TWI702031B

TWI702031B - 血壓計的壓脈裝置

Info

Publication number: TWI702031B
Application number: TW108135076A
Authority: TW
Inventors: 王怡舜; 游景中
Original assignee: 百略醫學科技股份有限公司
Priority date: 2019-09-27
Filing date: 2019-09-27
Publication date: 2020-08-21
Also published as: CN112568885A; TW202112305A

Abstract

一種血壓計的壓脈裝置包含壓脈帶及可旋轉式連接頭。壓脈帶包含可彎曲板體、及具有上氣囊層及下氣囊層的氣囊結構層。壓脈帶向內開設容置孔、以貫穿於可彎曲板體，且容置孔鄰近於氣囊結構層的上氣囊層。可旋轉式連接頭包含組裝基座及轉向接頭。組裝基座內側形成有固定孔且外側形成有固定凸緣。組裝基座連接於上氣囊層並突伸出容置孔，且以固定凸緣固定於可彎曲板體。轉向接頭可分離地插設於固定孔，使得轉向接頭的氣流通道部分地位於組裝基座的固定孔的內側。轉向接頭能選擇性地以組裝基座的中心軸線為軸心進行順時針旋轉或逆時針旋轉。

Description

血壓計的壓脈裝置

本發明涉及一種血壓計的壓脈裝置。

由於血壓計的不斷改良與操作簡便化，許多一般家庭也開始自我血壓量測作為居家健康管理。一般血壓量測習慣將壓脈帶捲繞於量測者的左手，故市面上的壓脈帶通常是針對左手量測的使用者來進行設計的，以提升量測者將壓脈帶捲繞於左手的便利性。然而，對於有右手量測的使用者（如左撇子）來說，原先的便利性設計反而會成為障礙，以降低量測者將壓脈帶捲繞於右手的便利性。再者，現有的壓脈帶仍然存在著壓脈帶的通氣處的氣體密封效果不佳、及操作方式不方便等技術缺陷。

本發明所要解決的技術問題在於，針對現有技術的不足提供一種血壓計的壓脈裝置及其可旋轉式連接頭，其能解決現有技術中的壓脈帶所存在的缺陷。

為了解決上述的技術問題，本發明所採用的其中一技術方案是，提供一種血壓計的壓脈裝置，其包括：一壓脈帶，其包含有一容置孔、一可彎曲板體及具有上氣囊層和下氣囊層的一氣囊結構層，所述壓脈帶係向內開設所述容置孔以貫穿於所述可彎曲板體，且所述容置孔係鄰近於所述氣囊結構層的所述上氣囊層；以及一可旋轉式連接頭，其包含有：一組裝基座，其內側形成有一固定孔且外側形成有一固定凸緣，所述組裝基座係連接於所述氣囊結構層的所述上氣囊層並突伸出所述壓脈帶的所述容置孔且以所述固定凸緣固定於所述可彎曲板體；以及一轉向接頭，其可分離地插設於所述組裝基座的所述固定孔，使得所述轉向接頭的一氣流通道部分地位於所述組裝基座的所述固定孔的內側；其中，所述轉向接頭係選擇性地以所述組裝基座的一中心軸線為軸心進行順時針旋轉或逆時針旋轉。

為使能更進一步瞭解本發明的特徵及技術內容，請參閱以下有關本發明的詳細說明與圖式，然而所提供的圖式僅用於提供參考與說明，並非用來對本發明加以限制。

請參閱圖1至圖3所示，本發明實施例提供一種血壓計的壓脈裝置E。所述血壓計的壓脈裝置E包含有壓脈帶100、可旋轉式連接頭200、及氣流管300。其中，可旋轉式連接頭200設置於壓脈帶100上，可旋轉式連接頭200經配置銜接於壓脈帶100及氣流管300之間。本領域技術人員應當可以理解的是，所述氣流管300可以進一步連接至電子血壓計本體（圖未繪示），以執行充氣式及/或洩氣式血壓量測，有關習知血壓量測技術在此便不多做贅述。

