TWI754549B

TWI754549B - 導線連接裝置

Info

Publication number: TWI754549B
Application number: TW110106186A
Authority: TW
Inventors: 曾政立
Original assignee: 金筆企業股份有限公司
Priority date: 2021-02-22
Filing date: 2021-02-22
Publication date: 2022-02-01
Also published as: TW202234759A

Abstract

本發明導線連接裝置包含：殼體、導接單元與撥桿，導接單元位於殼體內部，並具有彈簧鋼片、導電件與卡抵塊，而撥桿設有卡抵凹陷與作動凸輪，並且，撥桿活動組裝於殼體，使得撥桿能相對於殼體進行擺動，進而撥桿能擠壓於彈簧鋼片以讓彈簧鋼片產生形變，其中，撥桿擠壓擺動至啟動位置，作動凸輪同時接觸於導接單元的表面會改變，使得撥桿能同時相對於殼體進行直線移動，進而卡抵塊能穿入至卡抵凹陷內部，藉此，當卡抵塊位於卡抵凹陷內部時，撥桿能靜止不動以讓彈簧鋼片保持在被撥桿擠壓形變的狀態，進而導線就能穿入至導線連接裝置的過程中不會擠壓於彈簧鋼片，讓導線連接裝置不易發生損壞。

Description

導線連接裝置

本發明有關於一種用於將用電產品電性連接於外部電源的導線連接裝置，特別是一種被導線插入時能避免損壞的導線連接裝置。

一般而言，導線連接裝置主要用以將用電產品電性連接於外部電源，使得用電產品透過電性連接裝置能暫時性電性連接或永久性電性連接於外部電源。

目前常見的導線連接裝置基本構造有一殼體以及一導接單元，上述殼體呈現中空樣態，並且，上述殼體具有一連通於上述殼體內部的插線孔，而上述導接單元位於上述殼體的內部，並且，上述導接單元位在上述插線孔的一側，藉此，將一導線透過上述插線孔而穿入上述殼體的內部時，上述導線會擠壓於上述導接單元，使上述導接單元能進行形變以夾固於上述導線，但是，當上述導接單元被上述導線擠壓而產生形變時，上述導接單元會形成一作用於上述導線的彈性作用力，進而當上述導線透過上述插線孔而穿入上述殼體的內部時，上述導線容易因為上述彈性作用力而錯位於上述導接單元，使上述導線無法被上述導接單元夾固，進而上述導線就必須重複插入至上述殼體的內部，讓導接單元的結構樣態會因為多次插拔而產生上述彈性作用力，致使上述導接單元會彈性疲乏而無法夾固於上述導線，導致上述導接單元無法再使用，相對縮短上述導線連接裝置的使用壽命。

其中，為了拉長上述導線連接裝置的使用壽命，使得上述導線連接裝置額外增設有一撥桿，而上述撥桿活動組裝於上述殼體，讓上述撥桿能相對上述殼體進行擺動以擠壓於上述導接單元，藉此，上述導線透過上述插線孔而穿入上述殼體的內部之前，上述撥桿先相對於上述殼體進行擺動，讓上述導接單元透過進行擺動的撥桿能產生形變，進而上述導線穿入於殼體時能確保被上述導接單元夾固，但是，當上述導接單元產生形變時，上述彈性作用力同時作用於上述撥桿，使得上述撥桿透過上述彈性作用力而會移回至一未擠壓於上述導接單元的初始位置，為了避免上述撥桿在上述導線插入於上述殼體內部之前移動到上述初始位置，使用者必須持續推抵於上述撥桿來讓上述撥桿停止移動，進而上述撥桿能持續擠壓於上述導接單元，否則一旦使用者鬆手，上述導接單元透過上述彈性作用力而會帶動上述撥桿移回至上述初始位置，導致導線插入於殼體內部時仍有不便之處。

本發明的主要目的在於撥桿連接於殼體的連接方式，使得撥桿相對於殼體進行擺動的過程中，撥桿還能同時相對於殼體進行直線移動。

本發明的次要目的在於改良導接單元與撥桿兩者的結構樣態，使得導接單元被撥桿擠壓而產生形變時，撥桿能無法相對於殼體進行移動，進而導接單元能保持在產生形變的狀態，致使導線穿入至導線連接裝置的過程中不會擠壓於導接單元，讓導線能確實被導接單元夾固，相對能降低導線連接裝置損壞的機率。

