TWI697748B - 廠房機器監視控制系統及廠房機器監視控制方法 - Google Patents

廠房機器監視控制系統及廠房機器監視控制方法 Download PDF

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Abstract

[課題]藉由在廠房處並不增加中央操作室之負擔地來判定廠房機器之運轉值之設定值的最適當值，而謀求廠房機器之健全性和運轉成本之降低等，並且實現每天的作業之最適當運轉指南。 [解決手段]係設置對於在特定期間中之第1廠房機器(303)之動作狀態作解析的機器狀態監視裝置(331)，機器狀態監視裝置(331)，係對於第1廠房機器(303)之動作狀態進行解析，並根據該解析結果來進行最適當運轉值之判定。

Description

廠房機器監視控制系統及廠房機器監視控制方法
本發明，係有關於對廠房機器進行監視、控制之廠房機器監視控制系統及廠房機器監視控制方法。特別是，係有關於對於在從廠房而來之排放氣體中所包含之煤塵進行處理的電性集塵裝置之監視。
例如在火力發電廠、製鐵廠等之廠房處，係藉由被設置在廠址處之中央操作室來對於被設置在廠房處之各機器(稱作「廠房機器」)的運轉狀況作監視。由於各廠房機器係被配置在廣大的廠址中，因此，從被設置在各機器處之感測器而來的計測值，係被集中於中央操作室處，中央操作室之作業員係根據此些來對於各機器之運轉狀況作掌握，並進行必要的控制。在此些之計測值中，係包含有關連於廠房之稼動狀況的資料(例如，燃料、材料等之投入量、發電量或生產量等)、各機器之動作參數(被供給至各機器處之電流值、電壓值等)、在排放氣體、排水、廢棄物中所包含之管制物質之濃度等之資料。
伴隨著世界性之環境意識的提高，在各國、各地區係針對從廠房所排出之排放氣體、排水、廢棄物等而制定有各種的環境限制。因此，在廠房處，係設置有用以將在排氣、排水、廢棄物等之中所包含的管制物質除去至特定值以下之環境維護裝置。作為此種環境維護裝置之其中一者，係存在有電性集塵裝置。電性集塵裝置，係為將在排放氣體中所包含之煤塵作捕捉收集的裝置。作為實現電性集塵裝置之最適化的公知技術，係存在有專利文獻1。專利文獻1，係有關於移動電極型電性集塵裝置，若是集塵極板之移動速度越大，則係越能夠抑制塵埃之堆積，但是，另一方面，若是移動速度為大，則構成構件係會顯著地磨耗，而壽命會變短，因此，係揭示有於集塵極板之各周期中對於在放電電極與集塵極板處之帶電狀況作判斷，並因應於帶電狀況來對於集塵極板之移動速度作調整的內容。
另一方面，在專利文獻2中，係藉由對於從被設置在機器處之感測器而來之計測值持續性地進行遠端監視，來對機器之性能特性進行分析，並與作為目標之性能特性作比較。藉由此，係成為能夠早期性地掌握到機器之性能的劣化。 [先前技術文獻] [專利文獻]
[專利文獻1]日本特開2000-140689號公報 [專利文獻2]美國專利第8738326號公報
[發明所欲解決之課題]
在廠房之中央操作室處，係從被設置在各廠房機器處之感測器而集中有龐大的資料。另一方面，於推進有省人力化的廠房中，由於係有必要在中央操作室處由少數的作業員來對於廠房全體進行控制，因此係難以對於所集中之龐大的資料完全作活用。例如，若是身為火力發電廠，則為了在遵守環境管制的同時亦因應於電力需求來對於發電量作控制，針對對於鍋爐或渦輪機之類的廠房機器(將此些稱作「主要機器」)之燃料等的投入量和發電量、或者是針對在從環境維護裝置所排出之排放氣體或排水等之中的管制物質之量等，係對於此些之資料作監測並配合於目標值或管制值而即時性地進行必要之控制。相對於此，在對於廠房全體之運轉進行管理的中央操作室處，係並未進行像是在專利文獻1所記載一般之廠房之運轉中而並未與目標值或管制值直接性有所關連的例如輔助機器(係指主要機器以外之廠房機器)的運轉之最適化之控制。因此，在輔助機器之安裝時所設定的設定值，係被直接作使用，並且，關於對於輔助機器之運轉狀態作檢查一事，亦多係實質性僅為以年單位所實施之定期檢查。於此情況，係會有涵蓋長期間地而在效率有所降低的狀態下持續進行輔助機器之運轉之虞。
