TWI729765B - 固液分離裝置 - Google Patents

Abstract

一種固液分離裝置，其中包括：一基座，其上設有一平板膜；該平板膜呈傾斜狀態；及一供水組件，用於向該平板膜的高側供給原水；該原水順著該平板膜的高側向低側流動，並被固液分離而形成分離液及分離物；及一滑動座，可沿著該平板膜來回滑動；及一噴氣組件，設於該滑動座上，並位於該平板膜下方；該噴氣組件具有至少一個朝向該平板膜的噴氣口，可使其噴出的氣體穿過該平板膜；藉此結構，不但可以達到立即固液分離的目的，還可達到同時且連續進行固液分離及反沖洗的目的，更可達到取得高濃度的分離物的目的。

Description

固液分離裝置

本發明係關於一種固液分離裝置；特別關於一種利用薄膜過濾方式，可同時進行進行固液分離及反沖洗的固液分離裝置。

薄膜過濾是現今常見的水處理方式，可去除原水中例如細菌、病毒、有機物、重金屬離子等有害物質或其他雜質(以下將不能通過薄膜過濾組件的物質統稱為污泥)，其應用方式很多，例如浸沒式過濾或加壓式過濾，兩者各有優缺點。

已知的薄膜過濾結構很多，但是大多有需要停機清洗、只能表面沖洗而不能反沖洗等缺失。

發明人有鑑於此，乃苦思細索，積極研究，加以多年從事相關產品研究之經驗，並經不斷試驗及改良，終於發展出本發明。

本發明的目的在於提供一種可以立即固液分離，還可達到同時進行固液分離及反沖洗，更可取得高濃度之分離物的固液分離裝置。

本發明達成上述目的之結構包括：一基座，其上設有一平板膜；該平板膜呈傾斜狀態，具有一高側及一低側；及一供水組件，用於向該平板膜的高側供給原水；該原水順著該平板膜的高側向低側流動，並 被固液分離而形成分離液及分離物；及一第一收集組件，用於收集通過該平板膜的分離液；及一軌道，設於該基座上；及一滑動座，連接一動力組件，可沿著該軌道滑動；及一噴氣組件，設於該滑動座上，並位於該平板膜下方；該噴氣組件具有至少一個朝向該平板膜的噴氣口，可使其噴出的氣體穿過該平板膜；及一擋板，設於該滑動座上，並位於該平板膜及噴氣組件上方。

