TWI755760B - 在半導體電鍍室清洗基板的方法 - Google Patents

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Abstract

清潔基板或電鍍系統組件可包括在一半導體電鍍室清洗一基板的方法。此方法可包括將一頭部自一電鍍槽移動到一第一位置。頭部可包括與頭部耦接的一基板。此方法可包括在一第一期間內旋轉頭部以將槽液甩落回到電鍍槽中。一殘留量的槽液可能會殘留。此方法可包括自一第一液體噴嘴輸送一第一液體到基板，以至少部分地排出殘留量的槽液使殘留量的槽液回到電鍍槽中。此方法可包括將頭部移動到一第二位置。此方法可包括在一第二期間內旋轉頭部。此方法還可包括自一第二液體噴嘴輸送一第二液體穿過基板。

Description

在半導體電鍍室清洗基板的方法
本技術是有關於一種半導體處理中的清潔作業，且特別是有關於一種在電鍍系統中執行清洗和回收作業的系統和方法。
積體電路的製造係通過一些程序在基板表面上產生複雜圖案的材料層。在基板上之形成、蝕刻和其他處理之後，通常透過金屬或其他導電材料的沉積或形成，以提供組件之間的電連接。由於此金屬化的程序在許多製造作業之後進行，所以在金屬化期間引起的問題可能產生昂貴的廢基板或晶圓。
在晶圓或基板上形成金屬材料的過程中，可將基板浸沒在電鍍槽中，然後在基板上形成金屬。接著晶圓可被升高或以其他方式移動，然後在腔室清洗。可以使用水噴灑在基板表面上進行清洗。在此程序中可能會發生多個問題。例如，水可能會落入電鍍槽中而導致稀釋，這可能會導致清洗時間被縮短或以其他方式執行以減少稀釋。另外，在此清洗過程中，來自槽中的電鍍液可能會濺到晶圓或腔室組件上，從而導致晶圓或腔室受到化 學物質的污染。在一些程序中，清洗還可將基板上殘留的槽液排出，去除每個基板之一部分的電鍍液會增加處理作業相關的成本。
因此，需要提出一種改進的系統和方法，其可用於生產高品質的裝置和結構，同時保護基板和電鍍槽。本技術可解決這些和其他需求。
清潔基板或電鍍系統組件可包括在一半導體電鍍室清洗一基板的方法。此方法可包括將一頭部自一電鍍槽移動到一第一位置。頭部可包括與頭部耦接的一基板。此方法可包括在一第一期間內旋轉頭部以將槽液甩落回到電鍍槽中。一殘留量的槽液可能會殘留在基板上。此方法可包括自一第一液體噴嘴輸送一第一液體到基板，以至少部分地排出殘留量的槽液使此殘留量的槽液回到電鍍槽中。此方法可包括將頭部移動到一第二位置。此方法可包括在一第二期間內旋轉頭部。此方法還可包括自一第二液體噴嘴輸送一第二液體穿過基板。
在一些實施例中，該第一液體噴嘴及該第二液體噴嘴各自延伸穿過一堰，該堰位於該半導體電鍍室附近。該堰可與一收集通道流體耦合，該收集通道係由一清洗框在該電鍍槽上方並放射狀地向外延伸所定義。該第一位置可位於該電鍍槽與一高度之間，該高度係由該堰之一內緣所定義。該第二位置可位於該高度上方，該高度為該堰之一內緣所定義。輸送該第一液體可包括以一第一體積流率輸送一第一體積之液體。輸送該第二液體可 包括以一第二體積流率輸送一第二體積之液體。該第一體積可不同於該第二體積且該第一體積流率可不同於該第二體積流率。該第二體積可大於該第一體積，以及該第二體積流率可大於該第一體積流率。該第一液體可為或包括與該電鍍槽相容之一液體。該第一液體與該第二液體可為不同的液體。該第一期間可延長到至少直到該第一液體被輸送至該基板。在該第一期間之後，可將該頭部在一第三期間內持續旋轉以回收該殘留量之槽液至該電鍍槽中。在該第一期間，可將該頭部朝著該第二位置升高。在該第一期間升高該頭部時，該第一液體可被甩落以接觸一堰，以及該第一液體噴嘴延伸穿過該堰。
本技術的一些實施例還可包括在一半導體電鍍室清洗一基板的方法。該方法可包括將一頭部自一電鍍槽移動至一第一位置。該頭部包括一密封件及耦接至該密封件之一基板。該方法可包括在一第一期間內旋轉該頭部。該方法可包括自一第一液體噴嘴輸送一第一液體至該基板，以排出該基板上一殘留量之槽液使該殘留量之槽液回到該電鍍槽中。該方法可包括將該頭部朝一第二位置移動，同時自該第一液體噴嘴輸送該第一液體至該基板。該方法可包括在一第二期間內旋轉該頭部。該方法可包括自一第二液體噴嘴輸送一第二液體穿過該基板。在該第二位置旋轉該頭部可自該基板之一放射狀的邊緣甩落該第二液體至一收集通道，該收集通道係由一清洗框在該電鍍槽上方並放射狀地向外延伸所定義。