壓脈帶100的外觀形狀可以例如是呈長條扁平形、或者是呈扇形，本發明不以此為限。可旋轉式連接頭200是部分地插設於壓脈帶100的容置孔104中，並且可旋轉式連接頭200經配置連接氣流管300。此外，可旋轉式連接頭200的轉向接頭220能沿著其組裝基座210的一中心軸線AX(如後述)進行任何角度的順時針旋轉R或逆時針旋轉L。

在非使用狀態下，壓脈帶100可以微展開而呈現為捲曲狀。在使用狀態下，壓脈帶100可以藉由魔鬼氈170黏貼而呈現為筒狀以適當包覆受測者右手臂（本實施例僅例示右手臂配帶情形，如圖3所示），詳細如後述。壓脈帶100沿其長度方向大致可以區分為連接段101、及分別自連接段101相反兩端延伸的第一結合段102及第二結合段103。當壓脈帶100的第二結合段103覆蓋可旋轉式連接頭200且通過魔鬼氈170可分離地黏接於第一結合段102時，可旋轉式連接頭200將不容易與壓脈帶100分離，且壓脈帶100能在使用狀態下，適當地包覆於受測者的右側手臂。在本實施例中，魔鬼氈(170) 可被設置於壓脈帶100的第一結合段102或第二結合段103表面。

請繼續參閱圖4至圖7所示，可旋轉式連接頭200包含有組裝基座210及轉向接頭220。組裝基座210是密合地連接於壓脈帶100的氣囊結構層150、且部分地突伸出壓脈帶100的容置孔104。特別的是，組裝基座210的位置是大致位於壓脈帶100的連接段101的中間處。

在材質方面，組裝基座210的材質相較於轉向接頭220為較軟且具有彈性的材質。舉例來說，組裝基座210的材質可以例如是熱塑性聚氨酯（TPU）、聚氯乙烯（PVC）、或其它等效的材料。此外，轉向接頭220的材質為較硬的材質。舉例來說，轉向接頭220的材質可以例如是ABS塑膠、PE塑膠、PETG塑膠、PTE塑膠、PC塑膠、PVC塑膠、PET塑膠、或壓克力塑膠。在此特別說明的是，轉向接頭220的硬度較佳是大於組裝基座210的硬度，以達到轉向接頭220能穩固地插接於組裝基座210。在其他實施例中，轉向接頭220可以是透明的材質，以利使用者可確保插接組裝基座210的足夠深度。

請一併參閱圖8所示，圖8為本發明實施例血壓計的壓脈裝置的剖面圖(沿圖2中VIII-VIII剖線)。組裝基座210包含有底盤211及固定管體212，並且固定管體212是自底盤211的一側一體成型地延伸。再者，組裝基座210的固定管體212內形成有固定孔213，並且固定孔213是沿著組裝基座210的中心軸線AX方向貫穿於底盤211及固定管體212。

值得一提的是，由於固定管體212是自底盤211的一側一體成型地延伸，因此，組裝基座210的固定管體212與底盤211較佳是以射出成型或模具且一體成型的方式所形成，並且固定管體212與底盤211皆為相同的材質，如：熱塑性聚氨酯（TPU）。

在本實施例中，底盤211大致呈圓盤狀，但本發明不受限於此。舉例來說，底盤211也可以例如是呈方盤狀或橢圓形或其它類似的形狀。再者，底盤211的周圍部分較佳是密合地連接於氣囊結構層150的上氣囊層151，並且氣囊結構層150的上氣囊層151是被組裝基座210的固定孔213貫穿。值得一提的是，在此情況下，氣囊結構層150的下氣囊層152仍然為封閉的狀態。

值得一提的是，由於組裝基座210的材質與氣囊結構層150的材質為相同或性質類似的材質，如：熱塑性聚氨酯（TPU）或聚氯乙烯（PVC）。因此，底盤211的周圍部分可以例如是以熔融接合的方式（如：高週波熔融接合）、密合地鄰接於氣囊結構層150的上氣囊層151。藉此，組裝基座210能與氣囊結構層150產生良好的氣體密封性。

