TWI709769B

TWI709769B - 液晶顯示裝置

Info

Publication number: TWI709769B
Application number: TW105139378A
Authority: TW
Inventors: 飯田敏行
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2015-11-30
Filing date: 2016-11-30
Publication date: 2020-11-11
Also published as: CN108292063A; KR20180084818A; JP2017107176A; KR102523068B1; JP6758148B2; JP2020201510A; CN108292063B; TW201732330A; JP7066796B2; TW202111361A

Abstract

本發明提供一種色再現性優異且通過具有偏光作用之光學構件視認時之視認性優異及顏色不均得以抑制之液晶顯示裝置。本發明之液晶顯示裝置具備：液晶面板，其包含液晶單元、配置於液晶單元之視認側之第1偏光元件、及配置於背面側之第2偏光元件；相位差層，其配置於液晶面板之視認側；及背光光源，其自背面側對液晶面板進行照明。相位差層之面內相位差Re(550)為100 nm～180 nm，且滿足Re(450)＜Re(550)＜Re(650)之關係。相位差層之遲相軸與液晶面板之長邊所成之角度為35°～55°。背光光源具有非連續之發光光譜。

Description

液晶顯示裝置

本發明係關於一種液晶顯示裝置。

近年來，如行動電話、智慧型手機、平板型個人電腦(PC)、汽車導航系統、數位標牌、窗口顯示器等般於較強之外光下使用液晶顯示裝置之機會增加。於如上所述般於室外使用液晶顯示裝置之情形時，於視認者配戴偏光太陽眼鏡觀察該液晶顯示裝置時，根據視認者觀察之角度，偏光太陽眼鏡之透射軸方向與液晶顯示裝置之出射側之透射軸方向會成為正交偏光狀態，其結果，存在畫面變黑而無法視認出顯示圖像之情形。為了解決此種問題，提出有於液晶顯示裝置之視認側配置λ/4板或超高相位差膜之技術。另一方面，為了提高液晶顯示裝置之色再現性，嘗試使背光光源接近紅色(R)、綠色(G)、藍色(B)之單獨光源之特性。然而，於此種嘗試中，即便僅於液晶顯示裝置之視認側配置λ/4板或超高相位差膜作為偏光太陽眼鏡對策，亦存在會產生著色及/或顏色不均等問題。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2005-352068號公報 [專利文獻2]日本專利特開2011-107198號公報

[發明所欲解決之問題] 本發明係為了解決上述先前之課題而成者，其目的在於提供一種色再現性優異、且通過具有偏光作用之光學構件視認時之視認性優異及顏色不均得以抑制之液晶顯示裝置。 [解決問題之技術手段] 本發明之液晶顯示裝置具備：液晶面板，其包含液晶單元、配置於該液晶單元之視認側之第1偏光元件、及配置於該液晶單元之背面側之第2偏光元件；相位差層，其配置於該液晶面板之視認側；及背光光源，其自背面側對該液晶面板進行照明。相位差層之面內相位差Re(550)為100 nm～180 nm，且滿足Re(450)＜Re(550)＜Re(650)之關係。該相位差層之遲相軸與該液晶面板之長邊所成之角度為35°～55°。該背光光源具有非連續之發光光譜。於一實施形態中，上述背光光源之發光光譜於430 nm～470 nm之波長區域具有波峰P1，於530 nm～570 nm之波長區域具有波峰P2，及於630 nm～670 nm之波長區域具有波峰P3。於將波峰P1之波長設為λ1、將高度設為hP1及將半值寬設為Δλ1、將波峰P2之波長設為λ2、將高度設為hP2及將半值寬設為Δλ2、將波峰P3之波長設為λ3、將高度設為hP3及將半值寬設為Δλ3、將波峰P1與波峰P2之間之波谷之高度設為hB1、將波峰P2與波峰P3之間之波谷之高度設為hB2時，該等滿足下述之關係式(1)～(3)： (λ2－λ1)/(Δλ2＋Δλ1)＞1・・・(1) (λ3－λ2)/(Δλ3＋Δλ2)＞1・・・(2) 0.8≦{hP2－(hB2＋hB1)/2}/hP2≦1・・・(3)。於一實施形態中，上述相位差層之折射率橢球顯示出nx＞nz＞ny之關係，Nz係數為0.2～0.8。於一實施形態中，上述液晶顯示裝置於液晶面板與上述相位差層之間進而具備折射率橢球顯示出nz＞nx≧ny之關係之另一相位差層。於一實施形態中，上述背光光源包含發出紅色之LED(Light Emitting Diode，發光二極體)、發出綠色之LED、及發出藍色之LED，且該發出紅色之LED之螢光體係由四價錳離子活化。於另一實施形態中，上述背光光源包含發出藍色之LED及包含量子點之波長轉換層。於一實施形態中，上述第1偏光元件之吸收軸相對於上述液晶面板之長邊實質上正交或平行，上述第2偏光元件之吸收軸相對於該液晶面板之長邊實質上正交或平行，該第1偏光元件之吸收軸與該第2偏光元件之吸收軸實質上正交。 [發明之效果] 根據本發明之實施形態，藉由使用具有特定之發光光譜之背光光源、且將具有所謂之逆分散波長依存性且具有特定之面內相位差之相位差層以特定之軸角度配置於視認側，可實現色再現性優異且通過具有偏光作用之光學構件視認時之視認性優異及顏色不均得以抑制之液晶顯示裝置。