在一些實施例中，該第一期間可延長到至少直到該第一液體被輸送至該基板。該方法可更包括輸送該第一液體，同時自該電鍍槽移動該頭部至該第一位置，其中該第一液體撞擊該密封件。該方法可包括當該頭部到達該第一位置時或該頭部到達該第一位置之前，且在第一期間內旋轉該頭部之前，停止輸送該第一液體。該方法可回收至少約50%的該殘留量之槽液。輸送該第一液體可包括輸送一第一體積之該第一液體。輸送該第二液體可包括輸送一第二體積之該第二液體。該第二體積可大於該第一體積。
本技術的一些實施例可更包括在一半導體電鍍室清洗一基板的方法。該方法可包括自一第一液體噴嘴輸送一處理液體至位於一頭部之一基板。該頭部位於該半導體電鍍室內之一第一位置。該方法可包括將該頭部自該第一位置降低以進入一電鍍槽。該方法可包括將該頭部自該電鍍槽移動至該第一位置。該方法可包括旋轉該頭部以將槽液甩落回到該電鍍槽中。一殘留量之槽液可能會殘留。該方法可包括自該第一液體噴嘴輸送一第一液體至該基板，以至少部分地排出該殘留量之槽液使該殘留量之槽液回到該電鍍槽中。在一些實施例中，該方法可包括移動該頭部至一第二位置。該方法可包括旋轉該頭部。該方法可包括自一第二液體噴嘴輸送一第二液體穿過該基板。該方法可回收至少約50%的該殘留量之槽液。
此技術可以提供許多優於傳統技術的優點。例如，本技術可以減少或限制來自系統的電鍍槽的損失。另外，系統可以限制或減少清洗液對於槽的稀釋，可允許使用較少的槽液的情況下，延長清潔程序。結合以下描述和附圖更詳細地描述這些和其他實施例以及它們的許多優點和特徵。
為了對本發明之上述及其他方面有更佳的瞭解，下文特舉實施例，並配合所附圖式詳細說明如下：
100:電鍍系統
110,210,410:頭部
115:碗狀部
120:頭部升降器
125:蓋板
130,212,420:密封件
135:原地清洗系統
200:電鍍設備
205,405:電鍍槽容器
215,415:基板
220:清洗框
225:邊緣
227:清洗通道
230:側壁
235:充氣室
240,430:堰
245,510:平面
300,600:方法
310~360,610~650:操作
400:系統
425:第一液體噴嘴
435:收集通道
440:第一液體
445:第二液體噴嘴
520:第二液體
通過參考說明書和所附圖示之其餘部分，可以對所揭露之實施例的本質和優點有進一步的理解。
第1圖繪示根據本技術的一些實施例的可應用清潔技術的一腔室的示意性透視圖；第2圖繪示根據本技術的一些實施例的包括清洗部件的腔室的局部截面圖；第3圖繪示根據本技術的一些實施例的在一半導體電鍍室清洗一基板的方法中的示例性操作；第4圖繪示根據本技術的一些實施例的包括清洗部件的腔室的局部截面圖；第5圖繪示根據本技術的一些實施例的包括清洗部件的腔室的局部截面圖；及第6圖繪示根據本技術的一些實施例的在半導體電鍍室清洗一基板的方法中的示例性操作。
其中一些圖示係作為示意圖包含在內。應當理解的是，附圖僅用於說明目的，除非特別說明是按比例繪製的，否則不應視為按比例繪製。另外，作為示意圖，提供了附圖以幫助理解，並且與實際表示相比，附圖可能不包括所有方面或資訊，並且出於說明目的，附圖可能包括誇張的材料。
於圖示中，類似的部件和/或特徵可具有相同的數字參考標號。再者，相同類型的各種組件可以藉由在參考標號之後用區分相似組件和/或特徵的字母來區分。若於說明書中僅使用第一數字參考標號，則該描述係適用於具有相同第一數字參考標號的任何一個相似組件和/或特徵，而不考慮後綴字母。
執行半導體製造和處理中的各種操作可在一基板上產生大量特徵的排列。隨著多層半導體材料的形成，結構內係產生通孔、溝槽和其他通路。然後，這些特徵可以用一導電材料或金屬材料填充，以允許電可從一層到另一層地通過元件進行傳導。
執行電鍍作業可以提供導電材料到一基板上的通孔和其他特徵中。電鍍係使用包含有導電材料之離子的一電解槽，以電化學地沉積導電材料到基板上和進入基板定義的特徵中。電鍍在基板上的金屬作為陰極。電觸點(例如環或接腳)可允許電流流過系統。在電鍍過程中，可以將基板夾到頭部並浸入電鍍槽中以金屬化。在如下所述的系統中，基板也可以被夾在密封件內，此密封件可以在處理期 間與頭部耦合。在電鍍後移動或升高基板，可以先將其用水(例如去離子水)清洗，然後再發送到另一個電鍍室或其他處理位置。與將組件移至獨立(stand-alone)的清洗室相比，較好的作法係在移至另一個電鍍室之前清洗晶圓和頭部密封件，因為這樣可以減少系統佔地面積、操作成本、和所需的機械人移動次數。然而，如上所述，在此清洗作業期間可能會發生一些問題。
