TWI742924B - 自動擠膏拋光刀把 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種自動擠膏拋光刀把，包含刀把身、推進組、拋光膏儲存軸以及拋光頭。推進組連接刀把身，並包含線性步進馬達及活塞。線性步進馬達具有轉軸，活塞之一端連接轉軸。拋光膏儲存軸連接推進組，並包含儲存空間及輸出軸。儲存空間用以儲存拋光膏，活塞之另一端容設於儲存空間內。輸出軸與儲存空間連通。拋光頭套設於輸出軸，並包含輸出孔，輸出軸穿設於輸出孔。線性步進馬達作動使轉軸前進，帶動活塞推擠拋光膏，使拋光膏經由輸出軸及輸出孔排出。藉此，可精準地控制拋光膏的輸出量及輸出時間，進而提高拋光的品質及效率。

Description

自動擠膏拋光刀把

本發明係提供一種拋光刀把，尤其是一種自動擠膏的拋光刀把。

拋光研磨是一種用以拋光工件的技術，其以拋光研磨工具和磨粒把材料從工件上去除，來減少工件表面粗糙度，以得到所需的工件尺寸與形狀，且根據不同的使用場合和所需成品，選擇如刀具等之不同拋光研磨工具。一般在進行拋光作業時，需一邊操作拋光工具，一邊隨時補充拋光膏或拋光液於工件上，然而，若無法精準地控制拋光膏的輸出量及輸出時間，拋光膏容易有塗佈不均勻或短少的情況產生，進而影響拋光的效果。

有鑑於此，如何精準地控制拋光研磨作業時拋光膏的輸出量，遂成相關業者努力的目標。

透過線性步進馬達及拋光膏儲存軸的結構配置，線性步進馬達可連動活塞推擠拋光膏儲存軸內的拋光膏，以令拋光膏可定時且定量地由輸出孔排出。藉此，可精準地控制拋光膏的輸出量及輸出時間，進而提高拋光的品質及效率。

本發明之一實施方式提供一種自動擠膏拋光刀把，包含刀把身、推進組、拋光膏儲存軸以及拋光頭。推進組連接刀把身，並包含線性步進馬達及活塞。線性步進馬達連接刀把身，並具有轉軸，活塞之一端連接線性步進馬達之轉軸。拋光膏儲存軸連接推進組，並包含儲存空間及輸出軸。儲存空間用以儲存拋光膏，活塞之另一端容設於儲存空間內。輸出軸設置於拋光膏儲存軸之本體的一端，並與儲存空間連通。拋光頭套設於輸出軸，並包含輸出孔，輸出軸穿設於輸出孔。線性步進馬達作動使轉軸前進，帶動活塞推擠拋光膏，使拋光膏經由輸出軸及輸出孔排出。

依據前述實施方式之自動擠膏拋光刀把，其中刀把身可具有設置空間及軸向空間。設置空間連接軸向空間，線性步進馬達設置於設置空間內，且軸向空間供轉軸可動地容設。

依據前述實施方式之自動擠膏拋光刀把，其中推進組可更包含固定座，其位於刀把身與拋光膏儲存軸之間，線性步進馬達連接固定座鄰近刀把身之一端，拋光膏儲存軸連接固定座遠離刀把身之另一端，其中活塞可動地穿設於固定座。

依據前述實施方式之自動擠膏拋光刀把，其中拋光膏儲存軸可更包含設置座，其設置於拋光膏儲存軸之本體的另一端，且設置座連接固定座。

依據前述實施方式之自動擠膏拋光刀把，可更包含定壓伸縮組，其連接拋光頭及拋光膏儲存軸，並包含外齒輪軸、彈性件及內齒輪。外齒輪軸之一端連接拋光頭，並具有套接空間，拋光膏儲存軸容設於套接空間內。彈性件容設於套接空間內且套設於拋光膏儲存軸，彈性件之一端抵頂外齒輪軸，彈性件之另一端抵頂拋光膏儲存軸。內齒輪連接外齒輪軸之另一端。

依據前述實施方式之自動擠膏拋光刀把，其中外齒輪軸可包含複數個第一連接齒位於其另一端。內齒輪可包含複數個第二連接齒，第二連接齒設置於內齒輪之中心孔的內表面，第一連接齒嚙接第二連接齒。

