TWI708096B

TWI708096B - 框體快拆結構

Info

Publication number: TWI708096B
Application number: TW108143283A
Authority: TW
Inventors: 王耀祥
Original assignee: 友達光電股份有限公司
Priority date: 2019-11-27
Filing date: 2019-11-27
Publication date: 2020-10-21
Also published as: TW202121020A

Abstract

一種框體快拆結構，包含第一框體、第二框體與快拆件。第一框體包含第一側壁與第一限位結構，其中，第一限位結構位於第一側壁上。第二框體包含第二側壁與第二限位結構，其中，第二側壁面向第一側壁，第二限位結構位於第二側壁上。快拆件可拆卸地定位於第一限位結構與第二限位結構而結合第一框體與第二框體，其中快拆件包含本體部與引導部，引導部位於本體部的一端，引導快拆件滑設於第一限位結構或第二限位結構。

Description

框體快拆結構

一種快拆結構，尤其是一種框體快拆結構。

液晶電視常見的故障大致上為，花屏、白屏、黑屏、屏暗、發黃、白斑、亮線、亮帶、暗線、暗帶與外膜刮傷等。當液晶電視的成品產生瑕疵或是故障，要將面板、玻璃、前框、背板等拆開一一檢查以確定該進行何種類型的維修。

在一些情況中，透過將前框的卡扣件與背板的定位孔相互卡扣，而將前框與面板組裝在一起。然而前述的組裝方式，在拆解前框與背板時，不僅不易拆解，一不小心就會損傷前框或背板。

鑑於上述的問題，本發明提供一種框體快拆結構，包含第一框體、第二框體與快拆件。第一框體包含第一側壁與第一限位結構，其中，第一限位結構位於第一側壁上。第二框體包含第二側壁與第二限位結構，其中，第二側壁面向第一側壁，第二限位結構位於第二側壁上。快拆件可拆卸地定位於第一限位結構與第二限位結構而結合第一框體與第二框體，其中快拆件包含本體部與引導部，引導部位於本體部的一端，引導快拆件滑設於第一限位結構或第二限位結構。

藉此，可透過自第一限位結構與第二限位結構穿設或抽離快拆件，輕易地結合第一框體與第二框體，或將第一框體與第二框體拆開，方便組裝與維修作業的進行。

於一實施態樣中，第一限位結構包含複數個第一突伸部與第一連接部，前述多個第一突伸部朝向第二框體的方向延伸，第一連接部連接多個第一突伸部而形成第一通道，快拆件穿設於第一通道內。

於一實施態樣中，第一限位結構包含第一凹槽，第一凹槽卡固快拆件而定位第一框體與第二框體。

於一實施態樣中，第二限位結構包含複數個第二突伸部與第二連接部，前述多個第二突伸部朝向第一框體的方向延伸，第二連接部連接多個第二突伸部而形成第二通道，快拆件穿設於第二通道內。

於一實施態樣中，第二限位結構包含第二凹槽，第二凹槽卡固快拆件而定位第一框體與第二框體。

於一實施態樣中，快拆件長邊方向的可撓度大於短邊方向的可撓度。藉此，快拆件易於長邊方向上彎折，因此快拆件可沿第一框體與第二框體設置而易組裝於第一框體與第二框體。

於一實施態樣中，快拆件可包含本體部與引導部，引導部位於本體部的一端，引導快拆件穿設於第一通道或第二通道。

於一實施態樣中，本體部可包含彎折段，本體部沿著彎折段彎折。藉此，快拆件易於端角處彎折，使快拆件更容易穿設於第一框體與第二框體。

於一實施態樣中，快拆件可包含定位部，定位部位於快拆件的其中一端，並定位於第一框體或第二框體。如此，快拆件能定位於第一框體或第二框體，使後續的組裝作業更方便。

以下在實施方式中詳細敘述本發明之詳細特徵以及優點，其內容足以使任何熟悉相關技藝者瞭解本發明之技術內容並據以實施，且根據本說明書所揭露之內容、申請專利範圍及圖式，任何熟習相關技藝者可輕易地理解本發明相關之目的及優點。

