TWI729206B - 分配器裝置 - Google Patents

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Abstract

一分配器裝置被安排成用來控制數個致動器，該等致動器的每一者被意圖用以打開或閉合一對應的鑄模。 該分配器裝置包含有一個可繞著一軸來旋轉並可連接至該數個致動器的旋轉部件，以及一個與該旋轉部件呈流體連通的定子部件。 該定子部件被裝設有： - 低壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一第一壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件，而使得該數個致動器之一者將該對應的鑄模之一第一組件與一第二組件從一隔開位置移動至一中間位置而彼此更為靠近； - 高壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一高於該第一壓力的第二壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件，而使得該致動器將該對應的鑄模之該第一組件與該第二組件從該中間位置移動至一成形位置而彼此更為靠近； - 維持分配器構件，被配置成用以選擇性地將一致動流體發送至該旋轉部件，而使得該致動器將該第一組件與該第二組件維持在該成形位置中。

Description

分配器裝置
本發明係有關於一種分配器裝置(distributor device)用以將一致動流體(actuating fluid)分配(distributing)至一鑄型機(moulding machine)的數個鑄模(moulds)。有該分配器裝置被意圖要被包含於內的該鑄型機可為，例如，一藉由壓鑄(compression moulding)來生產由聚合性材料(polymeric material)所製成的物件(objects)之壓鑄機(compression moulding machine)。在這種情況下，該分配器裝置被連接至數個鑄模，該等鑄模的每一者被意圖用以容置一個劑量(dose)的聚合性材料並且壓鑄該劑量，俾以得到所欲的物件。
壓鑄機被知曉包含有一個可繞著一垂直軸(vertical axis)而旋轉的迴轉料架(carousel)。該迴轉料架在它的一個週邊區域(peripheral region)內支持數個鑄模，該等鑄模的每一者適合用於形成一由聚合性材料所製成的物件。
每個鑄模包含有一個母元件(female element)被裝設有一個模槽(cavity)於內被沉積有一個劑量之呈熔態(molten state)的聚合性材料。每個鑄模進一步包含有一個公元件(male element)被意圖用以與該母元件合作以便形塑(shaping)該劑量以及得到所欲的物件。
該母元件和該公元件在一隔開位置(distanced position)以及一成形位置(forming position)之間是可相互移動的(mutually movable)，在該隔開位置中該劑量可被沉積在該母元件的模槽內，在該成形位置中有一成型腔(forming cavity)被辨識(identified)位於該母元件和該公元件之間，該成型腔具有一對應於該所欲的物件之形狀。
為了要將該母元件和該公元件從該隔開位置位移(displace)至該成形位置或相反亦然(or vice versa)，可以相對於該公元件而沿著一垂直方向(vertical direction)來移動該母元件。為此，該母元件可被安裝在一具有根據一預先設立的運動定律(pre-established law of motion)來移動該母元件之功能的液壓致動器(hydraulic actuator)之一柄(stem)的頂端(top end)上。
每個液壓致動器被供應以一致動流體，典型地為油(oil)，來自一共同的來源(common source)。該致動流體通過(passes through)一被裝設有一可隨該迴轉料架來旋轉的旋轉部件(rotary part)以及一定子部件(stator part)之旋轉關節(rotating joint)。
該旋轉關節的旋轉部件係與數個閥(valves)呈流體連通(fluid communication)，該等閥的每一者被結合以(associated with)一會移動一各別的母元件之液壓致動器。根據預先設立的定律，每個閥允許該致動流體被發送至對應的液壓致動器，並且各別地從該對應的液壓致動器被排放(discharged)。為此，每個閥被配備以一個透過一凸輪(cam)來控制的滑件(slide)。該等閥因此具有允許來自該旋轉關節的該致動流體只在該等液壓致動器的衝程(stroke)之預定步驟(pre-fixed steps)中朝向該等致動器來流動的功能。
這種型式的機器之示範例被揭露於US 2011/0183024之內以及CN 104647670之內。
具有上面所述型式的壓鑄機之一缺點是：由於該等機器可包含有幾十個鑄模(some tens of moulds)，一非常高數目的閥就必須被提供。這意味著壓鑄機之明顯結構複雜性(significant structural complexity)。閥之高數目在壓鑄機的成本(cost)上亦具有一不容忽視的衝擊。
再者，該等閥在鑄型機的可靠性(reliability)上具有一負面影響(negative influence)，因為該等閥是比較精細的組件(relatively delicate components)，它們可能易有故障(subject to faults)而需要被更換(replaced)或被施予維護操作(subjected to maintenance operations)。
用於伸縮吹塑(stretch-blow moulding)的機器亦為已知的，其中一致動流體，特別是油，藉由一分配器(distributor)而被分配至數個可旋轉的鑄模。這些機器之一示範例被揭露於US 3891371之內。被揭露於US 3891371之內的機器包含有數個被安裝在一對對立的可旋轉板(a pair of opposite rotatable plates)之上的吹塑鑄模(blowing moulds)。該等對立的板支持各別的半模(respective half-moulds)，該等半模的每一者被連接至一可於一圓筒(cylinder)內滑動的液壓活塞(hydraulic piston)之一柄。該移動該等柄之油通過一被安放(housed)在一可旋轉套筒(rotatable sleeve)中的分配器軸(distributor shaft)。被軸向地彼此分開之高壓與低壓溝槽(high and low pressure grooves)被製造在該分配器軸之上，該等溝槽允許該等鑄模能被交替地(alternatively)打開(opened)或閉合(closed)。
被揭露於US 3891371之內的分配器允許每個鑄模要使用一個閥可以被避免。但是，這樣的裝置不適合於被使用在一壓鑄機之上，該壓鑄機相對於一伸縮吹塑鑄型機(stretch-blow moulding machine)需要不一樣的鑄模打開和閉合的方法。
本發明之一目的是要改良已知類型的鑄型機，特別是壓鑄機。
另一個目的是要提供一分配器裝置，它允許一鑄型機(特別是一壓鑄機)的至少一個鑄模能以一準確且受控制的方式被打開和閉合。
再一個目的是簡化(simplify)鑄型機(特別是壓鑄機)的結構。
又再一個目的是改善鑄型機(特別是壓鑄機)的可靠性。
又再另一個目的是降低鑄型機(特別是用於壓鑄物件)的成本。