以下，對本發明之代表性之實施形態進行說明，但本發明並不限定於該等實施形態。 (用語及符號之定義) 本說明書中之用語及符號之定義如下所述。 (1)折射率(nx、ny、nz) 「nx」係面內之折射率成為最大之方向(即遲相軸方向)之折射率，「ny」係於面內與遲相軸正交之方向(即進相軸方向)之折射率，「nz」係厚度方向之折射率。 (2)面內相位差(Re) 「Re(λ)」係利用23℃下之波長λnm之光測定所得之膜之面內相位差。例如，「Re(450)」係利用23℃下之波長450 nm之光測定所得之膜之面內相位差。於將膜之厚度設為d(nm)時，Re(λ)係藉由式：Re＝(nx－ny)×d而求出。 (3)厚度方向之相位差(Rth) 「Rth(λ)」係利用23℃下之波長550 nm之光測定所得之膜之厚度方向之相位差。例如，「Rth(450)」係利用23℃下之波長450 nm之光測定所得之膜之厚度方向之相位差。於將膜之厚度設為d(nm)時，Rth(λ)係藉由式：Rth＝(nx－nz)×d而求出。 (4)Nz係數 Nz係數係藉由Nz＝Rth/Re而求出。 (5)nx＝ny、nx＝nz、ny＝nz 所謂nx＝ny，不僅包含nx與ny完全相同之情形，亦包含nx與ny實質上相同之情形。關於nx＝nz及ny＝nz之關係亦相同。 (6)實質上正交或平行「實質上正交」及「大致正交」之表述包含2個方向所成之角度為90°±10°之情形，較佳為90°±7°，進而較佳為90°±5°。「實質上平行」及「大致平行」之表述包含2個方向所成之角度為0°±10°之情形，較佳為0°±7°，進而較佳為0°±5°。進而，簡稱為「正交」或「平行」時，亦可包含實質上正交或實質上平行之狀態。 (7)角度於本說明書中，言及角度時，只要未特別明確記載，則該角度包含順時針及逆時針之兩方向之角度。 A.液晶顯示裝置之整體構成圖1係本發明之一實施形態之液晶顯示裝置之概略剖視圖。於圖式中，為了便於觀察，各層及各光學構件之厚度之比率與實物不同。本實施形態之液晶顯示裝置500具備液晶面板100、配置於液晶面板100之視認側之相位差層200、及自背面側對液晶面板100進行照明之背光光源300。於圖示例中，亦可於液晶面板100與相位差層200之間進而配置另一相位差層400。根據目的、構成及所需特性等，亦可省略另一相位差層。再者，為便於說明，有時將相位差層200稱為第1相位差層，將另一相位差層400稱為第2相位差層。於本發明之實施形態中，第1相位差層200之面內相位差Re(550)為100 nm～180 nm，較佳為110 nm～170 nm，進而較佳為120 nm～160 nm，尤佳為135 nm～155 nm。進而，第1相位差層200滿足Re(450)＜Re(550)＜Re(650)之關係。此外，於本發明之實施形態中，背光光源300具有非連續之發光光譜。液晶面板100包含液晶單元10、配置於液晶單元10之視認側之第1偏光元件20、及配置於液晶單元10之背面側之第2偏光元件30。第1偏光元件20之吸收軸相對於液晶面板100(液晶單元10)之長邊實質上正交或平行。又，第2偏光元件30之吸收軸亦相對於液晶面板100(液晶單元10)之長邊實質上正交或平行。再者，液晶面板之長邊既可為顯示畫面之左右方向，亦可為上下方向。第1偏光元件20之吸收軸與第2偏光元件30之吸收軸實質上正交。亦可於第1偏光元件20之單側或兩側配置保護膜(未圖示)。同樣地，亦可於第2偏光元件30之單側或兩側配置保護膜(未圖示)。第1相位差層200之遲相軸與液晶面板100之長邊所成之角度為35°～55°，較佳為38°～52°，更佳為40°～50°，進而較佳為42°～48°，尤佳為44°～46°，尤佳為約45°。因此，第1相位差層200之遲相軸與第1偏光元件20之吸收軸所成之角度較佳為35°～55°，更佳為38°～52°，進而較佳為40°～50°，尤佳為42°～48°，尤佳為44°～46°，最佳為約45°。於一實施形態中，亦可於第1偏光元件20與液晶單元10之間設置導電層(未圖示)。藉由設置此種導電層，液晶顯示裝置可作為於顯示單元(液晶單元)與偏光元件之間組入有觸控感測器之所謂之內置觸控面板型輸入顯示裝置發揮功能。亦可視需要於第1偏光元件20與液晶單元10之間、及/或第2偏光元件30與液晶單元10之間配置任意適當之光學補償層(又一相位差層)。此種光學補償層之配置數量、組合、配置位置、配置順序、光學特性(例如折射率橢球、面內相位差、厚度方向相位差、Nz係數)、機械特性等可根據目的、液晶顯示裝置之構成及所需特性而適當地設定。以下，對液晶顯示裝置之構成要素(光學膜、光學構件)進行說明。 B.液晶面板 B-1.液晶單元液晶單元10具有一對基板11、12、及夾持於該基板間之作為顯示介質之液晶層13。於一般之構成中，於一基板11設置有彩色濾光片及黑矩陣，於另一基板12設置有控制液晶之電光學特性之開關元件、對該開關元件提供閘極信號之掃描線及提供源極信號之信號線、像素電極及對向電極。上述基板11、12之間隔(單元間隙)可藉由間隔件等進行控制。可於上述基板11、12之與液晶層13相接之側設置例如包含聚醯亞胺之配向膜等。於一實施形態中，液晶層13包含於不存在電場之狀態下配向成沿面排列之液晶分子。代表性而言，此種液晶層(結果為液晶單元)之折射率橢球顯示出nx＞ny＝nz之關係。作為使用此種顯示出三維折射率之液晶層之驅動模式之代表例，可列舉橫向電場效應(IPS)模式、邊緣場切換(FFS)模式等。IPS模式包含採用V字型電極或鋸齒狀電極等之Super·In plane switching(S-IPS)模式或Advanced·Super·In plane switching(AS-IPS)模式。FFS模式包含採用V字型電極或鋸齒狀電極等之Advanced·Fringe-Field Switching(A-FFS)模式或Ultra Fringe-Field Switching(U-FFS)模式。使用此種於不存在電場之狀態下配向成沿面排列之液晶分子之驅動模式(例如IPS模式、FFS模式)中，不存在傾斜之階調顛倒，且傾斜視角較寬，故而具有自傾斜方向觀察時之視認性優異的優勢。於另一實施形態中，液晶層13包含於不存在電場之狀態下配向成垂直排列之液晶分子。作為使用於不存在電場之狀態下配向成垂直排列之液晶分子之驅動模式，例如可列舉垂直配向(VA)模式。VA模式包含多疇VA(MVA)模式。使用此種於不存在電場之狀態下配向成垂直排列之液晶分子之驅動模式(例如VA模式)中，由於傾斜方向之半色調之透過率高於正面方向之半色調之透過率，因此具有自傾斜方向觀察之半色調明亮而發黑較少的優勢。 B-2.偏光元件作為第1偏光元件20及第2偏光元件30，可採用任意適當之偏光元件。第1偏光元件20及第2偏光元件30之材料、厚度、光學特性等既可相同，亦可不同。以下，有時將第1偏光元件20及第2偏光元件30統稱為偏光元件。形成偏光元件之樹脂膜既可為單層之樹脂膜，亦可為兩層以上之積層體。作為由單層之樹脂膜構成之偏光元件之具體例，可列舉對聚乙烯醇(PVA)系膜、局部縮甲醛化PVA系膜、乙烯-乙酸乙烯酯共聚物系局部皂化膜等親水性高分子膜實施利用碘或二色性染料等二色性物質而進行之染色處理及延伸處理所成者、PVA之脫水處理物或聚氯乙烯之脫鹽酸處理物等多烯系配向膜等。就光學特性優異之方面而言，較佳為使用利用碘對PVA系膜進行染色並使之單軸延伸而獲得之偏光元件。藉由上述碘而進行之染色例如可藉由將PVA系膜浸漬於碘水溶液中而進行。上述單軸延伸之延伸倍率較佳為3～7倍。延伸可於染色處理後進行，亦可一面進行染色一面進行延伸。又，亦可於延伸後進行染色。可視需要對PVA系膜實施膨潤處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理等。例如，於染色之前將PVA系膜浸漬於水中進行水洗，藉此不僅可將PVA系膜表面之污漬或抗結塊劑洗淨，亦可使PVA系膜膨潤而防止染色不均等。作為使用積層體而獲得之偏光元件之具體例，可列舉使用樹脂基材與積層於該樹脂基材之PVA系樹脂層(PVA系樹脂膜)之積層體、或者樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層之積層體而獲得之偏光元件。使用樹脂基材與塗佈形成於該樹脂基材之PVA系樹脂層之積層體而獲得之偏光元件例如可藉由如下而製作：將PVA系樹脂溶液塗佈於樹脂基材，使之乾燥而於樹脂基材上形成PVA系樹脂層，獲得樹脂基材與PVA系樹脂層之積層體；對該積層體進行延伸及染色而將PVA系樹脂層作為偏光元件。於本實施形態中，代表性而言，延伸包含使積層體浸漬於硼酸水溶液中後延伸。進而，延伸可進而包含視需要於在硼酸水溶液中延伸之前將積層體於高溫(例如95℃以上)下進行空中延伸。所獲得之樹脂基材/偏光元件之積層體可直接使用(即，亦可將樹脂基材作為偏光元件之保護層)，亦可將樹脂基材自樹脂基材/偏光元件之積層體剝離，並於該剝離面積層與目的相應之任意適當之保護層後使用。此種偏光元件之製造方法之詳細內容例如記載於日本專利特開2012-73580號公報。關於該公報，其整體之記載係作為參考而引用至本說明書中。偏光元件之厚度較佳為15 μm以下，更佳為1 μm～12 μm，進而較佳為3 μm～10 μm，尤佳為3 μm～8 μm。若偏光元件之厚度為此種範圍，則可良好地抑制加熱時之捲曲及可獲得良好之加熱時之外觀耐久性。進而，若偏光元件之厚度為此種範圍，則可有助於液晶顯示裝置之薄型化。偏光元件較佳為於波長380 nm～780 nm之任一波長下顯示出吸收二色性。偏光元件之單體透過率較佳為43.0%～46.0%，更佳為44.5%～46.0%。偏光元件之偏光度較佳為97.0%以上，更佳為99.0%以上，進而較佳為99.9%以上。如上所述，可於第1偏光元件20之單側或兩側配置保護膜，亦可於第2偏光元件30之單側或兩側配置保護膜。即，偏光元件既可單獨作為液晶顯示裝置之構成要素，亦可以包含偏光元件與保護膜之偏光板之形式作為液晶顯示裝置之構成要素。進而，亦可將偏光元件與保護膜分開積層(即偏光元件及保護膜分別)作為液晶顯示裝置之構成要素。保護膜係由任意適當之膜形成。作為成為該膜之主成分之材料之具體例，可列舉：三乙醯纖維素(TAC)等纖維素系樹脂或聚酯系、聚乙烯醇系、聚碳酸酯系、聚醯胺系、聚醯亞胺系、聚醚碸系、聚碸系、聚苯乙烯系、聚降𦯉烯系、聚烯烴系、(甲基)丙烯酸系、乙酸酯系等之透明樹脂等。又，亦可列舉：(甲基)丙烯酸系、胺基甲酸酯系、(甲基)丙烯酸胺基甲酸酯系、環氧系、聚矽氧系等之熱硬化型樹脂或紫外線硬化型樹脂等。此外，例如亦可列舉矽氧烷系聚合物等玻璃質系聚合物。又，亦可使用日本專利特開2001-343529號公報(WO01/37007)所記載之聚合物膜。作為該膜之材料，例如可使用含有側鏈具有經取代或未經取代之醯亞胺基之熱塑性樹脂及側鏈具有經取代或未經取代之苯基以及腈基之熱塑性樹脂之樹脂組合物，例如可列舉具有包含異丁烯與N-甲基馬來醯亞胺之交替共聚物及丙烯腈-苯乙烯共聚物之樹脂組合物。該聚合物膜例如可為上述樹脂組合物之擠出成形物。保護膜之厚度較佳為20 μm～200 μm，更佳為30 μm～100 μm，進而較佳為35 μm～95 μm。於在第1偏光元件20及/或第2偏光元件30之液晶單元10側配置有保護膜(內側保護膜)之情形時，該內側保護膜較佳為光學各向同性。於本說明書中，所謂「光學各向同性」，係指面內相位差Re(550)為0 nm～10 nm且厚度方向之相位差Rth(550)為-10 nm～+10 nm。 C.