TWI709209B - 液體散熱模組 - Google Patents

Abstract

一種液體散熱模組，適用於一可攜式電子裝置，該液體散熱模組包括：一流道板，設置於該可攜式電子裝置之一外殼內，該流道板具有：一液體流道，由該流道板凹陷形成，並可區分為相連通之一冷流道及一熱流道；以及複數個固定件，分別設置於該流道板上；一金屬蓋板，設置於該流道板；以及一微型液體泵浦，設置於該流道板且鄰接該金屬蓋板；其中，該金屬蓋板與該微型液體泵浦封蓋該流道板的該液體流道；當微型液體泵浦作動後，會快速帶動位於液體流道內的冷卻液快速流動，來提升散熱效果。

Description

液體散熱模組

本案關於一種液體散熱模組，尤指一種極薄型，用以與可攜式電子裝置或行動裝置結合的液體散熱模組。

近年隨著智慧型手機、平板電腦等高效能的可攜式行動裝置越來越普及，各廠商店推出新手機時不斷地提升效能及規格，但在提升效能與規格的同時，手機的處理器在高效率運轉下，其負擔越來越重，所產生的熱能也越多，如果無法有效進行散熱，可能會導致手機效能降低、當機，或是因為長時間過熱而導致手機內部零件的壽命降低。

有鑑於此，如何提供一種散熱模組，能夠提升處理器的散熱效率，並且能夠將散熱模組得以與現在人必備的可攜式電子裝置，實乃目前需要解決之問題。

本案之主要目的係提供一種液體散熱模組，可設置於可攜式電子裝置內，用以提升散熱效果。

本案之一廣義實施態樣為一種液體散熱模組，適用於一可攜式電子裝置，該液體散熱模組包括：一流道板，設置於該可攜式電子裝置之一外殼內，該流道板具有：一液體流道，由該流道板凹陷形成，並可區分為相連通之一冷流道及一熱流道；以及複數個固定件，分別設置於該流道板上；一金屬蓋板，設置於該流道板；以及一微型液體泵浦，設置於該流道板且鄰接該金屬蓋板；其中，該金屬蓋板與該微型液體泵浦封蓋該流道板的該液體流道；當微型液體泵浦作動後，會快速帶動位於液體流道內的冷卻液快速流動，來提升散熱效果。

體現本案特徵與優點的一些典型實施例將在後段的說明中詳細敘述。應理解的是本案能夠在不同的態樣上具有各種的變化，其皆不脫離本案的範圍，且其中的說明及圖示在本質上當作說明之用，而非用以限制本案。

請參閱第1圖及第2圖所示，本案提供一種液體散熱模組100，適用於一可攜式電子裝置200，液體散熱模組100可透過嵌入、貼附或一體成形等方式設置於可攜式電子裝置200的一外殼201內，而液體散熱模組100包含一流道板1、一金屬蓋板2、一微型液體泵浦3。

流道板1可由黏貼、嵌入、組裝或一體成形等方式結合於可攜式電子裝置200的外殼201內，流道板1設有一液體流道11及複數個固定件12；液體流道11包含了相連通之一冷流道111及熱流道112，冷流道111及熱流道112的一端彼此相連通，其另一端則分別連通微型液體泵，此外，冷流道111與熱流道112皆為連續S型的液體通道；而固定件12於本實施例中為4個，但不以此為限，分別位於流道板1的4個角落。

金屬蓋板2與微型液體泵浦3鄰接且設置於流道板1，將流道板1的液體流道11封閉，避免液體流道11內的液體溢出；其中，金屬蓋板2上具有複數個第一固定槽21，微型液體泵浦3具有複數個第二固定槽3a，該些第一固定槽21、第二固定槽3a分別供該些固定件12容設其中，以將金屬蓋板2及微型液體泵浦3固定於流道板1上。

請參閱第3A圖至3B圖所示，微型液體泵浦3包含一閥蓋體31、兩組閥門片32、一閥底座33、一致動器34及一外筒35。其中致動器34、閥底座33、兩組閥門片32分別依序置設於外筒35內，外筒35設置於閥蓋體31，再以密封膠36密封外筒35之內部所定位組裝而成(如第3A圖所示)，完全在整體結構中無須密封環之設計，使整體結構設計可朝向更微小更薄型之趨勢，以達到微型液體泵浦之產業利用。

