TWI697965B - 橫向擴散金屬氧化物半導體（ｌｄｍｏｓ）電晶體及其製造方法 - Google Patents

橫向擴散金屬氧化物半導體（ｌｄｍｏｓ）電晶體及其製造方法 Download PDF

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Abstract

公開了一種LDMOS電晶體及其製造方法，包括：在第一摻雜類型的基板上形成第一摻雜類型的外延層；在外延層的上表面形成閘極結構；在外延層內形成第一摻雜類型的體區以及第二摻雜類型的漂移區，在體區內形成第二摻雜類型源區；在外延層上表面以及閘極結構上形成第一絕緣層；在第一絕緣層上形成屏蔽導體層；形成覆蓋屏蔽導體層的第二絕緣層；形成第一導電通道，將源區與基板連接；在漂移區內形成汲區。通過第二絕緣層作為硬遮罩，形成具有高的深寬比的第一導電通道，該第一導電通道由第二絕緣層延伸至外延層的第一區域中，並穿過外延層的第一區域到達基板，以將源區和基板連接，不僅可以減小LDMOS電晶體結構的尺寸，而且可以減小電阻。

Description

橫向擴散金屬氧化物半導體（ＬＤＭＯＳ）電晶體及其製造方法
本發明係有關半導體器件技術領域，尤其是一種LDMOS電晶體及其製造方法。
在各種電子系統中，諸如DC至DC電壓變換器之類的電壓調節器用於提供穩定的電壓源。低功率設備(例如筆記型電腦、行動電話等)中的電池管理尤其需要高效率的DC至DC變換器。開關型電壓調節器通過將輸入DC電壓轉換成高頻電壓、然後對高頻輸入電壓進行濾波以產生輸出DC電壓來產生輸出電壓。具體地，開關型調節器包括用於交替地將DC電壓源(例如電池)耦合至負載(例如積體電路(IC))和將二者去耦合的功率開關。 功率開關可以是半導體器件，包括金屬氧化物半導體場效應電晶體(MOSFET)和絕緣閘雙極電晶體(IGBT)等。LDMOS電晶體的源區形成在與LDMOS電晶體的導電類型相反摻雜類型的體區中，汲區形成在與器件的導電類型相同摻雜類型的高阻的漂移區中。由於漂移區的存在，LDMOS電晶體的汲極可以承受高電壓。因此，LDMOS電晶體具有大驅動電流、低導通電阻和高擊穿電壓的優點，廣泛地用於開關型調節器。 現有技術的LDMOS電晶體，如圖1所示，包括P基板901、P外延層902、P摻雜區903、P體區904、N漂移區905、源區906、汲區907、閘極908、源極電極909以及汲極電極910。在形成LDMOS電晶體的現有製程中，通過位於P外延層902的P摻雜區903連接位於P外延層902上表面的源極電極909以及P基板901，從而使得源極電極909可位於P基板901的下表面。實現該結構的製程一般為，一道或多道離子注入，然後進行高溫推結，使得P摻雜區903向P外延層902下表面擴散。 然而，LDMOS電晶體中的P摻雜區903進行高溫擴散時，不僅存在縱向擴散，而且會產生橫向擴散，這就導致LDMOS電晶體的尺寸很難縮小，此外，P摻雜區903本身的電阻也會給LDMOS電晶體帶來不利影響，從而影響產品性能。
本發明所要解決的問題在於提供一種LDMOS電晶體及其製造方法，以第二絕緣層作為硬遮罩，形成位於外延層的第一區域的具有高的深寬比的第一導電通道，該第一導電通道由第二絕緣層延伸至外延層的第一區域中，並穿過外延層的第一區域到達基板，以將源區和基板連接，不僅可以減小LDMOS電晶體結構的尺寸，而且可以減小電阻，從而提高產品性能。 