第1相位差層如上所述，第1相位差層200之面內相位差Re(550)為100 nm～180 nm，較佳為110 nm～170 nm，進而較佳為120 nm～160 nm，尤佳為135 nm～155 nm。即，第1相位差層可作為所謂之λ/4板發揮功能。因此，第1相位差層具有將自偏光元件出射至視認側之直線偏光轉換成橢圓偏光或圓偏光之功能。如此一來，藉由將可作為λ/4板發揮功能之第1相位差層以如上述之特定之軸關係配置於較視認側偏光元件(第1偏光元件20)更靠視認側，即便於經由具有偏光作用之光學構件(例如偏光太陽眼鏡)視認顯示畫面之情形時，亦可實現優異之視認性。因此，本發明之液晶顯示裝置可較佳地於室外使用。進而，如上所述，第1相位差層滿足Re(450)＜Re(550)＜Re(650)之關係。即，第1相位差層顯示出相位差值對應於測定光之波長而增大之逆分散之波長依存性。第1相位差層之Re(450)/Re(550)較佳為0.8以上且未達1.0，更佳為0.8～0.95。Re(550)/Re(650)較佳為0.8以上且未達1.0，更佳為0.8～0.97。代表性而言，第1相位差層之折射率特性顯示出nx＞ny之關係，且具有遲相軸。如上所述，第1相位差層200之遲相軸與第1偏光元件20之吸收軸所成之角度較佳為35°～55°，更佳為38°～52°，進而較佳為40°～50°，尤佳為42°～48°，尤佳為44°～46°，最佳為約45°。若該角度為此種範圍，則藉由將第1相位差層設為λ/4板、及將第1相位差層配置於較第1偏光元件(視認側偏光元件)更靠視認側，即便於經由具有偏光作用之光學構件(例如偏光太陽眼鏡)視認顯示畫面之情形時，亦可實現優異之視認性。因此，本發明之液晶顯示裝置於室外亦可較佳地使用。第1相位差層只要具有nx＞ny之關係，則會顯示出任意適當之折射率橢球。較佳為第1相位差層之折射率橢球顯示出nx＞nz＞ny之關係。第1相位差層之Nz係數較佳為0.2～0.8，更佳為0.3～0.7，進而較佳為0.4～0.6，尤佳為約0.5。藉由滿足此種關係，具有抑制經由具有偏光作用之光學構件(例如偏光太陽眼鏡)自傾斜方向觀察之情形時之著色的優勢。第1相位差層包含光彈性係數之絕對值較佳為2×10^-11 m² /N以下、更佳為2.0×10^-13 m² /N～1.5×10^-11 m² /N、進而較佳為1.0×10^-12 m² /N～1.2×10^-11 m² /N之樹脂。若光彈性係數之絕對值為此種範圍，則於產生加熱時之收縮應力之情形時不易產生相位差變化。其結果，可良好地防止液晶顯示裝置之熱不均。第1相位差層之厚度可以可作為λ/4板最佳地發揮功能之方式進行設定。換言之，厚度可以獲得所需之面內相位差之方式進行設定。具體而言，厚度較佳為1 μm～80 μm，更佳為10 μm～80 μm，進而較佳為10 μm～60 μm，尤佳為30 μm～50 μm。第1相位差層係由可滿足如上述之特性之任意適當之樹脂形成。作為形成第1相位差層之樹脂，可列舉：聚碳酸酯樹脂、聚乙烯醇縮醛樹脂、環烯烴系樹脂、丙烯酸系樹脂、纖維素酯系樹脂等。較佳為聚碳酸酯樹脂。作為上述聚碳酸酯樹脂，只要可獲得本發明之效果，則可使用任意適當之聚碳酸酯樹脂。較佳為聚碳酸酯樹脂包含源自茀系二羥基化合物之結構單元、源自異山梨酯系二羥基化合物之結構單元、及源自選自由脂環式二醇、脂環式二甲醇、二、三或聚乙二醇、以及伸烷基二醇或螺二醇所組成之群中之至少1種二羥基化合物之結構單元。較佳為聚碳酸酯樹脂包含源自茀系二羥基化合物之結構單元、源自異山梨酯系二羥基化合物之結構單元、源自脂環式二甲醇之結構單元以及/或者源自二、三或聚乙二醇之結構單元；進而較佳為包含源自茀系二羥基化合物之結構單元、源自異山梨酯系二羥基化合物之結構單元、及源自二、三或聚乙二醇之結構單元。聚碳酸酯樹脂亦可視需要包含其他源自二羥基化合物之結構單元。再者，可較佳地用於本發明之聚碳酸酯樹脂之詳細內容例如記載於日本專利特開2014-10291號公報、日本專利特開2014-26266號公報，且該記載係作為參考引用至本說明書中。聚碳酸酯樹脂之玻璃轉移溫度較佳為110℃以上且250℃以下，更佳為120℃以上且230℃以下。若玻璃轉移溫度過低，則有耐熱性變差之傾向，於膜成形後可能會引起尺寸變化，又，存在會降低所獲得之液晶顯示裝置之圖像品質之情形。若玻璃轉移溫度過高，則存在膜成形時之成形穩定性變差之情形，又，存在會損害膜之透明性之情形。再者，玻璃轉移溫度係依據JIS K 7121(1987)而求出。上述聚碳酸酯樹脂之分子量可由還原黏度表示。還原黏度係使用二氯甲烷作為溶劑，將聚碳酸酯濃度精準地製備成0.6 g/dL，並於溫度20.0℃±0.1℃下使用烏氏黏度管而測定。還原黏度之下限通常較佳為0.30 dL/g，更佳為0.35 dL/g以上。還原黏度之上限通常較佳為1.20 dL/g，更佳為1.00 dL/g，進而較佳為0.80 dL/g。若還原黏度小於上述下限值，則存在會產生成形品之機械強度減小之問題之情形。另一方面，若還原黏度大於上述上限值，則存在會產生成形時之流動性降低、生產性或成形性降低之問題之情形。構成第1相位差層之相位差膜例如可藉由使由上述聚碳酸酯系樹脂形成之膜延伸而獲得。作為由聚碳酸酯系樹脂形成膜之方法，可採用任意適當之成形加工法。作為具體例，可列舉：壓縮成形法、轉移成形法、射出成形法、擠出成形法、吹塑成形法、粉末成形法、FRP(Fiber Reinforced Plastics，纖維強化塑膠)成形法、澆鑄塗佈法(例如流延法)、軋光成形法、熱壓法等。較佳為擠出成形法或澆鑄塗佈法。原因在於可提高所獲得之膜之平滑性，從而可獲得良好之光學均勻性。成形條件可根據所使用之樹脂之組成或種類、相位差膜所需之特性等而適當設定。樹脂膜(未延伸膜)之厚度可根據所獲得之相位差膜之所需之厚度、所需之光學特性、下述延伸條件等而設定為任意適當之值。較佳為50 μm～300 μm。上述延伸可採用任意適當之延伸方法、延伸條件(例如延伸溫度、延伸倍率、延伸方向)。具體而言，即可將自由端延伸、固定端延伸、自由端收縮、固定端收縮等各種延伸方法單獨地使用，亦可同時或者逐次使用。關於延伸方向，亦可於長度方向、寬度方向、厚度方向、傾斜方向等各種方向或維度進行。藉由適當選擇上述延伸方法、延伸條件，可獲得具有上述所需之光學特性(例如折射率特性、面內相位差、Nz係數)之相位差膜。於一實施形態中，相位差膜係藉由使樹脂膜單軸延伸或者固定端單軸延伸而製作。作為固定端單軸延伸之具體例，可列舉一面使樹脂膜沿長度方向移動，一面使之沿寬度方向(橫向)延伸之方法。延伸倍率較佳為1.1倍～3.5倍。於另一實施形態中，相位差膜可藉由使長條狀之樹脂膜相對於長度方向沿特定角度之方向連續地傾斜延伸而製作。藉由採用傾斜延伸，可獲得相對於膜之長度方向具有特定角度之配向角(於特定角度之方向上具有遲相軸)之長條狀之延伸膜，例如於與偏光元件積層時可進行輥對輥，從而可使製造步驟簡略化。再者，上述特定角度於液晶顯示裝置中可為第1偏光元件之吸收軸與第1相位差層之遲相軸所成之角度。如上所述，該角度較佳為35°～55°，更佳為38°～52°，進而較佳為40°～50°，尤佳為42°～48°，尤佳為44°～46°，最佳為約45°。作為用於傾斜延伸之延伸機，例如可列舉可於橫向及/或縱向上賦予左右不同速度之傳送力或者拉伸力或抽取力之拉幅機式延伸機。拉幅機式延伸機有橫向單軸延伸機、同步雙軸延伸機等，只要可使長條狀之樹脂膜連續地傾斜延伸，則可使用任意適當之延伸機。於上述延伸機中，藉由分別適當地控制左右之速度，可獲得具有上述所需之面內相位差且於上述所需之方向上具有遲相軸之相位差膜(實質上為長條狀之相位差膜)。作為傾斜延伸之方法，例如可列舉日本專利特開昭50-83482號公報、日本專利特開平2-113920號公報、日本專利特開平3-182701號公報、日本專利特開2000-9912號公報、日本專利特開2002-86554號公報、日本專利特開2002-22944號公報等所記載之方法。可較佳地用於本發明之實施形態之相位差膜(即Nz係數未達1.0之相位差膜)可藉由經由例如丙烯酸系黏著劑將熱收縮膜貼合於樹脂膜之單面或兩面而形成積層體，並將該積層體供於如上述之延伸而製作。藉由調整熱收縮膜之構成(例如收縮力)及延伸條件(例如延伸溫度)，可獲得具有所需之Nz係數之相位差膜。上述膜之延伸溫度可根據相位差膜所需之面內相位差值及厚度、所使用之樹脂之種類、所使用之膜之厚度、延伸倍率等而變化。具體而言，延伸溫度較佳為Tg－30℃～Tg＋30℃，進而較佳為Tg－15℃～Tg＋15℃，最佳為Tg－10℃～Tg＋10℃。藉由於此種溫度下延伸，於本發明中可獲得具有適當之特性之相位差膜。再者，Tg係膜之構成材料之玻璃轉移溫度。亦可使用市售之膜作為聚碳酸酯系樹脂膜。作為市售品之具體例，可列舉：帝人公司製造之商品名「PURE-ACEWR-S」、「PURE-ACEWR-W」、「PURE-ACEWR-M」、日東電工公司製造之商品名「NRF」。可直接使用市售之膜，亦可根據目的對市售之膜進行2次加工(例如延伸處理、表面處理)後使用。 D.背光光源背光光源300包含於背光單元(未圖示)中。背光單元除光源以外，代表性而言亦包含導光板、擴散片及稜鏡片等。如上所述，背光光源具有非連續之發光光譜。所謂「具有非連續之發光光譜」，係指於紅色(R)、綠色(G)及藍色(B)之各個波長區域存在明確之波峰且該各個波峰被明確地區別。圖2係模式性地表示非連續之發光光譜之一例之圖。如圖2所示，背光光源之發光光譜於較佳為430 nm～470 nm、更佳為440 nm～460 nm之波長區域(藍色之波長區域)具有波峰P1，於較佳為530 nm～570 nm、更佳為540 nm～560 nm之波長區域(綠色之波長區域)具有波峰P2，及於較佳為630 nm～670 nm、更佳為640 nm～660 nm之波長區域(紅色之波長區域)具有波峰P3。較佳為波峰P1之波長λ1、高度hP1及半值寬Δλ1、波峰P2之波長λ2、高度hP2及半值寬Δλ2、波峰P3之波長λ3、高度hP3及半值寬Δλ3、波峰P1與波峰P2之間之波谷之高度hB1、以及波峰P2與波峰P3之間之波谷之高度hB2滿足下述關係式(1)～(3)： (λ2－λ1)/(Δλ2＋Δλ1)＞1・・・(1) (λ3－λ2)/(Δλ3＋Δλ2)＞1・・・(2) 0.8≦{hP2－(hB2＋hB1)/2}/hP2≦1・・・(3)。式(1)之(λ2－λ1)/(Δλ2＋Δλ1)更佳為1.01～2.00，進而較佳為1.10～1.50。式(2)之(λ3－λ2)/(Δλ3＋Δλ2)更佳為1.01～2.00，進而較佳為1.10～1.50。式(3)之{hP2－(hB2＋hB1)/2}更佳為0.85～1，進而較佳為0.9～1。式(1)意指藍色光與綠色光之關係係作為光源並未混色而獨立。式(2)意指綠色光與紅色光之關係係作為光源並未混色而獨立。式(3)意指波峰P1、P2及P3之間之谷底較低且藍色光、綠色光及紅色光之波峰被明確地區別。藉由規定式(1)～(3)，具有色再現性提高之優勢。藉由具有滿足式(1)～式(3)之發光光譜之背光光源300與上述第1相位差層200之協同效應，可實現色再現性優異且通過具有偏光作用之光學構件視認時之視認性優異及顏色不均得以抑制之液晶顯示裝置。例如，與具有圖3所示般之發光光譜之先前之背光光源(僅將發出紅色光、綠色光及藍色光之LED組合而成之白色光源)相比，可使色再現性、通過具有偏光作用之光學構件視認時之視認性及顏色不均全部顯著地改善。背光光源成為可實現如上述之發光光譜之任意適當之構成。於一實施形態中，背光光源包含發出紅色之LED、發出綠色之LED及發出藍色之LED，且發出紅色之LED之螢光體係由四價錳離子活化。