TWI711740B - 人工皮革及其製造方法 - Google Patents

人工皮革及其製造方法 Download PDF

Info

Publication number
TWI711740B
TWI711740B TW109102654A TW109102654A TWI711740B TW I711740 B TWI711740 B TW I711740B TW 109102654 A TW109102654 A TW 109102654A TW 109102654 A TW109102654 A TW 109102654A TW I711740 B TWI711740 B TW I711740B
Authority
TW
Taiwan
Prior art keywords
thermoplastic polyurethane
layer
artificial leather
adhesive layer
substrate
Prior art date
Application number
TW109102654A
Other languages
English (en)
Other versions
TW202129124A (zh
Inventor
林至逸
鄭國光
楊高隆
傅永裕
康博評
Original Assignee
三芳化學工業股份有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三芳化學工業股份有限公司 filed Critical 三芳化學工業股份有限公司
Priority to TW109102654A priority Critical patent/TWI711740B/zh
Application granted granted Critical
Publication of TWI711740B publication Critical patent/TWI711740B/zh
Priority to CN202110080823.XA priority patent/CN113152112B/zh
Priority to EP21152696.7A priority patent/EP3854935A1/en
Priority to US17/154,848 priority patent/US20210222360A1/en
Publication of TW202129124A publication Critical patent/TW202129124A/zh

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/06—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the heating method
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0088—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin
    • D06N3/009—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by directly applying the resin by spraying components on the web
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2375/00—Polyureas; Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2203/00—Macromolecular materials of the coating layers
    • D06N2203/06—Macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D06N2203/068—Polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2205/00—Condition, form or state of the materials
    • D06N2205/06—Melt
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/16—Properties of the materials having other properties
    • D06N2209/1664—Releasability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2213/00—Others characteristics
    • D06N2213/03—Fibrous web coated on one side with at least two layers of the same polymer type, e.g. two coatings of polyolefin

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本發明係關於一種人工皮革及其製造方法。該人工皮革包括：一基材、一熱塑性聚氨酯(TPU)接著層、一熱塑性聚氨酯層及一表面層。該基材具有一第一表面及一第二表面。該熱塑性聚氨酯接著層設置於該基材之該第一表面上。該熱塑性聚氨酯層設置於該熱塑性聚氨酯接著層上，其密度為0.6-0.9 g/cm 3。該表面層設置該熱塑性聚氨酯層上。利用上述之密度設計，本發明之人工皮革可具有高剝離強度，可提昇本發明之人工皮革之材料物性。且利用該熱塑性聚氨酯層，可使本發明之人工皮革具有皮革之手感。

