TWI716286B - 噴砂機 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種噴砂機，包括一主機、一料斗、一導引構造及一第一掣動器，其中該主機的內部形成一噴砂室，該主機於前側設有一開口，據使一工件通過該開口進入或離開該噴砂室，該料斗與該主機的前側相對，該導引構造包括二第一導引件及二第二導引件，各該第一導引件分別與該料斗的兩側鄰近，各該第二導引件分別設於該料斗與各該第一導引件之間，該第一掣動器掣動該料斗向該噴砂室傾卸該工件。 該導引構造導引該料斗作動，自動將該工件傾卸於該噴砂室，進料作業的可靠度高且效率高。

Description

噴砂機

本發明係涉及一種物品表面處理所使用的加工設備；特別是指一種噴砂機之創新結構型態揭示者。

噴砂機是一種用於對工件施以表面處理的設備，噴砂機亦可稱為拋丸機、珠擊機、噴洗機、甩砂機或研掃機，噴砂機係將砂材噴出，使該砂材撞擊一工件的表面，該工件的表面受到該砂材的撞擊而產生改變。

習知噴砂機包括一主機及一料斗，其中，該主機的內部形成一噴砂室，該砂材於該噴砂室的內部送出，使得該砂材噴擊該噴砂室內部的工件，該主機的頂端設有進料口，該主機的前側設有出料口，該主機於該進料口及該出料口分別設有可啟閉的門扇，該工件通過該進料口送入該噴砂室，噴砂處理完成的該工件則通過該出料口送出，該料斗設於該主機的外部，該料斗用於盛裝預備進行噴砂處理的該工件，多個該工件置入該料斗後，利用天車吊起該料斗，並向著該進料口移動該料斗，待該料斗與該進料口相對時，操作該料斗對該進料口傾卸該工件，使該工件進入該噴砂室。

查，該習知噴砂機於實際應用經驗中發現仍舊存在下述問題與缺弊：該習知噴砂機缺乏導引該料斗向著該進料口移動的相關結構，由操作者操作天車將該料斗吊起並向該進料口移動，該料斗是否到達可對該進料口傾卸該工件的定位，依賴操作者的目視判斷，實務上，不時發生該工件未能確實地被傾卸進入該噴砂室的事件，進料操作的可靠度需要仰賴操作者的技術及經驗，且效率不易提升。

是以，針對上述習知噴砂機所存在之問題點，如何研發出一種能夠更具理想實用性之創新構造，實有待相關業界再加以思索突破之目標及方向者；有鑑於此，發明人本於多年從事相關產品之製造開發與設計經驗，針對上述之目標，詳加設計與審慎評估後，終得一確具實用性之本發明。

本發明之主要目的，係在提供一種噴砂機，其所欲解決之技術問題，係針對如何研發出一種更具理想實用性之新式噴砂機為目標加以思索創新突破。

基於前述目的，本發明解決問題之技術特點，主要在於該噴砂機係包括：

一主機，該主機的內部形成一噴砂室，該主機於前側設有一開口連通該噴砂室，該主機並於該開口設有一活門，據使該活門啟閉該開口，俾供一工件通過該開口進入或離開該噴砂室；

一料斗與該主機的前側相對，該料斗係呈立向設置的勺狀容器，據此容置該工件，該料斗於頂端形成一傾卸口，該料斗的後側於鄰近頂端處固設一軸桿，該軸桿的兩端分別軸樞一第一滾輪，二第二滾輪分別樞設於該料斗的兩側鄰近後端處，各該第二滾輪彼此側向相對；

一導引構造，該導引構造包括二第一導引件及二第二導引件，其中各該第一導引件分別與該料斗的兩側鄰近，各該第一導引件分別於面向該料斗的一側側向形成一導槽，各該導槽彼此側向相對且對稱，該導槽係由前向後延伸，該導槽的後端形成封閉，且該導槽的後端高於該導槽的前端，各該第二導引件分別設於該料斗與各該第一導引件之間，各該第二導引件分別於前側形成一圓弧形的導軌，該導軌的弧形中心位於該導軌的後側方向處；以及