藉由使發出紅色之LED之螢光體活化，可縮小圖3所示之發光光譜中之紅色光與綠色光之重合，從而可實現圖2所示般之發光光譜。作為此種由四價錳離子活化之紅色螢光體之較佳之具體例，可列舉William M.Yen and Marvin J.Weber著 CRC出版之「INORGANIC PHOSPHORS」 p.212(SECTION4：PHOSPHOR DATA之4.10 Miscellaneous Oxides)所例示之Mn⁴ ^＋活化Mg氟鍺酸鹽螢光體(2.5MgO・MgF₂ ：Mn⁴ ^＋ )及Journal of the Electrochemical Society：SOLID-STATE SCIENCE AND TECHNOLOGY、July 1973、p942所例示之M¹ ₂ M² F₆ ：Mn⁴ ^＋ (M¹ ＝Li、Na、K、Rb、Cs；M² ＝Si、Ge、Sn、Ti、Zr)螢光體。使用此種紅色螢光體之背光光源例如記載於日本專利特開2015-52648號公報。又，包含發出紅色之LED、發出綠色之LED、及發出藍色之LED之一般構成之背光光源例如記載於日本專利特開2012-256014號公報。該等公報之記載係作為參考而引用至本說明書中。於另一實施形態中，背光光源包含發出藍色之LED及包含量子點之波長轉換層。若為此種構成，則自LED發出之藍色光之一部分藉由波長轉換層而轉換成紅色光及綠色光，藍色光之另一部分直接以藍色光之形式出射。其結果，可實現白色光。進而，藉由適當地構成波長轉換層，可實現紅色光、綠色光及藍色光之波峰明確且各色光之重合較小之發光光譜(圖2所示般之發光光譜)。代表性而言，波長轉換層包含基質及分散於該基質中之量子點。作為構成基質之材料(以下亦稱為基質材料)，可使用任意適當之材料。作為此種材料，可列舉樹脂、有機氧化物、無機氧化物。基質材料較佳為具有較低之透氧性及透濕性、具有較高之光穩定性及化學穩定性、具有特定之折射率、具有優異之透明性、及/或對量子點具有優異之分散性。若綜合地考慮到該等，則基質材料較佳為樹脂。樹脂既可為熱塑性樹脂，亦可為熱硬化性樹脂，亦可為活性能量線硬化性樹脂(例如電子束硬化型樹脂、紫外線硬化型樹脂、可見光線硬化型樹脂)。較佳為熱硬化性樹脂或紫外線硬化型樹脂，更佳為熱硬化性樹脂。樹脂可單獨使用，亦可組合(例如摻合、共聚合)後使用。量子點可控制波長轉換層之波長轉換特性。具體而言，藉由將具有不同發光中心波長之量子點適當地組合使用，可形成實現具有所需之發光中心波長之光之波長轉換層。量子點之發光中心波長可藉由量子點之材料及/或組成、粒子尺寸、形狀等進行調整。作為量子點，例如已知有於600 nm～680 nm之範圍之波長頻帶中具有發光中心波長之量子點(以下稱為量子點A)、於500 nm～600 nm之範圍之波長頻帶中具有發光中心波長之量子點(以下稱為量子點B)、於400 nm～500 nm之波長頻帶中具有發光中心波長之量子點(以下稱為量子點C)。量子點A經激發光(於本發明中係來自背光光源之光)激發而發出紅色光，量子點B發出綠色光，量子點C發出藍色光。藉由將該等適當地組合，並使特定波長之光(來自背光光源之光)入射並通過波長轉換層時，可實現於所需之波長頻帶具有發光中心波長之光。量子點可由任意適當之材料構成。量子點可由較佳為無機材料、更佳為無機導體材料或無機半導體材料構成。作為半導體材料，例如可列舉II-VI族、III-V族、IV-VI族、及IV族之半導體。作為具體例，可列舉Si、Ge、Sn、Se、Te、B、C(包含金剛石)、P、BN、BP、BAs、AlN、AlP、AlAs、AlSb、GaN、GaP、GaAs、GaSb、InN、InP、InAs、InSb、ZnO、ZnS、ZnSe、ZnTe、CdS、CdSe、CdSeZn、CdTe、HgS、HgSe、HgTe、BeS、BeSe、BeTe、MgS、MgSe、GeS、GeSe、GeTe、SnS、SnSe、SnTe、PbO、PbS、PbSe、PbTe、CuF、CuCl、CuBr、CuI、Si₃ N₄ 、Ge₃ N₄ 、Al₂ O₃ 、(Al、Ga、In)₂ (S、Se、Te)₃ 、Al₂ CO。該等可單獨使用，亦可將2種以上組合使用。量子點亦可包含p型摻雜劑或n型摻雜劑。量子點之尺寸可根據所需之發光波長而採用任意適當之尺寸。量子點之尺寸較佳為1 nm～10 nm，更佳為2 nm～8 nm。若量子點之尺寸為此種範圍，則綠色及紅色分別顯示出鮮明之發光，從而可實現高演色性。例如，綠色光可以量子點之尺寸為7 nm程度發光，紅色光可以3 nm程度發光。關於量子點之尺寸，於量子點為例如真球狀之情形時，係平均粒徑，於為除此以外之形狀之情形時，係沿該形狀中之最小軸之尺寸。再者，作為量子點之形狀，可根據目的而採用任意適當之形狀。作為具體例，可列舉真球狀、鱗片狀、板狀、橢圓球狀、不規則狀。量子點相對於基質材料100重量份，可以較佳為1重量份～50重量份、更佳為2重量份～30重量份之比率調配。若量子點之調配量為此種範圍，則可實現RGB之全部色相平衡性優異之液晶顯示裝置。量子點之詳細內容例如記載於日本專利特開2012-169271號公報、日本專利特開2015-102857號公報、日本專利特開2015-65158號公報、日本專利特表2013-544018號公報、日本專利特表2013-544018號公報、日本專利特表2010-533976號公報，且該等公報之記載係作為參考而引用至本說明書中。量子點亦可使用市售品。波長轉換層之厚度較佳為1 μm～500 μm，更佳為100 μm～400 μm。若波長轉換層之厚度為此種範圍，則可使轉換效率及耐久性優異。波長轉換層於背光單元中，係以膜之形式配置於LED(光源)之出射側。 E.第2相位差層如上所述，第2相位差層400之折射率特性顯示出nz＞nx≧ny之關係。第2相位差層之厚度方向之相位差Rth(550)較佳為-260 nm～-10 nm，更佳為-230 nm～-15 nm，進而較佳為-215 nm～-20 nm。藉由設置具有此種光學特性之第2相位差層，經由具有偏光作用之光學構件(例如偏光太陽眼鏡)自傾斜方向觀察時之著色顯著地得到改善，結果，可獲得具有非常優異之視角特性之液晶顯示裝置。於一實施形態中，第2相位差層之折射率顯示出nx＝ny之關係。於另一實施形態中，第2相位差層之折射率顯示出nx＞ny之關係。因此，存在第2相位差層具有遲相軸之情形。於此情形時，第2相位差層之遲相軸相對於第1偏光元件20之吸收軸實質上正交或平行。又，第2相位差層之面內相位差Re(550)較佳為10 nm～150 nm，更佳為10 nm～80 nm。第2相位差層可由任意適當之材料形成。較佳為固定成垂直配向之液晶層。可垂直配向之液晶材料(液晶化合物)既可為液晶單體，亦可為液晶聚合物。作為該液晶化合物及該液晶層之形成方法之具體例，可列舉日本專利特開2002-333642號公報之[0020]～[0042]所記載之液晶化合物及形成方法。於此情形時，厚度較佳為0.1 μm～5 μm，更佳為0.2 μm～3 μm。作為另一較佳之具體例，第2相位差層亦可為由日本專利特開2012-32784號公報所記載之反丁烯二酸二酯系樹脂形成之相位差膜。於此情形時，厚度較佳為5 μm～80 μm，更佳為10 μm～50 μm。 F.導電層代表性而言，導電層(未圖示)透明(即導電層為透明導電層)。藉由於第1偏光元件20與液晶單元10之間形成導電層，液晶顯示裝置可作為所謂之內置觸控面板型輸入顯示裝置發揮功能。導電層既可單獨地作為液晶顯示裝置之構成層，亦可以與基材之積層體(附基材之導電層)之形式供於液晶顯示裝置。於由導電層單獨構成之情形時，導電層可自形成有該導電層之基材轉印至液晶顯示裝置之特定之位置。導電層可視需要進行圖案化。藉由圖案化，可形成導通部與絕緣部。結果，可形成電極。電極可作為感知與觸控面板之接觸之觸控感測器電極發揮功能。圖案之形狀較佳為作為觸控面板(例如靜電電容方式觸控面板)良好地動作之圖案。作為具體例，可列舉日本專利特表2011-511357號公報、日本專利特開2010-164938號公報、日本專利特開2008-310550號公報、日本專利特表2003-511799號公報、日本專利特表2010-541109號公報所記載之圖案。導電層之總光線透過率較佳為80%以上，更佳為85%以上，進而較佳為90%以上。例如，若使用下述導電性奈米線，則可形成形成有開口部之透明導電層，從而可獲得透光率較高之透明導電層。導電層之密度較佳為1.0 g/cm³ ～10.5 g/cm³ ，更佳為1.3 g/cm³ ～3.0 g/cm³ 。導電層之表面電阻值較佳為0.1 Ω/□～1000 Ω/□，更佳為0.5 Ω/□～500 Ω/□，進而較佳為1 Ω/□～250 Ω/□。作為導電層之代表例，可列舉包含金屬氧化物之導電層、包含導電性奈米線之導電層、包含金屬網之導電層。較佳為包含導電性奈米線之導電層或包含金屬網之導電層。原因在於其耐彎曲性優異，即便彎曲，導電性亦不易消失，因此可形成可良好地彎折之導電層。其結果，可將液晶顯示裝置構成為可彎曲。包含金屬氧化物之導電層可藉由任意適當之成膜方法(例如真空蒸鍍法、濺鍍法、CVD(Chemical Vapor Deposition，化學氣相沈積)法、離子鍍敷法、噴霧法等)於任意適當之基材上使金屬氧化物膜成膜而形成。作為金屬氧化物，例如可列舉氧化銦、氧化錫、氧化鋅、銦-錫複合氧化物、錫-銻複合氧化物、鋅-鋁複合氧化物、銦-鋅複合氧化物。其中，較佳為銦-錫複合氧化物(ITO)。包含導電性奈米線之導電層可將使導電性奈米線分散於溶劑中而成之分散液(導電性奈米線分散液)塗佈於任意適當之基材上後，使塗佈層乾燥而形成。作為導電性奈米線，只要可獲得本發明之效果，則可使用任意適當之導電性奈米線。所謂導電性奈米線，係指形狀為針狀或線狀且直徑為奈米尺寸之導電性物質。導電性奈米線既可為直線狀，亦可為曲線狀。如上所述，包含導電性奈米線之導電層之耐彎曲性優異。又，包含導電性奈米線之導電層藉由使導電性奈米線彼此形成隙間而成為網格狀，即便為少量之導電性奈米線，亦可形成良好之導電路徑，從而可獲得電阻較小之導電層。進而，藉由使導電性奈米線成為網格狀，可於網格之隙間形成開口部而獲得透光率較高之導電層。作為導電性奈米線，例如可列舉由金屬構成之金屬奈米線、包含奈米碳管之導電性奈米線等。導電性奈米線之粗細度d與長度L之比(縱橫比：L/d)較佳為10～100,000，更佳為50～100,000，進而較佳為100～10,000。若使用縱橫比如此大之導電性奈米線，則導電性奈米線良好地交叉而可表現出高於少量之導電性奈米線之導電性。其結果，可獲得透光率較高之導電層。再者，於本說明書中，所謂「導電性奈米線之粗細度」，於導電性奈米線之剖面為圓狀之情形時，意指其直徑，於為橢圓狀之情形時，意指其短徑，於為多邊形之情形時，意指最長之對角線。導電性奈米線之粗細度及長度可藉由掃描型電子顯微鏡或穿透式電子顯微鏡進行確認。導電性奈米線之粗細度較佳為未達500 nm，更佳為未達200 nm，進而較佳為1 nm～100 nm，尤佳為1 nm～50 nm。若為此種範圍，則可形成透光率較高之導電層。導電性奈米線之長度較佳為2.5 μm～1000 μm，更佳為10 μm～500 μm，進而較佳為20 μm～100 μm。若為此種範圍，則可獲得導電性較高之導電層。作為構成導電性奈米線(金屬奈米線)之金屬，只要為導電性較高之金屬，則可使用任意適當之金屬。金屬奈米線較佳為由選自由金、鉑、銀及銅所組成之群中之1種以上之金屬構成。