Description

人工皮革及其製造方法
本發明關於一種人工皮革及其製造方法。
習知製造人工皮革之方法普遍會採用多種繁複製程，且部分製程中需使用溶劑，該溶劑會危害環境，不符合環保需求。並且，習知製作人工皮革之材料，其剝離強度不佳，使得習知人工皮革之整體剝離強度不足，造成不適合皮革產品應用之情況。
因此，有必要提供一創新且具進步性之人工皮革及其製造方法，以解決上述習知缺失。
本發明係關於一種人工皮革。在一實施例中，該人工皮革包括：一基材、一熱塑性聚氨酯(TPU)接著層、一熱塑性聚氨酯層及一表面層。該基材具有一第一表面及一第二表面，該第二表面相對於該第一表面。該熱塑性聚氨酯接著層設置於該基材之該第一表面上。該熱塑性聚氨酯層設置於該熱塑性聚氨酯接著層上，其密度為0.6-0.9 g/cm 3。該表面層設置該熱塑性聚氨酯層上。
本發明係關於一種人工皮革之製造方法。在一實施例中，該人工皮革之製造方法包括以下步驟：提供一基材，該基材具有一第一表面及一第二表面，該第二表面相對於該第一表面；熔噴一熱塑性聚氨酯接著層至該基材之該第一表面上，其熔噴距離為100-300mm；熔噴一熱塑性聚氨酯層至該熱塑性聚氨酯接著層上，其熔噴距離為200-400mm；熱貼合處理該基材、該熱塑性聚氨酯接著層及該熱塑性聚氨酯層；及貼合一表面層於該熱塑性聚氨酯層上。
參閱圖1，其係顯示本發明一實施例人工皮革之結構示意圖。在一實施例中，本發明之人工皮革10包括：一基材11、一熱塑性聚氨酯(TPU)接著層12、一熱塑性聚氨酯層13及一表面層14。。
在一實施例中，該基材11具有一第一表面111及一第二表面112，該第二表面112相對於該第一表面111。該基材11可為織布、不織布或網布，或視實際所需變換不同之材質，以符合實際應用。在一實施例中，該基材為至少部分環保材質，亦即部分或全部為環保材質，例如：使用100%回收PET棉花或使用60%回收PET混40%一般PET，利用針軋的方式糾絡成不織布。或者，使用100%回收PET纖維或使用一般PET纖維編織成織布。
在一實施例中，該熱塑性聚氨酯接著層12設置於該基材11之該第一表面111上。該熱塑性聚氨酯接著層12設置於該基材11之該第一表面111上，其重量為50-200 g/m 2。該熱塑性聚氨酯接著層12的厚度為0.05-0.15 mm。在一實施例中，該熱塑性聚氨酯接著層12的厚度可為0.10 mm。
在一實施例中，該熱塑性聚氨酯層13設置於該熱塑性聚氨酯接著層12上，其密度為0.6-0.9 g/cm 3。並且，該熱塑性聚氨酯層13之重量為100-300 g/m 2，該熱塑性聚氨酯層13的厚度為0.15-0.35 mm。在一實施例中，該熱塑性聚氨酯層13的厚度可為0.25 mm。
在一實施例中，該表面層14設置該熱塑性聚氨酯層13上。該表面層14可為水溶性聚氨酯樹脂。
在一實施例中，該熱塑性聚氨酯層13設置於該基材11及該表面層14之間，由於該熱塑性聚氨酯層13之密度設計，使該熱塑性聚氨酯層13之剝離強度可達到3.0-10.0 Kg/cm。並且，該人工皮革10之整體剝離強度亦可達3.0-10.0 Kg/cm。
因此，利用該熱塑性聚氨酯層之密度設計，本發明之人工皮革10可具有高剝離強度，可提昇本發明之人工皮革10之材料物性。且利用該熱塑性聚氨酯層，可使本發明之人工皮革10具有皮革之手感。
圖2顯示本發明一實施例人工皮革之製造方法流程示意圖。配合參考圖1及圖2，首先參考步驟S21，提供一基材11，該基材11具有一第一表面111及一第二表面112，該第二表面112相對於該第一表面111。該基材11可為織布、不織布或網布，或視實際所需變換不同之材質，以符合實際應用。在一實施例中，該基材為至少部分環保材質，亦即部分或全部為環保材質，例如：使用100%回收PET棉花或使用60%回收PET混40%一般PET，利用針軋的方式糾絡成不織布。或者，使用100%回收PET纖維或使用一般PET纖維編織成織布。
參考步驟S22，熔噴一熱塑性聚氨酯接著層12至該基材11之該第一表面111上，其熔噴距離為100-300mm，熔噴距離係為一第一噴頭（圖未示出）至該基材11之該第一表面111之距離。上述之熔噴距離可具有較佳的纖維分布情況。
在一實施例中，在熔噴該熱塑性聚氨酯接著層12之步驟中，另包括利用低熔點熱塑性聚氨酯粒子，其熔點為100~150˚C，其蕭式硬度為70~90A，並於一設定乾燥溫度乾燥4小時，使得其含水率為100ppm以下。該設定乾燥溫度為60~80℃。
在一實施例中，另包括利用一第一押出機（圖未示出）熔融該熱塑性聚氨酯粒子之步驟，該第一押出機之熔融溫度為80℃-230℃，機頭溫度為210℃-230℃，DIE溫度為210℃-230℃，紡口熱風溫度為220℃-240℃，紡壓控制於4.5MPa-10MPa。該熱塑性聚氨酯接著層12的熔點為90~130℃。
參考步驟S23，熔噴一熱塑性聚氨酯層13至該熱塑性聚氨酯接著層12上，其熔噴距離為200-400mm，熔噴距離係為一第二噴頭（圖未示出）至該熱塑性聚氨酯接著層12之距離。上述之熔噴距離可具有較佳的纖維分布情況。
在一實施例中，在熔噴該熱塑性聚氨酯層13之步驟中，另包括利用熱塑性聚氨酯粒子，其熔點為150~180˚C，其蕭式硬度為70~90A，並於一設定乾燥溫度乾燥4小時，使得其含水率為100ppm以下。該設定乾燥溫度為80℃。
