TWI705646B - 用於線性感應電動機的初級結構及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種用於線性感應電動機的初級結構，包括一核心、電繞組線圈和一冷卻系統；該核心縱向延伸並具有在其第一面中橫向延伸的狹槽；該電繞組線圈插入狹槽中並具有橫向延伸超過核心每一側的端匝並沿核心的長度順序排列；該冷卻系統適於接收一冷卻流體且包括一蛇形管組件和兩個側管；該蛇形管組件至少部分與核心接觸，以將熱從核心傳遞到環境中；該兩個側管中的每一個沿核心不同側縱向延伸並在電繞組線圈端匝的相應縱向排列之內，兩個側管具有一橢圓形或卵形的截面，該截面至少部分與端匝內表面一致，使得兩個側管與端匝的各自排列熱傳導接觸。

Description

用於線性感應電動機的初級結構及其製造方法

本發明整體係有關線性感應電動機領域，更具體地，本發明係有關一種用於具有改進的液體冷卻系統的線性感應電動機的初級結構。

線性感應電動機(linear induction motor，LIM)的概念可追溯到一個多世紀前。然而，這些電動機仍然可以從提高它們的效率和因此提高的性能中獲益。

對其效率的一個限制與電動機在負載下時由電動機繞組達到的相對高的溫度有關。實際上，由於銅繞組中的電阻隨溫度增加，能量耗損也因此增加，並降低了電動機的推力性能。

此外，高工作溫度不利地影響LIM繞組絕緣體的預期壽命，直接導致LIM的可靠性降低。根據經驗，LIM繞組每降低10℃(18℉)，絕緣體壽命就會增加一倍。

因此，對於降低LIM的工作溫度存在明顯的需求和許多益處。

本發明的一個目的是提供一種能克服或減輕已知的空氣和液體冷卻式線性感應電動機的一或多個缺點的液冷式線性感應電動機，或至少提供一種有用的替代方案。

本發明提供了通過降低電動機的電繞組線圈的溫度來增加LIM電動機效率的優點。

此外，液體冷卻配置提供了更好地將LIM電動機與環境隔離的優點，從而允許在具有溫度、濕度、沙和灰塵的極端條件的潛在不良環境中的更可靠的操作。

根據本發明的實施例，提供了一種用於線性感應電動機的初級結構，其包括一核心、電繞組線圈和一冷卻系統；所述核心縱向延伸並且具有在其一第一面中橫向延伸的狹槽；所述電繞組線圈插入所述狹槽中並具有橫向延伸超過所述核心的每一側的端匝；所述電繞組線圈沿著核心的長度順序排列；所述冷卻系統係適於接收一冷卻流體且包括全部連接在一起的一蛇形管組件和兩個側管；所述蛇形管組件至少部分地與所述核心接觸，以將熱從該核心傳遞到環境中；所述兩個側管中的每一個沿著所述核心的不同側縱向延伸並在所述電繞組線圈的端匝的相應的縱向排列之內，所述兩個側管具有一橢圓形或卵形的截面，該截面至少部分地與所述端匝的內表面一致，使得該兩個側管與端匝的各自排列熱傳導接觸；所述兩個側管可以用它們各自的端匝的縱向排列來真空浸漬；所述蛇形管組件也可以用核心真空浸漬。

可選地，所述截面可以具有一外輪廓，該外輪廓具有帶有一第一半徑的一第一半圓形末端和帶有一第二半徑的一相對的第二半圓形末端，其中該第一半徑大於該第二半徑。該第一半圓形末端和該第二半圓形末端可以通過兩條基本上筆直的線連接。或者，所述截面可以僅具有所述第一半圓形末端，而相對的末端可以包括一直線。另一種選擇是使所述截面基本上接近淚滴的形狀。

