TWI702518B - 觸控筆裝置 - Google Patents

Abstract

一種觸控筆裝置，包括筆頭管體、壓力感測模組、壓桿組件及筆芯桿體。筆頭管體包括橫隔板，橫隔板將筆頭管體內部分隔成為軸向排列之第一腔室與第二腔室，橫隔板開設有軸向中孔以連通第一腔室與第二腔室。壓力感測模組容設於筆頭管體內並位於第二腔室中。壓桿組件容設於第二腔室中，壓桿組件包括抵壓桿與彈性件，抵壓桿包括受壓端與抵壓端，受壓端對應至軸向中孔，抵壓端對應至壓力感測模組，抵壓桿受彈性件之彈力推移。筆芯桿體容設於第一腔室中，筆芯桿體包括觸控端與抵接端，抵接端對應至軸向中孔。

Description

觸控筆裝置

本發明係關於一種電子產品，特別是指一種觸控筆裝置。

隨著科技的快速發展，許多電子裝置都會採用觸控面板作為操作介面，例如智慧型手機、平板電腦或個人數位助理（PDA）等等，以供使用者利用觸控的方式操作而提高便利性。然而，為了使操作觸控面板的過程更加快速與精確，使用者大多會選用觸控筆進行觸控輸入（例如書寫或點選）。

對於搭配有壓力感測器的觸控筆來說，一般是在筆殼內設置筆芯與壓力感測器，當筆芯受力時可直接抵壓壓力感測器，以根據壓力值產生對應的觸控訊號。然而，此種觸控筆之筆芯容易因組裝公差或操作方式而影響觸控效果。舉例來說，在筆芯受力操作的過程中，若受力的方向與壓力感測器不同軸時，容易影響筆芯抵壓壓力感測器的力道或位置，進而無法產生預期的觸控訊號與相應的功能。

鑒於上述，於一實施例中，提供一種觸控筆裝置，包括筆頭管體、壓力感測模組、壓桿組件及筆芯桿體。筆頭管體呈中空管狀，筆頭管體包括橫隔板，橫隔板將筆頭管體內部分隔成為軸向排列之第一腔室與第二腔室，橫隔板開設有軸向中孔以連通第一腔室與第二腔室。壓力感測模組容設於筆頭管體內並位於第二腔室中，壓力感測模組與軸向中孔彼此軸向相對。壓桿組件容設於第二腔室中，壓桿組件包括抵壓桿與彈性件，抵壓桿包括分別設置於軸向二端之受壓端與抵壓端，受壓端對應至軸向中孔，抵壓端對應至壓力感測模組，抵壓桿受彈性件之彈力推移，使抵壓端選擇性地遠離或接近壓力感測模組。筆芯桿體容設於第一腔室中，筆芯桿體包括分別設置於軸向二端之觸控端與抵接端，抵接端對應至軸向中孔，筆芯桿體之觸控端受力軸向推移，使抵接端對應頂抵抵壓桿之受壓端，進而使抵壓端頂抵接觸至壓力感測模組。

綜上，根據本發明實施例之觸控筆裝置，透過將筆頭管體分隔成為軸向排列之第一腔室與第二腔室，且筆芯桿體是經由第二腔室中的壓桿組件抵觸壓力感測模組，使壓桿組件能夠保持與壓力感測模組的同軸度，避免筆芯桿體的組裝公差或受力方向與壓力感測模組不同軸時，影響觸控的功能或效果。

以下提出各種實施例進行詳細說明，然而，實施例僅用以作為範例說明，並不會限縮本發明欲保護之範圍。此外，實施例中的圖式省略部份元件，以清楚顯示本發明的技術特點。在所有圖式中相同的標號將用於表示相同或相似的元件。圖1為本發明觸控筆裝置一實施例之立體圖，圖2為本發明觸控筆裝置一實施例之分解立體圖，圖3為本發明觸控筆裝置一實施例之局部剖視圖。如圖1至圖3所示，本實施例之觸控筆裝置1包括筆頭2與筆身4。筆頭2與筆身4呈中空狀，筆頭2可拆卸地固定於筆身4的一端，例如筆頭2與筆身4之間可利用螺合、黏固、卡扣或緊配等方式組接，且筆頭2遠離筆身4的一端開設有一筆芯口3。

