CN220094235U - 磨头及磨削设备 - Google Patents

Abstract

本申请实施例涉及光整机械领域，公开了磨头及磨削设备。磨头包括：磨砂圈、转动体、膨胀体以及连接杆；磨砂圈套接于转动体的周面；转动体的轴向开设有装配腔；膨胀体装配于装配腔内；连接杆的一端被设为连接端；膨胀体的轴向开设有连接通道，连接端配合于连接通道内；其中，转动体和膨胀体具有弹性形变的能力；连接端的外径尺寸被设为大于连接通道的内径尺寸，以使连接端配合于连接通道后膨胀体能被撑大。本申请提供的磨头及磨削设备的有益效果是：提高了磨砂圈于转动体表面的固定效果。

Description

磨头及磨削设备

技术领域

本实用新型涉及光整机械领域，特别涉及磨头及磨削设备。

背景技术

磨头是一种小型带柄磨削工具的总称，应用于电磨机，吊磨机，手电钻，主要有陶瓷磨头，橡胶磨头，金刚石磨头，砂布磨头等。

现有技术中磨头通常包括砂圈、橡胶柱、连杆、第一垫片、第二垫片以及螺钉，砂圈套接于橡胶柱的外周面，第一垫片、橡胶柱、第二垫片依次套接于连杆，螺钉在橡胶柱的其中一个端面拧紧，使两垫片挤压橡胶柱使橡胶柱产生径向上的膨胀变形从而增加砂圈与橡胶柱表面的摩擦力来达到固定砂圈的作用。但是，此种固定方式不仅装配时较为费力，且由于形变不明显造成砂圈固定不够牢靠。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统的磨头存在的在装配时费力、砂圈固定不够牢靠的问题，提供一种磨头及磨削设备。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的其中一个技术方案是：

一种磨头，包括：磨砂圈，所述磨砂圈套接于转动体的周面；转动体，所述转动体的轴向开设有装配腔；膨胀体，所述膨胀体装配于所述装配腔内；连接杆，所述连接杆的一端被设为连接端；所述膨胀体的轴向开设有连接通道，所述连接端配合于所述连接通道内；其中，所述转动体和所述膨胀体具有弹性形变的能力；所述连接端的外径尺寸被设为大于所述连接通道的内径尺寸，以使所述连接端配合于所述连接通道后所述膨胀体能被撑大。

在一些实施例中，所述连接通道的内壁沿所述膨胀体的轴向设有内螺纹，所述连接端的周面沿所述连接杆的轴向设有外螺纹；所述内螺纹与所述外螺纹相互配合，以使所述连接杆配合于所述膨胀体内。

在一些实施例中，所述内螺纹和所述外螺纹的旋向与所述转动体的旋转方向相反。

在一些实施例中，所述膨胀体设有通槽，所述通槽沿所述膨胀体的轴向贯穿所述连接通道。

在一些实施例中，所述通槽设有两个，两个所述通槽相对设置。

在一些实施例中，所述连接杆包括位于所述连接杆两端的第一连接部分和第二连接部分；其中，所述第一连接部分被设为所述连接端，所述第二连接部分被设为用于与外设的装配腔固定连接。

在一些实施例中，所述转动体采用具有弹性形变能力的材料制作成型。

在一些实施例中，所述转动体采用橡胶制作成型。

在一些实施例中，所述膨胀体为膨胀螺丝套。

为解决上述技术问题，本实用新型实施方式采用的另外一个技术方案是：

一种磨削设备，包括：机体以及如上述的磨头，所述磨头固定装配于所述机体。

本申请提供的磨头和磨削设备的有益效果是：通过在转动体的轴向开设装配腔，膨胀体装配于所述装配腔内，将连接杆的一端被设为连接端，连接端配合于膨胀体的连接通道内，以及将连接端的外径尺寸被设为大于连接通道的内径尺寸，以使连接端配合于连接通道后膨胀体能被撑大，提高了磨砂圈于转动体表面的固定效果。

附图说明

一个或多个实施例通过与之对应的附图进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

图1是本实用新型实施例提供的磨头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的磨头的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例提供的膨胀体的结构示意图。

附图标记说明：

1、磨头；11、磨砂圈；S11、内壁；S12、外壁；12、转动体；R12、装配腔；13、膨胀体；R13、连接通道；C13、通槽；131、第一形变部分；132、第二形变部分；14、连接杆；141、连接端；141、第一连接部分；142、第二连接部分。

具体实施方式

下面将结合附图对本申请技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本申请的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本申请的保护范围。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请；本申请的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“包括”和“具有”以及它们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