專利文獻1，雖然係為基於帶電特性來進行移動電極之最適當控制者，但是，對於電性集塵裝置之性能造成影響的因素係為多，而有必要設為並非僅藉由一部分的構成要素來進行最適化而是亦對於過去之運轉傾向等作掌握並謀求裝置全體之最適化。又，在專利文獻2中，係以早期偵測到機器的異常一事作為目的，而並未對於將根據感測器計測值等所得到的知識反映在機器之每天的作業中一事有所揭示。 [用以解決課題之手段]
本發明之其中一個實施態樣之廠房機器監視控制系統，其特徵為，係具備有：包含第1廠房機器之複數之廠房機器；和與複數之廠房機器的各者相互對應地而被設置之複數之監視控制裝置；和被設置在複數之廠房機器處之複數之感測器；和將從複數之廠房機器之複數之感測器而來之感測器計測值作集中之監視裝置；和對於被集中於監視裝置處之感測器計測值作連續監視，並對於與廠房機器相對應之監視控制裝置而因應於感測器計測值來即時性地下達運轉值之指示之中央控制裝置；和從監視裝置以及中央控制裝置而受訊包含感測器計測值以及運轉值之第1監測資料，並對於在特定期間中之第1廠房機器之動作狀態進行解析，並且根據前述第1廠房機器之動作狀態的解析結果來進行第1廠房機器之最適當運轉值之判定之機器狀態監視裝置。
其他之課題以及新穎之特徵，係可根據本說明書之記述以及所添附之圖面而成為明瞭。 [發明之效果]
藉由並不增加中央操作室之負擔地來判定廠房機器、特別是輔助機器之運轉值之設定值的最適當值，來謀求廠房機器之健全性和運轉成本之降低等，並且實現每天的作業之最適當運轉指南。
在圖1中，對於身為廠房之其中一例的火力發電廠之環境維護裝置之構成例作展示。100，係為相當於主要機器之裝置群。藉由以鍋爐101所產生的蒸氣，來使渦輪機102旋轉，並藉由使發電機103轉動，來產生電。為了使渦輪機102旋轉而被作了使用的蒸氣，係藉由被導入至冷凝器104處而恢復為水，並再度被供給至鍋爐101處。鍋爐101，由於係藉由化石燃料來將水轉換為蒸氣，因此，在從鍋爐101所排出的排放氣體中，係成為包含有各種的管制物質。為了將此些去除，係被設置有環境維護裝置110。在環境維護裝置110之代表性的裝置中，係包含有脫硝裝置111、電性集塵裝置113、脫硫裝置114。脫硝裝置111，係為用以將在排放氣體中所包含之氮氧化物(NOx )降低的裝置，並例如周知有對於排放氣體而吹入氨(NH3 )並在觸媒上將NOx 分解為氮和水的選擇性觸媒還原脫硝技術等。電性集塵裝置113，係為用以將在排放氣體中所包含之煤塵粒子降低的裝置，關於此，係於後再作敘述。脫硫裝置114，係為用以將在排放氣體中所包含之硫氧化物(SOx )降低的裝置，並例如周知有使排放氣體與石灰石漿料進行氣液接觸並藉由使鈣(Ca)與二氧化硫氣體(SO2 )產生反應來吸收SO2 並且作為副生成物而將石膏回收的濕式石灰石膏法等。
在圖2A中，對於電性集塵裝置113的概略構成圖作展示。在圖2A之例中，係設置有2根的煙道201、202，從各個的煙道中所導入之排放氣體，係在通過裝置的過程中，使在排放氣體中所包含之煤塵被作捕捉收集。又，排放氣體，係成為在通過電性集塵裝置113的期間中通過3個的集塵區間203～205。在各集塵區間中，係被配置有使煤塵作附著之集塵電極(參照後述之圖2B)。使附著、堆積於集塵電極處之煤塵剝離，並捕捉收集於漏斗206內。另外，電性集塵裝置113，係因應於所要求之集塵性能而被作設置，煙道之數量和集塵區間之數量係為因應於該集塵性能所制定者，而並不被限定於特定之數量。