如圖1至圖3所示，在本實施例中，觸控筆裝置1還包括有筆頭管體10、壓力感測模組20、壓桿組件30及筆芯桿體40。筆頭管體10設置於筆頭2的內部，筆頭管體10呈中空管狀，且筆頭管體10內部具有一橫隔板15，橫隔板15將筆頭管體10內部分隔成為沿著筆頭管體10軸的軸向排列之第一腔室11與第二腔室12，且第一腔室11相較於第二腔室12靠近筆芯口3，橫隔板15開設有一軸向中孔16以連通第一腔室11與第二腔室12。在一些實施例中，筆頭管體10亦可組裝於筆身4的一端而取代筆頭2，以省略筆頭2的設置。

如圖1至圖3所示，觸控筆裝置1之壓力感測模組20容設於筆頭管體10內並位於第二腔室12中，壓桿組件30容設於第二腔室12中，筆芯桿體40則容設於第一腔室11中。其中，筆頭管體10可為一組合式管體，在本實施例中，筆頭管體10包括一第一管部件101與一第二管部件102，且第一管部件101可拆卸地組裝於第二管部件102，使壓力感測模組20、壓桿組件30及筆芯桿體40能安裝至筆頭管體10內部。例如在組裝過程中，第一管部件101可先拆離第二管部件102，將壓力感測模組20、壓桿組件30及筆芯桿體40安裝至第二管部件102後，再將第一管部件101組接於第二管部件102，其中第一管部件101與第二管部件102之間可利用螺合、黏固、卡扣或緊配等方式組接。

如圖1至圖3所示，在本實施例中，壓力感測模組20與軸向中孔16彼此軸向相對，也就是說，壓力感測模組20與軸向中孔16同軸設置。具體上，壓力感測模組20可為電容式或電阻式感測器，例如壓力感測模組20可為一力敏電阻（Force Sensing Resistor），以根據受力大小產生不同的電阻變化，但此並不侷限。此外，在本實施例中，筆身4內部設置有一電路板5，且電路板5電性連接於壓力感測模組20，以根據壓力感測模組20所受壓力而產生相應之觸控訊號。

如圖1至圖3所示，壓桿組件30包括抵壓桿31與彈性件32，抵壓桿31位於軸向中孔16與壓力感測模組20之間，抵壓桿31包括分別設置於軸向二端之一受壓端311與一抵壓端316，受壓端311對應至軸向中孔16，抵壓端316對應至壓力感測模組20。在本實施例中，抵壓桿31之受壓端311具有一凸伸部312，且凸伸部312穿出軸向中孔16並凸伸至第一腔室11中。彈性件32在此為一彈簧並頂抵於抵壓桿31與壓力感測模組20之間。較佳的，抵壓桿31受彈性件32之彈力推移而與壓力感測模組20保持間隙（例如0.1mm、0.2mm或0.3mm，此視不同產品需求而定），以避免製造或組裝上的公差造成抵壓桿31與壓力感測模組20彼此之間產生干涉，而影響壓力感測的準確性，但此並不侷限。在一些實施例中，抵壓桿31與壓力感測模組20受彈性件32之彈力推移後亦可與壓力感測模組20彼此接觸而未保持間隙。當抵壓桿31受壓時，可壓縮彈性件32並朝壓力感測模組20的方向移動，當抵壓桿31釋放時，可朝軸向中孔16方向移動，使抵壓桿31之抵壓端316可遠離或接近壓力感測模組20。在一些實施例中，上述彈性件32亦可為其他彈性元件（例如彈片或橡膠體等），本發明並不以此為限。

