TWI717799B - 電解氧化而得之環己六酮及/或其水合物之製造方法 - Google Patents

Abstract

本發明提供一種條件平穩、廢棄物較少且以高產率製造環己六酮及/或水合物之方法。 對四羥基-對苯醌、其金屬鹽及/或其水合物進行電解氧化而製造環己六酮及/或水合物。較佳為使用分離型電解槽進行電解氧化，又，於中性或酸性條件下進行電解氧化。

Description

電解氧化而得之環己六酮及/或其水合物之製造方法

本發明係關於一種電解氧化而得之環己六酮及/或其水合物之製造方法。 本申請案對2018年8月9日申請之日本專利申請案第2018-150575號主張優先權，將其內容引用於此。

近年來，於發光元件中使用有機EL(Electroluminescence，電致發光)元件之有機EL顯示裝置逐漸普及。作為構成有機EL之有機材料，作為π共軛有機分子之六氮雜聯三伸苯衍生物利用於有機EL元件之電子輸送層等。 作為六氮雜聯三伸苯衍生物之製造中間物，可列舉環己六酮(別名：環己烷六酮)。 作為環己六酮之合成方法，已知有利用發煙硝酸氧化四羥基-對苯醌之方法(非專利文獻1)。該反應係使用大為過量之發煙硝酸，故而產生大量之廢棄物。 先前技術文獻 非專利文獻

非專利文獻1：JOURNAL OF RESEARCH of the National Bureau of Standards-A. Physics and Chemistry Vol. 67A, No.2, March-April 1963, 153

[發明所欲解決之問題]

提供一種條件平穩，進而廢棄物較少，且以高產率製造環己六酮及/或其水合物之方法。 [解決問題之技術手段]

為了達成上述目的而進行研究，結果完成包含以下之形態之本發明。

[1]一種製造環己六酮及/或其水合物之方法，其係對選自四羥基-對苯醌、四羥基-對苯醌之金屬鹽及四羥基-對苯醌之水合物中之至少1種四羥基-對苯醌化合物進行電解氧化。 [2]如上述[1]之方法，其使用分離型電解槽進行電解氧化。 [3]如上述[1]或[2]之方法，其中製造之環己六酮之水合物為環己六酮八水合物。 [4]如上述[1]至[3]中任一項之方法，其中電解氧化係於中性或酸性條件下進行之電解氧化。 [發明之效果]

根據本發明之製造方法，能夠以平穩之條件進行，進而廢棄物較少，且能夠以高產率獲得環己六酮及/或其水合物。特別是，適於製造環己六酮八水合物。

(1)原料化合物 本發明中使用之原料化合物係選自四羥基-對苯醌、四羥基-對苯醌之金屬鹽及四羥基-對苯醌之水合物中之至少1種四羥基-對苯醌化合物。

此處，所謂四羥基-對苯醌係由以下之式(I)表示之化合物。

[化1]

作為四羥基-對苯醌之金屬鹽，有鹼金屬鹽、鹼土金屬鹽，可列舉二鈉鹽、四鈉鹽、二鉀鹽、四鋰鹽等。 作為四羥基-對苯醌之水合物，可為水合數特定者，亦可為非特定者，具體而言，可列舉一水合物、二水合物等。

(2)生成物 藉由本發明之製造方法獲得之生成物係環己六酮及/或其水合物(以下，存在稱為「環己六酮化合物」之情形)。於環己六酮之水合物中，結合之水分子數量並無限制，但較佳為八水合物。

此處，所謂環己六酮係由以下之式(II)表示之化合物。

[化2]

再者，根據X射線結晶結構解析，環己六酮八水合物係具有以下之式(III)所示之十二羥基環己烷二水合物之結構的化合物。

[化3]