根據本發明，一分配器裝置被提供用來控制數個致動器，該等致動器的每一者被意圖用以打開或閉合一對應的鑄模，該分配器裝置包含有： - 一個可繞著一軸來旋轉並可連接至該數個致動器的旋轉部件， - 一個與該旋轉部件呈流體連通的定子部件， 其中該定子部件被裝設有： - 低壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一第一壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件，而使得該數個致動器之一者將該對應的鑄模之一第一組件(first component)與一第二組件(second component)從一隔開位置移動至一中間位置(intermediate position)而彼此更為靠近； - 高壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一高於該第一壓力的第二壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件，而使得該致動器將該對應的鑄模之該第一組件與該第二組件從該中間位置移動至一成形位置而彼此更為靠近； - 維持分配器構件(maintaining distributor means)，被配置成用以選擇性地將一致動流體發送至該旋轉部件，而使得該致動器將該第一組件與該第二組件維持在該成形位置中。
在本發明的一個第二方面中，被提供的是一種用於控制數個致動器的分配器裝置，該等致動器的每一者被意圖用以打開或閉合一對應的鑄模，該分配器裝置包含有： - 一個可繞著一軸來旋轉並可連接至該數個致動器的旋轉部件， - 一個與該旋轉部件呈流體連通的定子部件，該定子部件為一接觸面(interfacing surface)所定界(delimited)，該接觸面面向另外一個定界該旋轉部件的接觸面， 其中該定子部件被裝設有： - 低壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一第一壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件，而使得該數個致動器之一者將該對應的鑄模之一第一組件與一第二組件從一隔開位置移動至一中間位置而彼此更為靠近； - 高壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一高於該第一壓力的第二壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件，而使得該致動器將該對應的鑄模之該第一組件與該第二組件從該中間位置移動至一成形位置而彼此更為靠近； - 維持分配器構件，被配置成用以選擇性地將一致動流體發送至該旋轉部件，而使得該致動器將該第一組件與該第二組件維持在該成形位置中， 以及其中該旋轉部件被裝設有數個溝通導管(communication conduits)，該等溝通導管的每一者被意圖用來流體連通一對應的致動器，該等溝通導管開口於該另外一個接觸面上，而使得在該旋轉部件繞著該軸來旋轉的期間當中，每個溝通導管依序地面向該低壓分配器構件、該高壓分配器構件以及該維持分配器構件。
因為本發明，要得到一允許一(特別是為壓鑄型式的)鑄型機之鑄模能以一簡單且可靠的方式被打開和閉合之分配器裝置是有可能的。
確實，依據本發明的分配器裝置，在一方面，允許每個鑄模能被控制，藉由在一被選擇作為一壓鑄步驟(當中有該鑄模)的函數之壓力下將一致動流體分配至與該鑄模結合的致動器。再者，該分配器裝置亦允許該旋轉部件能被連接至該定子部件，該旋轉部件可繞著對應的軸來旋轉，連同該鑄型機的鑄模，而該定子部件則相對於該機器之一架構(frame)而被固定(fixed)。依據本發明的分配器裝置因此當作一個分配器旋轉關節。
藉由直接在依據本發明的分配器裝置上提供分配器構件，避免對每個鑄模使用一個具有將該致動流體發送至對應的致動器並由之排放的目的之閥是有可能的。這允許有該分配器裝置被意圖要被包含於內的鑄型機之結構能夠被簡化、該機器的可靠性能夠被增高以及它的成本能夠被保持有限(kept limited)。
該低壓分配器構件、該高壓分配器構件以及該維持分配器構件進一步允許該致動流體能夠在一被選擇作為模製週期(moulding cycle)的步驟(當中有受系爭 致動器所控制之鑄模)的函數之壓力下被發送至每個致動器。
特別地，在該鑄模的閉合步驟(closing step)之一初始部分(initial part)期間中，該低壓分配器構件允許該鑄模的第一組件與第二組件能夠比較快速地被移動至彼此更加靠近。
在該鑄模的閉合步驟之一最後部分(final part)期間中，該高壓分配器構件允許該第一組件與該第二組件能夠在一比較低的相互移動速度(relatively low mutual movement speed)之下被移動至彼此更加靠近，而同時對被形塑於該第一組件與該第二組件之間的聚合性材料施予一要比先前通過該低壓分配器構件被施予的壓力為高的壓力。
最後，該維持分配器構件允許該物件正在冷卻之時該鑄模能夠被保持閉合，同時補償該聚合性材料在冷卻之時經歷的收縮(shrinkage)並將該致動流體在該鑄型機的組件內之任何洩漏(leakage)列入考慮。
在一個具體例中，該維持分配器構件被配置成用以將一個處在一不同於該第二壓力(亦即藉由該高壓分配器構件而被發送至該旋轉部件的致動流體所處之壓力)的壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件。
該致動流體透過該維持分配器構件而被發送至該旋轉部件的壓力特別地可能低於該第二壓力，俾免對鑄型機的組件造成不必要的壓力。
在一個具體例中，該第一組件是一個被裝設有一個成型腔的母模件(female mould element)。
任擇地，該第一組件可為一個支撐元件(support element)，特別被意圖用以支持一個將會有該所欲物件被形成於內的蓋子(cap)。
在這兩種情況中，該第二組件可為一個公模件(male mould element)，亦即一個凸模(punch)。
在一個具體例中，該隔開位置是該鑄模之一最大打開位置(maximum opening position)。
在該隔開位置中，一個劑量的聚合性材料可以被沉積在一個相對於該第一組件的固定位置(fixed position)中，而一被形成的物件可從該第二組件被移出。
在一個具體例中，該中間位置是一個讓該一個劑量的聚合性材料與該第二組件相接觸的位置。
在一個具體例中，該成形位置是該鑄模之一最大閉合位置(maximum closing position)。
在該成形位置中，一個具有一對應於要被得到的物件之形狀的成型室(forming chamber)被界定位在該第一組件與該第二組件之間。
圖1顯示一個成形迴轉料架1，它是一個用於壓鑄從聚合性材料的劑量(doses of polymeric material)開始之物件的壓鑄機之部分。該鑄型機包含有一個用於擠壓一由聚合性材料所構成之連續的擠出物(continuous extrudate)之擠壓機(extruder)以及一個用於從該連續的擠出物來分離出聚合性材料的劑量之切割裝置(cutting device)。該切割裝置被配置成藉由在預定距離(pre-fixed distances)之處來切割該由聚合性材料所構成之連續的擠出物而分離出該等劑量。該鑄型機可進一步包含有一個被順應(conformed)例如像是一個輸送迴轉料架(transport carousel)的輸送裝置(transport device)用以將該等劑量朝向一或多個鑄模2來輸送，在該鑄模2之內一具有所欲形狀的物件將可從每個劑量被獲得。在所出示的示範例中，數個鑄模2被提供，該等鑄模2被該成形迴轉料架1所支持，特別是被該成形迴轉料架1之一週邊區域(peripheral region)所支持。該成形迴轉料架1可繞著一軸R來旋轉，該軸R在所出示的示範例中被垂直地置放。
每個鑄模2包含有一個第一組件或母模件3來與一個第二組件或公模件4合作。僅被示意地顯示於圖1中的該母模件3被裝設有一個模槽，於該模槽之內可以容置一個劑量的聚合性材料。該公模件4相對地可被順應像是一個凸模適合於穿入(penetrating)至被提供在該母模件3之內的模槽以供形塑該一個劑量的聚合性材料。
