TWI712965B - 自動紙箱包裝系統 - Google Patents

Abstract

一種自動紙箱包裝系統包括多個運輸單元，各自運送一待包裝貨物；一順序處理單元，處理所述多個運輸單元運送的所述待包裝貨物依照先後順序往前；一接收擷取單元，依據所述順序處理單元依序接收所述待包裝貨物，並且擷取所述待包裝貨物的物件資訊；一裁切單元，接收所述待包裝貨物以及所述接收擷取單元獲得的所述物件資訊，依據所述物件資訊取得一包裝紙板，置放所述待包裝貨物於所述包裝紙板上，並且裁切所述包裝紙板；一折紙單元，依據所述待包裝貨物的物件資訊，折疊裁切後的所述包裝紙板，以包覆所述待包裝貨物；一封裝單元，將所述包裝紙板完整包覆所述待包裝貨物；及一印刷單元，依所述物件資訊，提供一印刷資訊於所述包裝紙板。

Description

自動紙箱包裝系統

本發明涉及一種自動紙箱包裝系統，特別是涉及一種依據待包裝貨物的不同尺寸，自動切割、折疊及封裝紙板，以自動地提供待包裝貨物一立體紙箱的包裝。

目前貨物生產後的包裝，由於貨物具有不同的尺寸，在包裝上通常還需要依賴人力，較少有自動化的紙箱包裝系統。

此外，在同一工場內，生產線更是分佈於不同地方，因應每一生產線，通常需要配置一紙箱包裝系統。如此一來，多條的紙箱包裝系統增加了許多成本。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種自動紙箱包裝系統，可以分別在不同的生產線的末端，接收各式各樣的待包裝貨物，並提供自動化得紙箱包裝。

本發明所要解決的另一技術問題在於，可以更靈活配置不同的生產線的末端，更具有擴充的彈性，並且更不防礙工場的生產及其他動線。

為了解決上述的技術問題，依據本發明所採用的其中一技術方 案，提供一種自動紙箱包裝系統，包括多個運輸單元，各自運送一待包裝貨物；一順序處理單元，處理所述多個運輸單元運送的所述待包裝貨物依照先後順序往前；一接收擷取單元，依據所述順序處理單元依序接收所述待包裝貨物，並且擷取所述待包裝貨物的物件資訊；一裁切單元，接收所述待包裝貨物以及所述接收擷取單元獲得的所述物件資訊，依據所述物件資訊取得一包裝紙板，置放所述待包裝貨物於所述包裝紙板上，並且裁切所述包裝紙板；一折紙單元，依據所述待包裝貨物的物件資訊，折疊裁切後的所述包裝紙板，以包覆所述待包裝貨物；一封裝單元，將所述包裝紙板完整包覆所述待包裝貨物；及一印刷單元，依所述物件資訊，提供一印刷資訊於所述包裝紙板。

為了解決本發明所要解決的另一技術問題，依據本發明所採用的其中一技術方案，其中所述運輸單元為一自動運載車，所述順序處理單元計算所述自動運載車與所述接收擷取單元之間的距離，並依所述距離的遠近依序安排停靠所述接收擷取單元。

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的自動紙箱包裝系統，其能可以分別在不同的生產線的末端，接收各式各樣的待包裝貨物。不受限於單一包裝線，更能節省成本。

此外，依據本發明所要解決的另一技術問題而採用的技術方案，其配置的自動運載車，可以更靈活配置不同的生產線的末端，更具有擴充的彈性，並且更不防礙工場的生產及其他動線。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

10:運輸單元

11、13、15:傳輸帶

12、14、16:自動運載車

162:面積量測單元

164:高度量測單元

20:順序處理單元

30:接收擷取單元

32:讀取裝置

40:裁切單元

50:折紙單元

60:封裝單元

70:印刷單元

W:待包裝貨物

T:標籤

P1、P2、P3:包裝紙板

B:緩衝材料

圖1為本發明第一實施例的自動紙箱包裝系統的示意圖。

圖2為本發明第二實施例的自動紙箱包裝系統的示意圖。

圖3為本發明配合第二實施例的一種自動運載車的俯視圖。

以下是通過特定的具體實施例來說明本發明所公開的實施方式，本領域技術人員可由本說明書所公開的內容瞭解本發明的優點與效果。本發明可通過其他不同的具體實施例加以施行或應用，本說明書中的各項細節也可基於不同觀點與應用，在不悖離本發明的構思下進行各種修改與變更。另外，本發明的附圖僅為簡單示意說明，並非依實際尺寸的描繪，事先聲明。以下的實施方式將進一步詳細說明本發明的相關技術內容，但所公開的內容並非用以限制本發明的保護範圍。