較佳者，該滑動座的動力組件連接一程式控制器，藉以控制滑動座的行程，進而達成例如在平板膜上形成預定堆積區域、將分離物推離平板膜等功效。

較佳者，該噴氣組件的噴氣口的噴射方向朝向正上方，藉以噴飛被隔離在平板膜上的分離物。

較佳者，該噴氣組件的噴氣口的噴射方向朝向該平板膜的低側方向傾斜，藉以噴飛被隔離在平板膜上的分離物。

較佳者，該滑動座上設有一噴水組件；該噴水組件位於該平板膜上方，並具有至少一個朝向該平板膜的噴水口，藉以清洗平板膜的頂面。

本發明為達到上述及其他目的，其所採取之技術手段、元件及其功效，茲採一較佳實施例配合圖示說明如下。

100:固液分離裝置

1:基座

11:框架

2:平板膜

21:高側

22:低側

23:預定堆積區域

3:供水組件

31:出水口

32:閘門

4:第一收集組件

5:軌道

6:滑動座

61:動力組件

62:程式控制器

63:噴水組件

631:噴水口

7、7a:噴氣組件

71、71a:噴氣口

8:擋板

9:第二收集組件

〔圖1〕為本發明的立體圖。

〔圖2〕為本發明的剖視圖。

〔圖3〕為本發明的圖2的A部份的放大圖。

〔圖4〕為本發明的滑動座連接一程式控制器的示意圖。

〔圖5〕為本發明的程式控制器控制滑動座依據第一移動行程滑動的示意圖。

〔圖6〕為本發明的基座設有支撐平板膜的框架的示意圖。

〔圖7〕為本發明的噴氣組件的噴氣口的噴射方向朝向正上方的示意圖。

〔圖8〕為本發明的噴氣組件的噴氣口的噴射方向朝向平板膜的低側方向傾斜的示意圖。

〔圖9〕為本發明的程式控制器控制滑動座依據第二移動行程滑動的示意圖。

〔圖10〕為本發明的滑動座上設有一噴水組件的示意圖。

如圖1~4所示，本發明固液分離裝置100包括：一基座1，其上設有一平板膜2；平板膜2呈傾斜狀態，具有一高側21及一低側22；及一供水組件3，用於向平板膜2的高側21供給原水，使原水並被固液分離而形成分離液及分離物；及一第一收集組件4，用於收集通過平板膜2的分離液；及一軌道5，設於基座1上；及一滑動座6，連接一動力組件61，可沿著軌道5滑動；及一噴氣組件7，設於滑動座6上，並位於平板膜2下方；噴氣組件7具有至少一個朝向平板膜的噴氣口71，可使其噴出的氣體穿過平板膜2；及一擋板8，設於滑動座6上，並位於平板膜2及噴氣組件7上方；藉此結構，不但可以達到立即固液分離的目的，還可達到同時進行固液分離及反沖洗的目的，更可達到取得高濃度的分離物的目的。下文將詳予說明。

基座1上設有一平板膜2。平板膜2為薄的具有許多微孔的結構，其微孔的孔徑可為(但不限定)3~30微米(μm)。平板膜2呈傾斜狀態，可方便原水流動。

供水組件3用於向平板膜2的高側21供給原水；原水順著平板膜2的高側21向低側22流動，並被固液分離而形成分離液及分離物。供水組件3可為各種儲水結構，亦可連接例如原水源、儲存槽等結構(圖中未示)。供水組件3可具有一出水口31，用於供給原水。出水口可設有一閘門32，藉以使原水平均並穩定的流出，並可方便控制原水流出的量。

第一收集組件4用於收集通過平板膜2的分離液，其可設於平板膜2的下方。

軌道5設於基座1上，主要用於作為滑動座6滑動的基礎。軌道5沿著平板膜2的高側21向低側22鋪設，使滑動座6能夠在平板膜2的高側21與低側22之間來回滑動。

滑動座6可沿著軌道5滑動，用於承載並帶動噴氣組件7。

噴氣組件7設於滑動座6上，並位於平板膜2下方；噴氣組件7具有至少一個朝向平板膜的噴氣口71，可使其噴出的氣體穿過平板膜2，藉以達到反沖洗的功效，可噴飛被隔離在平板膜2上的分離物，確保平板膜2的微孔不被阻塞，進而可確保固液分離的效率。

擋板8設於滑動座6上，並位於平板膜2及噴氣組件7上方，可藉以擋住被噴氣組件7噴飛的分離物。

依據原水的成份、從供水組件流出的原水的平均流量、平板膜的傾斜程度、平板膜的微孔孔徑及其他等綜合因素，經過實際測試後， 可使從供水組件3流出的原水盡量流經整片平板膜2，可藉以高效率的進行固液分離，並有效的利用平板膜2。此外，經實際測試後，可盡量使原水幾乎不超出平板膜，或是使分離物被堆積在平板膜上(如圖5所示)，達到確實固液分離的效果，進而達到取得高濃度的分離物的目的。在平板膜2的低側22的下方可設有一第二收集組件9，藉以收集分離物。

在進行固液分離時，滑動座6可帶著噴氣組件7持續或間歇的沿著軌道5滑動並朝平板膜2噴氣，藉以噴飛分離物。被噴飛的分離物會被擋板8擋住而掉落，然後順著原水向低側22流動。由於噴氣組件7可在進行固液分離時運作，因此除了噴飛被隔離在平板膜2上的分離物，也會噴飛還沒固液分離的原水，不過被噴飛的分離物跟原水都會被擋板8擋住而又落到平板膜2上。