根據本發明的一方面，提供一種製造LDMOS電晶體的方法，其中，包括：在第一摻雜類型的基板上形成第一摻雜類型的外延層；在所述外延層的上表面形成閘極結構；在所述外延層內形成第一摻雜類型的體區以及第二摻雜類型的漂移區，在所述體區內形成第二摻雜類型源區，所述第二摻雜類型與所述第一摻雜類型相反；在所述外延層上表面以及所述閘極結構上形成第一絕緣層；在所述第一絕緣層上形成屏蔽導體層；形成覆蓋所述屏蔽導體層的第二絕緣層；以所述第二絕緣層作為硬遮罩，形成第一導電通道，所述第一導電通道由所述第二絕緣層延伸至所述基板的上表面，以將所述源區與所述基板連接；在所述漂移區內形成汲區。 較佳地，形成第一導電通道的步驟包括：以第二絕緣層作為硬遮罩，形成第一溝槽，所述第一溝槽由所述第二絕緣層延伸至所述基板的上表面，以暴露出所述基板；在所述第一溝槽中填充導電材料，以形成所述第一導電通道，所述第一導電通道由所述第二絕緣層向所述基板的方向延伸，並依次穿過所述屏蔽導體層、所述第一絕緣層、所述源區、所述體區以及所述外延層而到達所述基板的上表面。 較佳地，還包括：在填充所述第一溝槽前，在被所述第一溝槽暴露的基板中形成第一摻雜類型的體接觸區，所述體接觸區通過所述第一導電通道與所述源區連接。 較佳地，形成所述屏蔽導體層之後，蝕刻屏蔽導體層，使得位於所述漂移區上表面的所述第一絕緣層至少部分暴露；並且在形成第二絕緣層時使得第二絕緣層還覆蓋所述第一絕緣層的暴露部分。 較佳地，形成所述汲區的步驟包括：在所述第二絕緣層和所述第一導電通道上形成第三絕緣層；以所述第三絕緣層作為遮罩，形成第二溝槽，所述第二溝槽由所述第三絕緣層向所述外延層的方向延伸，並依次穿過所述第二絕緣層、第一絕緣層而到達所述漂移區的表面，以暴露所述漂移區，在被所述第二溝槽暴露的漂移區內形成汲區。 較佳地，還包括：還包括：用導電材料填充所述第二溝槽形成所述第二導電通道，在所述第三絕緣層的上表面形成汲極電極，使得所述第二導電通道連接所述汲區和所述汲極電極。 較佳地，形成所述閘極結構的步驟包括：在所述基板的上表面形成閘極介質層，在所述閘極介質層上形成閘極導體，在所述閘極導體上形成矽化物層，以及在所述矽化物上形成第四絕緣層；依次蝕刻所述第四絕緣層、矽化物層、閘極導體，以在所述基板的上表面的形成所述閘極結構。 較佳地，形成所述體區的步驟包括：以所述閘極結構作為遮罩，在所述外延層的第一區域內進行第一摻雜類型的摻雜，以形成所述體區。 較佳地，形成所述漂移區的步驟包括：以所述閘極結構作為遮罩，在所述外延層的第二區域內進行第二摻雜類型的摻雜，以形成所述漂移區。 較佳地，還包括：在所述基板的下表面形成源極電極，所述源極電極通過所述第一導電通道與所述源區、所述屏蔽導體層電連接。 較佳地，形成所述第一導電通道之前蝕刻所述屏蔽導體層。 根據本發明的另一方面，提供一種LDMOS電晶體，其中，包括：位於第一摻雜類型的基板上的第一摻雜類型的外延層；位於所述外延層的上表面的閘極結構；位於所述外延層內的第一摻雜類型的體區以及第二摻雜類型的漂移區，位於所述體區內的第二摻雜類型的源區，所述第二摻雜類型與所述第一摻雜類型相反；覆蓋所述外延層的上表面以及所述閘極結構上的第一絕緣層，位於所述第一絕緣層上的屏蔽導體層；覆蓋在所述屏蔽導體層上的第二絕緣層；由所述第二絕緣層延伸至所述基板上表面的第一導電通道，所述源區通過所述第一導電通道與所述基板連接，位於所述漂移區內的汲區。 較佳地，所述第一導電通道由所述第二絕緣層向所述基板的方向延伸，並依次穿過所述屏蔽導體層、所述第一絕緣層、所述源區、所述體區以及所述外延層而到達所述基板，以將所述屏蔽導體層、所述源區及所述基板電連接。 較佳地，所述屏蔽導體裸露出位於所述漂移區上的部分所述第一絕緣層。 較佳地，還包括：位於所述基板內的第一摻雜類型的體接觸區，所述第一導電通道將所述體接觸區和所述源區連接。 