TWI728984B

TWI728984B - 液體容置槽及立體列印裝置

Info

Publication number: TWI728984B
Application number: TW105122123A
Authority: TW
Inventors: 吳立涵; 蔡建興; 陳昭舜; 劉聰裕
Original assignee: 揚明光學股份有限公司
Priority date: 2015-12-29
Filing date: 2016-07-13
Publication date: 2021-06-01
Also published as: CN106926449A; TW201722693A; CN106926449B

Abstract

一種液體容置槽，適用於立體列印設備中，以容置液態光敏材料，液體容置槽包括離型層以及平板。離型層具有一工件成形區。平板支撐離型層，而且具有對應工件成形區的第一區以及位於第一區旁的第二區，平板內具有至少一流體通道從平板之連接於離型層的表面延伸至平板的另一表面。藉此，可使工件易於與離型膜分離。另外，本發明實施例更提供另一種液體容置槽及立體列印裝置以及立體列印方法。

Description

液體容置槽及立體列印裝置

本發明關於一種列印裝置，特別是一種立體列印裝置及其液體容置槽與列印方法。

習知的光固化立體列印裝置中，用於容置光敏樹脂的容置槽底部具有離型膜以及支撐離型膜的平板，而在工件列印的過程中，光敏樹脂會硬化貼合於離型膜上，進而形成工件中的其中一層。為了接續下一層工件的列印，需要施力將工件向上拉起，以分離工件與離型膜，使未硬化的光敏樹脂再填充在工件與離型膜之間。但是，在習知的立體列印裝置中，離型膜與平板之間會形成封閉區域，導致工件分離的過程中會產生低壓區，使得工件與離型膜不易分離。

而上述問題雖可以透過施加更大的拉力來分離工件與離型膜，但是施予更大的拉力常會導致工件無法支撐而毀損或是離型膜過度拉扯而變形。

本發明實施例提供一種立體列印裝置，以使工件易於從離型層分離。

本發明實施例所提供的液體容置槽，適用於立體列印設備中，以容置液態光敏材料，液體容置槽包括離型層以及平板。離型層具有一工件成形區。平板支撐離型層，而且具有對應工件成形區的第一區以及位於第一區旁的第二區，平板具有至少一流體通道從平板之連接於離型層的表面延伸至平板的另一表面。

本發明實施例的液體容置槽藉由在平板設置流體通道或是藉由頂高裝置將離型層頂高並藉由馬達將平板傾斜於工件，以利用流體來平衡離型層兩側的壓力，進而消除離型層與平板間的低壓現象。因此，本發明實施例的液體容置槽及立體列印裝置可以使工件易於與離型層分離，以避免工件受損、離型層變形等問題，而且還可提升立體列印的速度及穩定度。

為讓本發明之上述和其他目的、特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉較佳實施例，並配合所附圖式，作詳細說明如下。

10:液態光敏材料

20:工件

100、100a、100b:液體容置槽

110:離型層

112:表面

120:側壁

121:容置空間

130、130a、130b、130c:平板

133、133a、133b:流體通道

134、135、136:表面

140:流體驅動裝置

150:頂高裝置

160、160b:馬達

162、164:樞軸

200:光源裝置

201:接觸面

300:成型平台

400、400a、400b:立體列印裝置

F:流體

G1、G2:間距

I:成形光束

R:工件成形區

R1:第一區

R2:第二區

θ1、θ2:夾角

圖1繪示本發明一實施例之液體容置槽的示意圖；圖2A繪示將圖1之液體容置槽中的工件從離型膜分離的示意圖；圖2B繪示將本發明另一實施例之液體容置槽中的工件從離型膜分離的示意圖；圖3A至圖3B繪示本發明另二實施例之平板的示意圖；圖4繪示本發明另一實施例之液體容置槽的示意圖；圖5繪示圖4實施例的作動示意圖；以及圖6繪示本發明一實施例之立體列印裝置的示意圖。

圖7繪示本發明另一實施例提供一種立體列印裝置的示意圖；圖7A繪示平板與離型層分離的示意圖；圖7B繪示將液體容置槽中的工件從離型層分離的示意圖；圖8繪示本發明另一實施例之平板與離型層分離的示意圖；圖9繪示本發明另一實施例提供一種立體列印裝置的示意圖；圖9A繪示本發明另一實施例之平板與離型層分離的示意圖；圖9B繪示本發明另一實施例之將液體容置槽中的工件從離型層分離的示意圖；圖10繪示本發明另一實施例之平板與離型層分離的示意圖。

