TWI749924B - 單一機台之多面印刷方法 - Google Patents
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Abstract
本發明係為一種單一機台之多面印刷方法，包括有下列步驟：於該承載印刷板單元表面具預設圖案之刻紋的一印刷板，一印材供應單元供應該印刷板預設圖案刻紋內之一金屬油墨；於該吸風平台上方設置一待加工板材；利用該輸送單元依序將該承載印刷板單元由該印刷機台一側向中間做一移動；將該承載印刷板單元提供於該轉印布之該滾印區及該壓印區以滾動方式將具預設圖案之金屬油墨做一吸附，再利用該輸送單元由中間移動回原位；該吸風平台將該待加工板材調整至一預設高度，並利用該輸送單元由該印刷機台一側移動至中間，並定位於該轉印輪之一側；將已吸附具預設圖案之刻紋的金屬油墨的該轉印輪之該滾印區做一旋動滾印，以形成該待加工板材表面之一電路佈線；使該吸風平台依序旋轉該待加工板材使其至少二板邊朝向該轉印輪之該壓印區位置，並由該輸送單元帶動該待加工板材朝向該轉印輪位置做一往復壓印，以使該待工板材之板邊及該板邊之頂面及底面所形成之『ㄈ』字型區域同時印刷有電路佈線，且該板邊之頂面及底面之電路佈線與該待加工板材表面之該電路佈線具有對接及重疊之部分，以完成該待加工板材表面及至少二板邊上形成該電路佈線；將該吸風平台利用該輸送單元由中間移動回原位。
Description
本發明係有關於一種單一機台之多面印刷方法，尤指一種於一印刷機台上設置有承載印刷板單元、吸風平台、輸送單元及印刷裝置，藉由前述構成以形成本發明單一機台之多面印刷方法，兼具有節省製造程序、場地及製造成本之功效者。
按，現今印刷技術與應用領域遍及各個產業，除了將圖案印製於紙張、衣服或紀念品等被印刷物之表面外，而隨著印刷設備之設計更加精密情況下，各式具顯示功能之電子裝置，例如：智慧型手機或平板電腦於製造過程中，用於顯示及輸入之觸控板材或電路板之線路配置也可透過印刷機台及技術來完成。
在習用之技術中，於進行觸控板材或電路板等電子板材之線路印刷作業時，係先將電子板材放置於一工作平面上，而再於電子板材表面上方放置一網版，並於網版上倒入金屬油墨，再以刮墨刀在網版的網面來回刮印金屬油墨，使得金屬油墨可經由網面上之透孔而將想要呈現之線路佈置印刷在電子板材表面，藉此完成電子板材之線路印刷作業。
前述電子板材利用網版印刷方式在網面上刮印及推擠金屬油墨，以供呈線路配置圖樣之金屬油墨於網面之透孔印刷於電子板材上，
故於線條較為精細之線路配置至電子板材時，由於線距較小使得不同線路之過多金屬油墨於穿出網面後產生沾黏形成電路佈局之短路現象；或因線路之線寬較小使得過少金屬油墨無法完全穿出於網面形成電路佈局之斷路現象，無論是短路或斷路皆會造成電子板材無法正常工作，只能淪為報廢板而造成製造成本的增加。
根據前述習知電子板材利用刮印方法來製作的效果不佳，故有的製造商將電子板材另外利用印刷機台以垂直方向轉印滾輪上升並接觸印刷版滾輪，以供印刷版滾輪表面呈預設線路佈局之刻紋內的金屬油墨沾附於轉印滾輪表面，再下壓轉印滾輪並將呈預設線路佈局之金屬油墨印刷至電子板材，藉由前述以完成一片電子板材之印刷線路。另外也有製造商利用印刷機台將印刷版滾輪移動至一定點與轉印滾輪做一接觸，並使印刷版滾輪表面呈預設線路佈局之刻紋內的金屬油墨沾附於轉印滾輪表面後，續將印刷版滾輪移離該定點，再將電子板材移至轉印滾輪處進行旋動轉印動作，藉由前述亦可完成一片電子板材之印刷線路。