較佳地，還包括：還包括：位於所述第二絕緣層上的第三絕緣層；位於所述第三絕緣層上表面的汲極電極；以及連接所述汲區和所述汲極電極的第二導電通道，所述第二導電通道由所述第三絕緣層延伸至所述汲區。 較佳地，所述閘極結構包括：位於所述基板的上表面的閘極介質層，位於所述閘極介質層上的閘極導體，位於所述閘極導體上的矽化物層，以及位於所述矽化物上的第四絕緣層。 較佳地，還包括：位於所述基板的下表面的源極電極。 根據本發明實施例的LDMOS電晶體，以第二絕緣層作為硬遮罩，形成位於外延層的第一區域的具有高的深寬比的第一導電通道，該第一導電通道將源區和基板連接，使得源極電極可以位於基板的下表面，不僅可以減小LDMOS電晶體結構的尺寸，而且可以減小電阻，從而提高產品性能。 在形成第一溝槽的過程中，第一次蝕刻第一絕緣層，以限定了LDMOS電晶體的場絕緣層的第一側壁的位置，而在形成第二溝槽的過程中，第二次蝕刻第一絕緣層，以限定了LDMOS電晶體的場絕緣層的第二側壁的位置，即經過第一次和第二蝕刻後的第一絕緣層為LDMOS電晶體場絕緣層，從而簡化了LDMOS電晶體場絕緣層的製作製程，提高了工作效率。
以下將參照圖式更詳細地描述本發明。在各個圖式中，相同的元件採用類似的圖式標記來表示。為了清楚起見，圖式中的各個部分沒有按比例繪製。此外，可能未示出某些公知的部分。為了簡明起見，可以在一幅圖中描述經過數個步驟後獲得的半導體結構。 應當理解，在描述器件的結構時，當將一層、一個區域稱為位於另一層、另一個區域“上面”或“上方”時，可以指直接位於另一層、另一個區域上面，或者在其與另一層、另一個區域之間還包含其它的層或區域。並且，如果將器件翻轉，該一層、一個區域將位於另一層、另一個區域“下面”或“下方”。 如果為了描述直接位於另一層、另一個區域上面的情形，本文將採用“A直接在B上面”或“A在B上面並與之鄰接”的表述方式。在本申請中，“A直接位於B中”表示A位於B中，並且A與B直接鄰接，而非A位於B中形成的摻雜區中。 在本申請中，術語“沖絲”是指在引線框上固定晶片以及進行引線鍵合之後，在注入封裝料的過程中，彼此相鄰的引線由於封裝料的衝擊而彼此接觸導致短路的現象。 在下文中描述了本發明的許多特定的細節，例如器件的結構、材料、尺寸、處理製程和技術，以便更清楚地理解本發明。但正如本領域的技術人員能夠理解的那樣，可以不按照這些特定的細節來實現本發明。 本發明實施例的LDMOS(Laterally Diffused Metal Oxide Semiconductor)電晶體為橫向擴散金屬絕緣物半導體電晶體。 圖2示出根據本發明實施例LDMOS電晶體的截面圖。 請參照圖2，基板100例如由矽組成，並且是第一摻雜類型的。第一摻雜類型是N型和P型中的一種，第二摻雜類型是N型和P型中的另一種。為了形成N型外延半導體層或區域，可以在外延半導體層和區域中注入N型摻雜劑(例如P、As)。為了形成P型外延層200或區域，可以在外延層200和區域中摻入P型摻雜劑(例如B)。在一個示例中，基板100是P型摻雜。 第一摻雜類型的外延層200位於基板100的上表面，外延層200例如由矽組成。外延層200相對於基板100是輕摻雜層。通過減薄技術減薄基板100的下表面(與上表面相對)，使源極電極820位於基板100的下表面。基板100和外延層200分別包括第一區域以及第二區域，第一區域位於閘極結構300的一側，第二區域位於閘極結構300的另一側。位於基板100內有第一摻雜類型的體接觸區110，具體地，位於基板100的第一區域內。