請參閱圖1，本實施例的液體容置槽100適用於立體列印設備中，以容置液態光敏材料10，液體容置槽100包括離型層110以及平板130。離型層110具有工件成形區R。此工件成形區R是立體列印設備提供的成形光束能照射到的區域。平板130支撐離型層110，而且具有對應工件成形區R的第一區R1以及位於第一區R1旁的第二區R2，第二區R2內具有至少一流體通道133從平板130之連接於離型層110的表面134(第一表面)延伸至平板130的另一表面(第二表面)，例如與表面134相對的表面135。

上述之液體容置槽100例如還包括多個側壁120，這些側壁120連接於離型層110的周圍，其中側壁120與離型層110之間形成容置空間121，以容置液態光敏材料10。此外，離型層110為軟性材質製成的可撓性薄膜，而且可以透光。離型層110例如還具備低表面沾黏之特性。具體而言，離型層110的材質可以為矽膠或聚四氟乙烯，但不以此為限。

第二區R2例如是環繞設置於第一區R1的周圍，在另一實施例中，平板130上的第二區R2也可以位於第一區R1的一側。此外，本實施例中，第二區R2內流體通道133的數量是以一個為例。在其他實施例中，可以在第二區R2內設有多個流體通道133。另外，平板130的材質可以為玻璃、塑膠、壓克力或其他能提供足夠支撐力的材質。平板130例如是透光平板。流體通道133可以從平板130之表面134沿直線路徑延伸至平板130之與表面134相對的表面135。此外，如圖1所示，液體容置槽100具有一開口，且離型層110可覆蓋整個開口，其中開口實質大於平板130。如圖1所示，離型層110與此些側壁120的接觸點的位置可實質低於離型層110與平板130的接觸點。如圖1所示，離型層110包括中央區以及環繞中央區的外緣區，平板130藉由離型層110分離於液態光敏材料10，其中平板130僅接觸離型層110的中央區。

請參閱圖2A，照光固化後的液態光敏材料10在工件成形區R內形成工件20，此工件20附著於立體列印設備的成型平台300上。形成工件20後，藉由成型平台300上提工件20可以使位於平板130的表面135下方的流體F經由流體通道133流進平板130的表面134與離型層110之間，藉此消除離型層110與平板130間的低壓現象，進而平衡離型層110兩側的壓力。而上提工件20所施加的拉力僅需要克服工件20與離型層110之間的黏著力，就可以將工件20從離型層110分離，使液態光敏材料10填充在工件20與離型層110之間，以便進行下一層列印步驟。因此，本實施例之液體容置槽100可大幅地減少將工件20從離型層110分離所需施加的拉力，以避免工件20受損、離型層110變形等問題。

請參閱圖2B，在另一實施例中，液體容置槽100a更可以包括流體驅動裝置140，例如為一馬達，此流體驅動裝置140連結流體通道133，以驅使流體F進出流體通道133。具體而言，每一層的工件20形成後，流體驅動裝置140驅動流體F進入流體通道133，使流體F流進平板130的表面134與離型層110之間，藉此可以消除離型層110與平板130間的低壓現象，進而平衡離型層110兩側的壓力，以利將工件20從離型層110分離。之後，流體驅動裝置140更可以使平板130的表面134與離型層110之間的流體F經由流體通道133排出，以讓離型層140易於平貼於平板130，避免流體F殘留在平板130的表面134與離型層110之間，以維持後續列印的精準度。流體F可以為氣體，而氣體種類可以是空氣、氮氣或其他常見使用於製程技術中的各式氣體。此外，流體F也可以視需求替換為液體，例如水。

在其他實施例中，流體通道133a也可以從平板130a之表面134沿蜿蜒路徑延伸至平板130a之與表面134相對的表面135，如圖3A所示。流體通道133b也可以是從平板130b之表面134延伸至平板130b之與表面134相連的表面136，如圖3B所示。

