TWI697594B

TWI697594B - 針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構

Info

Publication number: TWI697594B
Application number: TW107102268A
Authority: TW
Inventors: 林振祐
Original assignee: 大康織機股份有限公司
Priority date: 2018-01-23
Filing date: 2018-01-23
Publication date: 2020-07-01
Also published as: TW201932663A

Abstract

本發明揭露係一種針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構，由二片體結合而成，其間具有至少一彈性體，以使二片體彈性地相互間隔設置而具有緩衝空間；藉以可以使二片體的厚度相等，並可適應針盤中因生產誤差所造成針槽尺寸的些微差距。

Description

針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構

本發明係關於一種針織設備相關領域，特別是指一種針織機中用在將管狀織物之軸向端縫合時所使用之上取襪針結構。

目前習知的上取襪針100’係如第1圖至第3圖所示，上取襪針100’為單片結構所形成具有相互連接的一水平段1’及一垂直段2’，水平段1’上朝上延伸形成有至少一凸部3’，而垂直段2’遠離水平段1’的一端係加工形成有一鑿孔4’，用以與織針200’的鉤部210’交互作動。

然而，鑿孔4’是經過加工而形成，因此，容易造成垂直段2’位在鑿孔4’處的兩側壁41’、42’的壁厚不均，導致上取襪針100’在作動時不穩定而偏擺；再者，若要使壁厚均勻，其生產的不良率較高，進而造成成本增加。

另外，因為垂直段2’為單片結構，且位在鑿孔4’處的一端意為一體，因此，若是織針200’誤動作時，意即織針200’可能不作動停留處或是與上取襪針100’的移動方向相反的話，垂直段2’具有鑿孔4’的一端容易直接鉤住織針200’的鉤部210’而使上取襪針100’及織針200’造成破壞及損壞。

再者，由於上取襪針100’單片結構，其整體厚度為固定，因此，水平段1’在裝設入針盤300’的針槽310’中時，因為針槽310’的寬度尺寸會有誤差，容易導致水平段1’裝設入針槽310’時會有太緊或太鬆的狀況，因此，對組立人員來說，在組裝上非常不易；而若是上取襪針100’在針槽310’內作動時，亦容易因為太緊而產生摩擦，使用壽命變得更短，而且容易發熱，影響機台的運作。

再者，請參考中華民國第M454415號新型專利，係揭露一種5至12吋圓編機收邊結構，其係揭露有複數上織針，係由對稱之兩針片對合構成，設置於上針盤之徑向織針槽內；然而，在兩針片之間並無彈性的緩衝空間，仍是無法適應因為生產誤差所導致不同尺寸大小的各個織針槽。

本發明係提供一種針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構，利用二片體(即第一片體及第二片體)相互間隔結合，以使第一段鄰近第一彎折端處與第三段鄰近第二彎折端處界定出一空間以容納織針的鉤部，而因二片體可分別沖壓製成，可輕易地達到各片體的厚度相等；第一彎折端與第二彎折端可啟閉地相互貼合，因此當織針誤動作時，可以藉由織針的存在及第一彎折端與第二彎折端本身具有的些為彈性，而使第一彎折端與第二彎折端朝外推擠而避免損傷織針及上取襪針結構本身，降低維修與重工的成本。

再者，本發明的上取襪針結構係為二片體的結構，不但可分別以沖壓方式製成，而且利用第一結合部與第二結合部的連接以及第一緩衝部與第二緩衝部的限位連接，藉以達到製作容易以及便於拆裝的功效；而且，本發明上取襪針結構所利用之二片體之間設置的彈性體(即彈片)、凹孔的凹設深度小於滑槽的凹設深度、以及第二段及第四段的自由度限定在其徑向方向，可以使第二段與第四段之間的距離彈性地調整，而形成緩衝，藉以可以適應針盤中因生產誤差所造成針槽尺寸的些微差距。

本發明係提供一種針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構，係由二片體結合而成，該二片體之間具有至少一彈性體，以使該二片體彈性地相互間隔設置。

在某些實施例中，該二片體的厚度相等。

在某些實施例中，該二片體係為一第一片體及一第二片體，該第一片體具有一第一段及一第二段，該第二片體具有一第三段及一第四段，該第一段對應該第三段設置，該第二段對應該第四段設置，該第一段內側與該第二段內側夾一第一內角度相互連接，該第三段內側與該第四段內側夾一第二內角度連接，該第二段具有一凸起部，該凸起部係與該第二段大致垂直，且該凸起部從該第二段處的凸伸方向係與該第一段從該第二段的延伸方向相反。