每個母模件3以及對應的公模件4沿著一各別的模製軸(moulding axis) Z被對準(aligned)，該模製軸Z在所出示的示範例中被垂直地安排。
每個母模件3以及對應的公模件4在一隔開位置P1 (被顯示於圖1的右側部分)以及一成形位置P2 (被顯示於圖1的左側部分)之間可相對彼此來移動。
在該隔開位置P1中，該母模件3以及對應的公模件4彼此被隔開來，而使得將一個劑量的聚合性材料插入(insert)至該母模件3的模槽之內以及從該鑄模2移出一個仍被耦合(coupled)至該公模件4之已被成形的物件是有可能的。在該隔開位置P1中，該鑄模2因此是在一最大打開配置(maximum opening configuration)中。
在該成形位置P2中，該母模件3以及對應的公模件4彼此靠近，而使得在它們之間有一成型室被界定，該成型室具有一形狀係對應於要被得到的物件之形狀。在該成形位置P2中，該鑄模2因此是在一閉合配置(closed configuration)中。
在該隔開位置P1以及該成形位置P2之間，該母模件3以及該公模件4可被安排位在數個部分打開的位置(partial opening positions)中，在此等位置之間有一個未被顯示的中間位置是值得注意的。在這個中間位置中，被沉積在該母模件3的模槽中的該劑量與該公模件4相接觸，俾以於該母模件3以及該公模件4之間開始被變形(deformed)。
每個鑄模2被結合以一個致動器5，它被安排用以藉由在該隔開位置P1以及該成形位置P2之間相互地移動該母模件3以及該公模件4來打開和/或閉合該鑄模2。
在所出示的示範例中，每個致動器5被結合以該母模件3，亦即每個致動器5沿著對應的模製軸Z來移動該母模件3，而該公模件4則沿著該模製軸Z保持在一固定位置中。然而，也有可能來設想一種情況是：該致動器5移動該公模件4，而該母模件3則沿著該模製軸Z保持在一固定位置中。任擇地，該母模件3以及該公模件4這兩者可沿著該模製軸Z來移動。
每個致動器5因為一可為例如油[在此情況下該致動器5是為液壓型式(hydraulic type)]或者壓縮空氣(compressed air)或另一種氣體[在此情況下該致動器5是為氣壓型式(pneumatic type)]的致動流體之故而移動對應的鑄模2。
在所出示的示範例中，每個致動器5包含有一柄6在它的一個末端處支持該母模件3，例如在該柄6之一上端(upper end)處。
每個致動器5進一步包含有一個圓筒7，該柄6可於該圓筒7的內部移動。該柄6可被裝設有一個擴大部分(enlarged portion) 8，它辨識位在該圓筒7之內的一個第一室(first chamber)或下方室(lower chamber) 9以及一個第二室(second chamber)或上方室(upper chamber) 10。
該致動流體被包含在該第一室9以及該第二室10這兩者之內，而使得該圓筒7行為類似於一雙效圓筒(double effect cylinder)。
特別地，當被發送到該第一室9之內的致動流體具有一要比被發送到該第二室10之內的致動流體為高的壓力之時，該母模件3被朝向該公模件4來移動。相反地，當被發送到該第二室10之內的致動流體具有一要比被發送到該第一室9之內的致動流體為高的壓力之時，該母模件3離開該公模件4。該圓筒7相對於該成形迴轉料架1之一可旋轉鼓輪(rotatable drum) 11而被固定。
該可旋轉鼓輪11經由該致動器5來支持該母模件3。該可旋轉鼓輪11亦支持該公模件4。
一個未被顯示的馬達裝置(motor device)允許該可旋轉鼓輪11繞著該軸R來旋轉，這亦因為被安裝在該鑄型機的一個固定框架(fixed frame) 13之上的一對軸承(a pair of bearings) 12之故。
一個分配器裝置14進一步被提供用以將對應的致動流體分配至該致動器5，根據當中有與該致動器5結合的鑄模2之壓鑄步驟。該分配器裝置14被詳細地顯示於圖2至圖4之中。特別地，該分配器裝置14允許該致動流體能夠被分配至每個致動器5的第一室9。該分配器裝置14因此允許該等致動器5能夠被控制，而使得每個致動器5在任何預設時刻(pre-set moment)之下係位於所欲位置中。
如圖2中所顯示的，該分配器裝置14包含有一個旋轉部件15可繞著該軸R來旋轉且可連接至該致動器5。該旋轉部件15係相對於該可旋轉鼓輪11而被固定。
該分配器裝置14進一步包含有一個定子部件16被意圖要被選擇性地置放來與該旋轉部件15呈流體連通。該旋轉部件15可相對於該定子部件16來旋轉，該定子部件16相對地繞著該軸R保持在一固定位置中。為此，兩個軸承17被插置(interposed)在該定子部件16以及該旋轉部件15之間。
在所出示的示範例中，該定子部件16以及該旋轉部件15係彼此同軸的(coaxial to one another)，亦即它們兩個係繞著該軸R來延伸。
該旋轉部件15繞著該定子部件16。
該定子部件藉由一個介面表面(interface surface) 18而被徑向地定界(radially delimited)，該介面表面18在圖5中更清晰可見，它繞著該軸R來延伸。該介面表面18可被順應像是一個與該軸R同軸的圓柱形表面(cylindrical surface)之一部分。該介面表面18面向在內部定界該旋轉部件15的另外一個介面表面19。
該介面表面18基本上與該另外一個介面表面19接觸。更精確地說，在該另外一個介面表面19以及該介面表面18之間，有一個非常小的徑向間隙(radial clearance)被提供。
有數個溝通導管24開口在該另外一個介面表面19之上，該等溝通導管24被提供於該旋轉部件15之內。每個溝通導管24相對於該軸R可被橫向地安排，特別是垂直於該軸R。從每個溝通導管24開始一個連接導管(connection conduit) 25，在所出示的示範例中，該連接導管25平行於該軸R來延伸並且開口在該旋轉部件15的一個末端表面(end surface) 26之上。該末端表面26，在使用之時，面向著該可旋轉鼓輪11。
每個溝通導管24經由該連接導管25以及一或多個被製造於該可旋轉鼓輪11內之另外的導管來與該致動器5 (特別是該致動器5的第一室9)呈流體連通。
在所出示的示範例中，該等溝通導管24是共面的(coplanar)，亦即它們沿著被安排在一共同平面(common plane)上之各別的軸來延伸。
該定子部件16被裝設有低壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一第一壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件15，特別是一具有一比較低的壓力之低壓致動流體。
更特別地，該低壓分配器構件被配置成用以依序地將各別的致動流體發送至每個被結合以一個鑄模2的致動器5，俾以藉由將該母模件3相對於該公模件4從該隔開位置P1移動至該中間位置而將該母模件3移動至更為靠近該公模件4。
該低壓分配器構件包含有一個凹槽(recess)被順應例如像是一個低壓分配器溝槽(low pressure distributor groove) 20，被顯示於圖2、圖3和圖5中，被製造於該定子部件16的介面表面18之上。
該低壓分配器溝槽20連通一個致動流體的來源，特別是經由被製造於該定子部件16內之一橫向孔(transversal hole) 21以及一縱向孔(longitudinal hole) 22。該橫向孔21相對於該軸R被橫向地安排，特別是垂直於該軸R，而該縱向孔22可平行於該軸R。該縱向孔22被意圖能夠經由一個被顯示於圖1內之供應線(supply line) 23而被連接至該致動流體的來源。
該低壓分配器溝槽20沿著一條位在一垂直於該軸R的平面上的中心線(centre line)來延伸。該低壓分配器溝槽20因此在一個沿著該軸R的預定水平(pre-fixed level)之處延伸。該低壓分配器溝槽20具有一個可見於圖3中的繞著該軸R的角形延伸(angular extension) a。