除非另有明确的规定和限定，本说明书所使用的术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量；由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；“多个”的含义是两个或两个以上；“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

在本申请实施例的描述中，术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

在本申请实施例的描述中，术语“多个”指的是两个以上(包括两个)，同理，“多组”指的是两组以上(包括两组)，“多片”指的是两片以上(包括两片)。

在本申请实施例的描述中，技术术语“中心”“纵向”“横向”“长度”“宽度”“厚度”“上”“下”“前”“后”“左”“右”“竖直”“水平”“顶”“底”“内”“外”“顺时针”“逆时针”“轴向”“径向”“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请实施例的限制。

在本申请实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，技术术语“安装”“相连”“连接”“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；也可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请实施例中的具体含义。

如图1和图2，本申请提供的一种磨头1，包括：磨砂圈11、转动体12、膨胀体13和连接杆14。

其中，磨砂圈11套接于转动体12的周面；转动体12的轴向开设有装配腔R12；膨胀体13装配于装配腔R12内；连接杆14的一端被设为连接端141；膨胀体13的轴向开设有连接通道R13，连接端141配合于连接通道R13内。其中，转动体12和膨胀体13具有弹性形变的能力；连接端141的外径尺寸被设为大于连接通道R13的内径尺寸，以使连接端141配合于连接通道R13后膨胀体13能被撑大。

如图2，磨砂圈11可以采用现有的磨砂圈11。磨砂圈11可被设为类似轴套的具有预设长度的结构件，即磨砂圈11具有相离的内壁S11和外壁S12；

其中，磨砂圈11的内壁S11用于与转动体12的周面配合，使转动体12转动时能够带动磨砂圈11转动；转动体12的外壁S12则在转动体12转动时能够在工件的表面打磨，使工件被加工后能够达到预期的加工效果。

如图2，转动体12的外形可被设为柱状，转动体12沿其轴向开设有预设深度的用于装配膨胀件的装配腔R12，在一些实施例中，所述装配腔R12可以沿转动体12的轴向贯通所述转动体12。

较佳的，所述装配腔R12可以沿转动体12的轴向延伸预设的长度，使转动体12的一端开口而另一端封闭，从而可以更好地装配膨胀体13。

转动体12采用具有弹性形变能力的材料制作成型，在本申请的一些实施例中，转动体12可以采用橡胶制作成型。

如图3，膨胀体13设有预设长度的通槽C13，通槽C13于膨胀体13的轴向上贯穿连接通道R13，从而使膨胀体13本身具有更好的弹性形变能力。

在一些实施例中，膨胀体13可以采用现有的膨胀螺丝套，在该实施例中，通槽C13可设有两个，并且两个通槽C13于所述膨胀体13相对设置以将所述膨胀体13分隔出相对的两形变部分，为便于描述，本说明书将这两形变部分分别称为第一形变部分131和第二形变部分132。

当连接杆14装配于所述连接通道R13后，第一形变部分131和第二形变部分132在所述连接杆14的作用下被撑开，此时第一形变部分131和第二形变部分132沿着膨胀体13的径向往相反的方向远离，第一形变部分131和第二形变部分132的形变传递至转动体12，使转动体12在径向上发生弹性形变，进而使转动体12的周面与磨砂圈11的内壁S11相抵接，从而加大磨砂圈11与转动体12在转动过程中的摩檫力，形成磨砂圈11稳固于转动体12表面的装配效果。

如图2，连接杆14可包括位于连接杆14两端的第一连接部分141和第二连接部分142；其中，第一连接部分141被设为所述连接端141，第二连接部分142被设为用于与外设的磨削设备的机体固定连接。

进一步的，连接通道R13的内壁沿膨胀体13的轴向设有内螺纹，相应的，连接端141的周面沿连接杆14的轴向设有外螺纹。

内螺纹与外螺纹相互配合，可以使连接杆14的连接端141螺接于膨胀体13内。需要说明的是，为确保使用过程中的连接效果，内螺纹和外螺纹的旋向应被设为与转动体12的旋转方向相反，避免由于旋向相同造成磨头1在使用过程中松动、解体。

本申请还提供了一种磨削设备(图未示)，该磨削设备包括：机体以及如本申请实施例提供的磨头1，磨头1固定于机体。可理解的，磨削设备可以而不仅于电磨机、砂光机、抛光机，相应的，磨削设备的机体可以而不仅限于电磨机体、砂光机体、抛光机体。

