TWI744060B - 一種微乳化葉綠素備製方法 - Google Patents
一種微乳化葉綠素備製方法 Download PDFInfo
- Publication number
- TWI744060B TWI744060B TW109137623A TW109137623A TWI744060B TW I744060 B TWI744060 B TW I744060B TW 109137623 A TW109137623 A TW 109137623A TW 109137623 A TW109137623 A TW 109137623A TW I744060 B TWI744060 B TW I744060B
- Authority
- TW
- Taiwan
- Prior art keywords
- add
- chlorophyll
- procedure
- microemulsified
- minutes
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
Abstract
一種微乳化葉綠素備製方法,其包括有植物葉體前處理、超音波臭氧殺菌震盪洗淨程序、過濾分液程序、乾燥程序、管柱層析、減壓濃縮以及微乳化程序等步驟,以藉由上述步驟達到備製出微乳化葉綠素之目的。
Description
本發明係有關於一種微乳化葉綠素備製方法,尤指一種萃取葉綠素之方式。
由於環境汙染日趨嚴重且全球環保意識的抬頭,尋找替代能源一直是各國所積極持續進行之政策,尤其是針對各類可取代石油之生物能源,更是首要研究之重點之一,但大多數之生物能源在使用乃會產生大量之二氧化碳或其他有害物質,因此近年來,更致力於使用時不會產生二氧化碳之相關替代能源,其中發現了由植物中所萃取出之葉綠素,除了對於人體有相當有益之更功效且對於還經之汙染相當低之外,更可作為替代之能源,然,就目前萃取葉綠素之方法仍有相當困難之瓶頸,除了效率相當低之外,且所能夠萃取出之葉綠素純度乃有一定之限制,故,如何將上述缺失問題加以改進,乃為本案創作人所欲解決之技術困難點之所在。
本發明之主要目的在於:其主要包括有植物葉體前處理、超音波臭氧殺菌震盪洗淨程序、過濾分液程序、乾燥程序、管柱層析、減壓濃縮以及微乳化程序等步驟,以藉由上述步驟達到備製出微乳化葉綠素之目的。
10:植物葉體前處理
20:超音波臭氧殺菌震盪洗淨程序
30:過濾分液程序
40:乾燥程序
50:管柱層析
60:減壓濃縮
70:微乳化程序
第1圖係為本發明之流程圖。
請參閱第1圖與所示,係為本發明之流程圖,由圖中可清楚看出,本發明萃取葉綠素之方法步驟包含如下:
步驟一:植物葉體前處理10;
步驟二:超音波臭氧殺菌震盪洗淨程序20;
步驟三:過濾分液程序30;
步驟四:乾燥程序40;
步驟五:管柱層析50;
步驟六:減壓濃縮60;
步驟七:微乳化程序70:
其中,植物葉體前處理10乃是先將橘葉先進行冷凍乾燥至少24小時,並進行粉碎至可過三十目篩網之粉末狀;
其中,超音波臭氧殺菌震盪洗淨程序20乃是先將上述粉末狀之橘葉加入比例為10:7:6之正己烷、丙酮與乙醇之混合液進行混合,並進行一小時之超音波震盪程序,接續再次加入正己烷並進行超音波震盪二十~三十分鐘,另外,當在進行超音波震盪時,由於過程當中會產生熱量而導致葉綠素裂解,因此乃需同時進行降溫程序;
其中,過濾分液程序30乃是先進行過濾程序,將所濾得之液體加入無水硫酸鈉水溶液,並倒入分液漏斗當中,由於分液漏斗乃具有有機層之
上層與無機層之下層等二層,因此最後葉綠素乃會儲存於上層之有機層之內,並將其取出;
其中,乾燥程序40乃是將上述步驟取出之葉綠素以氮氣進行乾燥後,將其與丙酮相互混合;
其中,管柱層析50乃是將上述與丙酮相互混合之葉綠素加入乙酸乙酯與甲醇之混合液,以及己烷、甲醇與丙酮之混合液來進行層析,且其中更包含下列步驟:
(1)以正己烷與甲醇(9:1)之混合液進行沖提;
(2)以正己烷、甲醇與丙酮(89:10:1)之混合液進行沖提;
(3)以正己烷、甲醇與丙酮(79:20:1)之混合液進行沖提;
(4)以正己烷、甲醇與丙酮(75:20:5)之混合液進行沖提;
在經由上述混合液進行沖提後之葉綠素,則接續進行減壓濃縮60;
其中,微乳化程序70乃是將上述步驟取得之葉綠素先加入沙拉油進行攪拌二十~三十分鐘,再加入Tween80(聚山梨醇酯80)進行攪拌二十~三十分鐘,再加入卵磷脂進行攪拌二十~三十分鐘,接續加入蒸餾水進行攪拌並進行超音波震盪程序一小時,最後即可獲得微乳化葉綠素;
其中,之所以利用橘葉來萃取葉綠素,主要是橘子為本國產量相當大且易種植之果類,因此橘葉相當容易取得,且在產期過後,橘葉通常都是直接丟棄或以焚燒方式來處理,除了相當可惜外,更會因焚燒而造成空氣汙染。
上述所列舉的實施例係用以闡明本發明之一較佳可行實施例,並非用
以限定本發明之範圍,任何熟習此技藝者,在不脫離本發明之精神和範圍內,當可做些許更動與潤飾,因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。
10:植物葉體前處理
20:超音波臭氧殺菌震盪洗淨程序
30:過濾分液程序
40:乾燥程序
50:管柱層析
60:減壓濃縮
70:微乳化程序
Claims (2)
- 一種微乳化葉綠素備製方法,其乃依照下列步驟依序進行:步驟一:植物葉體前處理,其乃是將為橘葉之植物葉體冷凍乾燥至少24小時,並進行粉碎至粉末狀;步驟二:超音波臭氧殺菌震盪洗淨程序,其中乃需加入正己烷、丙酮與乙醇以10:7:6之比例之混合液,並進行超音波震盪一小時,接續再次加入正己烷並進行超音波臭氧殺菌震盪洗淨二十~三十分鐘,其需同時進行降溫程序;步驟三:過濾分液程序,乃是先進行過濾後加入無水硫酸鈉水溶液,並以分液漏斗取出葉綠素;步驟四:乾燥程序,乃是以氮氣進行乾燥後,將其與丙酮相互混合;步驟五:管柱層析,乃需加入乙酸乙酯與甲醇之混合液,以及己烷、甲醇與丙酮之混合液進行;步驟六:減壓濃縮;步驟七:微乳化程序,乃需加入沙拉油、Tween80(聚山梨醇酯80)、卵磷脂以及蒸餾水進行攪拌,最後進行超音波震盪程序一小時。