應當可以理解的是，雖然本文中可能會使用到“第一”、“第二”、“第三”等術語來描述各種元件或者信號，但這些元件或者信號不應受這些術語的限制。這些術語主要是用以區分一元件與另一元件，或者一信號與另一信號。另外，本文中所使用的術語“或”，應視實際情況可能包括相關聯的列出項目中的任一個或者多個的組合。

[第一實施例]

參閱圖1所示，本發明第一實施例提供一種自動紙箱包裝系統，其包括多個運輸單元10、一順序處理單元20、一接收擷取單元30、一裁切單元40、一折紙單元50、一封裝單元60、一印刷單元70。

多個運輸單元10用以各自運送一待包裝貨物W。本實施的運輸單元10可以是一具輸送帶(conveyer belt)的傳送平台，可以分佈在不同的生產線的末端，供操作人員將待包裝貨物W置放於傳送平台上。待包裝貨物W的物 件資訊可以儲存於一標籤T，例如長度、寬度、高度、特性及備註，其中特性包括易碎、直立、或冷藏，所述備註包括緩衝材...等。

標籤T可以是紙張式標籤，例如二維條碼，利用光學讀取裝置讀取條碼的內容。標籤T也可以是電子式標籤，例如無線射頻識別(RFID)標籤，透過無線射頻電波記錄。RFID標籤能被用作一個數據載體，將帶有訊息的資料寫入並且更新標籤(TAG)。RFID標籤(TAG)具有編碼能力，藉由RFID讀取器，可以將標籤(TAG)的資訊連接到電腦，可以提供庫存管理。另外，RFID標籤是提供非接觸式的數據連結，更不受環境的限制，即使物品在嚴苛、髒污的環境，都可以達成獲取資料的作業，可在相同的設備項目內可以選擇讀取及寫入。再者，電子式標籤的其中一項優點，即使待包裝貨物W被包裝之後，還可以利用電子讀取器讀取，不需重覆註記於外面的紙箱包裝上。

本實施例為應付多個運輸單元10運送的待包裝貨物W，較佳地，設置所述順序處理單元20，順序處理單元20用以處理所述多個運輸單元10運送的所述待包裝貨物W依照先後順序往前。舉例說明，所述順序處理單元為一圓盤傳送帶(carousel)，類似於機場的行李轉盤、或稱行李傳送帶。所述運輸單元10各包括一傳輸帶(conveyer belt)11、13、15，所述傳輸帶11、13、15連接至所述順序處理單元20。必要時，可以設置人員、機械手臂、或機械推動裝置，將待包裝貨物W由圓盤傳送帶推送至接收擷取單元30。或者，利用現有的活動輥輪輸送帶(activated roller belt)，其配置有多個小型的滾動件，具有分揀、合併和轉向的功能，即可將待包裝貨物W依序轉送到另一輸送帶，而傳送至接收擷取單元30。

前述接收擷取單元30、裁切單元40、折紙單元50、封裝單元60、以及印刷單元70之間，可以設置一傳輸帶相互連接。

接收擷取單元30依據所述順序處理單元20依序接收所述待包裝 貨物W，並且擷取所述待包裝貨物W的物件資訊。具體的說，所述接收擷取單元30具有一讀取裝置32，讀取待包裝貨物W的標籤T內的物件資訊。讀取裝置32擷取所述物件資訊的方式可以是以光學讀取方式，讀取二維條碼，或者，以電子讀取方式，讀取電子式標籤。

本實施例另一種變化，接收擷取單元30也可以配置尺寸掃描裝置，在此階段掃描待包裝貨物W的尺寸，包括長度、寬度及高度。此種變化實施例，待包裝貨物W可以不需要先貼上標籤，藉由接收擷取單元30的尺寸掃描裝置以獲得待包裝貨物W的尺寸後，儲存為物件資訊並傳輸至後續的裁切單元40，或者傳輸至一電腦資料庫。