在某些實施例中，該第一段遠離該第二段的一端係朝該第二片體的方向傾斜彎折，形成一第一彎折端，該第三段遠離該第四段的一端係朝該第一片體的方向彎折，形成一第二彎折端。

在某些實施例中，該第一彎折端與該第二彎折端可啟閉地相互貼合。

在某些實施例中，該至少一彈性體設置在該第二段與該第四段之間。

在某些實施例中，該至少一彈性體係為彈片，係由該第一片體的該第二段的一部分朝該第二片體的該第四段彎折所形成。

在某些實施例中，該彈片係呈凹弧狀，且凹向該第二片體。

在某些實施例中，，該第一段具有至少一第一結合部，該第二段具有至少一第一緩衝部，該第三段具有至少一第二結合部，該第四段具有至少一第二緩衝部，該至少一第一結合部對應該至少一第二結合部可朝該第一段及該第三段的軸向方向滑移地結合設置，該至少一第一緩衝部對應該第二緩衝部可朝該第二段及該第四段的徑向方向滑移地結合設置。

在某些實施例中，該至少一第一結合部為一滑槽，該至少一第二結合部為一倒L形鉤件，該至少一第一緩衝部為一凹孔，該至少一第二緩衝部為一凸垣。

在某些實施例中，該滑槽朝該第三段凹設並頂抵該第三段，該凹孔朝該第四段凹設並穿孔，該凹孔的凹設深度小於該滑槽的凹設深度。

在某些實施例中，該第一內角度及該第二內角度為直角或鈍角。

[本發明]

100‧‧‧上取襪針結構

1‧‧‧第一片體

10‧‧‧凸起部

11‧‧‧第一段

12‧‧‧第二段

13‧‧‧第一彎折端

14‧‧‧滑槽

15‧‧‧凹孔

2‧‧‧第二片體

21‧‧‧第三段

22‧‧‧第四段

23‧‧‧第二彎折端

24‧‧‧L形鉤件

25‧‧‧凸垣

3‧‧‧彈片

200‧‧‧針盤

210‧‧‧針槽

d1‧‧‧凹設深度

d2‧‧‧凹設深度

D1‧‧‧厚度

D2‧‧‧厚度

θ1‧‧‧第一內角度

θ2‧‧‧第二內角度

[習知]

100’‧‧‧上取襪針

1’‧‧‧水平段

2’‧‧‧垂直段

3’‧‧‧凸部

4’‧‧‧鑿孔

41’‧‧‧側壁

42’‧‧‧側壁

200’‧‧‧織針

210’‧‧‧鉤部

300’‧‧‧針盤

310’‧‧‧針槽

第1圖表示習知針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針之立體示意圖。

第2圖表示習知上取襪針與織針之作動立體示意圖。

第3圖表示習知上取襪針設置在針盤之針槽內的立體示意圖。

第4圖表示本發明針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構之立體示意圖。

第5圖表示本發明針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構之分解示意圖。

第6圖係表示第5圖另一視角之分解示意圖。

第7圖係表示本發明針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構之剖視示意圖。

第8圖係表示本發明針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構另一實施例之分解示意圖。

第9圖係表示第8圖另一視角之分解示意圖。

第10圖係表示本發明針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構設置在針盤之針槽中的立體示意圖。

本發明之針織機中縫合管狀織物之軸向端的上取襪針結構100係由二片體結合而成，所述的二片體之間具有至少一彈性體，以使所述的二片體彈性地相互間隔設置，且所述二片體的厚度D1及D2相等。

請同時參考第4圖至第10圖所示，所述的二片體係為一第一片體1及一第二片體2，第一片體1具有一第一段11及一第二段12，第二片體2具有一第三段21及一第四段22，第一段11對應第三段21設置，第二段12對應第四段22設置，第一段11的內側與第二段12內側夾一第一內角度θ1相互連接，第三段21內側與第四段22內側夾一第二內角度θ2連接，較佳者，第一內角度θ1及第內二角度θ2為直角或鈍角；第二段12具有一凸起部10，凸起部10係與第二段11大致垂直，且凸起部10從第二段12處的凸伸方向係與第一段11從第二段12的延伸方向相反；其中，第二段12遠離該第一段11的一端以及第四段22遠離第三段21的一端，係呈內凹形狀，以供一環型彈性件(圖未示)容置。

第一段11遠離第二段12的一端係朝第二片體2的方向傾斜彎折，形成一第一彎折端13，第三段21遠離第四段22的一端係朝第一片體1的方向彎折，形成一第二彎折端23，而且第一彎折端13與第二彎折端23可啟閉地相互貼合；藉此，在正常狀態下，第一彎折端13與第二彎折端23是相互貼合的；而當在與織針(圖未示)的鉤部作用時，可使織針在誤動作的狀態下，使第一彎折端13與第二彎折端23受織針的鉤部擠壓以及利用第一彎折端13與第二彎折端23本身的些微彈性而開啟，避免如習知的上取襪針受織針之鉤部的拉扯而遭到破壞或損壞。