- 如請求項1所述之一種微乳化葉綠素備製方法,其中步驟七乃是先加入沙拉油進行攪拌二十~三十分鐘,再加入Tween80(聚山梨醇酯80)進行攪拌二十~三十分鐘,再加入卵磷脂進行攪拌二十~三十分鐘,最後才加入蒸餾水攪拌進行超音波震盪程序。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW109137623A TWI744060B (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一種微乳化葉綠素備製方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
TW109137623A TWI744060B (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一種微乳化葉綠素備製方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
TWI744060B true TWI744060B (zh) | 2021-10-21 |
TW202216263A TW202216263A (zh) | 2022-05-01 |
Family
ID=80782797
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
TW109137623A TWI744060B (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一種微乳化葉綠素備製方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
TW (1) | TWI744060B (zh) |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW201934013A (zh) * | 2018-02-19 | 2019-09-01 | 日商高砂香料工業股份有限公司 | 茶類萃取物 |
-
2020
- 2020-10-29 TW TW109137623A patent/TWI744060B/zh active
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
TW201934013A (zh) * | 2018-02-19 | 2019-09-01 | 日商高砂香料工業股份有限公司 | 茶類萃取物 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
TW202216263A (zh) | 2022-05-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103316632B (zh) | 一种芦竹生物炭、制备方法及强化氨氮吸附的方法 | |
CN106904589A (zh) | 一种水热法制备甘蔗渣炭材料的方法及应用 | |
CN103657593B (zh) | 一种葵花籽壳生物质炭吸附剂、制备方法及去除水中亚甲基蓝的方法 | |
CN1687637A (zh) | 燃煤锅炉综合治理无污染物排放技术 | |
CN105800905A (zh) | 一种含油污泥综合资源化处理工艺 | |
CN105776896A (zh) | 一种玄武岩纤维表面改性的方法 | |
TWI744060B (zh) | 一種微乳化葉綠素備製方法 | |
CN109174063A (zh) | 一种污泥基吸附剂及其制备方法 | |
CN107746717A (zh) | 浒苔水热液化制备生物炭的方法及制备的生物炭的应用 | |
CN103126062B (zh) | 一种烟草成份提取方法 | |
SAGA et al. | Hydrocarbon recovery from concentrated algae slurry via thermal pretreatment | |
CN107699280A (zh) | 一种废弃油提质再生的方法 | |
CN106190347B (zh) | 一种利用高压脉冲电场和超声波辅助提取生物燃料的方法 | |
CN103657605A (zh) | 一种花生壳的改性方法 | |
Fan et al. | Synthesis of sewage sludge biochar in molten salt environment for advanced wastewater treatment: Performance enhancement, carbon footprint and environmental impact reduction | |
TWI285138B (en) | Method for separating mercury and cracking dioxin and organic substance with high temperature vapor and recycled heat source | |
Rajivgandhi et al. | Upgrading biogas to biomethane by physical absorption process | |
CN105562428A (zh) | 一种菲污染土壤的治理方法 | |
CN104478472B (zh) | 一种以固体废弃物为原料制备多孔材料的方法 | |
CN106582528A (zh) | 一种高吸附性能生物碳/电气石吸附剂及其制备方法 | |
CN105859012A (zh) | 一种直饮机用高效小分子发生器 | |
CN106622135A (zh) | 一种复合吸附剂及其制备方法 | |
TWI615546B (zh) | 燃油與水乳化燃燒以提升能源效率的裝置 | |
CN101708462A (zh) | 一种利用黄豆秸秆制备高性能生物质环境吸附材料的方法 | |
WO2017031624A1 (zh) | 煤泥产制轻油、燃气裂解工艺 |