該低壓分配器溝槽20在該旋轉部件15的溝通導管24開口的相同水平之上延伸。因此，當該旋轉部件15相對於該定子部件16繞著該軸R來旋轉時，在該旋轉部件15的一個對應於該低壓分配器溝槽20的角形延伸a之旋轉角度(angle of rotation)，所有的溝通導管24一個接著一個面向該低壓分配器溝槽20。
以此方式，低壓致動流體可通過該定子部件16而至該旋轉部件15。更特別地，當該等溝通導管24一個接著一個面向該低壓分配器溝槽20之時，低壓致動流體可通過該低壓分配器溝槽20而至每個溝通導管24。
在每個溝通導管24保持流體連通該低壓分配器溝槽20的期間中之角形延伸a係對應於在每個致動器5將對應的母模件3從該隔開位置P1移動至該中間位置的期間中之時間間隔(interval of time)。在這個時間間隔的期間當中，該母模件3仍未與該公模件4相互作用。換言之，該一個劑量的聚合性材料被沉積在該母模件3的模槽之內，但它尚未與該公模件4相接觸。這表示該劑量仍未被變形。因此，形成的聚合性材料尚未施加一傾向於將該公模件4與該母模件3分開的力量。
經由該低壓分配器構件被發送的低壓流體具有一比較低的壓力以及一比較高的流動速率(flow rate)。該致動器5的柄6因此可被移動，而該母模件3可朝向該公模件4被位移，在一比較高的速度之下以及利用一比較低的力量。因為該比較高的速度，有可能將循環時間保持為有限的(keep the cycle time limited)，而該比較低的力量則足以移動該母模件3至更加靠近該公模件4而無過度緊迫(stressing)該等鑄型機組件，這是因為這個事實：在這個步驟的期間當中，要被變形的該聚合性材料仍未對該鑄模2施加任何行動。
該定子部件16亦被裝設有高壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一高壓致動流體，亦即一處在一高於該第一壓力(亦即高於該致動流體藉由該低壓分配器構件而被發送至該旋轉部件15時所用的壓力)的第二壓力之下的致動流體，發送至該旋轉部件15。
該高壓分配器構件特別地被配置成用以依序地將處在高壓之下的致動流體發送至每個致動器5，更精確地說是發送至相關的第一室9，而使得該致動器5藉由將相關的母模件3從該中間位置移動至該成形位置P2而進一步移動該相關的母模件3至更加靠近公模件4。
術語“低壓”以及“高壓”在這個說明書的載述中係要以一相對的意義(in a relative sense)來考量，亦即只是提到這個事實：低壓致動流體具有一低於高壓致動流體的壓力。但是，無意圖要去提及一特定的壓力數值。
該高壓致動流體具有一要比該低壓致動流體為高的壓力，為了要允許母模件3能以一比較高的力量被推向公模件4，俾以克服正在該母模件3和該公模件4之間被變形以便得到一具有所欲形狀的物件之聚合性材料的阻力(resistance)。同時，該高壓致動流體具有一比較低的流動速率，特別是低於該低壓致動流體的流動速率，而使得該母模件3被相對緩慢地朝向該公模件4來移動。這允許形成該劑量的聚合性材料更容易地在該母模件3和該公模件4之間流動，俾以逐漸地充填(fill)整個成型室。
如圖3和圖5中所顯示的，該高壓分配器構件可包含有一個高壓凹槽或開口(high pressure recess or opening) 27，特別被形塑為像是一個例如圓形(circular)的孔，被製造於該定子部件16的介面表面18之上。在一個任擇的具體例中，該高壓分配器開口27可被形塑為不像是一個圓形孔，而是具有一個不同的形狀。該高壓分配器開口27流體連通一個未被顯示的供應線，該供應線將該高壓致動流體發送至該高壓分配器開口27。為此，一個橫向通道(transversal passage) 28與一個縱向通道(longitudinal passage) 29 (這兩者被製造於該定子部件16之內)可以被插置在該高壓分配器開口27以及各別的供應線之間。該橫向通道28相對於該軸R可被橫向地安排，特別是垂直於該軸R，並且開口通入該高壓分配器開口27。該縱向通道29平行於該軸R來延伸並且被插置於該橫向通道28以及該供應線之間。
該高壓分配器開口27具有一個繞著該軸R的角形延伸β。該角形延伸β對應於該鑄模2要從該中間位置通過至該成形位置P2所需要的時間間隔。該高壓分配器開口27的角形延伸β可能小於該低壓分配器溝槽20的角形延伸a。如果是這種情況的話，該高壓分配器構件控制每個致動器5歷時一段要比該致動器5被該低壓分配器構件所控制的時間更短的時間。
在一個任擇的具體例中，該高壓分配器開口27的角形延伸β可以大於或相等於該低壓分配器溝槽20的角形延伸a。
當沿著該軸R來測量，該高壓分配器開口27的中心與該低壓分配器溝槽20的中心是位在相同的高度。換言之，該高壓分配器開口27以及該低壓分配器溝槽20沿著該軸R是位在相同的水平。因此，當該旋轉部件15相對於該定子部件16而繞著該軸R來旋轉時，被製造於該旋轉部件15之上的每個溝通導管24首先面向該低壓分配器溝槽20接而為該高壓分配器開口27。以此方式，每個致動器5的第一室9依序地容置該低壓致動流體以及該高壓致動流體。
該定子部件16之上被進一步提供了維持分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一維持壓力(maintenance pressure)之下的致動流體或維持流體(maintenance fluid)發送至該旋轉部件15。該維持分配器構件依序地控制每個致動器5用以將對應的鑄模2維持在該成形位置P2中，亦即在該閉合位置中。換言之，經由該維持分配器構件被發送的維持流體推動該柄6而因此將與每個致動器5結合的母模件3推向該公模件4，俾以防止該母模件3與該公模件4分開來而因此防止該鑄模2打開。
經由該維持分配器構件被發送的維持流體的壓力被計算俾以克服在該公模件4與該母模件3之間被壓損的(crushed)之聚合性材料會傾向於用來將該等元件彼此推離開來的力量。上述的壓力被進一步計算俾以維持該母模件3以及該公模件4接觸該聚合性材料，儘管後者在冷卻期間當中易受到熱收縮(heat shrinkage)以及儘管因為經由該分配器裝置14的組件以及可能的相鄰裝置之洩漏所造成的致動或維護流體之任何損失。
經由該維持分配器構件被發送的維持流體的壓力通常是不同於，特別是低於，經由該高壓分配器構件被發送的高壓致動流體。再者，經由該維持分配器構件被發送的維持流體的壓力可以不同於，特別是高於，經由該低壓分配器構件被發送的低壓致動流體。
如圖3至圖5中所顯示的，該維持分配器構件可包含有一個維持分配器凹槽或溝槽(maintaining distributor recess or groove) 30被製造在該定子部件16的介面表面18之上。該維持分配器溝槽30經由一個縱向導管(longitudinal conduit) 31以及一個橫向導管(transversal conduit) 32來流體連通一個未被顯示之維持流體的來源。在所出示的示範例中，該縱向導管31平行於該軸R來延伸通經該定子部件16。相反地，該橫向導管32相對於該軸R橫向地延伸，特別是垂直於該軸R，而仍然位在該定子部件16之內。該橫向導管32將該縱向導管31連接至該維持分配器溝槽30。特別地，該縱向導管31開口於該橫向導管32的一個中間區域(intermediate region)內。後者具有兩個開放的對立端部(open opposite ends) 33被顯示於圖3中，它們的每一者開口通入該維持分配器溝槽30。
該維持分配器溝槽30具有一個繞著該軸R的角形延伸g，它大於該低壓分配器溝槽20的角形延伸a以及該高壓分配器開口27的角形延伸β這兩者。這意味著每個致動器5將對應的鑄模2維持在該成形位置P2之內的時間係長於每個致動器5藉由從該隔開位置P1通過至該中間位置以及從後者至該成形位置P2來閉合該鑄模2時所需要的時間。該角形延伸g被計算而使得每個鑄模2保持在該成形位置P2中歷時一充分數量的時間，而使得被形成於該鑄模2之內的物件冷卻至一可讓該物件被處理(handled)而不會蒙受任何損壞的溫度。