如圖4~5所示，滑動座6可連接例如馬達等動力組件61以作為滑動的動力，並可進一步連接一程式控制器(Programmable Logic Controller，PLC)62，以便藉由程式控制器62控制滑動座的行程，進而達成例如在平板膜2上形成預定堆積區域、將分離物推離平板膜等功效，茲舉例說明如下。

在使從原水盡量流經整片平板膜2的情況下，可進一步使平板膜2的低側22具有一預定堆積區域23，用於供堆積分離物。

具體形成平板膜2的預定堆積區域23的方式可以是在透過測試綜合因素後，使原水流到預定堆積區域內就會幾乎被完全固液分離，使分離物堆積在平板膜的預定堆積區域。此外，透過程式控制器62控制滑動座6依據一第一移動行程滑動。第一移動行程為從平板膜的高側至預定堆 積區域前。

如圖6所示，平板膜2可採用例如不鏽鋼等各種可應用在薄膜過濾的材料，並以呈傾斜的平面的狀態設於基座1上，藉以方便原水流動。在基座1上可設有若干框架11以支撐平板膜2。

如圖7所示，噴氣組件7的噴氣口71的噴射方向可朝向正上方，藉以噴飛被隔離在平板膜2上的分離物。此外，如圖8所示，噴氣組件7a的噴氣口71a的噴射方向亦可朝向平板膜2的低側方向傾斜，例如朝向垂直平板膜2的方向，藉以在噴飛分離物時，順便將分離物帶向平板膜2的低側。

如圖4及圖9所示，程式控制器62可進一步控制滑動座6依據一第二移動行程滑動。第二移動行程為從平板膜的高側至低側，藉以使噴氣組件7能將堆積在預定堆積區域的分離物噴飛。

如圖1及圖10所示，在滑動座6上可設有一噴水組件63上；噴水組件63位於平板膜2上方，並具有至少一個朝向平板膜2的噴水口631，可藉以達到例如清洗平板膜2的頂面及/或將分離物帶出平板膜的功效。

以上為本案所舉之實施例，僅為便於說明而設，當不能以此限制本案之意義，即大凡依所列申請專利範圍所為之各種變換設計，均應包含在本案之專利範圍中。

100:固液分離裝置

1:基座

2:平板膜

3:供水組件

31:出水口

32:閘門

4:第一收集組件

5:軌道

6:滑動座

63:噴水組件

7:噴氣組件

8:擋板

Claims (5)

1. 一種固液分離裝置，其中包括：

   一基座，其上設有一平板膜；該平板膜呈傾斜狀態，具有一高側及一低側；及

   一供水組件，用於向該平板膜的高側供給原水；該原水順著該平板膜的高側向低側流動，並被固液分離而形成分離液及分離物；及

   一第一收集組件，用於收集通過該平板膜的分離液；及

   一軌道，設於該基座上；及

   一滑動座，連接一動力組件，可沿著該軌道滑動；及

   一噴氣組件，設於該滑動座上，並位於該平板膜下方；該噴氣組件具有至少一個朝向該平板膜的噴氣口，可使其噴出的氣體穿過該平板膜；及

   一擋板，設於該滑動座上，並位於該平板膜及噴氣組件上方。
2. 如請求項1之固液分離裝置，其中該滑動座的動力組件連接一程式控制器。
3. 如請求項1之固液分離裝置，其中該噴氣組件的噴氣口的噴射方向朝向正上方。
4. 如請求項1之固液分離裝置，其中該噴氣組件的噴氣口的噴射方向朝向該平板膜的低側方向傾斜。
5. 如請求項1之固液分離裝置，其中該滑動座上設有一噴水組件；該噴水組件位於該平板膜上方，並具有至少一個朝向該平板膜的噴水口。

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