裁切單元40接收所述待包裝貨物W以及所述接收擷取單元30獲得的所述物件資訊，依據所述物件資訊取得一包裝紙板(P1、或P2、或P3...等)，置放所述待包裝貨物W於所述包裝紙板(P1、或P2、或P3...等)上，並且裁切所述包裝紙板(P1、或P2、或P3...等)。本實施例配置有多道的包裝紙板P1、P2、P3，分別具有不同的尺寸。裁切單元40主要是依據待包裝貨物W的尺寸，裁切包裝紙板(P1、或P2、或P3...等)以形成立體紙箱所需要的六個平面紙板。例如，利用電腦計算出六個平面紙板的各別尺寸，以滾輪刀，或雷射刀等方式，將包裝紙板P1、P2、P3切割出相連接的六個平面紙板。其中待包裝貨物W可以置放於其中一個作為底面的紙板，底面紙板周圍連接四個側面紙板，其中一個側面紙板再連接一個頂面紙板。

補充說明，本實施例的自動紙箱包裝系統，可以進一步包括一緩衝材料帶B，所述緩衝材料帶B連接於所述裁切單元40，所述裁切單元40依據所述物件資訊的內容進一步帶入所述緩衝材料B，所述緩衝材料B置於所述待包裝貨物W與所述包裝紙板之間。緩衝材料B可以是申請人所研發的氣柱式緩衝包材，或其他氣泡式緩衝包材。

折紙單元50，依據所述待包裝貨物W的物件資訊，折疊裁切後的所述包裝紙板，以包覆所述待包裝貨物W。舉例說明，折紙單元50可以利用滾輪或壓桿，將四個側面紙板分別彎折成豎立狀，然後將頂面紙板再彎折以平行於底面紙板，即行成一立體紙箱。

封裝單元60將所述包裝紙板完整包覆所述待包裝貨物W，封裝單元60主要是黏接固定，例如在六個平面紙板的邊緣分別上膠，以使平面紙板能彼此黏接固定。

印刷單元70依所述待包裝貨物W的所述物件資訊，提供一印刷資訊於所述包裝紙板，可供運輸過程識別。一個可行的實施例，例如可以依據電子式標籤的內容，列印收件人的資訊於包裝紙板。

[第二實施例]

請參閱圖2，本發明第二實施例提供一種自動紙箱包裝系統，與第一實施例的主要差異在於所述運輸單元10為一自動運載車12、14、16，所述順序處理單元計算所述自動運載車12、14、16與所述接收擷取單元30之間的距離，並依所述距離的遠近依序安排停靠所述接收擷取單元30。本實施例的優點在於，可以更為靈活佈置自動運載車12、14、16於生產工場內的不同地點，而不需要配置輸送帶。

本實施例的自動運載車12、14可以是依規劃好的導線路線，例如貼設於地面上的導引設備，供自動運載車12、14感應前進。此種實施方式，可以類似於第一實施例的前置作業，操作人員將待包裝貨物W置放於自動運載車12、14，待包裝貨物W預先貼好標籤T，儲存待包裝貨物W的物件資訊，例如長度、寬度、高度、特性及備註，其中特性包括易碎、直立、或冷藏，所述備註包括緩衝材...等。標籤T可以是紙張式標籤或電子式標籤。

請參閱圖2及圖3，本實施例的自動運載車16可以包括一量測模 組，所述量測模組包括一高度量測單元164及一面積量測單元162，並且儲存於所述物件資訊。面積量測單元162可以是LED矩陣，利用光線發射及反射的原理，偵測出待包裝貨物W的底部面積及尺寸。高度量測單元164也可以是利用光學的方式，利用光線發射及反射的原理，偵測出待包裝貨物W的高度。較佳地，自動運載車16可以內部配置一無線的發射接收單元，所述發射接收單元將所述量測模組16的量測資訊發送至所述接收擷取單元30。此外，本實施例的量測模組16還包括一重量量測單元，可以配置於面積量測單元162內。

所述發射接收單元還可以提供一位置資訊給所述接收擷取單元30，藉此即可以獲得自動運載車12、14、16與所述接收擷取單元30之間的距離。在此種實施方式，所述順序處理單元可以是配置於接收擷取單元30內，藉由獲得自動運載車12、14、16與所述接收擷取單元30之間的距離，分別控制自動運載車12、14、16抵達接收擷取單元30的順序。

本實施例後面的各單元，接收擷取單元30、裁切單元40、折紙單元50、封裝單元60、以及印刷單元70，可以是如第一實施例所述的，不再予以贅述。

[實施例的有益效果]

