TWI727696B

TWI727696B - 高效能真空軌道式灌注系統及其使用方法

Info

Publication number: TWI727696B
Application number: TW109107929A
Authority: TW
Inventors: 黃武雄; 林振順; 劉松賀; 張明凱; 兵新凰; 袁寶生
Original assignee: 巧力工業股份有限公司
Priority date: 2020-03-11
Filing date: 2020-03-11
Publication date: 2021-05-11
Also published as: TW202134028A

Abstract

本發明係揭露一種高效能真空軌道式灌注系統及其使用方法，其系統包括真空罩、架體、平台、真空幫浦、樹脂攪拌桶、承載座、連通橋及模具組，該平台、該承載座及該連通橋之表面皆設有相對應之軌道，且該模具組係包括一中央模具及兩側模具，當該些側模具與該中央模具組裝結合後，可藉由設於該中央模具及該些側模具底部之卡輪，將該模具組由該承載座經該些連通橋推送至該平台，並將吊設於該架體之真空罩放下而罩住該平台及該模具組形成密閉空間，並藉由該真空幫浦對該密閉空間進行抽真空作業，最後將在該樹脂攪拌桶攪拌均勻的樹脂經輸送管路輸送至該真空罩內進行注膠作業。

Description

高效能真空軌道式灌注系統及其使用方法

本發明係關於一種灌注系統及其使用方法，特別指一種能夠有效率生產變比器、變壓器及礙子之高效能真空軌道式灌注系統及其使用方法。

按，變比器是比壓器和比流器的統稱，習知變比器在製造時係將線圈器身與模具進行組裝，在真空槽內經過一連串預熱、抽真空、注膠、膠化、拆模、後期硬化等步驟所製成，但由於模具笨重及構造複雜，現場操作人員需花費30至40分鐘將線圈器身組裝進模具中，且在注膠(即灌入樹脂)前，需要先將組裝後的未注膠模具預熱約1小時後再抽真空約15分鐘，注膠完成後再進到膠化爐膠化約4小時後取出，接著需花費30至40分鐘進行拆模，將已膠化成形之變比器由模具中取出並置入加熱爐中約13小時進行後期硬化以形成成品，著實需花費許多時間。再加上，前述步驟皆需人工作業，現場操作人員往往需要花費很大的力氣搬動或藉由機具運送組裝後的模具，因此，整個生產過程亦相當地費時費力。

不僅如此，在製造過程中，有許多步驟需耗費較多時間，而現場操作人員僅能在旁等待，造成人力的浪費。此外，由於模具使用的時間長，故一整天下來，一個模具往往僅能製作1~2個成品，如欲大量製造，需增購模具，但模具的成本高製作時間長，在模具有限的數量下，無法有效提升變比器的生產量。

因此，綜觀以上所述，本發明之發明人經多年苦心潛心研究、思索並設計出一種高效能真空軌道式灌注系統及其使用方法，以期針對習知灌注技術之缺失加以改善以減輕工作人員之勞力，進而增進產能與降低成本。

本發明之主要目的，在於提供一種高效能真空軌道式灌注系統及其使用方法，係於模具組下方設有卡輪，使得模具組可於設有軌道之承載台、平台及連通橋進行滑動，且此系統包含生產變比器時所需之設備，使得人員無需將模具組搬動及運送至分散於廠區內之不同設備而進行其生產程序，因此本發明可大幅減少人員搬運時所耗費的時間與精力。