底盤211的相反於固定管體212的一側表面突出地設置有多個隔離凸塊214，並且多個隔離凸塊214是呈環狀、且彼此間隔地排列（如圖5及圖6）。更具體地說，多個隔離凸塊214是沿著組裝基座210的中心軸線AX環繞地設置、且位於固定管體212及固定孔213的外側。

根據上述配置，當底盤211密合地連接於氣囊結構層150的上氣囊層151時，底盤211的多個隔離凸塊214是位於氣囊結構層150的上氣囊層151及下氣囊層152之間，並且多個隔離凸塊214的朝向下氣囊層152的一端、能抵頂於下氣囊層152，以使得上氣囊層151及下氣囊層152彼此間隔有一段距離（如圖7）。

藉此，當可旋轉式連接頭200導引後述的氣體氣流GF流入/流出氣囊結構層150時，氣囊結構層150的上氣囊層151及下氣囊層152能夠題容易地彼此遠離/接近，並且多個隔離凸塊214之間所形成的間隙也能提供後述的氣體氣流GF流過，以使得上氣囊層151及下氣囊層152之間所形成的充氣空間153更容易地被後述的氣體氣流GF所充滿。

再者，當底盤211緊密地結合於氣囊結構層150的上氣囊層151時，固定管體212是依序地穿過防磨層140、止滑層130、可彎曲板體120、及第一包覆層110，並且部分地突伸出壓脈帶100的容置孔104，以提供轉向接頭220插接於其上。

進一步地說，固定管體212的固定孔213的內壁上設置有至少一個環形密封凸肋215。更具體地說，環形密封凸肋215是環繞地形成於固定孔213的內壁上、且突伸於固定孔213的內壁，並且為一個封閉的環形結構。藉此，當轉向接頭220插設於組裝基座210上時，轉向接頭220能通過環形密封凸肋215與組裝基座210產生良好的固定效果及氣體密封效果。

另，環形密封凸肋215具有導引結構2151，導引結構2151是形成於環形密封凸肋215的相反於底盤211的一側，並且導引結構2151經配置導引轉向接頭220插設於固定孔213中。在本實施例中，環形密封凸肋215的數量為兩個，並且兩個環形密封凸肋215是沿著組裝基座210的中心軸線AX彼此間隔地設置。藉此，兩個環形密封凸肋215能使得轉向接頭220與組裝基座210之間產生更良好的氣體密封效果。在其他實施例中，環形密封凸肋215也可以是一個呈螺旋狀地形成於固定孔213的內壁上之凸肋。

固定管體212的外表面上設置有固定凸緣216。更具體地說，固定凸緣216是環繞地形成於固定管體212的外表面上、且突伸於固定管體212的外表面，並且固定凸緣216能用來固定於所述可彎曲板體120。

請再次參閱圖4至圖11所示，轉向接頭220具有插置管體221、連接管體222、及位於插置管體221及連接管體222之間的結合蓋體223。插置管體221、連接管體222、及結合蓋體223為一體成型的構件，但本發明不以此限。此外，在其他實施例中，結合蓋體223相反於插置管體221的表面上可沿中心軸線AX凸設提示凸塊(圖未繪示)，以提示使用者根據該凸塊沿中心軸線AX向組裝基座210施力，降低插置管體221或固定孔213被多次插拔造成磨損。

插置管體221是垂直設置於連接管體222。另，插置管體221是突伸於結合蓋體223的底面，並且連接管體222是突伸於結合蓋體223的側緣。進一步地說，插置管體221是可分離地插設於組裝基座210的固定孔213中，結合蓋體223是可分離地蓋設於組裝基座210的固定管體212上，並且連接管體222經配置連接於上述氣流管300。