先前技術可以從噴嘴直接在槽上方清洗基板，其係透過噴嘴從腔室的一側朝向基板的中心噴射清洗液體。在清洗過程中，基板可以以一定速度旋轉，這可以使水穿過基板，並將水甩出在位於腔室外部的收集器中。在輸送過程中，水可能會掉入電解槽中，這可能會使溶液濺到晶圓上。這可能會導致基板的汙染，或將電解質帶入具有不同溶液的後續的槽中，這可能會污染第二槽。另外，電鍍室可以容納多種尺寸的基板，因此，例如可以在同一腔室中處理200毫米半導體晶圓和300毫米半導體晶圓。在甩出作業(sling operation)期間，直徑較小的200毫米的晶圓可能無法將清洗液體完全輸送到收集器中，這可能導致清洗液體被輸送到電解槽中。這可能會導致槽更大量的稀釋，會限制清洗量的執行。另外，當從槽中抽出時，殘餘量的槽液可能保留在基板上，這會在清洗作業中造成損失，並需要以一定間隔進行更換。
本技術通過結合階段性的清洗系統克服了這些問題，該階段性的清洗系統可以執行晶圓的原位清潔(in situ clean)，同時保護晶圓和電解槽。該系統可以包括一第一噴嘴，該第一噴嘴被配置為執 行一回收清洗(recovery rinse)以限制槽液從腔室中被拖出。該系統還可以包括一第二噴嘴，該第二噴嘴被配置為執行一清洗以清潔或處理基板，其可限制液體輸送向槽中。通過利用根據本技術的清潔系統，可以更經濟、更有效地進行清潔，並且可以保持或回收槽液。在腔室內改善了清洗，同時避免稀釋和污染，對於處理晶圓有長足的進步。這樣的腔室可以提供清洗步驟、晶圓位置和流速的靈活性，以提供改善的結果而無需考慮稀釋和污染。在描述了其中可以執行本技術之實施例的一示例性腔室之後，其餘揭露將討論本技術的系統和製程之方法和相關方面。
第1圖繪示一電鍍系統100的等角視圖，此電鍍系統100可使用和實施根據本技術之實施例的方法和清潔系統。電鍍系統100示出包括一系統頭部110及一碗狀部115的一示例電鍍系統。在電鍍作業期間，一晶圓可被夾在系統頭部110，倒置並伸至碗狀部115中以執行一電鍍作業。電鍍系統100可包括一頭部升降器120，其可配置為升高及旋轉頭部110，或者以其他方式包括傾斜操作在系統內移動或定位頭部。頭部和碗狀部可以附接到一蓋板125或其他結構，此蓋板或此其他結構可以是結合多個電鍍系統100的一較大系統的一部分，並且可以共享電解液和其他材料。
一轉子可允許夾在頭部上的基板在碗內或碗外以不同的操作進行旋轉。轉子可以包括一接觸環，此接觸環可提供與基板的導電接觸。下文進一步討論可與頭部連接之一密封件130。密封件130可包括待處理的被夾住的晶圓。第1圖示出一電鍍室，其可包括要在平 台上直接清潔的組件。應當理解的是，其他配置也是有可能的，包括頭部可移動至一附加模組及密封件的平台，或其他要被清潔的組件。另外，例如密封件130之類的一個或多個組件可以從相應的腔室中移出並放置在維護系統或清潔系統中以進行清潔。也可執行許多其他作業，以提供和暴露一組件以進行清潔。系統100還示出了一示例之原地清洗系統(in situ rinse system)135，並進一步詳細描述如下。
請參照第2圖，其繪示一腔室的局部截面圖，腔室包括根據本技術一些實施例的一電鍍設備200的各方面。電鍍設備200可結合一電鍍系統，包括上述之系統100。如第2圖所示，其繪示一電鍍系統之一電鍍槽容器205以及一頭部210，頭部210具有與頭部連接的一基板215。在一些實施例中，基板可以與結合在頭部上的密封件212耦接。清洗框220可以耦接在電鍍槽容器205上方，並且可以被配置為在電鍍期間將頭部接收到容器中。清洗框220可包括一邊緣225，其在電鍍槽容器205之一上表面沿著圓周延伸。一清洗通道227可以被定義在邊緣225和電鍍槽容器205的一上表面之間。例如，邊緣225可包括以傾斜輪廓為特徵的內部側壁230。如上所述，從基板上甩下來的清洗液體可以接觸側壁230，並且可被接收在沿著邊緣延伸的充氣室235中，以收集來自電鍍設備200的清洗液體。一堰240可以沿著電鍍槽容器205延伸，並與充氣室235或收集通道流體耦合，以進一步限制掉下的液體不返回至電鍍槽。堰240可定義橫跨電鍍設備的一平面245，頭部210可通過該平面245延伸以進入至電鍍槽容器205，並且頭部可通過該平面245返回以執行一清洗作業。
在一些實施例中，電鍍設備200可以另外包括一個或多個清潔組件，其可在原地組件清潔的多種方法中使用。組件可包括一個或多個噴嘴，用於將液體輸送到基板215或頭部210，或用於朝著基板215或頭部210輸送液體。通過以一些實施例所示的角度輸送清洗液體(例如去離子水或其他清洗液體)，並減少輸送速度，且可以使用頭部的旋轉來使清洗液體沿基板放射狀地向外流出。降低輸送速度可限制液體向上飛濺倒流。