而無論是下壓轉印或旋動轉印之印刷機台，二者所適用印製電子板材種類、尺寸或軟硬板各有所不同，故二種印刷機台皆有其需求存在，而前述二種機台皆僅能對電子板材之表面做印刷線路的加工印製，而對於電子板材之四個板邊做印刷線路之加工時，必須經由輸送帶將電子板材運送至下一站透過另一組轉印滾輪以特定設置角度來進行板邊印刷作業，而該種習知多站式印刷裝置的缺點為需要較繁複加工程序及較大作業場地，對於生產成本的增加是可想而知的，對於前述缺點為從事此行業者所亟欲改善之處。
故，發明人有鑑於上述之問題與缺失，乃蒐集相關資料，經由多方評估及考量，始設計出此種單一機台之多面印刷方法之創作誕生。
本發明主要為一種單一機台之多面印刷方法，係於一印刷機台上進行作業，該印刷機台中設置有一承載印刷板單元、一吸風平台、一輸送單元及一印刷裝置，該印刷裝置包括有相對之二支撐座，而該二支撐座之間係供一轉印輪之一傳動軸做一組裝，該轉印輪內部於該傳動軸外部套設有一輪體，該輪體外表面設置有一轉印布，而該轉印布上包括至少一滾印區及至少一壓印區，而印刷方法包括有下列步驟：於該承載印刷板單元其表面具預設圖案之刻紋的一印刷板，一印材供應單元供應該印刷板預設圖案刻紋內之一金屬油墨；於該吸風平台上方設置一待加工板材；利用該輸送單元依序將該承載印刷板單元由該印刷機台一側向中間做一移動；將該承載印刷板單元提供於該轉印布之該滾印區及該壓印區以滾動方式將具預設圖案之金屬油墨做一吸附，再利用該輸送單元由中間移動回原位；該吸風平台將該待加工板材調整至一預設高度，並利用該輸送單元由該印刷機台一側移動至中間，並定位於該轉印輪之一側；將已吸附具預設圖案之刻紋的金屬油墨的該轉印輪之該滾印區做一旋動滾印，以形成該待加工板材表面之一電路佈線；使該吸風平台依序旋轉該待加工板材使其至少二板邊朝向該轉印輪之該壓印區位置，並由該輸送單元帶動該待加工板材朝向該轉印輪位置做一往復壓印，以使該待工板材之板邊及該板邊之頂面及底面所形成之『ㄈ』字型區域同時印刷有電路佈線，且該板邊之頂面及底面之電路佈線與該待加工板材表面之該電路佈線具有對接及重疊之部分
，以完成該待加工板材表面及至少二板邊上形成該電路佈線；將該吸風平台利用該輸送單元由中間移動回原位。藉由前述構成以形成本發明單一機台之多面印刷方法，兼具有節省製造程序、場地及製造成本之功效者。
本發明之次要目的在於該轉印輪之該傳動軸係穿設於該二支撐座相對內側所各設置之一作動空間中做一定位，該作動空間由上而下分別具有一上擋止位置、一旋動定位及一下擋止位置。
本發明之另一目的在於轉印輪之該傳動軸二端與該印刷裝置之二支撐座定位處各設有一滾珠軸承，且該傳動軸二端各以直接或間接連接於一往復動力單元及一旋轉動力單元。
本發明之再一目的在於該往復動力單元與該旋轉動力單元各為可控制往復移動距離及旋動角度之一伺服馬達所構成。
1:印刷機台
11:承載印刷板單元
111:印刷板
112:印材供應單元
12:吸風平台
121:待加工板材
1211:電路佈線
13:輸送單元
14:印刷裝置
141:支撐座
1410:作動空間
1411:上擋止位置
1412:旋動定位
1413:下擋止位置
142:轉印輪
1421:傳動軸
1422:輪體
1423:轉印布
1423a:滾印區
1423b:壓印區
1424:滾珠軸承
1425:配重塊
2:往復動力單元
3:旋轉動力單元