在一實施例中，另包括利用一第二押出機（圖未示出）熔融該熱塑性聚氨酯粒子之步驟，該第二押出機之熔融溫度為90℃-250℃，機頭溫度為210℃-230℃，DIE溫度為240℃-250℃，紡口熱風溫度為250℃-270℃，紡壓控制於4.5MPa-10MPa。該熱塑性聚氨酯層13的熔點為150~220℃。
參考步驟S24，熱貼合處理該基材11、該熱塑性聚氨酯接著層12及該熱塑性聚氨酯層13。在一實施例中，利用一履帶式貼合機（圖未示出）進行熱貼合處理，其預熱區溫度為120℃-130℃，壓縮區溫度為130-140℃，擠壓壓力4 Kg/cm 2。
在一實施例中，利用數個平面燙光輪（圖未示出）進行熱貼合處理，其包括預熱輪及壓制輪，該預熱輪之溫度為110℃-160℃，該壓制輪之溫度為50℃，擠壓間隙為0.3-0.8 mm。
參考步驟S25，貼合一表面層14於該熱塑性聚氨酯層13上。在一實施例中，係利用水性糊劑或高固糊劑貼合該表面層14至該熱塑性聚氨酯層13。該表面層14可為聚氨酯樹脂或水溶性聚氨酯樹脂。在一實施例中，係利用PU類塗料進行塗佈造面，以貼合該表面層14至該熱塑性聚氨酯層13。
因此，利用本發明人工皮革之製造方法，無須使用任何有害環境的溶劑，以符合環保之要求，且本發明利用熔噴製程即可製作本發明之人工皮革10，以節省繁複的製程及時間，可提高製造效率。並且，利用上述該熱塑性聚氨酯接著層12及該熱塑性聚氨酯層13之熔噴距離，以具有較佳的纖維分布情況，故本發明之人工皮革10可具有高剝離強度，以提昇本發明之人工皮革10之材料物性。且利用該熱塑性聚氨酯層13，可使本發明之人工皮革10具有皮革之手感。 [ 發明例 1]
使用100%回收PET棉花或使用60%回收PET混40%一般PET，利用針軋的方式糾絡成不織布作為基材11。
使用蕭式硬度70~90A、熔點100~150℃的熱塑性聚氨酯粒子，於設定乾燥溫度為60℃下乾燥4小時，測得含水率100ppm以下。再利用第一押出機熔融該熱塑性聚氨酯粒子，其溫度自餵料口至出口依序為80℃、120℃、170℃、 190℃、200℃、210℃，機頭溫度210℃，DIE溫度210℃，紡口熱風溫度220℃，紡壓控制在4.5MPa以上、10MPa以下，熔噴該熱塑性聚氨酯接著層12以纖維狀方式舖疊在不織布的基材11上，且該第一押出機之第一噴頭至該基材11之該第一表面111之熔噴距離為 300mm，熔噴該熱塑性聚氨酯接著層12之平均纖維細度約10µm，該熱塑性聚氨酯接著層12之堆疊厚度約0.15mm。
使用硬度70~90A、熔點150~180℃的熱塑性聚氨酯粒子，於設定乾燥溫度為80℃下乾燥4小時，測得含水率100ppm以下。再利用第二押出機熔融該熱塑性聚氨酯粒子，其溫度自餵料口至出口依序為90℃、190℃、210℃、220℃、230℃、240℃，機頭溫度240℃，DIE溫度240℃，紡口熱風溫度250℃，紡壓控制在4.5MPa以上、10MPa以下，熔噴該熱塑性聚氨酯層13以纖維狀方式舖疊在該熱塑性聚氨酯接著層12上，且第二押出機之第二噴頭至該熱塑性聚氨酯接著層12之熔噴距離為 250mm，熔噴該熱塑性聚氨酯層13之纖維細度分布量約80％介於5-30 µm，該熱塑性聚氨酯層13之堆疊厚度約0.25-0.35 mm。該熱塑性聚氨酯層13之密度為0.6-0.9g/cm 3。
將舖疊完成的三層結構（該基材11、該熱塑性聚氨酯接著層12及該熱塑性聚氨酯層13）經履帶式貼合機複合，其預熱區溫度為120℃，壓縮區溫度為130℃，擠壓壓力4 Kg/cm 2，產速5m/min。
以水性糊劑搭配水溶性聚氨酯樹脂做為表面層14，貼合於複合完成的三層結構上，以製得人工皮革。經剝離強度測試，本發明例人工皮革之剝離強度均在3 Kg/cm以上。 [ 發明例 2]
使用100%回收PET棉花或使用60%回收PET混40%一般PET，利用針軋的方式糾絡成不織布作為基材11。
使用蕭式硬度70~90A、熔點100~150℃的熱塑性聚氨酯粒子，於設定乾燥溫度為80℃下乾燥4小時，測得含水率100ppm以下。再利用第一押出機熔融該熱塑性聚氨酯粒子，其溫度自餵料口至出口依序為80℃、180℃、 200℃、210℃、220℃、230℃，機頭溫度230℃，DIE溫度230℃，紡口熱風溫度240℃，紡壓控制在4.5MPa以上、10MPa以下，熔噴該熱塑性聚氨酯接著層12以纖維狀方式舖疊在不織布的基材11上，且該第一押出機之第一噴頭至該基材11之該第一表面111之熔噴距離為300mm，熔噴該熱塑性聚氨酯接著層12之平均纖維細度約10µm，該熱塑性聚氨酯接著層12之堆疊厚度約0.15mm。
使用蕭式硬度70~90A、熔點150~180℃的熱塑性聚氨酯粒子，於設定乾燥溫度為80℃下乾燥4小時，測得含水率100ppm以下。再利用第二押出機熔融該熱塑性聚氨酯粒子，其溫度自餵料口至出口依序為90℃、200℃、 220℃、230℃、240℃、250℃，機頭溫度250℃，DIE溫度250℃，紡口熱風溫度260℃，紡壓控制在4.5MPa以上、10MPa以下，且第二押出機之第二噴頭至該熱塑性聚氨酯接著層12之熔噴距離為250mm，熔噴該熱塑性聚氨酯層13以纖維狀方式舖疊在該熱塑性聚氨酯接著層12上，熔噴該熱塑性聚氨酯層13之纖維細度分布量約80％介於5-30 µm，該熱塑性聚氨酯層13之堆疊厚度約0.25-0.35 mm。該熱塑性聚氨酯層13之密度為0.6-0.9g/cm 3。
