TWI747743B - 胺基酸酵素自動生成活化設備 - Google Patents

Abstract

本發明係一種胺基酸酵素自動生成活化設備，其包括一酵素生成容器以及一加速發酵裝置，該酵素生成容器內盛有酵素原液，形成一液面，該加速發酵裝置包括有一氧氣機、一臭氧機以及一頻率控制器，該氧氣機將氧氣輸入該酵素原液中，該臭氧機將臭氧輸入至該酵素生成容器內的該液面上的空間，該頻率控制器能調整該氧氣機輸出氧氣的頻率以及該臭氧機輸出臭氧的頻率，藉此，將該酵素生成容器內的環境控制在適合發酵反應發生的條件，使原本需要數個月時間的發酵過程縮短至一天內即產生胺基酸及酵素活性高，藉以提供一種胺基酸酵素自動生成活化設備。

Description

胺基酸酵素自動生成活化設備

本發明涉及一種酵素的生產設備，尤指一種胺基酸酵素自動生成活化設備。

現有酵素係以類似一般醬油製造方式生產，將酵素原液靜置、待其發酵，需經過數月的長時間等待，且過程中操作不慎容易導致腐壞，失敗率高。

雖然酵素廣受消費者喜愛，然而，傳統酵素的生產方法需等待自然發酵，從製作到可飲用酵素必須等待數月，導致曠日廢時，使用者無法儘快享受到酵素活性的營養保健功能，綜上所述，現有酵素生產技術卻有其需加以改進之處。

為解決現有酵素生產技術需等待數月，導致使用者無法在短時間內就能飲用酵素的問題，本發明提供一種胺基酸酵素自動生成活化設備，能提高酵素生產速率，在一天內就產出酵素供使用者飲用，進一步說明如下。

本發明係一種胺基酸酵素自動生成活化設備，其係包括有： 一酵素生成容器，該酵素生成容器內盛有酵素原液，且形成一液面，且該酵素生成容器的頂部設有一排氣管；以及 一加速發酵裝置，該加速發酵裝置包括有一氧氣機、一臭氧機以及一頻率控制器，該氧氣機用於在該酵素生成容器的液面下的位置，將氧氣輸入該酵素原液中，該臭氧機與該酵素生成容器的頂部連接，用於將臭氧輸入至該酵素生成容器內的該液面上的空間，使其達到無菌確效，該頻率控制器電性連接該氧氣機及該臭氧機，且能調整該氧氣機輸出氧氣的頻率以及該臭氧機輸出臭氧的頻率。

上述胺基酸酵素自動生成活化設備，其中該胺基酸酵素自動生成活化設備包括有一聚熱小分子反應器，該聚熱小分子反應器設於該酵素生成容器內，並位於該液面下，且該聚熱小分子反應器用於聚熱，並將所述酵素原液中的物質小分子化。

上述胺基酸酵素自動生成活化設備，其中該酵素生成容器具有一側壁面，該氧氣機連接該酵素生成容器的側壁面靠近底部的位置。

上述胺基酸酵素自動生成活化設備，其中該胺基酸酵素自動生成活化設備設有一攪拌器，該攪拌器設於酵素生成容器內部，且能攪動所述酵素原液。

上述胺基酸酵素自動生成活化設備，其中該攪拌器設於該酵素生成容器的底部。

藉由上述的技術特徵，本發明透過精準控制輸入氧氣與臭氧的頻率，藉以將該酵素生成容器內的環境控制在適合發酵反應發生的無菌確效條件，並能搭配該攪拌器及該聚熱小分子反應器提高該酵素原液的發酵速度，使原本需要數個月時間的發酵過程，能夠縮短至一天內完成，因此，本發明有效解決現有酵素生產技術需等待數月，導致使用者無法在短時間內就能飲用酵素的問題，藉以提供一種胺基酸酵素自動生成活化設備。

為能詳細瞭解本發明的技術特徵及實用功效，並且能依照說明書的內容來實現，茲進一步以圖式所示的較佳實施例詳細說明如後：

本發明係一種胺基酸酵素自動生成活化設備，其較佳實施例係如圖1及圖2所示，係包括有一酵素生成容器10、一加速發酵裝置20、一攪拌器30以及一聚熱小分子反應器40，其中：

請參閱如圖2所示，該酵素生成容器10內盛有酵素原液，且形成一液面S，且該酵素生成容器10的頂部設有一排氣管11。

請參閱如圖2所示，該加速發酵裝置20包括有一氧氣機21、一臭氧機22以及一頻率控制器23，該氧氣機21設於該加速發酵裝置20內且透過一管體伸入該酵素生成容器10內，用於在該酵素生成容器10的液面S下的位置，將氧氣(O ₂)輸入位於該酵素生成容器10內的酵素原液中，該臭氧機22設於該加速發酵裝置20內且與該酵素生成容器10的頂部連接，用於將臭氧(O ₃)輸入至該酵素生成容器10內的該液面S上的空間，使其達到無菌確效，該頻率控制器23設於該加速發酵裝置20內且電性連接該氧氣機21及該臭氧機22，且能調整該氧氣機21輸出氧氣的頻率以及該臭氧機22輸出臭氧的頻率。