第3圖繪示根據本技術一些實施例之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法300的示例性操作，且該方法可以使用先前描述的任何組件。方法300可以在一個或多個電鍍系統中執行，例如可併入處理系統100中的電鍍設備200，以及任何其他適於執行所描述之操作的半導體電鍍室。在一些實施例中，該方法可以包括多個可選操作，這些可選操作可以具體相關於或不相關於根據本技術之方法的一些實施例。第4圖及第5圖示出方法300的操作，以下將結合方法300的操作來描述第4圖及第5圖。應了解的是，第4圖及第5圖僅示出了有限細節的局部示意圖，並且在一些實施例中，系統可以包括更多或更少的組件，以及替代性結構或重新配置，其可仍然受益於本技術的任何方面。
方法300可以包括在實際基板清潔之前的作業。例如，在清潔之前，一系統頭部可以將基板輸送到電鍍槽容器中以執行一電鍍作業。在操作310，頭部可以從電鍍槽移動或升高。第4圖繪示一系統400的一示例，系統400具有一頭部410，頭部410在電鍍槽容器405中的一電鍍作業之後被升高或移動到一第一位置。如前所述，頭部410 可包括一密封件420，且基板415可以被夾至或耦接至密封件。第一位置可以是腔室內且槽以外的任何位置，儘管在某些實施例中，第一位置可以位於如前所述之距電鍍槽容器一高度且位於由堰430沿著腔室延伸所定義之平面的下方的位置，其中堰430可與收集通道435流體耦合，而液體可透過收集通道435從系統中排出。如前所述，可通過頭部410的旋轉執行甩落作業(sling-off operation)，將液體從基板415的表面以頭部410為基準放射狀地向外排出。當在由堰430定義的平面下方時，液體可被輸送回到電鍍槽中，而當在堰430定義的平面上方時，液體可被輸送到收集通道435中，其中收集通道435係在電鍍槽405上方並放射狀地向外延伸。在一些實施例中，當在由堰定義的平面上方時，堰430可限制或防止從基板甩出的液體返回到槽中。
在操作320，在一第一期間內旋轉頭部，如前所述可有助於將槽液從基板415的表面甩出。由於第一位置在堰430的下方，因此液體可以排回到電鍍槽中。如前所述，儘管進行了甩落作業，但是一殘留量的槽液可能殘留在基板的表面上。先前技術可將頭部410升高到由堰定義的平面上方，例如第二位置，然後清洗基板以清除表面上殘留的槽液。在一些實施例中，殘留的槽液可能只是幾毫升的液體，但是當在系統中進行清洗時，每個晶圓的這種損失加起來，可能導致額外的作業成本。通過回收殘留的槽液或一部分液體，可以降低作業成本。因此，本技術的一些實施例可以包括一第一清洗作業以將殘留的槽液回收回到電鍍槽中。然而，第一清洗作業可能向槽中增加額外 的液體。為了限制對槽的稀釋或污染，本技術在執行操作時，可以在第一清洗作業期間對槽中增加最少的液體。
舉例來說，在操作330，當頭部410位於第一位置，或在電鍍槽與由堰430定義的平面之間所定義的區域內時，一第一液體440可從一第一液體噴嘴425被輸送至基板415。第一液體可被輸送以從基板415的表面、密封件420和/或頭部410的部分推動或排出殘留的槽液。在一些實施例中，當基板旋轉時，第一液體440朝著基板的中心輸送，使第一液體被甩落至容器的側壁並回到電鍍槽之前，使第一液體放射狀地穿過基板。如圖所示，第一液體噴嘴425可以延伸穿過堰430，以在第一位置處，或在電鍍槽與堰430定義的平面之間所定義的第一區域內提供至基板的通道。如圖所示，系統還包括一第二噴嘴445，在一些實施例中第二噴嘴445也可延伸穿過堰430。雖然圖式中繪示噴嘴在腔室的相對側，但是應當理解的是，兩個噴嘴可以存在於腔室周圍的任何位置，包括彼此相鄰。第二液體噴嘴445可延伸穿過堰430至一不同的長度，因為當基板位於堰上方時，第二液體噴嘴445可以用於執行一第二清洗作業。
此外，在一些實施例中，可使用一單一噴嘴輸送第一液體及第二液體。此噴嘴可包括多個孔以輸送不同的液體，或者可使用單一噴嘴或端口來輸送第一液體及第二液體。此噴嘴可以移動或調整，以多個不同角度或軌跡輸送液體，以在第一位置和/或第二位置向基板提供液體。因此，在一些實施例中，第一液體噴嘴及第二液體噴嘴可為相同的噴嘴或如圖所示為兩個不同的噴嘴。
當完成第一清洗作業，在操作340中頭部410會升高或移動到一第二位置，如第5圖所示。第二位置在堰430所定義的平面510上方，以使從基板甩落的清洗液體被引導進入收集通道435。在操作350，在一第二期間內再次旋轉頭部410，第二期間可大於或小於第一期間。在操作360，第二液體520可從第二液體噴嘴445輸送，在一實施例中，第二液體被輸送至基板的中心。頭部的旋轉可促進第二液體從基板的一外部輻射狀邊緣、密封件或頭部被甩落，並進入收集通道435，其中收集通道435可將液體從系統排出。在一些實施例中，堰430可幫助限制或防止第二液體進入槽中，以限制槽的稀釋。