其中，就導電性之觀點而言，較佳為銀、銅或金，更佳為銀。又，亦可使用對上述金屬進行了鍍敷處理(例如鍍金處理)之材料。作為奈米碳管，可使用任意適當之奈米碳管。例如，可使用所謂之多層奈米碳管、兩層奈米碳管、單層奈米碳管等。其中，就導電性較高之方面而言，可較佳地使用單層奈米碳管。作為金屬網，只要可獲得本發明之效果，則可使用任意適當之金屬網。例如，可使用設置於膜基材上之金屬配線層之圖案形成為網格狀者。導電性奈米線及金屬網之詳細內容例如記載於日本專利特開2014-113705號公報及日本專利特開2014-219667號公報。該公報之記載係作為參考而引用至本說明書中。導電層之厚度較佳為0.01 μm～10 μm，更佳為0.05 μm～3 μm，進而較佳為0.1 μm～1 μm。若為此種範圍，則可獲得導電性及光透過性優異之導電層。再者，於導電層包含金屬氧化物之情形時，導電層之厚度較佳為0.01 μm～0.05 μm。 G.黏著劑層或接著劑層關於構成本發明之液晶顯示裝置之各層及光學構件之積層，可使用任意適當之黏著劑層或接著劑層。代表性而言，黏著劑層係由丙烯酸系黏著劑形成。代表性而言，接著劑層係由聚乙烯醇系接著劑形成。 [實施例] 以下，藉由實施例對本發明具體地進行說明，但本發明並不受該等實施例限定。再者，各特性之測定方法如下所述。又，只要未特別明確記載，則實施例中之「份」及「%」為重量基準。 (1)厚度使用針盤量規(PEACOCK公司製造，製品名「DG-205」，針盤量規支架(製品名「pds-2」))進行測定。 (2)相位差自各相位差膜及液晶固化層切取50 mm×50 mm之樣品作為測定樣品，並使用Axometrics公司製造之Axoscan進行測定。測定波長為450 nm、550 nm，測定溫度為23℃。又，使用Atago公司製造之阿貝折射率計測定平均折射率，並根據所獲得之相位差值算出折射率nx、ny、nz。 (3)吸水率依據JIS K 7209所記載之「塑膠之吸水率及沸騰吸水率試驗方法」進行測定。試片之大小為邊長50 mm之正方形，藉由使試片於水溫25℃之水中浸漬24小時後，測定浸水前後之重量變化而求出。單位為%。 (4)背光光譜測定使各實施例及各比較例中所獲得之液晶顯示裝置顯示白色圖像，並使用Topcon公司製造之SR-UL1R測定發光光譜。基於與所獲得之發光光譜相關之圖2所示之波長λ1、波長λ2、波長λ3、高度hP1、高度hP2、高度hP3、高度hB1、高度hB2、半值寬Δλ1、半值寬Δλ2、及半值寬Δλ3，求出以下之式(4)、(5)、及(6)所示之值。再者，使液晶顯示裝置顯示白色圖像時之顯示光之光譜與背光光源之發光光譜大致相等，因此將顯示白色圖像時之顯示光之光譜設為背光光源之發光光譜。 (λ2－λ1)/(Δλ2＋Δλ1)・・・(4) (λ3－λ2)/(Δλ3＋Δλ2)・・・(5) {hP2－(hB2＋hB1)/2}/hP2・・・(6) (5)視認性評價使各實施例及各比較例中所獲得之液晶顯示裝置顯示白色圖像，並基於以下之基準對通過偏光太陽眼鏡觀察圖像時之視認性進行評價。良好・・・未產生著色及虹不均不良・・・產生著色＜實施例1＞ (構成第1相位差層之相位差膜A之製作) 使用包含2台具備攪拌翼及控制為100℃之回流冷凝器之縱型反應器的批量聚合裝置進行聚合。將9,9-[4-(2-羥基乙氧基)苯基]茀(BHEPF)、異山梨酯(ISB)、二乙二醇(DEG)、碳酸二苯酯(DPC)、及乙酸鎂4水合物按以莫耳比率計成為BHEPF/ISB/DEG/DPC/乙酸鎂＝0.348/0.490/0.162/ 1.005/1.00×10^-5 之方式添加。於對反應器內充分地進行氮氣置換後(氧濃度0.0005～0.001 vol%)，利用熱介質進行加溫，並於內溫成為100℃之時點開始攪拌。於升溫開始40分鐘後使內溫達到220℃，並以保持該溫度之方式進行控制，同時開始減壓，於達到220℃後之90分鐘內設成13.3 kPa。將與聚合反應一起副生成之苯酚蒸氣導入至100℃之回流冷凝器中，使包含於苯酚蒸氣中之若干量之單體成分返回至反應器，將未冷凝之苯酚蒸氣導入至45℃之冷凝器並回收。於將氮氣導入至第1反應器中並暫時恢復成大氣壓後，將第1反應器內之經低聚物化之反應液轉移至第2反應器。繼而，開始進行第2反應器內之升溫及減壓，於50分鐘內設成內溫240℃、壓力0.2 kPa。其後，進行聚合直至達到特定之攪拌動力。於達到特定動力之時點將氮氣導入至反應器中進行複壓，將反應液以線料之形態取出，並利用旋轉式切割機進行顆粒化，獲得BHEPF/ISB/DEG＝34.8/49.0/16.2[mol%]之共聚合組成之聚碳酸酯樹脂。該聚碳酸酯樹脂之還原黏度為0.430 dL/g，玻璃轉移溫度為128℃。於使所獲得之聚碳酸酯樹脂於80℃下真空乾燥5小時後，使用具備單軸擠出機(五十鈴化工機公司製造，螺桿直徑25 mm，汽缸設定溫度：220℃)、T字模(寬度900 mm，設定溫度：220℃)、冷卻輥(設定溫度：125℃)及捲取機之膜製膜裝置，製作厚度70 μm之聚碳酸酯樹脂膜。所獲得之聚碳酸酯樹脂膜之吸水率為1.2%。使所獲得之聚碳酸酯樹脂膜於133℃下單軸延伸成2.0倍，藉此獲得相位差膜A(厚度50 μm)。所獲得之相位差膜A之Re(550)為140 nm，Rth(550)為140 nm，Re(450)/Re(550)為0.89。 (偏光元件之製作) 準備A-PET(非晶-聚對苯二甲酸乙二酯)膜、(三菱樹脂(股)製造，商品名：NOVACLEAR SH046 200 μm)作為基材，並對表面實施電暈處理(58 W/m² /min)。另一方面，準備添加有1 wt%之乙醯乙醯基改性PVA(日本合成化學工業(股)製造商品名：GOHSEFIMER Z200(聚合度1200、皂化度99.0%以上、乙醯乙醯基改性度4.6%))之PVA(聚合度4200、皂化度99.2%)，以乾燥後之膜厚成為12 μm之方式塗佈於基材上，於60℃之環境下藉由熱風乾燥使之乾燥10分鐘，製作於基材上設置有PVA系樹脂層之積層體。繼而，使該積層體首先於空氣中於130℃下沿MD方向(Machine direction，機械方向)延伸成2.0倍，而生成延伸積層體。繼而，進行藉由將延伸積層體於液溫30℃之硼酸不溶化水溶液中浸漬30秒，而使延伸積層體中所包含之PVA分子經配向之PVA層不溶化之步驟。該步驟中之不溶化用硼酸水溶液係製成為相對於水100重量份包含3重量份之硼酸含量者。藉由對經過不溶化步驟之該延伸積層體進行染色，而生成著色積層體。該著色積層體係藉由將延伸積層體浸漬於染色液中而使延伸積層體中所包含之PVA層吸附碘。染色液包含碘及碘化鉀，染色液之液溫設為30℃，將水作為溶劑，將碘濃度設為0.08～0.25重量%之範圍內，將碘化鉀濃度設為0.56～1.75重量%之範圍內。碘與碘化鉀之濃度之比設為1對7。作為染色條件，以構成偏光元件之PVA系樹脂層之單體透過率成為40.9%之方式設定碘濃度及浸漬時間。繼而，進行藉由將著色積層體於30℃之交聯用硼酸水溶液中浸漬60秒，而對吸附有碘之PVA層之PVA分子彼此實施交聯處理之步驟。該交聯步驟所使用之交聯用硼酸水溶液係將硼酸含量相對於水100重量份設為3重量份，將碘化鉀含量相對於水100重量份設為3重量份。進而，進行藉由使所獲得之著色積層體於硼酸水溶液中，於延伸溫度70℃下沿與之前之空氣中之延伸相同之方向延伸成2.7倍而使最終之延伸倍率成為5.4倍之延伸，獲得包含供試用偏光元件之光學膜積層體。該延伸步驟中所使用之硼酸水溶液將硼酸含量相對於水100重量份設為4.0重量份，將碘化鉀含量相對於水100重量份設為5重量份。將所獲得之光學膜積層體自硼酸水溶液中取出，並利用相對於水100重量份包含4重量份之碘化鉀含量之水溶液將附著於PVA層之表面之硼酸洗淨。藉由利用60℃之熱風而進行之乾燥步驟使經洗淨之光學膜積層體乾燥，獲得積層於PET膜之厚度為5 μm之偏光元件。 (附相位差層之偏光板之製作) 於以如上方式製作之偏光元件中，針對積層於PET膜之厚度為5 μm之偏光元件，經由UV(Ultraviolet，紫外線)硬化型接著劑將上述相位差膜A以其遲相軸與偏光元件之吸收軸之角度實質上成為45°之方式貼附於與PET為相反側之面。進而，將PET膜自該積層體剝離，獲得附相位差層之偏光板。 (液晶顯示裝置之製作) 將液晶面板自具備IPS方式之液晶顯示裝置之智慧型手機(SONY公司製造 XperiaZ4：背光光源之發光光譜為非連續)之液晶顯示裝置中取出，將配置於液晶單元之視認側之偏光板去除，並將該液晶單元之玻璃面洗淨。接下來，經由丙烯酸系黏著劑(厚度20 μm)將上述附相位差板之偏光板之偏光元件側之面以偏光元件之吸收軸相對於該液晶單元之初始配向方向成為正交之方式(第1相位差層之遲相軸與液晶面板之長邊所成之角度成為45°，偏光元件之吸收軸與液晶面板之長邊所成之角度成為0°之方式)積層於上述液晶單元之視認側之表面，獲得液晶面板。將上述智慧型手機之背光單元安裝於積層有附相位差板之偏光板之上述液晶面板，作為本實施例之液晶顯示裝置。使該液晶顯示裝置顯示白色圖像，並於白色圖像狀態下對通過偏光太陽眼鏡之視認性進行評價。將評價結果示於表1。＜實施例2＞ (構成第1相位差層之相位差膜B之製作) 使以與實施例1相同之方式獲得之聚碳酸酯樹脂(10 kg)溶解於二氯甲烷(73 kg)中，製備雙折射層形成材料。接下來，於收縮性膜(縱向單軸延伸聚丙烯膜，東京油墨(股)製造，商品名「Noblen」)上直接塗佈上述雙折射層形成材料，使其塗膜於乾燥溫度30℃下乾燥5分鐘，於80℃下乾燥5分鐘，形成收縮性膜/雙折射層之積層體。使用同步2軸延伸機使所獲得之積層體於延伸溫度155℃下沿MD方向以收縮倍率0.80延伸，沿TD方向(Transverse Direction，垂直方向)延伸成1.3倍，藉此，於收縮性膜上形成相位差膜B。接下來，將該相位差膜B自收縮性膜剝離。以如上方式獲得相位差膜B(厚度60 μm)。所獲得之相位差膜B之Re(550)為140 nm，Rth(550)為70 nm，Re(450)/Re(550)為0.89。相位差膜B之遲相軸方向相對於長度方向為90°。 (附相位差層之偏光板及液晶顯示裝置之製作) 使用上述相位差膜B代替相位差膜A，除此以外，以與實施例1相同之方式製作附相位差層之偏光板，使用該附相位差層之偏光板，除此以外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示裝置。使該液晶顯示裝置顯示白色圖像，並於白色圖像狀態下對通過偏光太陽眼鏡之視認性進行評價。將評價結果示於表1。＜實施例3＞ (構成第2相位差層之液晶固化層之製作) 將下述化學式(I)(式中之數字65及35表示單體單元之莫耳%，為便於說明而以嵌段聚合物表示：重量平均分子量5000)所示之側鏈型液晶聚合物20重量份、顯示向列型液晶相之聚合性液晶(BASF公司製造：商品名Paliocolor LC242)80重量份及光聚合起始劑(Ciba Specialty Chemicals公司製造：商品名Irgacure 907)5重量份溶解於環戊酮200重量份中而製備液晶塗佈液。接下來，藉由棒式塗佈機將該塗佈液塗佈於基材膜(降𦯉烯系樹脂膜：日本ZEON(股)製造，商品名「ZEONEX」)後，於80℃下加熱乾燥4分鐘，藉此使液晶配向。對該液晶層照射紫外線而使液晶層硬化，藉此於基材膜上形成成為第2相位差層之液晶固化層(厚度：1.10 μm)。該液晶固化層之Re(550)為0 nm，Rth(550)為-100 nm，顯示出nz＞nx＝ny之折射率特性。 [化1]

