TWI697565B - 含金鈦鋁濺鍍衍生資源物回收方法 - Google Patents

含金鈦鋁濺鍍衍生資源物回收方法 Download PDF

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李清華
張家興
鍾鈺堂
林靖軒
李連耀
蘇瑞鴻
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滿益金科技有限公司
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Abstract

本發明涉及一種含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法，係提供回收金、鈦、鋁等金屬資源，其包含有：一回收鋁步驟，係將以一資源物放入20~30℃的氫氧化鈉浸漬劑中，並浸漬15~25分鐘後，過濾後而得一含鋁浸漬液及一含金、鈦濾渣，再將該含鋁浸漬液經過pH調整沉澱後，即得氫氧化鋁回收物；一回收金步驟，係將前述含金、鈦濾渣放入60~80℃的硝酸浸漬劑中，並浸漬3~5小時後，過濾而得高純度金回收物及一含鈦浸漬液；一回收鈦步驟，係將該含鈦浸漬液經過pH調整沉澱後，即得氫氧化鈦回收物。

Description

含金鈦鋁濺鍍衍生資源物回收方法
本發明涉及一種含金廢棄物回收技術，尤指回收含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物之技術範疇。
現代面臨金屬資源短缺、黃金價格居高不下，如何從製程衍生物回收高純度黃金供產業使用，據以發展現代煉金術，不但能解決都市廢棄物對環境的汙染，更可創造資源再生的產值。
按，一般物理氣相沉積(Physical vapor deposition，簡稱PVD)，又稱真空濺鍍，係以濺鍍方式將各種金屬材質鍍膜在水五金、自行車零組件、3C產品、精品上，而獲得絕佳的外觀表面；換言之，濺鍍製程會產生「含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物」，具有回收價值。
緣此，本發明人乃窮極心思開發出一種含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法，故本發明之目的：在於提供可同時回收金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物之回收方法；故本發明之另一目的：在於提供回收流程簡化、安全性較高之含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法。
本發明為達上述目的，運用了如下技術手段： 關於一種含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法，係包含有：一回收鋁步驟，係將以一資源物放入20~30℃的氫氧化鈉(NaOH)浸漬劑中，並浸 漬15~25分鐘後，過濾後而得一含鋁浸漬液及一含金、鈦濾渣，再將該含鋁浸漬液經過pH調整沉澱後，即得氫氧化鋁Al(OH)3回收物；一回收金步驟，係將前述含金、鈦濾渣放入60~80℃的硝酸(HNO3)浸漬劑中，並浸漬3~5小時後，過濾而得高純度金回收物及一含鈦浸漬液；一回收鈦步驟，係將該含鈦浸漬液經過pH調整沉澱後，即得氫氧化鈦Ti(OH)4回收物。
所述含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法，其中在該回收鋁步驟之前，先經過一破碎處理步驟。
所述含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法，其中在該回收鋁步驟中所使用氫氧化鈉浸漬劑濃度設為5N~6N，且其浸漬固液比條件設為3g/100ml，但其浸漬劑濃度、浸漬固液比及浸漬時間等條件可以有多種搭配方式，並非為絕對。
所述含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法，其中在該回收鋁步驟中的pH調整沉澱方式，係以鹽酸(HCl)溶液調節該含鋁浸漬液的酸鹼值至pH7。
所述含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法，其中在該回收金步驟中所使用硝酸(HNO3)浸漬劑濃度設為5N~6N，且其浸漬固液比條件設為1g/100ml，但其浸漬劑濃度、浸漬固液比及浸漬時間等條件可以有多種搭配方式，並非為絕對。
所述含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法，其中在該回收鈦步驟中的pH調整沉澱方式，係以氫氧化鈉(NaOH)溶液調節該含鈦浸漬液的酸鹼值至pH7。
本發明運用上述技術手段，可以達到如下功效：
1.每片金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物的有價金屬比例大約是金30%、鈦10%、鋁60%，使用本發明回收技術可以達到零廢棄的完全回收；目前金每公斤市價140萬元，鈦每公斤市價220元，鋁每公斤市價60元，一方面讓有價金屬可以再次被利用，增加經濟收益。
2.本發明的回收方法簡化，各步驟流程的操作條件簡單，可降低其回收成本，而且免用腐蝕性強的王水，而以濕式冶鍊法回收取下鋁、鈦，不需要用高危險的化學物質來溶金，屬於友善環境的綠色技術。
A:含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法
a、b、c、d:步驟
圖1：本發明含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法之步驟流程圖。
圖2：本發明方法之具體的、較佳操作條件的流程示意圖。
本發明涉及一種含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法A，如圖1及圖2所示，係提供具有PVD表面濺鍍鍍膜製程中的濺鍍腔室內所產生片狀的廢棄資源物之回收，通常每片衍生資源物的有價金屬比例大約是金30%、鈦10%、鋁60%，使用本發明回收技術可以達到零廢棄的完全回收，而本發明的回收方法係包含有：一破碎處理步驟a、一回收鋁步驟b、一回收金步驟c、一回收鈦步驟d。
所述破碎處理步驟a，係針對濺鍍衍生資源物，以破碎方式俾利其與各金屬浸漬液有更大之接觸面積。
所述回收鋁步驟b，係將以一資源物放入20~30℃的5N~6N氫氧化鈉(NaOH)浸漬劑中，同時將其浸漬固液比條件設為3g/100ml，並浸漬15~25分鐘後，過濾後而得一含鋁浸漬液及一含金、鈦濾渣，再將該含鋁浸漬液經過pH調整沉澱後，即得氫氧化鋁Al(OH)3回收物，其pH調整沉澱方式係以鹽酸(HCl)溶液調節該含鋁浸漬液的酸鹼值至pH7。如圖2所示，其中該步驟的較佳操作條件設為使用25℃的6N氫氧化鈉浸漬劑，且浸漬20分鐘；特別一提，該回收鋁步驟b中所述浸漬劑濃度、浸漬固液比及浸漬時間等條件，均可以有多種搭配方式，並非為絕對。
所述回收金步驟c，係將前述含金、鈦濾渣放入60~80℃的5N~6N硝酸(HNO3)浸漬劑中，同時將其浸漬固液比條件設為1g/100ml，並浸漬
Figure 108115293-A0305-02-0005-1
Figure 108115293-A0305-02-0005-2
小時後，過濾而得高純度金回收物及一含鈦浸漬液。如圖2所示，其中該步驟的較佳操作條件設為使用70℃的6N硝酸浸漬劑，且浸漬4小時；特別一提，該回收金步驟c中所述浸漬劑濃度、浸漬固液比及浸漬時間等條件，均可以有多種搭配方式，並非為絕對。
所述回收鈦步驟d，係將該含鈦浸漬液經過pH調整沉澱後，即得氫氧化鈦回收物，其pH調整沉澱方式，係以氫氧化鈉(NaOH)溶液調節該含鈦浸漬液的酸鹼值至pH7。
藉由上述各步驟流程構成本發明涉含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法，先以破碎方式以利其與金屬浸漬液有更大之接觸面積，之後再以5N~6N氫氧化鈉浸漬劑，固液比3g/100ml(浸漬樣品3g浸漬體積100ml)、20~30℃下予以浸漬15~25分鐘，可將含金、鈦、鋁金屬濺鍍衍生資源物中100%之鋁金屬予以浸漬溶蝕至最佳鋁浸漬液中。而之後再收集此最佳鋁浸漬液，以鹽酸調 整pH至7，在此pH條件下可達成100%之鋁沉澱回收，經過濾後可得「氫氧化鋁」產品，以供產業界使用。
而經鋁浸漬溶蝕後再經過濾所得之含金、鈦濾渣則繼續進行鈦之浸漬溶蝕，以5N~6N硝酸浸漬劑，固液比0.5g/50ml(浸漬樣品0.5g浸漬體積50ml)、60~80℃下予以浸漬3~5小時，可將含金、鈦濾渣中100%之鈦金屬予以浸漬溶蝕之最佳鈦浸漬液中。之後，並收集此最佳鈦浸漬液，以氫氧化鈉調整pH至7，在此pH條件下可達成之鈦回收，經過濾後可得「氫氧化鈦」產品，以供產業界使用。而藉由鈦金屬浸漬溶蝕，將含金、鈦濾渣產品之鈦金屬100%去除，最後即可獲得高純度之「金」產品。
本發明係關於一種「含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法」，且其各實施例的構成結構、製程均未曾見於諸書刊或公開使用，誠符合專利申請要件，懇請 鈞局明鑑，早日准予專利，至為感禱； 需陳明者，以上所述乃是本案之具體實施例及所運用之技術原理，若依本案之構想所作之改變，其所產生之功能作用仍未超出說明書及圖式所涵蓋之精神時，均應在本案之範圍內，合予陳明。
A:含金、鈦、鋁濺鍍衍生資源物回收方法
a、b、c、d:步驟