將舖疊完成的三層結構（該基材11、該熱塑性聚氨酯接著層12及該熱塑性聚氨酯層13）經平面燙光輪複合，該預熱輪之溫度分別為110℃、140℃，該壓制輪之溫度為50℃，擠壓間隙為0.75mm，產速9m/min。
以高固糊劑搭配水溶性聚氨酯樹脂做為表面層14貼合於複合完成的三層結構上，以製得人工皮革。經剝離強度測試，本發明例人工皮革之剝離強度均在3 Kg/cm以上。 [ 發明例 3]
使用100%回收PET纖維或使用一般PET纖維編織成織布作為基材11。
使用蕭式硬度70~90A、熔點100~150℃的熱塑性聚氨酯粒子，於設定乾燥溫度為70℃下乾燥4小時，測得含水率100ppm以下。再利用第一押出機熔融該熱塑性聚氨酯粒子，其溫度自餵料口至出口依序為80℃、130℃、180℃、200℃、215℃、230℃，機頭溫度230℃，DIE溫度230℃，紡口熱風溫度240℃，紡壓控制在4.5MPa以上、10MPa以下，熔噴該熱塑性聚氨酯接著層12以纖維狀方式舖疊在織布的基材11上，且該第一押出機之第一噴頭至該基材11之該第一表面111之熔噴距離為300mm，該熱塑性聚氨酯接著層12之平均纖維細度約10µm，該熱塑性聚氨酯接著層12之堆疊厚度約0.15mm。
使用蕭式硬度70~90A、熔點150~180℃的熱塑性聚氨酯粒子，於設定乾燥溫度為80℃下乾燥4小時，測得含水率100ppm以下。再利用第二押出機熔融該熱塑性聚氨酯粒子，其溫度自餵料口至出口依序為90℃、190℃、 210℃、225℃、240℃、250℃，機頭溫度250℃，DIE溫度250℃，紡口熱風溫度260℃，紡壓控制在4.5MPa以上、10MPa以下，熔噴該熱塑性聚氨酯層13以纖維狀方式舖疊在該熱塑性聚氨酯接著層12上，且第二押出機之第二噴頭至該熱塑性聚氨酯接著層12之熔噴距離為250mm，該熱塑性聚氨酯層13之纖維細度分布量約80％介於5-30 µm，該熱塑性聚氨酯層13之堆疊厚度約0.25-0.35 mm。該熱塑性聚氨酯層13之密度為0.6-0.9g/cm 3。
將舖疊完成的三層結構（該基材11、該熱塑性聚氨酯接著層12及該熱塑性聚氨酯層13）經履帶式貼合機複合，其預熱區溫度為130℃，壓縮區溫度為140℃，擠壓壓力4 Kg/cm 2，產速9m/min。
以高固糊劑搭配水溶性聚氨酯樹脂做為表面層14，貼合於複合完成的三層結構上，以製得人工皮革。經剝離強度測試，本發明例人工皮革之剝離強度均在3 Kg/cm以上。 [ 發明例 4]
使用100%回收PET纖維或使用一般PET纖維編織成織布作為基材11。
使用蕭式硬度70~90A、熔點100~150℃的熱塑性聚氨酯粒子，於設定乾燥溫度為80℃下乾燥4小時，測得含水率100ppm以下。再利用第一押出機熔融該熱塑性聚氨酯粒子，其溫度自餵料口至出口依序為80℃、180℃、 200℃、210℃、220℃、230℃，機頭溫度230℃，DIE溫度230℃，紡口熱風溫度240℃，紡壓控制在4.5MPa以上、10MPa以下，熔噴該熱塑性聚氨酯接著層12以纖維狀方式舖疊在不織布的基材11上，且該第一押出機之第一噴頭至該基材11之該第一表面111之熔噴距離為300mm，該熱塑性聚氨酯接著層12之纖維細度分布量約80％介於5-30 µm，該熱塑性聚氨酯接著層12之堆疊厚度約0.25-0.35 mm。
使用蕭式硬度70~90A、熔點150~180℃的熱塑性聚氨酯粒子，於設定乾燥溫度為80℃下乾燥4小時，測得含水率100ppm以下。再利用第二押出機熔融該熱塑性聚氨酯粒子，其溫度自餵料口至出口依序為90℃、200℃、 220℃、230℃、240℃、250℃，機頭溫度250℃，DIE溫度250℃，紡口熱風溫度260℃，紡壓控制在4.5MPa以上、10MPa以下，熔噴該熱塑性聚氨酯層13以纖維狀方式舖疊在該熱塑性聚氨酯接著層12上，且第二押出機之第二噴頭至該熱塑性聚氨酯接著層12之熔噴距離為 300mm ，該熱塑性聚氨酯層13之纖維細度分布量約80％介於5-30 µm，該熱塑性聚氨酯層13之堆疊厚度約0.25-0.35 mm。該熱塑性聚氨酯層13之密度為 0.6-0.9g/cm 3。
將舖疊完成的三層結構（該基材11、該熱塑性聚氨酯接著層12及該熱塑性聚氨酯層13）經平面燙光輪複合，該預熱輪之溫度分別為110℃、140℃，該壓制輪之溫度為50℃，擠壓間隙為0.75mm，產速9m/min。
以高固糊劑搭配水溶性聚氨酯樹脂做為表面層14貼合於複合完成的三層結構上，以製得人工皮革。經剝離強度測試，本發明例人工皮革之剝離強度均在3 Kg/cm以上。
上述實施例僅為說明本發明之原理及其功效，而非限制本發明。習於此技術之人士對上述實施例所做之修改及變化仍不違背本發明之精神。本發明之權利範圍應如後述之申請專利範圍所列。
10:人工皮革
11:基材
12:熱塑性聚氨酯接著層
13:熱塑性聚氨酯層
14:表面層
111:第一表面
112:第二表面
S21~S25:步驟
圖1顯示本發明一實施例人工皮革之結構示意圖。
圖2顯示本發明一實施例人工皮革之製造方法流程示意圖。
10:人工皮革
11:基材
12:熱塑性聚氨酯接著層
13:熱塑性聚氨酯層
14:表面層
111:第一表面
112:第二表面