依據前述實施方式之自動擠膏拋光刀把，可更包含刀把頭，其連接固定座之另一端，用以容納定壓伸縮組。

依據前述實施方式之自動擠膏拋光刀把，其中定壓伸縮組可更包含襯套，其設置於刀把頭及外齒輪軸之間。

依據前述實施方式之自動擠膏拋光刀把，其中外齒輪軸與拋光膏儲存軸之間可具有伸縮空間。

依據前述實施方式之自動擠膏拋光刀把，其中伸縮空間的軸向距離可大於0 mm且小於等於5 mm。

以下將參照圖式說明本發明之複數個實施例。為明確說明起見，許多實務上的細節將在以下敘述中一併說明。然而，應瞭解到，這些實務上的細節不應用以限制本發明。也就是說，在本發明部分實施例中，這些實務上的細節是非必要的。此外，為簡化圖式起見，一些習知慣用的結構與元件在圖式中將以簡單示意的方式繪示之；並且重複之元件將可能使用相同的編號表示之。

請參閱第1圖、第2圖、第3圖及第4圖，第1圖繪示本發明一實施方式之一實施例的自動擠膏拋光刀把100的示意圖，第2圖繪示依照第1圖實施例之自動擠膏拋光刀把100的爆炸圖，第3圖繪示依照第1圖實施例之自動擠膏拋光刀把100的剖面示意圖，第4圖繪示依照第1圖實施例之自動擠膏拋光刀把100的另一剖面示意圖。如第1圖、第2圖及第3圖所示，自動擠膏拋光刀把100包含刀把身110、推進組120、拋光膏儲存軸130以及拋光頭140。推進組120連接刀把身110，拋光膏儲存軸130連接推進組120，拋光頭140套設於輸出軸132。

推進組120包含線性步進馬達121及活塞122。線性步進馬達121具有轉軸123，活塞122之一端連接線性步進馬達121之轉軸123。拋光膏儲存軸130包含儲存空間131及輸出軸132。儲存空間131用以儲存拋光膏133，活塞122之另一端容設於儲存空間131內。輸出軸132設置於拋光膏儲存軸130之本體的一端，並與儲存空間131連通。拋光頭140包含輸出孔141，輸出軸132穿設於輸出孔141。線性步進馬達121作動使轉軸123前進，帶動活塞122推擠拋光膏133，使拋光膏133經由輸出軸132及輸出孔141排出。

具體而言，自動擠膏拋光刀把100之一端與一作動機具(圖未繪示)連接，其中作動機具可為拋光研磨機台，但本發明並不以此為限。

藉由上述結構配置，在進行拋光作業時，透過控制線性步進馬達121的步數及循環時間，以令活塞122可定時且定量地擠出拋光膏133。藉此，線性步進馬達121可更精準地控制自動擠膏拋光刀把100排出拋光膏133的輸出量及輸出時間，以使拋光膏133可更均勻地塗佈於欲加工的工件表面，進而有效地提高拋光品質。再者，使用者可依照拋光作業時所需要之拋光膏133的量及時間間隔需求，設定線性步進馬達121的步數及間隔時間。藉此，自動擠膏拋光刀把100可適用於各種場合，以更增加自動擠膏拋光刀把100應用的廣度。

在第3圖中，刀把身110可具有設置空間111及軸向空間112，設置空間111連接軸向空間112。線性步進馬達121設置於設置空間111內，軸向空間112供轉軸123可動地容設，其中，刀把身110可包含一柄部及一頭部，頭部沿刀把身110的一軸向連接柄部，設置空間111位於頭部，而軸向空間112是位於柄部內且與設置空間111連通。藉此，可有效地減少自動擠膏拋光刀把100的體積，以令自動擠膏拋光刀把100可更便於攜帶及收納。

推進組120可更包含固定座124，其位於刀把身110與拋光膏儲存軸130之間。如第3圖所示，線性步進馬達121連接固定座124鄰近刀把身110之一端，拋光膏儲存軸130連接固定座124遠離刀把身110之另一端，其中活塞122可動地穿設於固定座124。透過固定座124的設置，可將線性步進馬達121更穩固地固定於刀把身110之設置空間111內，且可使活塞122及轉軸123更穩定地軸向作動，並有助於增加自動擠膏拋光刀把100結構的穩定度。

此外，拋光膏儲存軸130可包含設置座134，設置座134設置於拋光膏儲存軸130之本體靠近固定座124的一端，且設置座134連接固定座124。拋光膏儲存軸130可鎖固於固定座124，藉以定位拋光膏儲存軸130，以使拋光膏儲存軸130不因活塞122的推抵而隨意位移。再者，由第2圖可知，設置座134可呈圓盤狀，其可增加設置座134與固定座124之間的接觸面積，並有助於令拋光膏儲存軸130更穩固地連接固定座124。