使用圖2B，對於電性集塵裝置之原理作說明。在各集塵區間中，係被配置有複數之圖2B中所示之放電電極211和集塵電極212之對，並構成為使排放氣體通過該些之間。在電性集塵裝置之動作時，藉由於放電電極211與集塵電極212之間施加高電壓，來使電暈放電產生。藉由此，離子213係產生。在排放氣體中所包含之煤塵，係藉由離子213而帶電，並藉由靜電引力而被拉向與放電電極相對向之集塵電極212處，並作附著、堆積，藉由此，在排放氣體中所包含之煤塵係被降低。由於若是煤塵持續堆積於集塵電極212處則集塵性能會降低，因此，係有必要使堆積了的煤塵從集塵電極212而剝離。故而，係周知有藉由對於集塵電極212作搥打來賦予震動而使堆積了的煤塵剝離之固定電極式裝置或者是將集塵電極212構成為可移動並使集塵電極移動來將堆積了的煤塵藉由毛刷來掃落的移動電極式裝置之類的方式之裝置。在電性集塵裝置113處，係可適用其中一方或者是雙方之方式的裝置。 [實施例1]
在圖3中，對於在實施例1中之廠房機器監視控制系統作展示。控制對象，係為如同圖1中所示一般之廠房機器，在本例中，係例示有主要機器301、電性集塵裝置303、輔助機器305。在此些之廠房機器處，係分別被設置有複數之感測器302、304、306，此些之感測器之測定值係被即時性地輸入至對於各者之廠房機器進行監視、控制的監視控制裝置311、312、313處。又，該些感測器計測值之一部分，係亦被即時性地輸入至中央操作室320之監視裝置321處。在中央操作室320處，係一面對於被集中在監視裝置321處之從各廠房機器而來之感測器計測值進行連續監視，一面使中央控制裝置322因應於廠房之目標值、管制值來進行對於各廠房機器之控制。從中央控制裝置322而來之指示，係被傳達至各廠房機器之監視控制裝置311、312、313處，在各監視控制裝置處係實行基於中央控制裝置322之指示的廠房機器之控制。藉由監視控制裝置311、312、313所設定的對於各廠房機器之運轉值，係亦在中央控制裝置322處而被有所掌握。
被設置在廠房機器處之感測器之種類或數量，係並未特別作限定。感測器，係因應於在機器之監視、控制中所需要的項目而被作設置。例如，作為被設置在電性集塵裝置303處之感測器304所進行計測的對象，例如係可列舉出電性集塵裝置之帶電電流、帶電電壓、火花次數等。
在本實施例之廠房機器監視控制系統中，係進而具備有對於此些之廠房機器之動作狀態作監視的機器狀態監視裝置331。中央操作室係為進行以廠房機器之每天的作業之控制作為目的的機器監視控制，相對於此，機器狀態監視裝置331係進行以實現廠房機器之性能提升或健全性之維持或者是運轉成本之降低等的最適運轉值之判定一事作為目的的解析。另外，在圖3中，機器狀態監視裝置331係被配置在中央操作室320外，但是，係亦可設置在中央操作室320內，又，係亦可相反地而設置在廠房之廠址外。監視裝置321、中央控制裝置322和機器狀態監視裝置331，係透過網路而被作連接，但是，網路，係可為公共線路，亦可為專用線路。
使用圖4，針對在監視裝置321處所被使用的感測器計測值和在機器狀態監視裝置331處所被使用的感測器計測值之間之關係作說明。在監視裝置321之記憶裝置401中，係積蓄有從各廠房機器所收集而來之感測器計測值。例如，係以如同監測資料410一般的形態而被作積蓄，而將感測器計測值之到達監視裝置321處的時間和感測器計測值作為組而作記憶。另外，在圖4中，為了說明的簡單化，係以所有的感測器計測值均為在相同的時序處而到達監視裝置321處的方式來作記載，但是，感測器計測值係只要在各自的時序處而到達監視裝置321處即可。監視裝置321，係從監測資料410，而將關連於廠房之目標值或管制值之感測器計測值或者是從感測器計測值所算出的資料作為指標，來在監視裝置321之監視器403處以時間序列來作顯示(波形404)。中央操作室320之作業員，係一面對於指標進行連續監視，一面從中央控制裝置322來對於各廠房機器而即時性地實行必要之控制。