1:框體快拆結構

10:第一框體

11:第一側壁

101:表面

12:第一限位結構

120:第一通道

121:第一突伸部

122:第一連接部

123、123’:第一凹槽

14:固定結構

20:第二框體

201:表面

21:第二側壁

22:第二限位結構

220:第二通道

221:第二突伸部

222:第二連接部

223、223’:第二凹槽

30:快拆件

31:本體部

311:彎折段

32:引導部

33:定位部

S:距離

A-A’:剖面線

B-B’:剖面線

C-C’:剖面線

D-D’:剖面線

[圖1]為本發明一些實施例的框體快拆結構的使用狀之局部立體示意圖。

[圖2]為本發明一實施例中的框體快拆結構之部分解示意圖。

[圖3A]為本發明一實施例中的框體快拆結構沿圖2的A-A’線的剖視示意圖。

[圖3B]為本發明一實施例中的框體快拆結構沿圖2的B-B’線的剖視示意圖。

[圖4]為本發明另一實施例中的框體快拆結構之部分解示意圖(一)。

[圖5A]為本發明一實施例中的框體快拆結構沿圖4的C-C’線的剖視示意圖。

[圖5B]為本發明一實施例中的框體快拆結構沿圖4的D-D’線的剖視示意圖。

[圖6]為本發明另一實施例中的框體快拆結構之部分解示意圖(二)。

[圖7A]為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(一)。

[圖7B]為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(二)。

[圖7C]為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(三)。

[圖7D]為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(四)。

[圖7E]為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(五)。

[圖8]為本案圖1X處的局部立體示意圖(一)。

[圖9]為本案圖1X處的局部立體示意圖(二)。

以下提出各種實施例進行詳細說明，然而，實施例僅用以作為範例說明，並不會限縮本創作欲保護之範圍。眾所週知的元件與步驟並未描述於實施例中，以避免對本創作內容造成不必要的限制。此外，實施例中的圖式省略部份元件，以清楚顯示本創作的技術特點。在所有圖式中相同的標號將用於表示相同或相似的元件。

請參閱1與圖2所示，圖1為本發明一些實施例的框體快拆結構的使用狀之局部立體示意圖、圖2為本發明一實施例中的框體快拆結構之部分解示意圖。本發明提供一種框體快拆結構1，框體快拆結構1包含第一框體10、第二框體20與快拆件30。在本實施例中，第一框體10與第二框體20為適用於顯示面板之框體結構，並透過快拆件30組裝在一起，但非因此限制第一框體10與第二框體20僅適用於顯示面板。

請再參閱圖2所示，於一實施例中，第一框體10主要設有第一側壁11與第一限位結構12，第一限位結構12位於第一側壁11上。在此，第一限位結構12由複數個第一突伸部121與第一連接部122所組成，第一連接部122連接第一突伸部121而形成第一通道120。具體而言，請參閱圖 2與圖3A所示，其中，圖3A為本發明一實施例中的框體快拆結構沿圖2的A-A’線的剖視示意圖，於本實施例中，第一限位結構12由兩個第一突伸部121與一個第一連接部122所組成。其中，兩個第一突伸部121自第一側壁11面向第二框體20的表面101朝向第二框體20延伸，第一連接部122連接兩個第一突伸部121而概呈C字體型，並於其間形成第一通道120，如此，快拆件30可穿設於第一通道120內。

須說明的是，本發明並不限制設置多少個第一限位結構12於第一側壁11的表面101上，可依實際的需求加以調整。

請再參閱圖2所示。於本實施例中，第二框體20具有第二側壁21與第二限位結構22，第二側壁21面向第一側壁11，第二限位結構22位於第二側壁21上。在此，第二限位結構22具有第二凹槽223、223’，第二凹槽223卡固快拆件30而定位第一框體10與第二框體20。具體而言，請再參閱圖2所示，第二凹槽223、223’凹設於第二側壁21面向第一框體10的表面201，且第二凹槽223自第二側壁21的一端延伸到另一端。請參閱圖3B所示，圖3B為本發明一實施例中的框體快拆結構沿圖2的B-B’線的剖視示意圖，由於第二凹槽223的壁面抵靠快拆件30，快拆件30能以緊配的方式卡固於第二凹槽223內。

請一併參閱圖3A與圖3B所示，因此，當快拆件30穿設於第一通道120，第二凹槽223卡固快拆件30而定位第一框體10與第二框體20。換句話說，透過快拆件30可拆卸地定位於第一限位結構12與第二限位結構22，而結合第一框體10與第二框體20。