41:於該承載印刷板單元表面具預設圖案之刻紋的一印刷板，一印材供應單元供應該印刷板預設圖案刻紋內之一金屬油墨
42:於該吸風平台上方設置一待加工板材
43:利用該輸送單元依序將該承載印刷板單元由該印刷機台一側向中間做一移動
44:將該承載印刷板單元提供於該轉印布之該滾印區及該壓印區以滾動方式將具預設圖案之金屬油墨做一吸附，再利用該輸送單元由中間移動回原位
45:該吸風平台將該待加工板材調整至一預設高度，並利用該輸送單元由該印刷機台一側移動至中間，並定位於該轉印輪之一側
46:將已吸附具預設圖案之刻紋的金屬油墨的該轉印輪之該滾印區做一旋動滾印，以形成該待加工板材表面之一電路佈線
47:使該吸風平台依序旋轉該待加工板材使其至少二板邊朝向該轉印輪之該壓印區位置，並由該輸送單元帶動該待加工板材朝向該轉印輪位置做一往復壓印，以使該待工板材之板邊及該板邊之頂面及底面所形成之『ㄈ』字型區域同時印刷有電路佈線，且該板邊之頂面及底面之電路佈線與該待加工板材表面之該電路佈線具有對接及重疊之部分，以完成該待加工板材表面及至少二板邊上形成該電路佈線
48:將該吸風平台利用該輸送單元由中間移動回原位
〔第1圖〕係為本發明印刷機台之立體外觀圖。
〔第2圖〕係為本發明轉印輪之立體外觀圖。
〔第3圖〕係為本發明對待加工板材進行電路佈線印刷之第一動作圖。
〔第4圖〕係為本發明對待加工板材進行電路佈線印刷之第二動作圖。
〔第5圖〕係為本發明對待加工板材進行電路佈線印刷之第三動作圖。
〔第6圖〕係為本發明對待加工板材進行電路佈線印刷之第四動作圖。
〔第7圖〕係為本發明對待加工板材進行電路佈線印刷之第五動作圖。
〔第8圖〕係為本發明對待加工板材進行電路佈線印刷之第六動作圖。
〔第9圖〕係為本發明對待加工板材進行電路佈線印刷之第七動作圖。
〔第10圖〕係為本發明對待加工板材進行電路佈線印刷之第八動作圖。
〔第11圖〕係為本發明轉印輪之另一實施例。
〔第12圖〕係為本發明單一機台之多面印刷方法的流程圖。
請參閱第1至2圖所示，各為本發明印刷機台之立體外觀圖及轉印輪之立體外觀圖，由圖中可清楚看出，本發明印刷機台1主要包括有一承載印刷板單元11、一吸風平台12、一輸送單元13、一印刷裝置14、一往復動力單元2及一旋轉動力單元3，而關於前述構件之詳細結構與連接關係如下：
該承載印刷板單元11表面具預設圖案之刻紋的印刷板111，該承載印刷板單元11上設有一印材供應單元112以供應該印刷板111預設圖案刻紋內之一金屬油墨。
該吸風平台12上方設置有一待加工板材121。
該輸送單元13可將該承載印刷板單元11及該吸風平台12由二側向中間做一往復移動。
該印刷裝置14包括有一轉印輪142，該轉印輪142內部穿設有一傳動軸1421之一輪體1422，該輪體1422外表面設有一轉印布1423，而該轉印布1423上包括至少一滾印區1423a少及至一壓印區1423b，該傳動軸1421二端係定位於該印刷裝置14相對之二支撐座141上，該承載印刷板單元11係供該轉印布1423之該滾印區1423a及該壓印區1423b將具預設圖案之金屬油墨做一吸附，而該吸風平台12將該待加工板材121調整至一預設高度並移動至該轉印輪142之一側，且經由已吸附具預設圖案之刻紋的金屬