如上所述，第一液體隨著基板上殘留的液體一起回到槽中，因此，在此實施例中，第一液體可為與電鍍槽相容的液體。雖然可以是水，例如去離子水，但是在一些實施例中，可以使用其他液體，例如酸性溶液或可以與槽液相容的其他化學物質，例如銅槽液或錫銀槽液。因為第一液體可以與殘留的槽液一起被輸送到槽中，所以第一液體的量可以被最小化。當頭部被升高或移動到腔室內的第二位置時，輸送液體至基板可以保持第二液體與槽分開，且可限制或防止第二液體被輸送到槽中。因為第二液體可能不會進入槽中，所以此液體可以包括許多其他清潔劑或清洗劑，雖然它們可以包括水，例如去離子水，但也可以包括用於各種電鍍系統中清潔基板和/或系統組件的任何數量的清潔劑、酸、有機溶劑或清洗劑。在本技術的實施例中，在執行清洗方法期間，第一液體和第二液體可以彼此相似或不同。
如前所述，第一液體可用於一回收類型的清洗中，其中當從基板上甩落時，基板上殘留的液體與第一液體會被輸送至槽中。因此，在一些實施例中，可使用最少的第一液體。清潔可以通過多種因素的組合來進行，這些因素包括頭部的轉速、甩落的時間、使用的第一液體的量以及環境特徵，例如第一液體的溫度。舉例來說，取決於系統組件，可以以多種旋轉速度執行第一甩落作業，例如從大於或大約100RPM到大約1000RPM或更高。晶圓的尺寸也可能影響所使用的速度，其中為了減小角動量，較小的晶圓可使用較快的旋轉速度，因為如果不進行補償(例如使用更快的旋轉速度)，則可能降低甩落的效率。在一些實施例中，較快的旋轉速度可能會影響頭部，引起一定量的擾動，例如頭部的垂直或徑向擺動。因此，在一些實施例中，頭部的旋轉速度可低於或約1,500RPM、低於或約1,200RPM、低於或約1,000RPM、低於或約800RPM、低於或約700RPM、低於或約600RPM、或更慢，旋轉速度可基於至少部分的系統大小、組件和作業條件來決定。
在一些實施例中，可以通過使液體體積與旋轉速度相匹配來使液體的體積最小化。舉例來說，為了在基板上產生相同殘留槽液的減少，相對於較快的旋轉速度，在較慢的旋轉速度下要使用更多的液體。為了限制液體的量以產生足夠的回收量，在一些實施例中，頭部的旋轉速度可高於或約100RPM、且可高於或約250RPM、高於或約400RPM或更高。第一液體可為具有一第一體積且以一第一體積流率輸送的液體。第二液體可為具有一第二體積且以一第二體積流率輸送 的液體。由於第二作業可被配置為完全清除或清潔基板，且由於第二液體不會稀釋或污染槽，因此相比於第一液體，第二液體可以更大的體積、更長的時間和/或更高的體積流率來輸送。
舉例來說，在一些實施例中，第一液體體積可小於或約100毫升、且可小於或約50毫升、小於或約25毫升、小於或約15毫升、小於或約10毫升、小於或約9毫升、小於或約8毫升、小於或約7毫升、小於或約6毫升、小於或約5毫升或更少。電鍍槽可以接受的第一液體的量可以至少部分地取決於電鍍槽的條件。例如，雖然在周圍條件下或接近周圍條件下操作電鍍槽，可以容許輸送約10毫升或以下的第一液體，但是例如在50℃或約50℃下操作電鍍槽，可能能夠接受更多的第一液體，例如多於10毫升、多於20毫升或更多。可以限制第一液體的流率，以在液體輸送期間限制液體的量。
在一些實施例中，相比於第一液體，第二液體可以更高的流率及/或更大的體積輸送。舉例來說，第二噴嘴可以第一噴嘴的至少2倍的流率來輸送液體、且可以第一噴嘴的至少3倍的流率輸送液體、以第一噴嘴的至少4倍的流率輸送液體、以第一噴嘴的至少5倍的流率輸送液體、或更多。輸送的第二液體的體積可為輸送的第一液體的體積的至少5倍、且可為輸送的第一液體的體積的至少10倍、可為輸送的第一液體的體積的至少25倍、可為輸送的第一液體的體積的至少50倍、可為輸送的第一液體的體積的至少75倍、可為輸送的第一液體的體積的至少100倍、可為輸送的第一液體的體積的至少250倍、可為輸送的第一液體的體積的至少500倍、或更多。在本技術的實施例中， 第一液體與第二液體之間的額外差異可以包括溫度差異，其中任一液體可以比另一液體具有更高的溫度，且任何一種液體可以被脫氣、氮化或以其他方式修改。
如上所述的方法300的輸送方式還可具有一或多個可選方面。例如，在一些實施例中，在操作320中之旋轉頭部可以是第一旋轉，以在第一期間內產生槽液的甩落。在一些實施例中，可在第一期間之後接著輸送第一液體，其可包括與操作320的旋轉速度不同的頭部的額外旋轉。另外，第一期間可以延長至第一液體的輸送、或直到第一液體被輸送到基板。例如，在一些實施例中，第一期間可包括用於甩落的第一時間段、第一液體輸送期間的第二時間段、和/或構成第三期間的第三時間段，在輸送第一液體之後以進一步甩落殘留的液體。儘管在某些實施例中，頭部是被動旋轉，例如在旋轉減慢(spin-down)期間可能發生被動旋轉，但在任何時間段或期間中，頭部可以主動旋轉，這可以減少回收清洗期間的總體作業時間。例如，在第一期間內頭部主動旋轉。在第一液體的輸送之前、輸送期間或輸送之後，主動旋轉會停止，且在第三期間內會發生旋轉減慢，且殘留的槽液和第一液體會從基板上排出。