所述蛇形管組件係被放置成在鄰近與所述第一面相對的一 第二面與所述核心熱接觸。在所述蛇形管組件和所述核心之間可以使用一電絕緣體，例如一玻璃纖維軟管，以防止兩個組件之間的電傳導，同時仍然允許熱傳導。所述玻璃纖維軟管被放置在與所述核心接觸的蛇形管組件的至少一部分上。這種玻璃纖維軟管在真空浸漬過程中可以用樹脂浸漬。

所述冷卻系統可更包括一連接到一入口歧管的入口和一連接到一出口歧管的出口。所述蛇形管組件具有一個第一蛇形管和一個第二蛇形管，其中該第一蛇形管在所述核心的一第一末端處或附近連接到該入口歧管，並且在所述核心的一第二末端處或附近連接到該出口歧管。所述第二蛇形管在所述核心的第二末端處或附近連接到該入口歧管，並且在所述核心的第一末端處或附近連接到該出口歧管。所述出口歧管在所述兩個側管的一個末端處連接到該兩個側管。在它們的相對末端處，所述兩個側管連接到所述出口。

或者，所述冷卻系統可更包括一連接到一入口歧管的入口和一連接到一出口歧管的出口，以及一具有兩個第一蛇形管和兩個第二蛇形管的蛇形管組件。兩個第一蛇形管中的每一個從所述核心的縱向中間部分延伸到該核心的末端，該末端對於兩個第一蛇形管中的每一個是不同的。兩個第一蛇形管中的每一個連接到靠近所述核心的縱向中間部分的進口歧管，並且連接到靠近所述核心的不同末端的出口歧管。兩個第二蛇形管中的每一個連接到靠近所述核心的一個不同末端的入口歧管，並朝向所述核心的中間部分延伸且連接到靠近所述核心的中間部分的出口歧管。所述出口歧管在所述兩個側管的末端之一處與其連接，而在另一端，所述兩個側管中的每一個連接到所述出口。

所述核心較佳由多個縱向延伸且橫向相鄰的相似薄鐵磁疊片製成。所述電繞組線圈通常在線圈組中電連接在一起，其中線圈組本身 與每隔一個的第三個線圈組連接。

根據本發明的另一個實施例，提供了一種製造一用於線性感應電動機的初級結構的方法，該方法包括：通過將多個長形的相似薄鐵磁疊片彼此相鄰且接觸地橫向放置而將它們組裝成一核心，其中每個疊片包括沿著其一縱向邊緣設置的多個狹槽；將電繞組線圈插入所述狹槽中，其中所述端匝係橫向延伸超過所述核心的每一側，藉此在該核心的一左側和一右側上形成該端匝的一個縱向排列；至少部分地將一蛇形管組件在鄰近與所述疊片的縱向邊緣的一共面相對的一表面處插入所述核心中；以及將一側管插入所述端匝的兩個縱向排列中的每一個之內，使得該側管接觸該端匝的內表面，該兩個側管較佳具有一橢圓形或卵形的外截面。

可選地，所述兩個側管和它們各自的端匝的縱向排列可以使用或不使用壓力來真空浸漬。

優選地，所述方法可更包括使用多個楔形件保持所述蛇形管組件至少部分地與所述核心接觸。

有利地，所述方法可更包括在所述蛇形管組件和所述核心之間插入一電絕緣層，例如一玻璃纖維層軟管，並且覆蓋插入所述狹槽中的蛇形管組件的至少一部分。這允許將所述蛇形管組件電性絕緣於所述核心。任選地，所述軟管可以用樹脂真空浸漬。