一第一掣動器，該第一掣動器與該軸桿相接，據此掣動該料斗向該開口傾卸該工件；

各該第一滾輪分別樞設於各該導槽，各該第二滾輪分別樞靠於各該導軌，據此導引該料斗向該主機傾卸該工件。

本發明之主要效果與優點，係能夠藉由該導槽及該導軌導引該料斗作動，該料斗可確實地自動將該工件傾卸於該噴砂室，進料作業的可靠度高且效率高。

本發明之另一目的，係更藉由一活門啟閉裝置配合該導引構造之另一技術特徵，從而達到提高自動進料的效率之優點與實用進步性。

本發明之又一目的，係更藉由該主機與該料斗之間進一步設有一輸送機之又一技術特徵，從而達到提高操作的安全性之優點與實用進步性。

請參閱圖1至圖8所示，係本發明噴砂機之較佳實施例，惟此等實施例僅供說明之用，在專利申請上並不受此結構之限制。

所述噴砂機，包括一主機10、一料斗20、一導引構造30及一第一掣動器40，其中該主機10的內部形成一噴砂室（圖中未示），該主機10於前側設有一開口（圖中未示）連通該噴砂室，該主機10並於該開口設有一活門12，據使該活門12啟閉該開口，俾供一工件90通過該開口進入或離開該噴砂室，該料斗20與該主機10的前側相對，該料斗20係呈立向設置的勺狀容器，據此容置該工件90，該料斗20於頂端形成一傾卸口21，該料斗20的後側於鄰近頂端處固設一軸桿22，該軸桿22的兩端分別軸樞一第一滾輪23，二第二滾輪24分別樞設於該料斗20的兩側鄰近後端處，各該第二滾輪24彼此側向相對。

該導引構造30包括二第一導引件31及二第二導引件32，其中各該第一導引件31分別與該料斗20的兩側鄰近，各該第一導引件31分別於面向該料斗20的一側側向形成一導槽33，各該導槽33彼此側向相對且對稱，該導槽33係由前向後延伸，該導槽33的後端形成封閉，該導槽33的後端形成封閉，且該導槽33的後端高於該導槽33的前端，進一步而言，該導槽33主要由一前槽道332、一中間槽道334及一後槽道336形成，該前槽道332係彎弧狀，該前槽道332的弧形中心位於該前槽道332的後側方向處，該前槽道332由前向後且向上彎延，該中間槽道334的前端與該前槽道332的後端連通，該中間槽道334的後端與該後槽道336的前端連通，該中間槽道334係由前向後斜向延伸，且該中間槽道334的前端低於該中間槽道334的後端，該後槽道336的後端形成封閉，且該後槽道336的後端不低於該後槽道336的前端，各該第二導引件32分別設於該料斗20與各該第一導引件31之間，各該第二導引件32分別於前側形成一圓弧形的導軌34，該導軌34的弧形中心位於該導軌34的後側方向處。

各該第一滾輪23分別樞設於各該導槽33，各該第二滾輪24分別樞靠於各該導軌34，據此導引該料斗20向該主機10傾卸該工件90。

該第一掣動器40與該軸桿22相接，據此掣動該料斗20向該開口傾卸該工件90。

藉由上述結構組成型態與技術特徵，在該活門12開啟，該噴砂室通過該開口與外界連通的狀態下，如圖4所示，該掣動件40掣動該料斗20向上移動，此時，該第一滾輪23循著該導槽33的導引由前向後移動，該第二滾輪24循著該導軌34由下而上移動，該料斗20受到該導槽33及該導軌34的導引，由直立狀態逐漸轉為橫向狀態，並向著該主機10移動，隨著該料斗20的作動，該傾卸口21位於該料斗20面向著該主機10的後側；如圖5所示，該第一滾輪23移動至該導槽33的後端，該導槽33對該第一滾輪23形成止擋及限制，該料斗20無法繼續向後移動，該第一掣動器40持續掣動該料斗20，遂使得該料斗20的前端部份向上且向後作動，使得該料斗20形成向後翻轉狀態，該工件90遂由於重力作用而向後且向下滑入該噴砂室，據此完成該工件90的進料。

藉由該第一導引件31之該導槽33及該第二導引件32之該導軌34導引該料斗20作動，不需要依賴操作人員的技術經驗，該料斗20可確實地自動將該工件90傾卸於該噴砂室，進料作業的可靠度高且效率高。

該第一掣動器40可視需要選擇為油壓缸或天車或其他可掣動該料斗20移動的裝置，當該第一掣動器40選擇為油壓缸時，該第一掣動器40的數量可視需要變化，不限於本例所例示者。

本例中，該第一掣動器40係油壓缸，該第一掣動器40立向配置並與該料斗20的後側鄰近，該第一掣動器40具有一第一活塞桿42，該第一活塞桿42於頂端樞設一連桿44，該連桿44與該軸桿22固接，據此，該第一活塞桿42向上推移該連桿44時，由於該導槽33對該第一滾輪23的導引及限制，配合該導軌34對該第二滾輪24的導引，該第一活塞桿42遂掣動該連桿44帶動該軸桿22旋轉，藉此使得該料斗20上升並轉向，而可遂行該工件90的進料作業。