另一方面，在機器狀態監視裝置331處，係基於將監測資料410作加工所產生之監測資料411，來對於廠房機器之狀態作監視，並進行用以判定廠房機器之最適運轉值的解析。因此，對於監視資料而言，係並不需要即時性，而將動作狀況之微細的變動忽略，只需要得知傾向即可。故而，監測資料411，係從監測資料410而將在每天的作業中所產生之外部攪亂或雜訊去除，並以特定時間來進行平均化，藉由此，而進行平準化。例如，若是基於相當於波形404之監測資料411而作成了波形406，則在波形404中所包含的外部攪亂405係被去除，波形404之微細的變化係被平均，而成為被作了平準化者。又，為了進行廠房機器之運轉之最適運轉值的判定，相較於即時性之變動，係以在根據作了一定期間以上之積蓄的運轉資料所掌握到之傾向或同等之條件下的運轉資料之比較為更加重要。因此，在機器狀態監視裝置331處之控制，係以批次處理來進行。故而，像是從監視裝置321而來之感測器計測值、從中央控制裝置322而來之各廠房機器之設定運轉值一般的控制資訊，係例如只要以1次／天的時序來傳輸至機器狀態監視裝置331處即可。
以下，以身為輔助機器之其中一者的電性集塵裝置作為例子，針對藉由在本實施例中之廠房機器監視控制系統來判定電性集塵裝置之最適運轉值的例子作說明。電性集塵裝置之最適運轉值判定之對象，係設為至少包含有以下之3個的其中一者。
(1)煤塵掃落運用 如同在圖2B中所作了說明一般，為了不使煤塵過度堆積於集塵電極處，係有必要使煤塵在作了某種程度之堆積的階段時而剝離。另一方面，若是過度進行煤塵之掃落，則係會有導致設備之早期的磨耗、劣化之虞。因此，係對於集塵電極槌打循環、放電電極槌打循環或者是移動電極旋轉速度之設定值的最適值作判定。
(2)電極之帶電方法 電性集塵裝置之集塵性能，係會被煤塵之性質狀態所大幅度的影響。例如，當在排放氣體中含有多數之電阻率為高之煤塵的情況時，在堆積於集塵電極上之煤塵層處係會發生絕緣破壞，並成為容易發生從集塵電極而放出正離子的現象(稱作「逆電離」)，此事係為周知，於此情況，集塵性能係顯著地降低。於此種情況，藉由將對於電極之帶電方法間歇化，係能夠對於逆電離之發生作抑制。如此這般地因應於煤塵之特性或廠房之運轉狀態，來判定在將對於電極之帶電方法設為連續帶電、間歇帶電(及該情況之帶電率)、脈衝帶電之何者的情況時會成為最大性能(最適運轉值)。
(3)帶電裝置之消耗電力 在放電電極、集塵電極之間而施加負電壓的帶電裝置之消耗電力，係依據所施加之電流、電壓以及帶電方法而被決定。係判定出能夠維持集塵性能並且亦能夠節省消耗電力之最適當之帶電裝置的消耗電力。
圖5，係對於實現機器狀態監視裝置331之計算機500的硬體構成例作展示。計算機500，係包含有處理器501、和主記憶502、和輔助記憶503、和輸入輸出介面504、和顯示介面505、和網路介面506，此些係藉由匯流排507而被作結合。輸入輸出介面504，係被與鍵盤或滑鼠等之輸入裝置509作連接，顯示介面505，係被與顯示器508作連接，而實現GUI。網路介面506，係為用以將監視裝置321和中央控制裝置322作連接之介面。輔助記憶503，通常係藉由HDD或快閃記憶體等之非揮發性記憶體所構成，並記憶計算機500所實行的程式和程式所作為處理對象之資料等。主記憶502，係藉由RAM所構成，並根據處理器501之命令，來將程式和在程式之實行中所需要的資料等作暫時性記憶。處理器501，係實行從輔助記憶503而載入至主記憶502中之程式。
在輔助記憶503中，係包含有：包含從中央操作室而被送訊至機器狀態監視裝置331處之環境資料、機器運轉值、感測器計測值之第1監測資料5031、為了進行廠房機器(於此係為電性集塵裝置)之最適運轉值判定而將第1監測資料5031作加工所得到的第2監測資料5032、用以對於電性集塵裝置之動作狀態作監視的電性集塵裝置(EP: Electrostatic Precipitator)監視程式5033。
如同前述一般，在機器狀態監視裝置131處，由於係並不需要即時性，因此，第1監測資料亦係例如以1次／1天的頻率之批次處理而被從中央處理室送訊，並儲存在輔助記憶503中。在第1監測資料5031中，除了感測器計測值(圖4中所示之監測資料410)以外，亦係包含有從中央控制裝置222所取得的電性集塵裝置之設定運轉值(前述之煤塵掃落運用、帶電方法、消耗電力)或當作為化石燃料而使用煤炭的情況時之煤炭種類等之會對於電性集塵裝置之性能造成影響的環境資料。