當插置管體221插設於組裝基座210的固定孔213中時，插置管體221能以組裝基座210的中心軸線AX為軸心進行自轉，以帶動連接管體222環繞著組裝基座210的中心軸線AX進行任何角度的順時針旋轉R或逆時針旋轉L，藉以改變氣流管300的設置位置，並且能讓血壓計的壓脈裝置E同時適用於受測者的左側手臂或者是右側手臂，以利使用者以魔鬼氈能順手的操作壓脈裝置E。

更具體地說，轉向接頭220形成有位於插置管體221及結合蓋體223之間的環形間隙225。當插置管體221插設於組裝基座210的固定孔213中時，固定管體212的管壁能完全地伸入環形間隙225中、且與環形間隙225呈緊密地配合（如圖11）。此時，固定管體212的管壁頂緣及部分的外側表面是分別抵靠於結合蓋體223的底面及內側壁，而環形密封凸肋215則是抵定於固定管體212。

進一步地說，插置管體221的下緣形成有與環形密封凸肋215的導引結構2151在位置上與形狀上相互配合的另一導引結構2211（如：導引斜面）。藉此，插置管體221的導引結構2211能與環形密封凸肋215的導引結構2151互相配合，而導引插置管體221插置於固定孔213中。

請再次參閱圖8至圖11所示，壓脈帶100為多層結構，並且壓脈帶100包含有沿其厚度方向、且由上至下、依序堆疊的第一包覆層110、可彎曲板體120、止滑層130、防磨層140、氣囊結構層150、及第二包覆層160，但本發明不受限於此。在本實施例中，第一包覆層110及第二包覆層160的邊緣可以例如是通過縫製（如：車縫）的方式彼此接合，用以容置可彎曲板體120、止滑層130、防磨層140及氣囊結構層150。

本發明技術領域具通常知識者當知，第一包覆層110是不接觸受測者的手臂，而第二包覆層160是直接地接觸受測者的手臂，因此在本實施例中第二包覆層160可以依據產品的設計需求，添加有抗菌劑，以避免細菌或病毒在不同使用者之間傳播的問題。此外，第二包覆層160也可以設計有止滑層的結構，以避免壓脈帶100在受測者的手臂上滑動，從而影響了量測的準確性。

此外，第一包覆層110及第二包覆層160的材質可以例如是植物纖維、動物纖維、或人造纖維等布料纖維，本發明並不予以限制。再者，第一包覆層110及第二包覆層160的至少其中一個表面可以依據產品的設計需求，貼合有一高分子塑料薄膜（如：聚乙烯薄膜或聚氨酯薄膜）。高分子塑料薄膜可以例如是以熱壓合的方式緊密地貼合至包覆層的表面上（圖未繪示），藉以提升包覆層整體的結構強度。詳言之，當第一包覆層110及第二包覆層160在進行縫製時，貼合有高分子塑料薄膜的包覆層，將比較不容易發生布料的邊緣脫線或破裂的情況。

可彎曲板體120是具有適當硬度且具有彈性的塑膠板，以使得可旋轉式連接頭200能通過容置孔104而以固定凸緣216被固定在可彎曲板體120上。在本實施例中，可彎曲板體120的材質可以例如是ABS塑膠板、PE塑膠板、PETG塑膠板、PTE塑膠板、PC塑膠板、PVC塑膠板、PET塑膠板、或壓克力塑膠板等具有可彎曲性及一定硬度的塑膠板材。

止滑層130設置的目的之一在於能對與其相鄰的層結構產生止滑的效果。舉例來說，止滑層130能對與其相鄰的可彎曲板體120產生止滑的效果。此外，止滑層130設置的另一目的在於能與第一包覆層110共同形成有一夾層空間（圖未標號），而用以容置可彎曲板體120。在本實施例中，止滑層130的材質可以例如是紗布或網布。

值得一提的是，壓脈帶100在實際製程中，止滑層130能先與第一包覆層110進行三邊逢合，而在第四邊形成與夾層空間連通的一預留開口（圖未繪示）；接者，可彎曲板體120能通過預留開口而插置於夾層空間中；最後，止滑層130能與第一包覆層110彼此完全地縫合，而使得可彎曲板體120被定位於夾層空間中。