請一併參照第3圖及第4圖，仔細地說，線性步進馬達121啟動時，線性步進馬達121之轉軸123帶動活塞122在拋光膏儲存軸130之儲存空間131內軸向位移。當欲排出拋光膏133時，線性步進馬達121控制活塞122朝拋光頭140的方向軸向位移，進而將拋光膏133由儲存空間131推抵至輸出軸132，並由拋光頭140之輸出孔141排出。拋光頭140之表面可設置一拋光軟墊，其可為羊毛氈，但本發明並不以此為限。

再者，可進一步控制線性步進馬達121帶動轉軸123及活塞122往軸向空間112的方向位移，以令拋光膏儲存軸130之儲存空間131可以再重新裝填拋光膏133。

另一方面，自動擠膏拋光刀把100可更包含定壓伸縮組150，其連接拋光頭140及拋光膏儲存軸130。定壓伸縮組150可使自動擠膏拋光刀把100在進行拋光作業時保持穩定的施力，使工件的表面的粗糙度維持一定值。

詳細來說，如第2圖及第3圖所示，定壓伸縮組150可包含外齒輪軸160、彈性件151及內齒輪170。外齒輪軸160之一端連接拋光頭140，並具有套接空間161，拋光膏儲存軸130容設於套接空間161內。彈性件151容設於套接空間161內且套設於拋光膏儲存軸130，彈性件151之一端抵頂外齒輪軸160，彈性件151之另一端抵頂拋光膏儲存軸130。內齒輪170連接外齒輪軸160之另一端，且內齒輪170連接固定座124及拋光膏儲存軸130。外齒輪軸160與拋光膏儲存軸130之間具有伸縮空間D，伸縮空間D的軸向距離可大於0 mm且小於等於5 mm，但本發明並不以此為限。

更仔細地說，外齒輪軸160包含複數個第一連接齒162，其位於外齒輪軸160之另一端。內齒輪170包含複數個第二連接齒171，第二連接齒171設置於內齒輪170之一中心孔的一內表面，第一連接齒162嚙接第二連接齒171。內齒輪170用以定位外齒輪軸160，避免外齒輪軸160於徑向上的位移，並確保外齒輪軸160可穩定地軸向運動。在結構配置上，內齒輪170是連接於設置座134而受固定，外齒輪軸160穿入內齒輪170的中心孔內以使第一連接齒162嚙接於第二連接齒171，而限制外齒輪軸160相對內齒輪170轉動。此外，外齒輪軸160鄰近設置座134的一端面與設置座134之間具有間距，而能形成伸縮空間D。故當拋光頭140於軸向受外力作用後，可連動外齒輪軸160於軸向位移以相對內齒輪170位移，並同時壓縮彈性件151，彈性件151提供反作用力迫使拋光頭140朝向工件推抵。

自動擠膏拋光刀把100可更包含刀把頭190，定壓伸縮組150可更包含襯套180。刀把頭190連接固定座124之另一端，並用以容納定壓伸縮組150。襯套180設置於刀把頭190及外齒輪軸160之間。如第3圖及第4圖所示，刀把頭190包覆定壓伸縮組150，使其不外露。另外，襯套180套設於外齒輪軸160，藉以定位外齒輪軸160，以使外齒輪軸160及拋光頭140不隨意晃動，進而使自動擠膏拋光刀把100進行拋光作業時可更為穩定。襯套180可為石磨銅套，其具有良好的耐磨特性。藉此，可有效地保護定壓伸縮組150，避免定壓伸縮組150磨損，並有助於增加自動擠膏拋光刀把100的使用壽命。

具體而言，當自動擠膏拋光刀把100進行拋光作業時，透過彈性件151的設置，外齒輪軸160可在伸縮空間D的範圍內進行微幅的震盪。藉此，除了可達到避震的效果，更可使拋光頭140推抵工件，以達到穩定加工的效果。藉此，可使拋光表面的粗糙度維持一定，並獲得更佳的拋光研磨品質。

綜上所述，本發明之自動擠膏拋光刀具有以下優點：其一，藉由推進組及拋光膏儲存軸的結構配置，本發明之自動擠膏拋光刀把可自動擠出拋光膏，其有助於增加拋光作業的效率，並且可使拋光膏更均勻地塗佈於工件表面，以獲得更佳的加工品質。其二，使用者更可透過設定線性步進馬達的步數及間隔時間，進而精準地控制拋光膏儲存軸之拋光膏排出的量及時間。藉此，自動擠膏拋光刀把可適用於各種場合，並可增加其應用的廣度。其三，藉由刀把身之設置空間及固定座的結構配置，可減少自動擠膏拋光刀把的體積，以使其更便於攜帶及收納。其四，自動擠膏拋光刀把可更包含定壓伸縮組，定壓伸縮組可使拋光頭達到穩定加工的效果，藉此可得到更佳的拋光研磨品質。