該維持分配器溝槽30沿著一條中心線來延伸，該中心線，沿著該軸R，係坐落在與該低壓分配器溝槽20的中心線以及該高壓分配器開口27的中心相同的水平處。換言之，在所出示的示範例中，該低壓分配器溝槽20的中心線、該高壓分配器開口27的中心以及該維持分配器溝槽30的中心線是位在相同的平面上，特別是位在一個垂直於該軸R平面上。因此，當該旋轉部件15繞著該軸R相對於該定子部件16來旋轉時，每個溝通導管24，在面向該低壓分配器溝槽20以及該高壓分配器開口27之後，面向該維持分配器溝槽30以從該維持分配器溝槽30來接收該維持流體。
如果D表示該定子部件15繞著該軸R之一旋轉方向(rotation direction)，該高壓分配器開口27被安排位在該低壓分配器溝槽20的下游(downstream)以及該維持分配器溝槽30的上游(upstream)。
每個致動器5的第二室10係經由一個被顯示於圖1中的溝通線(communication line) 34來恆定地流體連通一個致動流體的來源，因為該溝通線34之故，要將一致動流體發送至該第二室10以便控制特別是該致動器5之一回行衝程(return stroke)是有可能的。該溝通線34經由被製造於該可旋轉鼓輪11內的一個導管系統(a system of conduits)來流體連通該第二室10。該導管系統包含有一個可見於圖1中的中央導管(central conduit) 35，有數個副導管(secondary conduits) 36從該中央導管35分出(branch off)，該等副導管36被配置成用以連接該中央導管35以及各別的第二室10。該中央導管35經由一個中央孔(central hole) 37來流體連通該溝通線34，該中央孔37被製造於該定子部件16之內，特別是沿著該軸R，例如與該軸同軸地。
經由該溝通線34、該中央孔37以及被製造於該可旋轉鼓輪11內的導管系統，第二室10從對應的來源連續地接收致動流體。當每個致動器5將對應的母模件3從該隔開位置P1移動至該中間位置以及從後者移動至該成形位置P2之時，被發送至該第一室9之內的致動流體的壓力係高於被發送至該第二室10之內的致動流體的壓力。於是，該第一室9的容積增大，而該第二室10的容積減小，以及該母模件3移動至更加靠近該公模件4。
又當該鑄模2被維持在該成形位置P2內之時，被發送至該第一室9之內的維持流體的壓力係高於被發送至該第二室10之內的致動流體的壓力。在這些狀況下，該致動器5將該鑄模2維持在該成形位置P2之內。更特別地，由於在該母模件3和該公模件4之間被形塑的聚合性材料所施加的力而被確定的平衡(balance)之結果，該母模件3的位置被確定。
在所出示的示範例中，該中央導管35以及該等副導管46是在該分配器裝置14的外部。
在一個任擇的具體例中，該中央導管35以及該等副導管36可被整合至該分配器裝置14之內，在這種情況下該分配器裝置14將不只具有把致動流體分配至該等致動器5的第一室9的功能，還會具有把致動流體分配至該等第二室10的功能。
為了在每個鑄模2之一初始打開步驟(initial opening step)將該母模件3和該公模件4彼此移離，該定子部件16亦可包含有開口構件(opening means)被配置成用以選擇性地連接該旋轉部件15與一儲槽(tank)。
該開口構件可被順應有如一開口凹槽或溝槽(opening recess or groove) 38，被顯示於圖3中，相對於該旋轉方向D被安排在該維持分配器溝槽30的下游。該開口溝槽38沿著一條中心線來延伸，該中心線，沿著該軸R，被安排在與該低壓分配器溝槽20、該高壓分配器開口27以及該維持分配器溝槽30相同的水平處。該開口溝槽38具有一個繞著該軸R的角形延伸d。
經由被製造於該定子部件16內的一個橫向渠道(transversal channel) 39以及一個縱向渠道(longitudinal channel) 40，該開口溝槽38允許被包含在每個致動器5的第一室9內之一部分的致動流體能夠被排放至該儲槽之內。當與一被決定的致動器5結合之溝通導管24係位在一面向該開口溝槽38的位置內之時，該第一室9與該儲槽被連接，其中存在有一個壓力要比被包含在第二室10內的致動流體之壓力為低。於是，該致動器5的柄6被移動，而使得該第一室9的容積被減低，藉由相關的致動流體之隨後排放到該儲槽之內。相反地，因為來自該溝通線34的致動流體之故，該第二室10的容積增大。該鑄模2因此開始打開，因為該母模件3離開對應的公模件4。該開口溝槽38經由具有一通道段(passage section)的渠道(channels)被連接至該儲槽，該通道段被如此尺寸化(dimensioned)而使得在此步驟中，該母模件3被緩慢地移離該公模件4，以便允許該鑄模2之一逐漸打開(gradual opening)。
為了排放被包含在每個致動器5的第一室9之內的致動流體而因此允許對應的鑄模2來完全打開之目的，該定子部件16可進一步包含有排放構件(discharge means)用以選擇性地連接該旋轉部件15以及該開口溝槽38所連通的相同儲槽。該排放構件可包含有一排放凹槽或溝槽(discharge recess or groove) 41，被顯示於圖3和圖5中，被製造於該定子部件16的介面表面18之上。該排放溝槽41經由一橫向排放孔(transversal discharge hole) 42來連通該儲槽，該橫向排放孔42相對於該軸R被橫向地導向，特別是垂直於該軸R。該橫向排放孔42被插置在該排放溝槽41以及一縱向排放孔(longitudinal discharge hole) 43之間，該縱向排放孔43被導向平行於該軸R。該橫向排放孔42以及該縱向排放孔43被製造於該定子部件16之內。一排放線(discharge line)將該縱向排放孔43連接至該儲槽。
該排放溝槽41具有一個繞著該軸R的角形延伸e要比該開口溝槽38的角形延伸d為大。
該排放溝槽41沿著一條中心線來延伸，該中心線，沿著該軸R，被安排在與該該開口溝槽38的中心線相同的水平處。
該排放溝槽41相對於該旋轉方向D被安排在該開口溝槽38的下游。以此方式，在與該開口溝槽38相互作用之後，每個與一致動器5結合的溝通導管24與該排放溝槽41相互作用。每個致動器5的第一室9因此經由該排放溝槽41而與該儲槽連接。連接該排放溝槽41與該儲槽的該等孔具有被如此尺寸化的通道段而使得當一個致動器5被置放在與該排放溝槽41呈流體連通之時，被包含在該第二室10內的致動流體之壓力移動該柄6以便快速地減低該第一室9的容積。被包含在該第一室9內的致動流體接而被發送至該儲槽之內，而該母模件3被進一步地移離該公模件4直到抵達該隔開位置P2。
綜上，當一個致動器5流體連通該排放溝槽41之時，對應的母模件3相對於當該致動器5流體連通該開口溝槽38之時被更快速地移動。該鑄模2因此可被快速地打開，因而減少循環時間。
在一個任擇的具體例中，為了藉由一初始較低的以及隨後較高的速率來打開該鑄模2，該開口溝槽38以及該排放溝槽41分別地可被連接至裡面存在有不同壓力之不相同的儲槽。
總結，該定子部件16，在沿著該軸R的相同水平處，被裝設有下面所條列的構件，沿著該旋轉方向D被依序地安排： - 低壓分配器構件，包含有例如該低壓分配器溝槽20； - 高壓分配器構件，包含有例如該高壓分配器開口27； - 維持分配器構件，包含有例如該維持分配器溝槽30； - 開口構件，包含有例如該開口溝槽38； - 排放構件，包含有例如該排放溝槽41。
在所出示的示範例中，該開口溝槽38係有別於該排放溝槽41。
在一個未被顯示之任擇的具體例中，該開口溝槽38可能不存在，而在該維持分配器構件的下游處，可能只存有在有該排放溝槽41。在這種情況下，該鑄模2係在一恆定的速度之下被打開，藉由將該第一室9直接地連接與該排放溝槽41結合的排放儲槽(discharge tank)，該排放溝槽41保持與該致動器5呈流體連通歷經將該母模件3從該成形位置P2移動至該隔開位置P1所需要的時間。