如圖1至圖3所示，筆芯桿體40包括分別設置於軸向二端之一觸控端401與一抵接端402，筆頭管體10鄰近第一腔室11的一端設置有一開口112，開口112連通於第一腔室11並且與筆芯口3、軸向中孔16及壓力感測模組20同軸設置。筆芯桿體40的觸控端401穿出開口112與筆芯口3，而顯露於筆頭2與筆頭管體10外部，以供使用者進行觸控操作，筆芯桿體40的抵接端402則對應至軸向中孔16與抵壓桿31的受壓端311。

如圖2與圖3所示，在本實施例中，筆芯桿體40包括筆芯41與芯座42，芯座42容設於第一腔室11中並具有套槽421，筆芯41的一端可拆卸地組裝於套槽421中，藉此，當筆芯41損壞時，可將筆芯41由筆芯口3取出更換而增加使用上的便利性。在其他實施例中，筆芯桿體40整體亦可為一體成型，此並不侷限。

藉此，如圖4所示，當筆芯桿體40之觸控端401受力軸向推移，抵接端402即可對應頂抵於抵壓桿31之受壓端311而使抵壓桿31壓縮彈性件32並朝壓力感測模組20的方向移動（如箭號L所示），進一步使抵壓桿31之抵壓端316頂抵接觸至壓力感測模組20而產生相應之觸控訊號。本發明實施例之觸控筆裝置1的優點在於，透過將筆頭管體10分隔成為軸向排列之第一腔室11與第二腔室12，且筆芯桿體40與壓桿組件30分別獨立設置於第一腔室11與第二腔室12中，可達到易於確保壓桿組件30與壓力感測模組20的同軸度，且由於筆芯桿體40受壓時是經由壓桿組件30抵觸壓力感測模組20，因此，當筆芯桿體40與壓力感測模組20的同軸度產生偏差時（例如筆芯桿體40因組裝公差或受力方向與壓力感測模組20不同軸時，容易與壓力感測模組20的同軸度產生偏差），不會影響壓桿組件30與壓力感測模組20的同軸度，以大幅降低因筆芯桿體40的偏差而影響觸控的功能或效果。

如圖2與圖3所示，筆頭管體10的第二腔室12更設置有一導引座13，例如導引座13可利用黏固、卡扣或緊配等方式組接固定在第二腔室12中，以使抵壓桿31在移動過程中能保持與壓力感測模組20的同軸度且避免偏差。在本實施例中，導引座13為一環狀座體並且環繞於壓力感測模組20設置，構成導引座13具有對應於壓力感測模組20之一軸向導槽132，抵壓桿31之抵壓端316可滑移地穿設於軸向導槽中132中，使抵壓桿31在相對於壓力感測模組20軸向移動的過程中，能受到軸向導槽中132的導引而保持與壓力感測模組20的同軸度。

如圖2與圖3所示，在本實施例中，抵壓桿31更具有一頂抵環314，頂抵環314是由抵壓桿31的環周徑向延伸而出，使頂抵環314介於受壓端311與抵壓端316之間，且彈性件32彈性頂抵於頂抵環314，使頂抵環314能對應頂抵於橫隔板15靠近第二腔室12的表面。此外，在本實施例中，頂抵環314為一錐狀環而具有一錐狀表面3141，錐狀表面3141抵靠於橫隔板15靠近第二腔室12的表面，藉此，當抵壓桿31在移動過程中（例如抵壓桿31未受到筆芯桿體40抵推而受到彈性件32頂抵朝軸向中孔16方向移動）產生偏差或偏移時，能夠透過頂抵環314的錐狀表面3141導正定位而保持與壓力感測模組20的同軸度。再如圖3所示，在一些實施例中，抵壓桿31之受壓端311的凸伸部312更與軸向中孔16的孔緣之間保持適當間距，使抵壓桿31受到頂抵環314之錐狀表面3141導正過程中，能夠有足夠空間移動至正確位置。