請繼續參閱圖3A與3B所示。此外，須說明的是，於本實施例中的一些實施態樣中，第二凹槽223不僅能卡固快拆件30(如圖3B所示)，第二凹槽223’也可卡固第一限位結構12(如圖3A所示)。具體而言，第二凹槽223的壁面除了可抵靠快拆件30之外，第二凹槽223’的壁面也可抵靠前述C字體型的第一限位結構12，因此第二凹槽223、223’可同時分別卡固快拆件30與C字體型的第一限位結構12。如此，更可確保第一框體10與第二框體20有穩固的連結關係。

須說明的是，於一些實施例中，快拆件30概呈條狀結構，例如可以是長條柱體、長條片狀結構等。於一些實施態樣中，快拆件30使用韌性較高的材質製造，例如是鐵、鋁、壓克力樹脂、ABS樹脂、或聚碳酸酯等材料，確保框體快拆結構1整體能穩固的結合。

須說明的是，於本實施例中，是以第一框體10為內框，第二框體20為外框的例子作說明，並非限制第一框體10僅為能內框、第二框體20僅能為外框，其可依實際設計需求改變第一框體10為外框、第二框體20為內框。

前述的第二限位結構22為第二凹槽223、223’，然於本實施例中，請參閱圖4所示，圖4為本發明另一實施例中的框體快拆結構之部分解示意圖(一)，第二限位結構22主要設有複數個第二突伸部221與一個第二連接部222，其中，第二突伸部221朝向第一框體10的方向延伸，第二連接部222連接些第二突伸部221而概呈C字體型，形成第二通道220。

請再參閱圖4所示，具體而言，第二限位結構22由兩個第二突伸部221與一個第二連接部222所組成。其中，兩個第二突伸部221自第二側壁21面向第一框體10的表面201朝向第一框體10延伸，第二連接部 222連接兩個第二突伸部221而概呈C字體型，並於其間形成第二通道220，如此，快拆件30可穿設於第二通道220內。

請繼續參閱圖5A與圖5B所示，圖5A為本發明一實施例中的框體快拆結構沿圖4的C-C’線的剖視示意圖、圖5B為本發明一實施例中的框體快拆結構沿圖4的D-D’線的剖視示意圖。於本實施例中，快拆件30穿設於C字體型的第一限位結構12(如圖5A所示)，亦穿設於C字體型的第二限位結構22(如圖5B所示)。因此，於本實施例中亦可透過快拆件30可拆卸地定位於第一限位結構12與第二限位結構22，而結合第一框體10與第二框體20。

於另一實施例，請參閱圖6所示，圖6為本發明另一實施例中的框體快拆結構之部分解示意圖(二)。在本實施例中，第一限位結構12為具有第一凹槽123的實施態樣。具體而言，第一凹槽123凹設於第一側壁11面向第二框體20的表面101，且第一凹槽123自第一側壁11的一端延伸到另一端。在本實施例中，第二限位結構22為具有第二凹槽223的實施態樣，具體而言，第二凹槽223凹設於第二側壁21面向第一框體10的表面201，且第二凹槽223自第二側壁21的一端延伸到另一端。因此，第一凹槽123與第二凹槽223同時卡固快拆件30的兩側而結合(定位)第一框體10與第二框體20。

下文將進一步對快拆件30的結構，以及快拆件30的各種實施態樣作詳細說明。

請再參閱圖1與圖2所示。於一些實施例中，第一框體10與第二框體20可概呈L字體型、ㄇ字體型或口字體型的結構，在其不同的側邊上可分別穿設有快拆件30。此外，亦可使快拆件30可彎折而穿設在相連接的不同側邊上。在此，快拆件30長邊方向的可撓度(flexibility)與短邊方向的可撓度不同，具體而言，快拆件30長邊方向的可撓度大於短邊方向的可撓度，因此，快拆件30易於長邊方向上彎折，如此，快拆件30可沿第一框體10與第二框體20設置而組裝於第一框體10與第二框體20。