Claims (9)

  1. 一種人工皮革，包括：一基材，具有一第一表面及一第二表面，該第二表面相對於該第一表面；一熱塑性聚氨酯(TPU)接著層，設置於該基材之該第一表面上；一熱塑性聚氨酯層，以熔噴方式設置於該熱塑性聚氨酯接著層上，且以纖維狀方式設置於該熱塑性聚氨酯接著層上，其密度為0.6-0.9g/cm3；及一表面層，設置該熱塑性聚氨酯層上。
  2. 如請求項1之人工皮革，其中該熱塑性聚氨酯接著層之重量為50-200g/m2。
  3. 如請求項1之人工皮革，其中該熱塑性聚氨酯層之重量為100-300g/m2。
  4. 如請求項1之人工皮革，其中該基材為織布、不織布或網布。
  5. 如請求項4之人工皮革，其中該基材為至少部分環保材質。
  6. 如請求項1之人工皮革，其中該表面層為聚氨酯樹脂。
  7. 如請求項1之人工皮革，其中該人工皮革的剝離強度為3.0-10.0 Kg/cm。
  8. 如請求項1之人工皮革，其中該熱塑性聚氨酯接著層的厚度為0.05-0.15mm。
  9. 如請求項1之人工皮革，其中該熱塑性聚氨酯層的厚度為0.15-0.35mm。
TW109102654A 2020-01-22 2020-01-22 人工皮革及其製造方法 TWI711740B (zh)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW109102654A TWI711740B (zh) 2020-01-22 2020-01-22 人工皮革及其製造方法
CN202110080823.XA CN113152112B (zh) 2020-01-22 2021-01-21 人工皮革及其制造方法
EP21152696.7A EP3854935A1 (en) 2020-01-22 2021-01-21 Artificial leather and manufacturing method thereof
US17/154,848 US20210222360A1 (en) 2020-01-22 2021-01-21 Artificial leather and manufacturing method thereof