如圖2與圖3所示，導引座13可具有至少一個軸向滑槽131，抵壓桿31的頂抵環314具有至少一個滑塊315以對應滑設於軸向滑槽131中。在本實施例中，導引座13具有多個軸向滑槽131，且多個軸向滑槽131環狀排列設置於導引座13靠近軸向中孔16的端部，抵壓桿31的頂抵環314則對應設置有多個滑塊315以分別滑設於多個軸向滑槽131中。藉此，除了能使抵壓桿31在相對於壓力感測模組20軸向移動的過程中，能保持與壓力感測模組20的同軸度，抵壓桿31更可受到軸向滑槽131的限位而避免發生轉動，以提高抵壓桿31移動時的穩定度。

如圖2與圖3所示，在本實施例中，筆頭管體10的第一腔室11內更設置有一彈性體111，彈性體111在此為一彈簧，且彈性體111頂抵於筆芯桿體40與橫隔板15之間，使彈性體111未受壓而獲得釋放時，筆芯桿體40能夠進一步受到彈性體111的頂抵而順利脫離抵壓桿31之受壓端311。在一些實施例中，彈性體111可為導電體（例如金屬彈片、金屬彈簧或導電橡膠）並電性連接於電路板5，以將電路板5所產生之訊號傳輸至筆芯桿體40。

如圖2與圖3所示，抵壓桿31之受壓端311的凸伸部312更具有一弧狀表面313，在本實施例中，抵壓桿31之凸伸部312呈半球狀而具有弧狀表面313，筆芯桿體40之抵接端402呈平面狀，且弧狀表面313對應於筆芯桿體40之抵接端402，使筆芯桿體40的抵接端402與抵壓桿31的受壓端311之間呈平面對弧面的抵觸方式，可達到減少觸控筆裝置1之各部件組裝的累積公差或者筆芯桿體40受壓產生的偏移帶來的影響。舉例來說，假設筆芯桿體40因組裝公差或受力方向而與抵壓桿31的同軸度產生偏差時，在筆芯桿體40受壓而朝抵壓桿31的移動過程中，筆芯桿體40的抵接端402會受到抵壓桿31之弧狀表面313導正而能順利軸向頂抵於抵壓桿31之受壓端311。

如圖5所示，為本發明觸控筆裝置另一實施例之局部剖視圖，本實施例與圖4之實施例的差異在於，筆芯桿體40之抵接端402具有一弧狀部403，抵壓桿31之受壓端311則呈平面狀，且弧狀部403對應於抵壓桿31之受壓端311，使筆芯桿體40的抵接端402與抵壓桿31的受壓端311之間呈弧面對平面的抵觸方式，同樣能達到減少觸控筆裝置1之各部件組裝的累積公差或者筆芯桿體40受壓產生的偏移帶來的影響。舉例來說，假設筆芯桿體40因組裝公差或受力方向而與抵壓桿31的同軸度產生偏差時，在筆芯桿體40受壓而朝抵壓桿31的過程中，筆芯桿體40的抵接端402會受到弧狀部403導正而順利軸向頂抵於抵壓桿31之受壓端311。

雖然本發明的技術內容已經以較佳實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何熟習此技藝者，在不脫離本發明之精神所作些許之更動與潤飾，皆應涵蓋於本發明的範疇內，因此本發明之保護範圍當視後附之申請專利範圍所界定者為準。

1:觸控筆裝置 2:筆頭 3:筆芯口 4:筆身 5:電路板 10:筆頭管體 101:第一管部件 102:第二管部件 11:第一腔室 111:彈性體 112:開口 12:第二腔室 13:導引座 131:軸向滑槽 132:軸向導槽 15:橫隔板 16:軸向中孔 20:壓力感測模組 30:壓桿組件 31:抵壓桿 311:受壓端 312:凸伸部 313:弧狀表面 314:頂抵環 3141:錐狀表面 315:滑塊 316:抵壓端 32:彈性件 40:筆芯桿體 401:觸控端 402:抵接端 403:弧狀部 41:筆芯 42:芯座 421:套槽 L:箭號