雖然本發明已以實施方式揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作各種之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

100:自動擠膏拋光刀把 110:刀把身 111:設置空間 112:軸向空間 120:推進組 121:線性步進馬達 122:活塞 123:轉軸 124:固定座 130:拋光膏儲存軸 131:儲存空間 132:輸出軸 133:拋光膏 134:設置座 140:拋光頭 141:輸出孔 150:定壓伸縮組 151:彈性件 160:外齒輪軸 161:套接空間 162:第一連接齒 170:內齒輪 171:第二連接齒 180:襯套 190:刀把頭 D:伸縮空間

為讓本發明之上述和其他目的、特徵、優點與實施例能更明顯易懂，所附圖式之說明如下： 第1圖繪示本發明一實施方式之一實施例的自動擠膏拋光刀把的示意圖； 第2圖繪示依照第1圖實施例之自動擠膏拋光刀把的爆炸圖； 第3圖繪示依照第1圖實施例之自動擠膏拋光刀把的剖面示意圖；以及 第4圖繪示依照第1圖實施例之自動擠膏拋光刀把的另一剖面示意圖。

100:自動擠膏拋光刀把

110:刀把身

111:設置空間

112:軸向空間

120:推進組

121:線性步進馬達

122:活塞

123:轉軸

124:固定座

130:拋光膏儲存軸

131:儲存空間

132:輸出軸

133:拋光膏

134:設置座

140:拋光頭

141:輸出孔

150:定壓伸縮組

151:彈性件

160:外齒輪軸

161:套接空間

170:內齒輪

180:襯套

190:刀把頭

D:伸縮空間

Claims (9)

1. 一種自動擠膏拋光刀把，包含：一刀把身；一推進組，連接該刀把身，包含：一線性步進馬達，連接該刀把身，並具有一轉軸；及一活塞，該活塞之一端連接該線性步進馬達之該轉軸；一拋光膏儲存軸，連接該推進組，並包含：一儲存空間，用以儲存一拋光膏，該活塞之另一端容設於該儲存空間內；及一輸出軸，設置於該拋光膏儲存軸之一本體的一端，並與該儲存空間連通；一拋光頭，套設於該輸出軸，並包含：一輸出孔，該輸出軸穿設於該輸出孔；其中，該線性步進馬達作動使該轉軸前進，帶動該活塞推擠該拋光膏，使該拋光膏經由該輸出軸及該輸出孔排出；以及一定壓伸縮組，連接該拋光頭及該拋光膏儲存軸，並包含：一外齒輪軸，該外齒輪軸之一端連接該拋光頭，並具有一套接空間，該拋光膏儲存軸容設於該套接空間內；一彈性件，容設於該套接空間內且套設於該拋光膏儲存軸，該彈性件之一端抵頂該外齒輪軸，該彈性件之另一端抵頂該拋光膏儲存軸；及一內齒輪，連接該外齒輪軸之另一端。
2. 如請求項1所述之自動擠膏拋光刀把，其中該刀把身具有一設置空間及一軸向空間，該設置空間連接該軸向空間，該線性步進馬達設置於該設置空間內，且該軸向空間供該轉軸可動地容設。
3. 如請求項2所述之自動擠膏拋光刀把，其中該推進組更包含一固定座，其位於該刀把身與該拋光膏儲存軸之間，該線性步進馬達連接該固定座鄰近該刀把身之一端，該拋光膏儲存軸連接該固定座遠離該刀把身之另一端，其中該活塞可動地穿設於該固定座。
4. 如請求項3所述之自動擠膏拋光刀把，其中該拋光膏儲存軸更包含：一設置座，其設置於該拋光膏儲存軸之該本體的另一端，且該設置座連接該固定座。
5. 如請求項1所述之自動擠膏拋光刀把，其中該外齒輪軸包含複數個第一連接齒位於該另一端；該內齒輪包含複數個第二連接齒，該些第二連接齒設置於該內齒輪之一中心孔的一內表面，該第一連接齒嚙接該第二連接齒。
6. 如請求項1所述之自動擠膏拋光刀把，更包含： 一刀把頭，連接該固定座之該另一端，用以容納該定壓伸縮組。
7. 如請求項6所述之自動擠膏拋光刀把，其中該定壓伸縮組更包含：一襯套，設置於該刀把頭及該外齒輪軸之間。
8. 如請求項1所述之自動擠膏拋光刀把，其中該外齒輪軸與該拋光膏儲存軸之間具有一伸縮空間。
9. 如請求項8所述之自動擠膏拋光刀把，其中該伸縮空間的一軸向距離大於0mm且小於等於5mm。

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