為實現前述目的，本發明導線連接裝置，包含：一殼體、一導接單元以及複數個撥桿，於此實施例中，上述殼體具有複數個插線孔，並於內部形成有一連通於上述插線孔的容置空間，使得複數個導線能透過上述插線孔而穿入至容置空間的內部，然而，上述導接單元位在上述容置空間的內部，並具有一能進行形變的彈簧鋼片以及一能將上述複數個導線相互導通的導電件，上述導電鋼片具有一連接於上述導電件的承載部以及一從上述承載部延伸形成的夾線部，上述導電件與承載部兩者其中之一延伸形成一卡抵塊，而上述夾線部能將上述導線抵壓接觸於上述導電件，另外，複數個撥桿活動組裝於上述殼體，上述撥桿在上述容置空間內部設有一匹配上述卡抵塊的卡抵凹陷以及一能接觸於上述導接單元的作動凸輪，上述撥桿從一初始位置擺動至一啟動位置的，上述作用輪廓接觸於上述導接單元的表面會改變，使得上述撥桿同時相對於上述殼體進行移動。

其中，當上述撥桿位於上述啟動位置時，上述夾線部被上述撥桿擠壓而產生形變，而上述卡抵塊能插入至上述卡抵凹陷的內部。

於此實施例中，上述作動凸輪在不同的局部區域設為一靠近於上述卡抵凹陷的啟動定位面以及一遠離上述啟動定位面的固定面，上述啟動定位面與固定面兩者分別位在上述作動凸輪的相對兩側，而當上述啟動定位面與固定面兩者都接觸於上述導接單元時，上述撥桿停留在上述啟動位置，其中，上述撥桿從上述啟動位置擺動至上述初始位置，上述撥桿未擠壓於上述彈簧鋼片，使上述啟動定位面面向於上述卡抵塊，讓上述卡抵塊位在上述卡抵凹陷的外部，同時上述固定面沒有接觸於上述導接單元。

另外，上述作動凸輪進一步具有一位在上述啟動定位面與固定面兩者之間的初始定位面以及一相鄰於上述初始定位面一側的第一推抵面，上述初始定位面接觸於上述導接單元以讓上述撥桿停留在上述初始位置，而上述第一推抵面靠近於上述卡抵凹陷，而在上述撥桿移動至上述啟動位置的過程中，上述第一推抵面會推抵於上述卡抵塊，使上述卡抵塊進行形變，其中，上述初始定位面於遠離上述第一推抵面的一側設有一相鄰於上述啟動定位面的第二推抵面，當上述第一推抵面會推抵於上述卡抵塊時，上述第二推抵面同時接觸於上述導接單元，而上述啟動定位面與初始定位面兩者沒有接觸於上述導接單元。

此外，當上述卡抵塊能插入至上述卡抵凹陷的內部時，上述卡抵凹陷的至少兩表面同時接觸於上述卡抵塊，於較佳實施例中，上述卡抵凹陷具有一靠近於上述作動凸輪的第一卡抵面以及一遠離於上述作動凸輪的第二卡抵面，上述第一卡抵面與第二卡抵面兩者之間設有一卡抵端面，而當上述卡抵塊位在上述卡抵凹陷的內部時，上述第一卡抵面與卡抵端面兩者同時接觸於上述卡抵塊的不同側面，其中，上述第一卡抵面與第二卡抵面之間形成一間隔距離，上述間隔距離的距離長度大於上述卡抵塊的厚度，進而當上述第一卡抵面與卡抵端面兩者同時接觸於上述卡抵塊的不同側面時，上述第二卡抵面沒有接觸於上述卡抵塊。

再者，上述卡抵凹陷於遠離上述卡抵端面設有一卡抵開口，而上述第二卡抵面將從上述卡抵開口朝向上述卡抵端面會逐漸靠近於上述第一卡抵面，使得上述第二卡抵面傾斜設置於上述第一卡抵面，進而上述卡抵凹陷呈現一從上述卡抵開口朝向上述卡抵端面漸縮的漸縮樣態。

上述撥桿具有一設有上述卡抵凹陷與作用凸輪的連接臂以及一成形於上述連接臂的撥板，上述連接臂設有一止擋凸塊，而上述止擋凸塊於遠離上述連接臂的一側設有一停止面，而上述停止面能在上述撥桿移動至上述啟動位置時能接觸於上述殼體。