10‧‧‧初級結構

12‧‧‧核心

14‧‧‧電繞組線圈

16‧‧‧冷卻系統

17‧‧‧底盤

18‧‧‧疊片

19‧‧‧螺栓

20‧‧‧切口

22‧‧‧前緣

24‧‧‧狹槽

26‧‧‧前表面

28‧‧‧端匝

30‧‧‧入口

32‧‧‧出口

34‧‧‧入口歧管

36‧‧‧蛇形管組件

38‧‧‧側管

40‧‧‧出口歧管

42、43、56、57‧‧‧導管

44‧‧‧半圓形切口

46‧‧‧後緣

48‧‧‧通道

50‧‧‧背表面

51‧‧‧凹口

52‧‧‧第一蛇形管

53‧‧‧楔形件

54‧‧‧第二蛇形管

55‧‧‧電絕緣體

58‧‧‧第一半圓形末端

60‧‧‧第二半圓形末端

L1、L2‧‧‧長度

從以下參考附圖的描述中，本發明的上述和其它特徵將變得更加顯而易見，其中： 第1圖是根據本發明的一個實施例的線性感應電動機的初級結構的透視圖；第2圖是第1圖的初級結構的子組件的局部分解透視圖；第3圖是第1圖的初級結構的局部等距視圖；第4圖是第1圖的初級結構的橫截面前視圖；第5圖是第1圖的初級結構的冷卻系統的透視圖；第6圖是第5圖的冷卻系統的俯視圖，其顯示一冷卻流體的流動；第7圖是根據本發明的另一實施例的一替代的冷卻系統的透視圖；第8a圖是第1圖的初級結構的局部前視圖，其顯示一電繞組線圈的一端匝及其相關側管的特寫；第8b圖是第8a圖的主要部分的局部仰視圖；第9圖顯示第1圖初級結構的電繞組線圈的操作溫度與該電繞組線圈與相關側管的接觸表面的關係的曲線圖，以其與相關側管的接觸表面的函數表示；第10圖是圖1的初級結構的核心和冷卻系統的局部橫截面圖。

本發明係關於一種用於液冷式線性感應電動機的初級結構，其有時用於軌道車輛的推進系統中。所述液冷式初級結構通過降低其電繞組線圈的溫度來提高電動機效率，並且允許LIM與其環境基本上隔離，從而允許在溫度、濕度、沙、灰塵等的潛在不良環境中的更可靠的操作。

現在參考第1圖，一線性感應電動機包括兩個部件：一用於在使用期間移動的初級結構10和一亦稱為反應軌道(未顯示)的次級結構， 其預期為靜態的，因此通常是附接到一固定的元件，例如一導軌。初級結構10包括一核心12、電繞組線圈14、一冷卻系統16和一底盤17。

現在同時參考第2圖，如第2圖所示，核心12具有一細長的形狀，其通常由通過螺栓19組裝在一起的多個相鄰的疊片18製成。每個疊片18是由一鐵磁材料片切割而成，並且沿著一前緣22具有一系列的細長切口20。一旦組裝在一起，疊片18即形成核心12，並且每個細長切口20在一前表面26中形成橫向延伸的狹槽24。術語“前”和“後”是指線性感應電動機的一工作定向，其中初級結構10的“前”是面向靜態反應軌道。

現在同時參考第3圖和第4圖。插入橫向槽24中的電繞組線圈14具有橫向延伸超過核心12的每側的端匝28。雖然不同的初級結構可以使用不同數量的電繞組線圈14，但是本示例中的初級結構10是使用72個電繞組線圈14。由於電繞組線圈14皆沿著核心12的長度順序地排列，所以在核心12的每一側上的端匝28亦是如此。每個電繞組線圈14通常是由許多匝的銅線製成。作為一示例，每個電繞組線圈14可以由具有矩形截面的4匝的4股銅線製成。電繞組線圈14以4組線圈組的形式電連接在一起，以形成單極的單相，其進一步在電繞組線圈14的每第三線圈組連接。每極串聯連接三個相以形成六極。因此，總共有72個電繞組線圈14沿著核心12延伸。本領域的技術人員將認識到，根據具體應用，可以使用電繞組線圈14的許多不同配置，並且所提供的示例不應當被認為是限制性的。通常，每個電繞組線圈14是包覆在絕緣帶中。一旦安裝在狹槽24中，通常會將電繞組線圈14會以例如環氧樹脂的樹脂真空浸漬。然而，如稍後將描述的，較佳可以等到冷卻系統16被至少部分地安裝，再進行真空浸漬。