基板100的第一區域與外延層200的第一區域相對應，即外延層200的第一區域位於基板100的第一區域上方；基板100的第二區域與外延層200的第二區域相對應，即外延層200的第二區域位於基板100的第二區域上方。 體區210位於外延層200內，具體地，位於外延層200的第一區域內，為第一摻雜類型。漂移區220位於外延層200內，具體地，位於外延層200的第二區域內，為第二摻雜類型。體區210與漂移區220在外延層200內可以接觸。源區230位於外延層200的第一區域內，具體地，位於體區210內，體區210將源區230和漂移區220隔開。汲區240位於外延層200的第二區域內，具體地，位於漂移區220內。 閘極結構300位於外延層200的上表面，進一步地，閘極結構300位於體區210以及部分源區230上。其中閘極結構300包括閘極介質層310、閘極導體320、矽化物層330以及第四絕緣層340。閘極介質層310將閘極導體320與外延層200隔開，矽化物層330位於閘極導體320上，第四絕緣層340位於矽化物層330上。閘極介質層310、閘極導體320、矽化物層330以及第四絕緣層340的尺寸對應。 第一絕緣層510為所述LDMOS電晶體的場絕緣層，其位於外延層200和閘極結構300上，具體的，第一絕緣層510包括位於外延層200上的第一水平部分、位於閘極結構300兩側壁的豎直部分、位於閘極結構300上的第二水平部分，即第一絕緣層510具有凸起結構，該凸起結構與閘極結構300共形。需要說明的是，體區210、漂移區220均位於外延層200中，而源區230又位於體區210內，因此第一絕緣層510位於外延層200上的部分實際上包括位於體區210、漂移區220以及源區230上的部分。 屏蔽導體層400位於第一絕緣層510上，具體的，屏蔽導體層400與第一絕緣層共形，且屏蔽導體層400暴露出位於漂移區220上方的部分第一絕緣層510，屏蔽導體層400作為所述LDMOS電晶體的場板。 第二絕緣層520位於屏蔽導體層400以及被屏蔽導體層400暴露的第一絕緣層510的上方，其作為第一導電通道600形成時的硬遮罩。 第一導電通道600由第二絕緣層520延伸至基板100中的體接觸區110處，使得第一導電通道600與體接觸區110相接觸。其中，第一導電通道600由上而下依次穿過第二絕緣層520、屏蔽導體層400、第一絕緣層510、源區230、體區210及外延層200，從而將源區230與基板100連接，並將屏蔽導體層400、源區230和體接觸區110電連接，以將所述LDMOS電晶體的場板與源區230的電位相同。較佳地，第一導電通道600由上而下依次穿過第二絕緣層520、屏蔽導體層400的凸起的側壁、第一絕緣層510、源區230、體區210及外延層200，由於屏蔽導體層400的凸起的側壁與第一導電通道600接觸的面積更大，可以進一步增強LDMOS電晶體的可靠性。 第三絕緣層530位於第二絕緣層520和第一導電通道600上。第二導電通道700由第三絕緣層530向外延層200的方向延伸，並依次穿過第三絕緣層530、第二絕緣層520、第一絕緣層510，最終與汲區240相接觸。 根據本發明實施例的LDMOS電晶體，位於外延層200第一區域的具有高的深寬比的第一導電通道600，該第一導電通道600將源區230和基板100連接，使得源極電極820可以位於基板100的下表面。高的深寬的第一導電通道600不僅可以減小LDMOS電晶體結構的尺寸，而且可以減小電阻，從而提高產品性能。 圖3a和3k示出根據本發明實施例製造LDMOS電晶體的各階段截面圖。 如圖3a所示，在基板100上的上表面形成外延層200。