为便于更好地理解本申请的技术方案和技术效果，以下分别对磨头1的装配过程和拆解过程作示意性说明。

装配过程：在将磨头1装配于电磨机上对工件加工之前，首先，将磨砂圈11套接于转动体12的外周面，然后，将膨胀体13置于转动体12的装配腔R12之内，接着，将连接杆14的连接端141(或者第一连接部分141)螺接于膨胀体13的连接通道R13内，最后，将连接杆14的第二连接部分142固定装配于电磨机。

在连接杆14的连接端141(或者第一连接部分141)螺接于膨胀体13的连接通道R13内的过程中，由于连接杆14的第一连接部分141的外径尺寸大于膨胀体13的连接通道R13的内径尺寸，故在螺接的过程中膨胀体13的径向尺寸可被连接杆14的第一连接部分141逐步撑大，又由于转动体12具有弹性形变的能力，故转动体12的径向尺寸随之逐渐变大，从而使磨砂圈11能固定于转动体12。

拆解过程：在对工件加工之后需要将磨头1于电磨机拆取以更换磨砂圈11时，首先，将连接杆14的第二连接部分142从电磨机上取下，然后，将连接杆14的连接端141(或者第一连接部分141)于膨胀体13的连接通道R13内取下，接着，将需要被更换的磨砂圈11从磨砂圈11上取下，最后，将新的磨砂圈11重新套接于磨砂圈11，之后步骤重复上述装配过程。

在连接杆14的连接端141(或者第一连接部分141)于膨胀体13的连接通道R13内取下的过程中，由于连接杆14的第一连接部分141的外径尺寸大于膨胀体13的连接通道R13的内径尺寸，故在取出后膨胀体13的径向尺寸逐渐缩小，又由于转动体12具有弹性形变的能力，故转动体12的径向尺寸随之逐渐缩小，从而使需要被更换的磨砂圈11能够于转动体12上取下。

相比于传统的磨头和磨削设备，本申请提供的磨头和磨削设备的有益效果是：通过在转动体的轴向开设装配腔，膨胀体装配于所述装配腔内，将连接杆的一端被设为连接端，连接端配合于膨胀体的连接通道内，以及将连接端的外径尺寸被设为大于连接通道的内径尺寸，以使连接端配合于连接通道后膨胀体能被撑大，提高了磨砂圈于转动体表面的固定效果；而且，由于在本申请实施例提供的磨头中，连接杆的第一连接部分和膨胀体的连接通道设有相互适配的螺纹，装配时连接杆与膨胀体通过螺纹结构即可构成连接，简化了拆装步骤。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；在本申请的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本申请的不同方面的许多其它变化，为了简明，它们没有在细节中提供；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种磨头，其特征在于，包括：

磨砂圈，所述磨砂圈套接于转动体的周面；

转动体，所述转动体的轴向开设有装配腔；

膨胀体，所述膨胀体装配于所述装配腔内；

连接杆，所述连接杆的一端被设为连接端；所述膨胀体的轴向开设有连接通道，所述连接端配合于所述连接通道内；

其中，所述转动体和所述膨胀体具有弹性形变的能力；

所述连接端的外径尺寸被设为大于所述连接通道的内径尺寸，以使所述连接端配合于所述连接通道后所述膨胀体能被撑大。

2.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述磨砂圈具有相离的内壁和外壁；

其中，所述磨砂圈的内壁用于与所述转动体的周面配合，使所述转动体转动时能够带动所述磨砂圈转动；

所述转动体的外壁则在所述转动体转动时对工件的表面打磨。

3.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述连接通道的内壁沿所述膨胀体的轴向设有内螺纹，

所述连接端的周面沿所述连接杆的轴向设有外螺纹；所述内螺纹与所述外螺纹相互配合，以使所述连接杆配合于所述膨胀体内。

4.如权利要求3所述的磨头，其特征在于，所述内螺纹和所述外螺纹的旋向与所述转动体的旋转方向相反。

5.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述膨胀体设有通槽，所述通槽沿所述膨胀体的轴向贯穿所述连接通道。

6.如权利要求5所述的磨头，其特征在于，所述通槽设有两个，两个所述通槽相对设置。

7.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述连接杆包括位于所述连接杆两端的第一连接部分和第二连接部分；

其中，所述第一连接部分被设为所述连接端，所述第二连接部分被设为用于与外设的装配腔固定连接。

8.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述转动体采用橡胶制作成型。

9.如权利要求1所述的磨头，其特征在于，所述膨胀体为膨胀螺丝套。

10.一种磨削设备，其特征在于，包括：机体以及如权利要求1-8任一项所述的磨头，所述磨头固定装配于所述机体。