現在同時參考的第5圖單獨地顯示了冷卻系統16的細節。冷卻系統16具有用於接收冷卻的冷卻流體(通常為水和乙二醇的混合物的一 種液體)的一入口30和用於將溫熱的冷卻流體返回到熱交換器(未顯示)的一出口32。冷卻系統16更包括一連接到入口30的入口歧管34、一蛇形管組件36、兩個側管38和一連接到出口32的出口歧管40。這些組件通過導管42、43、56和57的網絡互相連接。蛇形管組件36應被限定為在核心12內蛇行的管路組件的部分。

雖然，似乎安裝蛇形管組件36的最有利的地方是在核心12內與電繞組線圈14相鄰處，但是這種佈置可能不是最受推薦的，因為所述初級結構的磁性能可能受到不利影響。現在同時參考第2圖和第10圖，如兩圖最佳所示，具有一半圓形底部的切口44是沿著每個疊片18的後緣46製成，以便在疊片18組裝進入核心12時，形成進入核心12的背表面50的通道48。如第1和10圖最佳所示，這些通道48容納蛇形管組件36，該蛇形管組件36隨後可以通過插入核心12的蛇形管組件36部分的熱傳導將熱量從核心12轉移走。在蛇形管組件36和核心12之間可以使用一電絕緣體55，例如玻璃纖維軟管，以防止這兩個組件之間的電傳導，同時仍然允許熱傳導的發生。電絕緣體55被放置以至少覆蓋蛇形管組件36和核心12接觸的狹槽24的半圓形底部。電絕緣體55可以用樹脂通過一真空浸漬程序加以浸漬。

通道48的壁設有凹口51。這些凹口51是用於捕獲一楔形件53，楔形件53係按壓與核心12的表面接觸的第一和第二蛇形管52、54，特別是與狹槽24接觸者，從而改進兩者之間的導電性。

回到第5圖，可以觀察到蛇形管組件36是由兩種不同種類的四個蛇形管製成：兩個第一蛇形管52和兩個第二蛇形管54。兩個第一蛇形管52中的每一個在一端連接到大致位於沿著核心12長度的中間距離處的入口歧管34。兩個第一蛇形管52中的每一個朝向核心12的不同末端延伸，在那裡它們通過導管42各自連接到出口歧管40。兩個第二蛇形管54中的每一個通過 導管43在核心12的不同末端處連接到入口歧管，並且朝向核心12的中間部分延伸，在那裡它們連接到出口歧管40。出口歧管40通過位於核心12的一端的導管56在兩個側管38的末端之一處與其連接。在它們的相對末端處，兩個側管38通過導管57連接到出口32。此一冷卻迴路配置在冷卻端匝28之前產生兩個橫向流，一個在核心12的每一半上。該橫向流確保基本對稱並使核心12的溫度均等。

現在同時參考的第6圖顯示了冷卻流體所遵循的流動。如實線箭頭所示，冷卻流體進入入口30並流到入口歧管34，在那裡流體被分成四部分：其同時被引導到兩個第一蛇形管52和兩個第二蛇形管54。在第一蛇形管52中冷卻流體的流動開始從核心12的中間部分冷卻核心12，並且隨著它們朝向核心12的末端流動而逐漸從核心12吸收熱量。相反地，在第二蛇形管54中冷卻流體的流動開始從核心12的末端冷卻核心12，並且隨著它們朝向核心12的中間部分流動時吸收熱量。該逆流設計基本上平衡核心12中的溫度的潛在梯度，而該溫度的潛在梯度是作為冷卻流體隨著其吸收熱量而溫度逐漸增加的結果。離開兩個第一蛇形管52和兩個第二蛇形管54中的每一個的四個流體隨後被收集在出口歧管40中並且被引導向兩個側管38，在那裡流體在側管的一末端進入並且朝向其第二末端流通，並在該過程中進一步從電繞組線圈14的端匝28吸收熱量。最後，冷卻流體在出口32處離開冷卻系統16，以在方便地放置著的一熱交換器(未顯示)處冷卻，例如一散熱器，以消散包含在冷卻流體中的熱量。由於系統在一封閉環中工作，所以冷卻流體流再從熱交換器被傳送到入口30。