EP監視程式5033之資料產生部5033a，係將第1監測資料5031作加工，並產生第2監測資料5032。在圖6中，對於第2監測資料5032之例作展示。沿著時間軸600，而包含有感測器計測值601、環境資料602、外部攪亂資料603、機器運轉值604。時間軸600，係被以特定時間寬幅(例如1小時單位)而作統整。假設若是在中央操作室而為了進行作業所監視的感測器計測值係身為電性集塵裝置出口之煤塵濃度，則環境資料602係被選擇有對於該值而造成系統性之影響的資訊。此係可為作業員所輸入者、和從其他之廠房機器而來之感測器計測值而得到者。在作為化石燃料而使用煤炭的情況時，所使用之煤炭的性質狀態係會對於排放氣體之性質狀態造成影響。作業員係輸入所使用的煤炭種類。又，鍋爐之負載係會對於排放氣體量造成影響。此係可根據主要機器之感測器計測值來得到之。外部攪亂603，係為用以判定感測器計測值之暫時性的變化是否為由外部攪亂所導致者的資訊。例如，假設若是圖4中所示之波形404係身為電性集塵裝置出口之煤塵濃度，則係為用以判定該波形405是否為由外部攪亂所導致者的資訊。藉由讓環境維護裝置之作業員等來預先推測出可能會發生的外部攪亂，係成為能夠進行判定。例如，像是波形405一般之暫時性的煤塵濃度之上升，係當在電性集塵裝置之上游處而進行了塵埃清淨化的情況時可能會發生。具體而言，若是在空氣預熱器112(參考圖1)處而進行吹灰(Soot blower)，則含有多量的煤塵之排放氣體係會暫時性地流入至電性集塵裝置113中，電性集塵裝置出口之煤塵濃度亦會暫時性地上升。此種由於外部攪亂所導致的變動，由於從機器之最適運轉值之判定的觀點來看係可忽視，因此，係根據製程機器(於此情況，係為空氣預熱器112)之感測器計測值或者是機器運轉值，來判定外部攪亂之發生605。資料產生部5033a，係依循於其之資料產生機制，來實施第1監測資料5031之資料的加工(外部攪亂事件之發生的判定、感測器計測值之平均化等)，而得到第2監測資料5032。
在資料處理部5033b處，係基於第2監測資料5032，而進行電性集塵裝置之動作狀況之解析。如同圖6中所示一般，第2監測資料5032，係藉由將關於電性集塵裝置之感測器計測值601、環境資料602、外部攪亂603、機器運轉值604與時間軸600相連結地而作記憶，而成為能夠進行由環境、外部攪亂之有無、機器控制狀態所致的過濾。例如，藉由對於外部攪亂603之清淨化為成為ON的資料作過濾，係成為能夠僅使用在電性集塵裝置之上游處而並未進行清淨化的期間中之感測器計測值來對於電性集塵裝置之動作狀況進行解析。
在資料處理部5033b處，係以並不僅是對於特定之資料(感測器計測值和參數等)的各者作監視而亦對於複數之資料之相互關係作監視的方式，來進行資料處理。例如，資料處理部5033b係將2個的資料作為軸而產生2軸圖表，並將所產生的2軸圖表藉由資料顯示部5033c來顯示在顯示器508處。以下，在圖7～10中，對於其之例子作展示。
圖7，係為對於在電性集塵裝置之某一集塵區間(於此，係為第1區)處之帶電狀態作展示的2軸圖表701。對於電性集塵裝置之帶電，係藉由被設置在各區間之每一者中的變壓整流器來進行。變壓整流器，係為將低壓電源作轉換並對於電極而供給帶電電壓、電流之裝置。2軸圖表701，係為使橫軸成為變壓整流器之帶電電壓並使縱軸成為變壓整流器之帶電電流的圖表。當如同圖2A中所示一般地而電性集塵裝置為具備有複數之煙道的情況時，係被設置有複數之變壓整流器，各個的變壓整流器係對於各個的煙道之電極而供給帶電電流、電壓。為了對此作區分，在2軸圖表701處，係針對各變壓整流器之每一者而分別使用有相異之描繪記號。又，為了使最為近期之資料的描繪記號702、703成為容易視覺辨認到，係與其他資料相互區分地來作標示。
資料處理部5033b，係能夠對被顯示於2軸圖表701處之時間寬幅作過濾。又，除了以時間來進行過濾之外，藉由將第2監測資料5032之環境資料、例如將煤炭種類或鍋爐負載區隔成數個的負載寬幅，並進行過濾，係成為容易對於在同等或者是類似之條件下的動作狀況中之變化之有無作確認。