油墨的該轉印輪142之該滾印區1423a做一旋動滾印，以形成該待加工板材121表面之一電路佈線1211，而該吸風平台12依序旋轉該待加工板材121使其至少二板邊朝向該轉印輪142之該壓印區1423b位置，並由該輸送單元13帶動該待加工板材121朝向該轉印輪142位置做一往復壓印，以使該待加工板材121之板邊及該板邊之頂面及底面所形成之『ㄈ』字型區域同時印刷有電路佈線1211，且該板邊之頂面及底面之電路佈線1211與該待加工板材121表面之該電路佈線1211具有對接及重疊之部分，以完成該待加工板材121表面及至少二板邊上形成該電路佈線1211。利用前述轉印布1423之滾印區1423a及壓印區1423b之結構設計，可使待加工板材121不需至下一站機台即可完成其表面及板邊之電路佈線的印刷作業。相對於習知待加工板材利用多站機台進行印刷時，其待加工板材由前一站送至下一站時需要重新再進行對位作業，對於作業時間及對位精度都是有負面的影響。相較之下，本發明於同一站完成表面印刷後再執行板邊印刷不需要再執行重新對位作業，於對位精確度及作業時間可更進一步的提昇。
該轉印輪142之該傳動軸1421係穿設於該二支撐座141相對內側所各設置之一作動空間1410中做一定位，該作動空間1410由上而下分別具有一上擋止位置1411、一旋動定位1412及一下擋止位置1413。
該轉印輪142之該傳動軸1421二端與該印刷裝置14之二支撐座141定位處各設有一滾珠軸承1424，且該傳動軸1421二端各以直接或間接連接於一往復動力單元2及一旋轉動力單元3。
該往復動力單元2與該旋轉動力單元3各為可控制往復移動距離及旋動角度之一伺服馬達所構成。
該轉印輪142之該輪體1422外表面於該轉印布1423之一側更設有提供往復移動或旋動之重量平衡的一配重塊1425。
該轉印輪142之該轉印布1423之構成材質係為一矽膠、或一具彈性之塑膠。而熟習本項技藝人仕，可將轉印布1423之滾印區1423a設計成為具有密度較高的硬質表面，以便於在待加工板材121表面滾動印刷時，可獲得較為清晰的印刷線條。相對的，轉印布1423之壓印區1423b設計成為具有密度較低的軟質表面，以便於待加工板材121朝向壓印區1423b進行往復壓印時，可使待加工板材121之板邊完全陷入於壓印區1423b中，而使待加工板材121之板邊表面皆可均勻沾附金屬油墨，以避免印刷線路產生斷線問題。
該轉印布1423之該滾印區1423a及該壓印區1423b之相對設置角度範圍為60度角至180度角，且該壓印區1423b貼覆於該輪體1422面積小於該滾印區1423a。當然熟習本項技藝人仕亦可將該轉印布1423設計成為一分為二構造，各別將滾印區1423a及壓印區1423b貼覆於輪體1422表面，而二者設置角度及面積比例亦如前述，而此種簡易的實施變化均在本發明的保護範圍內。
請參閱第3至11圖所示，各為本發明對待加工板材進行電路佈線印刷之第一、二、三、四、五、六、七、八動作圖，其中承載印刷板單元11藉由輸送單元13移動至轉印輪142之底側，以供轉印布1423之滾印區1423a及壓印區1423b將具預設圖案之金屬油墨做一吸附後，承載印刷板單元11移動至原來位置。而吸風平台12將待加工板材121調整至一預設高度藉由輸送單元13移動至轉印輪142之底側，且經由已吸附具預設圖案之