(3)陽極、陰極 於本發明之製造方法中，四羥基-對苯醌化合物係實施電化學氧化即電解氧化。於該情形時，在陽極中引起存在之四羥基-對苯醌化合物之氧化。於陰極中，典型而言進行氫離子(質子)之還原例如氫之形成。 陽極及陰極係業者已知者，可使用適於水溶液系之電解之任意之電極。可適當地選擇電極之材料，例如可列舉：Au、Ru、Ph、Pd、Os、Ir、Pt等貴金屬；Ti、Cr、Fe、Ni、Cu、Zn、Sn、Pd等賤金屬；Cu-Zn、TiO-ZrO-MnO-CrCu、美鈰合金-Ni-Fe、LaNi₅ 、CeLi₅ 、PrNi₅ 、SmNi₅ 、不鏽鋼、汞齊等合金類；對賤金屬進行貴金屬鍍覆處理所得者、對絕緣材料進行金屬鍍覆處理所得者；包含ITO(Indium Tin Oxide，氧化銦錫)、TO(Tin Oxide，氧化錫)、FTO(Fluorine-doped Tin Oxide，氟摻雜氧化錫)等半導體陶瓷之透明導電玻璃；石墨(graphite)、玻璃碳、碳漿等碳類；TiO₂ 、SnO₂ 、In₂ O₃ 、ZnO、Fe₂ O₃ 、PdO₂ 、MnO₂ 、WO₃ 等n型半導體氧化物；硼摻雜金剛石等。 陽極及陰極之形狀並無特別限制，例如可為平板、線狀、球狀、輪、網、多孔質、環盤、分裂圓盤、微小梳型等形狀，其配置亦無特別限制。

(4)電解槽 於本發明之製造方法中，可使用陽極槽與陰極槽分離之電解槽(「分離型電解槽」，亦可使用非分離型電解槽。 可為批次式電解槽，亦可為流通式電解槽。此處，所謂批次式電解槽係指如下者：將至少一對電極(陽極及陰極)插入至裝滿電解液之反應容器，對電極施加電壓，藉此於電極表面進行電化學反應。所謂流動式電解槽係指如下者：於設置有至少一對電極之流路中流通電解液，對電極施加電壓而連續地進行電化學反應。

(5)分離型電解槽 藉由使用分離型電解槽，可簡便地抑制所生成之環己六酮化合物之電解還原，故而優異。 該分離型電解槽之構造上之特徵在於：介隔離子交換膜、固體電解膜等隔膜而連接陽極槽與陰極槽。該隔膜係可使質子通過，故而可將陽極槽內之電解液與陰極槽內之電解液電性連接，另一方面，不使陽極槽內生成之環己六酮化合物通過，故而可抑制環己六酮化合物之還原。 作為固體電解膜，只要為可使電解液內之質子通過者，則無特別限制，例如可列舉質子傳導性之固體高分子膜、多孔質玻璃、PTFE (Polytetrafluoroethylene，聚四氟乙烯)黏結陶瓷、燒付結鎳等。 於本發明之情形時，亦可採用以鹽橋代替離子交換膜來連接陽極槽與陰極槽之方法。

(6)電解液 本發明之製造方法中使用之電解液係含有四羥基-對苯醌化合物之懸浮液或溶液。溶劑係使用水等極性溶劑。 含有四羥基-對苯醌化合物之懸浮液或溶液係通常相對於懸浮液或溶液之總重量包含0.5～30重量%、較佳為1～15重量%、特別是1～10重量%之四羥基-對苯醌化合物。 於本發明之情形時，原則上可於中性或酸性之pH值範圍進行操作。若考慮生成之環己六酮化合物之穩定性，則較佳為於酸性之條件下進行操作。因此，含有四羥基-對苯醌化合物之懸浮液或溶液較佳為於pH值0～pH值7、較佳為pH值1～pH值5、特別是pH值1～pH值3之pH值範圍進行操作。 為了調整pH值，較佳為使用易水溶性之鹽酸、硫酸、硝酸等無機酸；對甲苯磺酸等有機酸；或各種酸之混合物。

於藉由分離型電解槽進行反應之情形時，陽極槽側之電解液為含有四羥基-對苯醌化合物之電解液。陰極槽側之電解液之組成除不含有四羥基-對苯醌化合物以外，只要為不影響電解氧化之範圍，則可適當地選擇。陰極槽側之電解液除不含有四羥基-對苯醌化合物以外，亦可為與陽極槽側之電解液相同之組成。