[圖1]係本發明觸控筆裝置一實施例之立體圖。 [圖2]係本發明觸控筆裝置一實施例之分解立體圖。 [圖3]係本發明觸控筆裝置一實施例之局部剖視圖。 [圖4]係本發明觸控筆裝置一實施例之作動圖。 [圖5]係本發明觸控筆裝置另一實施例之局部剖視圖。

1:觸控筆裝置

2:筆頭

3:筆芯口

4:筆身

5:電路板

10:筆頭管體

101:第一管部件

102:第二管部件

11:第一腔室

111:彈性體

112:開口

12:第二腔室

13:導引座

131:軸向滑槽

15:橫隔板

16:軸向中孔

20:壓力感測模組

30:壓桿組件

31:抵壓桿

311:受壓端

312:凸伸部

314:頂抵環

315:滑塊

316:抵壓端

32:彈性件

40:筆芯桿體

401:觸控端

402:抵接端

41:筆芯

42:芯座

Claims (10)

1. 一種觸控筆裝置，包括： 一筆頭管體，係呈一中空管狀，該筆頭管體包括一橫隔板，該橫隔板將該筆頭管體內部分隔成為軸向排列之一第一腔室與一第二腔室，該橫隔板開設有一軸向中孔以連通該第一腔室與該第二腔室； 一壓力感測模組，容設於該筆頭管體內並位於該第二腔室中，該壓力感測模組與該軸向中孔彼此軸向相對； 一壓桿組件，容設於該第二腔室中，該壓桿組件包括一抵壓桿與一彈性件，該抵壓桿包括分別設置於軸向二端之一受壓端與一抵壓端，該受壓端對應至該軸向中孔，該抵壓端對應至該壓力感測模組，該抵壓桿受該彈性件之彈力推移，使該抵壓端選擇性地遠離或接近該壓力感測模組；以及 一筆芯桿體，容設於該第一腔室中，該筆芯桿體包括分別設置於軸向二端之一觸控端與一抵接端，該抵接端對應至該軸向中孔，該筆芯桿體之該觸控端受力軸向推移，使該抵接端對應頂抵該抵壓桿之該受壓端，進而使該抵壓端頂抵接觸至該壓力感測模組。
2. 如請求項1所述之觸控筆裝置，其中該抵壓桿之該受壓端更具有一凸伸部，該凸伸部穿出該軸向中孔並凸伸至該第一腔室中。
3. 如請求項2所述之觸控筆裝置，其中該凸伸部具有一弧狀表面以對應於該筆芯桿體之該抵接端。
4. 如請求項1所述之觸控筆裝置，其中該筆芯桿體之該抵接端具有一弧狀部以對應於該抵壓桿之該受壓端。
5. 如請求項1所述之觸控筆裝置，其中該筆芯桿體包括一筆芯與一芯座，該芯座容設於該第一腔室中並具有一套槽，該筆芯可拆卸地插設於該套槽中。
6. 如請求項1所述之觸控筆裝置，其中該抵壓桿更具有一頂抵環，該頂抵環介於該受壓端與該抵壓端之間，且該彈性件彈性頂抵於該頂抵環。
7. 如請求項6所述之觸控筆裝置，其中該頂抵環為一錐狀環而具有一錐狀表面，該錐狀表面抵靠於該橫隔板靠近該第二腔室的表面。
8. 如請求項1所述之觸控筆裝置，其中該第二腔室更設置有一導引座，該導引座具有一軸向滑槽，該抵壓桿更具有一頂抵環，該頂抵環介於該受壓端與該抵壓端之間，且該頂抵環具有一滑塊以對應滑設於該軸向滑槽中。
9. 如請求項1所述之觸控筆裝置，其中該第二腔室更設置有一導引座，該導引座具有一軸向導槽，該抵壓桿之該抵壓端可滑移地穿設於該軸向導槽中。
10. 如請求項1所述之觸控筆裝置，其中該第一腔室內部設置有一彈性體，該彈性體頂抵於該筆芯桿體與該橫隔板之間。

Images