(附相位差層之偏光板之製作) 針對以與實施例1相同之方式獲得之PET膜與偏光元件之積層體，經由UV硬化型接著劑將上述液晶固化層以將基材膜去除時之基材膜之剝離方向與偏光元件之吸收軸實質上成為平行之方式貼附於與PET膜為相反側之面。進而，將上述基材膜去除，並經由UV硬化型接著劑將以與實施例1相同之方式製作之相位差膜A以其遲相軸與偏光元件之吸收軸之角度實質上成為45°之方式貼附於液晶固化層之與偏光元件相反之側。進而，將PET膜自該積層體剝離後，經由UV硬化型接著劑貼合丙烯酸系保護膜，或者視需要貼合相位差層，而製作附相位差層之偏光板。 (液晶顯示裝置之製作) 使用上述附相位差層之偏光板、及使用具備不同之背光光源之智慧型手機，除此以外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示裝置。使該液晶顯示裝置顯示白色圖像，並於白色圖像狀態下對通過偏光太陽眼鏡之視認性進行評價。將評價結果示於表1。＜實施例4＞ (構成第1相位差層之相位差膜C之製作) 將以與實施例1相同之方式獲得之聚碳酸酯樹脂於80℃下真空乾燥5小時後，使用具備單軸擠出機(五十鈴化工機公司製造，螺桿直徑25 mm，汽缸設定溫度：220℃)、T字模(寬度900 mm，設定溫度：220℃)、冷卻輥(設定溫度：125℃)及捲取機之膜製膜裝置，製作厚度130 μm之聚碳酸酯樹脂膜。所獲得之聚碳酸酯樹脂膜之吸水率為1.2%。利用依據日本專利特開2014-194483號公報之實施例1之方法使上述聚碳酸酯樹脂膜傾斜延伸，獲得相位差膜C。相位差膜C之具體之製作順序如下所述：將聚碳酸酯樹脂膜(厚度130 μm，寬度765 mm)於延伸裝置之預熱區域預熱至142℃。於預熱區域，左右之夾具之夾具間距為125 mm。繼而，將膜放入至第1傾斜延伸區域C1，同時開始增大右側夾具之夾具間距，於第1傾斜延伸區域C1自125 mm增大至177.5 mm。夾具間距變化率為1.42。於第1傾斜延伸區域C1，關於左側夾具之夾具間距，開始減少夾具間距，於第1傾斜延伸區域C1自125 mm減少至90 mm。夾具間距變化率為0.72。進而，將膜放入至第2傾斜延伸區域C2，同時開始增大左側夾具之夾具間距，於第2傾斜延伸區域C2自90 mm增大至177.5 mm。另一方面，右側夾具之夾具間距於第2傾斜延伸區域C2維持為177.5 mm。又，與上述傾斜延伸同時地亦於寬度方向上進行1.9倍之延伸。再者，上述傾斜延伸係於135℃下進行。繼而，於收縮區域進行MD收縮處理。具體而言，使左側夾具及右側夾具之夾具間距均自177.5 mm減少至165 mm。MD收縮處理中之收縮率為7.0%。以如上方式獲得相位差膜C(厚度40 μm)。所獲得之相位差膜C之Re(550)為140 nm，Rth(550)為168 nm，Re(450)/Re(550)為0.89。相位差膜C之遲相軸方向相對於長度方向為45°。 (附相位差層之偏光板及液晶顯示裝置之製作) 使用上述相位差膜C代替相位差膜A，除此以外，以與實施例1相同之方式製作附相位差層之偏光板，使用該附相位差層之偏光板，除此以外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示裝置。使該液晶顯示裝置顯示白色圖像，並於白色圖像狀態下對通過偏光太陽眼鏡之視認性進行評價。將評價結果示於表1。＜比較例1＞ (構成第1相位差層之相位差膜D之製作) 經由丙烯酸系黏著劑層(厚度15 μm)將雙軸延伸聚丙烯膜(Toray製造，商品名「Torayfan」(厚度60 μm))貼合於市售之ARTON膜(JSR公司製造，厚度70 μm)之兩側。其後，利用輥延伸機保持膜之長度方向並於147℃之空氣循環式恆溫烘箱內使之延伸至1.45倍而獲得相位差膜D。所獲得之相位差膜D之Re(550)為140 nm，Rth(550)為70 nm，Re(450)/Re(550)為1.00。 (附相位差層之偏光板及液晶顯示裝置之製作) 使用上述相位差膜D代替相位差膜A，除此以外，以與實施例1相同之方式製作附相位差層之偏光板，使用該附相位差層之偏光板，除此以外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示裝置。使該液晶顯示裝置顯示白色圖像，並於白色圖像狀態下對通過偏光太陽眼鏡之視認性進行評價。將評價結果示於表1。＜比較例2＞ (構成第1相位差層之相位差膜E之製作) 針對市售之ARTON膜(JSR公司製造，厚度100 μm)，利用輥延伸機保持膜之長度方向，並於147℃之空氣循環式恆溫烘箱內使之延伸至1.8倍而獲得相位差膜E。所獲得之相位差膜E之Re(550)為140 nm，Rth(550)為140 nm，Re(450)/Re(550)為1.00。 (附相位差層之偏光板之製作) 使用上述相位差膜E，除此以外，以與實施例1相同之方式製作附相位差層之偏光板。 (液晶顯示裝置之製作) 自具備IPS方式之液晶顯示裝置之智慧型手機(Apple公司製造iphone5：背光光源之發光光譜為連續)之液晶顯示裝置中取出液晶面板，將配置於液晶單元之視認側之偏光板去除，並將該液晶單元之玻璃面洗淨。接下來，經由丙烯酸系黏著劑(厚度20 μm)將上述附相位差板之偏光板之偏光元件側之面以偏光元件之吸收軸相對於該液晶單元之初始配向方向成為正交之方式積層於上述液晶單元之視認側之表面而獲得液晶面板。將積層有附相位差板之偏光板之上述液晶面板安裝於上述智慧型手機而作為本實施例之液晶顯示裝置。使該液晶顯示裝置顯示白色圖像，並於白色圖像狀態下對通過偏光太陽眼鏡之視認性進行評價。將評價結果示於表1。＜比較例3＞ (構成第1相位差層之相位差膜F之製作) 使用作為碳酸酯前驅物質之碳醯氯、作為芳香族二價苯酚成分之(A)2,2-雙(4-羥基苯基)丙烷及(B)1,1-雙(4-羥基苯基)-3,3,5-三甲基環己烷，並依據常規方法獲得(A)：(B)之重量比為4：6並且包含重量平均分子量(Mw)為60,000之下述化學式(II)及(III)之重複單元之聚碳酸酯系樹脂[數量平均分子量(Mn)＝33,000，Mw/Mn＝1.78]。將上述聚碳酸酯系樹脂70重量份及重量平均分子量(Mw)為1,300之苯乙烯系樹脂[數量平均分子量(Mn)＝716，Mw/Mn＝1.78](三洋化成製造之HIMER SB75)30重量份添加至二氯甲烷300重量份中，並於室溫下攪拌混合4小時而獲得透明之溶液。將該溶液澆鑄於玻璃板上，並於室溫下放置15分鐘後自玻璃板剝離，於80℃之烘箱中乾燥10分鐘，於120℃下乾燥20分鐘，獲得厚度40 μm、玻璃轉移溫度(Tg)為140℃之高分子膜。所獲得之高分子膜之波長590 nm下之透光率為93%。又，上述高分子膜之面內相位差值：Re(590)為5.0 nm，厚度方向之相位差值：Rth(590)為12.0 nm。平均折射率為1.576。使所獲得之高分子膜於150℃之空氣循環式恆溫烘箱內單軸延伸至1.5倍而獲得相位差膜F。所獲得之相位差膜F之Re(550)為140 nm、Rth(550)為140 nm、Re(450)/Re(550)為1.06。 [化2]