本發明的其中一有益效果在於，本發明所提供的自動紙箱包裝系統，其能可以分別在不同的生產線的末端，接收各式各樣的待包裝貨物W。不受限於單一包裝線，更能節省成本。此外，第二實施例配置的自動運載車，可以更靈活配置不同的生產線的末端，更具有擴充的彈性，並且更不防礙工場的生產及其他動線。

以上所公開的內容僅為本發明的優選可行實施例，並非因此侷限本發明的申請專利範圍，所以凡是運用本發明說明書及圖式內容所做的等效技術變化，均包含於本發明的申請專利範圍內。

運輸單元............... 10 傳輸帶.................. 11、13、15 順序處理單元........ 20 接收擷取單元........ 30 讀取裝置............... 32 裁切單元............... 40 折紙單元............... 50 封裝單元............... 60 印刷單元............... 70 待包裝貨物............ W 標籤...................... T 包裝紙板............... P1、P2、P3 緩衝材料............... B

Claims (9)

1. 一種自動紙箱包裝系統，包括：多個運輸單元，所述多個運輸單元分佈在多個不同的生產線的生產線末端，用以各自運送一待包裝貨物；一順序處理單元，處理所述多個運輸單元運送的所述待包裝貨物依照先後順序往前；一接收擷取單元，依據所述順序處理單元依序接收所述待包裝貨物，並且擷取所述待包裝貨物的物件資訊；一裁切單元，接收所述待包裝貨物以及所述接收擷取單元獲得的所述物件資訊，依據所述物件資訊取得一包裝紙板，置放所述待包裝貨物於所述包裝紙板上，並且依據所述待包裝貨物的尺寸裁切所述包裝紙板以形成立體紙箱所需要的六個平面紙板；一折紙單元，依據所述待包裝貨物的物件資訊，折疊裁切後的所述包裝紙板的所述六個平面紙板，以包覆所述待包裝貨物；一封裝單元，將所述包裝紙板完整包覆所述待包裝貨物；及一印刷單元，依所述物件資訊，提供一印刷資訊於所述包裝紙板；其中所述接收擷取單元、所述裁切單元、所述折紙單元、所述封裝單元、以及所述印刷單元之間以一傳輸帶相互連接；所述順序處理單元將多個所述待包裝貨物依序轉送到所述輸送帶，以分別進行包裝。
2. 如申請專利範圍第1項所述的自動紙箱包裝系統，其中所述運輸單元為一傳輸帶，所述傳輸帶連接至所述順序處理單元，所述順序處理單元為一圓盤傳送帶。
3. 如申請專利範圍第1項所述的自動紙箱包裝系統，其中所述接 收擷取單元具有一讀取裝置，所述物件資訊儲存於一標籤，所述讀取裝置以掃描所述待包裝貨物的所述標籤。
4. 如申請專利範圍第3項所述的自動紙箱包裝系統，其中所述標籤記錄包括所述待包裝貨物的長度、寬度、高度、特性及備註，其中所述特性包括易碎、直立、或冷藏，所述備註包括緩衝材。
5. 如申請專利範圍第3項所述的自動紙箱包裝系統，其中所述標籤為一無線射頻識別標籤，透過無線射頻電波記錄。
6. 如申請專利範圍第1項所述的自動紙箱包裝系統，進一步包括一緩衝材料帶，所述緩衝材料帶連接於所述裁切單元，所述裁切單元依據所述物件資訊的內容進一步帶入所述緩衝材料，所述緩衝材料置於所述待包裝貨物與所述包裝紙板之間。
7. 如申請專利範圍第1項所述的自動紙箱包裝系統，其中所述運輸單元為一自動運載車，所述順序處理單元計算所述自動運載車與所述接收擷取單元之間的距離，並依所述距離的遠近依序安排停靠所述接收擷取單元。
8. 如申請專利範圍第6項所述的自動紙箱包裝系統，其中所述自動運載車包括一量測模組、及一發射接收單元，所述量測模組包括一高度量測單元及一面積量測單元，並且儲存於所述物件資訊，所述發射接收單元將所述量測模組的量測資訊發送至所述接收擷取單元。
9. 如申請專利範圍第7項所述的自動紙箱包裝系統，其中所述量測模組還包括一重量量測單元。

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