前述的至少一彈性體係設置在第二段12與第四段22之間；在本發明中，所述的至少一彈性體係為彈片3，彈片3的數量可為一個(如本發明的圖例說明)或者是一個以上(如第8圖及第9圖所示的兩個彈片)，係以所需設計而增減；彈片3係可由第一片體1的第二段12的一部分朝第二片體2的第四段22彎折所形成；較佳者，彈片3係呈凹弧狀，且凹向第二片體2；藉此，以使第一片體1與第二片體2之間可以透過彈片3彈性地相互間隔設置。

，再者，第一段11具有至少一第一結合部，第二段12具有至少一第一緩衝部，第三段21具有至少一第二結合部，第四段22具有至少一第二緩衝部，較佳者，第一結合部及第二結合部的數量分別為兩個，而第一緩衝部及第二緩衝部的數量分別為兩個，藉此，以使第一段11與第三段21之間相互作用的自由度限定在其軸向方向，而第二段12及第四段22的自由度限定在其徑向方向；各第一結合部對應相對應的第二結合部，可朝第一段11及第三段21的軸向方向滑移地結合設置，而各第一緩衝部對應相對應的第二緩衝部，可朝第二段12及第四段22的徑向方向滑移地結合設置；在本發明的圖例中，第一結合部為一滑槽14，第二結合部為一倒L形鉤件24，第一緩衝部為一凹孔15，第二緩衝部為一凸垣25；滑槽14朝第三段21凹設並頂抵第三段21，凹孔15朝第四段22凹設並穿孔，凹孔15的凹設深度d1小於滑槽14的凹設深度d2，藉此，利用滑槽14頂抵第三段21以固定第一段11與第三段21之間的距離，而使第二段12與第四段22之間利用彈片3的彈性以及第二段12及第四段22的自由度限定在其徑向方向，進而使第二段12與第四段22之間可彈性地些微調整，形成緩衝。

其中，若是凹孔15及凸垣25各為單一個時，為使其自由度限定在第二段12及第四段22的徑向方向，因此，凹孔15可為長圓形，而其軸向方向係與第二段12的軸向方向平行，且凸垣25的橫剖面亦為與凹孔15對應的長圓形，以達到限位的功效。

因此，藉由上述的結構，相較於習知單片結構，必須在其端處進行加工以產生鑿孔(如第1圖所示)，提供織針的鉤部容納，而容易導致鑿孔兩側的壁厚不相等或者是導致不良率高而成本增高的狀況下，本發明係利用二片體(即第一片體1及第二片體2)相互間隔結合，以使第一段11鄰近第一彎折端13處與第三段21鄰近第二彎折端23處界定出一空間以容納織針的鉤部(如第2圖所示)，而因二片體可分別沖壓製成，可輕易地達到各片體的厚度相等；再者，相較於習知上取襪針100’(如第1圖所示)的單片結構具有鑿孔4’(如第1圖所示)的一端為一體的相互連接，若是遇到織針200’(如第2圖所示)的誤動作時，容易造成上取襪針100’直接鉤住織針200’朝上移動，而使上取襪針100’及/或織針200’損壞，而本發明的上取襪針結構100係為第一彎折端13與第二彎折端23可啟閉地相互貼合，因此當織針誤動作時，可以藉由織針200’的存在及第一彎折端13與第二彎折端23本身具有的些為彈性，而使第一彎折端13與第二彎折端23朝外推擠而避免損傷織針及上取襪針結構100本身，降低維修與重工的成本。

另外，由於本發明的上取襪針結構100係為二片體的結構，不但可分別以沖壓方式製成，而且利用第一結合部與第二結合部的連接以及第一緩衝部與第二緩衝部的限位連接，藉以達到製作容易以及便於拆裝的功效。

再者，相較於習知上取襪針100’為單片結構，針對生產誤差所造成針盤300’中之針槽310’(如第3圖所示)尺寸的些微差距，而容易導致將上取襪針100’裝設入不同針槽310’時，造成太緊或是太鬆的狀況，沒有緩衝空間，進而影響其作動；而本發明上取襪針結構100所利用之二片體之間設置的彈性體(即彈片3)、凹孔15的凹設深度d1小於滑槽14的凹設深度d2、以及第二段12及第四段22的自由度限定在其徑向方向，可以使第二段12與第四段22之間的距離彈性地調整，而形成緩衝，藉以可以適應針盤200(如第10圖所示)中因生產誤差所造成針槽210(如第10圖所示)尺寸的些微差距。

當前述係針對本發明之各實施例時，本發明之其他或進一步的實施例係可被設計出而無須違反其基本範圍，且其基本範圍係由下列的申請專利範圍所界定。雖然本發明以相關的較佳實施例進行解釋，但是這並不構成對本發明的限制。應說明的是，本領域的技術人員根據本發明的思想能夠構造出很多其他類似實施例，這些均在本發明的保護範圍之中。