(附相位差層之偏光板及液晶顯示裝置之製作) 使用上述相位差膜F代替相位差膜A，除此以外，以與實施例1相同之方式製作附相位差層之偏光板，使用該附相位差層之偏光板，除此以外，以與實施例1相同之方式製作液晶顯示裝置。使該液晶顯示裝置顯示白色圖像，並於白色圖像狀態下對通過偏光太陽眼鏡之視認性進行評價。將評價結果示於表1。 [表1]

[產業上之可利用性] 本發明之液晶顯示裝置可較佳地用於可攜式資訊終端(PDA)、行動電話、鐘錶、數相位機、可攜式遊戲機等行動裝置、電腦監視器、筆記型電腦、影印機等辦公自動化設備、攝錄影機、液晶電視、微波爐等家用電氣設備、後部監視器、汽車導航系統用監視器、汽車音響等車載用設備、商業店鋪用資訊用監視器等展示設備、監視用監視器等警戒設備、護理用監視器、醫療用監視器等護理、醫療機器等各種用途。

10‧‧‧液晶單元11‧‧‧基板12‧‧‧基板13‧‧‧液晶層20‧‧‧第1偏光元件30‧‧‧第2偏光元件100‧‧‧液晶面板200‧‧‧相位差層(第1相位差層)300‧‧‧背光光源400‧‧‧另一相位差層(第2相位差層)500‧‧‧液晶顯示裝置