通過熱絕緣的方式，在外延層200的上表面形成閘極介質層310。在閘極介質層310上形成閘極導體320，在閘極導體320上形成矽化物層330，以及在矽化物層330上形成第四絕緣層340。採用已知的蝕刻製程，進一步蝕刻閘極介質層310、閘極導體320、矽化物層330以及第四絕緣層340，形成閘極結構300，使得閘極結構300位於外延層200的部分上表面。其中，閘極介質層310以及第四絕緣層340可以由氧化物或者氮化物組成，例如，氧化矽或者氮化矽。矽化物層330可以包括具有過渡金屬的矽化物，例如Ti、W等。 隨後，如在圖3b所示中，採用上述閘極結構300為遮罩，通過自對準製程注入N型離子，在外延層200中形成漂移區220，漂移區220位於外延層200的第二區域內。採用上述閘極結構300為遮罩，通過自對準製程注入P型離子，在外延層200中形成體區210，體區210位於外延層200的第一區域內；再採用退火等熱處理，使得形成的體區210在外延層200發生擴散，最終與漂移區220接觸。採用N型離子注入在體區210中形成源區230，源區230位於外延層200的第一區域內，並且體區210將源區230與漂移區220隔離。 隨後，如在圖3c所示中，在外延層200以及閘極結構300上沉積第一絕緣層510，使得第一絕緣層510將外延層200的上表面、閘極結構300的上表面以及閘極結構300的側面覆蓋。第一絕緣層510的形狀與外延層200上表面、閘極結構300的結構對應，具體的，第一絕緣層510在閘極結構300處形成凸起，第一絕緣層510可以為氧化層。 隨後，如在圖3d所示中，在第一絕緣層510上形成同形的屏蔽導體層400，屏蔽導體層400將第一絕緣層510覆蓋，具體的，屏蔽導體層400的兩端分別延伸至外延層200的表面。屏蔽導體層400可以由摻雜多晶矽組成。 隨後，如在圖3e所示中，採用蝕刻製程，對屏蔽導體層400接近外延層200第二區域的一端進行蝕刻，使得接近外延層200第二區域的第一絕緣層510至少部分暴露，被蝕刻後的屏蔽導體層400作為LDMOS的場板。 隨後，如在圖3f所示中，在屏蔽導體層上以及暴露的第一絕緣層510上沉積第二絕緣層520；在採用化學機械光等製程，處理第二絕緣層520的上表面。以第二絕緣層520作為硬遮罩，採用蝕刻製程，依次蝕刻第二絕緣層520、屏蔽導體層400、第一絕緣層510、源極230、體區210以及外延層200，以形成第一溝槽，所述第一溝槽穿過第二絕緣層520、屏蔽導體層400、第一絕緣層510、到達外延層的第一區域的上表面，並繼續穿過源極230、體區210以及外延層200，而到達基板100的上表面，較佳地，第一溝槽穿過第二絕緣層520、屏蔽導體層400的凸起的側壁、第一絕緣層510、到達外延層的第一區域的上表面，並繼續穿過源極230、體區210以及外延層200，而到達基板100的上表面。從而使得基板100的部分上表面被第一溝槽暴露，然後採用P型離子注入，在基板100內形成體接觸區110。其中，第二絕緣層520可以為氧化層。 隨後，如在圖3g所示中，將導電材料填充到第一溝槽內，形成第一導電通道600。具體的，首先在第一溝槽和第二絕緣層520上沉積導電材料，使得導電材料填充第一溝槽，然後回刻所沉積的導電材料，以去除第一溝槽之外的導電材料，從而在第一溝槽中形成第一導電通道600。在一實施例中，第一導電通道600由第二絕緣層520向基板100的方向延伸，並依次穿過屏蔽導體層400、第一絕緣層510、源區230、體區210以及外延層200而到達基板100的上表面，即第一道導電通道600的一端到達基板100的上表面，與體接觸區110接觸，另一端到達屏蔽導體層400凸起的上表面。