或者，蛇形管組件36可以僅使用一個第一蛇形管52和僅一個第二蛇形管54，同時仍被設計為使冷卻流體以逆流方式循環。這種替代設計如現在同時參考的第7圖所描繪。在這種情況下，第一蛇形管52連接到靠 近核心12的一第一末端的入口歧管34，並連接到靠近核心12的一第二末端的出口歧管40。第二蛇形管54在靠近核心12的第二末端處連接到入口歧管，並在靠近核心12的第一末端處連接到出口歧管40。出口歧管40在其末端之一處連接到兩個側管38。在它們的相對末端，兩個側管38連接到出口32。

由上文中可見，可以設想蛇形管組件36的不同設計。在每種情況下，較佳的是使至少兩股冷卻流體以逆流方式循環。

回到第4圖，兩個側管38中的每一個沿著核心12的不同側縱向延伸並且在電繞組線圈14的端匝28的相應縱向排列內延伸。兩個側管38設計成盡可能匹配端匝28的內表面的形狀。因此，側管38具有細長的、橢圓形的截面，其至少部分地(即盡量實際上可能地)符合端匝28的內表面，以便與它們各自的端匝28的排列熱傳導接觸。可以看出，側管38的截面具有一外輪廓，該外輪廓具有一第一半圓形末端58，其具有比相對的一第二半圓形末端60較大的半徑。兩個末端通過直線連接。側管38的截面的確切形狀取決於端匝28的形狀。它可以採用例如一卵形或一淚滴形或任何其它能極大化側管38與端部匝28的內表面接觸的方便的形狀。截面形狀也可以在其較小端(較靠近核心12的端部)處被截斷。然而，從實用的觀點來看，側管38也可能不完全匹配端匝28的內表面，例如，如果側管的截面必須具有一可能不方便的銳利的邊緣。然而，通過形成這種橢圓形的形狀，側管38具有一大部分與端匝28接觸的外表面，事實上大於側管38具有圓形截面的情況。

為了進一步增強它們之間的熱交換，每個側管38可以被真空浸漬到其各自的端匝28的縱向排列。這可以方便地在電繞組線圈14以核心12進行真空浸漬的同時進行。

執行熱和磁兩者的模擬以便通過確保初級結構10保持其磁性特性同時防止其溫度超過在初級結構10的構造中使用的絕緣材料的最大 額定溫度來限定和最佳化冷卻系統16。雖然可以適當地使用不同類別的絕緣材料，已經發現額定為能夠在40℃(104℉)的環境溫度下承受高達△T為180℃(324℉)的溫度的NEMAH級絕緣材料表現適當。因此，該△T額定值相當於220℃(428℉)的工作溫度。儘管它們可以在更短的持續時間承受更高的溫度，但最大△T為150℃(270℉)的目標是確保絕緣材料可接受的長使用壽命。

在執行熱模擬時，假設環境溫度為20℃(68℉)。一個電繞組線圈14對溫度的靈敏度是通過改變側管38與端匝28的內表面的接觸長度來研究。接觸長度如現在同時參考的第8a和8b圖所示，對應於L1+2(L2)。要注意的是，長度L2是如第8b圖所示的與側管38接觸的電繞組線圈14的長度，而不是如第8a圖所示的它的投影L2 *。還要注意的是，對於長度L1，長度L2是一弧線的長度，而不是兩個端點之間的長度(除非接觸長度是直線)。因此，如果端匝28的內部的確切形狀有些不同，例如，如果形狀更加卵形，且對應於長度L2的線段是弧線而不是直線，則長度L2將是這個弧的長度而不是弧的端點之間的長度。