刻紋的金屬油墨的轉印輪142之滾印區1423a做一旋動滾印，以形成待加工板材121表面之電路佈線1211。而該轉印輪142之壓印區1423b旋動至朝向吸風平台12之方向後，且吸風平台12依序旋轉待加工板材121使其至少二板邊朝向該轉印輪142之壓印區1423b位置，並由輸送單元13帶動待加工板材121朝向轉印輪142位置做一往復壓印，且將電路佈線1211印刷至待加工板材121的至少二板邊，以完成待加工板材121表面及至少二板邊上形成電路佈線1211，而本發明不拘泥於前述加工順序，亦可先完成待加工板材121至少二板邊之壓印作業後，再進行待加工板材121表面之滾印作業，而此種加工程序的變化亦應納入本發明的保護範圍內。而已完成印刷之待加工板材121藉由吸風平台12移動至原來位置，而可等待人員取出該待加工板材121或是進行下一個加工步驟。
請參閱第12圖所示，係為一種單一機台之多面印刷方法，係於一印刷機台上進行作業，該印刷機台中設置有一承載印刷板單元、一吸風平台、一輸送單元及一印刷裝置，該印刷裝置包括有相對之二支撐座，而該二支撐座之間係供一轉印輪之一傳動軸做一組裝，該轉印輪內部於該傳動軸外部套設有一輪體，該輪體外表面設置有一轉印布，而該轉印布上包括至少一滾印區及至少一壓印區，而印刷方法包括有下列步驟：
步驟41：於該承載印刷板單元表面具預設圖案之刻紋的一印刷板，而於一印材供應單元供應該印刷板預設圖案刻紋內之一金屬油墨。
步驟42：於該吸風平台上方設置一待加工板材。
步驟43：利用該輸送單元依序將該承載印刷板單元由該印
刷機台一側向中間做一移動。
步驟44：將該承載印刷板單元提供於該轉印布之該滾印區及該壓印區以滾動方式將具預設圖案之金屬油墨做一吸附，再利用該輸送單元由中間移動回原位。
步驟45：該吸風平台將該待加工板材調整至一預設高度，並利用該輸送單元由該印刷機台一側移動至中間，並定位於該轉印輪之一側。
步驟46：將已吸附具預設圖案之刻紋的金屬油墨的該轉印輪之該滾印區做一旋動滾印，以形成該待加工板材表面之一電路佈線。
步驟47：使該吸風平台依序旋轉該待加工板材使其至少二板邊朝向該轉印輪之該壓印區位置，並由該輸送單元帶動該待加工板材朝向該轉印輪位置做一往復壓印，以使該待工板材之板邊及該板邊之頂面及底面所形成之『ㄈ』字型區域同時印刷有電路佈線，且該板邊之頂面及底面之電路佈線與該待加工板材表面之該電路佈線具有對接及重疊之部分，以完成該待加工板材表面及至少二板邊上形成該電路佈線。
步驟48：將該吸風平台利用該輸送單元由中間移動回原位。
上述步驟非為制式流程，而可透過簡易變化來達到相同的功能及目的，例如：步驟45、46之製程亦可步驟47、48對調，如此便可先完成待加工板材之至少二板邊以壓印形成電路佈線後，再完成待加工板材表面以滾印形成電路佈線，以使該待加工板材表面及至少二板邊上皆形成完整的電路佈線。而此種透過印刷機台之自動控制流程實施變化，均在本
發明的保護範圍內。
藉由上述第1至12圖之揭露，即可瞭解本發明為一種單一機台之多面印刷方法，係於一印刷機台上進行作業，該印刷機台中設置有一承載印刷板單元、一吸風平台、一輸送單元及一印刷裝置，該印刷裝置包括有相對之二支撐座，而該二支撐座之間係供一轉印輪之一傳動軸做一組裝，該轉印輪內部於該傳動軸外部套設有一輪體，該輪體外表面設置有一轉印布，而該轉印布上包括至少一滾印區及至少一壓印區，而印刷方法包括有下列步驟：於該承載印刷板單元表面具預設圖案之刻紋的一印刷板，一印材供應單元供應該印刷板預設圖案刻紋內之一金屬油墨；於該吸風平台上方設置一待加工板材；利用該輸送單元依序將該承載印刷板單元由該印刷機台一側向中間做一移動；將該承載印刷板單元之