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
TW109102654A TWI711740B (zh) 2020-01-22 2020-01-22 人工皮革及其製造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
TWI711740B true TWI711740B (zh) 2020-12-01
TW202129124A TW202129124A (zh) 2021-08-01

Family

ID=74194662

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
TW109102654A TWI711740B (zh) 2020-01-22 2020-01-22 人工皮革及其製造方法

Country Status (4)

Country Link
US (1) US20210222360A1 (zh)
EP (1) EP3854935A1 (zh)
CN (1) CN113152112B (zh)
TW (1) TWI711740B (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI765507B (zh) * 2020-12-31 2022-05-21 三芳化學工業股份有限公司 人造皮革及其製造方法
US11987027B2 (en) 2021-06-30 2024-05-21 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Recycled thermoplastic polyurethane mixed leather and manufacturing method thereof

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114921974A (zh) * 2022-05-16 2022-08-19 浙江禾欣新材料有限公司 一种再生高仿真箱包用聚氨酯合成革及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101563499A (zh) * 2006-12-22 2009-10-21 巴斯夫欧洲公司 特别是合成皮革的复合材料
CN106149397A (zh) * 2015-04-14 2016-11-23 三芳化学工业股份有限公司 热可塑性人工皮革及其制造方法与热可塑性复合基材
WO2018131783A1 (ko) * 2017-01-12 2018-07-19 주식회사 엘지하우시스 수성 폴리우레탄 발포층이 구비된 인조가죽 및 이의 제조방법