運行相同的模型，接觸長度從50mm變化到125mm，模擬不同截面的側管。現在同時參考的第9圖描繪了這種模擬的結果。可以看出，當接觸長度降低到約72mm時，達到最大目標溫度的170℃(338℉)。任何更長的接觸長度確保不會超過絕緣材料的額定最高溫度。

初級結構10是根據以下製造方法組裝。首先，通過將多個類似的、薄的鐵磁性疊片18彼此相鄰地橫向放置並通過螺栓19將它們保持在一起，而將它們組裝到核心12中。所有的細長切口20和半圓形切口44被排列以分別形成狹槽24和通道48。其次，將電繞組線圈14插入狹槽24中，其中端匝28橫向延伸超過核心12的每一側，從而為核心12的每個左側和右側形成一個 端匝28的縱向排列。電繞組線圈14隨後以4個線圈組為一組電連接在一起，以形成單極的單相，其進一步以電繞組線圈14的每個第三線圈組連接。每個極有三相串聯連接以形成六極。同樣地，電繞組線圈14的這種特定組裝僅作為一示例提供，並且不同的應用可能需要電繞組線圈14的不同電連接方案。然後，開始組裝冷卻系統16：蛇形管組件36在靠近背表面50處插入核心12的通道48中。一個側管38插入端匝28的兩個縱向排列中的每一個內，使得側管被放置成與端匝28的內表面接觸。將側管38連接到蛇形管組件36。最後，兩個側管38可以與它們各自的端匝28的縱向排列用樹脂真空浸漬。類似地，電繞組線圈14也和核心12真空浸漬。

在本說明書中，引用了真空浸漬的方法。該通用方法旨在包括其變體，例如乾燥真空浸漬法、濕式真空浸漬法和真空壓力浸漬法。本領域技術人員應當知道的各種考慮可以決定這些方法中的一個或另一個的具體使用。

本發明已經以優選的實施例來加以描述。附圖及描述旨在幫助理解本發明，而非限制其範圍。對於本領域技術人員顯而易見的是，在不脫離本文所描述的本發明的範圍的情況下，可以對本發明進行各種修改，並且這種修改旨在由本說明書所覆蓋。本發明由所附權利要求限定。

10‧‧‧初級結構

12‧‧‧核心

14‧‧‧電繞組線圈

16‧‧‧冷卻系統

17‧‧‧底盤

36‧‧‧蛇形管組件

Claims (18)