該印材供應單元提供於該轉印布之該滾印區及該壓印區以滾動方式將具預設圖案之金屬油墨做一吸附，再利用該輸送單元由中間移動回原位；該吸風平台將該待加工板材調整至一預設高度，並利用該輸送單元由該印刷機台一側移動至中間，並定位於該轉印輪之一側；將已吸附具預設圖案之刻紋的金屬油墨的該轉印輪之該滾印區做一旋動滾印，以形成該待加工板材表面之一電路佈線；使該吸風平台依序旋轉該待加工板材使其至少二板邊朝向該轉印輪之該壓印區位置，並由該輸送單元帶動該待加工板材朝向該轉印輪位置做一往復壓印，且將該電路佈線印刷至該待加工板材的至少二板邊，以完成該待加工板材表面及至少二板邊上形成該電路佈線；將該吸風平台利用該輸送單元由中間移動回原位。藉由前述構成以形成本發明單一機台之多面印刷方法，兼具有節省製造程序、場地及製造成本之功效者。本發明應用時可
聯接網路讓使用者在遠端監控機台之運作，於遠端控制機台之影像定位、定位檢查及自動校正等功能，亦可多部機台聯接遠端伺服器讓使用者於遠端控制機台之運作。
上所述僅為本發明之較佳實施例而已，非因此即侷限本發明之專利範圍，故舉凡運用本發明說明書及圖式內容所為之簡易修飾及等效結構變化，均應同理包含於本發明之專利範圍內，合予陳明。
綜上所述，本發明上述單一機台之多面印刷方法於使用時，為確實能達到其功效及目的，故本發明誠為一實用性優異之創作，為符合發明專利之申請要件，爰依法提出申請，盼 審委早日賜准本案，以保障發明人之辛苦創作，倘若 鈞局審委有任何稽疑，請不吝來函指示，發明人定當竭力配合，實感德便。
41:於該承載印刷板單元表面具預設圖案之刻紋的一印刷板，一印材供應單元供應該印刷板預設圖案刻紋內之一金屬油墨
42:於該吸風平台上方設置一待加工板材
43:利用該輸送單元依序將該承載印刷板單元由該印刷機台一側向中間做一移動
44:將該承載印刷板單元提供於該轉印布之該滾印區及該壓印區以滾動方式將具預設圖案之金屬油墨做一吸附，再利用該輸送單元由中間移動回原位
45:該吸風平台將該待加工板材調整至一預設高度，並利用該輸送單元由該印刷機台一側移動至中間，並定位於該轉印輪之一側
46:將已吸附具預設圖案之刻紋的金屬油墨的該轉印輪之該滾印區做一旋動滾印，以形成該待加工板材表面之一電路佈線
47:使該吸風平台依序旋轉該待加工板材使其至少二板邊朝向該轉印輪之該壓印區位置，並由該輸送單元帶動該待加工板材朝向該轉印輪位置做一往復壓印，以使該待工板材之板邊及該板邊之頂面及底面所形成之『ㄈ』字型區域同時印刷有電路佈線，且該板邊之頂面及底面之電路佈線與該待加工板材表面之該電路佈線具有對接及重疊之部分，以完成該待加工板材表面及至少二板邊上形成該電路佈線
48:將該吸風平台利用該輸送單元由中間移動回原位
Claims (7)
- 一種單一機台之多面印刷方法，係於一印刷機台上進行作業，該印刷機台中設置有一承載印刷板單元、一吸風平台、一輸送單元及一印刷裝置，該印刷裝置包括有相對之二支撐座，而該二支撐座之間係供一轉印輪之一傳動軸做一組裝，該轉印輪內部於該傳動軸外部套設有一輪體，該輪體外表面設置有一轉印布，而該轉印布上包括至少一滾印區及至少一壓印區，於該轉印輪之該傳動軸二端與該印刷裝置之二支撐座定位處各設有一滾珠軸承，且該傳動軸二端各以直接或間接連接於一往復動力單元及一旋轉動力單元，而印刷方法包括有下列步驟：a、於該承載印刷板單元表面具預設圖案之刻紋的一印刷板，一印材供應單元供應該印刷板預