使得屏蔽導體層400將源區230與基板100連接。此外，第一導電通道600與屏蔽導體層400的接觸使得LDMOS電晶體的場板電位與LDMOS電晶體的源區230的電位相同，例如二者均為零電位。導電材料可以是鎢矽化物，或者別的適合的導電材料。 隨後，如在圖3h所示中，在第一導電通道600以及第二絕緣層520上沉積第三絕緣層530，第三絕緣層530將第一導電通道600以及第二絕緣層520的上表面覆蓋。其中，第三絕緣層可以為氧化層。 隨後，如在圖3i所示中，採用蝕刻製程，對位於外延層200第二區域上表面的第一絕緣層510、第二絕緣層520以及第三絕緣層530進行蝕刻，使得外延層200的第二區域的部分上表面暴露，以第三絕緣層530作為遮罩形成第二溝槽。第二溝槽由第三絕緣層530向外延層200的方向延伸，並依次穿過第二絕緣層520、第一絕緣層510而到達漂移區220的表面，即第二溝槽的一端到達第三絕緣層530的上表面，第二溝槽的另一端到達外延層200的上表面。採用N型離子注入，在暴露的外延層200上形成汲區240，汲區240位於漂移區220以及外延層200第二區域內。 在形成第一溝槽的過程中，第一次蝕刻第一絕緣層510，以限定了LDMOS電晶體的場絕緣層的第一區域的位置，而在形成第二溝槽的過程中，第二次蝕刻第一絕緣層510，以限定了LDMOS電晶體的場絕緣層的第二區域的位置，即經過第一次和第二蝕刻後的第一絕緣層510為LDMOS電晶體場絕緣層。 隨後，如在圖3j所示中，將導電材料沉積到第二溝槽內，形成第二導電通道700。第二導電通道700的一端到達第三絕緣層530的上表面，另一端到達外延層200的上表面，並與汲區240接觸。 隨後，如在圖3k所示中，在第三絕緣層530的上表面形成汲極電極810，第二導電通道700將汲極電極810與汲區240連接。 隨後，如在圖2所示中，通過減薄技術減薄的基板100的下表面，再在下表面沉積金屬層，以形成源極電極820，源極電極820通過第一導電通道600分別與源區230、屏蔽導體層400電連接。 上述實施例中，第一導電通道600、第二導電通道700、源極電極820、閘極導體320、屏蔽導體層400、以及汲極電極810可以分別由導電材料形成，包括諸如鋁合金或銅之類的金屬材料。 根據本發明實施例的LDMOS電晶體，在做完場板之後，再在場板上形成厚的第二絕緣層520作為硬遮罩，以在外延層200第一區域所對應的位置形成具有高的深寬比的第一溝槽，從而形成具有高的深寬比的第一導電通道600。形成的第一導電通道600可以將源區230與基板100連接，從而將源區230與位於基板100下表面的源極電極820連接。高的深寬的第一導電通道600不僅可以減小LDMOS電晶體結構的尺寸，而且可以減小電阻，從而提高產品性能。 應當說明的是，在本文中，諸如第一和第二等之類的關係術語僅僅用來將一個實體或者操作與另一個實體或操作區分開來，而不一定要求或者暗示這些實體或操作之間存在任何這種實際的關係或者順序。而且，術語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設備所固有的要素。在沒有更多限制的情況下，由語句“包括一個……”限定的要素，並不排除在包括所述要素的過程、方法、物品或者設備中還存在另外的相同要素。 依照本發明實施例如上文所述，這些實施例並沒有詳盡敘述所有的細節，也不限制該發明僅為所述的具體實施例。顯然，根據以上描述，可作很多的修改和變化。本說明書選取並具體描述這些實施例，是為了更好地解釋本發明的原理和實際應用，從而使所屬技術領域技術人員能很好地利用本發明以及在本發明基礎上的修改使用。本發明僅受申請專利範圍及其全部範圍和等效物的限制。