1. 一種用於一線性感應電動機的初級結構，其包括：一核心，該核心係縱向延伸，且該核心在其一第一面中具有橫向延伸的狹槽；電繞組線圈，該電繞組線圈係插入該狹槽中並具有橫向延伸超過該核心的每一側的彎曲端匝，該電繞組線圈係沿著該核心的長度順序排列，藉此在該核心的每一側產生該彎曲端匝的一個排列；一冷卻系統，該冷卻系統係適於接收一冷卻流體，該冷卻系統具有：一蛇形管組件，該蛇形管組件至少部分地與該核心接觸；以及兩個側管，該兩個側管中的每一個沿著該核心的不同側縱向延伸並在該電繞組線圈的該彎曲端匝的相應的縱向排列之內，該兩個側管具有至少部分地與該彎曲端匝的內表面一致的一橢圓形的截面，該兩個側管與它們各自的彎曲端匝的排列熱傳導接觸，該蛇形管組件和該兩個側管連接在一起以形成該冷卻系統。
2. 如申請專利範圍第1項所述之初級結構，其中該橢圓形截面具有一外輪廓，該外輪廓其有帶有一第一半徑的一第一半圓形末端和帶有一第二半徑的一相對的第二半圓形末端，且該第一半徑大於該第二半徑。
3. 如申請專利範圍第2項所述之初級結構，其中該第一半圓形末端和該第二半圓形末端以兩條基本上筆直的線連接。
4. 如申請專利範圍第1項所述之初級結構，其中該橢圓形截面具有一外輪廓，該外輪廓具有一基本為淚滴的形狀。
5. 如申請專利範圍第2項所述之初級結構，其中該蛇形管組件係被放置成在鄰近與該核心的第一面相對的一該核心的第二面與該核心熱接觸。
6. 如申請專利範圍第5項所述之初級結構，其中該兩個側管以它們各自的 彎曲端匝的排列真空浸漬。
7. 如申請專利範圍第5項所述之初級結構，其中該冷卻系統更包括一連接到一入口歧管、一出口和一出口歧管的入口，該蛇形管組件具有一第一蛇形管和一第二蛇形管，該第一蛇形管在靠近該核心的一第一末端連接到該入口歧管，並在靠近該核心的一第二末端連接到該出口歧管，該第二蛇形管在靠近該核心的該第二末端處連接到該入口歧管，並在靠近該核心的該第一末端處連接到該出口歧管，該出口歧管在該兩個側管的一個末端處連接到該兩個側管，該兩個側管在其相反末端連接到該出口。
8. 如申請專利範圍第5項所述之初級結構，其中該冷卻系統更包括連接到一入口歧管、一出口和一出口歧管的一入口，該蛇形管組件具有兩個第一蛇形管和兩個第二蛇形管，該兩個第一蛇形管中的每一個在靠近該核心的縱向中間部分處連接到該入口歧管，並在該核心的一個不同的末端附近連接到該出口歧管，該兩個第二蛇形管中的每一個在該核心的一個不同的末端附近連接到該入口歧管，並在靠近該中間部分處連接到該出口歧管，該出口歧管在該兩個側管的一個末端處連接到該兩個側管，該兩個側管在其相對末端處連接到該出口。
9. 如申請專利範圍第5項所述之初級結構，更包括在該蛇形管組件和該核心之間的一電絕緣體。
10. 如申請專利範圍第9項所述之初級結構，其中該電絕緣體是放置在該蛇形管組件的至少一部分上的玻璃纖維軟管，該玻璃纖維軟管被放置成與該核心接觸。
11. 如申請專利範圍第10項所述之初級結構，其中該玻璃纖維軟管係以樹脂浸漬。
12. 如申請專利範圍第1項所述之初級結構，其中該核心由多個縱向延伸且橫向相鄰的薄鐵磁疊片製成。
13. 如申請專利範圍第12項所述之初級結構，其中該電繞組線圈在線圈組中電連接在一起，該線圈組更與每第三個線圈組連接。
14. 一種製造一種用於一線性感應電動機的初級結構的方法，該方法包括：通過將多個長形的薄鐵磁疊片彼此相鄰地橫向放置而將它們組裝成一核心，每個疊片包括多個狹槽，該多個狹槽沿著其一縱向邊緣設置；將電繞組線圈插入該狹槽中，其中彎曲的端匝係橫向延伸超過該核心的每一側，藉此在該核心的一左側和一右側中的每一側上形成該彎曲端匝的一個縱向排列；至少部分地將一蛇形管組件在鄰近與經過該疊片的該縱向邊緣的一面相對的一表面處插入該核心中；以及將一側管插入該彎曲端匝的該兩個縱向排列中的每一個之內，使得該側管接觸該彎曲端匝的內表面，該側管具有一橢圓形截面。
15. 如申請專利範圍第14項所述之方法，更包括將該兩個側管與它們各自的彎曲端匝的縱向排列真空壓力浸漬。
16. 如申請專利範圍第14項所述之方法，更包括利用多個楔形件保持至少一部分的該蛇形管組件與該核心的接觸。
17. 如申請專利範圍第16項所述之方法，更包括將一玻璃纖維層插入該蛇形管組件和該核心之間，以使該蛇形管組件電性絕緣於該核心。
18. 如申請專利範圍第17項所述之方法，更包括以樹脂真空浸漬該玻璃纖維層。

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