請參閱圖4，本發明另一實施例提供一種液體容置槽100b，其適用於立體列印設備中，以容置液態光敏材料10。液體容置槽100b包括離型層110、平板130c以及至少一頂高裝置150。液體容置槽100b還可包括多個側壁120，其中離型層110及側壁120的細部構造與上述實施例相似，在此不再贅述。本實施例之液體容置槽100b與上述液體容置槽100的主要差異在於，支撐離型層110表面112的平板130c不具有上述之流體通道，而頂高裝置150設置於平板130c旁，並且抵頂離型層110的表面112。頂高裝置150用以頂高離型層110，促使離型層110的至少一部分與平板130c分離。

而以圖4為例，頂高裝置150為兩個，而且對稱地設置在平板130c的兩側。頂高裝置150也可以為一個，設置於平板130c一側(未繪示)。頂高裝置150更可以為多個，並且環繞地設置在平板130c的周圍(未繪示)。頂高裝置150可以如同以上所述設置於平板130c周圍，但不受限於此。

請參閱圖5，液態光敏材料10照光形成工件20後，頂高裝置150上移抵頂離型層110的表面112，並頂高離型層110並使離型層110與平板130c分離。如此一來，流體F會流入平板130c與離型層110的表面112之間，藉此消除離型層110與平板130cc間的低壓現象，進而平衡離型層110兩側的壓力，使得用來分離工件20與離型層110所施加的拉力可以有效地降低，以避免工件20受損、離型層110變形等問題。此外，頂高裝置150也可以應用至上述平板具有流體通道的各實施例中。

請參閱圖6，本發明一實施例提供一種立體列印裝置400，其包括光源裝置200、上述的成型平台300以及上述各實施例所述的液體容置槽其中之一，而圖6是以圖1所示的液體容置槽100為例。液體容置槽100用以容置液態光敏材料10，光源裝置200配置於液體容置槽100的下方，以提供成形光束I穿過平板130及離型層110而照射工件成形區R。光源裝置200例如是數位光源處理(digital light processing,DLP)投影裝置或其他種類的投影裝置(如LCOS,LCD)，但不以此為限。成型平台300與平板130配置於液體容置槽100之離型層110的相對兩側，其中成型平台300適於朝遠離及接近離型層110的方向移動。

液態光敏材料10照光後在工件成形區R內形成工件20，而工件20附著於成型平台300上。成型平台300朝遠離離型層110的方向移動以促使工件20上移進而與離型層110分離。工件20與離型層110分離過程中，流體通道133可以消除離型層110與平板130間的低壓現象，進而平衡離型層110兩側之間的壓力。因此，所施加的拉力僅需要克服工件20與離型層110之間的黏著力，就可以分離工件20與離型層110，使液態光敏材料10填充在工件20與離型層110之間，以便進行後續列印步驟。

請參閱圖7，本發明另一實施例提供一種立體列印裝置400a，其包括液體容置槽100以及馬達160。液體容置槽100容置液態光敏材料10。液體容置槽100包括離型層110、平板130。液體容置槽100還可以包括多個側壁120，其中離型層110、側壁120及平板130的細部構造與圖1至圖3B所示之實施例相似，在此不再贅述。本實施例之立體列印裝置400a與上述立體列印裝置400的主要差異在於，透過支撐離型層110的平板130的流體通道133搭配位於離型層110、側壁120及平板130這三個構件下方的馬達160來達成使工件20易於從離型層110分離的目的。

在本實施例中，馬達160例如是設置在側壁120上，並搭配樞軸162設置在其中之另一側壁120上，但本發明並不以此為限，在其它的實施例中，馬達160例如是設置在液體容置槽100的平板130的相對兩端的其中一端上，且馬達160的配置位置可視實際情況的需求而設置在不同側的側壁120。

請參閱圖7A與圖7B，圖7A為平板130與離型層110分離的示意圖。圖7B為將液體容置槽100中的工件20從離型層110分離的示意圖。如圖7A所示，照光固化後的液態光敏材料10在工件成形區R內形成工件20，此工件20附著於立體列印設備的成型平台300上。形成工件20後，藉由馬達160對其中之一側壁120進行下拉牽引的動作，而其中之另一側壁120則開始沿著樞軸162並帶動平板130進行轉動，此時，平板130的至少一部分逐漸與離型層110分離而與工件20之間產生間距G1，使得平板130的表面134傾斜於工件20的接觸面201，進而在平板130的表面134與工件20的接觸面201之間具有夾角θ1，使位於平板130的表面135下方的流體F經由流體通道133以及平板130的邊緣流進平板130的表面134與離型層110之間，藉此消除離型層110與平板130間的低壓現象，進而平衡離型層110兩側的壓力。