在一些實施例中，在任何時間段或期間中，頭部可垂直移動，也可在第一液體輸送期間進行調整。舉例來說，當頭部旋轉時，第一液體朝著基板輸送或輸送到基板的中心，以使液體放射狀地向外射出並穿過基板。在輸送期間，頭部可以朝著第二位置升高或移動，同時仍保持在由堰定義的平面之下，這可以進一步沿著基板的表面推 動或快速輸送液體。還可以提供其他優點。例如，頭部可以在輸送過程中升高或移動，以使第一液體可以沿著基板的放射狀向外的路徑撞擊，且可以撞擊在基板的一外部放射狀邊緣上的一位置，其中該位置為基板與密封件之連接處，該連接處可能形成一縫隙，在一些實施例中，可用第一液體清洗該縫隙，例如在電鍍槽內可接受額外第一液體的地方。另外，隨著頭部的移動，從基板上甩出的第一液體可以沿著腔室的容器部分的側壁向上延伸，同時仍然保持在由堰定義的平面之下，其可以清洗噴嘴和堰的內表面。這可限制槽液在這些表面上干燥，而產生結晶並在腔室的表面上形成沉積物。
在另一可選作業中，在操作310期間，可選擇性的進行第一液體的額外輸送，其中在此操作期間頭部被升高或移動到第一位置。舉例來說，當頭部從槽中被升高到第一位置時，第一液體的一部分被輸送並撞擊可夾住基板的密封件，這可以從密封件上(例如在密封件的外部或外表面)清洗槽液。在一些實施例中，可以在基板到達第一位置之前停止輸送。在密封件清洗作業期間，頭部可以旋轉，且可以在此方法期間以類似於、小於或大於任何上述的旋轉速度進行旋轉。例如，在第一位置處，旋轉可以增加，以執行槽液的甩落。
根據本技術之一實施例，透過執行一額外的回收清洗，可以回收在一甩落作業之後殘留在一基板上的槽液的至少30%的殘留量。在一些實施例中，可回收殘留在基板上的槽液的大於或約40%的殘留量、可回收大於或約50%的殘留量、可回收大於或約55%的殘留量、可回收大於或約60%的殘留量、可回收大於或約65%的殘留量、 可回收大於或約70%的殘留量、可回收大於或約75%的殘留量、可回收大於或約80%的殘留量、可回收大於或約85%的殘留量、可回收大於或約90%的殘留量、或更多。
在第二位置，第二液體噴嘴445可將第二液體輸送到基板以進行一清洗作業。在一些實施例中，第二液體噴嘴445的尺寸大於第一液體噴嘴的尺寸，可提供更大的流體流率。第二液體噴嘴445可不像第一液體噴嘴一樣延伸穿過堰430，如此第二液體噴嘴445可基於頭部從槽中被抽出至較遠的位置，而可提供更大的接觸角度。此外，第二液體噴嘴445的特徵在於與第一液體噴嘴有不同的噴嘴角度，該角度至少部分地基於進行第一清洗作業和第二清洗作業時的頭部的不同位置而決定。在第二位置旋轉期間，頭部可以先前討論的任何速度旋轉，並且可以比在第一位置時的旋轉更快或更慢。清洗液體可從基板和/或密封件的外部放射狀邊緣被甩出至收集通道435，並從腔室排出。
在一些實施例中，在本技術的實施例中包含的第一噴嘴也可以用於執行一些實施例中的一基板的一預處理方法。例如，在一些實施例中，一預處理液體可以供應至相同的噴嘴或可輸送不同液體的第一噴嘴的一成對的端口，或者在一些實施例中預處理液體為與第一液體相同的液體。第6圖示出了根據本技術的一些實施例的在半導體電鍍室處清洗基板的方法600中的示例性操作，其中一處理液體可被輸送到基底。方法600可在前述的任何腔室中執行，並且可以包括上述的任何部件或操作特性。
在操作610，第一液體噴嘴將一處理液體輸送到基板。與配置成去除槽液的第一液體不同，處理液體可配置成改善或促進電鍍。處理液體可從與第一液體噴嘴相同的噴嘴輸送，或者在一些實施例中，第一液體噴嘴可以具有兩個端口，以輸送兩個不同的液體，例如處理液體和用於清洗的第一液體。當頭部位於第一位置時，或頭部位於第一位置且頭部旋轉時，可以輸送處理液體。處理液體可包括多種不同的液體，包括潤濕劑、預處理配方、表面活性劑、槽液或任何其他可改善或促進電鍍作業的材料。在操作620，頭部可將處理過的基板從第一位置降低或移動到槽中以執行電鍍作業。在操作630，頭部可以升高或移動回到第一位置或朝向第一位置移動，並且可以執行任何前述方法操作。例如，在操作640，頭部可以旋轉以執行一第一甩落作業，在此期間或此期間之後，如操作650可以將第一液體輸送至基板以執行如前所述之清洗。如先前所討論的，可以執行任何數量的額外操作。通過根據本技術的實施方式進行的回收清洗，可以產生最小的槽液稀釋，同時從基板的表面回收大量的殘留槽液。這可以降低作業成本，並增加在更新槽之前可以電鍍的基板的數量。