為了改良電解液之導電率，可添加導電性鹽。可適當地選擇導電性鹽，作為導電性鹽之陽離子部，例如可列舉：Ag⁺ 、Al³⁺ 、Ba²⁺ 、Be²⁺ 、Ca²⁺ 、Cd²⁺ 、Ce³⁺ 、Co²⁺ 、[Co(NH₃ )₆ ]³⁺ 、[Co(en)³⁺ ]、Cr³⁺ 、Cs⁺ 、Cu²⁺ 、Fe²⁺ 、Fe³⁺ 、Hg₂ ²⁺ 、Hg²⁺ 、K⁺ 、Li⁺ 、Mg²⁺ 、Mn²⁺ 、NH₄ ⁺ 、N₂ H₅ ⁺ 、Na⁺ 、Ni²⁺ 、Pd²⁺ 、Zn²⁺ 等無機離子；MeNH₃ ⁺ 、EtNH₃ ⁺ 、Me₂ NH₂ ⁺ 、Et₂ NH₂ ⁺ 、Me₃ NH⁺ 、Et₃ NH⁺ 、Me₄ N⁺ 、Et₄ N⁺ 、ⁿ Bu₄ N⁺ 等銨離子；Me₃ S⁺ 、Et₃ S⁺ 等其他鎓離子等。 作為導電性鹽之陰離子部，例如可列舉：[Au(CN)₂ ]^- 、[Au(CN)₄ ]^- 、B(Ph)₄ ^- 、Br^- 、BrO₃ ^- 、Cl^- 、ClO₂ ^- 、ClO₃ ^- 、ClO₄ ^- 、CN^- 、CO₃ ^2- 、[CO(CN)₆ ]^3- 、CrO₄ ^2- 、F^- 、[Fe(CN)₆ ]^4- 、[Fe(CN)₆ ]^3- 、HCO₃ ^- 、HF₂ ^- 、HPO₄ ^2- 、H₂ PO₄ ^- 、H₂ PO₂ ^- 、HS^- 、HSO₄ ^- 、I^- 、IO₃ ^- 、IO₄ ^- 、N(CN)₂ ^- 、NO₂ ^- 、NO₃ ^- 、N₃ ^- 、OCN^- 、OH^- 、PF₆ ^- 、PO₄ ^3- 、P₂ O₇ ^4- 、SCN^- 、SeO₄ ^2- 、SO₃ ^2- 、SO₄ ^2- 、S₂ O₃ ^2- 、S₂ O₄ ^2- 、S₂ O₆ ^2- 、S₂ O₈ ^2- 、WO₄ ^2- 等無機離子；甲酸離子、乙酸離子、MeSO₃ ^- 、HCO₄ ^- 、C₂ O₄ ^2- 、丙二酸離子、酒石酸離子、檸檬酸離子、C₆ H₅ ^- 、苦味酸離子、烷基磺酸離子、芳基磺酸離子、烷基膦酸離子等有機離子等。

亦可添加介質。作為金屬系之介質，可列舉Ru(IV)/Ru(II)、Co(III)/Co(II)等氧化還原系介質，作為非金屬系，可列舉Cl^- 、Br^- 、I^- 等鹵化物離子、NO₃ ^- 、藉由電解氧化硫化物類而生成之活性種等介質。

(7)反應 藉由對陽極及陰極施加電解電壓而進行電解反應。 電解反應之總時間應當根據電解槽、使用之電極及電流密度而決定。藉由業者進行常規方法之實驗例如於電解之期間進行取樣而決定最佳時間。 於本發明之製造方法中，以0～100℃、較佳為室溫～50℃之範圍之溫度實施電解反應。 於本發明之情形時，較佳為於電解槽中混合電解液。於該情形時，可使用業者已知之任意之機械攪拌機。使用超音波或噴嘴等其他混合方法亦同樣較佳。 於藉由分離型電解槽進行反應之情形時，可觀測到如下情形：隨著反應之推進，因陽極槽側之電解液而來自原料之四羥基-對苯醌化合物之黑色緩緩消失，變成來自環己六酮化合物之黃色～白色。

(8)單離、精製 於本發明之製造方法中，自電解液中以結晶狀態析出作為目標之環己六酮化合物。於藉由分離型電解槽進行反應之情形時，自陽極槽側之電解液中析出。 對析出之結晶進行過濾分離，利用水進行清洗，藉此可容易地對作為目標之環己六酮化合物進行單離。