另外，上述停止面位於上述卡抵凹陷於遠離上述作動凸輪的一側，使得上述卡抵凹陷位於上述停止面與作動凸輪之間，其中，上述殼體在上述容置空間的內部設有一遠離於上述插線孔的導引面以及一相鄰於上述導引面的抵靠面，而上述止擋凸塊進一步設有一相鄰於上述停止片的抵壓面，上述抵壓面接觸於上述導引面，而上述停止面接觸於上述抵靠面。

最後，上述夾線部的一側設有複數個讓上述導線穿過的窗口，而上述夾線部的另一側設有複數個一對對位於其中一個上述窗口的彈性區段，而上述彈性區段、窗口與插線口三者對齊排列以形成一第一直線樣態，而上述卡抵塊位在複數個上述彈性區段之間，使得上述卡抵塊與複數個上述彈性區段兩者對齊排列以形成一垂直於上述第一直線樣態的第二垂直樣態。

本發明的特點在於撥桿設有作動凸輪，使得撥桿相對於殼體進行擺動至啟動位置的過程中，而作動凸輪還能改變接觸於導接單元的區域位置，使撥桿能同時相對於殼體進行直線移動，此外，導接單元設有卡抵塊，而撥桿則設有卡抵凹陷進而當撥桿位於啟動位置，撥桿不但能擠壓於夾線部，而卡抵塊能穿入至卡抵凹陷的內部，讓撥桿能持續位於啟動位置，藉此，當導接單元的夾線部被撥桿擠壓而產生形變時，撥桿能持續位於啟動位置以讓彈簧鋼片能保持在產生形變的狀態，致使導線穿入至導線連接裝置的過程中不會擠壓於彈簧鋼片，讓彈簧鋼片與導電件兩者能確實夾固於導線，相對能降低導線連接裝置損壞的機率。

1:導線連接裝置

10:殼體

11:容置殼

111:安裝孔

112:插線孔

113:容置空間

12:封蓋

121:檢測通道

122:導引面

123:抵靠面

20:導接單元

21:彈簧鋼片

211:乘載板

212:夾線部

212a:連接區段

212b:支撐區段

212c:彈性區段

212d:窗口

22:導電件

221:接觸塊

222:卡抵塊

223:導引塊

30:撥桿

31:撥板

32:連接臂

33:作動凸輪

331:作用輪廓

331a:第一推抵面

331b:啟動定位面

331c:第二推抵面

331d:初始定位面

331e:固定面

331f:頂撐面

34:止擋凸塊

341:停止面

342:抵壓面

35:卡抵凹陷

351:卡抵端面

352:卡抵開口

353:第一卡抵面

354:第二卡抵面

354a:頂端

354b:底端

40:導線

A1:初始狀態

A2:形變狀態

H:間隔距離

S1:第一直線樣態

S2:第二直線樣態

S3:漸縮樣態

P1:初始位置

P2:啟動位置

圖1為本發明導線連接裝置於第一較佳實施例的立體圖；圖2為本發明導線連接裝置於第一較佳實施例的分解圖；圖3為殼體的示意圖；圖4為導接單元的分解圖；圖5為插線孔、窗口與彈性區段排列而呈現第一直線樣態的示意圖；圖6為撥桿的剖視圖；圖7為撥桿位於初始位置的示意圖；圖8A為撥桿從初始位置移動至啟動位置的示意圖；圖8B為撥桿沒有碰觸到導引面的示意圖；圖8C為撥桿碰觸到導引面的示意圖；圖9A為撥桿位於啟動位置的示意圖；圖9B為停止面接觸到封蓋的示意圖；圖10為導線穿入至導線連接裝置的示意圖；圖11為彈簧鋼片與導電件共同夾固於導線的示意圖；以及圖12本發明導線連接裝置於第二較佳實施例的示意圖。

茲為便於更進一步對本發明之構造、使用及其特徵有更深一層明確、詳實的認識與瞭解，爰舉出較佳實施例，配合圖式詳細說明如下：請參閱圖1至圖3所示，於第一較佳實施例中，本發明導線連接裝置1主要由一殼體10、一導接單元20以及兩撥桿30所構成，請參閱圖2與圖3所示，殼體10具有一呈現中空樣態的容置殼11以及一連接於容置殼11的封蓋12，如圖所示，容置殼11於靠近封蓋12的一側設有一安裝孔111，而容置殼11於遠離安裝孔111的一側設有兩形狀不同於安裝孔111的插線孔112，並且，容置殼11的內部形成有一位在安裝孔111與插線孔112之間的容置空間113，使得安裝孔111透過容置空間113而連通於每一個插線孔112，然而，封蓋12貫穿形成一檢測通道121，其中，封蓋12於靠近容置殼11的一側設有一呈現弧形樣態的導引面122與一呈現平整樣態的抵靠面123，於此實施例中，封蓋12組裝於安裝孔111，而當封蓋12組裝於安裝孔111時，封蓋12遮擋於安裝孔111的局部區域，而安裝孔111的剩餘區域對位於檢測通道121，使得檢測通道121能連通於容置空間113，而導引面122與抵靠面123兩者位在殼體10的內部，其中，導引面122遠離於插線孔112。