Claims (1)

  1. 一種含金鈦鋁濺鍍衍生資源物回收方法，係包含有：一回收鋁步驟，係將以一資源物先經過破碎處理後，放入20~30℃、濃度為5N~6N、浸漬固液比條件設為3g/100ml的氫氧化鈉浸漬劑中，並浸漬15~25分鐘後，過濾後而得一含鋁浸漬液及一含金、鈦濾渣，再將該含鋁浸漬液經過pH調整沉澱後，即得氫氧化鋁回收物；前述pH調整沉澱方式，係以鹽酸溶液調節該含鋁浸漬液的酸鹼值至pH7；一回收金步驟，係將前述含金、鈦濾渣放入60~80℃、濃度為5N~6N、浸漬固液比條件設為1g/100ml的硝酸浸漬劑中，並浸漬3~5小時後，過濾而得高純度金回收物及一含鈦浸漬液；及一回收鈦步驟，係將該含鈦浸漬液經過pH調整沉澱後，其中該pH調整沉澱方式，係以氫氧化鈉溶液調節該含鈦浸漬液的酸鹼值至pH7，即得氫氧化鈦回收物。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN105271377A (zh) * 2014-06-28 2016-01-27 郭耀 一种含钛富集物的回收方法
CN109546252A (zh) * 2017-09-22 2019-03-29 银隆新能源股份有限公司 废旧钛酸锂电池的负极极片中有价金属的循环回收利用方法

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