圖8，係為對於電性集塵裝置之集塵性能和變壓整流器之消耗電力作展示的2軸圖表801。2軸圖表801，係為使橫軸成為變壓整流器之消耗電力並使縱軸成為電性集塵裝置出口之煤塵濃度的圖表。藉由取得變壓整流器之消耗電力與煤塵濃度之間之關係，係能夠對於電性集塵裝置之集塵效率進行解析。如同先前所作了說明一般，帶電方法係存在有複數種類。因此，係針對各帶電方法(連續帶電或間歇帶電、或者是脈衝帶電)之每一者而分別使用有相異之描繪記號。又，為了使最為近期之資料的描繪記號802成為容易視覺辨認到，係與其他資料相互區分地來作標示。與圖7相同的，資料處理部5033b，係能夠對被顯示於2軸圖表801處之時間寬幅作過濾。
圖9、圖10，係分別為對於機器運轉值與煤塵濃度之間之關係作展示之2軸圖表901、1001。當電性集塵裝置係身為固定電極式裝置的情況時，係如同圖9一般地，作為機器運轉值而使用集塵電極槌打間隔，來進行圖表化，當電性集塵裝置係身為移動電極式裝置的情況時，係如同圖10一般地，作為機器運轉值而使用移動集塵電極之旋轉速度，來進行圖表化。藉由此，係成為能夠進行煤塵之掃落頻率是否基於與電性集塵裝置出口之煤塵濃度之間的關係而被保持為適當一事的解析。在此些之圖表中，亦同樣的，為了使最為近期之資料的描繪記號902、1002成為容易視覺辨認到，係與其他資料相互區分地來作標示，與圖7相同的，資料處理部5033b，係能夠對被顯示於2軸圖表901、1001處之時間寬幅作過濾。
經由此些之解析，係成為能夠判定機器運轉值之設定值的最適值。例如，若是電性集塵裝置出口之煤塵濃度能夠視為係恆常性地而為充分低，則藉由將槌打間隔延長，或者是藉由使移動集塵電極之移動速度減慢，係能夠使設備之劣化的進展變慢。同樣的，係亦能夠基於各環境條件的每一者而判定機器運轉值之設定值的最適值。 [實施例2]
在圖11中，對於在實施例2中之廠房機器監視控制系統作展示。在實施例2中之狀態監視裝置，係對應於各個的廠房機器而被作設置。圖11，係對於電性集塵裝置而被設置有電性集塵裝置狀態監視裝置1101。電性集塵裝置狀態監視裝置1101，針對被設置在電性集塵裝置303處之感測器304的計測值，係設為得到監視控制裝置312所受訊了的感測器計測值。在中央操作室處，係並非絕對為收集有被設置在廠房機器處之全部的機器之計測值。因此，藉由得到以監視控制裝置312所收集的感測器計測值，係成為能夠得到對於廠房機器所計測之全部的感測器計測值(在圖11之例中，係成為能夠相較於實施例1而新得到感測器計測值b4 )。因此，相較於實施例1之系統，係成為能夠得到關於廠房機器之更為詳細的資訊。
電性集塵裝置狀態監視裝置1101，針對關連於電性集塵裝置303之感測器計測值、機器運轉值，係能夠從監視控制裝置312來得到之。另一方面，針對在廠房處之環境資料、關連於其他之廠房機器之感測器計測值、機器運轉值，則係有必要從監視裝置321、中央控制裝置322來得到之。藉由此，係能夠將與實施例1相同之解析，使用更多種類之感測器計測值來更為詳細地實行之。於此情況，藉由監視裝置321所受訊之關連於電性集塵裝置303之感測器計測值，係會在與藉由監視控制裝置312所受訊的感測器計測值之間而產生時間上的偏移。因此，係只要構成為在從監視裝置321而來之感測器計測值資料中，亦預先包含有從電性集塵裝置而來之感測器計測值資料，並取得計測值資料間之匹配，而進行時間之修正即可。或者是，只要時間之誤差為收斂在某種程度之範圍內，則係亦可並不需要特別進行時間之修正。