因此，為達上述目的，本發明為一種高效能真空軌道式灌注系統，其包括：一真空罩，該真空罩係吊設於一架體，並可於該架體內上下升降，且該真空罩下方設有一平台，且該平台之表面設有複數第一軌道；一真空幫浦，用以進行一抽真空作業，當該真空罩下降並罩住該平台時，係藉由該真空幫浦將該真空罩內部空氣抽出以形成真空狀態；一樹脂攪拌桶，係透過一輸送管路與該真空罩所設有之注口連通，以令該樹脂攪拌桶內的樹脂經該輸送管路輸送至該真空罩內進行注膠作業；至少一承載座，該承載座係設置於該架體之一側，且於該承載座之表面設有複數第二軌道，該些第二軌道係與該些第一軌道相對應；至少一模具組，該模具組係包括一中央模具及兩側模具，且該中央模具及該些側模具之底部皆設有複數卡輪，該些卡輪係卡接於該些第二軌道上，並藉由該些卡輪使該中央模具及該些側模具可於該承載座上來回滑動以進行組裝與分拆；以及複數連通橋，該些連通橋之表面係設有與該些第一軌道及該些第二軌道相對應之第三軌道，且該些連通橋之一端係樞接於該承載座之一端；其中，當放下該些連通橋時，係使該些第三軌道連通該些第一軌道與該些第二軌道，以供該模具組由該承載座滑動至該平台。

承上所述之高效能真空軌道式灌注系統，其中該些側模具內設有複數加熱管，透過該些加熱管將該些側模具預熱，並相對應該些加熱管分別設有一感溫棒，以監控該些加熱管之溫度。

承上所述之高效能真空軌道式灌注系統，其中該樹脂攪拌桶更與一樹脂供應槽及一硬化劑供應槽連接。

承上所述之高效能真空軌道式灌注系統，其中當該承載座為複數時，係分別設置於該架體之周圍，且該平台係為一可旋轉平台，透過該平台之旋轉以令該些第一軌道與位於不同方向之承載座之該些第二軌道相對應。

承上所述之高效能真空軌道式灌注系統，其中該架體、該樹脂攪拌桶及該承載座之底部皆設有複數輪體。

承上所述之高效能真空軌道式灌注系統，其中該樹脂攪拌桶係為一真空樹脂攪拌桶。

此外，本發明另提供一種高效能真空軌道式灌注系統之使用方法，係包括：將一線圈器身固定結合與一中央模具後，放置於一承載座上，使該中央模具底部所設有之卡輪卡接於該承載座表面之軌道上；將兩側模具置於該承載座上，使該些側模具底部所設有之卡輪卡接於該承載座表面之軌道上；將該些側模具朝該中央模具推送並結合為一體之模具組，且進行一預熱程序；將複數連通橋放下，使該些連通橋表面之軌道連通該承載座表面之軌道與一平台表面之軌道，且將該模具組由該承載座滑動至該平台，再將該些連通橋扳起；將一真空罩放下罩住該平台及該模具組形成一密閉空間，再藉由一真空幫浦進行一抽真空作業，將該密閉空間內之空氣抽出以形成真空狀態；以及將一樹脂攪拌桶攪拌均勻的樹脂透過一輸送管路輸送至該真空罩內進行一注膠作業。

承上所述之高效能真空軌道式灌注系統之使用方法，其中該預熱程序係透過設於該些側模具內設之複數加熱管將該些模具預熱，且藉由相對應該些加熱管之感溫棒，監控該些加熱管之溫度。

承上所述之高效能真空軌道式灌注系統之使用方法，其中在進行該注膠作業時，該樹脂攪拌桶係藉由空氣加壓或壓力差之方式將該樹脂輸送至該真空罩內，進而注入該模具組中。

承上所述之高效能真空軌道式灌注系統之使用方法，其中該樹脂攪拌桶係為一真空樹脂攪拌桶。

綜上所述，本發明將以特定實施例詳述於下。以下實施例僅為舉例之用，而非限定本發明之保護範圍。熟諳此技藝者，將可輕易理解各種非關鍵參數，其可改變或調整而產生實質相同的結果。