閥蓋體31具有一閥蓋第一表面311、一閥蓋第二表面312、一入口通道313、一出口通道314及複數個卡掣件315，其中入口通道313及出口通道314分別貫穿設置於閥蓋第一表面311及閥蓋第二表面312之間，以及入口通道313於閥蓋第二表面312上之外緣凸設有一入口突緣313a，且在入口突緣313a上凸設一第一凸出結構313b，而出口通道314於閥蓋第二表面312上之外緣凸設有一出口突緣314a，且在出口突緣314a之中心凹設一出口腔室314b，又複數個卡掣件315由閥蓋第二表面312向外凸出。於本實施例中，卡掣件315數量為2，但不以此為限，可實際定位需求之數量而設置。

上述兩組閥門片32，主要材質為聚亞醯胺(Polyimide, PI)高分子材料時，其製造方法主要利用反應離子氣體乾蝕刻(reactive ion etching, RIE)之方法，以感光性光阻塗佈於閥門片32結構之上，並曝光顯影出閥門片32結構圖案後，再以進行蝕刻，由於有光阻覆蓋處會保護聚亞醯胺(Polyimide, PI)片不被蝕刻，因而可蝕刻出閥門片32，兩組閥門片32包含一第一閥門片32a及一第二閥門片32b，且第一閥門片32a及第二閥門片32b分別設有一中央閥片321a、321b，而中央閥片321a、321b週邊各設置複數個延伸支架322a、322b作以彈性支撐，並使每一相鄰的延伸支架322a、322b之間各形成一透空通孔323a、323b。

上述之閥底座33為與閥蓋體31對接，且第一閥門片32a及第二閥門片32b定置在兩者之間，閥底座33具有一閥底第一表面331、一閥底第二表面332、一入口閥門通道333及一出口閥門通道334，其中入口閥門通道333及出口閥門通道334貫穿設置於閥底第一表面331及閥底第二表面332之間，以及入口閥門通道333於閥底第一表面331上之內緣凹設有一入口凹緣333a，供與閥蓋體31之入口突緣313a相對接，且第一閥門片32a置設在其間，使中央閥片321a受閥蓋體31之第一凸出結構313b頂觸，供以封閉閥蓋體31之入口通道313，第一閥門片32a之中央閥片321a常態頂觸第一凸出結構313b，有助於預蓋緊防止逆流所產生一預力作用，又入口凹緣333a之中心凹設一入口腔室333b，而出口閥門通道334於閥底第一表面331上之內緣凹設有一出口凹緣334a，且在出口凹緣334a之中心凸設一第二凸出結構334b，又出口凹緣334a與閥蓋體31之出口突緣314a相對接，且第二閥門片32b置設在其間，使中央閥片321b受第二凸出結構334b頂觸，供以封閉閥底座33之出口閥門通道334，第二閥門片32b之中央閥片321b常態頂觸第二凸出結構334b，有助於預蓋緊防止逆流所產生一預力作用，又閥底第一表面331對應到閥蓋體31之複數個卡掣件315位置凹置也設有相同數量之對接卡孔335，閥蓋體31之複數個卡掣件315對應卡入閥蓋體31之複數個對接卡孔335中，供使閥底座33與閥蓋體31得以對接並封蓋第一閥門片32a及第二閥門片32b，以完成定位組裝，於本實施例中，卡掣件315數量為2，所以對接卡孔335之數量為2，但不以此為限，可實際定位需求之數量而設置。又，閥底第二表面332上凹陷形成一集流腔室336，集流腔室336連通入口閥門通道333及出口閥門通道334。

上述之致動器34包含有一振動片341及一壓電元件342，振動片341為金屬材質，壓電元件342採用高壓電數之鋯鈦酸鉛(PZT)系列的壓電粉末製造而成，且壓電元件342貼附於振動片341一側面，以及振動片341封蓋於閥底座33之閥底第二表面332，以封閉集流腔室336，又該振動片341具有一電性接腳341a，供以對外與電源電性連接，以使壓電元件342得以驅動變形而振動位移。

上述外筒35為一側凹設有一內壁凹置空間351，且在內壁凹置空間351底部具有一挖空之中心凹槽352及貫穿一側連通外部之穿透框口353，其中致動器34、閥底座33、兩組閥門片32以及閥蓋體31依序置入內壁凹置空間351中，且致動器34之電性接腳341a穿置定位於穿透框口353中，並以密封膠36(如第4圖所示)填封於內壁凹置空間351中予以定位，而致動器34之壓電元件342對應設置於中心凹槽352中，受壓電元件342驅動時得於中心凹槽352內振動位移。