圖1係本發明之一實施形態之液晶顯示裝置之概略剖視圖。圖2係模式性地表示可用於本發明之實施形態之液晶顯示裝置之背光光源之發光光譜之一例之圖。圖3係模式性地表示先前之背光光源之發光光譜之一例之圖。

10‧‧‧液晶單元

11‧‧‧基板

12‧‧‧基板

13‧‧‧液晶層

20‧‧‧第1偏光元件

30‧‧‧第2偏光元件

100‧‧‧液晶面板

200‧‧‧相位差層(第1相位差層)

300‧‧‧背光光源

400‧‧‧另一相位差層(第2相位差層)

500‧‧‧液晶顯示裝置

Claims

一種液晶顯示裝置，其具備：液晶面板，其包含液晶單元、配置於該液晶單元之視認側之第1偏光元件、及配置於該液晶單元之背面側之第2偏光元件；相位差層，其配置於該液晶面板之視認側；及背光光源，其自背面側對該液晶面板進行照明；該相位差層之面內相位差Re(550)為100nm~180nm，且滿足Re(450)<Re(550)<Re(650)之關係，該相位差層之遲相軸與該液晶面板之長邊所成之角度為35°~55°，該背光光源具有非連續之發光光譜，上述相位差層之折射率橢球顯示出nx>nz>ny之關係，且Nz係數為0.2~0.8。
如請求項1之液晶顯示裝置，其中上述背光光源之發光光譜於430nm~470nm之波長區域具有波峰P1，於530nm~570nm之波長區域具有波峰P2，及於630nm~670nm之波長區域具有波峰P3，於將波峰P1之波長設為λ1、將高度設為hP1及將半值寬設為△λ1、將波峰P2之波長設為λ2、將高度設為hP2及將半值寬設為△λ2、將波峰P3之波長設為λ3、將高度設為hP3及將半值寬設為△λ3、將波峰P1與波峰P2之間之波谷之高度設為hB1、將波峰P2與波峰P3之間之波谷之高度設為hB2時，該等滿足下述之關係式(1)~(3)： (λ2-λ1)/(△λ2+△λ1)>1‧‧‧(1) (λ3-λ2)/(△λ3+△λ2)>1‧‧‧(2) 0.8≦{hP2-(hB2+hB1)/2}/hP2≦1‧‧‧(3)。
如請求項1或2之液晶顯示裝置，其於上述液晶面板與上述相位差層之間進而具備折射率橢球顯示出nz>nx≧ny之關係之另一相位差層。
如請求項1或2之液晶顯示裝置，其中上述背光光源包含發出紅色之LED、發出綠色之LED、及發出藍色之LED，且該發出紅色之LED之螢光體係由四價錳離子活化。
如請求項1或2之液晶顯示裝置，其中上述背光光源包含發出藍色之LED及包含量子點之波長轉換層。
如請求項1或2之液晶顯示裝置，其中上述第1偏光元件之吸收軸相對於上述液晶面板之長邊實質上正交或平行，上述第2偏光元件之吸收軸相對於該液晶面板之長邊實質上正交或平行，該第1偏光元件之吸收軸與該第2偏光元件之吸收軸實質上正交。