該導引構造30進一步包括一機架35，各該第一導引件31及各該第二導引件32分別設置於該機架35，該第一掣動器40的底端樞設於該機架35。

該料斗20的後側於鄰近頂端處設有二持耳25，各該持耳25彼此側向並列，該軸桿22橫向穿接各該持耳25，據使該軸桿22固設於該料斗20；該持耳25的數量可視需要增減變化，不限於本例所例示者。

該主機10設有一活門啟閉裝置50，該活門啟閉裝置50包括一馬達51、一減速機52、一旋軸53及二臂桿54，該馬達51與該減速機52連接，該旋軸53與該減速機52連接，據使該馬達51通過該減速機52驅動該旋軸53旋轉，各該臂桿54分別與該活門12的兩側相對，該臂桿54的一端與該旋軸53相接，該臂桿54的另一端樞設一樞軸55，該樞軸55與該活門12樞接，據使該旋軸53旋轉連動該活門12上下作動，藉以啟閉該開口。

請配合圖1、圖2及圖6所示，該馬達51通過該減速機52驅動該旋軸53旋轉，該旋軸53帶動各該臂桿54依據該旋軸53為中心旋轉，各該臂桿54帶動該活門12循著圓弧狀的路徑向著該主機10的上方移動，藉此開啟該開口，該馬達51反向旋轉，則可使得位於該主機10上方的該活門12循著圓弧狀路徑反向移動並遮閉該開口；該活門啟閉裝置50可配合該導引構造30，提高自動進料的效率。

該主機10與該料斗20之間進一步設有一輸送機60，該輸送機60是帶式輸送機，該輸送機60橫向設於該主機10的前側並與該開口相對，據此輸送加工完成之該工件90離開該主機10與該料斗20之間；噴砂加工完成的該工件90，可通過該開口送出該噴砂室，送出該噴砂室的該工件90落於該輸送機60，利用該輸送機60將該工件90向著本發明所述噴砂機的一側方向輸送，據此，配合該料斗20設於該主機10的前側方向處，藉由該輸送機60的設置，有利於下一個噴砂加工作業的進料執行，且操作人員不需要進入該主機10與該料斗20之間移出加工完成的該工件90，而可提高操作的安全性。

該輸送機60於鄰向該主機10的一側設有一第一擋板62，該輸送機60於另一側設有一第二擋板64，據此防止該工件90側向跳離該輸送機60；圖2及圖3分別顯示不同狀態的該第一擋板62。

該輸送機60設有一掣動構造70，該掣動構造70包括一橫桿72、一旋臂74及一第二掣動器76，該橫桿72與該第一檔板62的底緣相接，該旋臂74的一端與該橫桿72的一端套接，該第二掣動器76係油壓缸，該第二掣動器76具有一第二活塞桿78，該第二活塞桿78與該旋臂74的另一端樞接，據使該第二掣動器76掣動該第一擋板62往復旋擺作動。

噴砂加工完成後，在該活門12開啟，該噴砂室通過該開口與外界連通的狀態下，請配合圖3及圖7所示，該第二活塞桿78掣動該旋臂74旋轉，該旋臂74扳動該橫桿72旋轉，使得該第一擋板62向著順時針方向旋轉，該第一擋板62斜向搭靠於該主機10，且該第一擋板62的頂緣進入該噴砂室，藉此可導引該工件90沿著該第一擋板62向該輸送機60滑落，且該工件90向著該輸送機60滑落時，該第一擋板62及該第二擋板64可避免該工件90跳離該輸送機60；該噴砂室內部的該工件90出料完成，且送出的該工件90離開該輸送機60後，請配合圖2及圖8所示，該第二活塞桿78反向作動，該第一擋板62遂向著逆時針方向旋轉，使該第一擋板62的頂緣離開該噴砂室，即可啟動該第一掣動器40，開始執行下一次噴砂作業的進料。

10:主機 12:活門 20:料斗 21:傾卸口 22:軸桿 23:第一滾輪 24:第二滾輪 25:持耳 30:導引構造 31:第一導引件 32:第二導引件 33:導槽 332:前槽道 334:中間槽道 336:後槽道 34:導軌 35:機架 40:第一掣動器 42:第一活塞桿 44:連桿 50:活門啟閉裝置 51:馬達 52:減速機 53:旋軸 54:臂桿 55:樞軸 60:輸送機 62:第一擋板 64:第二擋板 70:掣動構造 72:橫桿 74:旋臂 76:第二掣動器 78:第二活塞桿 90:工件

圖1係本發明較佳實施例之立體圖。 圖2係本發明較佳實施例之立體分解圖。 圖3係本發明較佳實施例之導引構造及輸送裝置於另一視角的立體圖。 圖4係本發明較佳實施例之進料狀態(一)的右側示意圖。 圖5係本發明較佳實施例之進料狀態(二)的右側示意圖。 圖6係本發明較佳實施例之活門作動狀態的右側示意圖。 圖7係本發明較佳實施例之第一擋板作動狀態(一)的右側示意圖。 圖8係本發明較佳實施例之第一擋板作動狀態(二)的右側示意圖。