致動器34之振動片341及壓電元件342連接外部電源(未圖示)，且壓電元件342受電壓驅動而向下振動位移時，閥底座33之入口腔室333b形成吸力，以拉引第一閥門片32a之中央閥片321a位移，此時第一閥門片32a之中央閥片321a不封閉閥蓋體31之入口通道313，使液體由閥蓋體31之入口通道313導入經由第一閥門片32a之透空通孔323a流入閥底座33之入口腔室333b，並流入集流腔室336中緩衝集中液體，其後，致動器34之壓電元件342向上振動位移時，集流腔室336中緩衝集中之液體往閥底座33之出口閥門通道334推擠，使第二閥門片32b之中央閥片321b脫離第二凸出結構334b頂觸，使流體順利由第二閥門片32b之透空通孔323b流入閥蓋體31之出口腔室314b，再由出口通道314流出，完成液體傳輸。

最後請參閱第4圖所示，本案的液體散熱模組100容設於可攜式電子裝置200內，且位於其外殼201，而可攜式電子裝置200的一處理器202貼附於液體散熱模組100，於本實施例中，微處理器202貼附於金屬蓋板2，但不以此為限，微處理器202亦可設置於微型液體泵浦3的位置；此外，液體散熱模組100的微型液體泵浦3其出口通道314可與液體流道11的熱流道112相連通，入口通道313可與液體流道11的冷流道111相連通，但不以此為限，出口通道314也可以連通於冷流道111、入口通道313連通於熱流道112。

可攜式電子裝置200的處理器202於運作時會將釋放大量熱源，熱源將會由液體散熱模組100的金屬蓋板2吸收，此時，微型液體泵浦3開始作動，將帶動位於液體流道11內的冷卻液開始流動，冷卻液受微型液體泵浦3快速帶動後，將會與金屬蓋板2進行熱交換，加快散熱效果。

先前所述之可攜式電子裝置200可為智慧型手機、平板電腦、筆記型電腦等行動裝置。

綜上所述，本案所提供之液體散熱模組能夠容置於可攜式電子裝置，透過微型液體泵浦帶動液體流道內的冷卻液快速流動，大幅提昇散熱效果，能夠有效降低可攜式電子裝置處理器過熱的問題，極具產業利用性及進步性。

100:液體散熱模組 1:流道板 11:液體流道 111:冷流道 112:熱流道 12:固定件 2:金屬蓋板 21:第一固定槽 3:微型液體泵浦 3a:第二固定槽 31:閥蓋體 311:閥蓋第一表面 312:閥蓋第二表面 313:入口通道 313a:入口突緣 313b:第一凸出結構 314:出口通道 314a:出口突緣 314b:出口腔室 315:卡掣件 32:閥門片 32a:第一閥門片 32b:第二閥門片 321a、321b:中央閥片 322a、322b:延伸支架 323a、323b:透空通孔 33:閥底座 331:閥底第一表面 332:閥底第二表面 333:入口閥門通道 333a:入口凹緣 333b:入口腔室 334:出口閥門通道 334a:出口凹緣 334b:第二凸出結構 335: 對接卡孔 336:集流腔室 34:致動器 341:振動片 341a:電性接腳 342:壓電元件 35:外筒 351:內壁凹置空間 352:中心凹槽 353:穿透框口 36:密封膠 200:可攜式電子裝置 201:外殼 202:處理器

第1圖為本案液體散熱模組結合於可攜式電子裝置的示意圖。 第2圖為本案液體散熱裝置分解示意圖。 第3A圖為本案微型液體泵浦立體示意圖。 第3B圖為本案微型液體泵浦分解示意圖。 第4圖為本案液體散熱模組作動示意圖。

100:液體散熱模組

200:可攜式電子裝置

201:外殼

Claims (11)