10:高效能真空軌道式灌注系統

11:真空罩

111:第一連接口

12:架體

121:第二連接口

13:平台

131:第一軌道

14:樹脂攪拌桶

141:輸送管路

15:承載座

151:第二軌道

16:模具組

161:中央模具

162:側模具

1621:加熱管

1622:感溫棒

163:卡輪

17:連通橋

171:第三軌道

18:輪體

20:線圈器身

S1~S6:步驟

第1圖係本發明之高效能真空軌道式灌注系統之前視圖。

第2圖係本發明之高效能真空軌道式灌注系統之部分結構第一俯視圖。

第3圖係本發明之高效能真空軌道式灌注系統將模具組由承載座滑動至平台並罩下真空罩之前視圖。

第4圖係本發明之高效能真空軌道式灌注系統之部分結構第二俯視圖。

第5圖係本發明之高效能真空軌道式灌注系統之使用方法之流程示意圖。

以下根據第1至5圖所示，而說明本發明的實施方式。該說明並非為限制本發明的實施方式，而為本發明之實施例的一種。

首先，請先參閱第1至3圖所示，本發明之高效能真空軌道式灌注系統10，其包括：一真空罩11，該真空罩11係吊設於一架體12，並可於該架體12內上下升降，且該真空罩11下方設有一平台13，且該平台13之表面設有複數第一軌道131；一真空幫浦(圖未示)，用以進行一抽真空作業，當該真空罩11下降並罩住該平台13時，係藉由該真空幫浦將該真空罩11內部空氣抽出以形成真空狀態；一樹脂攪拌桶14，係透過一輸送管路141與該真空罩11所設有之注口(例如：第一連接口111)連通，以令該樹脂攪拌桶14內的樹脂經該輸送管路141輸送至該真空罩11內進行注膠作業；至少一承載座15，該承載座15係設置於該架體12之一側，且於該承載座15之表面設有複數第二軌道151，該些第二軌道151係與該些第一軌道131相對應；至少一模具組16，該模具組16係包括一中央模具161及兩側模具162，該中央模具係與一線圈器身20固定結合，且該中央模具161及該些側模具162之底部皆設有複數卡輪163，該些卡輪163係卡接於該些第二軌道151上，並藉由該些卡輪163使該中央模具161及該些側模具162可於該承載座15上來回滑動以進行組裝與分拆；以及複數連通橋17，該些連通橋17之表面係設有與該些第一軌道131及該些第二軌道151相對應之第三軌道171，且該些連通橋17之一端係樞接於該承載座15之一端；其中，當放下該些連通橋17時，係使該些第三軌道171連通該些第一軌道131與該些第二軌道151，以供該模具組16由該承載座15滑動至該平台13。

尤其，該真空幫浦可與設於該架體12一處之第二連接口121連接，藉以使得該真空幫浦能在該真空罩11下降罩住該平台13形成密閉空間時進行一抽真空作業。另外，該些側模具162內設有複數加熱管1621，透過該些加熱管1621將該些側模具162預熱，並相對應該些加熱管1621分別設有一感溫棒1622，以監控該些加熱管1621之溫度。

不僅如此，該樹脂攪拌桶14係與一樹脂供應槽(圖未示)及一硬化劑供應槽(圖未示)連接，由該樹脂供應槽及該硬化劑供應槽分別送出樹脂與硬化劑至該樹脂攪拌桶14內攪拌混台，最後再由該樹脂攪拌桶14將攪拌混合後之樹脂輸送至該真空罩11內進行注膠作業。此外，該樹脂攪拌桶14係為一真空樹脂攪拌桶。

然而，如第4圖所示，當該承載座15為複數時，係分別設置於該架體12之周圍，且該平台13係為一可旋轉平台，透過該平台13之旋轉以令該些第一軌道131與位於不同方向之承載座15之該些第二軌道151相對應，藉此使得設置於不同承載座15上方的模具組16(可參酌第1及3圖所示)可輪流滑動至該平台13，當一模具組16完成注膠作業後就由該平台13滑動至該承載座15進行後續作業，這時即可將位於另一承載座15上方的模具組16滑動至該平台13進行抽真空作業及注膠作業，以此類推，進而達到連續作業之效果，以減少等待的時間，有效利用空閒之人力。