在該低壓分配器溝槽20、該高壓分配器開口27、該維持分配器溝槽30、該開口溝槽38以及該排放溝槽41當中存在著各別的流體具有彼此不相同的壓力。由於該等流體的壓力之間的差異之作用，一個相對於該軸R被徑向導向之形成的力量F被產生於該定子部件16之上。如圖3至圖5中所顯示的，該形成的力量F基本上係從該定子部件16之內有該高壓分配器開口27以及該維持分配器溝槽30延伸的區域(zone)被導向至該定子部件16之內有該開口溝槽38以及該排放溝槽41延伸的另外一個區域。
為了防止這個力量過度地緊迫該分配器裝置14的組件和/或在該等組件之內產生非所欲的變形，該分配器裝置14被裝設有平衡構件(balancing means)被配置成用以產生一基本上能夠平衡該形成的力量F之平衡力量(balancing force)。該平衡構件藉由利用(exploiting)一個致動流體來操作，該致動流體與那個藉由該分配器裝置14而被分配至該鑄模2的致動流體是相同型式的。換言之，如果該分配器裝置14分配至該鑄模2的致動流體是一諸如油的液壓流體(hydraulic fluid)，該平衡構件亦將會為液壓型式的。
在所出示的示範例中，該形成的力量F係位在由該高壓分配器開口27以及該維持分配器溝槽30所界定的相同平面之上。
該平衡構件被配置成用以產生兩個平衡力量B，如圖5所顯示的，係位在該形成的力量F所界定的平面之相反兩側之上。在所出示的示範例中，一個平衡力量B被施用(exerted)至一個被安排在一要比該形成的力量F所界定的平面為高之位置的平面之上，而另外一個平衡力量B被產生(generated)於一個被安排在一要比該形成的力量F所界定的平面為低之位置的平面之上。
該等平行且具有相同方向的平衡力量B之總和係相等於或基本上相等於該形成的力量F。由於該形成的力量F係位在一個被插置於有該等平衡力量B被產生於上的平面之間的平面上，介於由該等平衡力量B所產生的力矩(torques)之間的平衡亦被確保(ensured)。
為了使該等平衡力量B可被產生，該定子部件16被配備有平衡弧(balancing arches) 44，被顯示於圖4和圖5中，被提供在該介面表面18之上。每個平衡弧44可被順應有如一個被製造於該介面表面18之上的凹槽。
特別地，兩個平衡弧44被提供，它們每一者被配置成用以產生一個平衡力量B。該等平衡弧44係位在兩個彼此不相同的水平之上。每個水平係藉由在一預定平面(pre-fixed plane)上延伸之對應的平衡弧44之中心線來辨識。
特別地，由該高壓分配器開口27以及該維持分配器溝槽30所界定的平面被插置在分別地由該兩個平衡弧44之一者以及另外一個平衡弧44所界定的平面之間。
每個平衡弧44係藉由一個各別的導管45來流體連通一個未被顯示的流體(例如，油)之來源，該導管45在該定子部件16內橫向地(特別是垂直地)延伸至對應的平衡弧44。每個導管45將各別的平衡弧44連接至另外一個導管46，該導管46平行於該軸R而延伸至該定子部件16之內。
該另外一個導管46依次地連通該流體的來源，充填該等平衡弧44的流體係來自於該來源。
每個平衡弧44具有一個繞著該軸R的角形延伸h。在所出示的示範例中，該角形延伸h係稍微大於180°。
除了該角形延伸h之外，該兩個平衡弧44的其他尺寸亦可相等於另一者。
經由該導管45來充填每個平衡弧44的流體在該平衡弧44的壁[而且特別是各別的底面(bottom surface)]上施用一個引起該平衡力量B的壓力，該平衡力量B被計算以平衡該形成的力量F。特別地，每個平衡弧44的角形延伸h，還有沿著該軸R之對應的尺寸，係以這樣一種方式被計算而使得該兩個平衡力量B的總和平衡了該形成的力量F，該形成的力量F是因為被包含在該高壓分配器開口27、該維持分配器溝槽30、該低壓分配器溝槽20、該開口溝槽38以及該排放溝槽41之內的致動流體之故而由徑向力量(radial forces)所起始(originated)。
因此，該定子部件16以及該等軸承17之非所欲的緊迫以及破裂(breakages)可被避免。
在所出示的具體例中，滑動封件(sliding seals)未被提供於該介面表面18以及該另外一個介面表面19之間，亦即在被插置在該等軸承17之間的條片(strip)內。因為存在於該定子部件16以及該旋轉部件15之間的減小餘隙(reduced clearance)之故，致動流體之過度洩漏可備避免。雖有這個減小餘隙，被包含在該低壓分配器構件、該高壓分配器構件、該維持分配器構件、該開口構件(若有被提供)以及該排放構件內的流體卻可以縱向地穿入至該定子部件16以及該旋轉部件15之間。為了要回收(recover)這個流體，該分配器裝置14可包含有排洩構件(draining means)用以收集該流體以及將被收集的流體發送至一未被顯示的回收槽(recovery tank)。
更精確地說，該排洩構件允許被包含在存在於該定子部件16以及該旋轉部件15之間的縱向餘隙(longitudinal clearance)內之流體能夠被收集，在一個被縱向地界定於兩個滑動封件50之間的區域內，該等軸承17被插置在該兩個滑動封件50之間。在徑向方向(radial direction)中，該排洩構件在一繞著該軸R的360°延伸上係為有作用的(active)。
該排洩構件可包含有至少一個收集凹槽(collection recess) 47被裝設在該定子部件16之上，特別是該介面表面18之上。在所出示的示範例中，兩個收集凹槽47被提供，它們每一者被順應有如一弧狀溝槽(arched groove)沿著一角形延伸m繞著該軸R來延伸。在所出示的示範例中，該角形延伸m係稍微大於180°。
每個收集凹槽47沿著一條中心線來延伸，該中心線被安置在一個橫向於(特別是垂直於)該軸R的平面上。
該兩個收集凹槽47，或是更精確的，該等對應的中心線界定了彼此互不相同的平面，亦即它們在不同的水平上延伸。
有該低壓分配器構件、該高壓分配器構件、該維持分配器構件在上面延伸的水平被插置在有該等收集凹槽47在上面延伸的兩個不相同水平之間。
特別地，每個收集凹槽47可以在與一對應的平衡弧44相同的水平上延伸，位在一個與該對應的平衡弧44大致直徑相對的位置中。這允許該分配器裝置14的軸向尺寸(axial dimensions)能夠被減小。
每個收集凹槽47經由一個各別的排洩導管(draining conduit) 48來連通該回收槽，該排洩導管48相對於該軸R被橫向地安排，特別是垂直於該軸R。該等排洩導管48流入一個收集導管(collection conduit) 49之內，該收集導管49被安排平行於該軸R，它與該回收槽係呈流體連通。
該等排洩構件對於該分配器裝置14的正確操作而言不是必需的。
但是，該等排洩構件允許作用在被各別地提供在由該等軸承17所辨識的條片之上方和下方的該兩個滑動封件50上的流體之壓力能夠被減小。以此方式，該等滑動封件50沒有被過度地緊迫。
在操作期間當中，該可旋轉鼓輪11連同該等鑄模2和該等致動器5在一恆定的旋轉速度(constant rotation speed)之下繞著該軸R被旋轉驅動。該旋轉部件15連同該可旋轉鼓輪11來璇準，因為它被安排在一個相對於該可旋轉鼓輪11的固定位置中。相反地，該定子部件16保持被固定繞著該軸R，亦即它不旋轉。
相關的致動流體係在所欲的壓力之下被包含在該定子部件16的該低壓分配器溝槽20、該高壓分配器開口27以及該維持分配器溝槽30之中。
當該可旋轉鼓輪在該旋轉方向D旋轉，連通一預設的致動器5之溝通導管24首先通過該低壓分配器溝槽20之前，該溝通導管24暫時地面向該低壓分配器溝槽20並從該低壓分配器溝槽20接收對應的低壓流體。