請參閱圖2與圖4所示，導接單元20能進行導電，並且，導接單元20具有一彈簧鋼片21以及一導電件22兩部分，其中，彈簧鋼片21設有一組裝於導電件22的乘載板211以及兩垂直於乘載板211的夾線部212，每一個夾線部212具有一平行於乘載板211的連接區段212a以及一成形於乘載板211的支撐區段212b，連接區段212a的一端成形於支撐區段212b，而支撐區段212b垂直於連接區段212a，使得連接區段212a間隔排列於乘載板211，並且，連接區段212a於遠離支撐區段212b的一端延伸形成一能形變的彈性區段212c，其中，每一個夾線部212的支撐區段212b貫穿形成一窗口212d，而每一個夾線部212的彈性區段212c位在乘載板211與連接區段212a之間，於此實施例中，彈性區段212c對位於窗口212d，並且，彈性區段212c於遠離連接區段212a的一端接觸於導電件22，如圖所示，導電件22的一部分組裝於乘載板211以設為一接觸於彈簧鋼片21的接觸塊221，而接觸塊221向外延伸形成三個呈現傾斜樣態的卡抵塊222以及兩個呈現水平樣態的導引塊223，三個卡抵塊222與兩個導引塊223相互交錯排列，使得每一個導引塊223位在每兩個卡抵塊222之間，其中，每一個導引塊223分別一對一穿設於其中一個窗口212d，於此實施例中，導接單元20位在殼體10的容置空間113內部，而當導接單元20位於容置空間113的內部時，其中一個夾線部212會對位於檢測通道121，藉此，使用者能透過檢測通道121來檢測導接單元20的導電功能是否正常，同時每一個夾線部212會同時一對一對位於殼體10的插線孔112與窗口212d，使得插線孔112、窗口212d與彈性區段212c依序進行直線排列而呈現一平行於X軸的第一直線樣態S1(如圖5所示)，另外，於此實施例中，每一個彈性區段212c一對一位在其中一個導引塊223的上方，使得每一個彈性區段212c位在每兩個卡抵塊222之間，進而複數個卡抵塊與複數個彈性區段對齊排列以形成一垂直於第一直線樣態S1的第二垂直樣態S2(平行於Y軸)。

請參閱圖2與圖6所示，每一個撥桿30具有具有一撥板31，而撥板31的相對兩側各形成一連接臂32，每一個連接臂32朝向另一個連接臂32延伸形成一位在兩連接臂32之間的作動凸輪33，其中，每一個連接臂32朝向從撥板31朝向作動凸輪33的方向依序設有一靠近於撥板31的止擋凸塊34以及一靠近於作動凸輪33的卡抵凹陷35，其中，止擋凸塊34間隔排列於卡抵凹陷35，於此實施例中，止擋凸塊34是從連接臂32向外延伸形成，而止擋凸塊34於遠離連接臂32的一側設有一呈現平整樣態的停止面341以及一相鄰於停止面341的抵壓面342，然而，卡抵凹陷35的相對兩側分別設有一卡抵端面351以及一間隔排列於卡抵端面351的卡抵開口352，而卡抵端面351的一側設有一靠近於作動凸輪33的第一卡抵面353，而卡抵端面351於遠離第一卡抵面353的一側設有一遠離於作動凸輪33的第二卡抵面354，其中，第一卡抵面353間隔排列於第二卡抵面354，使第一、二卡抵面353、354之間形成一間隔距離H，而間隔距離H的距離長度大於卡抵塊222的厚度，於此實施例中，第二卡抵面354於靠近卡抵開口352的一端設為一頂端354a，而卡抵開口352於靠近卡抵端面351的一端設為一底端354b，其中，頂端354a相對於底端354b較遠離於第一卡抵面353，使得頂端354a與底端354b兩者分別與第二卡抵面354之間的距離都不一樣，進而第二卡抵面354從卡抵開口352朝向卡抵端面351延伸會逐漸靠近於第一卡抵面353，致使第二卡抵面354傾斜設置於第一卡抵面353，讓卡抵凹陷35呈現一從卡抵開口352朝向卡抵端面351漸縮的漸縮樣態S3。