100‧‧‧主要機器裝置群 101‧‧‧鍋爐 102‧‧‧渦輪機 103‧‧‧發電機 104‧‧‧冷凝器 110‧‧‧環境維護裝置 111‧‧‧脫硝裝置 112‧‧‧空氣預熱器 113、303‧‧‧電性集塵裝置 114‧‧‧脫硫裝置 115‧‧‧煙囪 116‧‧‧熱交換器 201、202‧‧‧煙道 203～205‧‧‧集塵區間 206‧‧‧漏斗 211‧‧‧放電電極 212‧‧‧集塵電極 213‧‧‧離子 301‧‧‧主機 305‧‧‧輔助機器 302、304、306‧‧‧感測器 311、312、313‧‧‧監視控制裝置 320‧‧‧中央操作室 321‧‧‧監視裝置 322‧‧‧中央控制裝置 331‧‧‧機器狀態監視裝置 501‧‧‧處理器 502‧‧‧主記憶 503‧‧‧輔助記憶 504‧‧‧輸入輸出介面 505‧‧‧顯示介面 506‧‧‧網路介面 507‧‧‧匯流排 508‧‧‧顯示器 509‧‧‧輸入裝置 1101‧‧‧電性集塵裝置狀態監視裝置
[圖1]係為火力發電廠之環境維護裝置之構成例。 [圖2A]係為電性集塵裝置之概略構成圖。 [圖2B]係為對於電性集塵裝置之原理作說明之圖。 [圖3]係為廠房機器監視控制系統之構成例。 [圖4]係為對於在監視裝置處所被使用的感測器計測值和在機器狀態監視裝置處所被使用的感測器計測值之間之關係作說明之圖。 [圖5]係為機器狀態監視裝置之構成例。 [圖6]係為在機器狀態監視裝置處所被使用的監測資料之例。 [圖7]係為資料處理部所產生的2軸圖表之例。 [圖8]係為資料處理部所產生的2軸圖表之例。 [圖9]係為資料處理部所產生的2軸圖表之例。 [圖10]係為資料處理部所產生的2軸圖表之例。 [圖11]係為廠房機器監視控制系統之其他構成例。
301‧‧‧主機
303‧‧‧電性集塵裝置
305‧‧‧輔助機器
302、304、306‧‧‧感測器
311、312、313‧‧‧監視控制裝置
320‧‧‧中央操作室
321‧‧‧監視裝置
322‧‧‧中央控制裝置
331‧‧‧機器狀態監視裝置

Claims (11)

  1. 一種廠房機器監視控制系統，其特徵為，係具備有：包含第1廠房機器之複數之廠房機器；和與前述複數之廠房機器的各者相互對應地而被設置之複數之監視控制裝置；和被設置在前述複數之廠房機器處之複數之感測器；和將從前述複數之廠房機器之前述複數之感測器而來之感測器計測值作集中之監視裝置；和對於被集中於前述監視裝置處之前述感測器計測值作連續監視，並對於與前述廠房機器相對應之前述監視控制裝置而因應於前述感測器計測值來即時性地下達運轉值之指示之中央控制裝置；和從前述監視裝置以及前述中央控制裝置而受訊包含前述感測器計測值以及前述運轉值之第1監測資料，並對於在特定期間中之前述第1廠房機器之動作狀態進行解析，並且根據前述第1廠房機器之動作狀態的解析結果來進行前述第1廠房機器之最適當運轉值之判定之機器狀態監視裝置，前述機器狀態監視裝置，係基於將從前述監視裝置以及前述中央控制裝置所受訊的前述第1監測資料作加工所產生之在前述特定期間中之第2監測資料，來對於前述第1廠房機器之動作狀態進行解析，前述第2監測資料，係將被作了平準化的前述感測器 計測值、會對於前述感測器計測值造成系統性的影響之環境資料、會對於前述感測器計測值造成暫時性的影響之外部攪亂資料、前述第1廠房機器之運轉值，與時間軸相互連結而作記憶。
  2. 如申請專利範圍第1項所記載之廠房機器監視控制系統，其中，前述機器狀態監視裝置，係對於前述第2監測資料，而基於時間寬幅、前述環境資料、前述外部攪亂資料、前述第1廠房機器之運轉值來進行過濾(filtering)，並對於前述第1廠房機器之動作狀態進行解析。
  3. 如申請專利範圍第1項所記載之廠房機器監視控制系統，其中，前述機器狀態監視裝置，係將在前述第2監測資料中所包含之2個的資料分別作為軸，而作成2軸圖表。
  4. 如申請專利範圍第1~3項中之任一項所記載之廠房機器監視控制系統，其中，前述第1廠房機器，係為火力發電廠之電性集塵裝置，作為前述電性集塵裝置之監視運轉值，係包含有前述電性集塵裝置之煤塵掃落運用、前述電性集塵裝置之電極之帶電方法、對於前述電極而施加電壓之帶電裝置之消耗 電力，此些之中之至少一者。