請再參閱圖1、圖2與圖7A所示，圖7A為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(一)。於一些實施例中，本體部31包含彎折段311，本體部31沿著彎折段311彎折。在此，本體部31概呈長條狀，快拆件30彎折而穿設在第一框體10與第二框體20相連接的不同側邊上時，彎折段311恰位於第一框體10與第二框體20的端角處。換言之，本體部31可沿著彎折段311彎折而組裝於第一框體10與第二框體20。有關彎折段311的各種實施態樣，將於下文進一步說明。

請參閱圖7A所示，於一實施態樣中，彎折段311為鏤空結構，鏤空結構例如為多個貫穿本體部31的圓孔所構成的摺線；請參閱圖7B所示，圖7B為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(二)，鏤空結構亦可為設置於本體部31兩側邊的缺口而形成彎折段311。彎折段311亦可為其他的結構，例如請參閱圖7C所示，圖7C為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(三)，彎折段311為凹設於本體部31的槽狀結構。又例如，請參閱圖7D所示，圖7D為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(四)，彎折段311垂直於快拆件30的長邊方向相對本體部31位移一段距離S。於上述的實施態樣中，彎折段311可透過例如沖壓、打孔等方式製得。

請參閱圖7E所示，圖7E為本發明一些實施例的快拆件的局部立體示意圖(五)。於另一實施態樣中，製造彎折段311的材料之硬度較製造本體部31其他部位的材料之硬度低，或是製造彎折段311的材料之可撓性較製造本體部31其他部位的材料之可撓性高，而使彎折段311與本體部31其他部位相比更容易彎折。

透過前述彎折段311之結構或材料的設計，方便快拆件30可彎折地穿設於第一框體10與第二框體20，而增加組裝的便利性。

請參閱圖8所示，圖8為本案圖1X處的局部立體示意圖(一)。於一些實施例中，快拆件30設置有本體部31與引導部32，引導部32位於本體部31的一端，換言之，引導部32可以位於本體部31的其中一端。然而，本發明不以此為限，例如，快拆件30也可包含二個引導部32，分別位於本體部31的兩端。

請繼續參閱圖8所示，引導部32可為弧形短邊。然本發明並不限制引導部32為弧形短邊，引導部32抑可為其他結構，例如參閱圖9所示，圖9為本案圖1X處的局部立體示意圖(二)，引導部32為尖角狀結構。請一併配合圖2所示，透過引導部32的設計，可引導快拆件30順暢的穿設於第一限位結構12(例如於圖2為第一通道120)與第二限位結構22(例如於圖2為第二凹槽223、223’)。

在此，引導部32可透過機械加工的方式形成，例如車削、磨削，或是透過銑除而形成導角結構；引導部32也可壓縮模成形(Compression molding)或射出成形(Injection molding)之方式製得。須說明的是，引導部32與本體部31可以是一體式的結構，亦可分別為獨立的元件，以膠合、磁吸、鎖固等方式結合，本發明非僅以前述結合方式或結構為限。

請再參閱圖8與圖9所示，於一些實施例中，快拆件30包含定位部33，定位部33位於快拆件30的其中一端，並定位於第一框體10或第二框體20。具體而言，例如圖8所示，第一框體10或第二框體20的至少一端的端角處設有固定結構14，定位部33設置於快拆件30的至少一其中一端。在此，快拆件30可以為鎖鉤結構，鎖鉤結構勾住固定結構14，使定位部33定位於第一框體10或第二框體20。如此，後續的組裝作業更為方便。

須說明的是，以上以定位部33為鎖鉤結構為例說明，並非限制定位部33僅能為鎖鉤結構。舉例而言，請再參閱圖9所示，於另一實施態樣中，定位部33為卡固槽。在此，定位部33與固定結構14的構型匹配，故固定結構14可容設於定位部33(卡固槽)內，而能以卡合固定的方式定位於固定結構14。

綜上所述，本發明透過將快拆件30穿設於第一限位結構12與第二限位結構22內而結合第一框體10與第二框體20；透過將快拆件30抽離，即可輕易地將第一框體10與第二框體20拆開，方便後續維修作業。再者，快拆件30各實施態樣的設計，例如可撓度、彎折段311或引導部32，可提升產線人員組裝或拆除快拆件30於第一限位結構12與第二限位結構22的組裝效率。

以上所述僅為本發明優選可行實施例，並非用來侷限本發明的保護範圍，凡依本發明申請專利範圍所做的均等變化與修飾，皆應屬本發明的權利要求書的保護範圍。