如圖7B所示，離型層110會產生剪切分力，此時，再藉由成型平台300上提工件20，剪切分力會使離型層110沿著接觸面201從工件20分離，再使液態光敏材料10填充在工件20與離型層110之間，以便進行下一層列印步驟。值得一提的是，由於本實施例之立體列印裝置400a是同時透過平板130的流體通道133以及馬達160來達成工件20從離型層110分離，因此，除了可大幅地減少將工件20從離型層110分離所需施加的拉力，以避免工件20受損、離型層110變形等問題外，亦可在上提工件20時，能夠以更快的速度將工件20從離型層110分離，有效減少形成工件20的時間，且對於大面積工件成形的良率也將大幅提升。

在本實施例中，平板130的表面134與工件20的接觸面201之間的夾角θ1範圍例如是介於0度和5度之間，但本發明並不以此為限，在一實施例中，夾角θ1範圍例如是介於0度和10度之間。在另一實施例中，夾角θ1範圍例如是介於0度和30度之間。在本實施例中，平板130的至少一部分與工件20之間的間距G1範圍例如是介於0公釐和15公釐之間，但本發明並不以此為限，在一實施例中，間距G1範圍例如是介於0公釐和20公釐之間，在另一實施例中，間距G1範圍例如是介於0公釐和30公釐之間。此外，本實施例之馬達160例如是步進馬達，但本發明並不以此為限。，在一實施例中，也可以透過其他的牽引裝置，例如是音圈馬達、彈簧或是壓電材料來實現與馬達160相同的功效，但本發明並不以此為限，舉凡能造成平板130的表面134傾斜於工件20接觸面201的元件皆能使用。

請參閱圖8，圖8為本發明另一實施例之平板130與離型層110分離的示意圖。如圖8所示，照光固化後的液態光敏材料10在工件成形區R內形成工件20並附著於成型平台300上。形成工件20後，藉由成型平台300上提工件20，此時，平板130逐漸與離型層110分離，使位於平板130的表面135下方的流體F經由流體通道133流進平板130的表面134與離型層110之間，藉此消除離型層110與平板130間的低壓現象，進而平衡離型層110兩側的壓力。

經由在圖8所示之形平台300上提工件20而使平板130與離型層110分離後，再藉由馬達160對其中之一側壁120進行下拉牽引的動作，而其中之另一側壁120則開始沿著樞軸162並帶動平板130進行轉動，此時，平板130的表面134逐漸傾斜於工件20的接觸面201而具有夾角θ1，並同時將工件20從離型層110分離，使液態光敏材料10填充在工件20與離型層110之間，以便進行下一層列印步驟。上述下拉牽引的動作以及工件20從離型層110分離的動作請參考圖7A與圖7B。

請參閱圖9，本發明另一實施例提供一種立體列印裝置400b，其包括液體容置槽100以及馬達160b。液體容置槽100容置液態光敏材料10。液體容置槽100包括離型層110、平板130。液體容置槽100還可以包括多個側壁120，其中離型層110、側壁120及平板130的細部構造與圖1至圖3B所示之實施例相似，在此不再贅述。本實施例之立體列裝置400b與上述立體列印裝置400a的主要差異在於，馬達160b設置於成型平台300上。此外，本實施例之立體列印裝置400b同樣是透過支撐離型層110的平板130的流體通道133搭配位於成型平台300上的馬達160b來達成使工件20易於從離型層110分離的目的。

在本實施例中，馬達160b例如是設置於成型平台300的一端，而樞軸164例如是設置在成型平台300相對的另一端，但本發明並不以此為限。

請參閱圖9A與圖9B，圖9A為本發明另一實施例之平板130與離型層110分離的示意圖。圖9B為本發明另一實施例之將液體容置槽100中的工件20從離型層110分離的示意圖。如圖9A所示，照光固化後的液態光敏材料10在工件成形區R內形成工件20，此工件20附著於成型平台300上。形成工件20後，藉由馬達160b對成型平台300的一端進行上拉牽引的動作，而成型平台300的另一端則開始沿著樞軸164並帶動成型平台300進行轉動，此時，平板130的至少一部分逐漸與離型層110分離而與工件20之間產生間距G2，使得平板130的表面134傾斜於工件20所具有與離型層110接觸的接觸面201，進而在平板130的表面134與工件20的接觸面201之間具有夾角θ2，使位於平板130的表面135下方的流體F經由流體通道133以及平板130的邊緣流進平板130的表面134與離型層110之間，藉此消除離型層110與平板130間的低壓現象，進而平衡離型層110兩側的壓力。