  5. 如申請專利範圍第1~3項中之任一項所記載之廠房機器監視控制系統，其中，前述第1廠房機器，係為火力發電廠之電性集塵裝置，作為前述環境資料，係包含有在前述火力發電廠之鍋爐中所使用的煤炭種類、前述鍋爐之鍋爐負載，作為前述外部攪亂資料，係包含有在前述電性集塵裝置之上游處的塵埃清淨化之實施。
  6. 一種廠房機器監視控制系統，其特徵為，係具備有：包含第1廠房機器之複數之廠房機器；和與前述複數之廠房機器的各者相互對應地而被設置之複數之監視控制裝置；和被設置在前述複數之廠房機器處之複數之感測器；和將從前述複數之廠房機器之前述複數之感測器而來之感測器計測值作集中之監視裝置；和對於被集中於前述監視裝置處之前述感測器計測值作連續監視，並對於與前述廠房機器相對應之前述監視控制裝置而因應於前述感測器計測值來即時性地下達運轉值之指示之中央控制裝置；和從前述監視裝置以及前述中央控制裝置而受訊包含前述感測器計測值以及前述運轉值之第1監測資料，並對於 在特定期間中之前述第1廠房機器之動作狀態進行解析，並且根據前述第1廠房機器之動作狀態的解析結果來進行前述第1廠房機器之最適當運轉值之判定之機器狀態監視裝置，在被設置於前述第1廠房機器處之前述複數之感測器中，係包含有雖然其之感測器計測值會在對應於前述第1廠房機器而被作設置的第1監視控制裝置處而被受訊但是卻並不會被集中於前述監視裝置處之感測器，前述機器狀態監視裝置，係受訊藉由前述第1監視控制裝置所受訊了的感測器計測值，並基於藉由前述第1監視控制裝置所受訊了的感測器計測值以及將前述第1監測資料作加工所產生之在前述特定期間中之第2監測資料，來對於前述第1廠房機器之動作狀態進行解析。
  7. 一種廠房機器監視控制方法，係在包含第1廠房機器之複數之廠房機器處設置複數之感測器，並基於從前述複數之感測器而來之感測器計測值來對於前述複數之廠房機器作控制，其特徵為：監視裝置，係將從前述複數之感測器而來之前述感測器計測值作集中，中央控制裝置，係對於被集中於前述監視裝置處之前述感測器計測值作連續監視，並對於前述廠房機器之監視控制裝置，而因應於前述感測器計測值來即時性地下達運轉值之指示， 機器狀態監視裝置，係基於包含前述感測器計測值以及前述運轉值之第1監測資料，來對於在特定期間中之前述第1廠房機器之動作狀態進行解析，並且根據前述第1廠房機器之動作狀態的解析結果，來進行前述第1廠房機器之最適當運轉值之判定，前述機器狀態監視裝置，係基於將前述第1監測資料作加工所產生之在前述特定期間中之第2監測資料，來對於前述第1廠房機器之動作狀態進行解析，前述第2監測資料，係將被作了平準化的前述感測器計測值、會對於前述感測器計測值造成系統性的影響之環境資料、會對於前述感測器計測值造成暫時性的影響之外部攪亂資料、前述第1廠房機器之運轉值，與時間軸相互連結而作記憶。
  8. 如申請專利範圍第7項所記載之廠房機器監視控制方法，其中，前述機器狀態監視裝置，係對於前述第2監測資料，而基於時間寬幅、前述環境資料、前述外部攪亂資料、前述第1廠房機器之運轉值來進行過濾(filtering)，並對於前述第1廠房機器之動作狀態進行解析。
  9. 如申請專利範圍第7項所記載之廠房機器監視控制方法，其中，前述機器狀態監視裝置，係將在前述第2監測資料中 所包含之2個的資料分別作為軸，而作成2軸圖表。
  10. 如申請專利範圍第7~9項中之任一項所記載之廠房機器監視控制方法，其中，前述第1廠房機器，係為火力發電廠之電性集塵裝置，作為前述電性集塵裝置之監視運轉值，係包含有前述電性集塵裝置之煤塵掃落運用、前述電性集塵裝置之電極之帶電方法、對於前述電極而施加電壓之帶電裝置之消耗電力，此些之中之至少一者。
  11. 如申請專利範圍第7~9項中之任一項所記載之廠房機器監視控制方法，其中，前述第1廠房機器，係為火力發電廠之電性集塵裝置，作為前述環境資料，係包含有在前述火力發電廠之鍋爐中所使用的煤炭種類、前述鍋爐之鍋爐負載，作為前述外部攪亂資料，係包含有在前述電性集塵裝置之上游處的塵埃清淨化之實施。
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