在前面描述中，為了解釋之目的，已經闡述了許多細節以便提供對本技術的各種實施例之理解。然而，對於本領域技術人員很顯然的是，某些實施例可以在沒有這些細節中的一些或者具有附加細節的情況下而施行。例如，可能受益於在此所述之濕潤技術的其他基板也可以使用本技術。
已經揭露了數個實施例，如本領域技術人員瞭解，可以在不脫離實施例之精神的情況下運用各種修飾、替代構造和均等物。另外，為了避免不必要地模糊本技術，許多已知的製程和元件尚未描述於此。因此，如上敘述不應被用以限制本技術之範圍。
在提供數值範圍的情況下，應該理解的是，除非文中另有明確規定，在該範圍的上限和下限之間的每個中介值至下限單位的最小部分也被具體揭露。涵蓋了任何較窄範圍，其在一表述範圍內的任何表述數值或未表述之中介值到任何表述範圍內的任何其他表述值或中介值之間。這些較小範圍的上限和下限可以獨立地包括在該範圍內或排除在外，並且其中任一範圍、或兩者皆非、或兩個範圍都包括在較小範圍內的各個範圍也包含在本技術內，但受限於表述範圍中任何具體排除之限制。如果表述的範圍包括一個或兩個限制值，則排除這些限制值中的一個或兩個限制值的範圍也包括在內。在一列表中提供多個數值的情況下，包括或基於這些數值中任何數值的任何範圍，係已被類似地具體揭露。
如本文和所附權利要求中所使用的，除非上下文另外明確指出，否則單數形式「一」和「該」包括複數個引用物。因此，例如，對「一材料」的引用包括多種這樣的材料，並且對「該通道(channel)」的引用包括對本領域技術人員已知的一種或多種通道及其均等物的引用等等。
此外，當在本說明書和所附權利要求書中使用時，詞語「包含(comprise(s))」、「包含(comprising)」、「含有(contain(s))」， 「含有(containing)」，「包括(include(s))」和「包括(including)」係欲用來指定所敘述之特徵，整體，組件或操作的存在，但是它們並不排除存在或添加有一或多個其他特徵、整體、組件、操作、行為或群組。
綜上所述，雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明。本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾。因此，本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
300:方法
310~360:操作

Claims (20)

  1. 一種在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，該方法包括：將一頭部自一電鍍槽移動至一第一位置，該第一位置在一清洗框的一邊緣和該電鍍槽的一上表面之間，該邊緣耦接並延伸至該電鍍槽的該上表面，該頭部包括與該頭部耦接之一基板；在一第一期間內旋轉該頭部以將槽液甩落回到該電鍍槽，其中殘留一殘留量之槽液；自一第一液體噴嘴輸送一第一液體至該基板，以至少部分地排出該殘留量之槽液使該殘留量之槽液回到該電鍍槽中；將該頭部移動至一第二位置，該第二位置位於該邊緣和該上表面之間；在一第二期間內旋轉該頭部；以及自一第二液體噴嘴輸送一第二液體穿過該基板。
  2. 如請求項1所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中該第一液體噴嘴及該第二液體噴嘴各自延伸穿過一堰，該堰位於該半導體電鍍室附近，以及其中該堰與一收集通道流體耦合，該收集通道係由該清洗框在該電鍍槽上方並放射狀地向外延伸所定義。
  3. 如請求項2所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中該第一位置位於該電鍍槽與一高度之間，該高度 係由該堰之一內緣所定義，以及其中該第二位置位於該高度上方，該高度為該堰之一內緣所定義。
  4. 如請求項1所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中輸送該第一液體包括以一第一體積流率輸送一第一體積之液體，其中輸送該第二液體包括以一第二體積流率輸送一第二體積之液體，其中該第一體積不同於該第二體積且該第一體積流率不同於該第二體積流率。
  5. 如請求項4所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中該第二體積大於該第一體積，以及該第二體積流率大於該第一體積流率。