如圖6所示，撥桿30的作動凸輪33的外周緣設有一作用輪廓331，於此實施例中，作用輪廓331沿著作動凸輪33的輪廓依序設有一第一推抵面331a、一啟動定位面331b、一第二推抵面331c、一初始定位面331d、一固定面331e以及一頂撐面331f，啟動定位面331b設於作動凸輪33的一側以靠近於撥桿30的卡抵凹陷35，而啟動定位面331b的相反兩側分別相鄰於第一、二推抵面331a、331c，其中，啟動定位面331b呈現平整樣態，並且，啟動定位面331b位於卡抵凹陷35與初始定位面331d之間，而初始定位面331d如同啟動定位面331b呈現平整樣態，並且，初始定位面331d的相對兩側分別相鄰於第二推抵面331c與固定面331e，使得第二推抵面331c位在啟動定位面331b與初始定位面331d之間，其中，初始定位面331d相交於啟動定位面331b，使得初始定位面331d沒有平行於啟動定位面331b，此外，固定面331e設於作動凸輪33於遠離卡抵凹陷35的一側，使得啟動定位面331b與固定面331e兩者分別位在作動凸輪33的相對兩側，進而初始定位面331d位在啟動定位面331b與固定面331e之間，再者，頂撐面331f設於作動凸輪33於遠離初始定位面331d的一側，使得頂撐面331f與初始定位面331d兩者分別位在作動凸輪33的相對兩側，並且，頂撐面331f位在第一推抵面331a與固定面331e之間，於此實施例中，如圖7所示，每一個撥桿30活動組裝於殼體10，使得撥桿30與殼體10之間能相對擺動與移動，當撥桿30活動組裝於殼體10時，撥桿30的撥板31位在殼體10的容置空間113外部，同時每一個作動凸輪33則位在容置空間113的內部，其中，每一個作動凸輪33位於導電件22與彈簧鋼片21的彈性區段212c之間。

請參閱圖7所示，撥桿30的初始定位面331d接觸於導電件22的接觸塊221，同時，撥桿30的啟動定位面331b面向於導電件22的卡抵塊222，使得撥桿30位於一初始位置P1，而當撥桿30位於初始位置P1時，撥桿30的作動凸輪33沒有碰觸於彈簧鋼片21的彈性區段212c，使得彈性區段212c呈現一沒有形變的初始狀態A1，於此實施例中，當撥桿30位於初始位置P1時，撥桿30能相對於殼體10進行橫向直線移動，使得撥桿30能朝向卡抵塊222進行移動或是朝向殼體10的插線孔112進行移動，其中，當啟動定位面331b能接觸於卡抵塊222時，撥桿30的固定面331e沒有接觸於殼體10與導接單元20，反之，當固定面331e沒有接觸於殼體10的容置殼11時，啟動定位面331b則能分離於卡抵塊222。

請參閱圖8A所示，撥桿30沿著圖式中的箭頭方向來相對於殼體10進行擺動，使得撥桿30遠離於初始位置P1，進而作動凸輪33相對於殼體10的容置殼11進行擺動，讓作動凸輪33的第一推抵面331a接觸於導電件22的卡抵塊222，使卡抵塊222受到作動凸輪33擠壓而形變，同時，作動凸輪33的第二推抵面331c則接觸於導電件22的接觸塊221，致使因為作動凸輪33接觸於接觸塊221的表面從初始定位面331d轉變為第二推抵面331c，使得作用輪廓331改變接觸於導接單元20的區域位置，進而撥桿30相對於殼體10的容置殼11進行擺動時，撥桿30還同時相對於殼體10沿著縱向方向進行直線移動，如圖所示，其中，當作動凸輪33的第一、二推抵面331a、331c分別接觸於卡抵塊222與接觸塊221時，作用輪廓331的初始定位面331d與固定面331e兩者都沒有接觸於導接單元20，此外，作用輪廓331的頂撐面331f接觸於夾線部212的彈性區段212c，使得彈性區段212c受到作動凸輪33的擠壓而朝向夾線部212的連接區段212a進行形變，讓彈性區段212c從初始狀態A1轉變為一產生形變的形變狀態A2。

