圖是第1圖的預浸料製造設備的膠料固化模組的立體圖。第3B圖是第3A圖的膠料固化模組的剖視圖。第3C圖是第3A圖的膠料固化模組的第二加熱件的立體分解圖。第3D圖是第3C圖的第二加熱件的部分剖視放大圖。第4圖是第3C圖的隔絕件的陶瓷玻璃材料對熱輻射電磁波的波長與穿透率的關係曲線圖。第5圖是用於製造電熱輻射體的多種材料的熱輻射電磁波的波長與放射率的關係曲線圖。

5:支架

10:溶劑去除模組

11:第一爐體

12:第一加熱件

13:第一氣流產生件

20:膠料固化模組

21:第二爐體

22:第二加熱件

23:第二氣流產生件

30:轉向模組

100:預浸料製造設備

P:膠料含浸材

R1:輸入滾輪

R2:輸出滾輪

Claims

一種預浸料製造設備，其包括：一基材含浸模組，使一連續片狀纖維基材含浸一膠料而成為膠料含浸材(P)，該膠料包括樹脂及溶劑；一溶劑去除模組(10)，其包括：一第一爐體(11)，其具有一第一通道(111)，該第一通道(111)係沿垂直於地面的方向延伸，該膠料含浸材(P)於該第一通道(111)中朝遠離地面的方向移動；一第一加熱件(12)，其設置於該第一爐體(11)且鄰接於該第一通道(111)，該第一加熱件(12)加熱該膠料含浸材(P)使該溶劑揮發，其中該第一加熱件(12)包括一熱介質盤管(121)以及一熱輻射板(122)，該熱介質盤管(121)與該熱輻射板(122)熱連接，一熱介質於該熱介質盤管(121)中流動；一第一氣流產生件(13)，其產生氣流沿該第一通道(111)通過該膠料含浸材(P)，帶動揮發的該溶劑沿該第一通道(111)從該第一爐體(11)排出；一膠料固化模組(20)，其包括：一第二爐體(21)，具有一第二通道(211)，該第二通道(211)係沿垂直於地面的方向延伸，該膠料含浸材(P)於該第二通道(211)中朝接近地面的方向移動；. 一第二加熱件(22)，其設置於該第二爐體(21)且鄰接於該第二通道(211)，該第二加熱件(22)加熱該膠料含浸材(P)使其溫度高於該樹脂的固化溫度，其中該第二加熱件(22)包括複數個電熱輻射體(221)，該等電熱輻射體(221)沿該第二通道(211)的延伸方向排列；以及一轉向模組(30)，設置於該第一爐體(11)與該第二爐體(21)之間，該膠料含浸材(P)從該第一爐體(11)的該第一通道(111)經由該轉向模組(30)轉向移動進入該第二爐體(21)的該第二通道(211)。
如請求項1所述之預浸料製造設備，其中該膠料固化模組(20)更包括：一第二氣流產生件(23)，其產生氣流沿該第二通道(211)通過該膠料含浸材(P)，帶動揮發的該溶劑沿該第二通道(211)從該第二爐體(21)排出，該第二加熱件(22)更包括一隔絕件(222)，該隔絕件(222)鄰接於該第二通道(211)設置且隔絕該第二氣流產生件(23)產生的氣流及該等電熱輻射體(221)，該等電熱輻射體(221)產生的熱輻射可通過該隔絕件(222)而進入該第二通道(211)。
如請求項2所述之預浸料製造設備，其中該隔絕件(222)為一板件，且由一陶瓷材料玻璃製成，該陶瓷玻璃材料對於波長為500奈米至2500奈米範圍內的熱輻射電磁波具有60%至90%的穿透率，且對於波長為3000奈米至4000奈米範圍內的熱輻射電磁波具有20%至60%的穿透率。
如請求項2所述之預浸料製造設備，其中該第二加熱件(22)更包括一絕熱基材(223)，該等電熱輻射體(221)係設置於該絕熱基材(223)，該隔絕件(222)設置於該絕熱基材(223)且覆蓋該等電熱輻射體(221)。
如請求項2所述之預浸料製造設備，其中該第一氣流產生件(13)產生的氣流的流動方向與該膠料含浸材(P)於該第一通道(111)中的移動方向相反，且該第二氣流產生件(23)產生的氣流的流動方向與該膠料含浸材(P)於該第二通道(211)中的移動方向相同。
如請求項1所述之預浸料製造設備，其中該第一加熱件(12)係設置於該第一通道(111)的相對兩側且對應於該膠料含浸材(P)的兩相對表面，該第二加熱件(22)係設置於該第二通道(211)的相對兩側且對應於該膠料含浸材(P)的兩相對表面。
一種加熱件，其包括：一絕熱基材(223)，其具有複數個容置部(2231)；複數個電熱輻射體(221)，分別設置於該容置部(2231)；一隔絕件(222)，覆蓋該等電熱輻射體(221)；其中該隔絕件(222)為一板件，且由一陶瓷玻璃材料製成，該陶瓷玻璃材料對於波長為500奈米至2500奈米範圍內的熱輻射電磁波具有60%至90%的穿透率，且對於波長為3000奈米至4000奈米範圍內的熱輻射電磁波具有20%至60%的穿透率。
如請求項7所述之加熱件，其中該絕熱基材(223)係由陶瓷板及陶瓷纖維製成。
如請求項7所述之加熱件，其中該等電熱輻射體(221)係由鎳鉻合金或鎢構成。
如請求項7所述之加熱件，其中該等容置部(2231)為形成於該絕熱基材(223)的一設置面的複數個凹槽，該等電熱輻射體(221)係設置於該等凹槽中，該隔絕件(222)係抵接於該設置面且覆蓋該等凹槽。
一種預浸料製造設備，其包括：一溶劑去除模組(10)，其包括：一第一爐體(11)，其具有一第一通道(111)，該第一通道(111)係沿豎直方向延伸；一第一加熱件(12)，其設置於該第一爐體(11)且鄰接於該第一通道(111)，其中該第一加熱件(12)包括一熱介質盤管(121)以及一熱輻射板(122)，該熱介質盤管(121)與該熱輻射板(122)熱連接；以及，一膠料固化模組(20)係設置於該溶劑去除模組(10)的旁側，其包括：一第二爐體(21)，具有一第二通道(211)，該第二通道(211)係沿豎直方向延伸；一第二加熱件(22)，其設置於該第二爐體(21)且鄰接於該第二通道(211)，其中該第二加熱件(22)包括複數個電熱輻射體(221)，該等電熱輻射體(221)沿該第二通道(211)的延伸方向排列。
如請求項11所述之預浸料製造設備，其中該第二加熱件(22)更包括一隔絕件(222)，該隔絕件(222)鄰接於該第二通道(211)設置且隔絕該等電熱輻射體(221)。
如請求項11所述之預浸料製造設備，其中該預浸料製造設備(100)適用於加熱一膠料含浸材(P)，該膠料含浸材(P)先通過該第一通道(111)，接著該膠料含浸材(P)再通過該第二通道(211)。