防磨層140是設置於止滑層130的相反於可彎曲板體120的一側，並且防磨層140是設置於止滑層130與氣囊結構層150之間。防磨層140設置的目的之一在於能對氣囊結構層150產生保護的效果，特別是能用來避免止滑層130或可彎曲板體120對氣囊結構層150產生的磨損。藉此，氣囊結構層150可能產生漏氣的情況可以被有效地避免，並且氣囊結構層150的使用壽命也能被有效地提升。在本實施例中，防磨層140的材質可以與下述氣囊結構層150的材質類似，並且可以例如是由高分子樹脂形成的薄膜材料，例如：熱塑性聚氨酯（TPU）薄膜材料、聚氯乙烯（PVC）薄膜材料、或其它性質類似（如：硬度較低）的膜狀材料，但本發明不受限於此。藉此，防磨層140與氣囊結構層150彼此磨損的情況可以被有效地減少。

氣囊結構層150是設置於防磨層140與第二包覆層160之間。再者，氣囊結構層150包含有由上至下依序堆疊的上氣囊層151及下氣囊層152。也就是說，上氣囊層151是鄰近地設置於防磨層140，而下氣囊層152是鄰近地設置於第二包覆層160。

氣囊結構層150的上氣囊層151及下氣囊層152包圍地形成有充氣空間153。上氣囊層151能與可旋轉式連接頭200密合地連接，並且用以讓後述氣體氣流GF通過可旋轉式連接頭200流入氣囊結構層150的充氣空間153中。在本實施例中，上氣囊層151及下氣囊層152的材質也可以例如是由高分子樹脂形成的薄膜材料，例如：熱塑性聚氨酯（TPU）薄膜材料、聚氯乙烯（PVC）薄膜材料、或其它性質類似（如：彈性較佳且氣體密封性較佳）的膜狀材料，並且較佳為熱塑性聚氨酯（TPU）薄膜材料。

需在此說明的是，壓脈帶100的各層結構的尺寸及形狀可以依據產品的設計需求進行任意的變化。在本實施例中，止滑層130（如：紗布）的長度較佳是略大於氣囊結構層150的長度，可彎曲板體120的長度較佳也是略大於氣囊結構層150的長度，並且止滑層130的的長度較佳是略大於可彎曲板體120的長度，但本發明不受限於此。

請再次參閱圖8至圖11，為了更清楚瞭解本發明的特色，以下將詳細描述插置管體221插置於固定管體212的過程。

如圖8所示，在插置管體221未插置於固定管體212的情況下，插置管體221的外徑定義為第一長度D1，固定管體212的固定孔213的內徑定義為第二長度D2，並且第一長度D1大於第二長度D2。第一長度D1為第二長度D2的105%至135%之間、且較佳為110%至130%之間。從另一個角度說，插置管體221能對固定管體212產生5%至35%的干涉量、且較佳為10%至30%。再者，環形密封凸肋215的內徑定義為第三長度D3，並且第三長度D3小於第一長度D1、也小於第二長度D2。第三長度D3為第二長度D2的70%至95%之間、且較佳為75%至95%之間。根據上述配置，轉向接頭220的插置管體221能沿著組裝基座210的中心軸線AX、且朝著組裝基座210的固定管體212的方向以進行插接。

如圖9，當插置管體221一開始接觸固定管體212時，插置管體221能伸入固定管體212的固定孔213，而使得固定管體212的管壁朝著彼此遠離的方向被撐開。

如圖9及圖10，當插置管體221持續下壓時，插置管體221能更伸入固定管體212的固定孔213，而依序接處兩個環形密封凸肋215。此時，兩個環形密封凸肋215能對插置管體221產生較大的摩擦阻力且提供良好的氣密。

如圖11，當插置管體221再持續下壓時，插置管體221能完全伸入固定管體212的固定孔213，而使得兩個環形密封凸肋215能彈性地抵壓於部位插置管體221，而對插置管體221產生良好的氣體密封效果，從而完成插接。