然而後面的流體(the latter fluid)具有一要比被包含在被考慮的致動器5的第二室10之內的流體為高的壓力，而使得對應的柄6以這樣一種方式被位移以致於對應的母模件3移動至更加靠近該公模件4。因為該低壓流體的高流動速率之故，該母模件3的移動在這個步驟中快速地發生，但因為所涉及的流體之有限的壓力之故，沒有對該母模件3施加一過度的力量。在這個步驟中對該母模件3施加過度的力量是多餘的，因為被沉積在該母模件3的模槽內之該一個劑量的聚合性材料還未接觸該公模件4。
系爭溝通導管24沿著該可旋轉鼓輪11之一對應於該角形延伸a的旋轉角度而保持面向該低壓分配器溝槽20，而使得相關的鑄模2從該隔開位置P1通過而至該中間位置，被包含在該母模件3的模槽內的該劑量在該中間位置內接觸到該公模件4。
在此刻，該溝通導管24不再面向該低壓分配器溝槽20，而是抵達一位在該高壓分配器開口27之前的位置，該溝通導管24從該高壓分配器開口27接收一處於高壓之下的流體(具有一比較高的壓力以及一比較低的流動速率)。該高壓流體抵達各別的致動器5之第一室9，而因為它具有一要比被包含在第二室10內之流體為高的壓力，它推動該母模件3更進一步朝向該公模件4。
該一個劑量的聚合性材料因此在該母模件3和該公模件4之間被壓製直到所欲的物件被獲得。
系爭溝通導管24保持面向該高壓分配器開口27歷經該可旋轉鼓輪11之一對應於該角形延伸b的旋轉角度，足以將對應的鑄模從該中間位置帶去該成形位置P2。在此刻，該溝通導管24從該高壓分配器開口27被解開(disengaged)並開始與它所面向的該維持分配器溝槽30來相互作用。經由該維持分配器溝槽30，位於該溝通導管24中的一個維持流體在一充分壓力之下流動俾以將對應的鑄模2維持在該成形位置P2中，而使得被形成的物件經受(undergoes)一足以處理該物件而不會將之損壞的初始冷卻(initial cooling)。
經由該維持分配器溝槽30而被發送的流體之壓力係進一步足以補償正在被壓鑄的聚合性材料之熱收縮，以及補償系爭流體經由該分配器裝置14的組件之任何洩漏。
在該溝通導管24已保持面向該維持分配器溝槽30歷經該可旋轉鼓輪11之一對應於該角形延伸g的旋轉角度之後，該溝通導管24從該維持分配器溝槽30移離並且來面向該開口溝槽38。經由該開口溝槽38，因為各別的致動器5之第二室10內的壓力之作用，一部分的被包含在第一室9內的致動流體從該致動器5流出來。於是，該母模件3移離該公模件4而該鑄模2開始打開。在這個步驟中，該母模件3的移動仍是比較緩慢的。
接著，該溝通導管24開始與該排放溝槽41相互作用，經由該排放溝槽41，大部分被包含在該第一室9內的流體被迅速地排放至該儲槽之內。該鑄模2因此再次抵達該隔開位置P1，在該隔開位置P1中被形成的物件可從該公模件4脫離而出，而一個新的劑量之聚合性材料可被插入至該母模件3的模槽之內以便被形塑。
當對應的溝通導管24依序地面向該低壓分配器構件、該高壓分配器構件、該維持分配器構件、該開口構件以及該排放構件，上面所描述的循環就每個鑄模2被重複而該鑄模2繞著該軸R來旋轉。
考慮到壓鑄的典型要求，以此方式，該母模件3和該公模件4被簡單地且有效地相對於彼此來移動。
在所出示的示範例中，所有的溝通導管24沿著被安排在相同平面上之各別的軸來延伸。該低壓溝槽20、該高壓開口27、該維持溝槽30、該開口溝槽38以及該排放溝槽41的軸或中心線亦位在該平面之上。
在該成形迴轉料架1包含有一非常高數目的鑄模2的情況下，可能較佳的是將有該等分配器構件以及該等溝通導管24在上面延伸的水平加倍。
在此情況下，與一第一組的鑄模2結合之溝通導管24沿著位在一第一共同平面上之各別的軸來延伸。與一第二組的鑄模2結合之溝通導管24沿著位在一有別於該第一共同平面的第二共同平面上之各別的軸來延伸。屬於該第一組的鑄模可以跟屬於該第二組的鑄模交替(alternate)。舉例而言，屬於該第一組的鑄模2可被安排在相對於一預定起點(pre-fixed starting point)的奇數位置(odd positions)，而被安排在偶數位置的鑄模2可以屬於第二組。又該等分配器構件、該開口構件以及該排放構件在此情況下將會被安排在兩個水平上，以便能夠連通每一組的鑄模2之溝通孔(communication holes) 24。
在所出示的示範例中，已被參照的一種情況是該劑量被形塑於屬於該鑄模之一母成型件(female forming element)或第一組件以及一公成型件(male forming element)或第二組件(亦即該母模件3和該公模件4)之間。
亦有可能來假設一種情況是該劑量接觸到一個未被整合至該鑄模中的物件而被形塑，雖然該物件在該劑量的成形期間當中行為類似一鑄模元件。這就是發生在例如所謂的“襯裡(lining)”中的情況，其中該劑量被成形俾以得到一個位在一先前形成的蓋子內之封件。更普遍地說，該劑量可被模製在一物件的模槽之內，以便創造一個被錨定(anchored)至該物件的組件。
在此情況下，該蓋子或更普遍地說該被裝設有一讓該劑量被形塑於內的模槽之物件有如一個母成型件來作用，而公成型件被整合至該鑄模之內。在這個示範例中，除了該第二組件或公模件之外，該鑄模亦包含有一個面向該公模件並且適合於支持該物件的第一組件或支撐元件，在模製期間當中該劑量必須於該支撐元件之內被形塑。
要控制介於當中有一個預設的鑄模 5各別地與該低壓溝槽 20、該高壓開口 27、該維持溝槽 30、該開口溝槽38以及該排放溝槽41呈流體連通的間隔(intervals)之間的通道(passage)是有可能的。這可以藉由，例如，合適地形塑逐步地面向彼此的該定子部件16以及該旋轉部件15之區段(sections)的幾何形狀(geometries)而被做到。
1‧‧‧成形迴轉料架2‧‧‧鑄模3‧‧‧第一組件、母模件4‧‧‧第二組件、公模件5‧‧‧致動器6‧‧‧柄7‧‧‧圓筒8‧‧‧擴大部分9‧‧‧第一室、下方室10‧‧‧第二室、上方室11‧‧‧可旋轉鼓輪12‧‧‧軸承13‧‧‧固定框架14‧‧‧分配器裝置15‧‧‧旋轉部件16‧‧‧定子部件17‧‧‧軸承18、19‧‧‧介面表面20‧‧‧低壓分配器構件、低壓分配器溝槽、低壓溝槽21‧‧‧橫向孔22‧‧‧縱向孔23‧‧‧供應線24‧‧‧溝通導管25‧‧‧連接導管26‧‧‧末端表面27‧‧‧高壓分配器構件、高壓凹槽或開口、高壓分配器開口、高壓開口28‧‧‧橫向通道29‧‧‧縱向通道30‧‧‧維持分配器構件、維持分配器凹槽或溝槽、維持分配器溝槽、維持溝槽31‧‧‧縱向導管32‧‧‧橫向導管33‧‧‧開放的對立端部34‧‧‧溝通線35‧‧‧中央導管36‧‧‧副導管37‧‧‧中央孔38‧‧‧開口凹槽或溝槽、開口溝槽39‧‧‧橫向渠道40‧‧‧縱向渠道41‧‧‧排放凹槽或溝槽、排放溝槽42‧‧‧橫向排放孔43‧‧‧縱向排放孔44‧‧‧平衡弧45‧‧‧導管46‧‧‧導管47‧‧‧收集凹槽48‧‧‧排洩導管49‧‧‧收集導管50‧‧‧滑動封件P1‧‧‧隔開位置P2‧‧‧成形位置B‧‧‧平衡力量D‧‧‧旋轉方向F‧‧‧形成的力量R‧‧‧軸Z‧‧‧模製軸Ⅲ-Ⅲ、Ⅳ-Ⅳ‧‧‧平面a、b、g、d、e、h、m‧‧‧角形延伸
本發明可以參照檢附的圖式之圖而被更佳地瞭解和啟動，該等圖圖解說明了本發明之一非限制性具體例，其中： 圖1是一個被包含在一壓鑄機之內的成形迴轉料架(forming carousel)之一示意剖面圖(schematic section)； 圖2是一示意剖面圖顯示了圖1的成形迴轉料架(forming carousel)之一分配器裝置； 圖3是一沿著圖2的平面III-III所取得的剖面圖； 圖4是一沿著圖2的平面IV-IV所取得的剖面圖； 圖5是一透視圖(perspective view)顯示了圖2的分配器裝置之一部分。
1‧‧‧成形迴轉料架
2‧‧‧鑄模
3‧‧‧第一組件、母模件
4‧‧‧第二組件、公模件
5‧‧‧致動器
6‧‧‧柄
7‧‧‧圓筒
8‧‧‧擴大部分
9‧‧‧第一室、下方室
10‧‧‧第二室、上方室
11‧‧‧可旋轉鼓輪
12‧‧‧軸承
13‧‧‧固定框架
14‧‧‧分配器裝置
23‧‧‧供應線
34‧‧‧溝通線
35‧‧‧中央導管
36‧‧‧副導管
P1‧‧‧隔開位置
P2‧‧‧成形位置
R‧‧‧軸
Z‧‧‧模製軸