100‧‧‧基板 110‧‧‧體接觸區 200‧‧‧外延層 210‧‧‧體區 220‧‧‧漂移區 230‧‧‧源區 240‧‧‧汲區 300‧‧‧閘極結構 310‧‧‧閘極介質層 320‧‧‧閘極導體 330‧‧‧矽化物層 340‧‧‧第四絕緣層 400‧‧‧屏蔽導體層 510‧‧‧第一絕緣層 520‧‧‧第二絕緣層 530‧‧‧第三絕緣層 600‧‧‧第一導電通道 700‧‧‧第二導電通道 810‧‧‧汲極電極 820‧‧‧源極電極 901‧‧‧基板 902‧‧‧P外延層 903‧‧‧P摻雜區 904‧‧‧P體區 905‧‧‧N漂移區 906‧‧‧源區 907‧‧‧汲區 908‧‧‧閘極 909‧‧‧源極電極 910‧‧‧汲極電極
通過以下參照圖式對本發明實施例的描述，本發明的上述以及其他目的、特徵和優點將更為清楚，在圖式中： 圖1示出根據現有技術LDMOS電晶體的截面圖； 圖2示出根據本發明實施例LDMOS電晶體的截面圖； 圖3a至3k示出根據本發明實施例製造LDMOS電晶體的各階段截面圖。
100‧‧‧基板
110‧‧‧體接觸區
200‧‧‧外延層
210‧‧‧體區
220‧‧‧漂移區
230‧‧‧源區
240‧‧‧汲區
300‧‧‧閘極結構
310‧‧‧閘極介質層
320‧‧‧閘極導體
330‧‧‧矽化物層
340‧‧‧第四絕緣層
400‧‧‧屏蔽導體層
510‧‧‧第一絕緣層
520‧‧‧第二絕緣層
530‧‧‧第三絕緣層
600‧‧‧第一導電通道
700‧‧‧第二導電通道
810‧‧‧汲極電極
820‧‧‧源極電極

Claims (22)

  1. 一種製造LDMOS電晶體的方法，其中，包括：在第一摻雜類型的基板上形成第一摻雜類型的外延層；在所述外延層的上表面形成閘極結構；在所述外延層內形成第一摻雜類型的體區以及第二摻雜類型的漂移區，在所述體區內形成第二摻雜類型源區，所述第二摻雜類型與所述第一摻雜類型相反；在所述外延層上表面以及所述閘極結構上形成第一絕緣層；在所述第一絕緣層上形成屏蔽導體層；形成覆蓋所述屏蔽導體層的第二絕緣層；以所述第二絕緣層作為硬遮罩，形成第一導電通道，所述第一導電通道由所述第二絕緣層延伸至所述基板的上表面，以將所述源區與所述基板連接。
  2. 根據請求項1所述的方法，其中，還包括：在所述漂移區內形成汲區。
  3. 根據請求項1所述的方法，其中，所述源區與所述屏蔽導體層通過所述第一絕緣層隔離。
  4. 根據請求項2所述的方法，其中，形成所述第一導電通道的步驟包括：以所述第二絕緣層作為硬遮罩，形成第一溝槽，所述第一溝槽由所述第二絕緣層延伸至所述基板的上表面，以暴露出所述基板；在所述第一溝槽中填充導電材料，以形成所述第一導電通道，所述第一導電通道由所述第二絕緣層向所述基板的方向延伸，並依次穿過所述屏蔽導體層、所述第一絕緣層、所述源區、所述體區以及所述外延層而到達所述基板的上表面。
  5. 根據請求項4所述的方法，其中，還包括：在填充所述第一溝槽前，在被所述第一溝槽暴露的基板中形成第一摻雜類型的體接觸區，所述體接觸區通過所述第一導電通道與所述源區連接。
  6. 根據請求項2所述的方法，其中，形成所述屏蔽導體層之後，蝕刻屏蔽導體層，使得位於所述漂移區上表面的所述第一絕緣層至少部分暴露；並且在形成所述第二絕緣層時使得所述第二絕緣層還覆蓋所述第一絕緣層的暴露部分。