以下之實施例係意圖在於進一步說明本發明，不應理解為限定本發明者。 實施例

[實施例1] 於具備攪拌子之50 mL之燒杯中放入2 N之鹽酸(10 mL)及四羥基-對苯醌(865 mg，5.0 mmol)，設置網狀之鉑電極。將於底面具備10 μm細孔之玻璃過濾器之玻璃管放入至燒杯，與燒杯內之液面對齊而於玻璃管內加入2 N之鹽酸。於玻璃管內設置卷狀之鉑電極。 連接恆電位器/恆電流儀與各電極，以燒杯內之網狀鉑電極為陽極之方式流通402分鐘之80 mA的電流。對所獲得之白色結晶進行抽吸過濾並利用水進行清洗，之後進行減壓乾燥而以60%之產率獲得目標環己六酮八水合物(938 mg，3.0 mmol)。 再者，恆電位器/恆電流儀係使用北斗電工股份有限公司製造之「恆電位器/恆電流儀HA-151B」。

[實施例2] 於具備攪拌子之50 mL之玻璃碳坩堝中放入2 N之鹽酸(20 mL)及四羥基-對苯醌(1.72 g，10.0 mmol)。將於底面具備10 μm細孔之玻璃過濾器之玻璃管放入至玻璃碳坩堝，與坩堝內之液面對齊而於玻璃管內加入2 N之鹽酸。於玻璃管內設置卷狀之鉑電極。 以玻璃碳坩堝為陽極且鉑電極為陰極之方式連接恆電位器/恆電流儀，流通510分鐘之120 mA之電流。對所獲得之白色結晶進行抽吸過濾並利用水進行清洗，之後進行減壓乾燥而以64%之產率獲得目標環己六酮八水合物(2.0 g，6.4 mmol)。

[實施例3] 於在底面具備硼摻雜金剛石電極之50 mL筒狀反應容器中放入攪拌子，放入2 N之鹽酸(10 mL)及四羥基-對苯醌(866 mg，5.0 mmol)。將於底面具備10 μm細孔之玻璃過濾器之玻璃管放入至筒狀反應容器，與容器內之液面對齊而於玻璃管內加入2 N之鹽酸。於玻璃管內設置卷狀之鉑電極。 連接恆電位器/恆電流儀與各電極，以硼摻雜金剛石電極為陽極之方式流通300分鐘之100 mA之電流。對所獲得之白色結晶進行抽吸過濾並利用水進行清洗，之後進行減壓乾燥而以58%之產率獲得目標環己六酮八水合物(910 mg，2.9 mmol)。

[實施例4] 於具備攪拌子之50 mL之燒杯中放入2 N之鹽酸(10 mL)及四羥基-對苯醌(862 mg，5.0 mmol)，設置網狀之鉑電極。將於底面具備質子傳導性之固體高分子膜之玻璃管放入至燒杯，與燒杯內之液面對齊而於玻璃管內加入2 N之鹽酸。於玻璃管內設置卷狀之鉑電極。 連接恆電位器/恆電流儀與各電極，以燒杯內之網狀鉑電極為陽極之方式流通320分鐘之100 mA的電流。對所獲得之白色結晶進行抽吸過濾並利用水進行清洗，之後進行減壓乾燥而以63%之產率獲得目標環己六酮八水合物(987 mg，3.2 mmol)。 再者，作為質子傳導性之固體高分子膜，使用Aquivion(註冊商標)E87-05S。 [產業上之可利用性]

本發明係可用於製造工廠水準之環己六酮化合物，又，能夠以平穩之條件進行，進而廢棄物較少且高產率之製造方法，故而有用。

圖1係於實施例1中獲得之環己六酮八水合物之¹³ C-NMR(nuclear magnetic resonance，核磁共振)圖(圖1a)。亦一併表示局部地放大95 ppm附近之峰值之圖(圖1b)。可知為純度較高之環己六酮八水合物。

Claims (4)

1. 一種製造環己六酮及/或其水合物之方法，其係對選自四羥基-對苯醌、四羥基-對苯醌之金屬鹽及四羥基-對苯醌之水合物中之至少1種四羥基-對苯醌化合物進行電解氧化。
2. 如請求項1之方法，其使用分離型電解槽進行電解氧化。
3. 如請求項1或2之方法，其中製造之環己六酮之水合物為環己六酮八水合物。
4. 如請求項1或2之方法，其中電解氧化係於中性或酸性條件下進行之電解氧化。

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