  6. 如請求項1所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中該第一液體包括與該電鍍槽相容之一液體。
  7. 如請求項1所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中該第一液體與該第二液體為不同的液體。
  8. 如請求項1所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中該第一期間延長到至少直到該第一液體被輸送至該基板。
  9. 如請求項8所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中，在該第一期間之後，將該頭部在一第三期間內持續旋轉以回收該殘留量之槽液至該電鍍槽中。
  10. 如請求項1所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中在該第一期間，將該頭部朝著該第二位置升高。
  11. 如請求項10所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中，在該第一期間升高該頭部時，該第一液體被甩落以接觸一堰，以及該第一液體噴嘴延伸穿過該堰。
  12. 一種在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，該方法包括：將一頭部自一電鍍槽移動至一第一位置，該第一位置在一清洗框的一邊緣和該電鍍槽的一上表面之間，該邊緣耦接並延伸至該電鍍槽的該上表面，該頭部包括一密封件及耦接至該密封件之一基板；在一第一期間內旋轉該頭部；自一第一液體噴嘴輸送一第一液體至該基板，以排出該基板上一殘留量之槽液使該殘留量之槽液回到該電鍍槽中；將該頭部朝一第二位置移動，同時自該第一液體噴嘴輸送該第一液體至該基板，該第二位置位於該邊緣和該上表面之間；在一第二期間內旋轉該頭部；以及自一第二液體噴嘴輸送一第二液體穿過該基板，其中在該第二位置旋轉該頭部以自該基板之一放射狀的邊緣甩落該第二液體至一收集通道，該收集通道係由該清洗框在該電鍍槽上方並放射狀地向外延伸所定義。
  13. 如請求項12所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中該第一期間延長到至少直到該第一液體被輸送至該基板。
  14. 如請求項12所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，更包括輸送該第一液體，同時自該電鍍槽移動該頭部至該第一位置，其中該第一液體撞擊該密封件。
  15. 如請求項14所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，更包括當該頭部到達該第一位置時或該頭部到達該第一位置之前，且在該第一期間內旋轉該頭部之前，停止輸送該第一液體。
  16. 如請求項12所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中該方法回收至少約50%的該殘留量之槽液。
  17. 如請求項12所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中輸送該第一液體包括輸送一第一體積之該第一液體，其中輸送該第二液體包括輸送一第二體積之該第二液體，以及其中該第二體積大於該第一體積。
  18. 一種在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，該方法包括：自一第一液體噴嘴輸送一處理液體至位於一頭部之一基板，其中該頭部位於該半導體電鍍室內之一第一位置；將該頭部自該第一位置降低以進入一電鍍槽；將該頭部自該電鍍槽移動至該第一位置；旋轉該頭部以將槽液甩落回到該電鍍槽中，其中殘留一殘留量之槽液；以及 自該第一液體噴嘴輸送一第一液體至該基板，以至少部分地排出該殘留量之槽液使該殘留量之槽液回到該電鍍槽中。
  19. 如請求項18所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，更包括：移動該頭部至一第二位置；旋轉該頭部；以及自一第二液體噴嘴輸送一第二液體穿過該基板。
  20. 如請求項18所述之在一半導體電鍍室清洗一基板的方法，其中該方法回收至少約50%的該殘留量之槽液。
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