此外，該架體12、該樹脂攪拌桶14、該承載座15及該真空幫浦之底部皆設有複數輪體18，使得該架體12、該樹脂攪拌桶14、該承載座15及該真空幫浦皆可移動而不需將各項設備固定設置，藉此增加其使用上的靈活度。

最後，請參閱第5圖所示，本發明更提供一種高效能真空軌道式灌注系統之使用方法，係包括：步驟S1：將一線圈器身固定結合與一中央模具後，放置於一承載座上，使該中央模具底部所設有之卡輪卡接於該承載座表面之軌道上；步驟S2：將兩側模具置於該承載座上，使該些側模具底部所設有之卡輪卡接於該承載座表面之軌道上；步驟S3：將該些側模具朝該中央模具推送並結合為一體之模具組，且進行一預熱程序；步驟S4：將複數連通橋放下，使該些連通橋表面之軌道連通該承載座表面之軌道與一平台表面之軌道，且將該模具組由該承載座滑動至該平台，再將該些連通橋扳起；步驟S5：將一真空罩放下罩住該平台及該模具組形成一密閉空間，再藉由一真空幫浦進行一抽真空作業，將該密閉空間內之空氣抽出以形成真空狀態；以及步驟S6：將一樹脂攪拌桶攪拌均勻的樹脂透過一輸送管路輸送至該真空罩內進行一注膠作業。

其中，在進行該注膠作業時，該樹脂攪拌桶係更為一真空樹脂攪拌桶，該真空樹脂攪拌桶可藉由空氣加壓或壓力差之方式將攪拌均勻樹脂經該輸送管路輸送至該真空罩內，進而注入該模具組中。

因此，當完成該注膠作業後就將該真空罩升起，將該模具組由該平台滑動至該承載座進行膠化作業，當膠化作業完成後則可進行拆模，並將變比器成品取出放置他處進行後期硬化。由於三片式之模具組可於承載台及平台間來回滑動，不僅便於人員進行裝模與拆模之作業，亦省去搬動模具組至不同設備的時間，藉以大幅降低裝模、拆模及模具組移動之時間及所耗費之人力。而且，透過真空灌注成型能夠確保變比器之成品內部樹脂無氣泡。

然而，該預熱程序係透過設於該些側模具內設之複數加熱管將該些模具預熱，且藉由相對應該些加熱管之感溫棒，監控該些加熱管之溫度，同時也可藉由該些加熱管將該些模具加熱進行膠化作業，而毋需另外搬運至膠化爐，不僅簡便更省去搬動的時間及所耗費之人力。

此外，當該架體周圍具有複數承載座時，該平台係為一可旋轉平台，人員可透過旋轉該平台以令該些第一軌道與位於不同方向之承載座之該些第二軌道相對應，藉此使得設置於不同承載座上的模具組可輪流滑動至該平台，因此，當一模具組完成注膠作業後就由該平台滑動至該承載座進行後續作業，此時即可將位於另一承載座上的模具組滑動至該平台進行抽真空作業及注膠作業，以此類推，進而達到連續作業之效果，以減少等待的時間提升生產變比器之效能。

故本發明確實提供一種高效能真空軌道式灌注系統及其使用方法，係於模具組下方設有卡輪，使得模具組可於設有軌道之承載台、平台及連通橋進行滑動，且此系統包含生產變比器時所需之設備，使得人員無需將模具組搬動及運送至分散於廠區內之不同設備而進行其生產程序，因此本發明可大幅減少人員搬運時所耗費的時間與精力。

惟以上所述者，僅為本發明之較佳實施例而已，當不能以此限定本發明實施之範圍，即凡依本發明申請專利範圍及發明說明內容所作簡單的等效變化與修飾，皆仍屬本發明專利涵蓋之範圍內。