1. 一種液體散熱模組，適用於一可攜式電子裝置，該液體散熱模組包括：一流道板，設置於該可攜式電子裝置之一外殼內，該流道板具有：一液體流道，由該流道板凹陷形成，並可區分為相連通之一冷流道及一熱流道；以及複數個固定件，分別設置於該流道板上；一金屬蓋板，設置於該流道板；以及一微型液體泵浦，設置於該流道板且鄰接該金屬蓋板，其中該微型液體泵浦包含有：一閥蓋體，具有一閥蓋第一表面、一閥蓋第二表面、一出口通道、一入口通道，其中該入口通道及該出口通道貫穿設置於該閥蓋第一表面及該閥蓋第二表面之間；一閥底座，為與該閥蓋體對接，該閥底座具有一閥底第一表面、一閥底第二表面、一入口閥門通道及一出口閥門通道，其中該入口閥門通道及該出口閥門通道貫穿設置於該閥底第一表面及該閥底第二表面之間，以及該閥底第二表面凹陷形成一集流腔室，連通該入口閥門通道及該出口閥門通道；一致動器，包含有一振動片及一壓電元件，該壓電元件貼附於該振動片一側，而該振動片具有一電性接腳，以及；其中，該振動片封蓋於該閥底座之該閥底第二表面，以封閉該集流腔室，藉此，該金屬蓋板與該微型液體泵浦封蓋該流道板的該液體流道。
2. 如請求項1所述之液體散熱模組，其中該金屬蓋板更包含有複數個第一固定槽，用以容設該些固定件。
3. 如請求項2所述之液體散熱模組，其中該閥蓋體具有複數個卡掣件， 該入口通道於該閥蓋第二表面上之外緣凸設有一入口突緣，且在該入口突緣上凸設一第一凸出結構，而該出口通道於該閥蓋第二表面上之外緣凸設有一出口突緣，且在該出口突緣之中心凹設一出口腔室，又該複數個卡掣件由該閥蓋第二表面向外凸出。
4. 如請求項3所述之液體散熱模組，該閥蓋體具有複數個第二固定槽，用以容設該些固定件。
5. 如請求項3所述之液體散熱模組，其中該微型液體泵浦包含：兩組閥門片，包含一第一閥門片及一第二閥門片，且該第一閥門片及該第二閥門片定置在該閥蓋體與該閥底座兩者之間，且該第一閥門片及該第二閥門片分別設有一中央閥片，而該中央閥片週邊各設置複數個延伸支架作以彈性支撐，並使每一該延伸支架相鄰之間各形成一透空通孔，該閥底座的該入口閥門通道於該閥底第一表面上之內緣凹設有一入口凹緣，供與該閥蓋體之該入口突緣相對接，且該第一閥門片置設在其間，使該中央閥片受該閥蓋體之該第一凸出結構頂觸，供以封閉該閥蓋體之該入口通道，又該入口凹緣之中心凹設一入口腔室，而該出口閥門通道於該閥底第一表面上之內緣凹設有一出口凹緣，且在該出口凹緣之中心凸設一第二凸出結構，該出口凹緣與該閥蓋體之該出口突緣相對接，且該第二閥門片置設在其間，使該中央閥片受該第二凸出結構頂觸，供以封閉該閥底座之該出口閥門通道，又該閥底第一表面對應到該閥蓋體之該複數個卡掣件位置凹置有複數個對接卡孔，供使該閥底座與該閥蓋體得以對接並封蓋該第一閥門片及該第二閥門片，以完成定位組裝；藉此，該閥蓋體之該入口通道對應到該閥底座之該入口腔室，並以該第一閥門片控制連通，以及該閥蓋體之該出口腔室對應到該閥底座之該出口閥門通道，並以該第二閥門片控制連通。
6. 如請求項5所述之液體散熱模組，該閥蓋體之該第一凸出結構頂觸該第一閥門片之該中央閥片，封閉該閥蓋體之該入口通道，有助於預蓋緊防止逆流所產生一預力作用。
7. 如請求項5所述之液體散熱模組，該閥底座之該第二凸出結構頂觸該第二閥門片之該中央閥片，封閉該閥底座之該出口閥門通道，有助於預蓋緊防止逆流所產生一預力作用。
8. 如請求項5所述之液體散熱模組，其中該微型液體泵浦包含有：一外筒，為一側凹設有一內壁凹置空間，且在該內壁凹置空間底部具有一挖空之中心凹槽及一貫穿一側連通外部之穿透框口，其中該內壁凹置空間內依序由該致動器、該閥底座及兩組該閥門片依序置入其中後，將該外筒設置於該閥蓋體，此外該致動器之該電性接腳穿置定位於該穿透框口中，並以密封膠填封於該內壁凹置空間中予以定位，而該致動器之該壓電元件對應於該中心凹槽內受驅動時得以振動位移。
9. 如請求項8所述之液體散熱模組，其中該外筒上貼置該可攜式電子裝置之一處理器。
10. 如請求項1所述之液體散熱模組，其中該冷流道為連續S型。
11. 如請求項1所述之液體散熱模組，其中該熱流道為連續S型。

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