如圖9B所示，離型層110會產生剪切分力，此時，再藉由成型平台300上提工件20，就可以將工件20從離型層110分離，再使液態光敏材料10填充在工件20與離型層110之間，以便進行下一層列印步驟。值得一提的是，由於本實施例之立體列印裝置400b是同時透過平板130 的流體通道133以及馬達160b來達成工件20從離型層110分離，因此，除了可大幅地減少將工件20從離型層110分離所需施加的拉力，以避免工件20受損、離型層110變形等問題外，亦可在上提工件20時，能夠以更快的速度將工件20從離型層110分離，有效減少形成工件20的時間，且對於大面積工件成形的良率也將大幅提升。

在本實施例中，平板130的表面134與工件20的接觸面201之間的夾角θ2範圍例如是介於0度和5度之間，但本發明並不以此為限，在一實施例中，夾角θ2範圍例如是介於0度和10度之間。在另一實施例中，夾角θ2範圍例如是介於0度和30度之間。在本實施例中，平板130的至少一部分與工件20之間的間距G2範圍例如是介於0公釐和15公釐之間，但本發明並不以此為限，在其它的實施例中，間距G2範圍例如是介於0公釐和20公釐之間，在另一實施例中，間距G2範圍例如是介於0公釐和30公釐之間。此外，本實施例之馬達160b例如是步進馬達，但本發明並不以此為限。值得一提的是，在其它實施例中，也可以透過其他的牽引裝置，例如是音圈馬達、彈簧或是壓電材料來實現與馬達160b相同的功效，但本發明並不以此為限，舉凡能造成工件20接觸面201傾斜於平板130的表面134的元件皆能使用。

請參閱圖10，圖10為本發明另一實施例之平板130與離型層110分離的示意圖。如圖10所示，照光固化後的液態光敏材料10在工件成形區R內形成工件20並附著於成型平台300上。形成工件20後，藉由成型平台300上提工件20，此時，平板130逐漸與離型層110分離，使位於平板130的表面135下方的流體F經由流體通道133流進平板130的表面134與離型層110之間，藉此消除離型層110與平板130間的低壓現象，進而平衡離型層110兩側的壓力。

經由在圖10所示之形平台300上提工件20而使平板130與離型層110分離後，再藉由馬達160b對成型平台300的一端進行上拉牽引的動作，而成型平台300的另一端則開始沿著樞軸164並帶動成型平台300進行轉動，此時，附著於成型平台300上的工件20的接觸面201逐漸傾斜於平板130的表面134而具有夾角θ2，並同時將工件20從離型層110分離，使液態光敏材料10填充在工件20與離型層110之間，以便進行下一層列印步驟。上述上拉牽引的動作以及工件20從離型層110分離的動作請參考圖9A與圖9B。

需特別說明的是，上述圖7至圖8所示之立體列印裝置400a以及圖9至圖10所示之立體列印裝置400b皆能應用在如圖6所示立體列印裝置400的架構之中。

本發明一實施例提出一種立體列印方法，用以在立體列印過程中消除離型層及用以支撐離型層的平板之間的低壓區。此方法包括將流體從低壓區的局部逐漸導入整個低壓區。具體而言，可如圖2A所示的藉由平板130的流體通道133將流體F從離型層110與平板130間的低壓區之連通流體通道133的部分逐漸導入整個低壓區，及/或，如圖5所示的藉由設置於平板130c旁的至少一個頂高裝置150，抵頂離型層110與平板130之第一表面134相面對的表面112，以頂高離型層110，促使流體F從低壓區的邊緣逐漸導入整個低壓區內。除此之外，也可如圖7或圖9所示的設置於設置在側壁120(或平板130)上的馬達160或設置在成型平台300上的馬達160b，使平板130與離型層100之間具有夾角θ1(或夾角θ2)，促使工件20更快從離型層110分離。