10:主機

12:活門

20:料斗

21:傾卸口

30:導引構造

31:第一導引件

32:第二導引件

33:導槽

34:導軌

50:活門啟閉裝置

51:馬達

52:減速機

53:旋軸

54:臂桿

55:樞軸

60:輸送機

Claims (7)

1. 一種噴砂機，包括：一主機，該主機的內部形成一噴砂室，該主機於前側設有一開口連通該噴砂室，該主機並於該開口設有一活門，據使該活門啟閉該開口，俾供一工件通過該開口進入或離開該噴砂室；一料斗與該主機的前側相對，該料斗係呈立向設置的勺狀容器，據此容置該工件，該料斗於頂端形成一傾卸口，該料斗的後側於鄰近頂端處固設一軸桿，該軸桿的兩端分別軸樞一第一滾輪，二第二滾輪分別樞設於該料斗的兩側鄰近後端處，各該第二滾輪彼此側向相對；一導引構造，該導引構造包括二第一導引件及二第二導引件，其中各該第一導引件分別與該料斗的兩側鄰近，各該第一導引件分別於面向該料斗的一側側向形成一導槽，各該導槽彼此側向相對且對稱，該導槽係由前向後延伸，該導槽的後端形成封閉，且該導槽的後端高於該導槽的前端，各該第二導引件分別設於該料斗與各該第一導引件之間，各該第二導引件分別於前側形成一圓弧形的導軌，該導軌的弧形中心位於該導軌的後側方向處；以及一第一掣動器，該第一掣動器與該軸桿相接，據此掣動該料斗向該開口傾卸該工件；各該第一滾輪分別樞設於各該導槽，各該第二滾輪分別樞靠於各該導軌，據此導引該料斗向該主機傾卸該工件；該主機與該料斗之間設有一輸送機，該輸送機橫向設於該主機的前側並與該開口相對，據此輸送加工完成之該工件離開該主機與該料 斗之間；該輸送機於鄰向該主機的一側設有一第一擋板，該輸送機於另一側設有一第二擋板，據此防止該工件側向跳離該輸送機；該輸送機設有一掣動構造，該掣動構造包括一橫桿、一旋臂及一第二掣動器，該橫桿與該第一檔板的底緣相接，該旋臂的一端與該橫桿的一端套接，該第二掣動器係油壓缸，該第二掣動器具有一第二活塞桿，該第二活塞桿與該旋臂的另一端樞接，據使該第二掣動器掣動該第一擋板往復旋擺作動。
2. 如請求項1所述之噴砂機，其中該導槽主要由一前槽道、一中間槽道及一後槽道形成，該前槽道係彎弧狀，該前槽道的弧形中心位於該前槽道的後側方向處，該前槽道由前向後且向上彎延，該中間槽道的前端與該前槽道的後端連通，該中間槽道的後端與該後槽道的前端連通，該中間槽道係由前向後斜向延伸，且該中間槽道的前端低於該中間槽道的後端，該後槽道的後端形成封閉，且該後槽道的後端不低於該後槽道的前端。
3. 如請求項1或2所述之噴砂機，其中該第一掣動器係油壓缸，該第一掣動器立向配置並與該料斗的後側鄰近，該第一掣動器具有一第一活塞桿，該第一活塞桿於頂端樞設一連桿，該連桿與該軸桿固接，據此，該第一掣動件推移該料斗，並藉該導槽及該導軌導引該料斗向該主機傾卸該工件。
4. 如請求項3所述之噴砂機，其中該導引構造進一步包括一機架，各 該第一導引件及各該第二導引件分別設置於該機架，該第一掣動器的底端樞設於該機架。
5. 如請求項1所述之噴砂機，其中該料斗的後側於鄰近頂端處設有至少一持耳，該軸桿橫向穿接該持耳。
6. 如請求項5所述之噴砂機，其中該料斗的後側於鄰近頂端處設有至少二該持耳，各該持耳彼此側向並列，該軸桿橫向穿接各該持耳。
7. 如請求項1所述之噴砂機，其中該主機設有一活門啟閉裝置，該活門啟閉裝置包括一馬達、一減速機、一旋軸及二臂桿，該馬達與該減速機連接，該旋軸與該減速機連接，各該臂桿分別與該活門的兩側相對，該臂桿的一端與該旋軸相接，該臂桿的另一端樞設一樞軸，該樞軸與該活門樞接，據使該旋軸旋轉連動該活門上下作動，藉以啟閉該開口。

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