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4218505A (en) * 1976-04-01 1980-08-19 Toyo Cloth Co., Ltd. Production of polyurethane-split leather laminate
JP3574544B2 (ja) * 1997-02-20 2004-10-06 株式会社クラレ 多層伸縮性不織布およびその製造方法
TW442392B (en) * 1997-12-22 2001-06-23 Nanya Plastics Corp Method for producing high performance thermoplastic polyurethare artificial leathers
AU6412199A (en) * 1998-10-02 2000-04-26 3M Innovative Properties Company Laminated elastic composites
JP2002339261A (ja) * 2001-05-11 2002-11-27 Kuraray Co Ltd 皮革様シートおよびその製造方法
JP2004211258A (ja) * 2003-01-08 2004-07-29 Kuraray Co Ltd 意匠形成用皮革様シート
TWI247834B (en) * 2003-01-13 2006-01-21 San Fang Chemical Industry Co Method for artificial leather
JP4472753B2 (ja) * 2006-05-31 2010-06-02 三井化学株式会社 不織布積層体およびその製造方法
DE102008000419A1 (de) * 2008-02-27 2009-09-03 Basf Se Mehrschichtige Verbundmaterialien, die ein textiles Flächengebilde umfassen, Verfahren zu ihrer Herstellung und ihre Verwendung
US20110020590A1 (en) * 2008-03-24 2011-01-27 Kuraray Co., Ltd. Split leather product and manufacturing method therefor
JP2011069018A (ja) * 2009-09-25 2011-04-07 Kuraray Co Ltd 皮革様シート及びその製造方法
JP2012122157A (ja) * 2010-12-07 2012-06-28 Mitsui Chemicals Inc メルトブロー不織布の製造方法およびその装置
DE102012009055B4 (de) * 2012-05-08 2015-06-03 Carl Freudenberg Kg Thermisch fixierbares Flächengebilde, Verfahren zu seiner Herstellung und seine Verwendung als Einlagestoff zur Fixierung an einem Oberstoff
TWI557291B (zh) * 2015-03-18 2016-11-11 三芳化學工業股份有限公司 熱可塑性人工皮革及其製造方法與熱可塑性複合基材
EP3385427A1 (en) * 2017-04-03 2018-10-10 Lenzing Aktiengesellschaft Nonwoven cellulose fiber fabric with fiber diameter distribution
KR102542691B1 (ko) * 2018-02-19 2023-06-12 주식회사 쿠라레 입모풍 인공 피혁
TWI754091B (zh) * 2018-08-08 2022-02-01 三芳化學工業股份有限公司 人工皮革及其製造方法
CN109023717A (zh) * 2018-08-16 2018-12-18 吉安市三江超纤无纺有限公司 一种多层超纤仿真皮革基布制造方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101563499A (zh) * 2006-12-22 2009-10-21 巴斯夫欧洲公司 特别是合成皮革的复合材料
CN106149397A (zh) * 2015-04-14 2016-11-23 三芳化学工业股份有限公司 热可塑性人工皮革及其制造方法与热可塑性复合基材
WO2018131783A1 (ko) * 2017-01-12 2018-07-19 주식회사 엘지하우시스 수성 폴리우레탄 발포층이 구비된 인조가죽 및 이의 제조방법

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TWI765507B (zh) * 2020-12-31 2022-05-21 三芳化學工業股份有限公司 人造皮革及其製造方法
US11987027B2 (en) 2021-06-30 2024-05-21 San Fang Chemical Industry Co., Ltd. Recycled thermoplastic polyurethane mixed leather and manufacturing method thereof

Also Published As

Publication number Publication date
TW202129124A (zh) 2021-08-01
CN113152112A (zh) 2021-07-23
CN113152112B (zh) 2024-09-10
US20210222360A1 (en) 2021-07-22
EP3854935A1 (en) 2021-07-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
TWI711740B (zh) 人工皮革及其製造方法
TWI754091B (zh) 人工皮革及其製造方法
TWI746877B (zh) 環保人工皮革及其製造方法
CN110857534B (zh) 人工皮革及其制造方法
CN102049960A (zh) 树脂浸渍布饰面板及其制造工艺
AU2005328677B2 (en) Thermoplastic nylon adhesive matrix having a uniform thickness and composite laminates formed therefrom
TWI735379B (zh) 人工皮革之製造方法
CN108654209B (zh) 一种纺粘基布水刺滤料及其制备方法
US20050197026A1 (en) Thermoplastic nylon adhesive matrix having a uniform thickness and composite laminates formed therefrom
CN111686517A (zh) 一种长效高精度覆膜滤料及其制备方法
KR101479747B1 (ko) 실리콘 페이퍼를 이용한 나노섬유 멤브레인의 표면 내마모성 증진 방법
CN111074689B (zh) 复合纸的生产方法
TWI765507B (zh) 人造皮革及其製造方法
TWI737272B (zh) 皮料及其製造方法
CN108859325B (zh) 超轻量化pp玻纤板的生产方法
TW202302958A (zh) 創新之皮革及其製造方法
TW202302959A (zh) 創新之皮革及其製造方法
CN101688367A (zh) 具有受控塑化的多孔表面的工业织物
KR102606149B1 (ko) 형태와 물리적 특성을 제어하는 공정기술을 적용한멜트블로운 부직포의 제조방법
KR102203415B1 (ko) 캘린더롤의 스티킹 현상이 없는 습식 부직포 제조방법
KR101447568B1 (ko) 나노섬유 멤브레인을 적용한 고기능 투습방수성 데님 직물의 제조방법 및 그 제품
KR20090129048A (ko) 필터재
TW202136033A (zh) 拋光墊
CN113152113A (zh) 皮料及其制造方法
JPS6360715A (ja) 成形プレス用耐熱クツシヨン材