綜合以上所述實施例，本發明實施例透過平板上的流體通道或是透過頂高裝置，消除離型層與平板間的低壓現象，進而有效地降低分離工件所需的拉力，以避免工件受損、離型層變形等問題，而且還可提升立體列印的速度及穩定度，且對於大面積工件成形的良率也將大幅提升。

雖然本發明已以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，本發明所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明之精神和範圍內，當可作些許之更動與潤飾，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

10:液態光敏材料

100:液體容置槽

110:離型層

120:側壁

121:容置空間

130:平板

R:工件成形區

R1:第一區

R2:第二區

133:流體通道

134、135:表面

Claims

一種液體容置槽，適用於一立體列印設備中，以容置一液態光敏材料，該液體容置槽具有一開口，且包括：一離型層，可覆蓋整個該開口，該離型層有一工件成形區；一平板，支撐該離型層，且具有對應該工件成形區的一第一區以及位於該第一區旁的一第二區，其中該第二區環繞該第一區，該平板為一透光平板，該第二區具有至少一流體通道，該流體通道從該平板之連接於該離型層的一第一表面延伸至該平板的一第二表面，該開口實質大於該平板；環繞該離型層的多個側壁，其中該離型層與該些側壁的一接觸點的位置可低於該離型層與該平板的一接觸點；以及一牽引裝置，連接至該些側壁之一。
如申請專利範圍第1項所述之液體容置槽，更包括一流體驅動裝置，連結該至少一流體通道，以驅使一流體進出該至少一流體通道。
如申請專利範圍第2項所述之液體容置槽，其中該流體為氣體或液體。
如申請專利範圍第1項所述之液體容置槽，其中該流體通道滿足下列條件之一：(1)從該平板之該第一表面沿一直線路徑延伸至該平板之該第二表面；(2)從該平板之該第一表面沿一蜿蜒路徑延伸至該平板之該第二表面。
如申請專利範圍第1項所述之液體容置槽，更包括至少一頂高裝置，設置於該平板旁，並抵頂該離型層與該平板之該第一表面相面對的一表面，該至少一頂高裝置用以頂高該離型層，促使該離型層的至少一部分與該平板分離。
如申請專利範圍第5項所述之液體容置槽，其中該頂高裝置為多個，且該些頂高裝置對稱或環繞地設置於該平板周圍。
一種立體列印裝置，包括：一如申請專利範圍第1至6項中任一項所述之液體容置槽；以及一成型平台，可朝遠離及接近該離型層的方向移動；其中，該牽引裝置與該液體容置槽或該成型平台連接，用以連動該液體容置槽或該成型平台，而使該平板該第一表面可傾斜於一工件的一接觸面而具有一夾角，其中該夾角滿足下列條件之一：(1)介於0度和5度之間；(2)介於0度和10度之間；(3)介於0度和30度之間。
如申請專利範圍第7項所述之立體列印裝置，其中至少一部分的該平板與該工件之間具有一間距，該間距滿足下列條件之一：(1)該間距的範圍介於0公釐和15公釐之間；(2)該間距的範圍介於0公釐和20公釐之間；(3)該間距的範圍介於0公釐和30公釐之間。
一種立體列印裝置，包括：一液體容置槽，該液體容置槽包括：一離型層，具有一工件成形區，其中該離型層為一可撓性的薄膜，其中該離型層包括一中央區以及環繞該中央區的一外緣區；一平板，設於該離型層下方具有對應該工件成形區的一第一區以及一第二區，其中該第二區環繞該第一區，該平板為一透光平板，該第二區具有至少一流體通道其係從該平板之連接於該離型層的一第一表面延伸至該平板的一第二表面，且該平板藉由該離型層分離於一液態光敏材料，其中該平板僅接觸該離型層的該中央區；環繞該離型層的多個側壁，該些側壁其中之一與該離型層的一接觸點可低於該離型層與該平板的一接觸點；及一馬達，連接至該些側壁之一；一光源裝置，配置於該液體容置槽下方，以提供一成形光束其係穿過該平板及該離型層而照射該工件成形區；以及一成型平台，配置於該液體容置槽的該離型層的一第一側，且該平板配置於該液體容置槽的該離型層相對該第一側的一第二側，其中該成型平台適於朝遠離及接近該離型層的方向移動。