設圖案刻紋內之一金屬油墨；b、於該吸風平台上方設置一待加工板材；c、利用該輸送單元依序將該承載印刷板單元由該印刷機台一側向中間做一移動；d、將該承載印刷板單元提供於該轉印布之該滾印區及該壓印區以滾動方式將具預設圖案之金屬油墨做一吸附，再利用該輸送單元由中間移動回原位；e、該吸風平台將該待加工板材調整至一預設高度，並利用該輸送單元由該印刷機台一側移動至中間，並定位於該轉印輪之一側；f、將已吸附具預設圖案之刻紋的金屬油墨的該轉印輪之該滾印區做一旋動滾印，以形成該待加工板材表面之一電路佈線； g、使該吸風平台依序旋轉該待加工板材使其至少二板邊朝向該轉印輪之該壓印區位置，並由該輸送單元帶動該待加工板材朝向該轉印輪位置做一往復壓印，以使該待工板材之板邊及該板邊之頂面及底面所形成之『ㄈ』字型區域同時印刷有電路佈線，且該板邊之頂面及底面之電路佈線與該待加工板材表面之該電路佈線具有對接及重疊之部分，以完成該待加工板材表面及至少二板邊上形成該電路佈線；以及h、將該吸風平台利用該輸送單元由中間移動回原位。
- 如請求項1所述之單一機台之多面印刷方法，其中該轉印輪之該傳動軸係穿設於該二支撐座相對內側所各設置之一作動空間中做一定位，該作動空間由上而下分別具有一上擋止位置、一旋動定位及一下擋止位置。
- 如請求項1所述之單一機台之多面印刷方法，其中該往復動力單元與該旋轉動力單元各為可控制往復移動距離及旋動角度之一伺服馬達所構成。
- 如請求項1所述之單一機台之多面印刷方法，其中該轉印輪之該輪體外表面於該轉印布之一側更設有提供往復移動或旋動之重量平衡的一配重塊。
- 如請求項1所述之單一機台之多面印刷方法，其中該轉印輪之該轉印布之構成材質係為一矽膠、或一具彈性之塑膠。
- 如請求項1所述之單一機台之多面印刷方法，其中該轉印布之該滾印區及該壓印區之相對設置角度範圍為60度角至180度角， 且該壓印區貼覆於該輪體面積小於該滾印區。
- 如請求項1所述之單一機台之多面印刷方法，其中該轉印布之該滾印區設計成為具有密度較高的硬質表面，以便於在該待加工板材表面滾動印刷時，可獲得較為清晰的印刷線條；相對的，該轉印布之該壓印區設計成為具有密度較低的軟質表面，以便於該待加工板材朝向該壓印區進行往復壓印時，可使該待加工板材之板邊完全陷入於該壓印區中，而使該加工板材之板邊表面皆可均勻沾附金屬油墨，以避免印刷線路產生斷線問題。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| TW109142248A TWI749924B (zh) | 2020-12-01 | 2020-12-01 | 單一機台之多面印刷方法 |
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Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105172366A (zh) * | 2015-09-30 | 2015-12-23 | 江苏比微曼智能科技有限公司 | 自动移印机 |
-
2020
- 2020-12-01 TW TW109142248A patent/TWI749924B/zh active
Patent Citations (1)
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