於此實施例中，請參閱圖8B所示，在撥桿30遠離於初始位置P1的過程中，撥桿30的抵壓面342會與殼體10的導引面122保持一定的間隔距離，使得抵壓面342不會接觸於導引面122，然而，抵壓面342不會接觸於導引面122僅方便說明之用，亦如圖8C所示，在撥桿30相對於殼體10進行擺動的過程中，抵壓面342會接觸於導引面122，使得撥桿30的停止面341能確實逐漸靠近於殼體10的抵靠面123。

請參閱圖9A與圖9B所示，撥桿30繼續相對於殼體10進行擺動，使得作動凸輪33的第一推抵面331a持續靠近導電件22的接觸塊221，同時，作動凸輪33持續推抵於彈簧鋼片21的彈性區段212c，讓彈性區段212c更靠近於彈簧鋼片21的連接區段212a，使得彈性區段212c遠離於導電件22，其中，撥桿30繼續進行擺動而直到連接臂32的停止面341接觸於殼體10的抵靠面123時，因為卡抵凹陷35呈現漸縮樣態S3，使得導電件22的卡抵塊222容易穿入至撥桿30的卡抵凹陷35內部，於此實施例中，當卡抵塊222位在卡抵凹陷35的內部時，卡抵凹陷35的第一卡抵面353與卡抵凹陷35的卡抵端面351兩者接觸於卡抵塊222的不同側面，進而讓撥桿30停止相對於殼體10進行擺動，此外，因為成形於第一、二卡抵面353、354之間的間隔距離H大於卡抵塊222的厚度，進而當第一卡抵面353與卡抵端面351兩者同時接觸於卡抵塊222的不同側面時，第二卡抵面354間隔排列於卡抵塊222而沒有接觸於卡抵塊222的表面。

如圖所示，當撥桿30碰觸到殼體10的封蓋12而停止相對於殼體10進行擺動時，撥桿30停止相對於殼體10進行縱向直線移動，而撥桿30的作動凸輪33接觸於接觸塊221的表面從初始定位面331d轉變於啟動定位面331b，使得作動凸輪33的固定面331e同時接觸於彈性區段212c，讓撥桿30停留在一讓彈簧鋼片21產生形變的啟動位置P2，進而彈性區段212c保持在形變狀態A2，同時，彈性區段212c會靠近連接區段212a，使彈性區段212c會持續遠離於導電件22，於此實施例中，當撥桿30位於啟動位置P2時，作用輪廓331的第一推抵面331a持續接觸於導接單元20的卡抵塊222，而作用輪廓331的第二推抵面331c(如圖6所示)、初始定位面331d與頂撐面331f三者都沒有接觸於導接單元20。

請參閱圖10與圖11所示，在撥桿30位在啟動位置P2之後，將兩導線40分別從殼體10的插線孔112穿入至殼體10的容置空間113內部，而導線40經過彈簧鋼片21的彈性區段212c以及導電件22的導引塊223，使得導線40能穿過於彈簧鋼片21的窗口212d，進而導線40的端部能靠近於殼體10的封蓋12，接下來，撥桿30從啟動位置P2移回至初始位置P1，使得撥桿30的作動凸輪33沒有接觸於彈簧鋼片21的彈性區段212c，隨後，彈性區段212c從形變狀態A2轉變為初始狀態A1，讓彈性區段212c能帶動導線40靠近於導電件22的接觸部，進而彈簧鋼片21能將導線40抵壓接觸於導電件22，致使彈簧鋼片21與導電件22兩者能共同夾於導線40，藉此，兩導線40能透過導電件22而彼此電性導通。

請參閱圖12所示，於第二較佳實施例中，與第一較佳實施例的差別在於導電件22的卡抵塊222是從彈簧鋼片21的乘載板211朝向彈簧鋼片21的連接區段212a延伸而形成，而殼體10與撥桿30兩者的結構樣態都相同於呈現第一較佳實施例的導線連接裝置1，再者，於此實施例中，導線連接裝置1的使用方式相同於第一較佳實施例，進而與此實施例中將不再贅述。

以上所舉實施例，僅為方便說明本發明並非加以限制，在不離本發明精神範疇，熟悉此一行業技藝人士依本發明申請專利範圍及發明說明所作之各種簡易變形與修飾，均仍應含括於以下申請專利範圍中。