  7. 根據請求項2所述的方法，其中，形成所述汲區的步驟包括： 在所述第二絕緣層和所述第一導電通道上形成第三絕緣層；以所述第三絕緣層作為遮罩，形成第二溝槽，所述第二溝槽由所述第三絕緣層向所述外延層的方向延伸，並依次穿過所述第二絕緣層、第一絕緣層而到達所述漂移區的上表面，以暴露所述漂移區，在被所述第二溝槽暴露的漂移區內形成汲區。
  8. 根據請求項7所述的方法，其中，還包括：用導電材料填充所述第二溝槽形成所述第二導電通道，在所述第三絕緣層的上表面形成汲極電極，使得所述第二導電通道連接所述汲區和所述汲極電極。
  9. 根據請求項2所述的方法，其中，形成所述閘極結構的步驟包括：在所述基板的上表面形成閘極介質層，在所述閘極介質層上形成閘極導體，在所述閘極導體上形成矽化物層，以及在所述矽化物上形成第四絕緣層；依次蝕刻所述第四絕緣層、矽化物層、閘極導體，以在所述基板的上表面的形成所述閘極結構。
  10. 根據請求項2所述的方法，其中，形成所述體區的步驟包括：以所述閘極結構作為遮罩，在所述外延層的第一區域 內進行第一摻雜類型的摻雜，以形成所述體區。
  11. 根據請求項2所述的方法，其中，形成所述漂移區的步驟包括：以所述閘極結構作為遮罩，在所述外延層的第二區域內進行第二摻雜類型的摻雜，以形成所述漂移區。
  12. 根據請求項2所述的方法，其中，還包括：在所述基板的下表面形成源極電極，所述源極電極通過所述第一導電通道與所述源區、所述屏蔽導體層電連接。
  13. 根據請求項2所述的方法，其中，形成所述第一導電通道之前蝕刻所述屏蔽導體層。
  14. 一種LDMOS電晶體，其中，包括：位於第一摻雜類型的基板上的第一摻雜類型的外延層；位於所述外延層的上表面的閘極結構；位於所述外延層內的第一摻雜類型的體區以及第二摻雜類型的漂移區，位於所述體區內的第二摻雜類型的源區，所述第二摻雜類型與所述第一摻雜類型相反；覆蓋所述外延層的上表面以及所述閘極結構上的第一絕緣層； 位於所述第一絕緣層上的屏蔽導體層；覆蓋在所述屏蔽導體層上的第二絕緣層；由所述第二絕緣層延伸至所述基板上表面的第一導電通道，所述源區通過所述第一導電通道與所述基板連接。
  15. 根據請求項14所述的LDMOS電晶體，其中，還包括：位於所述漂移區內的汲區。
  16. 根據請求項15所述的LDMOS電晶體，其中，所述源區與所述屏蔽導體層通過所述第一絕緣層隔離。
  17. 根據請求項15所述的LDMOS電晶體，其中，所述第一導電通道由所述第二絕緣層向所述基板的方向延伸，並依次穿過所述屏蔽導體層、所述第一絕緣層、所述源區、所述體區以及所述外延層而到達所述基板，以將所述屏蔽導體層、所述源區及所述基板電連接。
  18. 根據請求項15所述的LDMOS電晶體，其中，所述屏蔽導體裸露出位於所述漂移區上的部分所述第一絕緣層。
  19. 根據請求項15所述的LDMOS電晶體，其中，還包括：位於所述基板內的第一摻雜類型的體接觸區，所述第 一導電通道將所述體接觸區和所述源區連接。
  20. 根據請求項15所述的LDMOS電晶體，其中，還包括：位於所述第二絕緣層上的第三絕緣層；位於所述第三絕緣層上表面的汲極電極；以及連接所述汲區和所述汲極電極的第二導電通道，所述第二導電通道由所述第三絕緣層延伸至所述汲區。
  21. 根據請求項15所述的LDMOS電晶體，其中，所述閘極結構包括：位於所述基板的上表面的閘極介質層，位於所述閘極介質層上的閘極導體，位於所述閘極導體上的矽化物層，以及位於所述矽化物上的第四絕緣層。
  22. 根據請求項15所述的LDMOS電晶體，其中，還包括：位於所述基板的下表面的源極電極。
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