此時，固定管體212的管壁能部分地置於環形間隙225中、且與環形間隙225呈穩固地緊配合。更具體地說，固定管體212的管壁頂緣及部分的外側表面是分別抵靠於結合蓋體223的底面及內側壁，並且兩個環形密封凸肋215則是位於結合蓋體223的內側、且彈性地向內抵壓於固定管體212。

如圖11及圖12，當插置管體221完全地插設於組裝基座210的固定孔213中時，轉向接頭220的氣流通道224能用以將氣體氣流GF從氣流管300導入/導出氣囊結構層150的充氣空間153中，而使得上氣囊層151及下氣囊層152朝著彼此遠離的方向。

請參閱圖13本發明的另一實施例，由於組裝基座210的材質與氣囊結構層150的材質為相同或性質類似的材質，如：熱塑性聚氨酯（TPU）或聚氯乙烯（PVC）。因此，底盤211的周圍部分可以例如是以熔融接合的方式（如：高週波熔融接合）、密合地重疊於氣囊結構層150的上氣囊層151。

[實施例的有益效果]

本發明的有益效果在於，本發明所提供的血壓計的壓脈裝置及其可旋轉式連接頭，其能通過“當轉向接頭插設於組裝基的固定孔中時，轉向接頭的氣流通道是部分地位於組裝基座的固定孔的內側，轉向接頭能以組裝基座的一中心軸線為軸心進行順時針旋轉或逆時針旋轉”及“轉向接頭的硬度較佳是大於組裝基座的硬度”的技術方案，以使得轉向接頭能與組裝基座緊配而產生良好的固定效果及氣體密封效果、且使得轉向接頭插設於組裝基座時可以在不需要任何額外的固定元件（如：插銷）的情況下即可完成，從而簡化了裝置元件，以降低壓脈帶製造成本。

值得一提的是，在使用狀態下，壓脈帶可以藉由魔鬼氈黏貼而呈現為筒狀以適當包覆待測者手臂。此時，可旋轉式連接頭也同時被包覆於壓脈帶的第一結合段及第二結合段之間。藉此，可旋轉式連接頭能夠被更穩固地插接在壓脈帶上，而不會由於氣囊的氣壓增大過程中，而導致可旋轉式連接頭與壓脈帶分離的情況發生。

E:壓脈裝置

100:壓脈帶

101:連接段

102:第一結合段

103:第二結合段

104:容置孔

110:第一包覆層

120:可彎曲板體

130:止滑層

140:防磨層

150:氣囊結構層

151:上氣囊層

152:下氣囊層

153:充氣空間

160:第二包覆層

170:魔鬼氈

200:可旋轉式連接頭

210:組裝基座

211:底盤

212:固定管體

213:固定孔

214:隔離凸塊

215:環形密封凸肋

2151:導引結構

216:固定凸緣

220:轉向接頭

221:插置管體

2211:導引結構

222:連接管體

223:結合蓋體

224:氣流通道

225:環形間隙

300:氣流管

GF:氣體氣流

AX:中心軸線

D1:第一長度

D2:第二長度

D3:第三長度

R:順時針旋轉

L:逆時針旋轉

圖1為本發明實施例血壓計的壓脈裝置的立體示意圖。

圖2為圖1的立體分解圖。

圖3為本發明實施例血壓計的壓脈裝置的使用狀態示意圖。

圖4為本發明實施例的可旋轉式連接頭的立體示意圖。

圖5為圖4的立體分解圖。

圖6為圖4的另一視角立體示意圖。

圖7為圖4的另一視角立體分解圖。

圖8為本發明實施例血壓計的壓脈裝置的剖面圖。

圖9為本發明實施例的插置管體的插置過程示意圖（一）。

圖10為本發明實施例的插置管體的插置過程示意圖（二）。

圖11為本發明實施例的插置管體的插置過程示意圖（三）。

圖12為本發明實施例的氣囊結構層被充填氣體氣流的示意圖。

圖13為本發明另一實施例血壓計的壓脈裝置的剖面圖。