Claims (18)

  1. 一種用於控制數個致動器的分配器裝置，該等致動器的每一者被意圖用以打開或閉合一對應的鑄模，該分配器裝置包含有：一個可繞著一軸來旋轉並可連接至該數個致動器的旋轉部件，一個與該旋轉部件呈流體連通的定子部件，該定子部件為一介面表面所定界，該介面表面面向定界該旋轉部件的另外一個介面表面，其中該定子部件被裝設有：低壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一第一壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件，而使得該數個致動器之一者將該對應的鑄模之一第一組件與一第二組件從一隔開位置移動至一中間位置而彼此更為靠近；高壓分配器構件，被配置成用以選擇性地將一處在一高於該第一壓力的第二壓力之下的致動流體發送至該旋轉部件，而使得該致動器將該對應的鑄模之該第一組件與該第二組件從該中間位置相互移動至一成形位置而彼此更為靠近；維持分配器構件，被配置成用以選擇性地將一致動流體發送至該旋轉部件，而使得該致動器將該第一組件與該第二組件維持在該成形位置中，以及其中該旋轉部件被裝設有數個溝通導管，該等溝通導管的 每一者被意圖用來流體連通一對應的致動器，該等溝通導管開口於該另外一個介面表面上，而使得在該旋轉部件繞著該軸來旋轉的期間當中，每個溝通導管依序地面向該低壓分配器構件、該高壓分配器構件以及該維持分配器構件。
  2. 如請求項1的分配器裝置，其中該維持分配器構件被配置成用以將一個處在一不同於該第二壓力的壓力之下的致動流體發送給該旋轉部件。
  3. 如請求項1的分配器裝置，其中該維持分配器構件被配置成用以將一個處在一低於該第二壓力並且高於該第一壓力的壓力之下的致動流體發送給該旋轉部件。
  4. 如請求項1的分配器裝置，其中該介面表面以及該另外一個介面表面繞著該軸來延伸。
  5. 如請求項1的分配器裝置，其中該定子部件被配置成用以在面向該旋轉部件的該另外一個介面表面的該介面表面之上來與該旋轉部件相互作用，以及其中：該低壓分配器構件包含有一低壓分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至處在該第一壓力之下的該致動流體之一來源；該高壓分配器構件包含有一高壓分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至處在該第二壓力之下的該致動流體之一來源；該維持分配器構件包含有一維持分配器凹槽被製造 於該介面表面之上並可連接至對應的致動流體之一來源。
  6. 如請求項5的分配器裝置，其中該低壓分配器凹槽、該高壓分配器凹槽和該維持分配器凹槽依序地沿著各別的角形延伸繞著該軸來延伸。
  7. 如請求項5的分配器裝置，其中該低壓分配器凹槽、該高壓分配器凹槽和該維持分配器凹槽在一相對於該軸的共同水平之處延伸。
  8. 如請求項1的分配器裝置，其中該等溝通導管的每一者被配置成用以置放該定子部件來與該數個致動器之一對應的致動器之一第一室呈流體連通，每個溝通導管開口在該另外一個介面表面之上，以便在一預設的時間間隔當中來接收一來自該定子部件的致動流體。
  9. 如請求項8的分配器裝置，其中該定子部件被配置成用以在面向該旋轉部件的該另外一個介面表面的該介面表面之上來與該旋轉部件相互作用，以及其中：該低壓分配器構件包含有一低壓分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至處在該第一壓力之下的該致動流體之一來源；該高壓分配器構件包含有一高壓分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至處在該第二壓力之下的該致動流體之一來源；該維持分配器構件包含有一維持分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至對應的致動流體之一 來源；及其中該低壓分配器凹槽、該高壓分配器凹槽和該維持分配器凹槽在一相對於該軸的共同水平之處延伸；及其中每個溝通導管開口在位於該共同水平之處的該另外一個介面表面之上，而使得當該旋轉部件相對於該定子部件來旋轉時，每個溝通導管依序地面向該低壓分配器凹槽、該高壓分配器凹槽和該維持分配器凹槽。
  10. 如請求項1的分配器裝置，其中該定子部件進一步包含有排放構件用以選擇性地置放每個致動器來與一排放儲槽呈流體連通，以便排放位在該致動器之一第一室中的流體俾以打開對應的鑄模。
  11. 如請求項10的分配器裝置，其中該定子部件被配置成用以在面向該旋轉部件的該另外一個介面表面的該介面表面之上來與該旋轉部件相互作用，以及其中：該低壓分配器構件包含有一低壓分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至處在該第一壓力之下的該致動流體之一來源；該高壓分配器構件包含有一高壓分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至處在該第二壓力之下的該致動流體之一來源；該維持分配器構件包含有一維持分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至對應的致動流體之一來源； 及其中該排放構件包含有一個排放凹槽被製造於該定子部件的該介面表面之上，該排放凹槽在相同於該低壓分配器凹槽、該高壓分配器凹槽和該維持分配器凹槽的水平之處延伸。
  12. 如請求項11的分配器裝置，其中該定子部件進一步包含有開口構件被配置成用以在每個致動器與該排放構件相互作用之前來與該致動器相互作用，以便以一要比該排放構件用來排放來自該致動器的該第一室的流體之速度為低的排放速度來排放存在於該第一室之中的流體。
  13. 如請求項12的分配器裝置，其中該開口構件包含有一個開口凹槽被製造於該定子部件的該介面表面之上，該開口凹槽被插置在該維持分配器凹槽和該排放凹槽之間並且坐落在相同於該維持分配器凹槽和該排放凹槽的水平之處。
  14. 如請求項1的分配器裝置，進一步包含有平衡構件用以發送一平衡流體至該定子部件和該旋轉部件之間，以便平衡一個由於該致動流體在該定子部件和該旋轉部件之間的交換而作用在該定子部件上之形成的力量。
  15. 如請求項14的分配器裝置，其中該定子部件被配置成用以在面向該旋轉部件的該另外一個介面表面的該介面表面之上來與該旋轉部件相互作用，以及其中： 該低壓分配器構件包含有一低壓分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至處在該第一壓力之下的該致動流體之一來源；該高壓分配器構件包含有一高壓分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至處在該第二壓力之下的該致動流體之一來源；該維持分配器構件包含有一維持分配器凹槽被製造於該介面表面之上並可連接至對應的致動流體之一來源；及其中該平衡構件包含有一對的平衡凹槽被製造於該定子部件之上而且位在兩個不同的水平之處，該等平衡凹槽可連接該平衡流體之一來源，以便產生能夠平衡該形成的力量之各別的平衡力量，該低壓分配器凹槽、該高壓分配器凹槽和該維持分配器凹槽在一個被插置於該兩個不同的水平之間的共同水平之處延伸。
  16. 如請求項15的分配器裝置，其中該定子部件包含有排洩構件用以將可能發生在該旋轉部件和該定子部件之間的任何致動流體的洩漏發送至一回收槽之內。
  17. 如請求項16的分配器裝置，其中該排洩構件包含有一對的收集凹槽，該等收集凹槽的每一者被製造於該定子部件之上並且位在一個與一平衡凹槽沿直徑相對的位置中，每個收集凹槽可連接該回收槽。
  18. 如請求項1的分配器裝置，其中該定子 部件和該旋轉部件相對於該軸係彼此同軸的，該旋轉部件至少部分地環繞著該定子部件。
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