進一步，在本發明的較佳實施例中，該酵素生成容器10為一圓桶，而具有一側壁面12；該氧氣機21連接該酵素生成容器10的側壁面12靠近底部的位置，藉以將氧氣輸入該酵素原液中，以提供酵素發酵反應所需氧氣。

在利用上述胺基酸酵素自動生成活化設備製造酵素時，該頻率控制器23能配合適合發酵反應的狀態，經由該氧氣機21調整輸入至酵素原液中的氧氣，藉以進行快速發酵，進一步，發酵反應中產生的廢氣與雜菌會聚集在該液面S上，配合朝該酵素生成容器10內的頂部空間輸入臭氧，可消除雜菌並除臭，並透過氣壓差將臭氧、廢氣及雜菌經由該排氣管11排出該酵素生成容器10，藉以避免廢氣與雜菌持續封閉於該酵素生成容器10內，會導致該酵素原液的發酵反應變慢。

進一步，該攪拌器30設於酵素生成容器10內部，且能攪動所述酵素原液，在本發明的較佳實施例中，該攪拌器30設於該酵素生成容器10的底部，該攪拌器30可為一磁攪拌石、一可受馬達帶動的扇葉……等。

再進一步，如圖2及圖3所示，該聚熱小分子反應器40設於該酵素生成容器10內，並位於該液面S下，也就是位於該酵素原液中，如圖3所示，該聚熱小分子反應器40大致為一金屬棒狀體，且其表面具有複數個孔洞41，使該聚熱小分子反應器40能聚熱，提升該聚熱小分子反應器40附近的酵素原液溫度，藉以增快發酵反應，並能用於將所述酵素原液中的物質小分子化。

藉由上述的技術特徵，本發明透過精準控制輸入氧氣與臭氧的頻率，藉以將該酵素生成容器10內的環境控制在適合發酵反應發生的條件，並能搭配該攪拌器30及該聚熱小分子反應器40提高該酵素原液的發酵速度，使原本需要數個月時間的發酵過程，能夠縮短至一天內完成，因此，本發明有效解決現有酵素生產技術需等待數月，導致使用者無法在短時間內就能飲用酵素的問題，藉以提供一種胺基酸酵素自動生成活化設備。

以上所述，僅是本發明的較佳實施例，並非對本發明任何形式上的限制，任何所屬技術領域中具有通常知識者，若在不脫離本發明所提技術方案的範圍內，利用本發明所揭示技術內容所作出局部更動或修飾的等效實施例，並且未脫離本發明的技術方案內容，均仍屬本發明的技術方案的範圍內。

10:酵素生成容器 11:排氣管 12:側壁面 20:加速發酵裝置 21:氧氣機 22:臭氧機 23:頻率控制器 30:攪拌器 40:聚熱小分子反應器 41:孔洞 S:液面

圖1係本發明較佳實施例的外觀前視圖。 圖2係本發明較佳實施例的局部剖面的示意圖。 圖3係本發明較佳實施例的聚熱小分子反應器的外觀側視圖。

10:酵素生成容器

11:排氣管

12:側壁面

20:加速發酵裝置

21:氧氣機

22:臭氧機

23:頻率控制器

30:攪拌器

40:聚熱小分子反應器

S:液面

Claims (5)

1. 一種胺基酸酵素自動生成活化設備，其係包括有： 一酵素生成容器，該酵素生成容器內盛有酵素原液，且形成一液面，且該酵素生成容器的頂部設有一排氣管；以及 一加速發酵裝置，該加速發酵裝置包括有一氧氣機、一臭氧機以及一頻率控制器，該氧氣機用於在該酵素生成容器的液面下的位置，將氧氣輸入該酵素原液中，該臭氧機與該酵素生成容器的頂部連接，用於將臭氧輸入至該酵素生成容器內的該液面上的空間，使其達到無菌確效，該頻率控制器電性連接該氧氣機及該臭氧機，且能調整該氧氣機輸出氧氣的頻率以及該臭氧機輸出臭氧的頻率。
2. 如請求項1所述之胺基酸酵素自動生成活化設備，其中該胺基酸酵素自動生成活化設備包括有一聚熱小分子反應器，該聚熱小分子反應器設於該酵素生成容器內，並位於該液面下，且該聚熱小分子反應器用於聚熱，並將所述酵素原液中的物質小分子化。
3. 如請求項1所述之胺基酸酵素自動生成活化設備，其中該酵素生成容器具有一側壁面，該氧氣機連接該酵素生成容器的側壁面靠近底部的位置。
4. 如請求項1至3中任一項所述之胺基酸酵素自動生成活化設備，其中該胺基酸酵素自動生成活化設備設有一攪拌器，該攪拌器設於酵素生成容器內部，且能攪動所述酵素原液。
5. 如請求項4所述之胺基酸酵素自動生成活化設備，其中該攪拌器設於該酵素生成容器的底部。

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